總配電站攪拌樁施工方案Word版

第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：一、中石化公司提供總配電站攪拌樁工程施工圖紙。二、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。三、廣東省及深圳市有關(guān)文件及規(guī)定。四、廣東省樁施工有關(guān)規(guī)定和安全規(guī)定。五、現(xiàn)場實際情況。第二章工程概況第一節(jié)工程概況本工程位于湛江東興。1、本工程樁基采用水泥攪拌樁,直徑φ500mm，水泥采用強度為難42.5的普通硅酸鹽水泥。2、要求復(fù)合地基承載力特征值fspk≥160Kpa。3、樁的有效樁長9700m。第二節(jié)工程地質(zhì)水文氣象情況（一）場地地質(zhì)條件1、地基土工程地質(zhì)特征及承載力本工程擬建在湛江市霞山區(qū)南部的霞寶工業(yè)區(qū)內(nèi)，原湛江東興廠南北兩側(cè)。場地范圍內(nèi)所見地層的巖土類型較，根據(jù)土層工程地質(zhì)性質(zhì)、時代成因的不同，勘察報告將鉆孔揭露深度內(nèi)地基土層劃分為11個工程地質(zhì)層。其特征如下：①素填土：暗褐色、暗黃色等，稍濕、松散。主要由砂性土及粘性上組成。局部夾碎石磚塊，含有機質(zhì)，具腐臭味。層厚0.50m～2.2m，層頂標高4.69m～7.1m，該層不宜作地基持力層。②粉砂、粉土：以粉質(zhì)粘土為主，暗黃色～黃色，濕～飽和，松散．含較多量中細砂礫．層厚1.0m～3.5m，層頂標高2．91m～6.56m。地基承載力特性值為90kPa。③中砂：淺褐紅色棕紅色等，飽和，松散～稍密；次圓～次棱角狀，以中粗砂粒為主，礦物成分主要為石英；底部夾1～2cm鐵質(zhì)層。層厚1.25m～6.20m，頂板埋深2.0m～4.0m，層頂標高1.61m～5．00m。地基承載力特征值120kPa。④粉質(zhì)粘土：紫紅、淺黃、灰白等色相雜。濕，可塑，局部硬塑；層厚0.4m～5.00m，層頂深度3.45m～8.30m，層頂標高-1.690m～2.720m。地基承載力特征值150kPa。⑤粉土：紫紅、淺黃、灰白等色相雜。濕～很濕，松散～稍密；局部含較多粉細砂，見白云母片；底部夾1～2cm鐵質(zhì)層。層厚在1.0m～4.90m，層頂深度5.6m～10.60m，層頂標高-5.490m～0.170m。地基承載力特征值110kPa。⑥粉砂：褐黃、黃、灰白等色。飽和、松散～稍密；礦物成分主要為石英；局部夾薄層粘土，底部夾l～3cm鐵質(zhì)層。層厚在0.5m～4.50m，層頂深度7.5m～11.80m，層頂標高-5.590m～-2.05m。地基承載力特征值110kPa。⑦中砂：淺褐黃色、灰白等色，飽和、松散～稍密；以中粗砂為主，礦物成分主要為石英；底部夾1～3cm鐵質(zhì)層。層厚在0.60m～4.20m，層頂深度8.0m～12.60m，層頂標高-7.150m～1.83m。地基承載力特征值130kPa。⑧粉質(zhì)粘土：灰色、青灰色。濕，可塑～硬塑；具薄層理。局部可見炭化木屑；底部見1～2cm鐵質(zhì)層。層厚5.40m～9.85m，層頂深度11.00m～

14.30m，層頂標高-8.390m～-5.670m。地基承載力特征值150kPa。⑨粉砂：灰色。飽和、稍密～中密，局部松散；層厚在1.35m～3.80m，層頂深度18．20m～21．00m，層頂標高-14．950m～-11．67m。地基承載力特征值150kPa。⑩中砂：淺褐黃色、灰白等色，飽和、稍密；局部中密或松散；以中砂為主，含較多粉粘粒；礦物成分主要為石英；層厚在1.5m～9.00m，層頂深度18.90m～23．00m，層頂標高-16．950～-12．33m。地基承載力特征值200kPa。⑾用粉質(zhì)粘土：灰色、青灰色。濕，可塑～硬塑：具簿層理。層面間粉砂或中細砂；局部為粘土或粉上；層厚2.05m～8.35m，層頂深度22.10m～28.40m，層頂標高-21.840m～-16.580m。地基承載力特征值150kPa。（2）不良地質(zhì)現(xiàn)象本場地土無其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。（3）場地土類別：Ⅲ類（二）場地水文條件場區(qū)地下水類型屬潛水～微承壓水，富水性中等；靜止水位埋深為0.30m～2.10m。場地土的腐蝕性場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性：對鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕性。場地素填土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕性。（三）氣象條件本工程區(qū)屬亞熱帶海洋性氣候，全年氣溫較高，濕度大，雨量充沛，常有臺風(fēng)。環(huán)境溫度⑴月平均大氣溫度：最高32.5度(7月)最低13.2度(1月)⑵年平均大氣溫度:23.2度⑶極端大氣溫度:最高38.1度(5月、8月)最低2.8度(1月12月)⑷最冷月平均大氣溫度13.2度②相對濕度⑴1、2月兩月平均濕度：80%、86%⑵年平均濕度82%③大氣壓力⑴極端最高：1031.3百帕⑵極端最低:942.3百帕⑶年平均:1008.6百帕2、風(fēng)①、年主導(dǎo)風(fēng)向：東風(fēng)和東南東風(fēng)，根據(jù)湛江氣侯特點劃分：冬季（12—2月）盛吹北風(fēng)春季（3—4月）盛吹東風(fēng)夏季（5—9月）盛吹東南風(fēng)秋季（10—11月）盛吹北—東風(fēng)年平均風(fēng)速3M/S②、最大風(fēng)速：36m/s（離地10米高處）（30年一遇）極大風(fēng)速：≥57m/s（9615號臺風(fēng)）③、設(shè)計容器和構(gòu)筑物所采用的風(fēng)荷載（湛江）85kg/平方米3、降水①、最大降水量小時118.0mm(80年6月)日351.5mm(80年6月)年2411.3mm(85年)②、年平均降水量1617.8mm③、最高洪水位8007號臺風(fēng)在徐聞縣登陸,湛江海潮6.5米,為中國有記錄以后最大.④、海水最高和最低平穩(wěn)水位年平均雷電日數(shù)：85.2天月平均最多雷電數(shù)：15.8天(8月)第三節(jié)現(xiàn)場施工條件本工程周邊皆為市政小區(qū)道路，交通方便，場地三通一平已完成。第三章施工部署總配電站樁基工程項目，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司也將其列為重點工程，公司各級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以往高層建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司“質(zhì)量第一，信譽為本，顧客至上，服務(wù)社會”的質(zhì)量方針，運用科學(xué)管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同業(yè)主、總包、監(jiān)理公司、設(shè)計公司和質(zhì)檢部門密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標：一、工期：工期為30天。二、質(zhì)量：工程質(zhì)量達到合格標準。三、安全：按廣東省五無標準(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設(shè)部一標三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達到文明樣板工地標準。第一節(jié)施工準備一、技術(shù)準備：1、認真學(xué)習(xí)研究設(shè)計圖紙、理解掌握設(shè)計意圖，做到施工時心中有數(shù)。2、編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底。3、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標準做好準備。4、準備齊全技術(shù)資料的各種表格。5、編制施工預(yù)算：為材料進場、勞動、月、周、進度表編制提供依據(jù)。二、技術(shù)交底：開工前項目技術(shù)負責人分別向施工員進行技術(shù)安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，設(shè)計施工圖紙交底，設(shè)計變更，安全措施交底等。技術(shù)交底采用三級制即：項目工程師→施工員→班組長。項目技術(shù)負責人向施工員進行交底必須細致、齊全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點和注意事項等。施工員接受交底后要認真反復(fù)向操作班組進行交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，保證按要求完成施工任務(wù)。三、現(xiàn)場準備1、搭設(shè)臨時設(shè)施，場地硬地化。