現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案

現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案采用地面硬化處處理，架設(shè)滿滿堂鋼管支架架施工，箱梁梁砼由拌和樓樓統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)澆箱梁分二次澆筑法。具體施工方法：（一）地基處理理1、首先挖除地地表不適宜填填筑的腐植土土，淤泥，泥泥漿等，壓路路機(jī)碾壓，局局部有彈簧現(xiàn)現(xiàn)象采用碎石石嵌擠等方法法處理，沿路路線方向每側(cè)側(cè)各開(kāi)挖的排排水溝，填筑筑1~2層灰土，每每層20cm，橫斷面兩側(cè)各寬出梁梁體50cm，人工整平平，振動(dòng)壓路路機(jī)碾壓，以以保證地基礎(chǔ)礎(chǔ)的整體受力力，消除地基基的不均勻沉沉降。2、地基處理后后，再澆筑一層厚10cm的C20砼，以防止止鋼管支架時(shí)時(shí)地面的過(guò)大大剪切作用，使使集中應(yīng)力分分散至土地基基后為較均勻勻的分布力，增增強(qiáng)了安全性性、可靠性，同同時(shí)也有效防防止了雨水對(duì)對(duì)石灰土地基基的滲透。在砼基礎(chǔ)達(dá)到一一定強(qiáng)度后，即即可根據(jù)支架架大樣由布置置圖上的尺寸寸在其上彈出出縱橫線，以以便于支架的的搭設(shè)。（二）支架搭設(shè)設(shè)及驗(yàn)算1、按設(shè)計(jì)要求求，箱梁施工工采用滿堂布布設(shè)，碗扣式式支架搭設(shè)。根據(jù)廠家提供數(shù)數(shù)據(jù)：間距60cm時(shí)，單根桿可可承載40kN；間距90cm時(shí)，單根桿桿可承載35kN。結(jié)合以往往施工經(jīng)驗(yàn)，以以及箱梁的設(shè)設(shè)計(jì)尺寸，模模板及支架施施工方案選定定采用滿布式式碗扣支架。立立桿縱向間距距90cm、橫向間距60cm、90cm，拉桿間距120cm。碗扣支架架立桿底部配配地托調(diào)節(jié)，頂頂部加頂托。頂頂托上橫向架架設(shè)12#槽鋼，上再再均布10cm××10cm方木，間距20cm，方木上鋪鋪竹膠板（厚厚15mm)作為底模。翼翼板和側(cè)模采采用10cm××10cm方木聯(lián)成框框架作為支撐撐，框架間距距l(xiāng)m，鋪5cm厚木板，再再鋪竹膠板作作為側(cè)模和翼翼板的底模。箱箱梁箱室空間間較大，混凝凝土澆筑后內(nèi)內(nèi)模較容易拆拆除，采用15mm厚竹膠板配配一定的方木木作為內(nèi)模，混混凝土澆筑后后從預(yù)留孔洞洞中拆除?？伎紤]到橫梁、邊邊腹板處自重重較大，立桿桿間距局部加加密為60cm××60cm?？紤]到支支架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，在縱縱向每2.5m設(shè)通長(zhǎng)剪刀刀撐1道，橫向每每跨布置剪刀刀撐2道。為便于于高度調(diào)節(jié)，每每根立桿頂部部配可調(diào)頂托托，可調(diào)范圍圍30cm。按照施工工區(qū)處理后的的地面高程與與梁底高程之之差，采用LG—300、LG—180、LG—150、LG—120、LG—90等規(guī)格的桿桿件進(jìn)行組合合安裝。箱梁橫向支架布布置如上圖，順順橋向在跨中中段部距均取90cm，端橫梁及及中橫梁處均均加密為60cm間距。2、各材料采用用參數(shù)（1）、10ccm×10ccm方木h=10cmb=100cmIIx=bh33/12=8833cmm4Wx==bh2/6=1667cm33E=9×1044kg/cmm2[σ]=1000kg/ccm2（2）、12##槽鋼h=12cmb=5ccmIxx=bh3/12=7720cmm4Wx==bh2/6=1220cm33E=2×1055kg/cmm2[σ]=2155kg/ccm23、端橫梁、中中橫梁段驗(yàn)算算該段梁均為實(shí)體體砼，支架間間距為60cm，取最不利利荷載處，梁梁體中心最高高處1.6m作為計(jì)算模模型。（1）、10ccm×10ccm方木，間距0.2m，跨徑l=0.66m（12#槽鋼間距，也也即鋼管縱向向間距），砼砼重取2.6t//m3。q=1.6×00.2×2..6=0.8832T/mm強(qiáng)度：Mmaxx=ql2/8=0..832×00.62/8=0..0374TT.mσmax=1..25Mmmax/WWx=1.225×0.00374×1105/167==28kgg/cm2<[σ]=1000kg/ccm2剛度：[fc]]=L/4000=0.66/400==0.15ccmff=5ql44/384EEI=0.00187cmm<[fc]]（2）、12##槽鋼，間距0.6m，跨徑l=0.66mq=1.6×00.6×2..6=2.4496T/mm強(qiáng)度：Mmaxx=ql2/8=2..496×00.62/8=0..1685TT.mσmax=1..25Mmmax/WWx=1.225×0.1168×1005/120==112.33kg/ccm2<[σ]=2155kg/ccm2剛度：[fc]]=L/4000=0.66/400==0.15ccmff=5ql44/384EEI=0.00293cmm<[fc]]（3）、鋼管：：計(jì)算一根鋼鋼管的受壓力力N=G=1.66×0.6××0.6×22.6=1..50t<[[fc]=44t4、跨中段驗(yàn)算算該段梁為均布箱箱體，在接近近橫梁部分頂頂板、底板及及腹板均漸變變加厚，支架架步距為90cm，取最不利利荷載板厚初初始漸變處，梁梁體中心最高高1.6m作為計(jì)算模模型。