地下車庫大體積砼澆筑施工方案正式版

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地下車庫大體積砼澆筑施工方案地下車庫大體積砼澆筑施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）大體積砼的特性本工程中地下車庫底板、墻板、頂板砼體量較大。特征為：結(jié)構(gòu)厚實(shí),形狀大,砼數(shù)量多,強(qiáng)度高，工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，除滿足強(qiáng)度、剛度、整體和耐久性要求外,還得考慮由于水泥水化熱引起的結(jié)構(gòu)溫度變形和收縮變形導(dǎo)致砼開裂。因此，除了在設(shè)計(jì)造方面采取措施外，在施工過程中必須采取一系列措施,防止發(fā)生貫穿性裂縫，以確保結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性。本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)。主要施工措施如下:大體積砼施工前的準(zhǔn)備工作１、把好原材料關(guān)Ａ、所用材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。Ｂ、水泥選用中低熱的水泥品種,不得使用剛出廠水泥，要求盡可能存放15天以上,以降低砼出機(jī)溫度,也不宜采用出廠期超過3個(gè)月的水泥.同一品種、同一標(biāo)號(hào)的水泥，要求為同一廠家,同一批生產(chǎn)，但兩個(gè)廠家出廠的水泥不得混用.Ｃ、使用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2。6～3.1,含泥量嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。Ｄ、使用石子最大尺寸不得大于泵送管徑的1／3，一般采用5~30mm，連續(xù)配或合理摻配的碎石，含泥量要＜1.0％，針、片狀含量＜10％。Ｅ、泵送劑、緩凝劑等外加劑必須檢驗(yàn)合格，并經(jīng)實(shí)踐證明用之有效的品種，外加料應(yīng)采用粉狀一級(jí)粉煤灰。Ｆ、水采用自來水或深井水等飲用水,不得采用河水.２、配備必須人員、機(jī)械設(shè)備預(yù)拌砼的運(yùn)送車、現(xiàn)場(chǎng)泵車、振動(dòng)泵、平板振動(dòng)器、軸流泵等施工機(jī)械,根據(jù)砼工作量，預(yù)計(jì)工作天數(shù)、班次、運(yùn)輸里程等諸因素，按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核算，決定必須配備的數(shù)量。為保證砼澆筑不致因機(jī)械故障而中斷，所有設(shè)備開工前必須進(jìn)行拆修、保養(yǎng)。同時(shí)，砼運(yùn)送車需備有備用車2～3臺(tái).現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)配置柴油發(fā)電車一臺(tái)。根據(jù)泵車數(shù)量配置施工人員，按施工組織設(shè)計(jì)安排的人數(shù)分班進(jìn)行。由于澆搗天數(shù)多，必要時(shí)也配備一定的替補(bǔ)人員，以替換過度疲勞的人員。３、做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)和澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。Ａ、檢查鋼筋、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的情況，檢查模板的幾何尺寸和剛度。Ｂ、基坑內(nèi)雜物、積水必須清除干凈，排水設(shè)施保證正常工作。Ｃ、施工機(jī)具及現(xiàn)場(chǎng)電力、照明必須保證正常使用。Ｄ、砼輸送車進(jìn)場(chǎng)道路通暢。Ｅ、測(cè)溫工作準(zhǔn)備妥當(dāng)，保溫覆蓋材料準(zhǔn)備就緒。Ｆ、現(xiàn)場(chǎng)砼強(qiáng)度試塊不少于15組，抗?jié)B試塊不少于2組.４、做了技術(shù)交底工作。砼的拌制１、砼的拌制由預(yù)拌砼供應(yīng)商進(jìn)行,要求計(jì)量準(zhǔn)確，允許誤差水泥±1％，粗、細(xì)骨料±2％，水和外加劑±1％。２、砼的拌制宜采用二次投料工藝通稱“裹砂法”,可減少泌水性，增加和易性，提高砼強(qiáng)度。３、由于摻有外加劑，攪拌時(shí)間應(yīng)稍作延長.降低砼的澆筑溫度１、降低砼的出機(jī)溫度Ａ、出機(jī)溫度應(yīng)低于30℃。采用低水化熱水泥。降低泵砂石料溫度，可有多種方法，其中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法是在砂石集中堆料場(chǎng)上面提前2－3天加蓋一層篷布，二層草袋，一般可降低5Ｂ、夏季氣溫度于35℃時(shí),需在水中加冰或用深井地下水,以確保水溫在20２、降低砼運(yùn)送過程中增加的溫度Ａ、夏天在運(yùn)輸車上搭席棚遮陰，防止日曬。Ｂ、在泵送管道上加蓋草包，澆水降溫。砼的要求１、預(yù)拌砼在運(yùn)輸過程中由于時(shí)間關(guān)系，坍落度會(huì)有所損失,因此在現(xiàn)場(chǎng)必須每車檢查砼的坍落度控制在160～180mm左右，以保證泵送正常。若坍落度不符合要求，不得加水,應(yīng)采用二次外加劑法，即按配合比中水與外加劑的比例制成溶液，加入運(yùn)輸車攪拌＞150s后再次檢驗(yàn)，待符合坍落度要求，灌入泵車。２、為防止砼中大于規(guī)定的石子影響的泵送，在泵車的砼進(jìn)料斗上口應(yīng)加格不大于石料規(guī)格要求的篩子，把大石子篩出，該篩子應(yīng)經(jīng)常清理，以防堵塞。３、加強(qiáng)調(diào)度指揮，防止停料引起停泵時(shí)間過長導(dǎo)致堵泵，同時(shí)加強(qiáng)泵車與管理道的檢查.遇有異常立即停泵檢查，但停泵時(shí)間不宜超過45min,防止堵泵。４、砼的澆筑方法砼澆筑方法可有多種,但根據(jù)預(yù)拌砼的大流態(tài)性以及泵送管道在澆筑過程中必須經(jīng)常拆除、沖洗，接長的特點(diǎn)宜采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，這樣可以提高泵送效率，簡化砼泌水處理，保證上下層砼不產(chǎn)生冷接頭。砼的澆筑從砼出機(jī)起到澆筑時(shí)止，不得超過砼的初凝時(shí)間。砼的初凝時(shí)間根據(jù)澆筑計(jì)劃的安排通過使用緩凝劑的數(shù)量調(diào)整。為防止砼發(fā)生離析，砼自高處自由傾落度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證砼下落時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。５、砼的振搗由于大流態(tài)砼在下料處插入振動(dòng)器所形成的自然坡度可達(dá)1∶7.6，即在1m高度內(nèi)可溜7.6m遠(yuǎn)，所在應(yīng)地斜坡前后設(shè)置二道振動(dòng)器。第一道布置在卸料點(diǎn)即坡頂.以保證上部砼的密度;第二道設(shè)在砼坡腳處。以保證下底砼的密實(shí)，隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上.振動(dòng)器應(yīng)垂直振搗，快插慢拔,振搗時(shí)間宜掌握在20－30s，振動(dòng)器的移動(dòng)距離一般為500－600mm。對(duì)澆搗好的砼,在振動(dòng)分限以前給予二次振動(dòng)，有利于提高砼的抗裂性,應(yīng)優(yōu)先采用.采用二次振搗的時(shí)間應(yīng)超過試驗(yàn)規(guī)定。６、砼的泌水處理砼的泌水和浮漿砼順砼坡面流到坑底,隨著砼澆筑前進(jìn)，被推至頂部，通過預(yù)留的集水坑排。當(dāng)砼坡度至頂端時(shí),要從頂端往回澆筑砼，與原斜坡形成一個(gè)集水溝，再從兩側(cè)加強(qiáng)砼的澆筑強(qiáng)度.集水溝就逐步在中間縮小成水潭，再用小軸流泵及時(shí)排出,以最后排除所有的泌水。７、砼表面處理砼采用緩凝劑后,初凝時(shí)間延至6～9h.當(dāng)砼澆筑完后，因其表面水泥漿較厚，要作認(rèn)真處理，一般在4～5h后用長刮尺按照標(biāo)高（測(cè)量配合）刮平。在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí),以閉合收水裂縫。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，由于水泥的水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，溫度升高,一般在澆搗后3~4d內(nèi)達(dá)到最高值。根據(jù)要求，砼中心溫度與砼表面溫度必須經(jīng)過計(jì)算決定，一般為一層塑料薄膜，二層草包,以保證砼內(nèi)外溫度差不超過25℃，砼表面與大氣溫度差也不應(yīng)超過25℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間以砼中心溫度與大氣溫度差＜信息化施工１、為了掌握大體積砼在澆筑后的內(nèi)部溫度變化情況，分別在上、中上、中下處設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，及時(shí)掌握水化熱發(fā)展情況，指導(dǎo)砼養(yǎng)護(hù)工作。