水源熱泵施工方案

第一章工程概況本工程為沈陽化工集團沈陽石蠟化工有限公司辦公樓配套水電工程，建設地點位于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)沈大路888號，本施工組織設計主要是為熱力管網、水源熱泵房、循環(huán)冷熱水工程提供施工方案，用于指導工程的施工組織與管理，使得安裝與土建等其他施工方配合協調，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成本工程的安裝施工任務。一、編制依據及采用標準1、依據招標文件及甲方提供的設計圖紙的相關要求；2、國家現行直埋供熱管道工程技術規(guī)范（CJJ/T81-98）《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50235-97）《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》《采暖與通風空調工程施工驗收規(guī)范》（GBJ50242-2002）《壓縮機、風機、泵類施工驗收規(guī)范》（GBJ50275-98）《高密度聚乙烯外護管聚氨泡沫預制直埋保溫管》（CJ114-2000）《高密度聚乙烯外護管聚氨硬質泡沫預制直埋保溫管件》（CJ/T155-2001）二、本工程施工目標工期目標：本工程確保工期為40天，并可配合總包單位適當調整施工進度；質量目標：本工程質量確保合格以上標準；安全目標：杜絕工傷死亡、重大事故；杜絕重大與生產有關的機械設備事故。第二章主要施工方法一、通風空調管道制作安裝（一）材質要求1、通風管道鍍鋅鋼板厚度及法蘭角鋼規(guī)格按國家規(guī)范及設計標準執(zhí)行，見下表；單位：mm類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統風管法蘭角鋼規(guī)格中、低壓系統高壓系統D（b）≤3200.50.50.751.525×3320＜D（b）≤4500.60.60.751.525×3450＜D（b）≤6300.750.60.752.025×3630＜D（b）≤10000.750.751.02.030×31000＜D（b）≤12501.01.01.02.030×31250＜D（b）≤20001.21.01.2按設計40×42000＜D（b）≤4000按設計1.2按設計50×5注：1、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%~15%。2、排煙系統風管鋼板可按高壓系統。3、特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。4、不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。2、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。3、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：4、安裝的閥體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。5、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產品質量要求。（二）、施工程序1、通風系統施工工序流程圖插口拼接板材制作板材下料現場放線測量插口拼接板材制作板材下料現場放線測量法蘭制作轆骨折角壓骨法蘭制作轆骨折角壓骨設備安裝設備安裝法蘭安裝風管及部件安裝系統測試法蘭安裝風管及部件安裝系統測試風口安裝風口安裝支吊架制作安裝支吊架制作安裝系統風量平衡調整 系統風量平衡調整說明：（1）、本專業(yè)工藝服從各專業(yè)工種綜合的工藝原則；（2）、小管線避讓大管線，無坡度要求管線讓有坡度管線；（3）、安裝順序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管；同時通風管道安裝也要與土建工程施工配合，合理安排工序，與土建穿叉施工。(三)、通風管道制作：通風管道及各種附件的規(guī)格質量必須符合設計圖紙、投標文件和相關《規(guī)范》的規(guī)定。通風空調系統的風管均采用兩面鍍鋅的鍍鋅鋼板制作，經檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按設計和規(guī)范及投標文件的要求，對不同規(guī)格的風管采用不同厚度的板材。施工員在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，結合現場實際情況，對圖紙管道進行拆解，分解成單元節(jié)，再將加工任務交給班組，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。風管采用角鋼法蘭連接，法蘭角鋼要按照圖紙及規(guī)范的要求選用，法蘭制作要由專人下料專人焊接，并且焊接時要采用專用模具進行定位焊接，以確保法蘭制作統一、同一規(guī)格型號的法蘭具有互換性；法蘭的焊縫要熔合良好，不能有假焊和孔洞，法蘭面的平整度不能超過2mm；法蘭的螺栓孔間距要小于150mm，并且矩形法蘭的四角必須有螺栓孔；法蘭制作前角鋼要進行除銹，制作后要刷銹漆兩遍；法蘭與風管連接采用鉚釘連接，法蘭鉚釘孔的間距要小于120mm。鋼板開料后，由鈑金工進行咬口、折彎等制作，咬口尺寸要符合要求，咬口型式主要有以下幾種：a聯合角咬口b立咬口d單平咬口d轉角咬口聯合角咬口主要用于矩形風管，立咬口主要用于圓形風管，單平咬口用于鋼板的拼接和圓形風管，轉角咬口主要用于風管的封頭；合管時板料要對齊，咬口縫要嚴密、平整；風管與法蘭鉚接時應牢固，不允許有脫鉚、漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不許小于6mm；咬縫與四角處不許有開裂與孔洞；當風管長邊尺寸或直徑大于630mm，管段長度大于1250mm，要采取加固措施；風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整性要求，制作好的風管不得有扭曲或傾斜,表面應平整；風管制作好后要根據系統進行編號存放，風管搬運過程嚴禁磕拼。(四)、風管安裝根據設計圖紙和國家規(guī)范的要求，進行風管安裝。本工程風管安裝采用吊裝方式（如下圖），風管吊架頂端用膨脹螺栓與樓板固定，吊桿采用φ8鍍鋅通絲，質量較好，而且方便調節(jié)風管標高，吊桿底部用角鋼橫擔固定風管，橫擔按風管不同規(guī)格選用不同規(guī)格的角鋼；吊架間距按下表，支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定吊架，每個系統不應少于1個。風管直徑或長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付風管安裝前，應清除風管內、外雜物，并做好清潔和保護工作，風管安裝時要仔細核對圖紙，確認位置走向準確，風管安裝底標高為167.05m，風管接口的連接應嚴密、牢固，風管法蘭間采用阻燃的閉孔海綿橡膠板，其厚度不應小于3mm；根據圖紙風管各系統的分布，按照制作好的風管編號進行排列、組合，8～10米(五)風口、閥部件安裝風口安裝要根據設計要求，不得隨意改動。排風管上的板式排煙口和防火閥直接在風管上方開口安裝，板式排煙口的執(zhí)行器就近安裝在風管上方，用鉚釘或自鉆螺絲固定；送風管和排風管上的百葉風口在風管的側面接出一個100～200mm短管，再將百葉風口安裝在短管上；樓梯間的自垂百葉、多葉排風口直接安裝在墻壁洞口上，預留洞口大小應與風口規(guī)格相應，洞口可比風口長寬各大10（六）、風管系統在安裝完畢后應進行漏光法檢查，風管的嚴密性須滿足設計及有關規(guī)程規(guī)范的要求：1、漏光法檢測是應采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。2、檢測應采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。3、系統風管漏光檢測時，其光源可置于風管內側或外側，但相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄，用密封膠密封處理。4、系統風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統風管不應有條縫形的明顯漏光。且采用漏光法檢測系統時，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處為合格。5、漏光檢測中發(fā)現的條縫形漏光或漏光點應進行密封處理。二、管道安裝(一)、金屬管道1、施工程序圖紙會審施工準備材料復檢管段、管件及支、吊架制作、加工圖紙會審施工準備材料復檢管段、管件及支、吊架制作、加工管道安裝支、吊架安裝測量定位除銹、管內清理、防腐管道安裝支、吊架安裝測量定位除銹、管內清理、防腐配合試車補漆、保溫管道吹洗、清掃管道試壓配合試車補漆、保溫管道吹洗、清掃管道試壓交工交工2、技術要求2.1、材料復檢1）按合格證的記錄、設計要求和施工驗收規(guī)范要求檢查運到現場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料，質量達不到要求的一律不能投入工程使用。2）閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣，采用潔凈水進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力按公稱壓力的1.5倍進行，嚴密性試驗按公稱壓力進行，試驗時間分別為5分鐘。嚴密性試驗不合格的閥門，解體檢查并重新試驗。試驗合格的閥門，及時排盡內部積水并吹干。閥門試驗時及時填寫閥門試驗記錄。2.2、管道預制A．碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。B．不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。C．鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。D．管子切口質量應符合下列規(guī)定：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口斷面傾斜偏差不應大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。2.3、管道支、吊架制作安裝1）定線測量，確定支吊架的位置及標高。首先確定出同一直管線兩端支架的位置，并標在墻或柱子上，對于有坡度要求的管道，根據同一直管線兩端點間的距離和坡度的大小，算出兩端點的高差，確定兩端支架的位置，然后在兩端點之間拉一根直線，按照支架的間距確定出每個支架的位置。2）按設計要求預制支吊架，其支吊架的形式、材質、加工精度、焊接要求嚴格按設計規(guī)定執(zhí)行。制作支吊架的型材主要采用型材切割機下料，支吊架安裝前除銹刷防銹漆。如設計未明確支吊架型式及間距，參照相關規(guī)范及標準圖集施工。3）管道安裝時，及時進行支吊架的固定和調整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。4）導向支架或滑動支架要求滑動面干掙光潔，不得有歪斜或卡澀現象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1／2或符合設計規(guī)定，絕熱層不能妨礙其位移。5）固定支架嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定牢固。6）安裝吊架時，吊桿的長度要能調節(jié)。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。