北京某120000m2大廈給排水施工組織設(shè)計方案

給排水工程施工組織設(shè)計第一部分工程概況安裝工程施工范圍：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)。安裝工程概況暖衛(wèi)工程概況給水系統(tǒng):本大廈的水源來自樓北側(cè)的王府倉胡同和東側(cè)的金融街的市政給水管道,各由一根200mm的供水管道引入樓內(nèi)。大廈的供水采用水池—水泵—水箱的供水方式。其中，地下層及地上一、二層用水由城市管網(wǎng)直接供水；三層以上由水池—水泵—水箱的供水方式，為保證靜水壓力不超過，供水立管上設(shè)置可調(diào)式減壓閥，分區(qū)供水。泵房及蓄水池設(shè)于主樓的地下二層，蓄水池的容積為250m3熱水系統(tǒng)：本大廈的熱水系統(tǒng)為強制循環(huán)，上行下給式，立管設(shè)比例式減壓閥減壓，分區(qū)與給水相同。熱水由地下二層的熱交換站供應(yīng)。在大廈的各層洗手間均有熱水供應(yīng)，供應(yīng)時間按八小時計，設(shè)在地下一層的淋浴間按定時供水，每天兩次，每次兩小時。排水系統(tǒng):本大廈的排水采用污、廢分流排放的排水系統(tǒng)。洗滌等優(yōu)質(zhì)廢水經(jīng)中水處理后用于沖廁、室外綠化。廚房、餐廳廢水經(jīng)隔油器處理后與糞便污水一起經(jīng)室外化糞池處理后排入城市管網(wǎng)。中水系統(tǒng)：本大廈的中水水源取自潔凈廢水，水量為99.6m3,消防系統(tǒng):消防系統(tǒng)包括消火栓消防系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)：為滿足有關(guān)水壓的要求，本大廈的消火栓系統(tǒng)利用可調(diào)式減壓閥分區(qū)。火災(zāi)前分鐘有屋頂水箱供水，水箱靜水壓力>7m，可保證頂部幾層的供水壓力。由位于地下二層消防泵房內(nèi)的消防泵自水池內(nèi)抽水加壓供給。消火栓口的出水壓力大于時，采用減壓穩(wěn)壓消火栓。本系統(tǒng)高低區(qū)由上部和下部的干管連接成環(huán)以保證供水的可靠性。屋頂有18m3消防水池，保證火災(zāi)前期的用水。地下二層有容積位500m3的消防水池，供火災(zāi)時使用。消火栓箱內(nèi)設(shè)有消火栓和的自救式消防水喉各一支，以供消防人員及非消防人員滅火時使用，消火栓水槍嘴口徑19mm，水龍帶長25m消防前室水龍帶長15m,消火栓箱內(nèi)的按鈕可直接啟動消火栓消防泵。還有，每個消防箱底部設(shè)5A級自動噴水滅火系統(tǒng)：本建筑為全面積噴淋消防系統(tǒng)?；馂?zāi)前分鐘由屋頂水箱供水，此后將由位于地下二層的自動噴淋消防泵從水池內(nèi)抽水加壓供給。各區(qū)的濕式報警閥及水力警鈴設(shè)于地下一層的報警閥室內(nèi)，所有控制訊號均傳至消防控制中心。其中，辦公用房采用68℃的直立型、吊定型玻璃球噴頭；地下車庫采用72℃的直立型易熔合金噴頭；庫房采用79℃空調(diào)水系統(tǒng)：空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制，一次泵變流量系統(tǒng)。在供、回水總管間，安裝壓差控制器和兩通電動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)水流量。冷源來自地下二層制冷機房的臺離心式冷水機組，每臺制冷量（），總制冷量（），冷凍水溫度12℃，冷卻水溫度37℃。冷卻水由塔樓屋頂上的超低音噴射冷卻塔（每個塔樓設(shè)兩臺）處理。熱源為城市供熱管網(wǎng)，熱媒為65℃通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)：通風(fēng)系統(tǒng)：地下車庫設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量按換氣次數(shù)次小時，同時設(shè)送風(fēng)系統(tǒng)，冬季送熱風(fēng)，并且在出入口設(shè)熱風(fēng)幕，保持車庫5℃以上；地下室的制冷機房、熱力站、變配電間及水泵房等，均設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，以排出設(shè)備余熱。余熱量較大的制冷機房及變配間等，設(shè)空調(diào)箱；衛(wèi)生間設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次小時,衛(wèi)生間排氣扇均帶止回閥;防排煙系統(tǒng)：地下汽車庫排風(fēng)系統(tǒng)兼作排煙系統(tǒng)，排煙量按換氣次數(shù)大于次計算。同時設(shè)送風(fēng)系統(tǒng)，地下二層考慮車道出入口自然進風(fēng)，機械送風(fēng)量為排煙量的，地下三、四層送風(fēng)量為排煙量的，每層地下汽車庫分設(shè)個排煙系統(tǒng)及個送風(fēng)系統(tǒng);位于地下室的餐廳、物業(yè)管理辦公室及內(nèi)走道設(shè)排煙系統(tǒng)，利用空調(diào)回風(fēng)管作排煙風(fēng)管，火災(zāi)時關(guān)閉回風(fēng)管總風(fēng)閥;每個塔樓各有個防煙樓梯間及一個消防電梯合用前室，分別設(shè)加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)，樓梯間正壓值為，前室為，加壓送風(fēng)機在頂層,一個防煙樓梯間（獨立前室不送風(fēng)）送風(fēng)量37000m3，消防電梯合用前室送風(fēng)量30000m3，另一個防煙樓梯間（合用前室送風(fēng)）送風(fēng)量25000m34F-3F每個塔樓核心筒外側(cè)各有一個消防電梯，其前室分別設(shè)加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng),消防電梯前室送風(fēng)量15000m空調(diào)機房的送風(fēng)管及回風(fēng)管穿墻處，均設(shè)防火閥，并與空調(diào)風(fēng)機連鎖，豎向設(shè)置的送風(fēng)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，在各層支管與垂直干管連接處，設(shè)防火閥。第二部分施工部署一、安裝工程施工組織管理、組織優(yōu)秀的施工隊伍負責(zé)安裝專業(yè)的管理和施工。由項目經(jīng)理負責(zé)本工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮和協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負全部責(zé)任，安裝專業(yè)的工長、預(yù)算員、材料員、統(tǒng)計與計劃等主要人員配合項目經(jīng)理負責(zé)各自的業(yè)務(wù)及管理職責(zé)。、根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文件的管理，施工全過程采用程序文件控制。工程質(zhì)量全部被受控，由各部室分工合作進行質(zhì)量控制，并由職能部門進行審核管理。