氧氣管道施工方案精

4.5氧氣管道安裝施工作業(yè)遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)設(shè)計施工圖?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98?工業(yè)金屬管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50316-2000?氧氣及相關(guān)氣體平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)定?GB16912-1997?脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)？〔HGJ202-82〕、？壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定？〔勞動部發(fā)[1996]140號〕材料檢驗管道施工應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)展，修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)征得設(shè)計部門同意。.材料進(jìn)場檢驗.1、管子、管道附件及閥門進(jìn)展外觀檢查，外表應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。。閥門進(jìn)場檢驗閥門要求逐個進(jìn)展強度和嚴(yán)密性試驗.試驗介質(zhì)為干凈無油的水.強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間為5分鐘,殼體填料無滲漏為合格.嚴(yán)密性試驗為公稱壓力，閥門密封不漏為合格。4.5.4管道除銹管道及管件為碳鋼材質(zhì)時，管道內(nèi)壁要進(jìn)展徹底除銹，除銹方法有噴吵除銹和酸洗化學(xué)除銹。根據(jù)設(shè)計要求或現(xiàn)場條件選擇其一。噴吵除銹噴砂除銹應(yīng)符合噴砂除銹的工藝要求.噴砂時金屬外表不得受潮，當(dāng)金屬外表低于露點溫度3c以下時停頓噴砂作業(yè).噴砂作業(yè)所用的壓縮空氣壓力不低于0.4Mpa。噴砂除銹等級到達(dá)Sa3級。酸洗化學(xué)除銹酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.酸洗除銹一般工藝流程酸洗--水沖洗--中和處理一鈍化處理一水沖洗一吹干或風(fēng)干根據(jù)所處理的管道規(guī)格制作適宜的酸洗槽、將配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹沒所處理管道的周長的2/3為宜。操作人員穿戴好防護衣服、手套等。將管道放于酸洗槽內(nèi)浸泡,時間根據(jù)銹蝕程度為5?50min為宜用清水沖洗掉管道內(nèi)外外表剩余的酸液。將管道置于專門中和和鈍化槽內(nèi)浸泡，浸泡時間為10?15min為宜再次用清水沖洗干凈管道內(nèi)外外表剩余的液體將管道放置于專門地方晾干，再用封口塑料薄膜封閉管口4.5.5酸洗質(zhì)量檢查酸洗后管道內(nèi)壁無附著物用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁呈灰黑色。應(yīng)注意：a、酸洗場所應(yīng)通風(fēng)良好b、酸洗液、鈍化液、沖洗水制止亂放，保護環(huán)境c、操作人員施工時，戴好防護用具d、酸洗、沖洗、鈍化用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于25ppme、酸洗時，掌握好時間，不得造成酸洗過量。4.5.6脫脂一般要求子、附件、閥門及儀表均應(yīng)進(jìn)展脫脂。如果閥門及儀表因出廠時已進(jìn)展脫脂，有可靠的密封包裝及證明，可不再進(jìn)展脫脂。脫脂劑應(yīng)具有合格證.使用前應(yīng)對其外觀、油脂含量進(jìn)展檢查。脫脂劑為化學(xué)腐蝕藥品,脫脂時應(yīng)戴好防毒面具、橡膠手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等勞保用品應(yīng)干凈無油。脫脂場所應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)、不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應(yīng)受陽光直接照射。、脫脂方法脫脂方式采用槽式浸泡法或管內(nèi)灌注法槽式浸泡法.制作脫脂槽,將脫脂劑倒入槽中,脫脂劑液量以能淹沒所處理管道周長的2/3為宜管內(nèi)灌注法.將脫脂劑注入管內(nèi),管端用軟木塞或其它方法封閉脫脂前管子、附件、閥門脫脂外表應(yīng)無水分，否那么脫脂劑和水分解將腐蝕金屬。將管件、管子、閥門放入脫脂槽內(nèi)浸泡或注入脫脂劑，浸泡時間1?1.5小時,然后將其內(nèi)部的脫脂劑倒凈,用濾紙擦拭管道壁,用紫外線燈照射濾紙，無紫蘭螢光為合格。需要脫脂的閥門脫脂前應(yīng)拆成零件去除銹等雜物.螺栓與金屬墊片用同一方法進(jìn)展脫脂.對不便浸泡如閥門殼體,那么人工蘸取脫脂劑擦試。脫脂后的管子充入枯燥氮氣保護，并將管口嚴(yán)密可靠封堵。脫脂后的閥門、附件應(yīng)由專人及時用干凈塑料布封閉接口，防止被再次污染。同時嚴(yán)格將脫脂合格的管道和未到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)或尚未脫脂的管道隔離開來，以免相混。脫脂完畢后，脫脂廢液嚴(yán)禁亂倒，應(yīng)裝入包裝桶內(nèi)，按環(huán)保部門的要求進(jìn)展處理。裝、附件、閥門安裝前應(yīng)再次檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進(jìn)展處理，合格后才能進(jìn)展安裝。管道如發(fā)現(xiàn)有銹和油污，必須重新除銹脫脂。對口應(yīng)平直，與設(shè)備、閥門不應(yīng)強力對口。對口允許偏差1mm/m,全長不大于10mm。連接時應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm及大小頭盡可能采用壓制，不宜在現(xiàn)場制作和開孔焊接。螺紋連接的管道，螺紋連接處的填充料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，嚴(yán)禁使用油麻或棉紗頭。焊接采用氬弧焊打底焊口檢查、無損探傷檢測按照設(shè)計施工圖要求進(jìn)展。壓、吹掃試壓前，對管線進(jìn)展檢查，確認(rèn)管道已安裝合格，支架固定結(jié)實。補償器必須采取臨時加固措施。用的介質(zhì)。強度試驗可采用無油無水壓縮空氣、氮氣或干凈無油水作介質(zhì)，嚴(yán)密性試驗可采用無油無水壓縮空氣或氮氣。試驗作介質(zhì)。升壓應(yīng)緩慢，在試驗壓力下保持10min，以無形變、無壓降、無滲漏為合格。用氣作介質(zhì)。要制定平安措施，同時經(jīng)建立方同意。升壓應(yīng)緩慢，先升至試驗壓力的50%進(jìn)展檢查，再按照試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力。每一級穩(wěn)壓不小于3Min，在試驗壓力下穩(wěn)壓，無滲漏、無形變?yōu)楹细?。?yán)密性試驗強度試驗合格后,將壓力降至工作壓力，穩(wěn)定24小時,平均小時泄漏率,室內(nèi)及地溝管道不超過0.25%,室外管道不超過0.5%。4.5.8.4吹掃4.5.8.4.1管道試驗合格后,用無油枯燥壓縮空氣或氮氣吹掃，吹掃速度不小于20m/s458.4.2反復(fù)吹掃管道,在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板,靶板上涂刷白色油漆，以靶板上無鐵銹、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。4.5.9管道涂漆涂漆前去除管道外表鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照