7）安裝彈簧支、吊架時，彈簧安裝高度按設計規(guī)定進行調整，并做記錄。彈簧的臨時固定件，待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8）支吊架焊接由合格焊工施焊，按設計及規(guī)范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。9）管道安裝完畢后，按設計規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。2.4、管道安裝管道安裝的一般方法及要求1）管道安裝前，與管道有關的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設備已校正合格，固定完畢。2）不同材質、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內部。3）鋼管的連接根據管材的性質及設備閥件的接口型式分別采用焊接連接、法蘭連接及螺紋連接。4）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。保證螺栓自由穿入，同一副法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5）管道安裝時，先安裝主干管，再安裝支管。主干管盡量在地面上組裝成一定長度的管段后，再進行吊裝。組裝長度視安裝場地情況、安裝難度、管子重量確定，以方便吊裝，減少空中焊接為宜。管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不超過10mm。6）管道安裝時，無坡度要求的管道安裝要求橫平堅直，有坡度要求的，按設計及規(guī)范要求的坡度施工。管道安裝的允許偏差見下表。管道安裝允許偏差表項目及內容允許偏差（mm）座標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管地外壁或絕熱層間距20注：L--管子有效長度：DN--管子公稱直徑。7）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。8）閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，按介質流向確定其安裝方向。其安裝位置按施工圖進行，井視現場實際情況，以適應生產、方便操作為原則。閥門在關閉狀態(tài)下安裝。9）安裝補償器時，按設計規(guī)定進行預拉伸，并做記錄。受力要均勻，預拉前對補償據前后的固定支架要固定牢固并進行檢查。10）管道穿過基礎，墻壁和樓板處配合土建預埋套管，避免人工打洞安裝。11）管道安裝間斷時，臨時封閉管口，以免雜物進入管內，管路與設備連接后，不允許再在其上進行焊接切割。2.5、管道焊接1）焊縫位置要符合下列規(guī)定：A．直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于150mm且不小于管徑。焊縫距離彎管(不包括壓制、推拉或中頻彎管)起彎點不得小于lOOmm，且不小于管子外徑。B．環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需預熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于lOOmm。C．不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2）設計及規(guī)范要求焊口進行探傷檢查的管道焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，其它管道采用電焊。管道焊接必須由合格焊工施焊。3）按設計及規(guī)范要求加工坡口，坡口加工宜采用機械方法，如采用氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質量的表面層，將凹凸不平處打磨平整，并將坡口及坡口兩側20mm范圍內清理、打磨干凈。4）根據焊接工藝訐定，確定焊接工藝參數，如：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度等。下達焊接工藝卡，按卡施焊。5）管段對接點固后，焊縫一次施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側同時施焊。點固焊與正式焊的焊接材料及焊接工藝一致。多層焊接時，每焊完一層清渣檢查，合格后方可進行次層道的焊接。2.6、管道及支架的除銹、防腐、保溫1）表面除銹防腐前，鋼材表面進行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時內涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。2）涂料配制及施工A．防腐材料及防腐要求根據設計要求確定。涂料根據工程所需數量分批配制，現配現用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內使用完畢。B．施工場地溫度應在10℃～30C．涂料要涂刷均勻，顏色一致，不得漏涂。漆膜要附著牢固，無剝落、皺皮等缺陷。涂層厚度要符合設計及規(guī)范要求，并用涂層測厚儀進行檢查。每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。D．底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不少于24小時。2.7、管道壓力試驗1）管道安裝完成后，按設計要求對管道系統分別進行水壓試驗和氣壓試驗。水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，氣壓試驗壓力為工作壓力的1.15倍。2）管道系統試驗前應具備下列條件：A．管道系統的焊接、連接等安裝工作全部結束并檢查合格，焊縫及其他應檢查的部位未涂漆。B．支吊架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。C．試驗用壓力表已經檢驗，精度不低于1.5級，表的最大量程為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊。D．試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。E．具有完善的并經批準的試驗方案。3）將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時短管，對所有開口進行封閉，加置盲板的部位要明顯標記和記錄。4）準備試壓水源、氣源，安裝試壓臨時管道，對試壓所用的管道、閥件、儀表等確認合格后方可使用。5）水壓試驗A．水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃B．升壓時分級升壓，分2-3級升至試驗壓力，且升壓緩慢，每升一級，全線檢查，當無異?，F象時，再繼牲升壓。C．水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。D．水壓試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液，排液時防止形成負壓，并在室外合適地點排放。2.8、管道沖洗、吹掃管道試壓合格后，給水管道采用潔凈水沖洗；2）管道沖洗，吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設備相連的管口與設備斷開，接臨時管引至排放點，不允許臟物進入設備。3）沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進行。4）吹掃時設置禁區(qū)，保證安全。5）管道沖洗時，采用最大流量，流速不低于1.5m／s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。6）在吹掃過程中，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。2.9、管道保溫管道保溫在管道壓力試驗，氣密性試驗合格及防腐完工后進行。保溫材料及保溫的方法，要求，按設計及規(guī)范規(guī)定進行。（二）、預制保溫管施工1、材料要求1.1、進入現場的預制保溫管、管件和接口材料，都應具有產品合格證及性能檢測報告，檢測值應符合國家現行產品標準的規(guī)定；1.2、進入現場的預制保溫管和管件必須逐件進行外觀檢驗，破損和不合格產品嚴禁使用；1.3、預制保溫管應分類整齊堆放，管端應有保護封帽。堆放場地應平整，無硬質雜物，不積水。堆高不宜超過2米；1.4、等徑直管段中采用同一廠家、同一性能的預制保溫管；2、管道安裝2.1、管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。管道內雜物及砂土應清除干凈；2.2、管道運輸吊裝時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼；2.3、預制保溫管可單根吊入溝內安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。當組焊管段較長時，宜用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定。應用柔性寬吊帶起吊，并應穩(wěn)起、穩(wěn)放。嚴禁將管道直接推入溝內。2.4、安裝直埋供熱管道時，應排除地下水或積水。當日工程完工時應將管端用盲板堵。2.5、安裝前應按設計給定的伸長值調整一次性補償器，施工時兩條焊接線應吻合。2.6、直埋供熱管道敞口預熱應分段進行，宜采取1km為一段。預熱介質宜采用熱水，預熱溫度應按設計要求確定；2.7、管道安裝后應進行試壓、清洗。3、保溫接口3.1、直埋供熱管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行。3.2、管道接口處使用的保溫材料應與管道、管件的保溫材料一致。3.3、接口保溫施工前，應將接口鋼管表面、兩側保溫端面和搭接段外表面的水分、油污、雜質和端面保護層去除干凈。3.4、管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為20℃，不應低于是10℃，管道溫度不應超過50℃。3.5、對DN200以上管道接口不允許采用手動發(fā)泡。3.6、管道接口保溫不宜在冬季進行。不能避免時，應保證接口處環(huán)境溫度不低于10℃。嚴禁管道浸水、覆雪。接口周圍應留有操作空間。3.7、發(fā)泡原料應在環(huán)境溫度為10~25℃的干燥密閉容器風貯存，并應在有效期內使用。3.8、接口保溫采用套袖連接時，套袖與外殼管連接應用電阻熱熔焊；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應用機械施工。3.9、套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應做氣密性實驗，升壓至20Kg，接縫處用肥皂水檢驗，無泄漏為合格。3.10、對需要現場切割的預制保溫管，管端裸管長度宜與成品一致，附著在裸管上和殘余保溫材料應徹底清除干凈。3.11、硬質泡沫保溫物質應充滿整個接口環(huán)狀空間，密度應大于50Kg/m3。（三）PE管施工1、材料要求，管材管件應按圖紙設計要求選用同質材料，壓力等級相同的管格管件，管材管件存放地點與施工現場溫差較大時，施工前應將管材管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近現場溫度，保證施工質量；2、聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔鞍形連接），