工程質(zhì)量的全部過程控制文件及資料要妥善保管。二、施工機具的準備根據(jù)本工程特點，施工機具根據(jù)工程進度按計劃準時到位?，F(xiàn)場經(jīng)理部施工機具要求提前做好準備。施工機具明細表序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量交流電焊機角向砂輪機無齒鋸氧氣—乙炔工具臺鉆沖擊鉆套絲機電動試壓泵點式溫度計咬口機剪板機手動試壓泵熱球風(fēng)速儀根據(jù)工程的施工進度，隨著土建工程的工期，要求材料按時、保質(zhì)、保量進入施工現(xiàn)場。材料部門要抓好材料的質(zhì)量關(guān)，選用經(jīng)總工程師審核合格分供方提供的產(chǎn)品。堅決杜絕不合格品出現(xiàn)，按計劃做好材料供應(yīng)準備工作，保證工程進度正常進行，不得由于材料拖延使工期延后。材料部門根據(jù)供應(yīng)計劃，落實材料供應(yīng)渠道，確保工期。三、技術(shù)準備工作總工負責(zé)組織技術(shù)、經(jīng)營及施工管理人員認真檢查施工圖紙，并參加圖紙會審，為順利組織好施工做好準備?？偣そM織技術(shù)部做好施工方案的編制工作，并根據(jù)本工程特點有針對性進行技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：技術(shù)資料填寫及其重要性，常見的質(zhì)量通病的防治等。預(yù)算人員及時、準確地做出設(shè)計預(yù)算，并做出設(shè)計預(yù)算與施工預(yù)算的兩算對比，合理控制人工費及材料費?，F(xiàn)場施工管理人員，熟悉圖紙，而且熟悉使用工具書，對新到現(xiàn)場的管理人員有專人帶，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保我們的工程質(zhì)量，對業(yè)主負責(zé)。四、勞動力安排（一）配合階段：根據(jù)安裝工程特點做好準備，調(diào)入勞動力人。（二）安裝階段：根據(jù)土建施工進度安排，從裝修階段開始緊隨土建進度調(diào)配勞動力，高峰時調(diào)入勞動力人。第三部分施工方法和工藝標準一、暖衛(wèi)專業(yè)給水系統(tǒng)系統(tǒng)管材與連接方式生活給水管在泵房內(nèi)、換熱間內(nèi)、水箱間內(nèi)、水箱供水管及其他部位>50mm采用內(nèi)襯塑鋼塑復(fù)合管，絲扣連接；其他部位給水管≤50mm采用冷水管，熱熔連接。預(yù)留孔洞配合土建進行預(yù)留空洞是保證順利進行，保證結(jié)構(gòu)驗收的重要環(huán)節(jié)，施工時必須嚴格把關(guān)。預(yù)留孔洞尺寸（）管道名稱留孔尺寸ΦΦΦΦΦΦ、管道穿越墻體時應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大號，套管兩端與墻飾面平齊。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。、安裝工藝安裝工藝流程鋼塑復(fù)合管安裝工藝流程：管道安裝工藝流程：、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否交叉，管道排列所有空間是否合理。、根據(jù)施工圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置尺寸繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，鋼塑復(fù)合管用鋸床截取管用剪刀切取所需長度管段,要求管子端口必須切割平齊并與管軸成°，無毛刺，無凹凸現(xiàn)象。鋼塑復(fù)合管按所需長度管段截取后，用自動套絲機進行套絲，之后用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑，襯塑管應(yīng)用專用絞刀將襯塑層厚度的倒角,倒角坡度宜為°°，管端、螺紋清理加工后，用防銹密封絞和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度，管端與配件連接前,檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封絞,然后將配件用手捻上管端絲扣,在確認管間接口已插入襯塑鋼管后,用管子鉗進行管子與配件的連接,管子與配件連接后,外漏的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位涂防銹密封絞,絲扣連接的外漏絲不能超過三絲；接口前對承接插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口的深度，試插合格后，用棉布將承插口需加熱部位的水分，灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。將焊接器通電，當(dāng)焊接器的通電指示燈從紅色變?yōu)辄S色時，將管材及管件垂直插入焊接器的焊接頭上，進行加熱，加熱后將管材及管件從焊接器上取下，互相垂直插入，深度根據(jù)不同管件可自動限位。若發(fā)生推入不準確時，可在規(guī)定時間內(nèi)調(diào)整。、安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵試壓用。把預(yù)制完的的管道運到部位按編號依次排列，安裝前清掃管膛。（）—專用卡件的設(shè)置：考慮聚丙烯塑料的線性膨脹，管道支架作為克服管道因膨脹變形，防止管道扭曲的一種措施。因此，一般均為固定支架，固定支架一定要安裝牢固，在專用滑動支架及固定支架的安裝時按—有關(guān)要求施工。管道托架、吊架的間距應(yīng)符合下表：—冷水管支吊架最大間距公稱外徑（）橫管（）立管（）（）、鋼塑復(fù)合管管道支架的間距（這里同鋼管的管道支架的間距）：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（）支架的最大間距（）保溫管不保溫管鋼管立管的布置原則是：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個；樓層高度大于5m，每層不得少于個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.8m，個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（）、給水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表：給水管道安裝偏差表:項目允許偏差（）水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上≯水平管道縱橫方向彎曲塑料管復(fù)合管每米全長25m以上≯立管垂直度鋼管每米5m以上≯塑料管復(fù)合管每米5m以上≯如偏差大于允許范圍，應(yīng)找出原因，重新安裝，直至達到要求。（）管道試壓：水壓試驗應(yīng)在管道連接小時后進行，鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前作好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合試壓，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。