水庫大壩填筑工程質(zhì)量控制

XXX抽水蓄能電站筑控XXXXXXXX二〇一九年一月月目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l""一、前言頁共73頁一、前言下庫大壩位于天天荒坪電站下下水庫與潘村村水庫之間的的山河港中下下游河段，壩壩址地段谷底底高程150～180m，兩岸山脊脊高程多在800m以上，地形形陡，坡角一一般30～45，局部形成成陡崖和多級級懸崖，高可可達數(shù)米至數(shù)數(shù)十米。大壩壩結(jié)構(gòu)型式為為鋼筋混凝土土面板堆石壩壩，大壩整體體填筑約242萬m3，趾板建基基面處壩高95.5m，壩軸線處處最大壩高100m，壩頂長300.00m，防浪墻頂頂高程250.22m，壩頂高程249.00m，寬8.0m，上游壩坡1：1.4，下游設“之”字型寬8m的上壩公路路，公路間局局部坡度1：1.3，最低一級級坡度為1：1.4。大壩填筑筑區(qū)集中位于于深山峽谷之之間，作業(yè)面面狹小且與溢溢洪道上下可可能存在交叉叉干擾，總體體施工難度大大，為確保大大壩施工過程程中的填筑碾碾壓質(zhì)量，特特制定本質(zhì)量量控制手冊。二、編制依據(jù)（1）XXXXX輸水、地下下廠房系統(tǒng)及及下水庫工程程招投標文件件（合同編號號：CLS/00050）；（2）《混凝土土面板堆石壩壩施工規(guī)范》DL/T55128-22013；（3）《碾壓式式土石壩施工工規(guī)范》DL/T55129-22013；（4）《水電水水利工程土工工試驗規(guī)程》DL/T55355-22006；（5）《水工碾碾壓式瀝青混混凝土施工規(guī)規(guī)范》DL/T55363-22006；（6）《水電水水利工程天然然建筑材料勘勘察規(guī)程》DL/T55388-22007；（7）《下水庫庫混凝土面板板堆石壩結(jié)構(gòu)構(gòu)布置圖（1/6）～（6/6）》；（8）《長龍山山抽水蓄能電電站工程C2標下水庫大大壩壩體填筑筑施工技術(shù)要要求》。三、下水庫大壩壩壩體分區(qū)下水庫大壩壩體體大致劃分為為上游石渣回回填區(qū)、上游游粉質(zhì)粘土區(qū)區(qū)、特殊墊層層區(qū)、墊層區(qū)區(qū)、過渡區(qū)、主主堆石區(qū)、次次堆石區(qū)及壩壩后干砌石護護坡，填筑碾碾壓施工工藝藝流程及壩體體分區(qū)如下圖圖。下水庫大壩壩體體分區(qū)示意圖圖四、下水庫大壩壩填筑分期示示意圖說明：依據(jù)C22標調(diào)整總進進度計劃（D55），大壩填筑筑共分2期進行，2019年汛期來臨臨前大壩填筑筑至202.550m高程，壩面面防護采用擠擠壓邊墻施工工技術(shù)。五、下水庫大壩壩填筑施工流流程及質(zhì)量要要求5.1施工準準備⑴技術(shù)部組織織各部門進行行料場開挖、壩壩體填筑施工工圖紙會審，并并結(jié)合現(xiàn)場施施工條件、編編制具體的料料場開采、大大壩壩體填筑筑、料場開采采爆破試驗大大綱和大壩壩壩體填筑碾壓壓試驗大綱等等施工方案，并并上報監(jiān)理單單位審批，同同時須進行有有針對性的施施工技術(shù)交底底。⑵根據(jù)設計文文件，對料場場的質(zhì)量、儲儲量、開采和和運輸條件進進行復核，做做好料場開采采規(guī)劃。⑶結(jié)合壩區(qū)和和料場的地形形、地質(zhì)條件件，綜合考慮慮施工分期和和填筑強度，規(guī)規(guī)劃出開采區(qū)區(qū)域、開采順順序、料場掌掌子面、運輸輸?shù)缆返纫蛩厮?，做好挖填填平衡?guī)劃。⑷進行料場開開采爆破試驗驗，確定堆石石料和過渡料料開采爆破施施工參數(shù)，保保證壩料級配配滿足設計要要求。⑸按照設計要要求完成壩體體填筑現(xiàn)場碾碾壓試驗，確確定壩體墊層層料、過渡料料、主/次堆石料填填筑施工參數(shù)數(shù)。⑹料場開采設設備、壩體填填筑運輸、碾碾壓、灑水等等設備進場就就位，并做好好檢查、維修修、保養(yǎng)。5.2壩料開開采與加工⑴堆石料宜采采用深孔梯段段延時爆破、擠擠壓爆破等方方法進行開采采，開挖料級級配須滿足設設計要求。