聚乙烯給水管道連接時，管端應潔凈，連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質量檢查。每次收工時，管口應臨時封堵。

在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整連接工藝。

3、電熔連接，電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規(guī)定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應干燥。

檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。

對于所有類型的電熔管件，都要使用復原和對正夾具，以減少管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

端部為承口的電熔管件連接還應符合下列規(guī)定：

1）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮其表皮。

2）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，固定對正或定位夾具使管材端部對齊。

電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定：

1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。

2）電熔鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動或機械刮刀除干管連接部位外表面。

4、熱熔連接，熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。檢查對接焊機是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定，對接焊溫度通常在200℃——235℃之間。熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管材管件生產廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。

熱熔對連接應符合下列規(guī)定：

1）在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。

2）移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大于0.3mm。

3）校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。

4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。

5）加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。

熱熔承插連接應符合下列規(guī)定：

1）熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上，應使用承插焊機，直徑小于63mm可用手動承插焊接。

2）熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。

3）承擦連接前，應校直兩對應的待連接處，使其在同一軸線上。

4）插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。

5）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，并應用均勻外力插至標記深度，在焊接時間內保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻時間內，不能讓接頭承受過大的應力。

熱熔鞍形連接應符合下列規(guī)定：

1）干管連接部位的管段下部應用專用托架支撐，并固定、吻合。

2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。

3）在管材上安裝焊機并將鞍形夾在焊機上。

4）檢查與管材配合的鞍形的整個焊接區(qū)域。調整鞍形和管材，使其對正。

5）將加熱工具放在管材管件之間。

6）慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機，直到達到規(guī)定的加熱壓力。

并保持焊接壓力不變。

聚乙烯管道溝槽按要求寬度、深度開槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內部分回填、試壓、全部回填。