（）管道單項試壓合格后，必須及時用不低于結(jié)論標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用以上細石砼水泥砂漿填平搗實，不許向洞填塞磚頭或雜物。給水主管根部與土建配合做出—50mm（）管道沖洗：系統(tǒng)在驗收及使用前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水速宜大于2m，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。（）管道保溫：吊頂內(nèi)的給水管采用防結(jié)露保溫，保溫采用橡塑海棉保溫材料保溫。(二)、熱水系統(tǒng)：、系統(tǒng)管材與連接方式熱水管及熱水回水管采用紫銅管，錫焊或銀焊或活套法蘭連接。其他部位及衛(wèi)生間內(nèi)暗敷的熱水支管采用熱水塑料管，熱熔連接。、預(yù)留孔洞配合土建進行預(yù)留空洞是保證順利進行，保證結(jié)構(gòu)驗收的重要環(huán)節(jié)，施工時必須嚴格把關(guān)。預(yù)留孔洞尺寸（）管道名稱留孔尺寸ΦΦΦΦΦΦΦ、管道穿越樓板應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大號，套管高出地面20mm，套管底部與樓板底面平齊，套管與管道之間填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接頭（接口）。廚房及衛(wèi)生間的套管應(yīng)高出地面50、安裝工藝（）紫銅管安裝工藝流程：熱水塑料管安裝工藝流程同冷水塑料管安裝工藝，同前。（）焊接：銅管采用氧氣－乙炔焊接，為防止熔液流進管內(nèi)，焊接時應(yīng)注意以下幾點：、對口焊接時內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學(xué)方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲，氣焊熔劑。、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的倍；錫焊后的管件，必須在小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含％％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。、銅管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工時夾持銅管的虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。（）安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵試壓用。安裝前清掃管膛，管道安裝后應(yīng)調(diào)整好坡度。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。（）、—熱水管支架的安裝：—熱水管道支架采用專用管卡，其間距應(yīng)滿足以下規(guī)定?！獰崴苤У跫茏畲箝g距公稱外徑（）橫管（）立管（）（）、熱水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表：（）、管道試壓：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的倍進行，但不小于。水壓試驗時管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，本工程熱水系統(tǒng)的試驗壓力為，金屬管在試驗壓力下觀測，壓力降不應(yīng)大于，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓，壓力降不得超過，然后在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn)壓，壓力降不得超過，同時檢查各連接處不得滲漏。如各接口和閥門均無滲漏，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，塑料管辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。（）管道單項試壓合格后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用以上細石砼水泥砂漿填平搗實，不許向洞填塞磚頭或雜物。（）管道沖洗：同給水管道的沖洗。（）管道保溫：熱水管、熱水循環(huán)管保溫采用橡塑海棉保溫材料保溫。（三）排水系統(tǒng)、系統(tǒng)管材及連接方式：污水管采用柔性離心澆鑄的排水鑄鐵管；雨水排水管采用無縫鋼管。、預(yù)留孔洞：配合土建進行預(yù)留孔洞是保證施工順利進行，保證結(jié)構(gòu)驗收質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工時必須嚴格把關(guān)。預(yù)留空洞尺寸（）項次孔洞尺寸排水主管ΦΦΦΦ、安裝工藝安裝工藝流程、排水管道安裝宜自下向上方層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封堵。、立管安裝完畢后，應(yīng)配合土建按設(shè)計圖紙將其穿樓板孔洞堵嚴。、安裝前，必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。（）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、規(guī)格，應(yīng)按標準圖集要求制作安裝。排水管道的吊鉤或卡應(yīng)固定承重結(jié)構(gòu)上，對于排水鑄鐵管，其固定間距為：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個；樓層高度大于5m，每層不得少于個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為（）排水管道橫管在安裝過程中必須有安裝坡度管徑（）坡度（）雨水管焊接時，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。（）排水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差必須符合下表：室內(nèi)排水管道安裝允許偏差項次項目允許偏差坐標15標高±15水平管道縱橫方彎曲每米≯1全長（25M以上）≯25mm主管垂直度每米3全長（5米以上）≯（）灌水試驗：生活污水排水管注水高度以一層樓高為標準，雨水排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗為標準，滿水分鐘后，再灌滿延續(xù)分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。