２、測(cè)溫工作從砼澆筑12小時(shí)后開始,前5天，每3小時(shí)測(cè)一次,每天不少于8次。以后隨溫度下降，每天6～8小時(shí)測(cè)一次,每天不少于3次，直至覆蓋層可以拆除為止.３、砼的測(cè)溫是在砼的有關(guān)部位埋設(shè)傳感器.既可采用人工測(cè)讀，也可采用自動(dòng)記錄儀讀取各有關(guān)點(diǎn)的溫度。傳感器的設(shè)置,溫度的讀取，由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，所得的信息及時(shí)傳送給現(xiàn)場(chǎng)施工人員。當(dāng)溫度＞25℃時(shí)，應(yīng)增加覆蓋材料,使溫度＜25℃。當(dāng)溫差很小時(shí)，可抽部分保溫材料，加大溫差但不得超過惠東碧桂園6＃樓工程地下室底板大體積混凝土澆筑施工方案工程概況本工程6#海景公寓樓位于惠東碧桂園一期工程的最南端,東南面靠近海邊,本工程位于惠深東部沿海高速小徑灣出口旁，深汕高速、廣惠高速延長線、惠深東部沿海高速均可以到達(dá)項(xiàng)目周邊。該工程6#樓建筑面積28。8萬平方米(其中地下建筑面積約5.54萬平方米），地下2層，土方工程量大，整個(gè)地下室土方量有15.7萬立方米，地上31層框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖。本工程地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上設(shè)置4條區(qū)域，后澆帶貫穿地下室底板、外墻、頂板，將整個(gè)地下室分為4個(gè)區(qū)域.在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段組織流水施工.二、本工程砼施工情況及重點(diǎn)、難點(diǎn)(1）本工程位于惠東碧桂園一期工程的最南端，東南面靠近海邊,需投入施工人員、機(jī)械設(shè)備多，現(xiàn)場(chǎng)安裝塔吊1臺(tái),地泵2臺(tái)，采用泵送砼，另配備充足的各型機(jī)械，合理組織各階段勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；（2)本工程所使用砼標(biāo)號(hào)種類繁多且梁、柱、墻砼各不相同，不同標(biāo)號(hào)的砼相接部位澆筑控制；（3)樓板厚度種類多。（4）目前出土道路只有一條臨時(shí)施工道路，沒有硬底化，酒店、商業(yè)中心、1＃、4＃車庫目前正在出土，道路已處于飽和狀態(tài)，經(jīng)常有堵車,如何解決車輛的通行是本工程的難點(diǎn)。（5）本工程地處東南沿海，氣候條件為亞熱帶季風(fēng)氣候,夏季炎熱多雨，有時(shí)有臺(tái)風(fēng),需考慮雨季施工問題，冬季溫暖濕潤。四、混凝土運(yùn)輸及要求：1、本工程混凝土標(biāo)號(hào)2、對(duì)砼攪拌站的具體要求本工程采用商品砼，故對(duì)其質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督控制.每次澆筑砼之前,由核算部將本次需澆筑砼的方量交給工程部,工程部在填寫混凝土澆灌令的時(shí)候，需寫清澆筑的部位和方量,然后由項(xiàng)目質(zhì)保部統(tǒng)一報(bào)監(jiān)理工程師簽字。與攪拌站聯(lián)系方面，由項(xiàng)目物質(zhì)部提前以書面形式通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)（嚴(yán)禁分包隊(duì)施工管理人員直接與砼攪拌站聯(lián)系)，大方量砼澆筑前,應(yīng)提前兩天通知，使其備好足夠的原材料,同時(shí)我方將派專人到砼攪拌站現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)原材料的貯備情況；攪拌站應(yīng)向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等足夠量的試驗(yàn)報(bào)告，并隨時(shí)配合我方試驗(yàn)人員的抽檢工作，按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)；施工前砼攪拌站還要向我方提供生產(chǎn)線、車輛運(yùn)輸及調(diào)度情況,并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行車輛調(diào)度及配備試驗(yàn)員，以保證砼澆筑工作的順利進(jìn)行。3、砼的材質(zhì)eq\o\ac(○，1）粗骨料選擇采用以自然連續(xù)級(jí)配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強(qiáng)度。優(yōu)先選用5~25mm連續(xù)級(jí)配的石子，減少混凝土干縮,含泥量＜0。5％，符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒含量＜10％eq\o\ac(○,2)細(xì)骨料選擇細(xì)骨料以中粗砂為宜，含泥量＜2%.要求攪拌站對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行沖洗,盡量減少含泥量，且起到對(duì)拌制砼降溫的作用。eq\o\ac(○,3）混凝土配合比本工程采用泵送商品混凝土，坍落度在滿足泵送條件下，盡量選用小值，墻、柱、板塌落度控制在14－16cm，終凝時(shí)間為5小時(shí).不合格的砼嚴(yán)禁使用.最大水灰比必須控制在0.55以內(nèi).4、混凝土的生產(chǎn)及場(chǎng)外運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)輸送eq\o\ac（○,1）、商品砼供貨廠家,必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考察認(rèn)可,方能定貨。每次施工前,廠家必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制砼，經(jīng)常檢查坍落度,嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證砼工程施工質(zhì)量。eq\o\ac(○，2)、每次澆筑砼之前,提前通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng),備好足夠的原料，對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。eq\o\ac（○,3)、混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)輸送:混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前，工地按連續(xù)澆筑單位時(shí)間需用量，結(jié)合交通路線和運(yùn)距，確定罐車的配備數(shù)量，以保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不離析、不分層，滿足塌落度損失要求≤±2cm,并控制在初凝時(shí)間內(nèi)，混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，現(xiàn)場(chǎng)斷車時(shí)間≤30min，混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用輸送泵,輔以塔吊配合。混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸期間，裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中,拌筒以1~3r/min速度進(jìn)行攪拌,防止離析,攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前,應(yīng)使拌筒以8~12r/min轉(zhuǎn)1~2min然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間(min):混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25>25≤C3012090>C309060場(chǎng)內(nèi)配備2臺(tái)輸送泵。每臺(tái)輸送泵配備砼運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)計(jì)算：N1=Q1/60V1（60L1/S0＋T1）式中N1—-砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)(臺(tái))；Q1——每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h）；V1——每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車容量（m3）；S0—-砼攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(km/h）;L1——砼攪拌運(yùn)輸車往返間距（km）；T1-—每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車總計(jì)間歇時(shí)間(min)。經(jīng)計(jì)算,施工時(shí)每個(gè)泵至少配置5輛混凝土運(yùn)輸車，按最多要求配備計(jì)算，2個(gè)泵共計(jì)10輛。