土建施工技術(shù)措施

1.工程概況中化國際太倉興諾實業(yè)有限公司6萬噸/年ABS裝置位于廠區(qū)的中部，其裝置的北側(cè)是公用工程，西北側(cè)是PTMEG主裝置，東側(cè)緊鄰海塘河。場地原為農(nóng)田，現(xiàn)已平整完畢。該裝置土建包括：導熱油系統(tǒng)（703）、后處理車間（622A）、成品儲存和運輸(622B)、生產(chǎn)控制室中心(152)、包裝和成品倉庫（160）、冷凍站(223A)、循環(huán)水站(450A)、外管廊（083）、ABS主裝置（621）及道路等共10個部分。場地除局部分布薄層填土及濱土外，其余均為第四紀全新世及更新世濱?！涌谙?、濱海～淺海相及濱?！訚赡绻认嘈纬傻姆圪|(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、粉土及粉砂層。地下水位埋深在1.0～3.5m之間，對應(yīng)標高為-0.84～1.60m。2.建筑描述2.1導熱油系統(tǒng)（703）（建筑面積：109.2m2）鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)一層，采用水泥攪拌樁和獨立基礎(chǔ)。±0.000以下采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用MU10非承重空心磚，M7.5混合砂漿砌筑。塑鋼門窗選用標準圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色，木門刷調(diào)合漆兩道，一底二面，內(nèi)外均為乳黃色。外墻采用丙烯酸外墻涂料，大面為白色，色帶為淡蘭色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保溫材料采用FSG防水珍珠巖(100mm厚)。維修車間采用水泥地面、水泥踢腳和乳膠飾面（內(nèi)墻面）。2.2后處理車間（622A）（建筑面積：1956.5m2）鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)二層，采用鋼筋混凝土預(yù)制方樁及承臺基礎(chǔ)?！?.000以下采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用MU10非承重空心磚，M7.5混合砂漿砌筑。塑鋼門窗選用標準圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色，木門刷調(diào)合漆兩道，一底二面，內(nèi)外均為乳黃色。外墻采用丙烯酸外墻涂料，大面為白色，色帶為淡蘭色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保溫材料采用FSG防水珍珠巖(100mm厚)?！?.000平面裝修變電所、風機房、水箱間、工具室、走廊和樓梯間采用水泥地面、水泥踢腳和乳膠飾面（內(nèi)墻面和頂棚）；辦公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢腳、乳膠飾面（內(nèi)墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）；衛(wèi)生間采用陶瓷鋪地磚、瓷磚內(nèi)墻面和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）。±6.500平面裝修辦公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢腳、乳膠飾面（內(nèi)墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）；走廊、樓梯間采用水泥樓面、水泥踢腳、乳膠飾面（內(nèi)墻面和頂棚）；控制室、機柜間采用抗靜電地板、白色耐擦洗涂料（內(nèi)墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）。2.3生產(chǎn)控制室中心(152)（建筑面積：1035鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)二層，采用鋼筋混凝土預(yù)制方樁及承臺基礎(chǔ)。±0.000以下采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用MU10非承重空心磚，M7.5混合砂漿砌筑。塑鋼門窗選用標準圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色，木門刷調(diào)合漆兩道，一底二面，內(nèi)外均為乳黃色。外墻采用丙烯酸外墻涂料，大面為白色，色帶為淡蘭色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保溫材料采用FSG防水珍珠巖(100mm厚)?！?.000平面裝修空調(diào)機房采用水泥地面、水泥踢腳和乳膠飾面（內(nèi)墻面和頂棚）；工程師站、交接班室、門廳、樓梯間采用水磨石地面、水磨石踢腳、乳膠飾面（內(nèi)墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）；衛(wèi)生間采用陶瓷鋪地磚、瓷磚內(nèi)墻面和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）；操作間采用抗靜電地板、白色耐擦洗涂料（內(nèi)墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）?！?.600平面裝修儀表維修間、工藝操作值班室、配電室采用水磨石地面、水磨石踢腳、乳膠飾面（內(nèi)墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）；空調(diào)機房采用水泥地面、水泥踢腳和乳膠飾面（內(nèi)墻面和頂棚）；機柜間、UPS間采用抗靜電地板、白色耐擦洗涂料（內(nèi)墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）。2.4包裝和成品倉庫（160）（建筑面積：6706m2）輕鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，采用水泥攪拌樁進行地基處理，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)?！?.000以下采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用MU7.5實心粘土磚,M5混合砂漿砌筑。袋裝庫外墻1m以下采用磚墻，1m以上采用100mm厚彩色夾心鋼板（鋼板厚0.8mm，巖棉夾心），顏色均為乳白色。塑鋼門窗選用標準圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色。外墻采用丙烯酸外墻涂料，顏色為白色。屋面采用100mm厚彩色夾心鋼板（鋼板厚0.8mm，巖棉夾心），顏色為淡蘭色。成品庫和空袋間采用水泥地面、水泥踢腳和乳膠飾面（內(nèi)墻面）；控制、配電室、值班室采用瓷磚地面、瓷磚踢腳和乳膠飾面（內(nèi)墻面）。2.5冷凍站(223A)/循環(huán)水站(450A)（建筑面積：1303.3m2）鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)一層?！?.000以下采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用MU10非承重空心磚,M7.5混合砂漿砌筑。塑鋼門窗選用標準圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色，木門刷調(diào)合漆兩道，一底二面，內(nèi)外均為乳黃色。外墻采用丙烯酸外墻涂料，大面為白色，色帶為淡蘭色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保溫材料采用FSG防水珍珠巖(100mm厚)。值班控制室、冷凍站、循環(huán)水站和監(jiān)測換熱器采用水泥地面、水泥踢腳、白色耐擦洗涂料（內(nèi)墻面和頂棚）；藥劑庫、加藥間和加氯間采用耐酸磚地面、耐酸磚踢腳和白色磺化聚乙烯涂料（內(nèi)墻面和頂棚）；氯瓶間采用樹脂砂漿地面、樹脂砂漿踢腳和白色磺化聚乙烯涂料（內(nèi)墻面和頂棚）。