（）衛(wèi)生器具的安裝所有與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓，灌水試驗已完畢，并已辦好隱、預(yù)檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具的排水出口與排水管的承口的連接必須嚴密不漏。安裝中應(yīng)滿足如下技術(shù)要求：正確的位置、穩(wěn)定的安裝、外觀端正、嚴密性、可拆卸性，安裝后的防護與防堵塞。衛(wèi)生器具安裝允許偏差項目允許偏差（）坐標單獨成排標高單獨±成排±器具水平度器具垂直度（四）消防給水系統(tǒng)系統(tǒng)管材與連接方式：消防管、噴淋管<采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；>，采用無縫鋼管鍍鋅溝槽式機械接頭連接。閥門及需要經(jīng)常檢修處采用法蘭連接。預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞尺寸（）管道名稱留孔尺寸（長×寬）ΦΦ安裝工藝給水管道托架、管卡的形式、規(guī)格應(yīng)按標準圖集要求制作安裝。（）焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。（）消防給水管安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差允許范圍同生活給水管金屬管的安裝偏差。消火栓箱安裝完后，應(yīng)檢查其安裝偏差是否在偏差允許范圍內(nèi)。消火栓箱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：栓口中心距地面1.1m，允許偏差±㎜。閥門中心距箱側(cè)面㎜，距箱后內(nèi)表面㎜，允許偏差±㎜。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為㎜。（）管道試壓：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試驗壓力為。水壓試驗時管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，分鐘內(nèi)壓降不大于，然后將至工作壓力，外觀檢查不滲不漏為合格。（）管道單項試壓合格后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的砼或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平。（五）中水系統(tǒng)中水系統(tǒng)的施工參見生活給水系統(tǒng)。空調(diào)、通風(fēng)專業(yè)：（一）、空調(diào)水工程：、系統(tǒng)管材及連接方式：以下的采用加厚鍍鋅鋼管，用無縫鋼管，以上的用螺旋電焊鋼管?？照{(diào)冷凝水管用塑料管。、預(yù)留孔洞：預(yù)留孔洞尺寸（）管道名稱留孔尺寸ΦΦΦΦΦΦΦ、套管的做法管道穿越樓板應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大號，套管高出地面20mm、安裝工藝管道的拖架、管卡的型式、規(guī)格應(yīng)按標準圖集要求制作安裝。鋼管型拖架的間距應(yīng)符合下表：（單位：)公稱直徑保溫不保溫螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。接口處無外漏油麻。()空調(diào)水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表：()管道試壓：水壓試驗時管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，空調(diào)水管試驗壓力為，冷卻水管試驗壓力，分鐘內(nèi)壓降不大于，外觀檢查不滲不漏為合格。()管道防腐：管道防腐采用刷防銹漆兩道，明裝管道除刷防銹漆兩道外，再刷銀粉漆兩道。()管道保溫：保溫材料為醋酸乙烯泡沫塑料阻燃型保溫材料,厚度以下,用㎜用㎜以上,用㎜;冷凝水管保溫厚度為㎜。(二)通風(fēng)及防排煙工程:通風(fēng)管道材料,采用鍍鋅鋼板,管壁厚度如下:風(fēng)管寬度(㎜)<>管壁厚度(㎜)衛(wèi)生間排風(fēng)管道采用不燃型玻璃鋼,管壁厚度如下:風(fēng)管寬度(㎜)<管壁厚度(㎜)風(fēng)管連接：鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管及玻璃鋼風(fēng)管均采用法蘭連接方式，法蘭墊料選用密封膠條，一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同，矩形法蘭四角設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘。、風(fēng)管及部件安裝：準備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查土建預(yù)留洞，預(yù)埋件的位置是否正確，并將預(yù)制加工的支（吊）架，風(fēng)管及部件運到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場情況及工程量大小分段進行安裝。、支吊架的安裝：通風(fēng)管支吊架見，支吊架的安裝是風(fēng)管安裝的第一工序，風(fēng)管支吊架間距根據(jù)風(fēng)管大小選擇，大約—3m、風(fēng)管的安裝：風(fēng)管連接完畢后（—20m水平風(fēng)管安裝的不水平度允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于垂直風(fēng)管安裝的不垂直度允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20風(fēng)管沿墻敷設(shè)，管壁到墻面保留—150mm施工中暫停時，要將風(fēng)管口臨時封口，以免掉進灰渣等臟物。、部件安裝各類風(fēng)口的安裝應(yīng)橫平、豎直，表面平整。柔性短管接縫處應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，其長度一般取—250mm各類調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的地方。風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均勻的現(xiàn)象。、風(fēng)管保溫：新風(fēng)系統(tǒng)及單風(fēng)管空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、風(fēng)機盤管及其送風(fēng)管均做保溫，高分子交聯(lián)發(fā)泡保溫材料（難燃級）。、風(fēng)管測量孔按下述原則開設(shè)：對于空調(diào)機在送風(fēng)，新風(fēng)，回風(fēng)總管中任選其中兩管上開設(shè)，對于其它風(fēng)系統(tǒng)，則在每個系統(tǒng)的總管上開設(shè)，測量孔位置應(yīng)開設(shè)在風(fēng)管內(nèi)氣流較穩(wěn)定之處。