2、按施工需要機械進場就位。3、根據(jù)工程進度安排各種工人進場。4、材料的采購，并化驗合格后運至現(xiàn)場。5、布置供電、供水線路。四、生產(chǎn)準備1、建筑材料及安全防護用品準備：水泥等各種建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工中各種機械進場。3、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。4、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。5、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。五、施工準備工作計劃表序號項目內(nèi)容第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設(shè)計編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報審。1業(yè)主、總包、監(jiān)理、公司2建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。1公司3現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細部。1項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水電及臨時設(shè)施。1項目部5主要機具進場機械設(shè)備進場就位。1公司、項目部6主要材料進場部分急用材料進場。1項目部序號項目內(nèi)容第幾天完成承辦及審定單位7勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術(shù)教育。2項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細交底。1項目部9編寫施工預(yù)算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。1項目部10材料計劃材料和各種半成品需量計劃1項目部11圖紙會審全部施工圖。2業(yè)主、總包、監(jiān)理、公司12砂漿、混凝土配合比各種標號的砂漿，混凝土配合比設(shè)計。1實驗室13進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務(wù)和期限。1項目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強安全勞動保護。1項目部第二節(jié)指導(dǎo)思想與組織機構(gòu)公司本著“信譽為本、服務(wù)社會、質(zhì)量第一、顧客上至”的質(zhì)量方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗的目標而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻。一、項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在保證質(zhì)量合格的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9001：2000標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃，項目經(jīng)理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。施工組織機構(gòu)圖三、組織機構(gòu)表序號職務(wù)姓名職稱項目經(jīng)理馬躍高工技術(shù)負責人周謨勝工程師項目副經(jīng)理李子龍工程師施工員丁有子技術(shù)員質(zhì)量員徐光輝施工員安全員鄒惠康安全員材料員黃海峰助工資料員鐘志忠助工第三節(jié)施工進度計劃本工程施工計劃工期45天，開工時間2003年9月20日，詳見《施工進度計劃表》。第四節(jié)施工組織為優(yōu)質(zhì)安全、高速低耗地完成全部施工任務(wù)，必須對整個施工過程作科學(xué)嚴密的部署。一、施工作業(yè)區(qū)劃分本工程施工分為兩個施工作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)又分為不同的作業(yè)施工段，每個施工段以成孔為關(guān)鍵線路進行施工。二、施工程序測量放線孔口挖土構(gòu)筑混凝土護圍支模、插筋、澆筑護壁砼測量放線孔口挖土構(gòu)筑混凝土護圍支模、插筋、澆筑護壁砼挖土照明、通風(fēng)、排水、分碴基底鑿巖擴底基底驗收吊放鋼筋籠鋼筋籠制作澆注樁芯砼商品混凝土運進三、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：1、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。2、定期按時召開有業(yè)主、總包、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。3、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。4、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。5、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。6、做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。四、勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。工種人數(shù)挖土工300鋼筋工40工種人數(shù)電工20混凝土工40配屬工10五、材料供應(yīng)計劃根據(jù)本工程的工期要求及施工的具體情況，本工程的材料供應(yīng)初步計劃如下表：序號材料名稱數(shù)量1混凝土按預(yù)算書2鋼筋（綜合）按預(yù)算書3第五節(jié)施工機械組織一、機械配置根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下表:施工機械設(shè)備表序號機械名稱臺數(shù)功率(KW)總用電量(KW)1挖掘機1--2自卸車53鋼筋切割機27.5154鋼筋成型機22.555風(fēng)鎬160--6潛水泵1602.23527空氣壓縮機48混凝土插入式振動器101.5159電焊機4156010彎管機22.85.611挖孔樁機具160--12手推斗機160--13卷揚機1601.117614鼓風(fēng)機800.324二、機械管理及維護保養(yǎng)制度（一）、機械管理及維護保養(yǎng)機構(gòu)由項目副經(jīng)理及每作業(yè)段段長、電工組成管理小組，負責對現(xiàn)場所有機械的使用、保養(yǎng)的管理。（二）、機械管理及維護保養(yǎng)制度1、定機定人，嚴禁非本機操作人員操作本機械，并在每臺機械上標識本機管理人員姓名，建立每臺機械的檔案。2、機械使用前、使用后均由操作員進行檢查，檢查內(nèi)容包括傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復(fù)正常為止才可重新使用。嚴禁施工機械帶病作業(yè)。3、按機械的使用特性定期對機械進行大、中維修。4、每月由保養(yǎng)維修人員對機械每月進行一次保養(yǎng)；在保養(yǎng)維修過程中，本機械的操作人員應(yīng)參與保養(yǎng)維修工作。5、每次檢驗、保養(yǎng)均作記錄，并由相關(guān)人員簽名，歸入該機械的使用檔案。6、經(jīng)拆卸的機械應(yīng)及時保養(yǎng)并涂上防銹漆。第六節(jié)施工平面布置一、施工平面布置1、施工臨時電用可從基坑?xùn)|側(cè)接至基坑內(nèi)。施工用水可直接從市政管道接至現(xiàn)場。2、因場地限制,在工地南側(cè)搭設(shè)簡易輕鋼組合房作為項目部用房。工人宿舍在北斗租一棟四層廠房解決。3、鋼筋制作堆放在基坑內(nèi)進行。4、護壁砼樁芯砼均采用商品砼。二、現(xiàn)場排水系統(tǒng)在樁基施工階段，在基礎(chǔ)施工過程中,排水方式采用人工挖孔樁井本身作為降水井,設(shè)置潛水泵進行抽水降水，現(xiàn)場內(nèi)排水可利用市政管網(wǎng)，作為場地內(nèi)的排水通道。排水溝與場內(nèi)道路交叉處，在排水溝頂部加蓋鐵篦子。三、施工用水整個工程施工用水量包括生活用水，現(xiàn)場拌和和養(yǎng)生用水及消防用水。