⑵過渡料宜從從石料場用鉆鉆孔爆破法直直接生產(chǎn)，也也可從本工程程地下洞室等等工程的開挖挖渣料中選用用，應控制級級配，開挖料料級配須滿足足設計要求。⑶墊層料一般般可由砂石加加工系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)的混合料進進行供應；而而特殊墊層料料須由砂石加加工系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)的人工砂石石骨料摻配而而成，其加工工、摻配工藝藝須按設計級級配要求通過過試驗確定。⑷本工程填筑筑料來源①壩體填料主主要為開關(guān)站站、進/出水口、溢溢洪道、地下下廠房各洞室室及下庫料場場的爆破開挖挖料；②特殊墊層料料及墊層料為為赤塢砂石加加工系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)加工的混合合料；③過渡料主要要為地下廠房房各支洞、小小型洞室爆破破開挖渣料及及5#渣場開挖渣渣料中選??；；④上游粉質(zhì)粘粘土料采用表表土堆存場回回采料，石渣渣回填料為赤赤塢渣場或中中轉(zhuǎn)渣場回采采料。⑤壩體填筑材材料技術(shù)指標標詳見下表：：壩體填筑材料技技術(shù)指標表/s成配成配～成配0～4/s1化5.3測量放放樣⑴壩體填筑前前，按設計圖圖紙及測量基基準點進行壩壩體填筑分區(qū)區(qū)施工放樣與與控制，使其其填筑范圍、高高程等符合設設計要求。⑵壩體填筑過過程中，應跟跟蹤進行縱橫橫斷面進度測測量，各類填填筑料界限應應加以區(qū)分，并并將施測成果果繪制成圖表表。⑶壩體測量放放樣，現(xiàn)場施施工人員要跟跟蹤了解，測測量隊應復核核放樣成果。⑷施工期間所所有施工定線線、工程量等等測量原始記記錄、計算成成果和繪制的的圖表，均應應及時整理、校校核、分類、整整編成冊，妥妥善保存。5.4壩體填填筑施工⑴主壩體填筑筑應在壩基、兩兩岸岸坡經(jīng)處處理驗收，以以及相應部位位的趾板混凝凝土澆筑完成成后進行?；蚧蛟趬屋S線下下游壩基開挖挖完成后，與與河床趾板開開挖、混凝土土澆筑的同時時進行部分壩壩體填筑。⑵墊層料、過過渡料和一定定寬度的主堆堆石填筑應平平起施工，均均衡上升，高高差不應超過過設計要求；；特殊情況下下，需設置臨臨時斷面時，墊墊層料、過渡渡料和主堆石石的填筑寬度度應大于30m，主次次堆石區(qū)可分分區(qū)、分段填填筑，各分區(qū)區(qū)的填筑應均均衡上升，相相鄰填筑層高高差不宜超過20m。⑶填筑時要嚴嚴格控制筑壩壩材料的質(zhì)量量，其填料料料源巖性、級級配和含泥量量應符合設計計和規(guī)范的要要求，不合格格壩料嚴禁上上壩，已上壩壩的不合格填填料應予以處處理。⑷堆石區(qū)與岸岸坡、混凝土土建筑物接觸觸帶的填筑，應應嚴格按照施施工圖施工，在在岸坡2m范圍內(nèi)堆石填填筑時，應剔剔除粒徑大于40cm的塊塊石。⑸趾板周邊縫縫下特殊墊層層區(qū)應人工配配合機械薄層層攤鋪，每層層厚度不超過過200㎜，采用液壓壓平板振動器器、小型振動動碾、振動沖沖擊夯等夯實實。⑹墊層料、過過渡料的級配配、細料含量量、含泥量等等應滿足設計計要求。墊層層料和過渡料料卸料、鋪料料時應防止分分離。⑺上游坡面墊墊層料采用削削坡法施工時時，墊層料鋪鋪筑上游水平平超寬一般為為200㎜～300㎜。如采用液液壓平板振動動器壓實墊層層料時，水平平超寬可適當當減少。如采采用自行式振振動碾碾壓時時，振動碾與與上游設計邊邊坡的距離不不宜大于400㎜。⑻堆石料在裝裝卸時應特別別注意避免分分離，不允許許從高坡向下下卸料；堆石石料宜采用進進占法卸料，推推土機應及時時平料，鋪料料厚度應符合合設計要求，厚厚度不應超過過層厚的10%。⑼壩體堆石區(qū)區(qū)應采取大面面積鋪筑，減減少接縫。當當分塊填筑時時，縱橫向接接坡宜采用臺臺階收坡法施施工，臺階寬寬度不小于2m?；靥罱咏悠聲r，必須須挖除表面松松散層，削坡坡至緩于11:2的斜斜坡后方可鋪鋪料，并用振振動碾緊貼接接坡面碾壓。接接坡處，填筑筑高差不宜過過大。⑽鋪料：壩體體填筑料采用用20t自卸車運輸輸；特殊墊層層料、墊層料料設計寬度窄窄，一般寬度度為2m～3m,采用后退法法卸料，利用用人工配合液液壓反鏟攤鋪鋪；過渡料、主/次堆石料采用進占法鋪筑，利用SD22或SD32推土機平料。