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要.五、混凝土施工1、準(zhǔn)備工作1。1技術(shù)準(zhǔn)備本工程的砼成型質(zhì)量較高，在施工過程中要求施工人員嚴(yán)格按照本施工工藝及質(zhì)量要求進(jìn)行施工。開始施工前項(xiàng)目部必須進(jìn)行施工質(zhì)量安全技術(shù)交底,由項(xiàng)目部組織給現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)施工隊(duì)管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)交底.同時(shí)砼工長應(yīng)對(duì)砼班組作好施工前的交底,必須讓班組知道各部位砼的強(qiáng)度等級(jí)，并在前臺(tái)和后臺(tái)分別掛牌標(biāo)明各部位的砼強(qiáng)度等級(jí)。1.2、人員準(zhǔn)備1、施工隊(duì)在聘用工人時(shí)必須挑選操作熟練的工人,工人具有良好的生活習(xí)慣和工作素質(zhì),并且服從公司的內(nèi)部管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人必須進(jìn)行三級(jí)教育.2、施工隊(duì)的工長對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行編制，把工人分成若干個(gè)小班組與現(xiàn)場(chǎng)具體部位結(jié)合一致做到獎(jiǎng)罰分明，并把編制好的人員名單以及他們的工作部位上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。我方施工人員依據(jù)這些名單進(jìn)行質(zhì)量和獎(jiǎng)罰管理,把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人3、為確保澆筑砼的質(zhì)量，每次在澆筑過程中項(xiàng)目部的人員安排如下（其中前、后臺(tái)必須為管理人員)：前臺(tái)負(fù)責(zé)：4人（2人一班，項(xiàng)目和施工隊(duì)各一人)木工保守工:2人后臺(tái)負(fù)責(zé):4人(2人一班,項(xiàng)目和施工隊(duì)各一人)鋼筋保守工：2人砼澆筑和表面收壓拉毛人員：每臺(tái)泵安排14人以上砼養(yǎng)護(hù)人員：2人指揮混凝土車、放料各1人1。3、材料準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2臺(tái)砼輸送泵和兩臺(tái)布料桿,初步定兩個(gè)施工隊(duì)各1臺(tái)輸送泵和1臺(tái)布料桿。并準(zhǔn)備好坍落度測(cè)量儀器等工具。1。4、其他：準(zhǔn)備砼輸送管發(fā)生堵管時(shí)所需的工具設(shè)備。eq\o\ac（○，1)、由于泵送砼的速度較快,要求砼澆注工人的強(qiáng)度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分班工作，盡量避免施工縫的產(chǎn)生。對(duì)鋼筋密集的核心筒體剪力墻，必要時(shí)輔以外部振搗，保證砼的密實(shí)。eq\o\ac（○，2）、澆筑前，砼工長聯(lián)系機(jī)械設(shè)備部對(duì)砼輸送泵、振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),不允許機(jī)械帶病進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)安排好值班檢修工，隨時(shí)檢修。eq\o\ac(○，3）、根據(jù)砼澆筑強(qiáng)度，提前對(duì)攪拌站下達(dá)供應(yīng)計(jì)劃及委托單，以保證砼澆筑期間砼供應(yīng)的連續(xù)性.eq\o\ac(○，4)、按施工進(jìn)度計(jì)劃,密切注意砼澆筑期間的天氣預(yù)報(bào)和變化情況，如遇雷雨臺(tái)風(fēng)天氣，應(yīng)調(diào)整澆筑時(shí)間，盡量避開惡劣天氣。同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中遇雨所必須的防雨、抽水設(shè)備，塑料薄膜等.eq\o\ac(○，5）、檢修用電線路，確保施工期間的正常用電需求。同有關(guān)部門聯(lián)系確保施工期間的供水.eq\o\ac（○，6）、砼澆搗時(shí)的信息傳遞工作很重要.前臺(tái)移管、配管和對(duì)砼的需求信息應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確反映到后臺(tái)，在此用對(duì)講機(jī)聯(lián)系,且前后臺(tái)對(duì)講機(jī)指定專人負(fù)責(zé)通訊，澆筑時(shí)利用專用頻道。eq\o\ac(○，7)、在澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋及模板的支撐、尺寸、位置、數(shù)量和水電管道的鋪設(shè)以及隱蔽驗(yàn)收資料辦理情況,作好交接檢工作,并辦好會(huì)簽手續(xù).2、現(xiàn)場(chǎng)施工：1）、混凝土澆筑時(shí),振搗、養(yǎng)護(hù)要求A、由于電梯井承臺(tái)比較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在500mm內(nèi)，澆筑斜面坡度約為1：5。為確保承臺(tái)及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫,要求每臺(tái)泵每小時(shí)混凝土泵送量保證在20m3B、根據(jù)上述的分層要求,澆搗時(shí)要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全,混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時(shí)，使用插入式振搗器,振搗程度以混凝土漿上浮,不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序,振搗器垂直插入下層混凝土,使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺(tái)位置及剪力墻、柱與底板的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時(shí)采用平板振搗器振搗，太早則振不密實(shí)而且浮漿太多;太遲則會(huì)破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質(zhì)量。平板振搗器一般為25~40秒,移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間的相互搭接為3～5cmC、對(duì)混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，混凝土泌水采用人工排除。D、為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃.要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，提高早期強(qiáng)度。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“e、混凝土澆筑后要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，在新澆筑混凝土初凝后,底板表面灑水掛麻袋或濕草袋養(yǎng)護(hù)。F、由于本工程地下室各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不全是一種，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土之間采用快易收口網(wǎng)隔攔，快易收口網(wǎng)要加固牢，防止高低標(biāo)號(hào)混凝土混淆。在澆筑送料時(shí)派專人負(fù)責(zé)管理，統(tǒng)一口令，保證施工正確。如右圖。G、在混凝土振搗密實(shí)后,初步按標(biāo)高用2m長的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板兩遍槎平,以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。H、由于場(chǎng)地限制，場(chǎng)地內(nèi)只能安置2臺(tái)地泵，而地下室混凝土量較大,為防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫,在澆筑前要合理安排施工路線，遇到混凝土泵輸送來不及時(shí)用塔吊料桶配合施工。(3）在施工過程中盡可能避免出現(xiàn)施工縫，若必須留設(shè)，其位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。A、施工縫的處理:在施工縫處，用快易收口網(wǎng)截?cái)?并視具體情況設(shè)置支撐。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1。2Mpa，在已硬化的砼表面上,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜和表面上松動(dòng)的石子以及軟弱砼層,同時(shí)加以鑿毛并充分濕潤和沖洗干凈,且不得有積水，在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿（厚50mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。