（四）HDPE管施工1.施工流程圖準備工作——測量放樣——探管及地下管線標識——溝槽開挖及打支撐——整平、復測——墊層施工——復測管基——水管檢查——安管——管座施工——接口及檢查井施工——閉水實驗及檢查驗——回填夯實。2.開工前準備及測量放線2.1、在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。2.2、施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。2.3、管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。3、溝槽開挖（1）本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖?；娱_挖時按《槽底最小寬度表》開挖，并保持溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確?！肮堋凉餐饔谩?；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm（2）基坑開挖過程中如遇坑底出現地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。（3）因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側不能堆土時，在適當的地點另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現場文明施工。（4）基坑開挖后排水管施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設施井及測量控制井位。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150<De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。溝槽支護排水、排污管道埋深較淺，溝槽開挖在碎石樁施工后進行，施工時均采用放坡開挖，坡度為1：1.00。場區(qū)地下水較多的地方，采用挖排水溝加集水井和污水泵排水的施工排水措施。溝槽開挖與支護見下圖。4、預制管的安裝與敷設4.1、管道的進場堆放及運輸1)當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。2)不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。3)HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。4)管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。5)短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。6)直徑DN>1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。7)上下疊放運輸，其高度不應超過2米4.2、管道基礎1)基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經現場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。2)基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。4.3、管道安裝1)根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。2)待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。3)管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。4)下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。5)下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。6)HDPE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。7)管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。8)在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯系，以便妥善處理。9)管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。10)雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。4.4、HDPE管材的接口處理方法1)放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃2)管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應放置在管子承口內靠近電熔接的地方。3)管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃電熔接通電時間表管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484)管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1800）。管道與其它材質的管道連接時采用檢查井或專用法蘭連接。4.5、HDPE管道的密封性檢驗1)管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗應在管區(qū)填土完成后進行。2)管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準?？蓞⒄铡痘炷僚潘艿拦こ涕]氣檢驗標準》（CECS19:90）4.6、HDPE管變形控制和檢測1)管道變形檢驗應在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。A施工變形即短期壓扁率的檢測數量，一般應遵守下列規(guī)定：a.每施工段最初50米b.相同條件下，每100米c.在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時，應重復本條A項檢測內容。d.允許短期（24小時）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。）