2.6成品儲存和運輸(622B)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)一層，采用鋼筋混凝土預(yù)制方樁及承臺基礎(chǔ)。2.7ABS主裝置（621）鋼結(jié)構(gòu)框架三層，采用鋼筋混凝土預(yù)制方樁及承臺基礎(chǔ)。3.編制依據(jù)3.1招標圖紙及圖紙中所注明的圖集。3.2參閱的規(guī)范、標準及規(guī)程3.2.1《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）3.2.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）3.2.3《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-91）3.2.4《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）3.2.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）3.2.6《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）3.2.7《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）3.2.8《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）3.2.9《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2002）3.2.10《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》（GB50204-2002）3.2.113.2.123.2.133.2.143.2.153.2.164.主要工程量序號名稱工程量1道路主要道路：7200m2次要道路：1500m2人行道路：800m2路緣石：1900mC30砼：1710m3彩磚：800m2二灰碎石：2580m310%石灰土：1305m3M2后處理車間（622A）C10砼：25m3C25砼：235m3磚砌體：平開木門：23樘硬聚氯乙烯塑鋼窗：76樘3ABS主裝置（621）C15砼：45m3C4生產(chǎn)控制室中心(152A)磚砌體：373m3平開木門：12樘硬聚氯乙烯塑鋼門：7樘硬聚氯乙烯塑鋼窗：22樘5導熱油系統(tǒng)（703）磚砌體：77m3鋼木大門：2樘硬聚氯乙烯塑鋼窗：9樘6冷凍站(223A)/循環(huán)水站(450A)磚砌體：656m3平開鋼木大門：2樘平開木門：8樘平開木門連窗：1樘硬聚氯乙烯塑鋼窗：46樘7包裝和成品倉庫（160）鋼木大門：8樘平開木門：10樘硬聚氯乙烯塑鋼窗：84樘5.主要施工機具及勞動力配置5.1主要施工機具序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1挖土機輛213自斜汽車輛62裝載機輛214壓路機輛23混凝土泵車輛215混凝土運輸車輛64攪拌機輛216推土機輛25手推車輛1017電焊機臺56鋼筋切割機臺318鋼筋彎曲機臺37潛水泵臺1019振搗棒根158平板振動器臺520配電箱個109防爆燈個1021聯(lián)合插座個2010漏電保護器個2022路面切割機臺311滅火器個1023起重機（25T）輛212經(jīng)緯儀臺224水準儀臺25.2主要勞動力配置序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1技術(shù)員38電工62施工員39鋼筋工503質(zhì)量員310瓦工504材料員311混凝土工305資料員312焊工506安全員613木工507測量工614壯工2006.施工進度計劃施工進度計劃詳見附圖。7.施工準備7.1圖紙會審組織施工人員認真熟悉圖紙，詳細了解圖紙各部分內(nèi)容，組織土建、設(shè)備、電氣、配管等專業(yè)人員進行綜合會審，合理安排好施工順序，結(jié)合具體情況發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.2編制施工方案、進行技術(shù)、方案和安全交底編制好施工方案以后，要把設(shè)計意圖、要求、特點、施工方案內(nèi)容和安全注意事項，在開工之前向所有參加施工的人員做詳細的交底，使所有施工人員在施工前作到心中有數(shù)。7.3現(xiàn)場布置7.3.1場地該工程前期準備工作已基本完善，場地基本平整，能滿足施工要求。7.3.2場區(qū)前期施工的部分道路能滿足材料、機械設(shè)備等進場運輸。7.3.3采用中化國際提供的水源。7.3.4施工用水電嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》進行布置，嚴格執(zhí)行“三相五線制”，確保用電安全。7.3.4.1由變壓器站引出，用電纜地下埋設(shè)進入工地總配電箱，然后至現(xiàn)場各分配電箱。施工現(xiàn)場用電實行三級配電、二級保護及一機一閘。7.3.4.2施工中各樓層的用電線路必須統(tǒng)一規(guī)則，采用電纜分層配電，每層設(shè)一分電箱。各級用電裝置布設(shè)固定，結(jié)構(gòu)形式、盤面布置、系統(tǒng)配線等均按規(guī)定進行，不得亂拖亂接。7.3.4.3工地臨時配電箱、開關(guān)箱，安裝高度不能小于1.3m，并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設(shè)施。7.3.4.4工地照明采用大鏑燈，分別設(shè)置在房屋兩側(cè)，工地照明采用鋼管支架固定，確保工地非夜間施工時場地有足夠的照明。施工作業(yè)部位采用太陽燈輔助照明。7.3.57.3.5.7.3.5.8.主要施工技術(shù)措施8.1施工順序在條件允許情況下，先進行ABS裝置區(qū)內(nèi)部分道路施工，改善交通條件，加快施工進度，然后進行ABS主裝置（621）承臺基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、成品儲存和運輸（622B）、導熱油系統(tǒng)（703）、后處理車間(622A)、生產(chǎn)控制中心(152A)、外管廊（083）基礎(chǔ)的施工，最后進行ABS裝置區(qū)外的施工。對每一棟建（構(gòu)）筑物都應(yīng)遵循定位放線、土方開挖、人工清底、地基驗槽、地基處理、墊層澆筑、二次彈線、基礎(chǔ)施工、主體施工、磚砌體施工、屋面防水及保溫、門窗安裝、內(nèi)外墻裝修、室內(nèi)頂棚、樓地面及散水施工。8.2定位放線8.2.1所使用的水準儀和經(jīng)緯儀應(yīng)在效驗期內(nèi)，測量工應(yīng)持證上崗。8.2.2根據(jù)中國化學工程第一巖土工程公司提供的水準點，定出新建基礎(chǔ)的軸線和土方開挖輪廓線，定出平面和標高控制樁，作為二次彈線、模板安裝和螺栓定位的依據(jù)。8.2.3平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標識；標高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑。8.2.4控制樁的埋設(shè)應(yīng)牢固，防止松動移位，且不應(yīng)影響后續(xù)施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。8.3土方開挖8.3.1鋼筋混凝土預(yù)制樁承臺基礎(chǔ)、密集基礎(chǔ)、埋深較深基礎(chǔ)土方采用機械開挖，管廊及埋深淺的小基礎(chǔ)采用人工開挖，基底采用人工清底。挖出的土方除用于基礎(chǔ)和地面回填之外，多余的土方須運至甲方指定的場地。用于回填的土方，不許存放在基坑邊，需運至指定地點，待回填時再運回。8.3.2土方開挖前應(yīng)先做好地面排水，設(shè)置排水溝，盡量將地面水和地下水排至附近的地下管網(wǎng)中，防止地面水滲入到作業(yè)土層引起塌方出現(xiàn)人員傷亡事故。8.3.3采用機械開挖時，挖土機嚴禁與樁頭相碰，樁頭周圍的土應(yīng)采用人工開挖。