B、由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆灌時(shí)間和砼的塌落度，砼的間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)；塌落度應(yīng)隨時(shí)抽查，并做好測(cè)定記錄，切實(shí)檢驗(yàn)砼標(biāo)號(hào)與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現(xiàn)場(chǎng)澆搗砼部位掛牌,標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)，要求商品砼運(yùn)輸罐車也掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)，并且澆注砼前后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，避免澆搗錯(cuò)誤。C、在砼澆灌過程中要及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，由于每次澆筑量均超過1000立方米，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按照要求每200立方米的砼取樣一組，地下室底板砼有抗?jié)B要求，要留置抗?jié)B混凝土試塊,每500立方米留置一組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊按照要求留置。取樣必須在好嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行取樣,試件留置應(yīng)符合規(guī)定：每一工作班拌制的同級(jí)別的砼，取樣不得少施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。D、在混凝土施工過程中，要注意嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，具體的辦法利用墻柱鋼筋，把墻柱鋼筋作為控制標(biāo)高的樁，樁上用紅油漆作500高控制標(biāo)記.為防止控制樁上下滑動(dòng)，用作控制板面標(biāo)高標(biāo)記的墻柱鋼筋必須焊接。澆筑時(shí)拉十字線控制板面標(biāo)高。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)：本工程擬采用澆水養(yǎng)護(hù),防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利進(jìn)行水化。低板砼澆搗后初凝前，初步按標(biāo)高用靠尺刮平，然后用木砂板打磨壓實(shí)，到砼收水后，第二次用木砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天.豎向構(gòu)件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，由施工隊(duì)負(fù)責(zé)每天定時(shí)定人養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)保證混凝土表面濕潤。eq\o\ac(○,1）混凝土內(nèi)部水化熱所產(chǎn)生應(yīng)力計(jì)算：以最不利的條件進(jìn)行計(jì)算，既不考慮混凝土的熱傳導(dǎo),且以前七天的水化熱全部不進(jìn)行傳導(dǎo)進(jìn)行計(jì)算內(nèi)部中心溫度的最大值。內(nèi)部中心溫度最大值：T（t)=CQ/cρ(1—e—mt)T（t）：混凝土澆注完t時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值（。C)C：每立方米混凝土水泥用量（公斤)，C35的水泥取315kg/m3Q:每公斤水泥水化熱量,七天的取354千焦耳/每公斤C：混凝土的熱比，為0.97ρ：混凝土的質(zhì)量密度，取2400公斤/立方米m：為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取0.34t:混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)，取7。T（t)=CQ/cρ（1—e—mt）=315×354/0.97×2400（1—e—2。38）=53。61則混凝土中心計(jì)算溫度為：T1(t）＝Tj+Th×ξ（t）＝＝20+53.61×0。46＝20+24。66＝44.660Ceq\o\ac（○,2)、7天的混凝土的彈性模量：E（t)=E0(1—e-0。09t）E（t）：砼從澆筑至計(jì)算時(shí)混凝土的彈性模量N/mm2,計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)一般取平均值;E0：混凝土最終的彈性模量E(t）=E0（1-e—0.09t）=3.0×10000×（1-e—0.09×7)=1。402×10000eq\o\ac(○,3)混凝土的變形應(yīng)力：σ=E（t）αΔTS（t）R/（1-v)σ：混凝土的溫度收縮應(yīng)力α：混凝土的線膨脹系數(shù)取1×10-5ΔT：混凝土最大的綜合溫差ΔT=T（t）+T0—ThT0：混凝土的入模溫度，取20Th：混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，取當(dāng)年的平均氣溫18S（t)：混凝土徐變影響的松馳系數(shù)，取0.3.R：混凝土的外約速系數(shù),取0.25.V：混凝土的泊松比,取0。15。σ=E(t）αΔTS（t)R/(1—v)=1.402×0。1×55.61×0。3×0。25/0.85=0。688〈1。2×0.7=0.84經(jīng)過以上驗(yàn)算，可得若不進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，理論計(jì)算溫差為67。90C時(shí),將會(huì)產(chǎn)生裂縫.控制溫差在250C，可保證不產(chǎn)生溫度裂縫。即在不考慮混凝土熱傳導(dǎo)的情況下，認(rèn)可滿足混凝土的水化熱所產(chǎn)生的拉力不產(chǎn)生內(nèi)部裂縫，且針對(duì)此工程施工進(jìn)度(5）、砼找平和收壓拉毛砼澆筑時(shí)，采用拉線法控制板面標(biāo)高，板周邊墻柱豎向鋼筋上放500高紅三角作為樓地面標(biāo)高控制樁?？刂茦?biāo)高樁位間距不大于5m,有控制標(biāo)高的豎向鋼筋必須與底筋間點(diǎn)焊,防止產(chǎn)生豎向移位.混凝土澆完后拉線找平，此外找平人員每人配帶標(biāo)尺,陽臺(tái)、衛(wèi)生間、廚房、花池等有防水要求的部位砼在初凝前表面收壓3遍，對(duì)大廳，臥室等無防水要求的部位砼在初凝前表面先收壓2遍，再用塑料掃把掃毛，為確?；炷脸尚唾|(zhì)量，要求掃毛方向?yàn)閿?shù)字軸方向，各棟必須統(tǒng)一一致.在收壓高差部位混凝土?xí)r，一定要將定型框位置的砼壓平收好,定型框必須在混凝土澆注12小時(shí)后方能拆除,防止拆壞邊角。如造成損壞，質(zhì)保部應(yīng)按條款處罰責(zé)任人.3、泵送砼過程中的注意事項(xiàng)eq\o\ac(○，1）、由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆灌時(shí)間和砼的塌落度,砼的間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)；每車都要進(jìn)行實(shí)測(cè),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要進(jìn)行取樣檢測(cè)，并做好測(cè)定記錄；砼澆筑前砼工長應(yīng)將澆筑的各部位及其對(duì)應(yīng)的砼標(biāo)號(hào)認(rèn)真填寫在施工牌上，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掛牌施工,施工時(shí)切實(shí)檢驗(yàn)砼標(biāo)號(hào)是否與所澆搗部位相一致.eq\o\ac（○，2）、澆筑砼時(shí)要注意保護(hù)鋼筋,砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，施工機(jī)具必須放在指定位置,并派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前處理完成。eq\o\ac(○，3）、砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗超過界線不小于50cm。eq\o\ac(○，4)、因每次澆筑時(shí)間較長，砼澆筑工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以砼工人分3組倒班，每臺(tái)泵每班配足足夠的人員，每班工作時(shí)間不超過8小時(shí)。在澆筑過程中,機(jī)械維修班要有專人值班，以保證機(jī)械的正常使用,確保砼不出現(xiàn)冷縫和硬接頭.eq\o\ac(○,5）、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠.eq\o\ac(○,6）、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架、木墊坊或輪胎等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸。