挖孔樁專項安全施工方案培訓(xùn)資料(完美優(yōu)質(zhì)版)

紫嶺?莆田500kVI、H回線路雙開斷接入通

港（惠安）變線路工程人工挖孔樁專項安全施工方案編制單位：新疆維吾爾自治區(qū)送變電工程公司

2017年10月18日人工挖孔樁專項安全施工方案一、工程概況1.紫嶺~莆田500kVI、H回線路雙開斷接入通港（惠安）變工程為單、雙回路架設(shè)，起自原紫嶺~莆田500kVI、H回線路待建段預(yù)留開斷點，止于擬建500kV惠安變電站；線路全長約1.0km，其中莆田側(cè)0.5km（雙回路），紫嶺側(cè)0.5km（2x單回路）；全線基本風(fēng)速區(qū)為36m/s，無覆冰，線路位于惠安縣境內(nèi)。導(dǎo)地線型式：導(dǎo)線采用4xJL/LB20A-630/45型鋁包鋼芯鋁絞線，地線一根采用JLB40-150良導(dǎo)體，另一根采用OPG^合光纜。桿塔型式與數(shù)量：全線新建桿塔5基，其中單回路轉(zhuǎn)角塔3基，雙回路轉(zhuǎn)角塔2基?；A(chǔ)型式與數(shù)量：板式基礎(chǔ)4基（含錨桿基礎(chǔ)1基），人工挖孔樁1基。沿線工程地形：丘陵60%，平地40%。1.6工地交通運輸情況：工地平均運距：汽車運輸平均運距 5km人力運輸平均運距0.2km。2.地形地貌本段線路位于臺商投資區(qū)張坂鎮(zhèn)后曾村西北側(cè)130米，西距泉州市28公里（直線距離），北距惠安縣城10公里（直線距離），場地北側(cè)約600米為林前村，東側(cè)緊鄰縣道X355;場地西北部地勢較高，屬剝蝕殘丘地貌，山坡上孤石隨處可見；站址東南部地勢較低，屬山麓斜坡沖洪積地，殘丘間夾著4條小沖溝，雨季沖溝中水流較大;地形總體呈西高東低，起伏較大，地面高程63-87米;場地地勢較高處為山坡林地，地勢較低處為旱地，原種植花生地瓜等農(nóng)作物，現(xiàn)已為荒地，長有雜草;附近有主干道公路，交通便利。氣象水文條件本段線路位于臺商投資區(qū)張坂鎮(zhèn),從位置分析，該地屬南亞熱帶，基本無冬、暖熱濕潤，具有明顯的海洋性氣候特征;其氣候主要特征有：平均氣溫約19.9C;相對平均濕度約81%;平均年降雨量約1045.1mm；地層與巖性根據(jù)鉆探揭露及現(xiàn)場調(diào)查，沖溝與山麓斜坡沖洪積平地主要位于東南側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場勘查揭示結(jié)果，上部主要分布沖洪積沙層，殘積沙質(zhì)粘性土層，下伏花崗巖風(fēng)化層;根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果將地層自上而下分述如下：4.2粗礫砂：由沖洪積蓄而成，本層分布于東南側(cè)地勢較低處的沖洪積平地和沖溝處，在本段線路西側(cè)也零星分布；厚度比較大，層厚約0.2-2.9米；4.3泥質(zhì)中粗砂：由沖洪積蓄而成，本層僅分布于靠近線路的東側(cè)角落沖洪積凹地處，層厚約1.15-3.3米；殘積砂質(zhì)粘性土：土層由花崗巖風(fēng)化而成，主要分布在中部丘陵，厚度變化較大，層厚約0.8-4.3米；全風(fēng)化花崗巖：本層分布較廣，部分地段缺失，厚度變化較大，層厚約0.3-3.5米；強風(fēng)化花崗巖：本巖性分為砂土狀及碎塊狀兩種，本層都有分布，厚度變化較大，砂土狀厚度約0-17.7米，碎塊狀厚度約0.2-8.5米，層頂埋深0-20.4米，層頂標(biāo)高53.53-81.1米；中風(fēng)化花崗巖：本層主要分布此段線路，殘丘高處常見基巖直接裸露，頂面起伏較大，層頂埋深0-22.1米，層頂標(biāo)高50.91-86.58米。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量?。怀煽缀罂芍庇^檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價相對低廉；不需要大型機械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于大直徑灌注樁施工。結(jié)合本項目實際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。（2） 組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。（3） 審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（4） 施工之前作好開工報告，作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。（5） 建立完善的信息、資料檔案制度。（6） 編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（7） 按資源計劃安排機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（8） 建立完善的質(zhì)量保證體系。（9） 會同勘察設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核定點坐標(biāo)、及驗基。（10）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大 10?20cm，護壁可根據(jù)地質(zhì)情況采用素砼護壁或鋼筋混凝土護壁，護壁砼樁基直徑為內(nèi)徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。采用與樁基同標(biāo)號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節(jié)護壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護壁后，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經(jīng)常檢查較核。（3）井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標(biāo)志，井口護壁砼高出地面不小于30cm,防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周1m范圍內(nèi)地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暫停或人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。（4）井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè)軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換。

2.3勞動力準(zhǔn)備首先建立施工管理架構(gòu)，如下圖:人工挖孔樁施工管理架構(gòu)圖同一墩臺的人工挖孔樁分三個小組作業(yè)，每小組分別負(fù)責(zé)3個樁孔挖孔作業(yè)，即：在一個樁孔護壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此循環(huán)流水作業(yè)，每孔每組3人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。勞動力計劃表序號施工項目人數(shù)1人工挖孔122鋼筋籠制作、安裝6