8.3.4土方開挖應(yīng)按現(xiàn)場實際情況進行放坡，放坡坡度應(yīng)保證基底至少有300mm（無墊層時，自基礎(chǔ)外邊算起；有墊層時，自墊層外邊算起）寬8.3.5基底不能很快鋪設(shè)級配砂石墊層或澆筑墊層時，需預(yù)留200～250mm厚土層暫不挖去，待墊層施工時再挖至設(shè)計基底標高，防止土應(yīng)力釋放。8.3.6基坑開挖至設(shè)計基底標高時，由誠信監(jiān)理、華陸設(shè)計、施工單位共同進行驗槽，驗槽合格后方可進入下一道工序的施工。8.3.7基坑開挖后，當日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上，車輛機械等不得靠近。8.4地基處理一般的設(shè)備基礎(chǔ)、管架基礎(chǔ)、二層以下的磚混結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用天然地基或水泥攪拌樁復合地基，基礎(chǔ)一般坐落在粉質(zhì)粘土層上。當建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)坐落在河道、暗濱土上時，河道、暗濱內(nèi)的淤泥應(yīng)全部清理干凈，用級配砂石墊層回填至設(shè)計基底標高，外放寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定，高差處按1：2放坡搭接。8.5級配砂石墊層8.5.1在基底鋪填級配砂石墊層前，應(yīng)在基底鋪約8.5.2級配砂石應(yīng)級配良好，不應(yīng)含有雜物、植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。石子的含量不應(yīng)少于30%，且最大粒徑不應(yīng)大于8.58.5.4級配砂石墊層每層的鋪填厚度不應(yīng)大于250mm，8.6導熱油系統(tǒng)（703）儲油槽土方開挖及井點降水由于導熱油系統(tǒng)（703）儲油槽埋深比較深，地下水豐富，且緊鄰原有管廊，因此，在土方開挖過程中，應(yīng)特別注意，特要求如下：8.6.1排水溝和集水坑設(shè)置要求：排水溝和集水坑距離基礎(chǔ)邊緣400mm，排水溝的寬度為200mm，深度為300mm，集水坑比溝底低500mm，排水溝邊緣離開邊坡坡腳的距離為8.6.2土方開挖時，從基礎(chǔ)邊2.5m處開始開挖，放坡長度為1.5m，坡底距基礎(chǔ)邊的距離為8.6.38.6.4當開挖至-1.5008.6.5井點降水8.6（1）布置井點泵2臺，井管40根，埋設(shè)深度6m，濾管1.2m。管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細濾網(wǎng)，采用網(wǎng)眼30～60孔/cm的尼龍絲布，為避免濾孔淤塞，在管壁與濾網(wǎng)間用鐵絲繞成螺旋狀隔開，濾網(wǎng)外面再圍一層22號細鐵絲保護層，井點管的上端用彎管與總管相連。（2）連接管與集水總管：連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為50mm，每套連接管均宜裝設(shè)閥門，以便檢修井點，集水總管用直徑為73cm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長6m，每隔1.2m設(shè)一個連接井管的接頭。（3）抽水設(shè)備：本工程采用真空泵輕型井點，主要設(shè)備為：真空泵一臺、離心泵和水分離器各一臺組成整套抽水機組。（4）井點布置：圍繞基坑環(huán)形布置，井管埋設(shè)線距基坑邊線2m。8.6（1）工藝流程：定位放孔、高壓泵沖孔、下井管、灌填砂濾料、井點管與集水總管連接、安裝抽水機組、連接集水總管、試抽。（2）濾管和泵的位置和標高應(yīng)正確，井點系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴密，防止漏氣，連接集水總管與井點管的彎聯(lián)管中的短管宜采用軟管。（3）采用沖水管沖孔后，埋設(shè)井點管。遇到雜填土含磚、石塊較多的，要用鉆機引孔，再埋設(shè)井管。沖孔孔徑一般為700mm左右，深度要比濾管底深0.6m以上，管距采用1.2～1.5m（4）每根井點管沉設(shè)后應(yīng)檢驗滲水性能，井點管與孔壁之間填砂濾料時，管中應(yīng)有泥漿冒出，或向管內(nèi)灌水時能很快下滲，方為合格。（5）井點系統(tǒng)安裝完畢，必須及時試抽，并全面檢查管路接頭質(zhì)量，井點出水狀況和抽水機械運轉(zhuǎn)情況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣和死井應(yīng)立即處理，檢查合格后，井點孔口到地面0.5～1.0m（6）輕型井點抽水機為干式真空。干式真空泵井點的水泵與排水管連接處，宜裝置逆止閥，氣水分離箱，與總管連接的管口，應(yīng)高于水泵的葉輪軸線。（7）降水過程中，應(yīng)按時觀測流量、真空度和觀測孔內(nèi)水位，并及時做好記錄。觀測孔口標高應(yīng)在抽水前測量一次，以后定期觀察以計算實際降深。（8）同側(cè)井點管的安裝應(yīng)盡量在一條線上，并保持垂直。填濾料時，應(yīng)對井點管口進行臨時封堵。濾料應(yīng)沿井點管四周均勻灌入，填料高度應(yīng)高出地下靜水位。（9）在施工排水過程中不得間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)加強檢查與維護。（10）施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔洞應(yīng)立即用砂石回填。8.7破樁頭和樁頭鋼筋焊接8.7.1對于8.78.8鋼筋施工8.88.88.8.3當采用切斷機切斷鋼筋時，鋼筋應(yīng)放平、拿穩(wěn)，手離開刀口的距離不得小于8.8.4鋼筋在運輸和儲存時，應(yīng)設(shè)置標牌，并按批分類進行堆放，加工好的鋼筋，按8.88.8.6為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋綁扎前用1：2水泥砂漿預(yù)制好各種厚度截面為50mm8.8.8.9模板工程8.9.1模板根據(jù)工程需要采用木模板或工具式組合鋼模板，并用鋼管腳手架、卡扣和木方加固，模板應(yīng)拼裝牢靠，防止在澆筑混凝土時跑模。模板采用海綿條拼縫，防止漏漿。8.9.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷隔離劑兩遍，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。8.9.3在支模板前，應(yīng)先彈出軸線和外形線，所放的軸線和外形線應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可支模。8.9.4對于圓形結(jié)構(gòu)的設(shè)備基礎(chǔ)，采用鋼模板拼裝（同一規(guī)格的模板宜相互錯開）、鋼管腳手架配合圓形鋼筋骨架加固，圓半徑按基礎(chǔ)截面形狀加工，圓形鋼筋骨架設(shè)置間距為每500mm兩道；外模采用Φ12鋼筋箍，封閉焊接，每500mm8.9.5內(nèi)外模板之間或模板與模板（梁、柱、儲油槽）之間應(yīng)采用對拉螺栓或?qū)F片連接。當采用對拉鐵片時，對拉鐵片兩端應(yīng)設(shè)置圓孔，支模時固定在卡扣上；當采用對拉螺栓時，螺栓的材質(zhì)為Q235B，絲扣長度不應(yīng)小于100，螺栓直徑不應(yīng)小于14，螺栓外露長度不應(yīng)小于50。對拉螺栓或?qū)F片之間的間距不宜超過500。8.9.6模板使用前應(yīng)仔細檢查，必須表面平整。模板腳手架，模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)與施工腳手架分開，防止因施工荷載造成模板位移，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。8.9.7施工用的模板、腳手架、方木等裝卸搬運時，要堆放在指定地點，不得隨意丟棄，嚴禁碰撞基坑周圍的設(shè)備、管線或閥門等設(shè)施。