三、大型設(shè)備安裝、施工準備（）設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，明確設(shè)備安裝的工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設(shè)備訂貨情況及到現(xiàn)場的時間。（）根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設(shè)備進場次序，并根據(jù)設(shè)備的不同安裝位置，制定出不同的設(shè)備運輸路線，并根據(jù)各種設(shè)備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設(shè)備安裝施工方案。（）根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查各設(shè)備的位置、基礎(chǔ)的各項技術(shù)參數(shù)，是否符合設(shè)備安裝的要求，其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工，是否符合設(shè)備安裝的要求。（）會同有關(guān)人員，進行設(shè)備安裝的運輸路線清理，確保設(shè)備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。、設(shè)備的安裝（）開箱檢查：水泵、通風(fēng)空調(diào)及制冷設(shè)備等設(shè)備安裝前必須會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)主管部門進行開箱檢查，發(fā)現(xiàn)問題可向建設(shè)單位或供貨部門進行交涉，設(shè)備開箱檢查的主要內(nèi)容如下：開箱前應(yīng)先看提貨單與到貨的箱號，數(shù)量是否相否，否則不應(yīng)開箱。開箱前應(yīng)檢查包裝箱有無損壞和受潮。開箱后認真檢查設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號是否符合圖紙要求。依裝箱清單清點設(shè)備說明書，產(chǎn)品檢驗證書和合格證是否齊全。依裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件檢查設(shè)備的主機附屬零件、專用工具是否齊全。查看設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，多種儀表的安裝或鉛封是否完整，充注氣體或液體的設(shè)備有無泄漏。（）設(shè)備清洗設(shè)備表面的防銹油脂可用煤油，汽油等溶劑沖洗。設(shè)備加工面如有銹蝕應(yīng)進行除銹處理。（）安裝找平找正安裝各類設(shè)備，“劃線就位”及地腳螺栓、墊鐵、灌漿等按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進行。設(shè)備安裝當(dāng)中注意減振器的安裝質(zhì)量，確保噪音不能傳到其它房間。各種水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于，并且應(yīng)使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。所有通用設(shè)備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必須垂直，螺栓的選用應(yīng)該與設(shè)備的技術(shù)要求相符，必須使用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定緊固螺母。地下室設(shè)備由設(shè)備用塔吊直接吊入，然后人工滾運至設(shè)備機房相應(yīng)位置。設(shè)備運入時地坪未施工時選用槽鋼，地坪已施工完畢時選用木板；設(shè)備運入時，視設(shè)備重量選用電動葫蘆和倒鏈。如下圖所示：、設(shè)備單機調(diào)試（）所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。（）設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進行。（）設(shè)備試車應(yīng)先進行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)，進行測量、檢查包括運轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉(zhuǎn)記錄。（）試運行在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于，并應(yīng)符合下列規(guī)定：、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應(yīng)松動；、滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75、軸封填料的泄漏應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于，機械密封的泄漏量不得大于；、電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。四、成品保護管道的成品保護、安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。、管道在噴漿前要加以保護，防止噴漿污染管道，預(yù)留管口的絲堵不得隨意拿開，防止掉進雜物造成管道堵塞。、管道安裝裝好，應(yīng)將閥門手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。、消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。衛(wèi)生潔具的成品保護潔具在搬運過程中要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水應(yīng)用防護用品堵好。潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料，配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p壞和整個潔具損壞。其它部位的保護：噴漿時應(yīng)采取措施，保護已安裝好的設(shè)備，防止污染，保持清潔第四部分各項保證措施保證質(zhì)量的管理措施質(zhì)量保證措施：為了加強工程質(zhì)量，要求責(zé)任到人，經(jīng)理要求負責(zé)質(zhì)量問題的管理責(zé)任，具體質(zhì)量專業(yè)檢查員和工長要負直接責(zé)任，質(zhì)量檢查員的責(zé)、權(quán)、利也有正式文件規(guī)定，質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場要把好只連質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時指導(dǎo)并予以糾正。