eq\o\ac（○，7）、攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗.若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送.最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。eq\o\ac（○，8)、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)的砼拌合物。eq\o\ac(○,9）、用布料器澆筑砼時(shí)，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。eq\o\ac（○，10）、對(duì)施工中途新駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁;垂直向上的輸送管和靠近砼起始的砼輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管.eq\o\ac（○,11）、泵送中途停歇時(shí)間不得大于2小時(shí),否則要予以清管或添加自拌砼,以保證泵機(jī)連續(xù)工作。eq\o\ac（○，12)、泵送過程中要做好有關(guān)記錄:機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄;檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌砼要做好坍落度抽檢記錄。4、混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定：根據(jù)本工程的具體條件，砼采用普通評(píng)定方法。其每批參與評(píng)定的試件組數(shù)應(yīng)不少于10組，具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，抗壓試塊100m3同級(jí)別砼試件不少于一組，當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000方時(shí)，同一配合比的混凝土每200方取樣不的少于1次；每一樓層，同一配合比的混凝土,取樣不的少于1次；抗?jié)B試塊每500m攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試件制作試件后,應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。施工現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土，制作試件后在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天,其強(qiáng)度用為合格評(píng)定的依據(jù)；另外,尚應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件,其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長規(guī)律的依據(jù)。5、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施（1）在砼的試配中，在有條件的情況下,可采用粉煤灰水泥，能降低水化熱的產(chǎn)生,對(duì)于砼產(chǎn)生溫度應(yīng)力能較大的降低。在砼的試配中，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料，攙加相應(yīng)的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2)采取一些可行的措施降低砼入模溫度,如澆水冷卻粗細(xì)骨料、用低溫水、攙加相應(yīng)減水劑。嚴(yán)格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達(dá)到最佳，同時(shí)選擇安定性優(yōu)良、砂石質(zhì)量好的原材料。6、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：人為錯(cuò)誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大容許偏差，應(yīng)不可超過以下所指定的限量，該最大的容許偏差應(yīng)不可累積：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高≤5m5工程檢測(cè)尺＞5m8工程檢測(cè)尺全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+5，-2鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查7、砼質(zhì)量通病的防治eq\o\ac(○，1）、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振：模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密.若接縫寬度超過2。eq\o\ac(○,2）、麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑:模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。eq\o\ac(○,3）、露筋產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板:振搗實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋自重?fù)隙葴p少;使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。eq\o\ac（○,4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。eq\o\ac（○,5)、縫隙夾渣產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:在柱施工縫面位置開邊長50的等邊三角形開口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應(yīng)留邊長50的等邊三角形開口模板，墻按每2000mmeq\o\ac（○,6)、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿：或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿.預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密,特別防止側(cè)板吊腳：澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至eq\o\ac（○,7)、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。eq\o\ac（○，8)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低：或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠，拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù),特別是注意柱子四角,模板拆除后在柱子底部1.2m高范圍內(nèi)用膠水把木條粘貼在柱角進(jìn)行維護(hù)。eq\o\ac(○,9)、螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：螺孔、埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí),要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注砼應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓沿應(yīng)采用鋼架固定，必要時(shí)二次澆筑.eq\o\ac(○,10）、板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒有按規(guī)定用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：預(yù)埋標(biāo)高控制樁,并要求使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位;砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在砼面上操作.eq\o\ac(○,11)、柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。eq\o\ac（○,12)、砼表面規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要采用蓄水養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。