鋪料厚度按照碾壓試驗確定的鋪料厚度進行控制，卸料后及時平料，并保持填筑面平整，每層鋪料后測量檢查鋪料厚度，發(fā)現(xiàn)超厚應及時處理。⑾灑水：加水水量按碾壓試試驗結(jié)果執(zhí)行行，一般加水水量為10%～20%，灑水方法法采用壩外運運輸車輛加水水和壩面灑水水相結(jié)合的方方式。在近壩壩平緩道路上上布設自動加加水計量系統(tǒng)統(tǒng)，將水灑在在運料車廂內(nèi)內(nèi)。壩面灑水水可用高位水水池、布設水水管或灑水車車的灑水方法法。加水目的的使堆石料顆顆粒棱角軟化化、潤滑，使使其容易碾壓壓密實，并且且加速堆石體體的沉降。⑿負溫下施施工時，建基基面和各種壩壩料內(nèi)不應有有凍塊存在。在在負溫下填筑筑不能加水時時，采用減薄薄鋪料厚度、增增加碾壓遍數(shù)數(shù)的措施，以以達到壓實標標準。⒀碾壓：壩體體堆石料碾壓壓時應采用振振動平碾，采采用25t以上重型振振動碾，振動動碾壓速度宜宜小于3km/h。碾壓應采采用錯距法，按按壩料分區(qū)、分分段進行，各各碾壓段之間間的搭接不應應小于1.0m。振振動碾沿平行行壩軸線方向向進行碾壓，但但靠近岸坡處處應沿水流方方向碾壓。邊邊角部位及小小區(qū)料可用液液壓振動夯板板進行壓實。碾碾壓遍數(shù)按照照碾壓試驗結(jié)結(jié)果控制。大大壩碾壓采用用“數(shù)字化大壩”施工技術(shù)進進行實時監(jiān)控控。5.5下水庫庫大壩填筑施施工程序5.5.1填填筑總體施工工程序⑴大壩壩基開挖挖完成具備填填筑條件后，優(yōu)優(yōu)先啟動先填填區(qū)填筑。先先填區(qū)范圍為為趾板下游40m以外EL.1664.0m高程以下為為主堆石區(qū)，先先填區(qū)初擬為為由左岸向右右岸同步下游游向上游推進進填筑，先填填區(qū)施工由低低洼處向上游游高處找平，先先填區(qū)道路為為臨時道路，侵侵占填筑區(qū)域域的道路在填填筑過程中同同步拆除。⑵待先填區(qū)基本本完成后，進進入標準層向向上繼續(xù)填筑筑至EL.1770m高程，完成EL.1770m高程以下的的填筑。上游游側(cè)待河床段段趾板具備填填筑條件后啟啟動搭設1#臨時鋼棧橋橋跨趾板，利利用已形成圍圍堰左岸堰肩肩至大壩基坑坑道路從大壩壩上游進入填填筑區(qū)，填筑筑同時修筑臨臨時道路至EL.1770m高程，完成成壩軸線上游游區(qū)域填筑EL.1770m高程。⑶EL.1700m～EL.2002.5m高程壩軸線線上游側(cè)通過過左岸堰肩至至大壩基坑道道路→原S13省道EL.1770m高程搭設1#臨時鋼棧橋橋跨趾板，從從大壩上游進進入填筑區(qū)，填填筑同時修筑筑臨時道路至至EL.2000m高程，架設設貝雷橋與左左岸R3道路連通，完完成壩軸線上上游區(qū)域填筑筑EL.2002.5m高程填筑。壩壩軸線下游側(cè)側(cè)填筑利用右右岸低線上壩壩公路至已填填筑完成EL.1770m大壩填筑區(qū)區(qū)域，填筑過過程中形成上上壩公路路基基至EL.2002.5高程，完成成壩軸線下游游側(cè)EL.2002.5高程填筑。⑷EL.2022.5m～EL.2330.0m高程壩軸線線上游側(cè)通過過R3道路EL.2000m高程搭設貝貝雷橋跨趾板板，從大壩上上游進入填筑筑區(qū)，填筑同同時修筑臨時時道路至EL.2330.0m高程，完成成壩軸線上游游區(qū)域填筑EL.2330.0m高程填筑。壩壩軸線下游側(cè)側(cè)填筑利用右右岸低線上壩壩公路至填筑筑過程中形成成上壩公路路路基至EL.2330.0m高程，完成成壩軸線下游游側(cè)EL.2330.0m高程填筑。⑸EL.2300.0m～EL.2445.5m高程壩填筑筑過程中形成成上壩公路路路基至EL.2445.5m高程，完成成壩軸線下游游側(cè)245.55m高程填筑。⑹EL.2455.5m高程以上剩剩余填筑料待待防浪墻澆筑筑完畢后回填填，回填道路路主要利用右右岸高線上壩壩交通洞或上上壩公路至施施工作業(yè)面進進行填筑。⑺施工組織采用用流水作業(yè)法法組織壩體填填筑施工，將將整個壩面劃劃分成若干個個單元，在各各個單元內(nèi)依依次完成填筑筑的各道工序序，使各單元元上所有工序序能夠連續(xù)作作業(yè)。