拌合樓安裝及拆除安全專項施工方案

施A-07無錫（江陰）港申夏港區(qū)港口集團通用碼頭工程施工單位中交二航局一公司合同號監(jiān)理單位南京公正工程監(jiān)理有限公司編號技術方案報審表致：南京公正工程監(jiān)理有限公司無錫（江陰）港申夏港區(qū)港口集團通用碼頭工程項目監(jiān)理部為了確保中交二航局無錫（江陰）港申夏港區(qū)港口集團通用碼頭混凝土拌合樓安裝及拆除工程質量和安全，提出《混凝土拌合樓安裝及拆除安全專項施工方案》，請予審批。附件：《混凝土拌合樓安裝及拆除安全專項施工方案》施工單位：中交二航局一公司無錫（江陰）港申夏港區(qū)港口集團通用碼頭工程項目經(jīng)理部項目技術負責人：日期：項目監(jiān)理機構審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師：日期：本表一式三份，建設、監(jiān)理、施工單位各一份。 目錄TOC\o"1-3"\h\z\u第一章編制說明 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 3第二章工程概況 32.1概述 32.2施工準備 3第三章施工工藝 73.1施工工藝流程圖 73.2施工進度計劃 83.3拌合樓安裝及拆除施工 8第四章材料及人員計劃 124.1材料供應及檢驗 124.2人員配置 13第五章保證生產(chǎn)功能的措施 13第六章質量保證措施 13第七章重要危害因素控制 137.1常見施工預防措施 137.2重大危害管理方案和應急預案 15第八章安全保障措施 168.1安全技術保證 168.2設備操作安全措施 168.3施工用電安全措施 17第九章環(huán)境保護措施 17混凝土拌合樓安裝及拆除安全專項施工方案第一章編制說明1.1編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設工程安全管理條例》《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》《起重機械安全規(guī)程》《混凝土拌合站（樓）》（GB/T10171-2005）1.2編制原則1、使拌合樓的建設滿足碼頭工程結構砼澆筑需要。2、充分考慮本工程的特點和難點，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的生產(chǎn)安全、文明施工管理目標及平安工地建設管理規(guī)定。3、施工臨時設施布置在業(yè)主指定的工地規(guī)劃區(qū)內。4、在滿足現(xiàn)場施工進度和強度的前提下，簡化現(xiàn)場布置，壓縮臨時工程量。第二章工程概況2.1概述無錫（江陰）港申夏港區(qū)港口集團通用碼頭工程混凝土總量為：4.5萬m3。根據(jù)施工進度及總體計劃安排，計劃2014年12月全部澆筑完成。根據(jù)目前的施工進度，計劃于2014年3月中旬開始大范圍澆筑碼頭下橫梁。施工高峰時段主要集中在2014年3月～2014年12月。其中要求月最高澆筑量達到0.5萬m3，日最高達到1410m3。2.2施工準備2.2.1拌合樓平面布置2.2.1.1布置原則根據(jù)本工程招標文件提供的施工技術條件、施工環(huán)境及工程的特點，結合現(xiàn)場實際情況和業(yè)主的指示所獲得的相關資料，為滿足本工程需要，拌合樓布置按以下原則進行：1、依據(jù)招標文件給定的條件、現(xiàn)場情況、指定增設場地及有關規(guī)范因地制宜，因時制宜進行布置。2、拌合樓的規(guī)模和技術指標及容量根據(jù)施工總進度及施工強度的需要進行設計。施工設施的布置在滿足施工要求的前提下，做到簡單、實用。布置力求緊湊、合理、管理集中、調度靈活、運行方便、節(jié)約用地和安全可靠。3、場地按有關要求配置足夠的環(huán)保設施及消防設施。4、生產(chǎn)場地的布置體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。5、拌和樓的安裝位置須選擇在距離澆筑作業(yè)點最近，且交通條件最好的地點，地基標高為4.5m。