設(shè)備、材料質(zhì)量保證措施：設(shè)備材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的前提，合理控制設(shè)備、材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的首要保證，設(shè)備、材料的訂貨、進貨都要在嚴格的質(zhì)量控制之下。、選用經(jīng)總工審核的合格分供方提供的產(chǎn)品，嚴格按計劃組織設(shè)備，材料進場，采用的設(shè)備和材料必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準。、主要設(shè)備材料進入現(xiàn)場，由項目主任工程師組織各有關(guān)人員，工長、質(zhì)檢員、材料員及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等共同進行檢驗，要求工長保存原始合格證書及產(chǎn)品的質(zhì)量說明書等有關(guān)資料，并認真填寫設(shè)備、材料進場檢驗記錄、要求簽字齊全。設(shè)備、材料進入現(xiàn)場后，要求按照技術(shù)說明書妥善保存，保證正常使用，其他材料進場要有質(zhì)檢員、工長、技術(shù)、材料、監(jiān)理共同參加進行檢驗。、設(shè)備、材料進入現(xiàn)場要求登記臺帳，現(xiàn)場設(shè)備、材料放置整齊，發(fā)現(xiàn)不合格品及時反饋信息到項目主任工程師，不得讓不合格材料用到工程中，以此為工程質(zhì)量打好基礎(chǔ)。技術(shù)資料保證措施：技術(shù)資料嚴格按《京建質(zhì)[]號》文件執(zhí)行，特別強調(diào)技術(shù)資料的正確及同步。技術(shù)資料是工程不可分割的主要組成部分，工程負責(zé)人和施工工人應(yīng)予高度的重視，工程技術(shù)資料必須真實的反映工程情況，材質(zhì)證明也是工程資料的一部分，常收集要妥善保存。技術(shù)資料反映工程質(zhì)量的一個方面，本工程質(zhì)量好其中包括技術(shù)資料，工程既要干好，同時也要寫好，只一味追求現(xiàn)場質(zhì)量而忽視工程技術(shù)資料，工程也是不完整的，工程竣工整理成冊，交技術(shù)部審查。安全保證措施：安全生產(chǎn)是保證施工順利進行的重要保證，在施工現(xiàn)場中一定要把安全放在首位，加強施工人員以及進入現(xiàn)場人員的安全意識。施工前的安全教育和安全措施新工人每天上班前十分鐘安全教育，每星期進入現(xiàn)場前必須認真學(xué)習(xí)現(xiàn)場施工安全知識落實現(xiàn)場安全措施與設(shè)施認真貫徹公司安全管理細則，建立安全管理臺帳和安全生產(chǎn)責(zé)任制。督促檢查施工隊伍進場教育對特殊公眾必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得動用，所有職員隊伍均要求有三證檢查施工工具的安全防護裝置與安全用電設(shè)施。認真檢查交叉作業(yè)安全分項工程施工安全交底在班組施工之前進行。檢查內(nèi)部管理資料，認真落實整改方案，通過預(yù)測，預(yù)控實現(xiàn)安全生產(chǎn)。施工中必須作到的安全細則正確使用個人安全防護用品和安全防護措施，必須戴好安全帽，系好安全帶。現(xiàn)場施工不許吸煙，動用明火要有動火證，并有專人負責(zé)防火，并要求清理周圍易燃品。使用高凳要檢查有無損缺，一定要放穩(wěn)高凳，不得墊高使用。梯子要有防滑繩傳遞工具，物品，禁止上下拋，禁止二人同在一個高凳面上操作，并不得在最高一步上操作。上崗工作人員在工作時間不得飲酒，嚴禁酒后作業(yè)。施工時檢查周圍環(huán)境有無危險存在，如預(yù)留洞，電器設(shè)備和電動機械施工等，要求施工時不能對周圍環(huán)境形成危險，杜絕野蠻施工。施工現(xiàn)場使用臨電時，必須找現(xiàn)場臨電工操作，嚴禁私自打開閘箱。冬季使用煤火取暖，注意防止煤氣中毒。使用電焊和操作其它電動工具時，不能站在潮濕地帶，應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施。電焊機的一、二次接線板，應(yīng)有防護罩，并應(yīng)有獨立的電源控制裝置，放置地點應(yīng)選在防雨、防潮、防曬的地點，電器焊兩瓶及施焊前，應(yīng)檢查周圍，確認無易燃物方可施焊。初用明火前，應(yīng)找消防專業(yè)人員開動火證，并有專門人員看守，作業(yè)后確認周圍無火災(zāi)危險后，方可離去。使用電動工具應(yīng)戴好絕緣手套，電源箱加鎖并有明顯標志，施工現(xiàn)場的電動工具不用時，必須斷電，使用電動工具的工作完成后，由專職臨電人員及時拆除線路。固定式電動工具和電動設(shè)備應(yīng)在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規(guī)程，使用電動工具電氣金屬外殼可靠接地，手持式電動工具使用時必須裝有漏電保護裝置。、搬運大型設(shè)備、管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上，搬運時眾人應(yīng)密切配合，聽從統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，以免發(fā)生危險。、從事油漆類施工時應(yīng)檢查確保無火種危險后方能進行、堅持每周一次安全教育，而且每天布置生產(chǎn)時必須進行安全交底，各種工種施工中嚴格遵守安全操作規(guī)程，工長不得違章指揮，對違章作業(yè)人員進行制止，不聽勸阻的責(zé)令停止教育，并嚴肅處理。工期保證措施：嚴守工期，對總包負責(zé)，向業(yè)主承諾，在合同期內(nèi)按時完成，合同開工日期及施工階段要有開工和正常施工所具備的一切條件。配合階段：根據(jù)土建結(jié)構(gòu)進度，合理安排人員、材料、機械、做到不丟項，不拖延結(jié)構(gòu)施工工期，努力搞好配合，為了安裝階段的施工順利進行打下良好的基礎(chǔ)。安裝階段在土建能夠達到作業(yè)面時，及時安排工程安裝進度，交叉作業(yè)同時進行，確保工期。文明施工保證措施：嚴格遵守“我施工，我負責(zé)”的原則。分工負責(zé)，通力合作。施工現(xiàn)場機具設(shè)備、材料按指定地點安裝或驗收，施工中的廢棄物及時打掃，保持現(xiàn)場整齊，清潔，道路通暢。施工現(xiàn)場保護施工公告牌，易發(fā)生事故的不安全場所要懸掛警告牌，各種機具設(shè)備都要掛標志牌，表明設(shè)備名稱、用途、安全操作注意事項，設(shè)備使用保管者姓名等，整個現(xiàn)場有一種強烈的安全生產(chǎn)氣氛，工程所需材料和設(shè)備嚴格按計劃進場，材料分品種、型號劃區(qū)掛牌擺放整齊。進入現(xiàn)場所有職工必須自覺遵守各項規(guī)章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞動保護用品，工作中要團結(jié)協(xié)作，互相幫助。積極配合防火，為共創(chuàng)安全文明稱號而努力。伙房內(nèi)外要整齊，炊具、用具必須干凈，作到無蠅、無鼠、居住地房間干凈衛(wèi)生。其他未盡事宜，嚴格按照施工安全操作規(guī)程執(zhí)行。