具體工藝流程如如下：測量放放樣→卸料→攤鋪→灑水→壓實→質(zhì)量檢查→驗收→進入下一層層填筑施工。5.5.2壩壩體分區(qū)填筑筑順序⑴根據(jù)《大壩壩壩體填筑施工工技術(shù)要求》，大大壩填筑順序序采用“先粗后細法”施工，其填填筑順序為：：主堆石區(qū)→過渡區(qū)→墊層區(qū)。壩面填筑作業(yè)順順序采用先填填筑一層80cm厚的主堆石石料后，再填填筑二層40cm厚的過渡料料及墊層料，以以達到平起的的要求。每層層的鋪料填筑筑施工順序見見下圖。大壩填筑施工順順序示意圖注：圖中1、22、3……7為鋪料順序序⑵主堆石料、次次堆石料采用用進占法鋪料料，填筑后用用反鏟清除上上游坡面塊徑徑大于30cm的已經(jīng)分離離的石料；過過渡料用后退退法鋪料，鋪鋪好后用反鏟鏟配合人工清清除上游坡面面粒徑超過8cm的已經(jīng)分離離的石料，并并清除出墊層層料與過渡料料的界線，以以確保界面結(jié)結(jié)合區(qū)的質(zhì)量量和墊層料的的寬度；墊層層料在過渡料料的上游面鋪鋪筑，也采用用后退法鋪料料，首層墊層層料與過渡料料需騎縫碾壓壓。第二層墊墊層料和過渡渡料的填筑與與第一層的要要求相同，同同時對相鄰的的主堆石料進進行騎縫碾壓壓。其填筑、碾碾壓作業(yè)流程程見下圖。大壩各區(qū)填筑流流程圖5.6壩體填填筑料質(zhì)量檢檢測⑴每一層壩料料填筑完成后后，按照《混混凝土面板堆堆石壩施工規(guī)規(guī)范》DL/T5128要求進行質(zhì)質(zhì)量驗收，主主要檢驗項目目有：特殊墊墊層料、墊層層料、過渡料料和堆石料的的干容重、顆顆分、滲透系系數(shù)等指標，其其檢驗頻次及及指標應滿足足規(guī)范和設計計要求值。壩壩體壓實檢驗驗項目及取樣樣次數(shù)見下表表。⑵特殊墊層料料、墊層料現(xiàn)現(xiàn)場采用“灌砂法”檢測密實度度；過渡料及及堆石料采用用現(xiàn)場挖坑“灌水法”檢測密實度度，同時采用用“質(zhì)量附加法”輔助檢測。下水庫大壩壩料料壓實檢測項項目和取樣次次數(shù)要求位目列或或若層或面或或或3元3元5.7墊層料料斜坡碾壓施施工5.7.1擠擠壓邊墻混凝凝土⑴墊層料的填填筑和保護，本本工程采用擠擠壓式邊墻固固坡法施工，使使坡面保護和和墊層料填筑筑同時上升。⑵擠壓式邊墻墻固坡：其原原理是在新填填筑一層墊層層料之前，用用擠壓邊墻機機在墊層料上上游邊緣制作作出一個低標標號的混凝土土邊墻，待強強后在其擋護護下填筑墊層層料。⑶擠壓邊墻混混凝土性能指指標要求見下下表。擠壓邊墻混凝土土28天性能指標標要求檢測項目技術(shù)要求干密度＞2.0g/ccm3抗壓強度3h≥1MPaa、28d≤5MPa抗壓彈性模量≤8000MPPa滲透系數(shù)10-3～100-2cm/ss5.7.2施施工程序⑴大壩填筑時時，上游面釆釆用一級配干干硬性混凝土土擠壓邊墻護護坡，擠壓邊邊墻位于墊層層料與面板之之間。單層擠擠壓邊墻外側(cè)側(cè)坡比1：1.4，內(nèi)側(cè)坡比8：1，頂寬0.1m，底寬0.7m，高0.4m，斷面呈梯梯形。擠壓邊墻在每一一層墊層料填填筑之前施工工，其施工工工藝流程如下下：作業(yè)面平平整→測量放樣→擠壓邊墻混混凝土施工→墊層料攤鋪→墊層料碾壓→驗收合格后后轉(zhuǎn)入下一施施工循環(huán)。⑵擠壓邊墻外外形控制要求求見下表。檢測項目技術(shù)要求上游邊坡法線方向偏差-8cm～+55cm上游坡面平整度度2m范圍內(nèi)誤差差為±2.5ccm，且平滑過渡，無無突變5.7.3質(zhì)質(zhì)量控制方法法⑴作業(yè)面整平由于擠壓機作業(yè)業(yè)面不平整，容容易造成擠壓壓邊墻錯臺、扭扭曲、變形等等不利影響，下下水庫大壩擠擠壓邊墻施工工采用人工配合合補碾對邊墻墻擠壓機行走走范圍內(nèi)的墊墊層料進行修修整，并采用用2m水平尺檢測測，直至滿足足隨機連續(xù)10尺范圍內(nèi)平平整度偏差±2.5ccm。⑵測量放線對墊層料高程進進行復核后，確確定擠壓邊墻墻結(jié)構(gòu)邊線，并并根據(jù)底層已已成型墻頂作作適當調(diào)整，根根據(jù)調(diào)整后的的邊線分段放放出測量點線線，拉線或灑灑灰進行標識識。