2.2.1.2總體布置由于該拌和樓建成后的使用時間為工程開工至碼頭結構完成，拌合樓建設前先進行施工區(qū)的夯實作業(yè)，拌合樓處地基標高為4.5m。拌合樓平面布置根據(jù)相關要求設置如圖。見圖1：拌和樓平面布置示意圖。拌合樓占地面積：主機加水泥罐占地10m×10m，配料機占地5m×10m，共需30m長×10m寬的整體區(qū)域。堆場占地面積：由于該工程混凝土澆筑數(shù)量較大，且作業(yè)時間段集中，在本地料源較充足的情況下，仍需進行較大的儲備，為此按澆筑混凝土最大周期來布置堆場，需備料2000m3，按平均堆高2.5m計算，堆場面積為800m2，受施工區(qū)場地限制料場沿河向長度為50m，寬度為12m。由于現(xiàn)場有5-20mm及20-40mm兩種規(guī)格的碎石，為方便裝料及防止混淆，特將碎石堆場布置在拌合樓兩側，各占地：20m長×25m寬，黃砂堆場占地為45m長×10m寬。堆料區(qū)域用磚砌隔墻進行分區(qū)劃分。拌和樓與堆料場間的進料區(qū)域：考慮原材料的運輸?shù)缆?，堆場與拌合樓之間留有5m寬的運輸?shù)缆?；碎石堆場之間留有15m×10m的空地面積，方便裝載機上料。故整個拌合系統(tǒng)總占地面積為：3575m2。同時在場地的四周布置20cm寬×15cm高的排水明溝。具體尺寸見拌合樓布置細部圖（圖2）。2.2.2設備選型2.2.2.1拌合能力分析攪拌系統(tǒng)擬定1臺理論生產(chǎn)能力為90m3/h拌和機和1臺理論生產(chǎn)能力為75m3/h的拌和機。90m3/h攪拌樓每小時實際生產(chǎn)能力為50m3（已扣除裝料和攪拌時間）；75m3/h攪拌樓實際生產(chǎn)能力為42m3（已扣除裝料和攪拌時間），則整個拌合系統(tǒng)每小時混凝土的實際生產(chǎn)能力為：50+42=92m3?，F(xiàn)場啟用2臺地泵泵送混凝土入倉，混凝土罐車6輛，單個罐車運載混凝土體積為3m3；現(xiàn)場實際每小時澆筑砼量約為84m3。按最大日澆筑量1410m3考慮，則砼澆筑時間為：1410÷84=16.8小時。故選用1臺理論拌合能力為90m3/h拌和機和1臺理論生產(chǎn)能力為75m3/h的拌和機滿足現(xiàn)場混凝土施工要求。2.2.2.2拌合樓設備配置根據(jù)以上的功效分析選定1臺理論拌合能力為90m3/h的HZS75E型拌和機和1臺理論拌合能力為75m3/hHZS50E，其他相應配套設施見表1拌合樓設備配置表?，F(xiàn)場配備100t水泥罐2個，50t粉煤灰罐2個。拌合樓設備配置表表1序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1混凝土拌和機HZS75E臺12混凝土拌和機HZS50E臺13混凝土配料機(三斗)PD1600套24散裝水泥罐100噸級個25螺旋送料器9m套66計量稱300Kg臺67全自動控制柜套28水泵3Kw只49裝載機XG953臺210空氣壓縮機Z-0.3/7-1臺22.2.3拌合樓用電兩拌合樓總功率為120KW。電源從現(xiàn)場已經(jīng)安裝的500KW的一級配電箱引入，在拌合樓附近安裝電源分配箱，分兩路接入兩臺拌合樓自動控制柜中供電。施工照明采用高壓汞燈，局部配備碘鎢燈進行照明。2.2.4拌合用水拌合樓用水直接取自地下水。按照現(xiàn)場實際砼澆筑能力84m3考慮，則拌合樓每小時用水量為：13m3。在拌合樓附近修建兩個3m×4m×2m的磚砌蓄水池，若要加高處理可以選擇做鋼質集水箱，并將鋼質集水箱放置在磚砌基礎之上。由水泵將水從儲水池送入拌合系統(tǒng)。同時考慮一趟備用管路。2.2.5場地內排水拌合站排水主要是雨水以及清洗攪拌罐的廢水。在拌合樓前修建磚砌排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)過二級沉淀后統(tǒng)一排放。排水溝尺寸20cm寬×15cm高，縱向坡度不宜小于0.5%。場地表面設置1%的散水坡，最低處設在管理區(qū)后沿。