（1）、10ccm×10ccm方木，間距0.2m，跨徑l=0.99m（12#槽鋼間距，也也即鋼管縱向向間距），砼砼重取2.6t//m3。q=1.6×00.2×2..6=0.8832T/mm強(qiáng)度：Mmaxx=ql2/8=0..832×00.92/8=0..0842TT.mσmax=1..25Mmmax/WWx=1.225×0.00842×1105/167==63.1kg/cmm2<[σ]=1000kg/ccm2剛度：[fc]]=L/4000=0.99/400==0.2255cmff=5ql44/384EEI=0.00948cmm<[fc]]（2）、12##槽鋼，間距0.9m，跨徑l=0.99mq=1.6×00.9×2..6=3.7744T/mm強(qiáng)度：Mmaxx=ql2/8=3..744×00.92/8=0..3791TT.mσmax=1..25Mmmax/WWx=1.225×0.33791×1105/120==173.33kg/ccm2<[σ]=2155kg/ccm2剛度：[fc]]=L/4000=0.99/400==0.2255cmff=5ql44/384EEI=0.00222cmm<[fc]]（3）、鋼管：：本箱梁即使使按最不利處處實(shí)體截面計(jì)計(jì)算亦滿足要要求，計(jì)算一一根鋼管的受受壓力。N=G=1.66×0.9××0.9×22.6=3..37t<[[fc]=33.5t（三）模板驗(yàn)算算：1、底模板設(shè)計(jì)計(jì)與驗(yàn)算（1）、荷載計(jì)計(jì)算：模板自重：a==0.0955kN／m2；鋼筋混凝凝土自重：b=25..74kN／m2；施工荷載載：c＝2.5kN／m2（集中荷載P=2.55kN)；振搗荷載載：d=2.00kN／m2。（2）、強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算：當(dāng)施工荷載均布布時(shí)L=0.22m，q1=[1.22(a+b))+1.4((c+d)]]×1.0==37.300kN／m；Mmax==q1L2/10=00.13kNN.m；當(dāng)施工荷荷載集中于跨跨中時(shí)：q2=[1.22(a+b))+1.4dd]×1.00=33.880KN/mm，集中設(shè)計(jì)計(jì)荷載P＝1.4×22.5=3..5KN，Mmax==q2L2/10+PPL/6=00.252kkN.m。可見(jiàn)施工工荷載集中于于跨中時(shí)，彎彎距最大。σ=Mmax//Wx=0..252/((1×0.00152/6)==6.72MMPa<[σ0]=95MMPa強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要要求（3）、剛度驗(yàn)驗(yàn)算按1m寬度計(jì)算算，則q3=1.2××(a+b))=31..00KN，E=78000MPa，I=0.2281×100-6m4，ω=q3L4/(1288EI)=00.11mmm<[ω0]=(LL/400))=5mm剛度滿足要要求2、側(cè)模板設(shè)計(jì)計(jì)與驗(yàn)算：側(cè)側(cè)模板采用4cm厚木版內(nèi)釘1.5cm厚竹膠板（1）、水平荷荷載計(jì)算①ν=2.5mm/h，初凝時(shí)間t=4.00h，a=0.22γγtβ1β2v1/2=0..22×266×4×1..2×1.115×2.551/2=499.92KPPa②振搗荷載：bb=4.0KKN/m2③傾倒荷載：cc=2.0KKN/m2（2）強(qiáng)度驗(yàn)算算：q=[1.2aa+1.4((b+c)]]×1.0==68.300KN/m，L=1.00m，Mmax=qLL2/10=66.83KNN.m，σ=Mmax//Wx=6..83/(11.0×0..0552/6)=113.5MPPa<[σ0]=95MMPa強(qiáng)度滿足要求。（3）剛度驗(yàn)算算q=1.2×aa×1.0==59.900KN；E=78000MPa；I=1.00×0.05553/12=11.39×110-5m4；ω=qL4/(1288EI)=44.31mmm<[ω0]=(LL/400))=5mm剛度滿足要求（三）支架堆載載預(yù)壓為了檢查支架的的承載能力，減減小和清除支支架的非彈性性變形及地基基的沉降量，在在支設(shè)模板前前對(duì)支撐體系系進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)預(yù)壓材料為水水袋，預(yù)壓重重量不小于箱箱梁的恒載重重量，跨中部部分平均2.2t//m2，橫梁部分分平均5.2t//m2，分段加載載，預(yù)壓時(shí)間間不少于7天，預(yù)壓時(shí)每5米一個(gè)斷面面，每個(gè)斷面面3個(gè)點(diǎn)，每天天早、晚各觀觀測(cè)1次，根據(jù)觀觀測(cè)結(jié)果繪制制出沉降曲線線，連續(xù)三天天累計(jì)沉降觀觀測(cè)不大于3mm。