（一）、需水量計算1、生產(chǎn)用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q機)K1、K2、K3-水不均勻系數(shù)分別取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合砼用水300×50=1.5×104升/班Q附-養(yǎng)護用水300×40×7=8.40×104升/班Q機-施工機械用水,按600升/班計則Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600×N×q/8計取K-生活用水不均勻系數(shù)取2.7N-高峰人數(shù)450人(考慮管理及臨時人員)q-每人每班耗水量,取10升/人·班則Q2=2.7/3600×450×10/8=0.5升/秒3、消防用水Q3按有關(guān)規(guī)定取Q3=4升/秒4、工地總用水量計算Q1＋Q2>Q3，則取實際設(shè)計用水量為6.05升/秒。（二）、管網(wǎng)設(shè)計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。管徑確定：主管徑D=(4Q×1000/3.14×V)1/2V-流速取2米/秒則主管管徑取D=100mm支管徑取d1=50mm向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑d2=25mm四、施工用電（一）、用電設(shè)計1、用電總量(1)、P機=572kwS機=(2)、P焊=60kwS焊=k*P焊=0.6*60=36KVA(3)、S照=（S機+S焊）*0.1=59KVA(4)、S=S機+S焊+S照=649KVA3、導(dǎo)線選擇由總配電箱分四路引至施工用電點。每路電流量為：導(dǎo)線選BX型4X120+1X50銅芯橡皮線。容許電流400A。為確保施工其間停電時能正常工作，配一臺200KVA發(fā)電機以備用。第四章主要工程項目的施工方法第一節(jié)總體施工方案由于本工程的工程量大、面積廣、樁身長度分布變化明顯，工期較緊，為保證工期及施工質(zhì)量，分兩段流水施工，十天成孔，局部樁距較小，需進行跳挖。第二節(jié)降水、排水及沉淀井施工措施一、排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井，除施工區(qū)域處，生活區(qū)域也要設(shè)排水溝，以排水雨水和生活污水。二、降水在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用樁孔自身降水，方法是：1、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。2、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。3、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。三、排水溝、集水井和沉淀池的做法，如簡圖所示。第三節(jié)井下流砂、流泥層處理措施本工程施工現(xiàn)場地內(nèi)局部可能有淤泥、粘土、細粉砂，和地下水，容量發(fā)生塌方及流泥、流砂現(xiàn)象，若發(fā)生流泥、流砂及地下水涌泉較大時，護壁節(jié)高相應(yīng)縮小，一般采用半模或三分之一模方式工藝施工，并先打擋土條或鋼筋網(wǎng)、填砂包、稻草等相應(yīng)措施，必要時可采用鋼板套筒作為護壁外模，以防止塌崩加劇，且護壁塌落的土方應(yīng)在護壁筑混凝土同時用混凝土填滿，護壁鋼筋相應(yīng)加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護壁節(jié)宜在50cm以內(nèi)，細粉砂層也可采用打水平花管進行壓力注漿法進行止水止流泥施工。施工時必須做到；一、在砼護壁上預(yù)埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在最短時間內(nèi)撤離現(xiàn)場。二、在井上中適當位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現(xiàn)場。三、在樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉，壓傷手腳。四、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)。第四節(jié)人工挖孔樁施工方法一、施工程序施工順序為：場地平整放線，定樁位→澆墊層→架設(shè)支架和電動葫蘆，安裝潛水泵。鼓風(fēng)機照明設(shè)備等→挖土（抽水）→自挖下1米左右土層進行樁孔周壁的清理，標核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌一周護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)，達到設(shè)計要求強風(fēng)化巖一定深度后確定是否作持力層→作擴大頭，對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全面驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設(shè)置，用粗直徑鋼筋固定，每2M為一處→澆灌樁身砼。二、人工挖孔樁施工方法１、施工測量放線：(1)、檢查復(fù)核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。(2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。(3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復(fù)核后方可施工。２、樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程準備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風(fēng)→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風(fēng)挖土循環(huán)施工(2)、開挖土、石方本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機,土用吊桶提升。(4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。(5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(6)、護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(7)、護壁砼施工:護壁砼應(yīng)嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(8)、護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準點測設(shè)孔深。(10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。人工挖孔樁施工工藝圖三、樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內(nèi)安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報業(yè)主、總包及有關(guān)單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。四、樁身砼澆灌1、清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。3、下樁芯混凝土1）、澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時,應(yīng)采用水下砼。3）、樁芯混凝土強度等級為C35(其配合比由質(zhì)檢試驗設(shè)計),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍澆度控制在3-5cm之間。4）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使用。5）、澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。6）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。7）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。8）、樁芯澆灌完成應(yīng)嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。9）、樁芯砼試塊每澆注50m3必須有一組試塊，小于50m3的樁每每根樁必須有一組試件。樁芯砼澆筑示意圖注意：砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應(yīng)采用串桶分層灌注,每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除,以保證有良好的連接。五、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。