2.4施工機械設(shè)備準(zhǔn)備主要機械設(shè)備見下表：人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號機械名稱單位型號數(shù)量功率備注1吊車臺QY25V532125噸中聯(lián)重科2砼攪拌運輸車臺23輸送泵臺HBT80C1165KW三一拖泵4電焊機臺BX1-5001500W上海申工5空壓機臺KJ-7525.5KW開山6風(fēng)鎬把G104開山7潛水泵臺11.5KW8卷揚機臺49插入式振動棒臺ZX50150棒10鋼筋切斷機臺GQ5014KW11數(shù)控鋼筋彎曲機臺13KW12鋼筋調(diào)直機臺118KW13電動鼓風(fēng)機臺EB082150W14高壓風(fēng)管m5015氣體檢測儀臺116手推人力車輛217鋼模套418氧氣瓶43挖孔樁施工方法3.1開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：測量定位-砼鎖口施工（H》300mm）—開孔挖取—抽排水修整護壁—鋼筋綁扎—支?！Ｕ行摹獫沧o壁砼—養(yǎng)護—拆?！h(huán)往復(fù)—到達設(shè)計深度—終孔驗孔—鋼筋籠制作—鋼筋籠驗收—鋼筋籠安裝—澆樁身砼。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求，護壁采用100~150mm厚C25砼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.2每次循環(huán)進尺深度第一節(jié)挖深約1m,澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)咼度為1m,如遇特殊地段每節(jié)咼度小于500mm,必要時下鋼護筒護壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用鋼模板，模板一般由四塊組成。3.3開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風(fēng)鎬破碎，若遇堅石則采用松動爆破施工。3.4出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，然后由自卸式汽車進行外運至棄土場。3.5鋼筋籠制安鋼筋籠根據(jù)樁長分2?4節(jié)制作，每節(jié)長度不大于12m，主筋連接采用直螺紋套筒連接，加強筋與主筋焊接，箍筋綁扎。應(yīng)保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計要求；吊裝采用吊車起吊安裝。3.6混凝土澆筑方法砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2m,防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。4挖孔樁施工工藝4.1施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。挖孔樁施工工藝流程圖場地平整T放線、定樁位T施工鎖口T架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等t挖土t每下挖1.0m左右土層，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查t綁扎護壁鋼筋t支撐護壁模板t澆護壁砼T拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼T進入巖層一定深度后確定能否作為持力層T對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收T排除孔底積水T吊裝鋼筋籠T放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置T繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高， 高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計深入承臺的長度，采用水下混凝土灌注時應(yīng)在 1.0m以上。4.2施工工藝說明4.2.1樁位定線及鎖口施工（1）樁位放樣。布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。放樣時以長300~500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度50~80mm,中心偏差不得大于50mm。（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔,需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口,同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm4.2.2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用松動爆破開挖；樁孔開挖直徑為設(shè)計樁徑加2倍的護壁厚度。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼模現(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設(shè)計要求（?8@200）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。（3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達到6m時，應(yīng)加強通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報。4.2.3垂直運輸設(shè)置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進行以下驗算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為6X19、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的 ,超過這個限度,鋼絲繩就會被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計算:SP=FESi式中SP——鋼絲繩的破斷拉力,kN;藝Si――鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和 ，kN;——鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對規(guī)格6X19繩，①=0.85。但在工作現(xiàn)場,一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計算,此時可采用下式（僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式）估算鋼絲繩的破斷拉力:2SP=50（Xd2式中SP――鋼絲繩的破斷拉力,N;d 鋼絲繩的直徑，mm。所以，SP=50(X10X10=50000N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)鋼絲繩用語起重作業(yè)時，安全系數(shù)取5—6之間。所以SP現(xiàn)實二SP/(5—6)=10000-8333N而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠遠小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。卷揚機的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發(fā)生傾覆事故，在實際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚機兩端平衡。在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量(80Kg)。