公司安全生產(chǎn)預防事故應知應會

公司安全生產(chǎn)預防事故應知應會一、預防事故十二條基本規(guī)則規(guī)則1：在有要求情況下獲得有效的工作許可證規(guī)則2：必要情況下進行氣體測試規(guī)則3：工作開始之前檢查安全隔離情況并使用指定防護設備規(guī)則4：進入封閉空間之前需獲得批準規(guī)則5：取消或關(guān)閉安全關(guān)鍵設備之前需獲得批準規(guī)則6：高空作業(yè)時要防止跌落規(guī)則7：使用設備前要對它進行檢查規(guī)則8：不要在非指定區(qū)域吸煙規(guī)則9：工作或駕駛時不要喝酒或使用藥物規(guī)則10：駕駛時不要使用手機，不要超速規(guī)則11：系上安全帶規(guī)則12：遵守行程管理計劃的規(guī)定二、火災事故的預防（一）正確火警報告程序拔打119火警報告后應向接警人按以下內(nèi)容步驟報告：火警發(fā)生地址（附近有何標志性建筑、較大眾化的場所、一般人較熟悉的地方），著火的部位、物品、鄰近的危險地點（如石油氣站、庫房），目前火勢控制情況、人員傷亡情況，報警人姓名、報警用電話號碼，報警人至大門或路口指引消防車進入著火點。（二）企業(yè)火災的起因1．違反電氣安裝操作規(guī)程。2．違反電氣使用安全規(guī)定。3．違反安全操作規(guī)程。4．工作區(qū)內(nèi)吸煙。5．自燃。6．其他原因。（三）火災類型（四）燃燒的基本條件可燃物、助燃物、著火點。（五）滅火的方法隔離法、窒息法、冷卻法。（六）裝卸易燃易爆化學品的安全要求1．檢查裝卸現(xiàn)場有無水源、滅火器材是否完好。2．清掃車廂內(nèi)的雜物。3．搬運時輕拿輕放，不準拖、拉、拋、滾。4．不準用電瓶叉車裝卸，配合工作車輛應裝有防火罩、防爆裝置。5．如遇閃電雷擊惡劣天氣應停止作業(yè)，作業(yè)照明不準使用明火燈具。6．高溫季節(jié)作業(yè)必須避開烈日曝曬，人員不得攜帶火種或穿帶鐵釘?shù)男M入作業(yè)現(xiàn)場。7．裝卸完畢，檢查有無泄漏清況，并將車廂、現(xiàn)場殘存物徹底清除。（七）干粉滅火器適用范圍易燃液體、可燃性氣體、電氣火災、木材、輕金屬、和堿金屬的火災。（八）以下火災不適用水撲救1．油類、易燃液體火災。2．堿金屬的金屬鋰、鈉、鉀，堿土金屬的金屬鎂、鍶等。3．碳化物類的碳化鈣，其他碳化堿金屬如碳化鉀、碳化鈉等。4．三酸（硫酸、硝酸、鹽酸），熔化的鐵水、鋼水。5．高壓電氣裝置的火災，在沒有良好接地設備或沒有切斷電源情況下的電氣火災。（九）煙頭為什會極易引起火災燃著的煙頭表面溫度為200—300℃，其中心溫度可達到700—800℃，而紙張、棉花、材、滌綸、纖維等一般可燃物的燃點為130—139℃，極易引起火災的可體和易燃液體蒸氣的點火能量一般在1毫焦耳以下，所以說煙頭極易引起火災。（十）出現(xiàn)以下情況之一的，焊工不可進行焊接作業(yè)1．無特種作業(yè)證（焊工操作證），實習焊工無現(xiàn)場監(jiān)督指導的。2．在一、二、三級動火范圍內(nèi)作業(yè)，未辦理動火審批手續(xù)。3．不了解作業(yè)現(xiàn)場周圍情況。4．不了解焊、割件內(nèi)部物質(zhì)是否安全。5．盛裝過可體、易燃液體、有毒物質(zhì)而未經(jīng)徹底清洗。6．用可燃物做保溫、冷卻、隔熱、隔音材料時未采取有效的安全防范措施時。7．有壓力或密封的容器、管道。8．焊接部位附近易燃、易爆物品未轉(zhuǎn)移。9．焊接場所不符合鄰近單位安全操作要求。二、壓力容器爆炸事故的預防（一）造成壓力容器事故的基本原因1．壓力容器設計不符合標準，采用一些不合理的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)不符合要求，受壓原件強度不夠。2．粗制濫造，焊接質(zhì)量差，存在氣孔、夾渣、未焊透、未熔合，焊縫布置不當。3．操作人員未按操作規(guī)程進行作業(yè)，違規(guī)操作。4．未進行定期檢查、保養(yǎng)，變壓器超期服役，擅自修理、改造變壓器結(jié)構(gòu)和用途等。5．安全附件不完善，失去靈、準、穩(wěn)。