1、加強抽水，周圍樁孔同時抽水；3、混凝土減少坍落度；3、將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。3、利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。5、插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。六、巖石爆破措施當根端進入微風(fēng)巖時，用風(fēng)鎬等工具無法挖鑿，而應(yīng)采用定向井下爆破施工。其方法如下：用20型高壓風(fēng)鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度為50～80厘米較合適，然后根定向爆破計算方式準備計算裝炸藥量，裝藥后，安裝好電雷管，用串聯(lián)連接分批引爆，定向爆破后，用吊桶將其提出井口，清理井底。定向爆炸時，裝藥量不能過多，也不能過少，一定要嚴格按計算量裝藥，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護壁。（一）、事先編制作業(yè)方案，報主管部門批準，征得公安局同意后，才能進行爆破作業(yè)。（二）、爆破應(yīng)指定專人負責，爆破工作人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則。（三）、爆破所用的爆炸材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、部標準。（四）、爆破前，必須做好以下列安全準備工作：建立指揮機構(gòu)，明確爆破人員的職責和分工。在危險區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)建物、管線、設(shè)備等，應(yīng)采用保護措施,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標志。將爆破信號的意義、警告標志和起爆時間通知當?shù)貑挝?、居民。起爆前，督促人、畜撤離危險區(qū)。（五）、遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時，均不得起爆。（六）、處理瞎炮，應(yīng)嚴格按國家有關(guān)安全規(guī)范執(zhí)行。第五節(jié)測量控制方法一、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)編制依據(jù)：總平面布置圖、樁位布置圖1、用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進行復(fù)核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1／1000，角度誤差小于3"，滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)，否則應(yīng)會同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。2、建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（PTS-V2）全站儀引測到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。二、樁位軸線的垂直引測及直徑的核準：樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每個挖一米進行垂直度的核準。直徑采用軟尺進行測定確認整根樁的直徑。灌注樁的容許許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠主籠間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長±505樁的位置偏差單樁、條形樁基沿直線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁500mm拉線或尺量檢查6條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁150mm7垂直度0.5%吊線和尺量檢查8樁徑偏差±50mm尺量檢查第五章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標一、單位工程：合格二、成孔工程：合格三、鋼筋工程：合格四、混凝土工程：合格第二節(jié)質(zhì)量保證體系一、在該工程施工中，按照ISO9001：2000標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。二、建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度1、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術(shù)管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認真的工作作風(fēng)嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。2、建立健全各級技術(shù)責任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。3、建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。4、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。5、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。6、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。7、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質(zhì)量檢查程序見圖。8、實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：8．1、“混凝土澆灌令”申請報告8．2、由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。8．3、由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”。8．4、混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。第三節(jié)質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術(shù)措施⑴、測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。⑵、成孔成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁長、不同的區(qū)段、不同的幢號，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣，匯同有關(guān)單位鑒定認可，以此標準確定終孔深度。(3)、模板工程施工鑒于模板工程是保證護壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。(4)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設(shè)計要求@2000mm用Φ16鋼筋作加勁箍外，在加工時還應(yīng)用Φ16鋼筋@2000作三角形定型筋，保證鋼筋位置準確。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。D、鋼筋籠安裝就位后，還應(yīng)檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現(xiàn)象，其標高是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥、砂、石要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗合格而先使用的現(xiàn)象。B、護壁混凝土的配合比必須經(jīng)設(shè)計，送監(jiān)理、總包、業(yè)主確認。施工中，嚴格按配合比施工。C、商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。D、樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。E、樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過2米，防止串筒底與澆筑面過高造成混凝土離析。振搗時，若發(fā)出浮漿過多，必須用泵抽走浮漿。二、保證質(zhì)量的管理措施：1、崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。