8.9.8模板安裝時，要在縱橫兩個方向上用經(jīng)緯儀、線墜、靠尺檢查，保證平直，其間距和截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。8.9.9模板拆除時應(yīng)滿足設(shè)計強度要求，側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除順序為：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。8.9.108.10腳手架搭設(shè)8.10.1腳手架原材料要求：8.10.1.1鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直流電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。8.10.1.2扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。8.10.1.3腳手板可用鋼或木腳手板，木腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。8.10.1.4使用舊鋼管、扣件和腳手板時，應(yīng)仔細檢查，質(zhì)量應(yīng)完好，確保無變形、彎曲和銹蝕等質(zhì)量缺陷后方可使用。8.10.2腳手架搭設(shè)要求8.10.2.1水平桿（1）水平桿的接長采用對接扣件連接或搭接。當采用對接扣件連接時，兩相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；當采用搭接連接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（2）上下兩水平桿的垂直距離不應(yīng)大于1.2m。（3）應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距離地面的距離不應(yīng)超過200mm，并用直角扣件固定在立桿上。8.10.2.2立桿（1）立桿與地面接觸的土層應(yīng)夯實，其要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》，并加墊厚度不小于50mm的木板。（2）立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接長必須采用對接扣件連接。當采用對接時，兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；當采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。8.10.2.3腳手板（1）腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，并用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎在水平桿上。（2）腳手板應(yīng)設(shè)置在三根水平桿上，當長度小于2m時，可采用兩根水平桿支承。（3）腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)。對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根水平桿，腳手板外伸長度為130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。（4）腳手板對接、搭接圖示如下：（5）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm。8.10.2.4腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45～60o，四周還應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的斜撐。8.10.2.5腳手架頂層應(yīng)設(shè)置護身欄桿，護身欄桿的高度不應(yīng)小于1m。8.10.3鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用滿膛腳手架，外圍采用雙排腳手架，并掛防護安全網(wǎng)。8.11地腳螺栓和預(yù)留孔洞8.11.1罐基礎(chǔ)采用鋼制定位模板進行螺栓定位，小型的方形基礎(chǔ)采用木方進行螺栓定位和孔洞預(yù)留。泵基礎(chǔ)的孔洞采用木制的芯模進行預(yù)留，待基礎(chǔ)混凝土終凝前，將木制的芯模拔出8.11.2安裝地腳螺栓前，先在預(yù)先制作的定位模板上劃出縱橫軸線。安裝時，將定位模板8.11.38.12混凝土施工8.12.1大面積的混凝土澆筑采用商品混凝土8.12.2水泥應(yīng)符合GB175-1999要求，除對水泥有特殊要求外，其它均采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不小于32.5號，低熱微膨脹水泥應(yīng)符合GB2938-1997標準要求；砂石應(yīng)按JGJ52-92、JGJ53-92要求進行選料。8.12.8.12.3.1水泥和礦物摻合料的總量不宜小于8.12.3.8.12.3.8.12.3.4出廠坍落度宜為15～8.12.3.8.12.3.8.12.8.12.8.12.8.12.7振搗混凝土時應(yīng)分層振搗,每層厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的1.25倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中8.12.8.12.8.12.8.12.11混凝土澆筑至設(shè)計標高并8.12.12澆筑柱子時，應(yīng)柱子模板中部開口，先澆筑下面一半，振搗完畢后封好模板再澆筑上面一半。當澆筑至柱頂時，由于頂部砂漿厚度比較大，應(yīng)在砂漿中加入適當數(shù)量洗凈的石子，并加以振搗，以提高柱子的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。8.12.13澆筑梁8.12.14澆筑樓板時，應(yīng)采用平板振動器，平板必須與混凝土充分接觸，以保證振動力的有效傳遞，表面振動器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動一定時間，在正常情況下約為25～40s，并以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應(yīng)有一定的線路，并保證前后左右相互搭接30～8.13混凝土養(yǎng)護及試件留設(shè)8.13.1混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，夏季采用一層用水浸透的草袋，冬季采用巖棉被，在澆筑完12小時以內(nèi)再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設(shè)，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差控制在8.13.2基礎(chǔ)模板拆除后應(yīng)立即用土回填進行養(yǎng)護，梁、柱模板拆除后用雙層塑料薄膜纏繞養(yǎng)護。8.13.3每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留設(shè)一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留設(shè)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。當試件養(yǎng)護到期后，應(yīng)及時送檢。8.14土方回填8.14.18.14.2回填時，采用機械并配合人工回填，打夯機夯實，狹窄地段采用鐵夯夯實。