支架沉降穩(wěn)穩(wěn)定后即撤除除預(yù)壓，并在在卸除預(yù)壓荷荷載時(shí)測(cè)出彈彈性變形值，繪繪出彈性變形形曲線作為能能否分兩次澆澆筑和調(diào)整底底模板標(biāo)高的的依據(jù)。預(yù)壓后，通過(guò)可可調(diào)承托精確確調(diào)整底模板板標(biāo)高．其標(biāo)標(biāo)高設(shè)定時(shí)設(shè)設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)預(yù)拱度設(shè)置考考慮梁自重所所產(chǎn)生的撓度度、支架受載載后產(chǎn)生的彈彈性變形和非非彈性變形、支支架基礎(chǔ)的沉沉降、張拉以以后的反拱等等因素，根據(jù)據(jù)裸梁的撓度度和預(yù)應(yīng)力的的上拱位及支支架的彈性變變形值所算出出的預(yù)拱值，一一般為折線和和拋物線之和和，各點(diǎn)的預(yù)預(yù)拱值不一定定符合二次拋拋物線規(guī)律，但但梁的兩端為為零。（四）模板安裝裝支架堆載預(yù)壓卸卸載后，先支設(shè)箱箱梁腹板外側(cè)側(cè)模、翼板底底模；底板砼砼澆筑完成后后，再支設(shè)箱箱室內(nèi)芯模。模模板的安裝利利用吊車(chē)進(jìn)行行；模板采用用優(yōu)質(zhì)竹膠板板，模板表面面平整，支設(shè)設(shè)前涂抹脫模模劑；安裝時(shí)時(shí)內(nèi)模與外模模的相對(duì)位置置準(zhǔn)確，確保保箱梁截面尺尺寸滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求；內(nèi)外外模板連接采采用對(duì)拉螺栓栓連接固定，斷斷面尺寸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，所有接縫縫處采用雙面面膠帶或泡沫沫止?jié){條，以以防漏漿，從從而影響箱梁梁的外觀質(zhì)量量。所有模板板立好后，再再進(jìn)行一次調(diào)調(diào)整，使其線線型直順，與與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相相同。模板安安裝后，及時(shí)時(shí)清除表面垃垃圾。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行下下一道工序施施工。（五）鋼筋加工工及安裝1、鋼筋符合設(shè)設(shè)計(jì)要求并具具有出廠質(zhì)量量證明書(shū)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按不不同種、等級(jí)級(jí)牌號(hào)、規(guī)格格及生產(chǎn)廠家家分批驗(yàn)收，分分別堆存，并并掛牌明示。為為避免銹蝕和和污染，鋼筋筋場(chǎng)地硬化，底底部墊高架空空并加遮蓋。鋼鋼筋進(jìn)行原材材料和焊接試試驗(yàn)，合格后后方使用。2、鋼筋尺寸嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行施工工，焊接采用用單面焊長(zhǎng)度度不小于10D，雙面焊長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于5D，焊縫厚度h不小于0.3D，焊縫寬度b不小于0.7D，及時(shí)清理理焊渣。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙綁扎鋼筋筋，綁扎成焊焊接的鋼筋骨骨架不得有變變形、松脫和和開(kāi)焊，鋼筋筋位置的偏差差不得超過(guò)《規(guī)規(guī)范》所允許許的偏差。箱箱梁保護(hù)層采采用砼墊塊，墊墊塊設(shè)置采用用梅花型布置置，墊塊與鋼鋼筋綁扎牢固固。保護(hù)層及鋼鋼筋間距滿足足規(guī)范要求，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼波紋紋管預(yù)埋位置置準(zhǔn)確。普通通鋼筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束相干干擾，適當(dāng)移移動(dòng)普通鋼筋筋的位置。（六）鋼絞線及及管道1、預(yù)應(yīng)力混凝凝土用鋼絞線線，符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的要求，其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄G-2之規(guī)定。2、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)分批驗(yàn)收收，委托有資質(zhì)質(zhì)的單位進(jìn)行行抽驗(yàn)并出具具驗(yàn)收合格報(bào)報(bào)告。