機械制造工藝-焊接01教學教案

第三章焊接講課章節(jié)1.概括名稱2.焊條電弧焊掌握焊接的觀點和分類，焊接的特色和應用。認識焊條電弧焊的觀點及工作原教課目的理。教課要點及難焊條電弧焊的工作原理點教具及教課方法掛圖課堂教課設計3-1概括一、焊接的觀點和分類（5分鐘）1、觀點2、分類二、焊接的特色和應用（5分鐘）§3-2焊條電弧焊一、概括（5分鐘）1、觀點和工作原理2、工藝特色二、焊接電?。?0分鐘）1、引弧2、正接和反接三、焊接電源（5分鐘）1、直流弧焊發(fā)電機2、溝通弧焊變壓器3、弧焊整流器四、焊接器具（5分鐘）1、焊接電纜2、焊鉗3、面罩4、協(xié)助工具五、焊條（10分鐘）1、焊條的構造和作用2、焊條的牌號和種類3、藥皮六、常有焊接接頭形式（10分鐘）七、焊接操作（25分鐘）1、電弧的因燃與控制2、運條3、焊接工藝參數(shù)的選擇八、焊接缺點（10分鐘）3-1概括一、焊接的觀點和分類1、觀點焊接是經(jīng)過加熱或加壓或二者并用，并使用（或不用）填補資料，使工件達到聯(lián)合的一種方法。是一種不行拆連結。2、分類焊條電弧焊埋弧焊電弧焊二氧化碳氣體保護焊氣體保護焊氬弧焊惰性氣體保護焊氦弧焊溶焊電渣焊電子束焊等離子弧焊激光焊熱劑焊氧乙炔焊氣焊氫氧焊電阻對焊電阻焊電阻點焊焊接摩擦焊縫焊氣壓焊壓焊爆炸焊超聲波焊熱壓焊固態(tài)焊鍛焊擴散焊烙鐵釬焊冷壓焊釬焊火焰釬焊浸漬釬焊二、焊接的特色和應用1、特色⑴與鉚接對比，焊接可節(jié)儉金屬資料，接頭密封性好，簡單實現(xiàn)機械化⑵可用型材等拼焊成焊接構造件，以取代大型復雜的鑄件，生產(chǎn)周期短，勞動強度低⑶設施簡單，操作方便，產(chǎn)品成本低2、應用§3-2焊條電弧焊一、概括1、觀點和工作原理焊條電弧焊（即手工電弧焊）是用手工操控焊條進行焊接的電弧焊方法。它是利用焊條與焊件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬加熱并熔解而實現(xiàn)焊接。2、工藝特色適于高強度鋼、鑄鋼、鑄鐵、和非鐵合金，其焊接接頭可與工件的強度鄰近，是焊接生產(chǎn)中應用最寬泛的焊接方法。二、焊接電弧焊接電弧：是電極與工件之間氣體介質(zhì)中長時間的放電現(xiàn)象。1、引弧電弧焊時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧原理：先使焊條與焊件剎時接觸，因電路短路而產(chǎn)生高熱，，使接觸處金屬很快融化并產(chǎn)生金屬蒸氣。當焊條快速提起2-4mm時，焊條和焊件間充滿高溫的氣體隨和態(tài)金屬，因為質(zhì)點熱運動的互相碰撞及焊接電壓的作用負氣體電離而導電，在焊條與焊件間形成電弧。焊接電弧由陰極區(qū)、弧柱和陽極區(qū)構成。一般狀況下，電弧熱量在陽極區(qū)產(chǎn)生的許多，約占總熱量的43%，陰極約36%，弧柱約21%。溫度：用鋼焊條焊鋼資料時陽極區(qū)—2600K陰極區(qū)—2400K電弧中心—6000~8000K、正接與反接使用直流電源焊接時有正接、反接兩種：正接：正極接工件—工件溫度可稍高一些。。反接：負極接工件，工件溫度可稍低一些。溝通焊機、無正反接特色，溫度均為2500K。焊機的空載電壓就是焊接時引弧電壓，一般為50~90V，電弧穩(wěn)固焚燒時電壓為電弧電壓。電弧長度越大，電弧電壓也越高，一般為16~35V。三、焊接電源1、直流弧焊發(fā)電機由一臺溝通電動機和一臺直流發(fā)電機構成，電動機帶動發(fā)電機而形成直流焊接電源，能獲取穩(wěn)固的直流電，引弧簡單，電弧穩(wěn)固，但噪音大，構造復雜，造價高，易破壞，維修困難。2、溝通弧焊變壓器輸出電流為溝通電。擁有構造簡單，制造方便，成本便宜，使用靠譜等特色。3、弧焊整流器四、焊接器具

1、焊接電纜

2、焊鉗

3、面罩

4、協(xié)助器具五、焊條⒈焊芯作用：起導電和填補焊縫作用，直徑最小為1.6，最大為6。常用φ3.2~φ5。⒉焊條藥皮主要作用：提升電弧穩(wěn)固性；防備空氣對融化金屬的有害作用；對溶池脫氧，加入合金元素，以保證焊縫金屬的化學成分和力學性能。機械保護（造氣、造渣）冶金辦理（脫氧、脫硫、脫磷、摻入合金）改良焊接工藝條件（穩(wěn)弧、改良成形、脫渣、減少飛濺）⒊焊條的種類、型號和牌號焊條有七大類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條鑄鐵焊條、銅焊條、鋁焊條六、常有的焊接接頭形式接頭形式是指(焊件)連結地方采納的構造方式。常有的有：對接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭。焊接較厚的鋼板（厚度大于6mm）時，要在鋼板焊接部位開坡口。常有坡口如（圖4-45）：七、焊接操作、電弧的引燃與控制①引弧方法直擊法和劃擦法②電弧的控制電弧引燃后,因控制焊條尾端與焊件表面之間的距離并保持不變。距離太大，會致使熄弧；距離太小，會惹起短路。、運條手工操作要實現(xiàn)焊條的三個方向的運動①焊條送進運動②焊條沿焊接方向挪動③焊條的橫向搖動、焊接工藝參數(shù)的選擇①焊條直徑焊件厚度不大于4mm時焊條直徑一般不超出焊件厚度；焊件厚度大于4mm時，一般取3.2-6mm。焊接地點有平焊、橫焊、立焊、仰焊、平角焊等。平焊、平角焊直徑可取大些，橫焊、立焊、仰焊可取小些②焊接電流焊接電流主要取決于焊條直徑，直徑越大焊條電流越大③焊接速度單位時間內(nèi)達成的焊縫長度。八、焊接缺點1、產(chǎn)生焊接缺點的原由：焊接接頭處未清理潔凈、焊條為烘干、焊接工藝參數(shù)選擇不合理或操作方法不正確等2、常有的缺點：①未焊透焊接時接頭根部未完整熔透的現(xiàn)象。原由：焊接電流太小、坡吵嘴度太小、鈍邊太大、空隙太小、焊條角度不妥（一般70°-80°）②夾渣焊后焊縫中殘留焊渣。原由：焊接電流太小、焊接速度過快、焊件邊沿及焊層或焊道之間清理不潔凈等③氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝結時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。原由：焊件邊沿留有水、銹等雜質(zhì)、焊接電弧過長等④咬邊因為焊接參數(shù)選擇不妥或操作不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷⑤焊瘤焊接過程中融化金屬流淌到焊縫以外未融化的母材上所形成的金