每層虛土攤鋪厚度為200～8.15道路施工8.15.1施工程序路基平整夯實→10%石灰土墊層→二灰碎石基層→C30混凝土澆筑（C25混凝土彩磚）→路面縱橫縫處理8.15.2路基平整8.15.2.18.15.2.28.15.2.38.15.2.48.15.2.5施工前要對場地進行測量抄平放線，嚴格按流水坡度設(shè)置標高樁，標高樁的樁距3～6m8.15.2.68.15.2.78.15.2.8路基碾壓采用10t碾壓機，碾壓時行車方向從路邊壓至路中，開行速度25～30m8.15.38.15.3.18.15.3.28.15.3.3混凝土道路施工后2h～3h用手觸摸無痕跡時即可開始養(yǎng)護，養(yǎng)護采用混凝土養(yǎng)護劑、塑料薄膜、草袋覆蓋、蓄水等養(yǎng)護方法進行，養(yǎng)護時間不少于10d8.15.3.4混凝土道路的伸縫必須在接觸處上下斷開，留出20～30mm8.15.3.5路面混凝土養(yǎng)護達到設(shè)計要求后，方可開放交通，當遇到特殊情況需提前開放交通時，混凝土路面要達到設(shè)計強度的858.15.3.6完工后的道路路面要嚴加保護，嚴禁履帶車輛等未采取妥善保護措施直接在路面上行駛。8.15.48.15.48.15.48.16冷凍站(223A)/循環(huán)水站(450A)預(yù)制混凝土牛腿柱安裝8.16.1安裝前，應(yīng)確認8.168.168.16.4吊裝時采用斜吊綁扎法，單機吊裝，綁扎點選在牛腿以下8.16.5吊裝時，起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時，應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。8.16.68.16.78.16.8當牛腿尚未完全固定時，不得松鉤解索，牛腿起吊后回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃。8.16.9柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底30～50mm處進行對位。對位時，應(yīng)先沿柱子四周向杯口放入8只鍥塊，并用拗棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。當對位完成后，即可落鉤將柱腳放入杯底，并復查中線，待符合要求后，即可將鍥塊打緊，使之臨時固定。8.16.10柱的校正包括平面位置校正、垂直校正和標高校正。平面位置的校正，在柱臨時固定前進行對位時已完成，而柱標高則在吊裝前已通過按實際柱長調(diào)整杯底標高的方法進行了校正。垂直度的校正，則應(yīng)在柱臨時固定后進行。8.16.11柱校正后，應(yīng)將鍥塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即進行最后固定。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑比柱混凝土強度等級高一級的細石混凝土。混凝土的澆筑分兩次進行。第一次澆至鍥塊底面，待混凝土達到25%的強度后，拔去鍥塊，再澆筑第二次混凝土至杯口頂面，并進行養(yǎng)護；待第二次澆筑的混凝土強度達到75%后，方能安裝上部構(gòu)件。8.17施工縫處理8.17.1施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的底面和樓板的頂面；梁施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直；單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置；雙向受力板施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。8.17.2梁、板施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。8.17.3再次澆筑混凝土時，施工縫處的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.8.17.4施工縫處理要求：8.18鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)8.18.1施工程序放線→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱混凝土澆筑→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆筑8.18.2鋼筋綁扎8.18.2.1鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線，然后排列，排列要整齊，間距要均勻。鋼筋綁扎要與模板工程配合進行，封模板前一定要先進行隱蔽驗收，合格后方可進入下道工序的施工。8.18.2.2鋼筋綁扎需密切注意梁、柱接頭處箍筋的綁扎，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴禁漏放和少放。8.18.2.3當梁主要受力鋼筋采用焊接（閃光對焊）時，焊接接頭應(yīng)相互錯開，在中心長度為鋼筋直徑d的35倍區(qū)段內(nèi)的同一根鋼筋不得有二個接頭。8.18.2.4鋼筋閃光對焊由持證作業(yè)人員操作，作業(yè)前由技術(shù)員對其進行鋼筋加工的專項交底，檢查使用機械的狀態(tài)是否正常。在作業(yè)過程中由質(zhì)量員對成型鋼筋的制作進行驗收并記錄，并做復檢。8.18.2.5柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，焊接接頭應(yīng)相互錯開，接頭不應(yīng)超過50%。8.18.2.6梁鋼筋綁扎接頭應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置。上部鋼筋一般跨中搭接連通，下部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處。所有梁、柱箍末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d.。8.18.2.7樓（屋）面板鋼筋綁扎前，縱橫向主負筋要按設(shè)計間距預(yù)先放線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設(shè)在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。8.18.2.8各層鋼筋穿扎：次梁上部鋼筋應(yīng)穿在主梁上部鋼筋之上，次梁上部鋼筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下部鋼筋之上，保證結(jié)構(gòu)受力的合理性，主梁環(huán)箍也相應(yīng)作適當調(diào)正，以保證結(jié)平板標高的正確。板主筋穿在主次梁上部鋼筋之下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。8.18.2.9在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。8.18.38.18.3.1結(jié)構(gòu)混凝土采用鋼定型模板，不合模數(shù)輔以部分木模。普通鋼管作為支撐結(jié)構(gòu)和橫豎楞。下部梁板施工完畢后，支架系統(tǒng)應(yīng)保留，作為上部結(jié)構(gòu)施工時的結(jié)構(gòu)支撐。8.18.3.2梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。（2）梁底部支撐間距為600mm，梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模板用Ｕ型或插銷與底板連接，用短鋼管與梁底小橫桿扣件連接成梁箍，間距0.6m，并與腳手架連接。（3）按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木方或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的1/1000～3/1000。（4）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.2m。（5）支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。8.18.3.3柱模安裝（1）按放線位置進行模板的拼裝。（2）柱模板支撐鋼管與腳手架應(yīng)連接牢固，防止模板傾斜。柱子高度在3m以上時，中部設(shè)置澆筑孔和振搗孔。