2.2.6混凝土出料拌和機出料口高度為4米，按照東風汽車加混凝土儲料臥槽的高度設計，同時滿足罐車進料口高度（注：8方罐車進料口高度為3.55m）。出料道路依托施工便道4，以汽車運輸方式送料到作業(yè)點。每個拌合樓配3輛汽車。第三章施工工藝施工準備拌合樓基礎砼澆筑設備安裝及調試組織驗收標定并投入使用設備拆除3.1施工工藝流程圖施工準備拌合樓基礎砼澆筑設備安裝及調試組織驗收標定并投入使用設備拆除NY3.2施工進度計劃拌合樓建設計劃：2014年3月15日~2014年4月15日，共32個有效工作日。實際需根據(jù)管理區(qū)土方回填進度而定。拌合樓拆除計劃：2015年3月10日~2015年3月31日，共17個有效工作日。3.3拌合樓安裝及拆除施工3.3.1拌合樓基礎砼澆筑場地回填時，拌合樓區(qū)域設置1%的散水坡。拌合樓區(qū)域回填到位后，測量部門按照平面布置圖將設備安裝區(qū)域控制點放出，然后按照廠家提供的設備安裝基礎圖進行預埋件的埋設和混凝土的澆筑施工。砼澆筑后及時進行覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。之后進行場地硬化處理，同時設置排水明溝，防止場地積水。基礎分拌合樓攪拌機基礎、水泥罐基礎、配料機等基礎。施工過程中嚴格按照拌合樓布置細部圖進行生產(chǎn)布置?；A預埋件的埋設符合規(guī)范要求。預埋件、預留孔洞允許偏差表2序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板位置10與混凝土表面錯臺52預留孔、洞中心線10基礎各部位的尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過表3?；A混凝土允許偏差表3序號項目允許偏差（mm）1基礎上平面外形尺寸±202基礎上平面水平度每米5全長103側面垂直度每米5全長104預埋地腳螺栓標高（頂部）+10~0垂直度23.3.2設備安裝及調試3.3.2.1設備到貨驗收1、設備到貨后組織相關人員及我部質檢、技術人員共同對設備的外觀尺寸、制造質量及配件等進行檢查驗收。2、檢查其質量證明書和技術文件是否齊全、是否符合設計規(guī)范要求。3、驗收完后及時填寫設備驗收記錄，并請有關人員簽字認可。3.3.2.2設備安裝前的準備工作1、設備安裝前先進行砼基礎的交接驗收，對基礎的標高、幾何尺寸進行復核，基礎砼強度達到要求驗收合格后，方可進行設備的安裝。2、安裝前按照設計圖紙或技術文件要求標定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯(lián)或銜接的設備，還應按關聯(lián)或銜接得要求確定共同的基準線。3、安裝前對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標志、重心標志及吊掛點。4、核對設備地腳螺栓孔和基礎預埋螺栓的位置及尺寸。5、設備安裝前，根據(jù)管口方位圖和工藝管線的進出方向來確定設備的安裝方位。3.3.2.3設備安裝基礎及設備驗收合格后即進行設備的安裝作業(yè)，由設備廠家安排專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場指揮設備的安裝；安裝前先對設備吊裝方案進行確定，共同商討出完整的吊裝方案，確?，F(xiàn)場設備安裝的質量和安全。拌合樓設備安裝主要是100t水泥罐、拌和機及相應配套設施的安裝。其中100t水泥罐吊裝屬于超高設備吊裝，設備型號及相關參數(shù)見表4。主要安裝設備參數(shù)表表4序號設備名稱型號安裝高度（m）重量（kg）1散裝水泥罐100t1838002拌和機HZS75E7150003拌和機HZS50E711130對照25t汽車吊參數(shù)表（表5），故HZS50E拌和機的安裝選用1臺25t的汽車吊進行；HZS75E拌合機選用1臺35t汽車吊進行安裝。100t散裝水泥罐用兩臺汽車吊進行配合吊裝施工。主吊車選用35t汽車吊，輔助吊車選用25t汽車吊。