eq\o\ac（○，13）、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，放置鋼筋時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力：當(dāng)承托較大的梁筋時(shí)，墊塊要采用塑料墊塊；砼墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,14）、澆筑懸臂板應(yīng)使用足量的墊塊和馬凳，并派專人看守,以保證鋼筋位置正確。eq\o\ac（○,15）、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。eq\o\ac(○,16）、砼缺陷的處理：A、麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對(duì)小的蜂窩孔用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,用補(bǔ)償收縮混凝土（即微膨脹混凝土），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)進(jìn)行處理，裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。8、技術(shù)保證：商品混凝土應(yīng)用技術(shù)a、結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土,全部材料機(jī)械上料、計(jì)算機(jī)計(jì)量控制和管理.現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑采用混凝土泵進(jìn)行。b、外加劑應(yīng)用：為減少混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)“冷縫”，要求混凝土供應(yīng)商在混凝土中外摻適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以求減水、早強(qiáng)和緩凝。c、混凝土坍落度損失補(bǔ)償劑:混凝土拌合物在運(yùn)輸過程中，特別是在泵送過程中，坍落度將隨溫度升高和時(shí)間延長而降低,在混凝土拌合物中外摻坍落度損失補(bǔ)償劑,可提高混凝土的可泵送性，可摻加高效減水劑和適量粉煤灰優(yōu)化砼配合比，在滿足強(qiáng)度、抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥用量,水灰比在0。55以內(nèi),坍落度在滿足泵送條件下，取坍落度下限（14～16cm）,禁用大坍落度砼(189、砼施工安全技術(shù)措施泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑,冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次.經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置檔板或安全罩,并嚴(yán)禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。夜間澆筑砼,應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。10、成品、半成品保護(hù)eq\o\ac（○,1)、砼振搗時(shí)不允許振搗棒振搗模板和拆除模板支撐。砼澆筑過程中鋼筋、木工保守工隨時(shí)檢查：模板是否有脹模、漏漿、扣件下滑等情況好及時(shí)處理。鋼筋被踩塌、翹起、移位等好及時(shí)處理。找平后板面嚴(yán)禁上人，12小時(shí)后板面砼達(dá)到1.2MPa后才允許上人，不得過早堆放大量材料。eq\o\ac(○,2）、砼澆筑過程中，操作人員不得隨意在鋼筋上行走和將泵管砸在板筋上，砼澆筑過程中，砼工要及時(shí)將鋼筋、模板、上的砼清理干凈；砼在澆筑過程中如果天空發(fā)生下雨,根據(jù)下雨大小采取不同措施:小雨時(shí),澆筑好的砼用塑料薄膜將其覆蓋好，砼可以繼續(xù)澆筑，邊澆筑邊覆蓋。大到暴雨時(shí)，澆筑好的砼用塑料薄膜將其覆蓋好，砼暫停澆筑。如雨量很大，在長時(shí)間內(nèi)有不停的可能，就要考慮在板跨中設(shè)施工縫.11、對(duì)砼澆筑的具體安排要求：為確保澆筑砼的質(zhì)量,每次在澆筑過程中必須按項(xiàng)目要求配備足夠的人員。對(duì)攪拌站要求如下：和易性、可泵性:良好，嚴(yán)禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象運(yùn)輸時(shí)間:不能超過1。5小時(shí)（從拌和出廠到澆筑時(shí)間)若后臺(tái)人員發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量存在問題,則必須無條件退掉砼。澆筑大體積混凝土或特殊部位時(shí),項(xiàng)目部安排人員值班。六、應(yīng)急響應(yīng)措施eq\o\ac（○,1)、項(xiàng)目部應(yīng)與相關(guān)部門多溝通，若出現(xiàn)意外停水現(xiàn)象，應(yīng)有立即從其他地方接水的能力，也可在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備蓄水池，以滿足正常生產(chǎn)的需要；eq\o\ac（○,2)、砼輸送泵作為砼施工的主要機(jī)械，若遇機(jī)械出現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上利用塔吊在澆筑部位補(bǔ)充砼,防止施工冷縫的出現(xiàn)，并立即啟用備用輸送泵；eq\o\ac（○，3)、砼澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必備與砼相同型號(hào)、品牌的緩凝劑，在砼供用出現(xiàn)異常情況時(shí)可在未形成施工冷縫的砼表面刷緩凝劑延長砼的初凝時(shí)間，防止施工冷縫的出現(xiàn),以確保砼的連續(xù)澆筑;建議配備備用發(fā)電機(jī)，防止意外停電而影響施工.七、進(jìn)度保證為有效控制施工進(jìn)度，縮短工期,必須做到：1、做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備、資金準(zhǔn)備及后勤保障。2、合理、科學(xué)的規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)布置。3、合理組織施工、加強(qiáng)管理力度、充分發(fā)揮施工人員的潛能及積極性。4、在重點(diǎn)、難點(diǎn)施工部位，加強(qiáng)技術(shù)措施準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備并成立專項(xiàng)攻關(guān)組。5、平時(shí)加強(qiáng)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院的溝通，遇到問題能及時(shí)處理。6、加強(qiáng)應(yīng)急措施準(zhǔn)備。八、地下室底板大體積混凝土澆筑安全注意事項(xiàng)：1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨(dú)立操作。2．泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。3．混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。4．泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書.現(xiàn)場(chǎng)安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石.不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。5．泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。6．水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠.Y型管道應(yīng)裝接錐形管。7．垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥.熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。8．敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥.9．作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確,開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長,應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。11．混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)3～4min方可出料至泵機(jī)，按工程需要計(jì)劃多臺(tái)泵機(jī)和泵車配合.保證連續(xù)泵送施工.現(xiàn)場(chǎng)門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。12．使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿.在全伸狀態(tài)中,嚴(yán)禁移動(dòng)車身，嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件.13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí),應(yīng)每隔5～10min(冬季3～5min）泵送一次.若停止時(shí)間較長再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送.14．泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。15．澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。16．作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。17．嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。18．各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱.19．遇大雨或五級(jí)大風(fēng)及其以上時(shí),必須停止泵送作業(yè)。目錄TOC\o”1-3"\h\z\u一、工程概況：2HYPERLINK\l”_Toc306721970"二、編制依據(jù)：2(一）大體積砼施工特點(diǎn)3(二）、工藝原理4HYPERLINK\l”_Toc306721974"（三）、工藝流程4_Toc306721976"（一）、機(jī)具準(zhǔn)備4（二)、商品混凝土攪拌站選擇4_Toc306721979"（四)、施工準(zhǔn)備5HYPERLINK\l”_Toc306721980"五、大體積砼操作工藝和施工要求6六、大體積混凝土的測(cè)溫工作8HYPERLINK\l”_Toc306721982”七、大體積混凝土溫度控制技術(shù)9HYPERLINK\l”_Toc306721983"（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算9(二）、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算10_Toc306721986”（一）主控項(xiàng)目11(二）一般項(xiàng)目11_Toc306721990”九、成品保護(hù)13HYPERLINK\l”_Toc306721991”十、施工注意事項(xiàng)：13大體積砼專項(xiàng)施工方案一、工程概況：序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱保稅區(qū)大窯灣北岸生活區(qū)A—01地塊（港灣觀海）地下車庫2工程位置大連保稅區(qū)3建設(shè)單位大連宏港房地產(chǎn)開發(fā)4設(shè)計(jì)單位大連城建設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位生瑞特（大連）監(jiān)理6勘察單位大連金源勘測(cè)技術(shù)7施工單位大連宏港建筑安裝工程本工程地下室建筑面積為30812㎡，地上分為1~10＃樓，其中2＃、3＃、4＃樓基礎(chǔ)形式為灌注樁基礎(chǔ),其余采用筏板基礎(chǔ)；基礎(chǔ)筏板最深為1200㎜，其余為800mm、900mm厚。筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30抗?jié)B混凝土,其抗?jié)B標(biāo)號(hào)為P6。二、編制依據(jù)：1、《保稅區(qū)大窯灣北岸生活區(qū)A-01地塊（港灣觀海）地下車庫工程設(shè)計(jì)圖紙》2、《保稅區(qū)大窯灣北岸生活區(qū)A-01地塊(港灣觀海)地下車庫施工組織設(shè)計(jì)》3、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審答疑 4、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB54-2002《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-92《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》 DBJ01《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-95《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107-87《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》 JGJ6—99《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119—2003《砼膨脹劑》 JC476三、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點(diǎn)⑴、本工程筏板最深板厚1200mm,結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土,配筋較密,質(zhì)量及防水要求高。⑵、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此,除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。⑶、大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。⑷、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部,使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫.針對(duì)以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請(qǐng)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級(jí)為P6,強(qiáng)度為C30。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○，1).宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼,并摻入適量的粉煤灰(一般不大于15％），水泥最小用量為275kg/m3;eq\o\ac（○，2)砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm.eq\o\ac(○，3)采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對(duì)外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；eq\o\ac(○,4)緩凝時(shí)間宜為6～8h；eq\o\ac（○,5）為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d后期強(qiáng)度配合比.（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算)，確定控制溫度的措施,并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要.（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比→施工準(zhǔn)備→清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）→商品砼運(yùn)輸→砼分層澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫→根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋層。四、大體積砼施工設(shè)備(一）、機(jī)具準(zhǔn)備1）汽車砼泵兩臺(tái),臂長47m；2）Ф50振動(dòng)棒10根（其中2根備用）；3）平板振動(dòng)器二臺(tái)；4）電動(dòng)磨光機(jī)二臺(tái);5）防雨彩條布1000㎡;6）布毯1000㎡。7）溫度計(jì)20支。8）污水泵6臺(tái)（二)、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會(huì)信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面較強(qiáng)的金和混凝土攪拌站,以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動(dòng)力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。地下室砼底板施工勞動(dòng)力組織見下表：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員47模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機(jī)械修理25砼面括平抹壓510基坑排水2(四)、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為抗?jié)BC30砼。2、作業(yè)條件eq\o\ac(○,1)底板鋼筋施工完畢,并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿.eq\o\ac(○,2）對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件,水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。