8.18.3.4樓梯模板安裝（1）先根據(jù)層高放大樣，在墻上彈出樓梯及平臺梁位置，支基礎(chǔ)和平臺梁模板，再支樓梯底模板、外側(cè)模板。（2）在外側(cè)模板內(nèi)側(cè)彈出樓梯地板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的檔數(shù)，再裝側(cè)板。沿踏步中間向上用吊木加固。（3）夯實底層地面并鋪墊腳手板，因樓層較高且采用多層支架支模，支頂要垂直，上下層支頂要在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架在豎向與水平向的穩(wěn)定。（4）對于支頂與龍骨的排列和間距，支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。（5）通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。（6）鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，對拼縫不足50mm處，可用木板代替，拼縫要嚴密。（7）樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。8.18.4結(jié)構(gòu)混凝土澆筑8.18.4.1柱、梁混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。（2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。深梁每層澆筑厚度控制在300mm左右，高度較大的梁澆筑時第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”（3）澆筑框架混凝土時，要使兩端柱混凝土高度大體一致，在梁部位將混凝土澆平，然后將梁上口模板封嚴，再澆注上部柱混凝土。（4）混凝土摻加復合型早強減水劑時，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《砼泵送劑的規(guī)定》。結(jié)構(gòu)混凝土入泵時的坍落度可為8～10cm，水灰比宜為0.4～0.6cm，砂率宜為38%～45%，水灰比及水泥用量嚴格配合比控制，并通過開盤鑒定。（5）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)移動布料，且宜垂直于模板布料。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。8.18.4.2梁板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板要同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。8.18.4.3樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段的1/3部分。8.19砌體工程8.19.1墻體±0.000以下全部采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑，除包裝和成品倉庫（160）±0.000以上采用MU7.5實心粘土磚,M5混合砂漿砌筑外，其余建筑±0.000以上采用MU10非承重空心磚，M7.5混合砂漿砌筑。8.19.2入場的磚必須有出廠合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標準檢驗，驗收后標識清楚避雨存放。水泥宜采用礦渣水泥，按標號、出廠日期分別堆放并保持干燥，不同品種的水泥不得混用。砂宜采用中砂并過篩，砂中含泥量不應(yīng)超過5%。8.19.3砌體工程施工順序：找水平→找平→劃皮數(shù)→拉通線→砌墻→安放墻柱拉結(jié)筋→自檢。8.19.4砌體工程施工方法：8.19.4.1砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜鲋皯?yīng)再次澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。8.19.4.2砌筑砂漿配合比應(yīng)取現(xiàn)場材料送獨立第三方試驗室做級配，現(xiàn)場應(yīng)嚴格按配合比調(diào)制砂漿。8.19.4.3砌筑前應(yīng)測好標高、彈好軸線和墻邊線，劃好門洞線。8.19.4.4擺頭皮磚應(yīng)進行找平，高差在30mm以下用1：2水泥砂漿找平，30mm以上用C20細石砼找平。8.19.4.5按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定留設(shè)構(gòu)造柱、過梁、拉接筋等構(gòu)造結(jié)構(gòu)。8.19.4.6嚴格控制每天砌筑高度，每個工作臺班砌筑高度一般不應(yīng)超過1.8m，8.19.4.7砂漿試塊應(yīng)按規(guī)范制作，并留置。砂漿試塊應(yīng)送養(yǎng)護室標養(yǎng)。8.19.5砌塊應(yīng)橫平豎直，灰縫內(nèi)均應(yīng)鋪砂漿，灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，其飽滿度要求垂直縫大于90%，水平縫大于95%。砂漿的和易性要好并隨拌隨用，每天的砌筑高度為1.5m左右，時刻檢查砌體的表面平整度、垂直度和砂漿的飽滿度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。8.20屋面工程8.20.1屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保溫材料采用FSG防水珍珠巖(100mm厚)，防水珍珠巖容重小于220Kg/m3，導熱系數(shù)小于0.062，抗壓強度大于0.44MPa，吸水率小于6%。8.20.2SBS防水卷材和FSG防水珍珠巖要有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進場材料要按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。8.20.3屋面基層用20mm厚1：3水泥砂漿找平，揉壓出漿、壓光，做到平整堅實、清潔、無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不超過5mm，表面做成細麻面。8.20.4基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如變形縫）的連接處及在基層的轉(zhuǎn)角處（如檐口、水落管口等）要做成鈍角或圓弧形，圓弧半徑為10～15cm。8.20.5屋面在檐口、天溝、山墻、變形縫的部位的防水要仔細按節(jié)點要求施工，并在連接處予以增強，防水施工按照先高后低、先遠后近原則進行。8.20.6鋪設(shè)防水卷材時，表面要干燥，砂漿要有5MPa以上的強度，并要做粘接試驗。卷材鋪貼按設(shè)計要求確定，卷材接頭采用搭接方法，相鄰兩幅卷材的搭接縫要錯開，卷材搭接寬度長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。卷材鋪貼時要使卷材與下層緊密粘接，避免斜鋪、扭曲，同時要將邊緣擠出的多余瀝青及時刮去，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。如發(fā)現(xiàn)已鋪卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，要及時處理。8.21裝飾工程8.21.18.21.1.1內(nèi)墻裝飾主要有：乳膠飾面、瓷磚墻面、涂料飾面（白色耐擦洗涂料、白色氯磺化聚乙烯涂料）8.21.1.2水泥砂漿內(nèi)粉刷施工（1）在基底清理干凈的基礎(chǔ)上先用界面劑噴灑砼面，柱梁與墻體的接觸部位覆蓋玻璃纖維絲網(wǎng)布在刮糙時粘貼進去，然后進行內(nèi)粉刷。（2）內(nèi)粉刷施工工藝流程為：澆水濕潤→吊線做灰餅→沖筋→校正門窗框→粉護角線→粉門窗側(cè)壁→平頂刮糙→墻面刮糙→平頂面灰→墻面面灰→踢腳線粉刷→清理。（3）首選按房屋面積大小勾方彈線，并往墻上翻引，每隔1.2～1.5m做出標準灰餅（4）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間沖筋。