4、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：根據(jù)施工進度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。6、工程例會制：A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、總包、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施。B、內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，督促各區(qū)段施工進度。定于每星期五下午召開工程例會。7、成品保護制度：樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。禁止機動車輛在已完工的樁面上行駛。第四節(jié)防止質(zhì)量通病措施一、模板工程：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。2、護壁模板通病現(xiàn)象：斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：A、做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。B、安裝好圓模后，校對垂直度及內(nèi)尺寸。C、內(nèi)支撐要牢固。二、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致鋼筋籠傾斜。(3)、鋼筋籠吊裝入樁時，應(yīng)力求平穩(wěn)，吊點選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強筋，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。(5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：(1)、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：A、對稱施焊，B、分層輪流施焊，C、選擇合理的焊接順序。四、混凝土工程：1、護壁混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失。預(yù)防措施：使用插扦插搗砼時要每次來回，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些；使用插扦必須多次插動，待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。(5)、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(6)、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理。第五節(jié)商品混凝土的管理預(yù)拌制（商品）混凝土的制作是個特殊過程，其最終質(zhì)量的評定需經(jīng)制作后天28天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的，項目部嚴格按照ISO9001：2000質(zhì)量標準中的“采購”要素的規(guī)定和公司有關(guān)程序文件的要求，選擇經(jīng)公司評價合格的商品混凝土供應(yīng)商，與其簽定供應(yīng)合同。在合同中明確相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)要求。施工中商品混凝土的使用嚴格執(zhí)行GB14902《預(yù)拌混凝土》標準。配合比的確定：1、配合比的設(shè)計：對供應(yīng)商提供的配合比，應(yīng)匯同業(yè)主、總包、設(shè)計、監(jiān)理公司對該配合比進行確認，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28標準要求，才交由混凝土供應(yīng)商按配合比生產(chǎn)；2、當原材料的產(chǎn)地或品種發(fā)生變化時，應(yīng)匯同混凝土供應(yīng)商根據(jù)材料特性重新設(shè)計配合比，送業(yè)主、總包和監(jiān)理公司認可后，按新的配合比進行混凝土生產(chǎn)；二、摻用外加劑的控制：當因工程需要，混凝土需摻用外加劑時，外加劑的質(zhì)量嚴格執(zhí)行GB8076要求。外加劑的摻用要符合GBJ119要求。并嚴格按配合比摻用量摻料。摻用外加劑的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。三、混凝土的運輸：1、混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響混凝土水灰比，以確保混凝土質(zhì)量；2、攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉(zhuǎn)動力，不得停止，并嚴禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水；3、混凝土從裝料至卸料的整個運輸時間不得超過混凝土初凝時間；4、混凝土運輸車每運輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒，如運輸相同配合比的混凝土且運輸距離較近時，亦應(yīng)不超過4h清洗一次；5、高溫氣候，運輸車嚴禁在日照下停留暴曬；6、混凝土運輸?shù)木€路應(yīng)經(jīng)設(shè)計，避免選擇運輸時段道路堵塞的線路，并對選擇好的線路進行試行，確定最終的運輸時間。四、在施工過程中，項目部派人定期到混凝土供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場進行抽檢，檢查內(nèi)容包括：1、混凝土使用的原材料（包括原材料試驗報告、目測材料質(zhì)量）；2、原材料的下料量是否按配合比要求；3、混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報告、摻用量）；4、混凝土攪拌時間；5、目測混凝土坍的落度；6、供應(yīng)商現(xiàn)有的檢測設(shè)備及手段；7、供應(yīng)商使用的機械設(shè)備是否符合國家有關(guān)規(guī)定。五、混凝土的施工現(xiàn)場接收：當混凝土由供應(yīng)商運送到施工現(xiàn)場時，由試驗工程師對混凝土進行如下項目檢查，執(zhí)行GBJ80標準規(guī)定，合格后方可使用。1、核對送貨單的出廠時間、混凝土標號、數(shù)量、坍落度、外加劑含量是否符合要求；2、坍落度檢查：質(zhì)檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場20分鐘內(nèi)對混凝土進行檢查，一般在卸料量的1/4～3/4之間進行，每車混凝土均要進行目測檢查，其坍落度應(yīng)與送貨單一致。3、強度檢驗：每100m3相同配合比混凝土，取樣不得少于1次，當不足100m3時，也應(yīng)抽檢不少于1次。混凝土試樣的組批條件，嚴格按GBJ107規(guī)定要求進行抽檢。4、外加劑：當混凝土需摻入外加劑時，其摻用量必須與設(shè)計配合比一致。5、當需要在卸料前摻入外加劑（保證坍落度）時，外加劑摻入攪拌運輸車后快速攪拌的時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。6、當商品混凝土出廠時間與開始使用時的時間間隔超過混凝土的初凝時間時，嚴禁使用該車混凝土。六、質(zhì)量記錄及分析：對每車混凝土的使用部位進行記錄，便于追溯。分部（層）對商品混凝土的試驗強度進行統(tǒng)計分析，若出現(xiàn)強度偏差的情況，應(yīng)進行現(xiàn)場回彈（并以回彈值為準），對混凝土的實際強度進行確認，不合格的部位應(yīng)匯同甲方、設(shè)計、監(jiān)理公司進行處理。當原因追溯到供商商處時，必須追究供應(yīng)商的責任，并立即向公司報告，停止使用該混凝土供應(yīng)商的產(chǎn)品。第六節(jié)成品保護措施一、成孔土方工程：1、對定位樁、水準點等應(yīng)注意保護好，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。2、成孔完畢后，經(jīng)檢驗合格及時安裝模板，避免塌陷。二、模板工程：1、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、模板按樁徑編號，分類堆放。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2、鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋籠應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準踩踏。