水泥罐在起吊時，先用35t汽車吊掛住罐子頂部，25t汽車吊吊住水泥罐底部，兩臺吊車同時起吊將水泥罐抬高3m左右，35t吊車將水泥罐在空中立起來，25t吊車配合起吊，慢慢松鉤。待水泥罐完全立直后，把25t吊車掛鉤去掉，由35t吊車將水泥罐就位。采用經(jīng)緯儀和水平尺對罐身進行調直，不平的位置在底部墊鋼板找平。確保水泥罐與地面垂直后，立即安排人員將底部四個支撐腿與預埋鋼板焊接牢固。為保證水泥罐整體穩(wěn)定性，特將水泥罐和粉煤灰罐頂部用4根鋼絲繩與地面預留的錨碇裝置可靠連接，并將鋼絲繩收緊，防止大風到來時將水泥罐吹倒。25t汽車吊參數(shù)表表53.3.2.4設備調試運行（1）、試運轉前先對設備進行全面的檢查：1、各運動部件及主要拆裝結構件的緊固件是否安裝牢固。2、各動力源、傳動系統(tǒng)關系是否正確。3、減速機及各運動副是否加注了潤滑油（脂）。4、各配套設備的安裝關系、運行路線是否正確、合理。5、電氣系統(tǒng)是否牢固、安全、正確。6、混凝土拌合樓各稱量裝置的稱量精度（靜態(tài)精度）按規(guī)范要求進行測定。7、試驗前的檢查結果用表格記錄。（2）、空載試運轉1、接通電源，首先開啟空氣壓縮機，使其達到額定的壓力，持續(xù)15min，觀察或試驗其控制閥、管路、汽缸、油水分離器等部件是否漏氣。當氣壓達到0.7MPa時，安全閥或限制閥能否可靠的動作。各料門的、稱量斗門的各氣動元件（包括汽缸、電磁閥、蝶閥等）啟閉是否靈活、到位、可靠。2、各運動部件是否正常；檢查各種機構的行程開關、限位機構設置是否牢固、動作是否安全可靠。3、控制臺的各種按鈕、按鍵是否符合預設的功能，啟停是否準確、可靠。4、控制系統(tǒng)的手動、全自動邏輯關系是否正常。5、空運轉結果用專用表格記錄，相關人員簽字證明。（3）、性能試驗空載試運轉正常后，開始加載試驗，測試設備的各項性能指標。詳見《混凝土拌合站（樓）》（GB/T10171-2005）中的6.4節(jié)性能試驗。3.3.3設備標定及投入使用設備調試運行正常，各項指標符合規(guī)范要求后，向計量部門申請標定。標定后，拌合樓系統(tǒng)投入正常使用。3.3.4設備拆除工程主體基本完成，最大澆筑混凝土數(shù)量不大于50m3時，拆除1臺HZS75E型拌合樓及水泥罐，同時縮小堆場面積。待工程全部結束后，拆除余下的1臺HZS50E型拌合樓及水泥罐，并清除所有混凝土基礎。拌合站拆除需由設備廠家安排專業(yè)人員到現(xiàn)場指揮設備的拆除；拆除前先對設備拆除方案進行初步確定，共同商討出完整的拆除方案，確?，F(xiàn)場設備拆除的質量和安全。拌合站拆除采取分類拆除的方法逐件拆除，可以先拆除體積較小，危險性較小的設備，以便擴大可利用空間。本工程拆除順序為：先拆除攪拌站電腦、計量等設備。再拆除拌合站的集料斗，然后拆除上料裝置和攪拌機械，再拆除攪拌樓，最后拆除水泥罐。拆除水泥罐時，與安裝時一樣，主吊車選用35t汽車吊，輔助吊車選用25t汽車吊。兩臺吊車掛好鉤后，再將底部支撐割斷，然后徐徐起吊，慢慢將水泥罐放平。第四章材料及人員計劃4.1材料供應及檢驗材料采購是保證工程質量和產(chǎn)品功能的前提條件之一，也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要因素。必須做好計劃并加以控制，按質、按量、按時組織采購供應，為施工生產(chǎn)服務。4.1.1材料供應現(xiàn)場交通條件良好，可保證各材料及時運至施工現(xiàn)場，材料管理人員根據(jù)施工計劃，做好材料采購供應工作，多方位、多渠道聯(lián)系料源，確保所用材料在分項工程開工前7天運至施工現(xiàn)場。材料進場后報送監(jiān)理工程師并立即進行取樣試驗，為施工作好準備。1、水泥、粉煤灰的進料：用散裝水泥罐車運輸至拌合樓。打入相應的水泥罐中，相應的水泥罐上設置明顯的標識，以免混料入罐。拌合時由螺旋送料直接進拌合缸內。2、粗、細集料的進場：用汽車運輸?shù)姆绞?，運送至堆料場地，卸料后用裝載機堆高，確保備料的數(shù)量和場地得到從分的利用。入倉：由裝載機將集料裝入各配料機的倉內。3、外加劑和水：所用外加劑均為水劑，由汽車運輸至拌和機附近儲料桶內，用水泵輸入拌和機內。