從每批批鋼絞線中任任取3盤(pán)，并從每每盤(pán)所選的鋼鋼絞線端部正正常部位截取取一根試樣進(jìn)進(jìn)行表面質(zhì)量量、直徑偏差差和力學(xué)性能能試驗(yàn)；如每批少于3盤(pán)，則逐盤(pán)盤(pán)取樣進(jìn)行上上述試驗(yàn)。試試驗(yàn)結(jié)果如有有一項(xiàng)不合格格時(shí)，則不合合格盤(pán)報(bào)廢，并并再?gòu)脑撆次丛囼?yàn)過(guò)的鋼鋼絞線中取雙雙倍數(shù)量的試試樣進(jìn)行該不不合格項(xiàng)的復(fù)復(fù)驗(yàn)，如仍有有一項(xiàng)不合格格，則該批鋼鋼絞線為不合合格。每批鋼鋼絞線的重量量不大于60噸。3、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間間存放時(shí)，入庫(kù)堆放，并并覆蓋，在存存放和搬運(yùn)過(guò)過(guò)程中避免機(jī)機(jī)械損傷和有有害的銹蝕。4、鋼絞線的切切斷采用切斷斷機(jī)或砂輪鋸鋸，不得使用用電弧。其下下料長(zhǎng)度通過(guò)過(guò)計(jì)算確定，計(jì)計(jì)算時(shí)考慮結(jié)結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度，錨夾具具厚度，千斤斤頂長(zhǎng)度，冷冷拉伸長(zhǎng)值，彈彈性回縮值，張張拉伸長(zhǎng)值和和外露長(zhǎng)度等等因素。5、預(yù)應(yīng)力管道道采用金屬波紋紋管。波紋管進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，按出廠合合格證和質(zhì)量量保證書(shū)核對(duì)對(duì)其類(lèi)別、型型號(hào)、規(guī)格及及數(shù)量；并對(duì)其外觀觀、尺寸、集集中荷載下的的徑向剛度、荷荷載作用后的的抗?jié)B漏及抗抗彎曲滲漏等等按批進(jìn)行檢檢驗(yàn)并出具合合格報(bào)告。（七）預(yù)留孔道道及鋼絞線安安裝1、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)預(yù)留孔道的尺尺寸與位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，孔道平平順，端部的的預(yù)埋鋼墊板板垂直于孔道道中心線。2、波紋管根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)布布設(shè)定位筋，且且與箱梁鋼筋筋焊接牢固。鋼鋼絞線的彎折折處采用圓曲曲線過(guò)渡，定定位鋼筋在直直線段間距不不大于0.8米，曲線段段間隔不大于于0.4米。錨下必必須設(shè)置廠家家配套定型的的螺旋筋。3、波紋管接頭頭處的連接管管采用大一個(gè)個(gè)直徑級(jí)別的的波紋管，其其長(zhǎng)度為被連連接波紋管內(nèi)內(nèi)徑的5~7倍。連接時(shí)時(shí)接頭處不能能產(chǎn)生角度變變化及在混凝凝土澆筑期間間發(fā)生管道的的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位位，并纏裹緊緊密防止水泥泥漿的滲入。4、在澆筑混凝凝土之前將鋼絞線穿入入波紋管，穿穿束前檢查錨錨墊板和孔道道，錨墊板位位置準(zhǔn)確，孔孔道內(nèi)通暢，清除無(wú)水和其他雜物。鋼絞線安裝在波紋管中后，波紋管開(kāi)口端部密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入、水泥漿漏入。5、在任何情況況下，當(dāng)在安安裝有鋼絞線線的構(gòu)件附近近進(jìn)行電焊時(shí)時(shí)，對(duì)全部鋼鋼絞線和金屬屬件均進(jìn)行保保護(hù)，防止濺濺上焊渣或造造成其他損壞壞。6、在混凝土澆澆筑前，必須須將波紋管上上一切非有意意留的孔、開(kāi)開(kāi)口或損壞之之處修復(fù)，并并檢查鋼絞線線確保能在管道道內(nèi)自由滑動(dòng)動(dòng)。7、鋼筋綁扎時(shí)時(shí)同時(shí)進(jìn)行預(yù)預(yù)埋件施工，預(yù)預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)時(shí)由一個(gè)人負(fù)負(fù)責(zé)預(yù)埋，另另一個(gè)人復(fù)核核檢查，預(yù)埋埋要求：不漏漏埋、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、定位牢牢固。將所有有的預(yù)埋件統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，并繪制制成表格形式式，確保預(yù)埋埋件的數(shù)量正正確。安裝各各種預(yù)埋件時(shí)時(shí)，位置準(zhǔn)確確、數(shù)量正確確、固定可靠靠不變形。保保證支座預(yù)埋埋鋼板的位置置、高度正確確；防撞護(hù)欄欄的錨固鋼筋筋預(yù)先埋設(shè)；；預(yù)留通氣孔孔位置正確。