沖筋厚度同灰餅，寬度在50mm左右，間距1.5m。（5）在沖筋完成稍收水后先兩筋之間用力抺一層7～9mm厚的底灰，到7～8成干后再進行抺灰施工。（6）墻面粉刷應(yīng)粘結(jié)牢固，無起殼、無裂縫、光潔平整、無接槎痕跡、陰陽角垂直無彎曲，平頂和墻面陰角處必須用陰角器抽直，陰角應(yīng)清晰平直，施工結(jié)束后灑水養(yǎng)護。8.21.1.3乳膠、涂料飾面（1）乳膠飾面A.施工工序：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→滿涂封底漆→第一遍乳膠漆→磨光→第二遍乳膠漆→清掃遮擋物，清掃飛濺涂料B.刷乳膠漆前將基層處理好，用水泥石灰膏砂漿將墻面凹凸不平處修補平整，并清理干凈，表面麻面及縫隙用膩子補平。最后將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清掃干凈。C.封底漆必須在干燥、清潔、牢固的表面上進行，采用滾涂方法施工。D.同一墻面要用同一批號的涂料，涂層厚度均勻，顏色一致。（2）涂料飾面A.施工工序：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→復補膩子→磨平（光）→第二遍涂料B.刷涂料前將基層處理好，用水泥砂漿將外墻凹凸不平處修補平整，并清理干凈，表面麻面及縫隙用膩子補平。最后將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清掃干凈。C.墻面涂料分段進行時，以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。D.同一墻面要用同一批號的涂料，涂層厚度均勻，顏色一致。8.21.1.4瓷磚墻面（1）基層處理A.鑲貼瓷磚的基體表面應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和剛度，同時，對光滑的基體表面應(yīng)進行鑿毛處理，鑿毛深度為0.5～1.5cm，間距3cm左右。B.基體表面殘留的砂漿、灰塵及油漬等，應(yīng)用鋼絲刷洗刷干凈?；w表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。不同基體材料相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，方法與抹平飾面做法相同。門窗口與主墻交接入應(yīng)用水泥砂漿填嵌密實。為使基體與找平層粘結(jié)牢固，可灑水泥砂漿（水泥：細砂＝1：1，拌在稀漿）或集合物水泥漿（107膠：水＝1：4的膠水拌水泥）進行處理。（2）抹找平層瓷磚鑲貼在磚墻、砼墻等墻體上，其找平層砂漿的涂抹方法與裝飾抹灰的打底、刮糙（中層）砂漿施工方法相同。（3）瓷磚選擇瓷磚需根據(jù)設(shè)計要求挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，無缺棱掉角，不開裂和脫釉，無凹凸扭曲，色澤均勻一致磚塊及配件。選磚方法可采用自動的套板，分出符合標準尺寸和大于或小于標準尺寸等三類分別堆放。同一類尺寸應(yīng)用同一層面或同一墻面，使其達到接縫均勻一致。（4）瓷磚浸水瓷磚鑲貼前要先清刷干凈，而后置于淺水中浸泡。瓷磚需浸泡到不冒氣為止，約不少于2h，然后取出陰干備用。陰干的時間視氣候和環(huán)境溫度而定，一般為半天左右，即以瓷磚表面有潮濕感，但手按無水跡為準。（5）瓷磚預(yù)排A.瓷磚鑲貼前應(yīng)進行預(yù)排，預(yù)排時要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在最不醒目的部位或陰角處。B.如果瓷磚的厚薄尺寸不一時，可以將厚度不一的磚塊分開，分別鑲貼于不同的墻面，以鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄，使瓷磚表面平整。（6）彈線設(shè)標志A.在清理干凈的找平層上，依據(jù)室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，磚的規(guī)格、按縫寬度（設(shè)計無具體規(guī)定時，接縫寬度宜為1～1.5mm），計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出鑲貼瓷磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時，則應(yīng)將鑲邊位置預(yù)先分配好。橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。瓷磚的排列方法應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求時，應(yīng)首先采用“直縫排列”，其次采用“錯縫排列”。B.鑲貼瓷磚時，堅向應(yīng)先按一定間距用廢磚標志塊，上下用托線板掛直，作為粘瓷磚厚度的依據(jù)；橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽角處，如有陽三角條鑲邊時，則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應(yīng)雙面掛直。（7）砂漿鑲貼A.根據(jù)地坪水平線，在其線上嵌上八字尺或直靠尺，并用水平尺校正，作為第一行瓷磚鋪貼的依據(jù)。鋪貼時，瓷磚的下口坐在八字尺或直靠尺上，防止瓷磚向下移動，以確保其橫平豎直。B.鑲貼瓷磚宜從陽角處開始，并由下往上進行。粘貼灰漿一般用1：2（體積比）水泥砂漿，為改善砂漿的和易性，便于操作，可摻入不大于水泥用量的15%的石灰膏。瓷磚背面應(yīng)刮滿刀灰，厚度5～6mm，砂漿用量以鑲貼后剛好滿漿為止。貼于墻面的瓷磚應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使瓷磚緊密貼于墻面，再用靠尺按標志塊將其按正平直。整行瓷磚鑲貼完成后，隨即用長靠尺將模向校正一次。對高于標志塊的磚，需輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊時，應(yīng)取下瓷磚，重新抹滿刀灰鑲貼，不得在磚口處塞灰，以免造成空鼓。然后依次按上法往上鑲貼，并注意保持與相鄰瓷磚的平整。如遇瓷磚的規(guī)格尺寸不等時，應(yīng)在鑲貼時隨時調(diào)整，使縫隙能寬窄均勻一致。當貼到最上一行時（臺度、墻裙），要求上口成一直線。C.若墻面留有孔洞，應(yīng)將瓷磚按孔洞尺寸與位置劃好，放在一塊平整的硬物體上用小錘或合金鋼鑿子輕輕敲鑿，行將其面層鑿開，再鑿去內(nèi)層，鑿到符合要求為止。如使用打眼器打眼，則操作較為簡便，并更能保證質(zhì)量。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)施支承等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。D.鑲邊條的鋪貼順序：先鋪貼一側(cè)墻面瓷磚，然后鋪貼陰（陽）三角條，再鋪貼另一側(cè)墻面瓷磚，使其與墻面吻合。E.鑲貼墻面時，應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等難度較大、耗工較多的部位。F.每一整體部位鑲貼完畢后應(yīng)隨即進行質(zhì)量檢查，用清水將瓷磚表面擦洗干凈，接縫處用與瓷磚顏色相同的白水泥色漿擦嵌密實，并將瓷磚表面擦凈。全面完工后，要根據(jù)不同的污染情況。用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并及時用清水沖凈。8.21.2樓地面8.21.2.1樓地面主要有：水泥樓地面、水磨石地面、陶瓷鋪地磚、抗靜電地板、耐酸磚地面、樹脂砂漿地面、8.21.2.2地面平整（1）施工前，要做好房間內(nèi)的給排水系統(tǒng)的施工，在進行地面平整和土方開挖回填作業(yè)時，要采取有效措施防止地表水流入作業(yè)區(qū)。（2）土方開挖及回填處不能有積水，有積水要及時排除，已開挖的溝槽設(shè)施不得作為臨時排水溝。（3）房間內(nèi)地面整平前要將不適于回填的耕植土、垃圾等運走，填方基底的處理及填方土料要符合設(shè)計要求。