eq\o\ac（○,3）安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作,使施工處于有序狀態(tài).eq\o\ac（○，4)本場(chǎng)區(qū)地下水位較低，下雨時(shí)采取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工。eq\o\ac（○,5)搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。eq\o\ac(○，6)砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù),坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒,并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量,滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。eq\o\ac（○，7）砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源,有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。eq\o\ac(○,8)工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)反饋.嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度.（三）、泵送工藝1、采用泵車施工采用2臺(tái)砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層,連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗,又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利.在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到5~8小時(shí)；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超過7：1,斜面分層厚度控制在250～300㎜，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振.澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為8~10檔,依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。2、砼施工eq\o\ac（○，1)、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在20～30min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處,使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段,應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍,并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。eq\o\ac(○,2）、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口450mm處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。eq\o\ac(○,3）、澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。eq\o\ac(○,4)、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，壓,以便減少砼表面收縮龜裂.eq\o\ac（○,5）、澆筑前，按簡易測(cè)溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測(cè)溫點(diǎn),對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo),及時(shí)調(diào)整保溫材料。eq\o\ac(○,6）、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋,防止砼脫水龜裂,然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差,以及砼表面和大氣的溫差,將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25℃為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn).降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。eq\o\ac（○，7）、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣,并用水沖洗干凈。eq\o\ac（○，8)、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊.eq\o\ac(○，9）、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況,應(yīng)立即停止?jié)仓皶r(shí)報(bào)告,待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測(cè)溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布.在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時(shí),應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60℃在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患,所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)；本工程筏板施工正處于冬春交換之際，夜間溫度偏低,混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況,及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生,確保底板砼的質(zhì)量.1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的布置測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)4條測(cè)線，每間距5m設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置埋設(shè)的Φ48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。2、測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定,量程為0～100℃;3、溫度監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)砼在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測(cè)溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面,應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況,本工程在底板厚度為1.6m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離上表面800mm處（中心）設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離頂表面300㎜處(底部）設(shè)一測(cè)點(diǎn).測(cè)溫記錄要求：設(shè)置專用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量.第1天~第2天每2h測(cè)溫一次;第3天~第6天每4h測(cè)溫一次；記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。七、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一)、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比,計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量,繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，則混凝土不會(huì)出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。混凝土澆筑后,根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線,分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn),不