安安裝錨墊板時(shí)時(shí)，使錨固面面與鋼束相垂垂直。錨墊板板用螺栓固定定在封頭模板板上，壓漿孔孔內(nèi)用海棉將將其塞滿，波波紋管與錨具具之間用海棉棉將縫隙塞滿滿，以防漏漿漿，澆注過(guò)程程中多次拉動(dòng)動(dòng)鋼絞線，防防止漏漿凝固固。（八）砼澆筑與與振搗施工：：1、在鋼筋模板板工程驗(yàn)收合合格后，砼攪攪拌采用拌和和樓統(tǒng)一拌制制，采用砼運(yùn)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，砼砼泵車(chē)施工。2、箱梁澆筑從從跨中向墩頂方向澆筑筑，最后澆筑墩頂兩兩側(cè)各3m左右范圍內(nèi)內(nèi)梁段及橫隔隔梁，縱向同同一施工區(qū)段段箱梁一次澆澆筑成功；因因安裝頂板內(nèi)內(nèi)模、頂板鋼鋼筋，同時(shí)也也考慮到天氣氣的變化情況況。箱梁豎向向分次澆筑，第第一次澆筑至至箱梁翼緣板板下10cm，第二次澆澆筑剩余部分分。下層澆筑筑完畢后，砼砼表面必須鑿鑿毛、清洗，嚴(yán)格按施工工縫處理后進(jìn)行上層施施工。砼施工時(shí)從連連續(xù)梁的一端端開(kāi)始向另一一端逐孔推進(jìn)進(jìn)，以減少以以后每孔底板板、腹板與頂頂板澆注的時(shí)時(shí)間差。砼施施工過(guò)程中，注注意預(yù)埋防撞撞護(hù)欄鋼筋、路緣石石的錨固鋼筋筋、泄水孔以以及通氣孔等等各種預(yù)埋件件位置正確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人人員分二班作作業(yè)連續(xù)澆筑筑。3、因箱梁鋼筋筋較密，腹板板與橫梁以及及其交接處，鋼鋼筋較為密集集。砼高度控控制在每層30cm左右，用插插入式振動(dòng)棒棒進(jìn)行振搗，底板、頂板板用平板式振振搗器復(fù)振，腹腹板用插入式式振動(dòng)棒進(jìn)行行復(fù)振、杜絕絕漏振。砼澆澆筑時(shí)，插入入式振動(dòng)器移移動(dòng)間距不超超過(guò)振動(dòng)器作作用半徑的1.5倍，與側(cè)模模保持5～l0cm的距離，插插入下層5～l0cm，每一處振振動(dòng)完畢后邊邊振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)棒棒，避免振動(dòng)動(dòng)棒碰撞模板板、鋼筋。對(duì)對(duì)每一振動(dòng)部部位，必須振振動(dòng)到該砼停停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦泛漿為為止。結(jié)構(gòu)砼砼澆筑完成后后，對(duì)裸露砼砼進(jìn)行修整、抹抹平，等定漿漿后再抹第二二遍。4、砼砼養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量量檢驗(yàn)：砼澆筑完畢畢后，立即養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于7天，用塑料料薄膜或土工工布覆蓋，每每天灑水確保保濕潤(rùn)。按要要求做好試塊塊，一方面進(jìn)進(jìn)行砼強(qiáng)度評(píng)評(píng)定，另一方方面確定拆模模及拆支架的的時(shí)間。有關(guān)關(guān)質(zhì)量要求及及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)見(jiàn)《招標(biāo)文件件》與JTG1880/1-22004《公路工程程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》。（九）預(yù)應(yīng)力筋筋張拉1、開(kāi)工前對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)文件提供供的鋼絞線理理論伸長(zhǎng)量進(jìn)進(jìn)行計(jì)算校核核，并將校核核結(jié)果上報(bào)復(fù)復(fù)核。2、預(yù)應(yīng)力張拉拉人員持證上上崗。3、混凝土強(qiáng)度度和彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)值值的90％以上土且且梁體至少養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天以上時(shí)，進(jìn)進(jìn)行張拉施工工。預(yù)應(yīng)力張張拉時(shí)按照先先縱向，再橫橫向的順序進(jìn)進(jìn)行；在同一一斷面上左右右對(duì)稱(chēng)張拉，先先中層鋼束、再再下層鋼束、最最后上層鋼束束；同類(lèi)型束束先中腹板后后邊腹板張拉拉。預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線錨固后后端部截?cái)嗟降交炷帘砻婷?，并涂上一一層防腐劑。