⑶擠壓機就位邊墻擠壓機長度度接近4m，考慮設備備的運行、安安裝、操作和和工效要求，首首層擠壓邊墻墻長度宜大于于15m,小于15m地段可采用用現(xiàn)場立模，人人工填筑夯實實，分層厚度度不大于20cm,輪廓尺寸與與擠壓邊墻斷斷面致。將擠擠壓機運到指指定位置，使使其內(nèi)側(cè)外沿沿緊貼測量線線位,施工人員根根據(jù)技術(shù)要求求調(diào)整好擠壓壓機，配重的的大小經(jīng)過工工藝試驗確定定，一般配重重在200kg～300kg。⑷擠壓邊墻混混凝土澆筑①采用混凝土攪攪拌運輸車運運至施工現(xiàn)場場，待混凝土土攪拌運輸車車就位后，開開動擠壓機,并開始卸料,卸料速度須須均勻連續(xù),并將擠壓機機行走速度控控制在40～60m/hh(即1分鐘1.2m左右)。擠壓機行行走以前沿內(nèi)內(nèi)側(cè)靠線為準準，并應根據(jù)據(jù)后沿內(nèi)側(cè)靠靠線情況作適適當調(diào)整。在在卸料行走的的同時，根據(jù)據(jù)水平尺、坡坡度尺校核擠擠壓邊墻結(jié)構(gòu)構(gòu)的尺寸，不不斷調(diào)整內(nèi)外外側(cè)調(diào)平螺栓栓，使上游坡坡比及擠壓墻墻高度滿足要要求。②對于邊墻兩端端靠趾板擠壓壓機不能達到到的部位采用用人工進行立立模澆筑;其混凝土采采用坍落度稍稍大于機械使使用混凝土，每每層鋪料厚度度不大于20cm，人工用夯夯錘密實。③成型后的擠壓壓邊墻混凝土土應采取保濕濕措施,養(yǎng)護時間一一般不少于7天。⑸缺陷處理對施工中出現(xiàn)的的錯臺、起包包、倒塌等現(xiàn)現(xiàn)象在擠壓過過程及時處理理，用鐵鍬將將錯臺部分削削平，然后用用擠壓料填平平。七、下水庫大壩壩筑壩材料碾碾壓參數(shù)及質(zhì)質(zhì)量控制標準準7.1下水庫庫大壩筑壩材材料參數(shù)指標標表壩體填筑參數(shù)指指標表項目填筑材料設計孔隙率（%）填筑干密度（kkN/m3）填筑層厚/松鋪鋪厚度（cm）最大粒徑（cmm）級配要求設計碾壓加水量量（%）試驗成果加水量量（%）設計碾壓遍數(shù)試驗成果碾壓遍遍數(shù)滲透系數(shù)（cm/ss)碾壓機具（實際施工機具具）料源檢測項目及頻率率設計文件反濾料人工軋制新鮮成成品骨料、級級配良好≤18≥21.40203級配連續(xù)，最大大粒徑30mm，小于5mm顆粒含量為46.7%%-77.77%108/不小于22t振振動碾洞挖料，要求飽和抗壓強強度≥50MPaa干容重、顆分，每500m3取樣一次C2標下水庫大大壩壩體施工工技術(shù)要求、CLSP--C2-[22018]--31特殊墊層料人工軋制新鮮成成品骨料、級級配良好≤18≥21.4020/≤254級配連續(xù)，最大大粒徑40mm，小于5mm顆粒含量為45%-660%101088激振1x10-4～～10x100-4不小于22t振振動碾（LTC214414t）洞挖料，要求飽和抗壓強強度≥50MPaa干容重、顆分、滲滲透系數(shù)，每每兩層取樣一一次C2標下水庫大大壩壩體施工工技術(shù)要求墊層料人工軋制新鮮成成品骨料、級級配良好≤18≥21.4040/≤458級配連續(xù)，最大大粒徑80mm，小于5mm顆粒含量為30%-445%101088激振1X10-3～～5x10-33不小于22t振振動碾（LTC214414t）洞挖料，要求飽和抗壓強強度≥50MPaa干容重、顆分（壩壩面800m3，上游坡面2000mm3），滲透系系數(shù)每兩層取取樣一次C2標下水庫大大壩壩體施工工技術(shù)要求過渡層料弱、微風化、新新鮮石料≤19≥21.1640/≤4530級配連續(xù)，最大大粒徑300mm，小于5mm顆粒含量為5%-200%10~20128靜碾2遍+動碾6遍Ax10-2不小于22t振振動碾（徐工XS2663J26t）洞挖料及料場開開挖料，要求求飽和抗壓強強度≥50MPaa干容重、顆分、滲滲透系數(shù)，每每3000mm3取樣一次C2標下水庫大大壩壩體施工工技術(shù)要求主堆石料弱、微風化、新新鮮石料≤20≥20.8680/≤9070最大粒徑7000mm，小于5mm顆粒含量不不大于15%，小于0.0755mm細粒含量小小于5%20108靜碾2遍+動碾8遍>1x10-11不小于22t振振動碾（徐工XS2663J26t）開挖料及料場