水由拌和機附近的塑料儲水桶，然后由水泵輸入拌和機。4.1.2材料檢驗1、采購的水泥，必須持有效齊全的產(chǎn)品的合格證、準用證及有關單據(jù)、憑證，經(jīng)實物點收后，方能辦理入庫手續(xù)。并及時對水泥按有關的規(guī)定和要求進行復驗。2、采購砂、石料時，物資部門應會同質檢、試驗部門進行料源考察，并取樣檢驗。料源確定后，還應對進場的砂、石料按有關《規(guī)范》、《標準》的規(guī)定和要求進行檢驗。3、復驗的材料，在未收到復驗報告前，須做出標識，單獨存放，待復驗合格后，方可辦理手續(xù)投入使用。對不合格的物資,須做出“待處理”“不合格”的標識，隔離存放。經(jīng)有關部門研究解決處理的方法后，報主管領導和監(jiān)理工程師同意，予以處理。4.2人員配置臨時拌合樓配置管理人員3人，技術工人6人，普工12人。第五章保證生產(chǎn)功能的措施1、提前2天向拌合站提供混凝土澆筑計劃，為砼施工做好充分準備。2、為了保證拌合樓的生產(chǎn)功能，就要求管理人員、生產(chǎn)人員不斷提高自己技術、技能，以滿足大量生產(chǎn)的要求，保證自己的崗位不耽誤整個拌合樓的生產(chǎn)。3、生產(chǎn)人員要定期對拌合樓的各種機械運行檢修、維修，確保其正常工作。第六章質量保證措施1、拌合樓使用的原材料必須有出場合格證及由我公司中心試驗室所做的檢驗合格證，否則不得用于生產(chǎn)。2、寒季施工嚴格按規(guī)范對原材料進行加熱和拌制。3、同一盤砼，必須使用同一品牌、型號的水泥，嚴禁混用水泥。4、外加劑嚴格按規(guī)范用量使用。5、嚴格生產(chǎn)前的技術交底制，嚴格按施工配合比進行生產(chǎn)，不得在生產(chǎn)過程中隨意改變配合比。對作業(yè)人員定期進行教育和考核。第七章重要危害因素控制7.1常見施工預防措施7.1.1觸電事故1、操作人員（電工）必須經(jīng)過有關部門的培訓，考試合格取得操作證后方可持證上崗；2、電工必須嚴格按照電工安全技術操作規(guī)程進行操作，在作業(yè)過程中應集中思想，不能麻痹大意，防止操作時失誤而引起的事故；3、電工在作業(yè)過程中，線路上必須斷電，禁止帶電操作；4、使用的電氣設備，其金屬外殼應按照安全規(guī)程進行保護性接地或保護接零。對保護接地或保護接零的設施要經(jīng)常檢查，保證連接牢固，線路正常。在保護接地或保護接零的導線上不得有任何斷開的地方，潮濕環(huán)境必須裝設漏電保護裝置；5、用電氣設備和各種電動工具，當人離開工作場或暫停使用時，必須先拔除插頭，關閉電源；6、需要臨時用電裝置，必須辦理臨時用電申請手續(xù)，經(jīng)同意后方可裝設，不能私自接裝；7、臨時線路裝置使用期限一般規(guī)定為三個月，要指定電工裝拆、檢查和管理；8、禁止在帶電導線、帶電設備附近使用火爐或噴燈；9、施工用電與生活用電線路必須分開架設，動力與照明的保險器必須分開；10、變電配電室內嚴禁吸煙，不準堆放雜物，保證室內通道和室外道路的通暢；11、施工人員用電要遵守“十不準”：不準任何人玩弄電器設備和開關；不準非電工拆裝、修理電器設備和用具；不準私接電器設備；不準使用絕緣損壞的電器設備；不準私用電熱設備和燈泡取暖；不準擅自移動電器安全標志、圍欄等安全設施；不準使用檢修中的設備；不準不辦手續(xù)而進行施工任務，以防損壞地下電纜。7.1.2吊裝事故1、吊裝前做好施工設備檢查及維護保養(yǎng)工作，確保設備性能完好。2、做好施工技術交底工作，保證施工現(xiàn)場作業(yè)人員對施工過程及控制重點清晰明了。3、起重作業(yè)相關人員持證上崗，嚴守安全操作規(guī)程，吊裝過程必須由專人指揮，嚴格控制，保證施工安全。4、遵守起重作業(yè)“十不吊”原則，嚴禁違章作業(yè)。5、每次起吊前均需對吊索吊具進行檢查，確保連接牢固。