①?gòu)埨瓬?zhǔn)備工作作a、張拉前做好好預(yù)應(yīng)力鋼鉸鉸線、夾片、錨錨具等的試驗(yàn)驗(yàn)工作；b、張拉前做好好預(yù)應(yīng)力設(shè)備備包括千斤頂頂、壓力表等等的標(biāo)定工作作，每臺(tái)千斤斤頂和壓力表表視為一個(gè)單單元且同時(shí)標(biāo)標(biāo)定，以確定定張拉力與壓壓力表讀數(shù)之之間的關(guān)系曲曲線。②張拉鋼絞線按如下程序張拉拉鋼絞線：00..2σk張拉控制應(yīng)應(yīng)力σk持荷2分鐘(錨固)a、當(dāng)氣溫低于于10。C時(shí)，鋼鉸線線延伸量計(jì)算算考慮從張拉拉時(shí)到砼初凝凝時(shí)鋼絞線強(qiáng)強(qiáng)度的增加因因素，當(dāng)氣溫溫低于0。C時(shí)，不施加加預(yù)應(yīng)力；b、鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)張拉強(qiáng)度f(wàn)PK＝1860MMPa，彈性模量Ep=1.955*×1055Mpas，松弛率3.5%（70%初始應(yīng)力1000h）；c、張拉時(shí)采用用張拉力和伸伸長(zhǎng)量雙控，兩兩端對(duì)稱(chēng)張拉拉，錨下張拉拉控制應(yīng)力為為：σcom=00.75fPK＝1395MPPa；d、初應(yīng)力是把把松馳的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束拉緊緊，此時(shí)將千千斤頂準(zhǔn)確定定位，充分固固定，使預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束處于于孔道中心，避避免工作錨偏偏位到錨墊板板凹形圓圈以以外、壓漿時(shí)時(shí)易漏漿。鋼鋼束拉緊后在在鋼束兩端精精確地標(biāo)以記記號(hào)，預(yù)應(yīng)力力鋼束的延伸伸量或回縮量量從該記號(hào)起起量。張拉力力和延伸量的的讀數(shù)在張拉拉過(guò)程中分階階段讀出，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束的的實(shí)際伸長(zhǎng)值值△L由兩部分組組成，一部分分是初應(yīng)力至至張拉控制應(yīng)應(yīng)力之間，實(shí)實(shí)測(cè)的鋼束伸伸長(zhǎng)量△L1，另一部分分是初應(yīng)力時(shí)時(shí)鋼束的推算算伸長(zhǎng)量△L2（可采用相相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度）即△L=△L1+△L2。e、鋼絞線張拉拉完畢后，測(cè)測(cè)定鋼絞線回回縮與錨具變變形量，變形形量不得大于于6mm，若大于6mm，重新張拉拉或更換錨具具后重新張拉拉；管道摩阻阻系數(shù)μ=0.25，張拉力需需將管道的摩摩阻損失考慮慮在內(nèi)；f、鋼絞線的斷斷絲、滑絲，不不得超過(guò)以下下規(guī)定，若超超過(guò)，應(yīng)進(jìn)行行更換；控制數(shù)每根鋼絞線的斷斷絲、滑絲（根根）1每個(gè)截面斷絲、滑滑絲1％g、張拉完畢后后，測(cè)得的伸伸長(zhǎng)量與理論論伸長(zhǎng)量之差差控制在6％以?xún)?nèi)，若若偏差太大，應(yīng)應(yīng)上報(bào)監(jiān)理組組、業(yè)主及設(shè)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行行四方會(huì)審，確確定方案。（十）管道壓漿漿1、鋼絞線張拉拉后，進(jìn)行管管道壓漿，管管道壓漿前先先用壓力水清清除管道內(nèi)雜雜物，并用壓壓縮機(jī)吹干，壓壓漿要求密實(shí)實(shí)。2、管道壓漿采采用同標(biāo)號(hào)水水泥漿進(jìn)行，水水灰比采用0.4-00.45，摻入適量量膨脹劑，水水泥稠度控制制在14S－18S。3、壓漿采用活活塞式壓漿泵泵，最大壓力力控制在1.0Mppa左右，壓漿應(yīng)達(dá)到到孔道另一端端飽和出漿，并達(dá)到排氣氣孔排出與規(guī)規(guī)定稠度相同同的水泥漿為為止。4、為保證管道道中充滿灰漿漿，關(guān)閉出漿漿口后，保證證不小于0.5Mppa的一個(gè)穩(wěn)定定期，該穩(wěn)定定期不小于2min。5、壓漿過(guò)程中中及壓漿后48d內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼砼的溫度不得得低于5。C，否則采取取保溫措施。當(dāng)當(dāng)氣溫高于35。C時(shí)，安排在夜間進(jìn)進(jìn)行壓漿，并并從檢查孔抽抽查壓漿的密密實(shí)情況，如如有不實(shí)，及及時(shí)處理和糾糾正。6、壓漿時(shí)，每每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不小于于3組的70.7mmm×70..7mm×770.7mmm立方體試件件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28d，檢查其抗抗壓強(qiáng)度，作作為評(píng)定水泥泥漿質(zhì)量的依依據(jù)。