開開挖料，要求求飽和抗壓強強度≥50MPaa干容重、顆分、滲滲透系數(shù)，每每200000m3取樣一次C2標下水庫大大壩壩體施工工技術(shù)要求次堆石料弱風化、強風化化中下部石料料≤21≥20.16100/≤110100最大粒徑應小于于1000mmm10~20108靜碾2遍+動碾10遍/不小于22t振振動碾（徐工XS2663J26t）開挖料及料場開開挖料，要求求飽和抗壓強強度≥40MPaa干容重、顆分，每30000m3取樣一次C2標下水庫大大壩壩體施工工技術(shù)要求上游鋪蓋粉質(zhì)粘粘土/////最大粒徑應小于于1mm//////庫盆剝離、壩基基開挖或土料料場開挖的含含粉質(zhì)粘土的的土料篩選料料/C2標下水庫大大壩壩體施工工技術(shù)要求上游鋪蓋石渣回回填/////級配良好，最大大粒徑700mmm//////開挖料，要求飽和抗壓強強度≥50MPaa/C2標下水庫大大壩壩體施工工技術(shù)要求護坡塊石/////無級配要求，最最小粒徑400mm，平均粒徑徑不小于600mmm//////開挖料，要求飽和抗壓強強度≥50MPaa/C2標下水庫大大壩壩體施工工技術(shù)要求超徑塊石/////無級配要求，粒徑大于8000mm//////開挖料，要求飽和抗壓強強度≥50MPaa/C2標下水庫大大壩壩體施工工技術(shù)要求下水庫大壩筑壩壩材料級配曲曲線7.2下水庫庫大壩填筑碾碾壓施工質(zhì)量量控制標準項目類別控制參數(shù)主堆石原材料①弱、微風化、新新鮮石料；最最大粒徑700mm；②飽和抗壓強強度≥50MPa。填筑碾壓①控制層厚：壓壓實厚度80cm，松鋪厚度度不大于90cm；②26t振動碾靜碾2遍，動碾8遍（低頻高高振），行進進速度1.5kmm/h，加水量10%；③結(jié)合部石料無無分離、架空空現(xiàn)象；④外觀平整，無無大粒徑料集集中現(xiàn)象，無無漏壓、欠壓壓。試驗檢測①干密度≥200.86KNN/m3，孔隙率≤20%，滲透系數(shù)K＞1x10--1；②小于5mm顆顆粒含量不大大于15%，小于0.0755mm細粒含量小小于5%。次堆石原材料①弱風化、強風風化中下部石石料；最大粒粒徑應小于1000mmm；②飽和抗壓強強度≥40MPa。填筑碾壓①控制層厚：壓壓實厚度100cm，松鋪厚度度不大于110cm；②26t振動碾靜碾2遍，動碾10遍（低頻高高振），行進進速度1.5kmm/h，加水量10%；③結(jié)合部石料料無分離、架架空現(xiàn)象；④外觀平整，無無大粒徑料集集中現(xiàn)象，無無漏壓、欠壓壓。試驗檢測①干密度≥200.16KNN/m3，孔隙率≤21%。細堆石/①主、次堆石料料填筑區(qū)與岸岸坡接觸2m范圍，剔除除粒徑大于40cm塊石的相應應堆石料；②其他控制指標標同相應主、次次堆石料。過渡料原材料①弱、微風化、新新鮮石料；②飽和抗壓強強度≥50MPa。填筑碾壓①控制層厚：壓壓實厚度40cm，松鋪厚度度不大于45cm；②26t震動碾靜碾2遍，動碾6遍（低頻高高振），行進進速度1.5kmm/h，加水量12%；③結(jié)合部石料料無分離、架架空現(xiàn)象；④外觀平整，無無大粒徑料集集中現(xiàn)象，無無漏壓、欠壓壓。試驗檢測①干密度≥211.16KNN/m3，孔隙率≤19%，滲透系數(shù)K=Ax110-2；②級配連續(xù)，最最大粒徑300mm，小于5mm顆粒含量控控制在5%～20%左右。墊層料原材料①人工軋制新鮮鮮成品骨料、級級配良好；最最大粒徑應小小于80mm；②飽和抗壓強強度≥50MPa。填筑碾壓①控制層厚：壓壓實厚度40cm，松鋪厚度度不大于45cm；②14t振動碾激振8遍（低頻高高振），行進進速度1.5kmm/h，加水量10%；③結(jié)合部石料料無分離、架架空現(xiàn)象；④外觀平整，無無大粒徑料集集中現(xiàn)象，無無漏壓、欠壓壓。試驗檢測①干密度≥211.40KNN/m3，孔隙率≤18%，滲透系數(shù)K=1x110-3～5x10--3；②級配連續(xù)，最最大粒徑80mm，小于5mm顆粒含量控控制在30%～45%范圍。特殊墊層料原材料①人工軋制新鮮鮮成品骨料、級級配良好；最最大粒徑應小小于40mm；②飽和抗壓強強度≥50MPa。