2)管道變形過大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列規(guī)定處理：A管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。B管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率90%以上大于4%者，應更換管道。三、設備的安裝1.設備的安裝按如下程序進行：基礎驗收處理放線設備就位找平找正開箱檢查基礎驗收處理放線設備就位找平找正開箱檢查單機調試配管配電精平固定二次灌漿聯合調試交工驗收單機調試配管配電精平固定二次灌漿聯合調試交工驗收2.設備進場設備進場后的臨時放置對日后的設備安裝工作影響極大，首先是通道問題。暢通的施工通道是順利地進行施工作業(yè)的先決條件。進場設備臨時放置的位置不能過于分散，分散則影響通道，而相對集中地放置則要充分考慮好各臺設備的安裝位置及次序的問題。要避免設備之間自相擠塞，避免已就位的設備阻礙未就位的設備水平移動，有必要按設備安裝次序進行合理的編號定位放置。為了對設備實行有效的保護，設備進場的時間且選擇在土建濕作業(yè)和管線槽的施工基本完成之時（設備基礎二次灌漿除外）。重要的設備機房應已裝好門窗門鎖。如果設備先就位，管線槽施工作業(yè)時，應對設備嚴密保護，避免焊接飛濺物及其它作業(yè)時的墜落物和灰塵對設備造成損害。3.設備開箱：設備開箱是檢查供貨情況的最后機會，必須認真進行，作為一種交接手續(xù)將會同業(yè)主方共同進行。設備開箱檢查是設備在進行安裝之前開箱。對設備的包裝情況，設備外觀的完好情況，受腐蝕的情況以及裝箱單配件的缺損等情況進行全面的檢查，并填寫好《設備開箱檢查記錄》。以便分清設備運輸和保管的責任。設備開箱的要求：（1）設備不得損傷，附件不能丟失；（2）盡量減少包裝箱板損失；（3）開箱前應事先查明設備型號、箱號，以免開錯箱；（4）開箱前事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設備上；（5）開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板。如無法從頂板開箱，可在側面選擇適當位置拆開少量箱板，觀察內部情況確定開箱方法后，再繼續(xù)開箱；（6）拆除箱板時，應注意周圍環(huán)境，防止箱板倒下時碰傷設備和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天釘”砸手腳。（7）檢查時應確認設備型號，規(guī)格應與設計相符，設備外觀和保護包裝情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應如實作出記錄，雙方簽字認可；（8）按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件、校對出廠合格證和其他技術文件是否良好齊全，并作出記錄；（9）檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具、附屬材料是否齊全，并作出記錄（專用工具等妥善保管，用畢后退還甲方）；（10）檢查時如發(fā)現設備有重大缺陷或大面積腐蝕，除作好書面記錄外，建議同時作好拍照記錄；（11）檢查完畢后，甲乙方雙方及時辦理中間移交手續(xù)。4.基礎驗收：基礎驗收工作主要是在業(yè)主方與土建之間進行。但往往在設備安裝前的基礎放線之后才發(fā)現基礎的幾何尺寸存在著較大的誤差?；蛟谶M行基礎修鑿時，又發(fā)現基礎結構的強度不足，這些問題將會對設備安裝工作造成極大的延誤。現場的安裝施工技術人員將針對這些問題，知會業(yè)主方及時地做好土建基礎的檢查驗收工作，及時移交我方。放線及基礎處理基礎放線是設備準確就位的重要依據，將嚴格按照圖紙的相關尺寸進行。如果設備基礎尺寸存在過大的誤差，很可能出現不能通過修鑿進行修復的情況。如果要改變設備的標高或中心線，必先征得業(yè)主方的同意，并完善設計變更通知書，作為修改圖紙的依據。如果發(fā)現基礎的結構強度不足，我方應及時知會業(yè)主方，并且不允許進行下一步的設備就位工作。如果業(yè)主方簽章確認繼續(xù)進行時，則按業(yè)主方意見處理。5.設備的水平移動采用手動液壓車（0.5～2t）或叉車（3～8t）來進行移動和就位不容易移動和就位的設備，若非有特殊的必要，均可安排最后的施工階段才進行。對于5t以上的設備，一般都需要采取水平拖動的辦法。進行水平拖動時，如果地面需要特別保護，則墊上3－5mm的木夾板，取自設備的包裝箱；使用前要注意拔除木夾板上的所有鐵釘及金屬物，以免弄花地面。使用的厚壁鋼管要平直光滑，鋼管兩端經焰割的痕跡要打磨光滑。采取卷揚機進行拖動時，要注意如下幾點：（1）綁扎卷揚機或滑輪組時，要用規(guī)整的木板墊好柱腳。（2）不要讓運行的鋼絲繩與建筑物表面發(fā)生磨擦。（3）設備端的滑輪組要用木枋沿其運行的方向承墊，要防止鋼絲繩松馳時滑輪組叩擊地面。(4）、施索（指揮）綁扎設備,操作卷揚機等工作必須由正式的起重工負責。6.設備安裝前在基礎上先定好十字線，確定各方距離，設備方可就位。7.對設備進行校正、精調。進行此步驟前，熟悉各設備的精度要求。8.按規(guī)范及精度要求配好墊塊，進行固定和二次灌漿。9.設備安裝前后均需作好防塵、防碰、防擲、防焊花濺落、防污物通過孔洞進入設備的保護措施。嚴禁利用設備作為電焊地線端。未經許可，不得對其進行焊接作業(yè)。10.移交下續(xù)工序配管配電時，應由地盤內各施工組間辦妥手續(xù)。四、設備、材料的運輸吊裝1.設備的吊運水源熱泵、水泵等設備在運至施工現場后，用吊車進行卸車，然后用手動液壓車運到停放地點。2.設備吊運的安全措施吊裝前要詳細檢查汽車吊，檢查鋼絲繩有否殘損，檢查每個卸口、繩卡及滑輪是否良好。吊車應運轉正常嚴禁過載。把桿的角度要按吊裝施工方案校正。綁扎設備與材料要嚴格按規(guī)范操作，防止脫落。吊裝應由專人統一指揮，做好隔離和防護措施，嚴禁在吊裝點附近停留或通過。對設備進行滾運時，滾道的搭設應平整、堅實，墊木的接頭應錯開。滾動的速度不宜太快，要設溜繩。滾桿的粗細應一致，其長應比托板寬度長50厘米。起重工在裝滾杠時,大拇指放在管子表面，其他四指伸入管內，嚴禁戴手套和一把抓管子，以防發(fā)生意外事故。第三章施工布署一、施工組織本工程設水源熱泵安裝項目部，由水源熱泵安裝項目部負責本工程水源熱泵、熱力管網、循環(huán)冷熱水系統設備及管道安裝施工的組織與管理，按照項目法施工管理辦法進行管理，項目經理全面負責該工程的質量、進度和各項技術指標的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達到預期目標。