為了保障卷揚機在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實際情況取1.5的保障系數(shù)即，實際配重為80x1.5=120Kg所以，在實際操作中，只要配重120Kg(卷揚機自重忽略不計)卷揚機就不會發(fā)生傾覆事故。4.2.4護壁施工樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護壁，護壁砼標(biāo)號不得小于樁體砼標(biāo)號即C2&護壁采用內(nèi)齒式護壁，每節(jié)1米，模板為鋼制，拼裝緊密，支撐牢固不變形，護壁厚度為10~15cm。上下護壁搭接5~10cm,以保證護壁的支撐強度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強風(fēng)化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋?8,間距200mm;縱向鋼筋?12間距300mm;上下護壁間連接鋼筋采用?8間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強風(fēng)化層，采用素混凝土護壁;中風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層地層較好，可不支護。為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量 1%~2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在8~10cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后，或強度達到2.5Mpa時方可拆模，每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標(biāo)號水泥砂漿進行修補。每節(jié)護壁做好后,必須在孔口用“十”字線對中,然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度,如不滿足要求隨即進行修整,確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm。4.2.5通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。孔深超過6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過10m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強通風(fēng)。土石方提升、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走?？變?nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過 0.5m,軟巖層不得超過0.8m;裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。孔內(nèi)爆破采用電引爆。爆破前，對炮眼附近的支撐采取防護措施，護壁混凝土強度未達到2.5MPa時，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠制作1）技術(shù)人員應(yīng)先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄;（2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品；（3）本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于12m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用機械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。（二）鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，可根據(jù)實際情況在加強箍筋設(shè)三角形支撐。因每根樁基設(shè)計規(guī)定安裝有3根（樁徑大于1500mm的4根）聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設(shè)計要求定位。（2）下放鋼筋籠時的注意事項下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強壓下放；為縮短下籠時間，應(yīng)由3?4名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護層厚度。4.2.8樁身混凝土灌注（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5~10cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑?？變?nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的1％配筋。（2）當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。4.3挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。①首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形槽。在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40%左右。為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號75號，厚50cm。壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿，其配合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求2－6秒，水泥漿或水泥砂漿稠度2－10秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力3－4kg/cm2即可。封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。5挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁進入強風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計有嵌巖深度的要求時，需要挖進過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設(shè)計單位，現(xiàn)場進行樁基地質(zhì)的確認(rèn)。（2）孔深挖至設(shè)計標(biāo)高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？變?nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計單位，進行報檢申請并同時釬探。釬探過程如下：測量人員先對釬探點進行定位，定位準(zhǔn)確無誤后進行風(fēng)鉆施記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間。釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關(guān)人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進行灌漿填孔。整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。5.2鋼筋制安質(zhì)量檢測所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表＜鋼材檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢杳質(zhì)量檢杳資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量