（十一）模板及及支架拆除為防止砼裂縫和和邊棱破損，并并滿足局部強(qiáng)強(qiáng)度要求，砼砼強(qiáng)度達(dá)到25Mpaa后拆除側(cè)模，砼砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的90%后拆除頂模板板。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉拉壓漿之后才才拆除支架，卸卸架時(shí)先卸懸懸壁部分，再再?gòu)目缰邢騼蓛蛇厡?duì)稱(chēng)卸架架，支架卸除除分兩次進(jìn)行行，第一次先先從跨中對(duì)稱(chēng)稱(chēng)向兩端松一一次架，然后后再?gòu)目缰袑?duì)對(duì)稱(chēng)向兩端卸卸除，以防過(guò)過(guò)大沖擊。落架完成后鑿毛毛、洗凈箱梁梁表面，然后后再澆筑橋面面調(diào)平砼層，依依次進(jìn)行橋面面系工程施工工。重點(diǎn)工程施工措措施1、施工前對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真真閱讀、復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)有不不一致之處，及及時(shí)通知設(shè)計(jì)計(jì)單位，以免免造成不必要要的損失。采采用通用圖部部分嚴(yán)格按照照通用圖說(shuō)明明中的施工要要點(diǎn)施工。2、現(xiàn)澆箱梁場(chǎng)場(chǎng)地平整并硬硬化處理，地地基承載力滿滿足要求，排排水暢通。3、在鋼筋加工工棚內(nèi)按鋼筋筋圖下料制作作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎、焊接、安安裝，焊縫無(wú)無(wú)氣孔、夾碴碴、咬邊；嚴(yán)嚴(yán)防焊條受潮潮變質(zhì)，嚴(yán)禁禁雨中焊接；；鋼筋骨架覆覆蓋防雨防生生銹，保證安安裝高程和保保護(hù)層厚度；；采用吊車(chē)吊吊運(yùn)安裝鋼筋筋骨架。4、模板采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)竹膠板，加加工成形后，幾幾何尺寸校正正符合要求。5、預(yù)制箱梁的的所有預(yù)埋件件位置準(zhǔn)確、數(shù)數(shù)量正確、固固定可靠不變變形；錨墊板板位置與鋼束束垂直；波絞絞管預(yù)埋管道道密封，澆筑筑時(shí)內(nèi)穿鋼絞絞線，澆筑過(guò)過(guò)程中多次拉拉動(dòng)，防止漏漏漿堵管。6、砼澆筑時(shí)控控制澆筑厚度度在30cm，振搗時(shí)插插入下層5cm～10cm，快插慢拔拔，振搗間距距20～30cm，振搗時(shí)間間一般在10～30秒，不過(guò)振振、不欠振，同同時(shí)防止振搗搗棒碰傷鋼筋筋和模板；砼砼澆筑過(guò)程中中隨時(shí)檢查預(yù)預(yù)埋件，防止止預(yù)埋件位置置偏移及損壞壞。7、箱梁澆筑從從跨中向墩頂頂方向澆筑，最最后澆筑墩頂頂兩側(cè)各3m左右范圍內(nèi)內(nèi)梁段及橫隔隔梁，縱向同同一施工區(qū)段段箱梁一次澆澆筑成功；因因安裝頂板內(nèi)內(nèi)模、頂板鋼鋼筋，同時(shí)也也考慮到天氣氣的變化情況況。箱梁豎向向分次澆筑，第第一次澆筑至至箱梁翼緣板板下10cm，第二次澆澆筑剩余部分分。下層澆筑筑完畢后，砼砼表面必須鑿鑿毛、清洗，嚴(yán)嚴(yán)格按施工縫縫處理后進(jìn)行行上層施工。8、砼初凝時(shí)，對(duì)對(duì)表面進(jìn)行整整平、拉毛處處理；砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后拆除模板板，拆摸時(shí)嚴(yán)嚴(yán)防損傷砼表表面；拆模后后采用塑料薄薄膜或土工布布覆蓋并灑水水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7天，并按規(guī)規(guī)定做好砼試試塊并養(yǎng)護(hù)。9、預(yù)應(yīng)力張拉拉施工前，張張拉設(shè)備標(biāo)定定合格，錨具具、夾片符合合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范進(jìn)行操作作，采用應(yīng)力力控制和伸長(zhǎng)長(zhǎng)量“雙控”，伸長(zhǎng)量之之差在±6%以?xún)?nèi)，所有有張拉記錄均均用專(zhuān)用表格格記錄，數(shù)量量詳實(shí)、準(zhǔn)確確、真實(shí)、清清晰。10、預(yù)應(yīng)力筋筋張拉后，孔孔道盡早壓漿漿；控制水灰灰比、拌制時(shí)時(shí)間，稠度控控制在14～18s之間；使用用活塞式壓漿漿泵；壓漿時(shí)時(shí)，對(duì)曲線孔孔道從最低點(diǎn)點(diǎn)壓漿孔壓入入，由最高點(diǎn)點(diǎn)的排氣孔排排水和泌水，孔孔道壓漿順序序由下而上進(jìn)進(jìn)行，壓漿達(dá)達(dá)到孔道另一一端飽滿和出出漿，并達(dá)到到排氣孔排出出與規(guī)定稠度度相同的水泥泥漿為止。