1、項目組織機構框架圖：項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人項目副經理預算員保管員材料員預算員保管員材料員質檢員電氣工程師安全員暖通工程師各施工班組各施工班組2、項目管理人員配置計劃本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，項目經理部設項目經理1人、項目副經理1人、項目技術負責人1人，水、電工程師各1名，安全員、質檢員、保管員、材料員、預算員各1名。各行其責、相互配合原則，在負責人的領導下，以質量、工期、安全、服務、效益為中心開展工作，并與建設單位、監(jiān)理單位相關部門對口，接受其監(jiān)督、指導。3、項目部管理人員崗位職責3.1、項目經理是本公司派駐施工現場全面、完整的履行施工合同的項目負責人。1）對外代表法人履行一切義務，協調與招標人及相關部門的關系。2）對內負責全面管理、協調等工作，就整個項目的施工質量、進度、安全、成本及其它，對公司法人負全責。3.2、項目技術負責人項目技術負責人是工程施工的技術核心，主管整個項目的技術和質量。1）帶頭執(zhí)行國家、公司有關施工技術政策和上級頒發(fā)的有關技術規(guī)程、規(guī)范和各項技術管理制度。2）認真貫徹上級對工程質量的有關法規(guī)和制度，對工程質量在技術上負全面責任。3）領導和組織施工組織設計和施工技術準備工作計劃的編制，主持技術會議，負責解決施工中的重大技術問題，審批施工技術措施。4）經常深入現場檢查和指導工作，指導和協助分公司進行技術革新活動。5）定期與項目法人及監(jiān)理單位保持聯系，協同解決工程中出現的問題。協助項目經理搞好工程項目管理工作。3.3、項目副經理項目副經理是本項目的生產負責人,對項目經理負責，主管本工程的施工進度、安全生產、文明施工。1）認真貫徹國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及各項規(guī)章制度。2）項目施工生產全過程的組織者、指揮者、全權責任者。接受并貫徹招標人、監(jiān)理單位有關工程質量、安全、施工進度等方面的指令。是本工程安全的主要責任人。3）協調各部門之間的關系，科學地組織和調配參加工程施工的人、財、物資源，以確保工程按計劃完成。4）對本工程的安全負責，貫徹上級有關的安全的法規(guī)和條例，組織制定和執(zhí)行保障施工安全的措施。5）自覺維護公司及職工的合法權益，以確保公司的要求和下達的各項經濟技術指標的全面完成，定期向項目經理匯報工作。3.4、專業(yè)工程師在項目總技術負責人的領導下,負責工程從合同簽訂到竣工驗收全過程的施工技術管理。主要負責：1）施工圖紙自審與會審，現場施工圖細部設計及修訂。編制施工組織設計、前期策劃、質量計劃，各專業(yè)施工技術方案和分部、分項工程作業(yè)指導書、安全文明生產技術措施的編制與實施。2）制定關鍵工序與特殊工序及質量通病的重點控制措施，組織現場施工技術管理、新技術的推廣應用，開展QC質量小組活動。3）負責工程施工測量、施工總平面的控制與管理。4）組織原材料和混凝土、砂漿配合比試配、各種焊接檢驗的見證取樣及混凝土強度評定。5）各種報表的報送；各種工程資料的收集、整理和歸檔。6）協調招標人、設計院、監(jiān)理公司等相關單位的關系。3.5、材料員1）負責編制物資管理制度、物資管理文件和記錄。2）負責材料的計劃、供應商資質評審、采購、抽樣送檢、運輸、保管、分供。3）對現場施工材料、施工機具、備品配件的進行調配、保養(yǎng)、修理和標識。4）協調與招標人、監(jiān)理公司對口部門的關系，負責顧客提供產品的管理，即業(yè)主提供設備的接收、領用、檢驗、保管和分供。5）負責有關資料的整理和報表的報送。3.6、預算員1）在項目經理的直接領導下，根據施工合同規(guī)定和招標人總體計劃要求配合工程技術部進行施工進度計劃編制、管理。2）負責本工程的合同管理、施工圖預算、施工月進度計劃的調整和編報、網絡進度的統籌安排、施工結算等。3）負責協調與招標人、監(jiān)理公司對口部門的關系3.7、質量員1）依照有關標準、規(guī)范、施工圖紙要求，配合工程技術部做好質量目標、質量計劃的編制，為相關施工技術方案、作業(yè)指導書提供部門參考意見。2）負責各項質量管理制度的制訂，組織標準、規(guī)范的學習宣傳和貫徹執(zhí)行，加大質量培訓工作.3）監(jiān)督原材料、半成品、成品及工程設備的質量檢查、驗收，跟蹤工序過程檢驗,工序交接檢查，協助招標人、監(jiān)理對可見證點和停工待檢點進行檢查驗收。4）負責相關質量文件的簽證和質量報表的報送。5）協調招標人、監(jiān)理公司、設計院和當地質量監(jiān)督部門等對口單位的關系。3.8、安全員1）依照有關法規(guī)，制訂安全管理實施細則，配合工程技術部搞好安全環(huán)保計劃、安全技術措施和現場環(huán)境保護措施的制訂、監(jiān)督執(zhí)行。2）負責各項安全、環(huán)保管理制度的制訂。3）加強職工安全培訓，監(jiān)督檢查、糾正施工過程中的安全及環(huán)境污染，制止施工過程中的違章駕駛、違章操作和違章指揮。4）協調與招標人、監(jiān)理公司對口部門的關系。二、工程進度計劃、主要施工機械設備計劃、勞動力組織計劃1、工程進度計劃本工程施工進度計劃是結合本公司施工綜合能力和多年從事同類工程建設的施工經驗，并綜合考慮了施工中可能出現的各種影響因素而編制。在編制過程中，遵循了以下原則：1）保證本工程在業(yè)主規(guī)定范圍的工程量在合同規(guī)定的時間內按期完成；2）施工進度安排充分考慮各單位工程和分項工程的連續(xù)性和均衡性；3）對施工順序的安排進行優(yōu)化，以便提高工效，并多個工程項目進行平行施工。施工進度計劃見附表9.32、施工人員計劃根據現場條件和工程內容，我們將建立設備安裝班、管道安裝班、電氣安裝班等幾個班組，便于施工管理，提高工程進度和質量，各班組具體分工如下：設備安裝班：負責設備安裝工作；管道安裝班：負責外網管道、機房內管道等管道安裝工作；電氣班：負責配套電氣線路鋪設，端接和箱柜、開關安裝及施工用電維護。詳細人力安排見附表9.23、施工機械設備及機具計劃機械設備是工程順利進行的重要保障，為達到業(yè)主的工期要求和質量標準，完成我公司制定的各項計劃目標，中標后，我公司將充分利用現有的機械設備資源為工程服務，并及時對設備進行維護和保養(yǎng)，保證機械設備的完好率，確保工程的順利進行。擬投入的施工機械設備及機具見附表9.1第四章確保工程質量的技術組織措施要想保證施工活動的正常進行，除了制定完善的管理方案、技術措施，嚴謹的計劃外，加強現場的工程施工管理也十分重要。施工組織管理好，可以使計劃得以順利實施，人員和材料合理分配，避免窩工和材料浪費現象。施工管理混亂，則計劃無法完成，人員無法正常使用，材料供貨拖延。因此，我公司采取以下方法和手段對施工情況進行有效地控制和管理。一、施工組織施工安排和調整是組織施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種協調動作的中心。