填筑碾壓①控制層厚：壓壓實厚度20cm，松鋪厚度度不大于25cm；②14t振動碾激振8遍（低頻高高振），行進進速度1.5kmm/h，加水量10%；③結(jié)合部石料料無分離、架架空現(xiàn)象；④外觀平整，無無大粒徑料集集中現(xiàn)象，無無漏壓、欠壓壓。試驗檢測①干密度≥211.40KNN/m3，孔隙率≤18%，滲透系數(shù)K=1x110-4～10x100-4；②級配連續(xù)，最最大粒徑40mm，小于5mm顆粒含量控控制在45%～60%。八、下水庫大壩壩填筑施工質(zhì)質(zhì)量控制要點點⑴基礎清理：：巖面清理潔潔凈，無積水水、無雜物、無無反坡、無倒倒角、無臺階階（底基）、無無松動零散碎碎石等，且地地質(zhì)缺陷應處處理驗收完成成。⑵防雨：做好好兩側(cè)山體的的截排水措施施，防止雨水水夾帶泥、渣渣污染填筑區(qū)區(qū)。⑶分區(qū)：主次次堆石可采用用分區(qū)、分段段填筑，相鄰鄰填筑層高差差不宜超過200cm。⑷測量放樣：：填筑施工前前須通知測量量人員將填筑筑結(jié)構(gòu)邊線及及填筑厚度頂頂高程標出，標標識應清晰、準準確。⑸料源控制：：上壩填筑料料必須由經(jīng)過過報審批準的的開挖部位產(chǎn)產(chǎn)出，且應經(jīng)經(jīng)過上壩前復復核試驗檢測測；上壩填筑筑料裝車時應應嚴格按質(zhì)量量控制標準剔剔除不符合要要求石料；反反鏟操作手應應熟知填筑料料級配控制要要求，在征求求監(jiān)理工程師師同意后可適適當對粗、細細堆石料進行行摻拌以滿足足質(zhì)量標準。⑹填筑料運輸輸：填筑料開開采后使用自自卸車運至上上壩待檢區(qū)域域，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢人員檢查查其中無雜物物，無不合格格料后后方可可進入壩體填填筑區(qū)接受卸卸料指揮，如如有必要應要要求運輸車輛輛進行清洗以以防止將泥、渣渣等帶入壩體體填筑區(qū)。⑺攤鋪：應采采用進占法或或后退法卸料料，配合推土土機進行攤鋪鋪；攤鋪時應應使填筑料超超出設計線30cm～50cm以方便壓實實；堆石料宜宜采用進占法法卸料；鋪料料厚度不應超超過填筑層厚厚的10%；平整、無無大粒徑塊石石集中。⑻雜物清理：：大壩填筑施施工作業(yè)時，現(xiàn)現(xiàn)場必須安排排至少一名專專職負責雜物物清理的人員員；雜物清理理內(nèi)容包括但但不限于導爆爆索、植根、設設備攜帶進填填筑區(qū)的泥土土雜物、生活活垃圾等。⑼灑水：填筑筑料灑水應適適天氣進行，實實際灑水量需需聽從試驗監(jiān)監(jiān)理工程師的的專業(yè)意見；；如有填筑部部位有滲透指指標要求則嚴嚴禁采用高壓壓水槍對受泥泥土勿擾的面面層進行沖洗洗；⑽碾壓：填筑筑料碾壓方向向平行于壩軸軸線，禁止垂垂直于壩軸線線；碾壓方式式進退錯距法法；使用的機機械設備型號號及碾壓參數(shù)數(shù)必須按照《下下水庫大壩填填筑施工方案案》中要求進進行，局部碾碾壓設備無法法到達的零星星填筑區(qū)應采采用小型夯機機分層壓實；；⑾岸坡接合部部處理：與山山體接觸部位位應使用臺階階法修筑不小小于1.0m寬臺階進行行跨縫碾壓施施工；⑿驗收：筑壩壩各類填料填填筑碾壓等各各項工序趨近近完成時應及及時通知現(xiàn)場場質(zhì)檢人員，驗驗收流程必須須嚴格按“三檢制”執(zhí)行；⒀試驗檢測：：當現(xiàn)場監(jiān)理理工程師驗收收合格后，終終檢人員應及及時通知試驗驗室及試驗監(jiān)監(jiān)理工程師進進行現(xiàn)場取樣樣檢測工作；；⒁層間面清理理：試驗檢測測工作完成后后應對填筑層層進行清理恢恢復，并于下下層填筑作業(yè)業(yè)開始前對層層間面污染進進行清理；⒂修坡：原則則上主堆石料料按每層填筑筑上升進行修修坡處理，每每填筑上升不不大于三層必必須采用反鏟鏟由下而上及及時進行削坡坡處理施工。九、下水庫大壩壩施工質(zhì)量控控制措施9.1料源質(zhì)質(zhì)量控制措施施⑴特殊墊層料料、墊層料本工程特殊墊層層料、墊層料料采用砂石加加工系統(tǒng)生成成的人工碎石石料摻配而成成。質(zhì)量控制制重點內(nèi)容如如下：①本標段自建建生產(chǎn)系統(tǒng)，墊墊層料由加工工系統(tǒng)生成的的人工碎石料料摻配而成，不不符合規(guī)范標標準及設計要要求的石料不不得進入加工工系統(tǒng)。