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，在室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。3、鋼筋閃光對焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)、轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。四、混凝土工程：1、護壁混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋位置。(2)、護壁模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模板。(5)、當?shù)叵滤髸r，應(yīng)盡量抽干水才澆筑混凝土，必要時，可借用鄰近較深的已成孔的樁進行降水。2、樁芯混凝土：(1)、攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。第七節(jié)計量管理措施一、計量工作目標1、計量管理水平達應(yīng)得分的90%；2、計量用具配備率達99%；3、計量工作檢測率達95%；4、計量技術(shù)素質(zhì)達應(yīng)得分的90%。二、計量檢測方法1、電計量：由監(jiān)理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數(shù)支付電費。2、水計量：生產(chǎn)用水由社會供水管供應(yīng)，每月按抄表數(shù)（項目復(fù)查表認可）付款。3、油料計量：由現(xiàn)場材料組統(tǒng)一計量，采購人庫，保管員計劃發(fā)料；4、鋼材：外購入庫按100%檢測。用游標卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長度，按規(guī)格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。5、水泥：通過點數(shù)和磅秤過磅抽查計量，每一次進料過秤抽查總數(shù)的3～5%。6、砂、石子：進料按車量方計量，按時進場總量的20%檢測三、計量管理制度1、工程質(zhì)量檢測計量設(shè)備見表。序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用狀況全站儀臺185%經(jīng)緯儀J2臺385%水平儀DS3臺390%標準篩D40MM套180%坍落度筒個380%砂子篩10~0.8MM套180%石子篩2.5~100MM套185%游標卡尺把390%混凝土抗壓試模100×100150×150組組6680%混凝土抗折試模200×200組1085%直尺（常用）把20085%卷尺（常用）把590%2、國家規(guī)定強制檢定的計量器具必須100%按時送檢，其它計量器具也應(yīng)按計劃送檢，周期送檢率不得低于90%，在周檢的基礎(chǔ)上，按時進行抽檢10%，并作抽檢原始記錄。3、計量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計量管理部門統(tǒng)一調(diào)配。4、原材料檢測要及時作好記錄，發(fā)現(xiàn)量差超過正負公差范圍時，要立即通知有關(guān)部門和人員進行處理。5、模板安裝其量值不得超過規(guī)范規(guī)定的范圍，否則要整改。6、鋼筋規(guī)格型號，必須符合設(shè)計要求，鋼筋加工嚴格按配料單進行，綁扎及焊接的參數(shù)用相應(yīng)計量器具進行檢測，偏差不得超過規(guī)范要求。7、混凝土施工前對配料機的計量器具進行一次調(diào)整，減少儀表造成的系統(tǒng)誤差。混凝土施工中，試驗人員根據(jù)氣候條件及時調(diào)整配合比，并按規(guī)定做坍落度試驗及強度試塊。8、試驗人員每月要對實驗儀器進行一次抽檢，維護及保養(yǎng)，在測量前對儀器要認真校核，按測量步驟做好原始記錄，及時消除測量中各種因素造成的誤差。第八節(jié)統(tǒng)計技術(shù)在質(zhì)量管理中充分應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，通過數(shù)據(jù)搜集和統(tǒng)計計算，正確分析原材料、施工過程中產(chǎn)品的質(zhì)量和特性，幫助我們分析、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，以便及時采取對策措施，糾正和預(yù)防質(zhì)量事故，從而更好地控制工程質(zhì)量。并做到“舉一反三”，不斷提高管理水平，為業(yè)主提供更好的服務(wù)，使業(yè)主滿意。在施工過程中，主要使用的統(tǒng)計方法有：一、數(shù)理統(tǒng)計：從批進行原材料或每一工序半成品中抽出一定數(shù)量的樣本，對樣本質(zhì)量和特性進行分析，從而確定該批材料或該工序是否符合原定的質(zhì)量要求。主要應(yīng)用在：按國家或有關(guān)部門的規(guī)定對原材料、施工工序質(zhì)量的抽樣檢查。不同的原材料、施工工序需根據(jù)其特性采用不同的抽樣方法，以便更好地其分析其質(zhì)量。如：鋼材、水泥、商品砼等采用二次抽樣法；砂、石材料等散狀材料采用分層抽樣法。二、排列圖：是找出影響工程質(zhì)量主次要因素的一種有效方法。主要應(yīng)用在：某一工程質(zhì)量問題按照某些質(zhì)量特性出現(xiàn)頻數(shù)高低，排列這些質(zhì)量特性的順序，尋找造成質(zhì)量問題的主要矛盾或矛盾的主要方面。三、因果分析圖：是對造成一項質(zhì)量問題的原因進行分析分類后，按系統(tǒng)把它們的關(guān)系用箭頭表示出來。工程質(zhì)量出現(xiàn)了不合格，必定有其特定的原因，為此，首先把有關(guān)的原因都擺出來，把這些原因依照大小次序分別用主干、大枝、中枝和小枝圖形表示出來，一目了然地系統(tǒng)觀察出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，然后再進行分析研究，逐步縮小范圍，直到最后能確定出主要原因，為管理工作提供重要情報。運用因果分析圖可以幫助我們制定對策，解決工程質(zhì)量上存在的問題，從而達到控制質(zhì)量的目的。主要應(yīng)用在：對造成不合格的原因進行分析，找出主要原因。四、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)：應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)模型來表達一項計劃各工序間的相互聯(lián)系，相互制約關(guān)系，進行統(tǒng)籌規(guī)劃安排，同時通過計算時間參數(shù)，找出關(guān)鍵路線，選擇最優(yōu)方案，以達到以最小的消耗取得最大的經(jīng)濟效果。主要應(yīng)用在：施工進度計劃的編制與控制。對施工進度進行動力態(tài)控制，合理安排各工序間進出時間，從而確定其所需的資源配備，使用得各工序均安排在最有利的時效內(nèi)進行，確保完成本工程既定的目標。第六章安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系一、安全生產(chǎn)目標達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。二、安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責是領(lǐng)導(dǎo)公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認真操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。三、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底，認真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實。第二節(jié)安全管理機構(gòu)組長組長馬躍副組長趙勇副組長李子龍組員王景武新組員李海平組員周謨勝組員李澤鵬↓ 第三節(jié)安全生產(chǎn)保證措施一、技術(shù)措施1、在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護棚。2、針對人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底。二、安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。三、防臺風(fēng)、防雨、防雷措施每臺電動升架均做接地措施，接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在臺風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。