6．管理、技術(shù)支持不完善，違章指揮。（二）公司常用壓力容器種類空壓機、氧氣瓶、氮氣瓶、氦氣瓶、乙炔氣瓶等。（三）搬運氣瓶的安全注意事項1．掌握氣瓶、氣體特性和安全知識。2．保護好瓶閥，避免瓶閥受力損壞。3．短距離搬運時，最好使用專用小車，人工搬運應手搬氣瓶，轉(zhuǎn)動瓶底，不可拖拽、滾動。4．輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、撞。5．吊裝時應使用專門裝具，不得使用電磁起重設備、鏈繩吊裝。（四）使用氣瓶的安全注意事項1．掌握氣瓶與氣體的安全技術(shù)知識。2．使用前應檢查氣體、氣瓶質(zhì)量合格。3．氣瓶應立放（不得臥放），與明火距離、可燃與助體氣瓶之間距離不得小于10m。4．使用易起聚合反應氣體氣瓶時，應遠離射線、電磁波、振動源。5．防止日曬、雨淋、水侵，禁止敲擊、碰撞。6．禁止在氣瓶上焊接、引弧、不得用氣瓶做支架和鐵砧。7．瓶閥凍結(jié)時，不準用火烤解凍。8．保持氣瓶及附件清潔、干燥、禁止沾染油脂、腐蝕性介質(zhì)、灰塵。三、觸電事故的預防（一）預防觸電的基本措施1．電氣安全作業(yè)人員安裝電氣必須符合絕緣和隔離要求。2．拆除電氣設備要徹底，不留死角。3．對電氣設備金屬外殼要有效接地。4．正確使用絕緣手套、鞋、夾鉗、桿和驗電筆等安全工具。（二）預防員工作業(yè)觸電1．非專業(yè)人員不得隨意接電線、動用電氣設備。2．使用電動機械操作時，要按操作規(guī)程要求操作。3．電動機械出現(xiàn)故障時，必須要求電工進行修理，操作員工不得自行修理。4．檢修帶電設備時要在電閘處設立明顯標識。5．遇雷雨天不要走近高壓電桿、鐵塔、避雷針、遠離至少20米，高壓電線斷落時，半徑20米內(nèi)禁止人員通行，如在20米內(nèi)應單足或并足跳離危險區(qū)。四、機械傷害事故的預防（一）形成機械傷害的主要原因1．檢修、檢查機械設備時忽視安全措施（如人進入設備檢修時不切斷電源，未掛“不準合閘”警示牌）。2．對設備斷電后，但未等設備慣性運轉(zhuǎn)徹底停止就開始作業(yè)。3．缺乏安全裝置（如皮帶輪、飛輪未裝防護罩）。4．電源開關(guān)布局不合理（如幾臺設備共用一個開關(guān)控制）。5．自制或任意改造機械設備。6．在機械運行中進行清理，檢修。7．任意進入機械危險作業(yè)區(qū)（采樣、借道、取物）。8．好奇心驅(qū)使，隨意亂動機械或違規(guī)操作。（二）防止機械傷害事故的防范措施有1.檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內(nèi)進行點車。2.機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。3.各機械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。4.對機械進行清理等作業(yè)，應遵守停機斷電掛警示牌制度5.嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入。6.操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。五、車輛及交通事故預防（一）員工搭乘班車、公交車安全注意事項1．禁攜帶易燃易爆、危險化學品。2．嚴禁將頭、手伸出窗外。3．不在車內(nèi)吵鬧、游戲。4．不與司機交談，不往車外拋棄物品。（二）員工自備車上下班安全注意事項1．遵守交通法規(guī)，提高安全意識，切實保障人身安全。2．駕駛摩托車的員工在出入公司及上、下班的途中戴好安全帽，警惕駕駛。3．不飆車，不酒后駕車。六、職業(yè)危害預防（一）未佩戴防護用品粉塵對人體的危害1．生產(chǎn)性粉塵使人引起塵肺。2．吸入金屬粉塵（如鐵、鋇、錫）可引起粉塵沉著癥。3．某些有機粉塵（如發(fā)霉的稻草、羽毛）可引起間質(zhì)肺炎或外源性過敏性鼻炎、皮炎、濕疹或支氣管炎。（二）未進行防護時噪聲對人體的危害1．使大腦皮層興奮，導致條件反射異常，腦血管張力遭到損傷。2．將導致心跳過速、心率不齊。3．