②骨料生產(chǎn)、顆顆分試驗、摻摻配比例嚴格格按生產(chǎn)性試試驗參數(shù)進行行，摻配環(huán)節(jié)節(jié)執(zhí)行標準化化工藝流程，運運輸、攤鋪環(huán)環(huán)節(jié)預防骨料料分離。③運輸上壩前前提前做好含含泥量檢測；；運輸、攤鋪鋪及碾壓環(huán)節(jié)節(jié)預防成品料料的二次污染染問題，運輸輸車與其它運運輸車輛分開開，保持車體體干凈。④根據(jù)填筑情情況，每一批批次供應成品品料時提前做做好含水率檢檢測，為壩面面補水提供基基礎數(shù)據(jù)。⑵過渡料、堆堆石料按技術(shù)規(guī)范要求求的粒徑及級級配參數(shù)，嚴嚴格選取合格格的開挖石料料上壩。石料料場開挖嚴格格控制爆破參參數(shù)，挖裝人人員要有意識識的將爆破中中心與炮堆邊邊的混裝，超超徑石剔除在在一邊，下次次爆破進行解解炮處理，每每次鉆爆前，及及時進行地質(zhì)質(zhì)分區(qū)，分部部開挖；采取取爆破專項驗驗收制度，便便于及時調(diào)整整爆破措施；；地質(zhì)工程師師及時現(xiàn)場分分界及預測下下部層面情況況。⑶護坡塊石料料砌石材質(zhì)堅實新新鮮，弱風化化巖料。在料料場開挖區(qū)域域內(nèi)選取合格格的砌石材料料裝車上壩，在在砌筑過程中中將不合格的的石料予以剔剔除，轉(zhuǎn)填于于堆石區(qū)。9.2填筑質(zhì)質(zhì)量控制措施施⑴特殊墊層區(qū)區(qū)、墊層區(qū)①運輸過程中中嚴防顆粒分分離，填筑過過程嚴格控制制各層厚度、灑灑水量、碾壓壓遍數(shù)。②墊層料與過過渡料結(jié)合部部位采用“先粗后細法”施工，以保保證填筑的設設計寬度。③兩岸巖坡上上標寫高程、軸軸距和樁號，其其中墊層與過過渡料區(qū)交界界線每層上升升均測量放樣樣，灑白灰予予以明示。④分段鋪筑時時，在平面上上鋪筑，將各各層鋪筑成階階梯形的接頭頭，即后一層層比前一層縮縮進必要的寬寬度，各層料料在接縫處亦亦鋪成臺階的的接頭，使層層次分明，不不致錯亂。⑤對已鋪壓實實的填筑層，防防止污水浸入入，以免污染染施工作業(yè)面面。⑵過渡區(qū)、堆堆石區(qū)①填筑過程中中嚴格控制各各層厚度、灑灑水量、碾壓壓遍數(shù)。②做好過渡料料與主堆石及及岸坡的搭接接處理，重迭迭碾壓寬度，橫橫縫處理按要要求進行。③做好堆石料料與壩基岸坡坡結(jié)合部位的的施工?？拷镀绿幭忍钐钪^細顆粒粒的堆石料，并并按要求分層層壓實。鋪填填兩層較小顆顆粒堆石料后后再在鋪設一一層堆石料，進進行壓實施工工，接縫部位位振動碾順岸岸坡方向進行行來回壓實，碾碾壓不到的部部位輔以平板板夯機夯實以以保證接合處處的施工質(zhì)量量。④在壩面上形形成道路時，堆堆石料邊緣料料呈松散狀，在在填筑上升時時，用反鏟平平行壩軸線方方向?qū)⑻钪呥吘壍乃缮⒍讯咽贤诔?，然然后進行灑水水、重新進行行壓實，以保保證縱向接縫縫的施工質(zhì)量量。⑤填筑完成至至面板澆筑的的壩體預沉降降期宜為3～6個月，對于于沉降期的控控制標準，宜宜按照面板頂頂部壩體沉降降速率小于5mm/月控制。⑶護坡塊石塊石砌筑前，按按網(wǎng)點控制坡坡面測量放樣樣，標識相關(guān)關(guān)高程，砌石石作業(yè)單位依依據(jù)測量標識識作好砌石樣樣架，以保證證護坡鋪砌平平整，坡度平平順；砌筑時時塊石大面朝朝外，分層砌砌筑。大塊石石就位后，選選擇適宜的石石料嵌填縫隙隙，打?qū)崱Ｆ銎鲋嫱饩壟c與設計壩坡線線誤差不超過過技術(shù)規(guī)范的的要求；塊石石錯縫搭砌、犬犬牙交錯、緊緊靠密實、塞塞墊穩(wěn)固、表表面平整。9.3質(zhì)量控控制與檢查⑴按施工圖紙紙和有關(guān)規(guī)程程規(guī)范要求，控控制墊層料、過過渡料和相鄰鄰堆石料之間間的分界面施施工誤差。⑵各區(qū)堆石料料之間的分界界面施工誤差差控制在±1m范圍內(nèi)。⑶堆石料每層層鋪料后，用用測量方法檢檢查鋪料厚度度，嚴格按施施工參數(shù)的要要求控制鋪料料厚度，其誤誤差不超過鋪鋪料厚度的±10%。⑷對堆石料，取取樣所測定的的干密度，平平均值不