四、安全標志和安全防護1、安全標志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標志，布置適當?shù)陌踩珮苏Z和標志牌，各種施工機械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2、安全防護：(1)、安全防護蓋：每個井口護壁均應(yīng)高出地面200mm，不施工的井口均復(fù)蓋用Φ14鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護棚。見圖五、夜間施工夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈。第四節(jié)安全用電和電氣防火措施一、安全用電措施1、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。⑴、保護零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出；⑵、保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；⑶、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接；⑷、保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設(shè)備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；⑸、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護接零；⑹、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分作保護接地。2、配置漏電保護器⑴、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器；⑵、漏電保護器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30MA，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30MA.S；⑶、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護器。3、開關(guān)箱按三級設(shè)置，即總配電箱分配電箱開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機具不能超過三米，開關(guān)箱實行一機一閘一漏電保護。4、外電保護⑴、在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1KV以下為4米；電壓1KV-10KV之間為6米；⑵、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1KV以下為6米，電壓1KV-10KV之間為7米；5、配電系統(tǒng)⑴、所有的電線架設(shè)都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等，按規(guī)范要求架設(shè)；⑵、開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損；⑶、開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置；⑷、帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好；⑸、帶電導(dǎo)線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；⑹、配電箱與開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標記；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專人負責；⑺、電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；⑻、室外用電嚴禁拉設(shè)使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；⑼、電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時必須做到：a.停電；b.懸掛停電標志牌，掛接必要的接地；c.由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修；d.檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。6.照明⑴、在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)備一般照明、局部照明或混合照明；⑵、根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器；⑶、行燈電壓不超過36V，燈具離地面高度底于2.4米等場所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V；⑷、根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)的前側(cè)，并配備電源。7、對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓(xùn)。二、安全用電組織措施1、建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。2、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。3、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢測記錄。4、建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。5、建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。6、建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59-99《建筑安全檢查評分標準》定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。7、建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機、落實到人，并輔以必要的獎懲。8、建立安全教育和培訓(xùn)制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。9、強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，改善用電技術(shù)隊伍素質(zhì)。三、電氣防火技術(shù)措施1、合理配置、整定、更換各種保護電器，對電器和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠的保護。2、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。3、在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發(fā)電機室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火。4、加強電氣設(shè)備相間和相一地間絕緣，防止閃爍。5、合理設(shè)置防雷裝置。四、電氣防火組織措施1、建立易燃、易爆物和強腐蝕介質(zhì)管理制度。2、建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標志。3、建立電氣防火教育制，經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。4、建立電氣防火檢查制，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。5、強化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊伍。第五節(jié)分項工程安全技術(shù)措施一、安全技術(shù)交底制度1、工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認真進行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)當采取哪些措施，并說明其重要性。2、每個單項工程開始前，必須重復(fù)交代單項工程的安全技術(shù)措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。3、實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。