（4）填方施工要水平分層填土、壓實，并經(jīng)有資格的試驗機構(gòu)進行填料的干密度試驗，其密實度和壓實范圍符合設(shè)計要求，才能填筑上層。填土壓實的質(zhì)量要符合規(guī)范要求。8.21.2.3樓地面施工（1）地面要在結(jié)構(gòu)、設(shè)備施工完、場地內(nèi)影響地面工程施工的臨時設(shè)施及堆放器材遷移清理后進行。位于溝槽、暗管、電纜、電氣接地、給排水管道等上部的地面工程，要在該項工程完工經(jīng)檢查驗收合格后施工。（2）施工前要對地面進行測量抄平放線，嚴格按流水坡度設(shè)置標高控制點。（3）當?shù)孛嬖O(shè)置地漏或排水設(shè)施時，要首先檢查地漏標高，并采取保護措施。（4）地基土如因施工或氣候影響而土層結(jié)構(gòu)被破壞，要重新整修壓實，墊層要在地基土檢查驗收合格后進行施工。（5）地面面層如需分格時，其中部分分格縫位置要與墊層的縮縫位置相應(yīng)對齊。施工面層時用木板隔成條形區(qū)段，并用刮尺找平。（6）水泥地面與建筑物圍墻、設(shè)備基礎(chǔ)、及其它構(gòu)筑物之間要按設(shè)計要求設(shè)置隔離縫。（7）地面的伸縫必須在接觸處上下斷開，留出20～30mm間隙，然后填塞接縫材料，縮縫要在已澆筑完混凝土的側(cè)面涂瀝青兩道，不再設(shè)置其它隔離材料。（8）水泥地面施工后2h～3h用手觸摸無痕跡時即可開始養(yǎng)護，養(yǎng)護采用塑料薄膜、草袋覆蓋、蓄水等養(yǎng)護方法進行，養(yǎng)護時間不少于14天，在地面施工及養(yǎng)護齡期內(nèi)，嚴禁通行。8.21.2.4瓷磚地面（1）施工工序：基層清理→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿找平層→建筑膠水泥砂漿粘結(jié)面層釉面磚→灌縫、擦縫（2）鋪瓷磚的樓地面施工時，按設(shè)計要求將基層做好，基層應(yīng)平整密實。地磚鋪貼前將基層清掃干凈并撒水濕潤后，用1：4干硬性水泥砂漿和素水泥砂漿鋪貼，砂漿要飽滿密實、不空鼓，鋪貼完畢地面要整齊統(tǒng)一。（3）在房間的主要部位彈互相垂直的控制的十字線，依據(jù)50線找出面層的標高并在墻上彈好水平線。（4）瓷磚鋪貼前要精心挑選、適當排板，幾何尺寸相同的放在一起使用，誤差較大的不能使用，保證拼縫統(tǒng)一。（5）瓷磚施工時，要控制好地面標高和0.5%的流水坡度以利排水。（6）剛施工完的樓地面嚴禁上人，以免使地面磚產(chǎn)生擾動。8.21.2.5水磨石地面（1）水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425號，砂采用中砂或粗砂。（2）水磨石施工要在頂棚、立墻施工后進行，先鋪面層后安裝踢腳板，板材鋪砌前要先對色、拼花并編號。（3）面層鋪砌前彈線找中找方，并彈出地面標高線，以控制面層表面平整度，放線后先鋪干線作基準。（4）板材砌筑前先浸水濕潤，陰干備用。鋪砌的板材保證平整、線路順直、鑲嵌正確，表面潔凈、堅實。8.21.2.6抗靜電地板和樹脂砂漿地面（1）抗靜電地板建議由專業(yè)廠家制作安裝。（2）樹脂砂漿嚴格按配比施工，施工工藝與水泥砂漿地面相同。8.21.3外墻裝飾8.21.3.1外墻采用丙烯酸外墻涂料，大面為白色，色帶為淡蘭色。8.21.3.2施工工藝流程：墻面基層清理、澆水濕潤→堵門窗口縫及腳手眼、孔洞→吊垂直套方找規(guī)矩抹灰餅充筋→抹底層灰中層灰→彈線分格嵌分格條→抹面層灰起分格條→抹滴水線→養(yǎng)護8.21.4頂棚裝飾8.21.4.1頂棚裝飾有：白色耐擦洗涂料、白色氯磺化聚乙烯涂料、乳膠飾面、輕鋼龍骨吊頂8.21.4.2輕鋼龍骨吊頂（1）用于吊頂?shù)牟捎脩?yīng)具有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復檢報告。（2）安裝吊頂前，應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標高進行檢查。（3）吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理。（4）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應(yīng)增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。（5）嚴格按圖籍和設(shè)計圖紙要求進行輕鋼龍骨吊頂?shù)陌惭b。8.21.5門窗安裝8.21.5.1門窗主要為塑鋼門窗，選用標準圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色，木門刷調(diào)合漆兩道，一底二面，內(nèi)外均為乳黃色。8.21.5.2門窗成品要求：（1）運至現(xiàn)場的成品及其附件的規(guī)格、品種型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證。（2）門窗外表色澤要均勻一致。（3）所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。（4）所有出廠成品外框及內(nèi)扇表面應(yīng)貼保護膜。8.21.5.3塑鋼門窗安裝隨主體結(jié)構(gòu)和室內(nèi)外裝修同步進行，安裝時彈出安裝的基準線，同一立面上的窗的水平和垂直方向做到整齊一致。8.21.5.4錨固板必須固定牢固，不得松動，其間距不得大于500mm。8.21.5.5塑鋼門窗框與洞口的間隙必須填塞密實，表面沾污的水泥漿必須隨時擦除。塑鋼門窗安裝完畢后，浮灰或其它雜物要全部清除干凈。8.22垂直運輸由于建筑層數(shù)最多為兩層，為降低工程造價，在建筑物旁用Φ3.5×48鋼管、扣件和腳手板搭設(shè)垂直運輸馬道，用于人力運輸鋼筋、模板、磚等。8.23雨季施工措施8.23.1土方8.23.1.1雨季施工時應(yīng)盡量縮短開挖和回填的時間間隔。8.23.1.2雨季施工時開挖的基坑和基槽應(yīng)適當增大放坡系數(shù)。8.23.1.3雨天時禁止進行土方、混凝土、瀝青砂等的施工作業(yè)。8.23.2材料設(shè)備保護雨季來臨時，要在現(xiàn)場搭設(shè)臨時庫房，水泥、鋼筋等比較重要的建筑材料及施工設(shè)備要放在庫房內(nèi)，其他輔料無法放到庫房的，應(yīng)采取措施進行遮蓋。8.23.3施工現(xiàn)場管理8.23.3.1雨季施工應(yīng)加強現(xiàn)場管理，合理利用場地，保證現(xiàn)場交通道路和排水系統(tǒng)的暢通。道路要有排水坡向，路邊應(yīng)挖設(shè)排水溝，通向市政下水系統(tǒng)。8.23.3.2現(xiàn)場場地應(yīng)做硬化處理，并于四周設(shè)排水溝，構(gòu)件、鋼筋堆放要設(shè)置好墊塊，防止泥水污染。8.23.3.3現(xiàn)場人員定期對施工機械、電源、腳手架和其它設(shè)備作檢查，對查出的問題要及時整改。8.23.3.4腳手架必須安裝避雷裝置，并確保接地良好，以防雷擊。8.23.3.5現(xiàn)場中、小型機械必須加設(shè)防雨罩或防雨棚，定期檢查維修。8.23.3.6雨期砌筑磚砌體時，不得使用過濕砌塊，以免砂漿流淌，墻體發(fā)生滑移。雨后繼續(xù)施工，須復核已完成砌體的垂直度和標高。8.23.3.7砼澆灌前事先與氣象臺聯(lián)系，下雨時不宜澆灌砼，如施工中遇雨，應(yīng)有覆蓋措施，防止新澆砼被雨水沖刷，砼表面不得有積水。8.23.3.8在雨季期間，開關(guān)箱、電焊機棚及工具棚等必須按規(guī)定做好接地、接零,開關(guān)箱、電焊機棚及工具棚的電源線出入口應(yīng)加設(shè)絕緣膠皮,所有用電設(shè)備必須有良好的接地、接零保護并安裝有漏電保護器。8.23冬季施工措施8.23.1土方8.23.1.1土方開挖完畢，要立即施工上部基礎(chǔ)，防止基土遭受凍結(jié)，如有間歇（1～2天）要覆蓋巖棉被、草袋等保溫，如果間歇時間較長，要在地基上預(yù)留一層松散土層（200～300mm）不挖除，并用保溫材料覆蓋，待基礎(chǔ)施工時再清除到設(shè)計標高。8.23.1.2地下水位較高且有滲流時，采用木板、草袋、腳手架等支護邊坡，并設(shè)置導流措施，防止邊坡遭受凍結(jié)破壞。8.23.1.3凍土的一次松碎量要根據(jù)挖運能力和氣候條件確定，松碎后的凍土要挖掘清除，避免重新凍結(jié)。8.23.1