3一般銹蝕情況w厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1主筋間距±10mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm尺量：每構(gòu)件檢查5?10個間距3鋼筋籠外徑±10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度0.5%垂線法5.3樁身混凝土質(zhì)量檢查樁基礎(chǔ)所需原材料進場后，應(yīng)對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：水泥檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備 注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗資料。2關(guān)鍵號標(biāo)符合混凝土的配合比設(shè)計要求3關(guān)鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強度符合設(shè)計要求試驗報告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告3關(guān)鍵石子含泥量<2%試驗報告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告5關(guān)鍵砂子含泥量<5%試驗報告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴(yán)格按施工配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間,確?；炷恋馁|(zhì)量。（3）樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣3~4組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。6施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收，進行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。6.1.2模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.1.3鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。（4）豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。（5）加強筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%,箍筋的焊接長度：單面焊為10D,雙面焊為5D(D為鋼筋直徑)<(7)吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。6.1.4混凝土工程保證措施(1)地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子,使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料,以確保砼的質(zhì)量。(2)原材料、半成品必須有出廠合格證(材料證明)或檢驗報告,不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。(3)混凝土應(yīng)有符合要求的配合比,由工地試驗室先試配,駐地辦、中心試驗室驗證合格后才能使用。(4)砼澆筑若遇雨天時,應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量,及時按實際調(diào)整砼配合比,并做好已澆筑砼的保護。(5)下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗,不得發(fā)生離析現(xiàn)象,應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護時間,派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護。(6)對班組進行施工技術(shù)交底,澆搗砼實行掛牌制,誰澆搗的部位,就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。(7)搗樁身砼時,工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2m采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時，每挖一段應(yīng)護壁一段，不得在上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩時應(yīng)及時補強，嚴(yán)重時返工重來，以防造成事故。6.2安全保證措施(1)加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)?？讟兜谝还?jié)護壁要高出空口地面30cm,作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護欄高1m非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。(3)挖孔樁至5m以下時,在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng),吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準(zhǔn)放滿,以防掉落,吊桶上下要平穩(wěn)垂直,作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認(rèn)真維護保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護欄，高1.20m,每500mm距離設(shè)一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時,要用蓋板蓋嚴(yán)孔口,孔內(nèi)施工時,要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護板。（12）大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。6.3安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘,每一樁孔配一個配電箱,嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔,孔上電線電纜,必須架空,嚴(yán)禁拖地或埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損,并有防磨防潮防斷等措施,孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓燈。（2）孔抽水時,須在作業(yè)人員上地面后進行,抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工,嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作,所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護裝置,孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴(yán)格遵守JGF46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。6.4墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小,因此任何物體墜落,都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果,須采取有效的防護措施。1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1m，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。（4）井口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。（6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。6.5窒息、中毒事故的預(yù)防由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理。（1）每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體?？咨畛^6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm,風(fēng)量不得少于25L/S,出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。6.6雨季施工措施（1）除機動車輛外，所有運行機械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、工作場所均須搭設(shè)雨棚，防止雨水淋濕鉆機造成皮帶打滑，防止雨水進入電氣設(shè)備造成電氣設(shè)備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出現(xiàn)安全事故。（2）雨水集中時期，對樁基孔口進行防水保護，混凝土澆筑時，孔口搭設(shè)活動遮雨棚，防止雨水進入混凝土影響混凝土澆注質(zhì)量。（3）加強行車道路維修，及時排出路面積水，使施工道路暢通。6.7其他安全技術(shù)措施1、 采用人工分段開挖，一般地質(zhì)及地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m;對地下水較多，地層不夠穩(wěn)定的地段不超過 0.5m,同一段內(nèi)的挖土次序為先中間后周邊的原則。2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化,如土層松散,孔內(nèi)有塊石以及地下水較豐富時,施工應(yīng)采取以下措施：護壁加筋支護,填實空洞,振搗密實,使上下護壁連成一整體,若護壁滲漏水采用專用堵漏靈及時堵漏補強。遇地下水時,應(yīng)邊排水邊施工,并開挖集水坑。當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，用水泵抽出，同時該段護壁高度減少到300?500mm,除砼中應(yīng)加入速凝劑外,拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長5小時以上。排出的地下水應(yīng)排在離樁孔較遠處,避免形成新的滲水源。由于井壁易坍塌,施工時須采取減少護壁高度和護壁砼中加入速凝劑等措施進行施工。3、孔口工作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護壁下沉?xí)r被拉跨。4、孔內(nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得腳踏井壁上下。5、手動卷揚等提升設(shè)備、工具應(yīng)配有保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在4.5mm以上。6、在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的施工標(biāo)志，并在施工場地周圍設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關(guān)人員進入現(xiàn)場。7、 孔口應(yīng)設(shè)活動蓋板，孔口四周必須設(shè)置護欄；吊桶提出孔口后應(yīng)立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關(guān)人員不得靠近孔口。8、孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，穿絕緣膠鞋，地面人員應(yīng)系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，應(yīng)有井上井下人員相互聯(lián)絡(luò)、報警的訊號裝置。9、 挖出的土石應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍2m范圍內(nèi)。10、 機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內(nèi)禁止5t以上的車輛通行。11、 挖土盡量在抽干水的情況下進行，同時防止漏電事故的發(fā)生。抽水時要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時應(yīng)立即停止抽水和開挖作業(yè)，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場。12、 在人工挖孔樁施工現(xiàn)場應(yīng)落實安全責(zé)任人，并設(shè)專職安全員，在施工前和施工中進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、樁基周圍若有土石方未挖除盡的，全風(fēng)化層坡比緩于1:1.5，強風(fēng)化層緩于1.1，中風(fēng)化、微風(fēng)化層需清除表層松動巖石，若結(jié)構(gòu)有缺陷，需采取支護措施。7施工環(huán)保、水保保持措施7.1施工保護目標(biāo)環(huán)保目標(biāo)：做到少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治。使環(huán)境保護監(jiān)測控制與控制結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定要求。文明施工目標(biāo)：做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識醒目，標(biāo)牌規(guī)范。7.2環(huán)境保護體系7.2.1環(huán)境保護組織機構(gòu)建立以工區(qū)長為首的，安全質(zhì)量部為主責(zé)部門，各作業(yè)工區(qū)為主體的生態(tài)環(huán)境保障體系。制定詳細的環(huán)境保護措施（包括保護自然保護區(qū)、水土流失、水污染、野生動植物、維護生態(tài)平衡系統(tǒng)、維護土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環(huán)境等），環(huán)境保護組織機構(gòu)見“環(huán)境保護體系框圖”環(huán)境保護體系框圖7.2.2環(huán)境保護組織機構(gòu)的主要職責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護、水土保持、野生動物保護的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；落實設(shè)計和施工組織設(shè)計中的環(huán)境保護措施；制定并組織實施施工環(huán)境保護預(yù)報監(jiān)控系統(tǒng)；宣教生態(tài)環(huán)境保護法。