7.1.3機械傷害事故1、操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格取得操作證后方可持證上崗；2、操作人員要嚴格按照機械設備的安全操作規(guī)程操作，并且正確穿戴好個人的防護用品；3、要經(jīng)常對設備進行觀察和維護，及時清除雜物；4、機械設備的零部件的強度、剛度應符合安全技術要求；5、機械設備的電氣裝置必須符合安全的要求；6、機械設備要根據(jù)有關安全要求，裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置；7、操作人員必須按規(guī)定正確使用安全裝置，不能將其拆掉不用；8、操作人員自己應在機械設備運行前，按運行規(guī)定進行安全檢查，防止設備帶故障運行。7.2重大危害管理方案和應急預案7.2.1觸電事故急救預案發(fā)生觸電事故后現(xiàn)場急救對搶救觸電者是非常重要的，因為人員觸電后不一定立即死亡，而往往是假死狀態(tài)，應及時搶救。方法得當，假死狀態(tài)就可以獲救。因此觸電急救應分秒必爭，不得等待醫(yī)務人員。為了做到及時搶救，平時就要對職工進行觸電急救常識教育，對有關人員進行必要的觸電急救訓練。1、發(fā)現(xiàn)有關人員觸電時，首先應盡快切斷電源，使觸電者脫離電源，來不及切斷電源可用絕緣物挑開電源；同時應根據(jù)具體情況迅速對癥救治，并向醫(yī)務部門呼救或報120急救中心；2、如觸電者的傷害情況嚴重，應進行現(xiàn)場搶救，采取口對口人工呼吸，如有呼吸但心臟停止跳動，則應采用人工胸部擠壓法搶救；3、觸電急救應盡可能就地進行，只有在條件不允許時，才可把觸電者抬到可靠的地方進行救治。在送往醫(yī)院途中，仍應進行搶救工作，在此過程中，不要輕易打強心針。7.2.2防火急救預案1、為了進一步貫徹執(zhí)行防火法規(guī)，成立義務消防隊，強化消防管理，必須對職工進行消防知識教育和培訓。2、配備必要的滅火工具及器材（滅火器、二號工具、麻袋、滅火彈等），指定專人負責，做好滅火工具及器材的保養(yǎng)和更換工作，并掛置在明顯和易取的地方。3、建立防火制度，制訂防火公約。在機房、油庫、住房、食堂等處配備滅火工具和器材，在禁火區(qū)范圍內樹立防火警示牌，消防重要部位必須道路暢通。4、一旦發(fā)生火災必須立即采取以下措施：①、撥打119電話向公安消防部門報警，必須講清楚發(fā)生火災現(xiàn)場的詳細地址、火災情況、報警人姓名和地址、電話號碼，便于消防部門聯(lián)系。報警后立即派人在路口接應消防車。②、立即組織疏散人員，迅速切斷電源，第一救人和集中力量搶救的原則。正確使用滅火器以先控制后消滅的原則進行撲救。掌握四種滅火法：冷卻法、隔離法、窒息法、抑制法。③、掌握安全疏散和逃生的指揮方法，盡量減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。第八章安全保障措施8.1安全技術保證1、開工前針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。沒有安全保障措施的項目，不準開工，直到訂出安全保障措施為止。2、定期召開安全領導小組會議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項，并不定期地進行安全檢查，在生產(chǎn)調度會上分析總結。3、成立一支隨時聽從專職安全工程師指揮的緊急救援隊，并配備必要的救援工具、設備與通訊聯(lián)絡設施。4、設立安全關鍵點和危險點，制定相應的預防措施，使事故防患于未然。5、加強電氣設備等的用電安全，采取有效的接地保護措施，嚴格按規(guī)程操作，所有電氣設備必須質量可靠，并有可靠的漏電保護與接地裝置。施工中臨時電源盡量用電纜，避免臨時電源亂拉亂接。6、特殊工種持證上崗，密切配合按操作規(guī)程作業(yè)，制訂安全操作規(guī)程。工地內不得飲用服用后可能影響判斷力的酒精飲品及其它物品。任何正受這些物品影響的人員均必須立即離開工程施工范圍。7、密切注意天氣預報，建立正常的天氣預報接收制度，落實好防風防雨措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設施暢通，機械狀態(tài)良好，防護設備齊全。超過許可風力需對設備進行加固