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附錄資料：不需要的可以自行刪除AK3+570通道施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、實施性總體施工組織設(shè)計。2、《公路工程質(zhì)量評定標準》（JTGF80/1—2004）。3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG041—2000）。4、現(xiàn)場踏勘。工程概況分項工程名稱：⑴AK3+570通道總體（編號：DWD-2-1-34-001）⑵AK3+570通道基礎(chǔ)及下部構(gòu)造（編號：DWD-2-1-34-002⑶AK3+570通道上部構(gòu)造預(yù)制、安裝或澆筑（編號：DWD-2-1-34-003⑷AK3+570通道鋼筋加工及安裝（編號：DWD-2-1-34-004⑸AK3+570通道人行通道（編號：DWD-2-1-34-005）⑹AK3+570通道錐坡（編號：DWD-2-1-34-006）⑺AK3+570通道欄桿（編號：DWD-2-1-34-007）⑻AK3+570通道臺背回填（編號：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570鋼筋砼通道斷面為9.0m×5.0m,原設(shè)計長度為33.20m，作為過人和交通用，頂最大填土高度3、主要工作內(nèi)容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基礎(chǔ)64.9m3，C35混凝土框架涵身825.7m3，C30混凝土涵內(nèi)路面261.3m3，C30混凝土洞口翼墻46.5m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂來源于江東砂料場。混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土。工地用電和照明用電采取了和灌南小學(xué)協(xié)商解決。三、施工準備1、熟悉圖紙，仔細對施工圖紙進行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。2、清除雜物，整理場地；3、清查安裝主要的施工機具；4、安裝好施工現(xiàn)場水電供應(yīng)設(shè)施；5、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；6、準備足夠的施工所需用的材料。四、施工平面布置在現(xiàn)場搭建臨時倉庫、變電房等臨時設(shè)施。平整場地改移縣道，接通施工用電、用水，具體施工場地平面布置見詳附圖1。五、施工方案及方法1、施工放樣。仔細對施工圖紙進行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標高，準確計算結(jié)構(gòu)物中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認之后，方可進行基坑開挖。2、基坑開挖基坑開挖采用機械人工配合的方法進行施工。開挖時嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求施工，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，按基礎(chǔ)設(shè)計圖，四邊分別放寬1米，按1:1放坡，先用挖掘機開挖，待接近基坑設(shè)計標高時預(yù)留20cm深度，利用人工清理基坑底部，確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報監(jiān)理工程師驗收，并由試驗室對原地基承載力進行動力觸探試驗（設(shè)計要求基底容許應(yīng)力不小于150KPa），若地基承載力不能滿足要求，報監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設(shè)計要求，平整度達到規(guī)范要求后報請監(jiān)理工程師驗收簽認。然后開始鋪筑砂礫墊層，砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，粒徑不大于40㎜，厚度為30㎝，砂礫墊層攤鋪后用夯機分層壓實，密實度達到98%以上。所開挖的各種雜土清運到棄土堆存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時采取有效措施加強坑壁支擋，以保證施工安全?；娱_挖過程中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水井并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入坑內(nèi)，然后用潛水泵將水抽出排入附近溝渠中?；娱_挖邊坡頂設(shè)置擋水圈。3、砼基礎(chǔ)澆筑：⑴重新恢復(fù)測量樁，按施工圖紙尺寸支架側(cè)面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時應(yīng)注意水溝位置的模板安裝問題。⑵按設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配合比使用C20商品砼。砼采用運輸車運至現(xiàn)場，并在現(xiàn)場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。⑶砼振搗采用先用插入式振搗器振搗，再用平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進行灑水養(yǎng)護。⑷沉降縫要貫穿整個基礎(chǔ),且要順直.4、主通道底板砼澆筑：⑴施工放樣：待基礎(chǔ)砼達到70%以上強度后，即在墊層面上準確測設(shè)出通道底板位置。⑵模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。沉降縫先采用全斷面固定聚笨乙烯泡沫板，內(nèi)側(cè)B/2處的沉降縫防水材料待砼具有一定強度后再安裝。⑶底板鋼筋制安：嚴格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護厚度。綁扎時注意在無彎起筋的骨架①中布置角隅加強筋箍筋，以及準確預(yù)埋通道側(cè)墻鋼筋。底板與側(cè)墻施工縫處應(yīng)焊接定位鋼筋夾固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報請監(jiān)理工程師檢查認可后方能澆筑底板砼。⑷底板砼澆筑：砼采用商品混凝土，砼運輸車運輸至現(xiàn)場，砼泵車澆筑。坍落度控制在10-30cm之間，并安排專人對坍落度等進行自檢。砼澆筑時水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時間為⑸底板砼施工完成且具有一定強度，立即組織施工鋪裝人行道預(yù)制板。人行道板具體施工工藝同底板。鋪裝完成以后,采用現(xiàn)場焊接的方法制作安裝護欄。5、通道側(cè)墻、頂板施工：⑴施工放樣：待底板砼達到70%以上強度后，立即恢復(fù)通道側(cè)墻位置樁，以指導(dǎo)側(cè)墻及頂板模板制作與安裝。