其中項目經理負責總體的協調安排，機電主管主要負責現場施工的具體組織調整，項目副經理和安全主管在材料、安全消防、文明施工方面提供支持和配合。專業(yè)工程師負責現場各專業(yè)具體施工的組織、監(jiān)督。主要有如下內容1、檢查作業(yè)計劃執(zhí)行中存在的問題，找出原因，予以解決。2、合理安排施工任務，保證總體計劃的落實，完成；3、督促檢查施工現場道路、水、電及動力的使用情況，保證正常的施工秩序。4、迅速準確地傳達上級領導對施工方面的各項決定,發(fā)布調度命令,并督促、檢查執(zhí)行情況。5、做好惡劣天氣施工準備工作，對于防風（臺風）、防暴雨要有具體措施。6、定期召開施工現場調度會議,并檢查會議決定的執(zhí)行情況。7、每天下班后在施工現場召開班組長碰頭會,及時反映問題，使問題能夠及時得到解決。二、生產管理1、人力管理對使用的勞力進行合理的計劃、組織、指揮、監(jiān)督和調度，充分調動工人積極性，維持較高的勞動效率是施工管理的最重要環(huán)節(jié)。我公司將由機電主管負責工程總體安排和人數的總體控制，專業(yè)工程師和班長具體安排工人工作，每周召開人力分析和動員會議，具體分析人力消耗和勞動生產率情況，即使發(fā)現人力分配不合理現象，動態(tài)進行人力控制。另外，我公司還將注意為工人提供較好的生活環(huán)境，保證足夠的休息時間，不打疲勞戰(zhàn)。2、材料管理本工程中使用的材料規(guī)格、品種較多，多數都是消耗量較大且有消耗系數的材料，管理好與壞對于材料的消耗量有直接的影響。協調好供需的關系，加強材料管理，特別是有消耗系數材料用量的核算就十分重要。我公司將著重加強材料消耗量的控制，具體管理措施有：板材、管材、型材等有消耗系數的材料由專業(yè)工程師負責每周計算制作的成品量和實際使用材料數量，核算材料消耗系數，對于超消耗情況及時分析原因，采取針對性措施控制消耗；對于其他有具體數量的材料，則采取限額領料，定期跟蹤的方式，及時發(fā)現材料短缺和丟失現象。3、機械設備和工具管理“磨刀不誤砍柴工”，良好的工機具和設備是保證工程進度的基礎。所以，加強機械設備的管理，對于現場施工具有重要意義。主要有如下方面：正確選擇機具、設備，合理組合使用，實行單機和機組核算。調整工作安排，提高機具使用率，充分利用臺班。對于不常用的零配件，提前準備。三、對外溝通協調工程施工管理中，管理人員應經常與業(yè)主、政府部門、其他承包商、監(jiān)理和大樓物業(yè)管理部門保持聯系，及時了解信息和反饋意見，對工作安排，減少返工和窩工有指導作用。如：1、定期請甲方查看工地，了解施工情況，提出意見；2、按時參加甲方召開的工程會議，了解各承包商之間的交叉安排等情況；3、加強與監(jiān)理的溝通，了解其對工程下一步的重點安排；4、配合其他承包商工作，盡量為他們提供工作便利。5、服從總包的管理檢查，尤其是工程質量及安全文明施工的管理。6、加強自檢工作及資料收集。7、加強與建筑內物業(yè)管理部門的溝通的管理，重視其意見并及時整改。8、指導工人盡量不與他人或外界發(fā)生矛盾。四、施工現場部署1、加工場地由于空調施工在前，建筑內場地比較空曠，所以考慮將加工場地安置在建筑內，并用木板作好維護，既減小噪聲，又便于管理。2、臨時儲存場地為便于預制加工，保證工期，我公司建議將鍍鋅板等通風管道材料貯存場地設于地下一層，長寬大約為30*15m；外網水系統材料集中放在室外一塊場地，場地周圍用彩鋼板圍護。3、臨時水、電臨時水、電可跟總包單位溝通，由總包單位提供水源電源，臨時電采用由配電柜的備用開關引專線至配電箱，現場根據需要再由配電箱接駁。臨電全部采用TN-S制，專用PE保護接地。動力配電采用一機一閘，并加配自動脫和漏電保護開關。照明由專用回路供電，以確保安全。五、施工活動部署1、施工準備為保證施工活動的順利進行，我公司將提前對現場施工環(huán)境進行分析：1)對照圖紙復核結構和設備基礎施工尺寸和預留、預埋情況，如有問題，盡早提出；2)檢查消防管道對通風設備和管道安裝的影響，并提出自己的修改意見，盡早提交業(yè)主和總包審核、協調；3)檢查、清理影響設備引入和施工的障礙物。2、施工組織為提高施工效率，縮短工期，我公司將采用各專業(yè)分區(qū)分塊作業(yè)、同時開工的方式?；驹瓌t是優(yōu)先外網安裝，機房內設備管道和樓內設備管道同時安裝，最后保證電源。避免出現水管和電纜托盤影響風管的情況；現場施工活動由施工長和專業(yè)工程師統一安排，風、水、電配合進行，避免攤子鋪的過大，遍地開花，每個區(qū)域都留有尾項，影響裝修等后續(xù)工作的進行。對于需要消防修改或其他專業(yè)配合的情況，則及時提出后由專業(yè)工程師負責。六、建立質量控制小組確保工程的質量是我公司承擔此工程的最基本目標，也是不可動搖的目標。為保證工程的質量，我公司除建立傳統的質量保證體系外，還將把過程控制作為重點，全面貫徹ISO9001的質量要求，實現質量的全面控制。結合本工程實際情況，制定措施如下：我公司將成立以項目經理為組長的質量控制小組，由合約及物料工程師和專業(yè)工程師組成、本著負責工程即負責質量的原則，嚴格執(zhí)行誰負責哪項工作誰就負責哪部分質量，作到責任明確，清晰。同時，每星期五召開一次現場工程質量專題會議，聽取作業(yè)班長、專業(yè)工程師的的匯報，及時發(fā)現、解決工程中的質量問題，分析質量趨勢，并指導安排下周質量工作。七、嚴格執(zhí)行國家標準規(guī)范在施工中，我公司將主動執(zhí)行國家最新的施工驗收規(guī)范，主要如下：1、GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》2、GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》3、GB50303-2002《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》5、GB50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》確保施工質量符合最新國家驗收規(guī)范要求，爭取全部達到一次施工合格，堅持分項、分部工程安裝質量評定工作，及時填寫各項工程驗收報表、記錄，在施工中加強資料的收集和管理工作，不僅硬件達到要求，軟件也必須符合規(guī)定，為業(yè)主的運行管理、日后維護和辦理手續(xù)提供方便。八、現場具體保證措施水源熱泵、水泵、風機等主要設備必須作到專業(yè)工程師現場監(jiān)督或首個樣板合格后才能持續(xù)施工。材料進場要嚴格檢查驗收，并要有出廠合格證，無產品合格證一律不得進入施工現場。實行質量與收益掛鉤原則，凡經質量小組檢查不合格的安裝工作的主要施工人員，首次罰款500元；二次，清理出施工現場；各種類型設備首次施工前，由專業(yè)工程師組織技術交底和施工培訓；實行三級檢查制，即班組工長、專業(yè)工程師、質控小組逐級進行驗收的制度所有設備在安裝完后，均要做好成品保護措施。