7.3林木、植被、土地及地下水資源保護措施⑴對施工人員加強保護自然資源教育，嚴(yán)禁隨意砍伐樹木。⑵保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，事先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。⑶及時清運橋涵施工中開挖的土石方，不填塞河、溝等。⑷充分做好棄土場地的植被恢復(fù)與綠化、臨時施工場地的復(fù)耕還田工作。⑸對路基棄方在堆棄過程中需先修好土壩并作好地表水的引排疏導(dǎo)，不得向河流和設(shè)計范圍外的場地棄土。⑹營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。水環(huán)境保護措施⑴靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。⑵施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不超標(biāo)排放。⑶生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后排放。大氣環(huán)境保護措施⑴在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)⑵在運輸水泥、石灰等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不超限運輸。⑶配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。⑷對汽油等易揮發(fā)品密閉存放，并盡量縮短開啟時間。⑸在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員配備勞保防護用品。7.6生態(tài)環(huán)境保護措施營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。8應(yīng)急預(yù)案根據(jù)人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況，我部制定了由工區(qū)長組織的應(yīng)急搶救小組。并認(rèn)真組織了對挖孔樁危險源和環(huán)境因素的識別和評論，制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，對廣大員工開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)急能力，減小突發(fā)事件造成的損害和不良影響。8.1組織機構(gòu)1、成立應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工。應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織機構(gòu)如下：組長：組長職責(zé)：負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作、負(fù)責(zé)本專項應(yīng)急預(yù)案的啟動實施、小組人員分工等。副組長：副組長職責(zé)：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責(zé)。協(xié)助處理相關(guān)工作，具體負(fù)責(zé)挖孔樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進行。組員：應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖：危險源及環(huán)境因素辨別、評價編制搶險應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組1『組織搶險隊伍不發(fā)生配備應(yīng)急物資、設(shè)備對應(yīng)急預(yù)配備應(yīng)急物資、設(shè)備對應(yīng)急預(yù)案評審、修訂定期進行應(yīng)急培訓(xùn)發(fā)生定期進行應(yīng)急培訓(xùn)發(fā)生應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作流程圖8.2應(yīng)急小組職責(zé)發(fā)生觸電、高處墜落等安全災(zāi)害險情后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即電話通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長。組長：接到險情后，分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，啟動應(yīng)急預(yù)案程序、應(yīng)急搶險救援指揮系統(tǒng)立即投入運作，在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所，相關(guān)人員到位，組織實施搶險工作。必要時采取措施防止透水、觸電、高處墜落等事態(tài)擴大，將人員和機械迅速撤出危險區(qū)。副組長：協(xié)助組長組織應(yīng)急所需資源滿足應(yīng)急需求，與企業(yè)外應(yīng)急響應(yīng)人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)。組織本單位的相關(guān)人員對危險源進行風(fēng)險評估，定期檢查日常工作和應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)危險源風(fēng)險評估組：由項目總工程師負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加；評估施工現(xiàn)場以及生產(chǎn)過程的危險源的風(fēng)險，指導(dǎo)安全部門落實安全措施和監(jiān)控工作、減少和避免危險源的事故發(fā)生，完善危險源的風(fēng)險評估資料信息，為應(yīng)急響應(yīng)的評估提供科學(xué)、合理、準(zhǔn)確的依據(jù)；為應(yīng)急響應(yīng)提供及時的應(yīng)急響應(yīng)支援措施?，F(xiàn)場搶救組；由辦公室負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定搶救方案，聯(lián)系就近醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)務(wù)人員會同項目搶救人員，進行現(xiàn)場搶救處置工作。技術(shù)處理組：由項目總工程師負(fù)責(zé)相關(guān)人員參加，公司工程部參加，制訂其可操作性的應(yīng)急響應(yīng)方案，為事故現(xiàn)場提供有效的技術(shù)儲備、圖紙。應(yīng)急預(yù)案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應(yīng)急總指揮提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持文件。傷員營救組：由辦公室負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定傷員營救方案、進行事故現(xiàn)場傷員的營救、轉(zhuǎn)運等工作，聯(lián)系就近醫(yī)療單位進行妥善的營救治療工作。消防滅火組：消防滅火組由轄