⑵側(cè)墻、頂板鋼筋制安：根據(jù)圖示尺寸，在預(yù)埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架沿通道縱向按①②③④①②③④的順序循環(huán)綁扎（每排中心間距為12.5cm），主筋綁扎時墊4cm⑶模板連接安裝：按照圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸進行放樣。模板采用大型組合模板、型鋼支撐。模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求順序進行，澆筑混凝土前對支撐板面進行檢查，清除模板內(nèi)污物，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板移位變形，支側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定，涵身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計，拉桿外套塑料管，模板拆除后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑?；炷翝仓r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。⑷側(cè)墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護：①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，砼泵車。砼澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。②澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。③為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。④砼澆筑以設(shè)計沉降縫為單元格進行，根據(jù)沉降縫的設(shè)計寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計劃、分段分層連續(xù)完成。⑤砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動器進行。使用時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50～100mm的距離，并插入下層砼50～100mm；每次振搗完后徐徐提出振動棒。每一振動部位以不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。⑥在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。⑦澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7d。⑧混凝土澆筑過程中要按照設(shè)計要求摻加防裂纖維和減水劑。4、施工縫的處理：由于基礎(chǔ)、涵身分別澆注，施工縫應(yīng)認真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對其表面的水泥砂漿和松弱層進行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、蓋板砼的現(xiàn)場澆注施工應(yīng)連續(xù)進行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。5、沉降縫的處理：沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙洞身每墻4-6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處填塞瀝青麻絮。6、出入口砌筑塊石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的塊石高度應(yīng)大致一致，外圈定位行應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯開距離不小于80mm。砌筑時塊石安放穩(wěn)固，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于塊石放好后填滿搗實。砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。在砌筑塊石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體外露面勾縫采用平縫法進行，先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下”的順序先勾水平縫后勾豎縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾。勾豎縫時用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚掃清余灰。砌體里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm。7、臺背回填通道完成后，當(dāng)通道砼強度達到設(shè)計強度的75%時，進行防水層涂瀝青后,方可進行回填土。通道處路堤缺口填土應(yīng)從通道洞身兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實，沿路基縱向不小于2倍孔徑范圍內(nèi)填筑，每層松鋪厚度15cm.,填筑時確保壓實度達到96%以上，以避免工程完工后路面出現(xiàn)開裂和出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。涵頂填筑時，通道胸腔部分應(yīng)先用小型壓實機械壓實填好后，方可用機械進行大面積回填，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于1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cm和15cm，并避免劇烈的沖擊，待頂板上填土超過50cm后方可通車，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。8、施工工藝流程準備工作→施工放樣→基礎(chǔ)開挖→鋪設(shè)砂礫墊層→澆注基礎(chǔ)→澆注側(cè)墻和頂板→洞口砌注→臺背回填→其它每一工序完成后，首先組織質(zhì)檢人員按照專業(yè)監(jiān)理工程師批準的工藝流程和提出的工藝檢查程序進行自檢，自檢合格后，申報專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后方可進入下一工序的施工。六、工期人員及設(shè)備（一）工期安排為節(jié)約勞力和模板周轉(zhuǎn)，該通道以每節(jié)沉降縫為界分批澆筑施工，各工序之間互相配合銜接，相互協(xié)調(diào)?，F(xiàn)初步定于2008年3月2施工進度計劃表工程部位工期安排開工日期完工日期備注施工放樣22008.3.282008.3.30砂礫墊層42008．3．3120