二、挖孔樁安全技術(shù)措施1、多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。2、挖孔的垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累不可收拾。3、樁底擴孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時宜加鋼支護，澆灌混凝土?xí)r再拆除。4、挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板。當土吊桶提升到離地面高1.8m左右（超過人高）推動活動蓋板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板，下吊桶吊土，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。5、樁孔挖土，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護壁。6、孔內(nèi)要放炮破石時，必須向有關(guān)部門申報，并制定專項安全技術(shù)措施，報上級審批后實施。7、挖孔、擴孔完成后，一律在當天驗收并澆灌護壁混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過夜再澆灌護壁混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員批準。8、現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，井下有人操作時，井上配合人員必須堅守崗位，不能擅自離職守，要緊密配合。9、挖孔作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口。10、上班前以及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查轆轤、支腳、吊繩、掛鉤（保險鉤）、提桶等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換。11、井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4小時，應(yīng)輪換工作。12、正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)對井壁、混凝土護壁以及井中的空氣等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后方可施工。13、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，而且必要有安全人員在現(xiàn)場指揮，并進行安全監(jiān)督檢查。14、照明、通風(fēng)措施：⑴、井孔內(nèi)一律采用12伏低壓100W防水帶罩燈照明，井上用24伏低壓照明。現(xiàn)場用電均安裝漏電裝置。⑵、挖井至4m以下時，需用可燃氣體測定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣。若發(fā)現(xiàn)有，要處理后能作業(yè)。⑶、下井前，對井內(nèi)空氣進行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，必須進行除毒后再下井作業(yè)。⑷、上班前，先用鼓風(fēng)機向深井通風(fēng)，然后下井作業(yè)。第六節(jié)主要施工機具安全技術(shù)措施所有現(xiàn)場使用的施工機械均應(yīng)在安裝完畢后，向公司安全部門驗收合格后，才可使用。一、攪拌機使用安全技術(shù)措施1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機架高使用時必須設(shè)操作平臺，并設(shè)防護攔桿。2、電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2－3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道導(dǎo)輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。5、對設(shè)有上料斗地坑的攪拌機坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時軌道變形。6、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。7、攪拌機料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。8、作業(yè)中，如果機械發(fā)生故障不能再運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進行維修，如需要操作人員進入筒內(nèi)清理時，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進人工作。9、當混凝上攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。10、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。二、卷揚機使用安全技術(shù)措施：1、安裝位置要求視野良好。2、卷揚機司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時，要及時清除，信號不清時，不得操作。3、作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認電氣、制動以及環(huán)保情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細了解當班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。4、當被吊物沒有完全落地在地面時，司機不得離崗。休息或暫停作業(yè)時，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。5、使用單轉(zhuǎn)卷揚機，必須用剎車控制下降速度，不能過快和猛急剎車，要緩緩落下。6、留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)保留3—5圈。7、司機應(yīng)隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當荷載變化后，第一次提升時，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢查無問題時再繼續(xù)上升。8、禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。9、鋼絲繩要定期涂黃油。三、水泵使用安全技術(shù)措施：1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，有防雨措施。多臺水泵并列安裝時，間距不小于80cm。管徑較大的進出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動部分要有防護裝置。2、電動機軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封，接口嚴密，吸水管閥無堵塞，無漏水。3、起動時，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動后逐漸打開。4、動行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機檢修。5、水泵動行中，不得從機上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防護欄桿的平臺上操作。7、應(yīng)先停機，后關(guān)閉出水閥。四、鋼筋加工機械使用安全技術(shù)措施：1、鋼筋調(diào)直機⑴、安裝承受架時，承受架料槽中心線應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。⑵、安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉(zhuǎn)。試動中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異狀況時，進料、試驗調(diào)直和切斷。⑶、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選適當?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。⑷、必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)為止。⑸、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度