按按規(guī)定制件試試塊并養(yǎng)護(hù)。11、對(duì)需錨封封的錨具，壓壓漿后將其周周?chē)鷽_洗干凈凈并對(duì)梁端砼砼鑿毛處理，設(shè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)并并澆筑砼，嚴(yán)嚴(yán)格控制封錨錨后梁體長(zhǎng)度度?？椎缐簼{漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后方方移運(yùn)及吊裝裝。12、臨時(shí)支座座采用硫磺砂砂漿或砂筒制制作。臨時(shí)支支座頂面與永永久支座頂面面保持齊平，以以保證永久支支座與砼接觸觸但不受力。永永久支座頂面面直接與接頭頭砼底部鋼板板澆在一起。安全生產(chǎn)措施1、建立安全管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，設(shè)置專(zhuān)職職和兼職安全全員，制定安安全管理規(guī)章章制度和保證證體系，確保保安全生產(chǎn)的的正常進(jìn)行。2、加強(qiáng)安全生生產(chǎn)思想教育育、技術(shù)教育育，提高施工工人員的安全全意識(shí)和主觀觀意識(shí)，樹(shù)立立“人人要安全全，人人懂安安全”的全員參與與作風(fēng)。3、實(shí)行工序施施工安全許可可證制度，各各分項(xiàng)工程施施工技術(shù)交底底同時(shí)進(jìn)行安安全技術(shù)交底底，且由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)專(zhuān)職安全員員簽認(rèn)。4、施工安全管管理實(shí)行“危險(xiǎn)源點(diǎn)”控制法，各各危險(xiǎn)源點(diǎn)的的安全控制均均落實(shí)到具體體負(fù)責(zé)人，實(shí)實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控控。5、實(shí)施定期和和不定期安全全檢查。檢查查的目的是為為了發(fā)現(xiàn)隱患患并消除隱患患，安全檢查查分定期和不不定期兩種類(lèi)類(lèi)型進(jìn)行，檢檢查結(jié)束應(yīng)寫(xiě)寫(xiě)出相應(yīng)的檢檢查報(bào)告，指指出隱患并提提出整改措施施。6、預(yù)應(yīng)力張拉拉工藝注意安安全，張拉過(guò)過(guò)程中和壓漿漿前鋼絞線末末端禁止站人人，做好安全全防護(hù)措施。7、箱梁施工吊吊裝工作由專(zhuān)專(zhuān)職人員操作作，司機(jī)持證證上崗，由專(zhuān)專(zhuān)職指揮持證證指揮，熟悉悉操作工藝。8、吊裝工作在在氣候良好的的條件下和白白天進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)格遵守“十不吊”等有關(guān)規(guī)定定。9、吊裝工作前前檢查傳動(dòng)部部分潤(rùn)滑油量量，鋼絲繩裝裝換情況及各各種限位和保保險(xiǎn)裝置等，不不符合及時(shí)調(diào)調(diào)整。起重機(jī)機(jī)工作前檢查查距尾部回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)范圍50CM內(nèi)無(wú)障礙物物。10、砼運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛在運(yùn)輸途途中嚴(yán)格遵守守交通規(guī)則，做做到安全運(yùn)輸輸，在便道上上行駛，根據(jù)據(jù)情況減速行行駛。文明施工及環(huán)境境保護(hù)1、在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置醒目標(biāo)標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)，掛掛牌施工；做做好安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工的宣傳工作作。2、現(xiàn)場(chǎng)管理做做到工完場(chǎng)清清，材料堆放放、設(shè)備停置置整齊，電力力線路、電器器元件規(guī)范布布置、安裝。3、易產(chǎn)生噪聲聲污染的各種種臨時(shí)設(shè)施布布置時(shí)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離居民區(qū)或或采取降低噪噪音的措施。4、施工完畢后后，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行清理，將將可能造成環(huán)環(huán)境污染的物物質(zhì)運(yùn)至合適適的地方。5、材料運(yùn)輸防防止拋灑滴漏漏，施工道路路做好維護(hù)工工作，盡量避避免揚(yáng)塵污染染。6、在施工期間間做好廢料廢廢水的處理，對(duì)對(duì)于施工廢水水、生活污水水的排放，散散裝散卸材料料的運(yùn)輸?shù)?，采采取適當(dāng)措施施以避免對(duì)周