第五章確保安全生產的技術組織措施“質量第一、安全第一”，在作好質量控制的同時，我公司還將把安全消防和文明施工作為重中之重來抓，努力實現本工程的安全和文明施工目標。我們的安全目標是：人員死亡事故零設備損壞事故零人員輕傷事故零消防事件零我們的文明施工目標:周圍居民投訴量零夜間噪聲擾民無現場吸煙人數零為保證實現上述目標，我公司在作好正常的安全施工管理工作外，還將在如下幾方面重點關注：一、電氣安全措施1、電氣焊機在作業(yè)時要有可靠接地，焊工要帶好防護設施，并在周圍作好圍護工作，禁止焊花飛濺；2、禁止整個現場只有焊工一個人作業(yè)；3、所有臨時用電設施應有可靠接地；4、禁止使用碘鎢燈等大功率電源。5、潮濕和易觸及帶電體場所的照明采用低壓安全燈。二、高空作業(yè)安全措施雖然施工作業(yè)面不是很高（均小于4.6m），但幾乎所有工作都是在頂棚的高空作業(yè)，所以，高空作業(yè)安全則顯得尤為重要。1、人字梯上進行施工作業(yè)，特別是鉆孔，裝風柜等危險作業(yè)；2、所有高空施工人員必須佩帶安全帶，并且在施工時，要將安全帶固定在消防管道、支架、已安裝的設施或移動工作平臺上；3、為保證安全，必須制作如下圖的移動高空作業(yè)平臺，方可進行高空作業(yè)。4、移動作業(yè)平臺的輪子必須帶剎車，在有人員在高空作業(yè)時，車輪必須剎住并有人員在地面監(jiān)護。三、機械使用安全措施1、禁止在工作前或工作時間飲酒，禁止服藥后操作各種工機具；2、使用切割機和砂輪機時，必須檢查砂輪片有無裂縫，受潮、外觀是否完整；人應站在砂輪機側面，操作用力均勻，不準在臺式砂輪上磨笨重物體，使用砂輪切割機時，要將切件夾牢，切割時用力均勻，不得加壓求快和沖擊切割；3、未經施工負責人批準，不得任意開動各種設備，拆除臨時的設施和安全裝置；四、安全消防措施為實現我公司的安全生產目標，結合工程情況，對于安全消防特指定如下措施：1、成立以工地項目經理為組長的安全領導小組，設立專職安全員1員，同時專業(yè)工程師和班組長為兼職安全員，所有人員都有權監(jiān)督安全生產活動。2、嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全技術交底制度，安排施工任務的同時必須進行安全交底，未經教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。3、現場內禁止任何人吸煙，實行無煙工作區(qū)；4、我公司將在關鍵部位設置滅火器，保證萬無一失；5、非工作時間，切斷現場所有電源，油漆等易燃易爆物品禁止儲存在建筑物內，作到工完料清；6、施工場地內材料堆放整齊，過道口暢通無阻、場地無垃圾、無積水，保持環(huán)境清潔。第六章確保文明施工的技術組織措施一、總則建立標準化施工現場。遵循“文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、影響生產、不擾民、不損害公眾利益”的原則。認真嚴格遵守文明施工規(guī)定，切實加強對本公司人員的管理，嚴禁違規(guī)違紀，協調生產和施工的區(qū)域和時段，共創(chuàng)文明施工工地。1.文明管理項目部貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，協調鄰里關系，作好施工現場的各項管理工作。1.2、施工機械進場必須進行安全檢查,經過檢查合格以后方可使用，是施工機械操作人員建立機組責任制，依照有關規(guī)定，持證上崗，嚴禁無證人員操作。1.3、施工項目部應該保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好狀態(tài)，保持場容場貌的整潔,作業(yè)班組切實做到工完料凈1.5、施工現場發(fā)生的工程建設重大事故，依照《工程建設重大事故報告和調查程序規(guī)定》進行處理。1.6、工程竣工驗收完畢后，做好一切移交工作，十天以內撤離現場。2.環(huán)境污染和噪音的控制2.1、施工垃圾、必要采用容器吊運，嚴禁隨意高空拋撒，施工垃圾及時清運，適量灑水，減少灰塵3.環(huán)境保護本著“堅持人文精神，營造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工環(huán)境的不斷改善”這個理念，我司將根據ISO14000環(huán)境管理體系標準，本企業(yè)《環(huán)境及職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》，把“預防、控制、監(jiān)督和檢測”這一環(huán)境管理基本思想貫穿于整個施工生產過程中，以“預防”為核心，以“控制”為手段，通過“監(jiān)督”和“檢測”不斷發(fā)現問題，約束行為，調節(jié)自身活動，為實施環(huán)境改善取得依據針對本工程，開工伊始，首先考慮施工過程中將要出現的各種環(huán)境因素，及其會造成的影響，針對其對環(huán)境的影響程度，確定環(huán)境保護目標、指標，編制環(huán)境管理方案。項目經理成立環(huán)境保護領導小組，項目經理成為第一責任人，公司各相關部門定期檢查、監(jiān)督和指導，保證管理方案的貫徹落實環(huán)境管理體系通過ISO14000環(huán)境管理體系的運行，我公司創(chuàng)造了良好的社會效益和環(huán)境效應，最大程度的降低了施工對環(huán)境的影響。根據多年的施工經驗，我們向業(yè)主承諾：我公司完全有能力處理與市容、市政、環(huán)衛(wèi)等部門的各種配合關系，不因上述問題影響工程進度二、施工現場的目標管理1、職工形象：進入施工現場的每一名職工必須身著公司統一的工作服、安全帽、佩帶表明身份的胸卡。2、項目施工牌：項目經理部在現場入口的醒目位置和施工現場公示以下內容：工程概況牌，安全紀律牌，防火須知牌，安全無重大事故計時牌，安全生產、文明施工牌，施工總平面圖，項目經理部組織架構及人員名單圖。3、重要崗位，如倉庫、材料堆場應按公司的管理規(guī)程設備材料卡。場容場貌實行分區(qū)分片包干，劃分責任區(qū)，落實責任范圍，做到現場有序作業(yè)，施工道路暢通無阻，施工現場無漬水，材料堆碼整齊。文明施工保證體系圖項目經理項目經理項目副經理現場文明施工規(guī)劃管理施工班組試驗員質安員施工班組材料員工長安裝現場工完場清試臺驗帳計齊量全器具整潔現消場防安器全材標按識規(guī)清定楚放置機械設備電器保養(yǎng)完整現標場識材齊料全堆碼整潔施井工然現有場序工完場清施工現場文明施工大檢查完善 三、嚴格施工平面的管理1、所有工點統一規(guī)劃、布置整齊、排水暢通，并建有衛(wèi)生設施。2、每日施工結束后，自動將工序成品或半成品、原材料收集整理。機械到指定位置整齊停放。。。四、樹立文明施工風氣1、開展文明崗位、文明項目有獎競賽活動。2、對臨時用地施工完畢后做好恢復工作，因施工損壞的道路要及時修整，保證道路通暢。3、噪音較大的操作應安排在白天，避免夜間施工。在有礙行人及安全地段，做好防護欄，設立醒目的警示標志，特別繁忙地段，設專人防護。4、施。進行現場節(jié)能管理。五、環(huán)保措施為了切實維護尋人的生活、生產環(huán)境不受影響，確保全體施工人員身體健康，營造一個良好的環(huán)境衛(wèi)生場地，在施工過程，嚴格按照工程設計要求和環(huán)保要求，采取措施做好環(huán)保工作：1、組織員工學習國家關于環(huán)境保護的法律、法規(guī)，提高員工環(huán)保意識，制定工程環(huán)境保護條例。2、施。3、對工程施工時機械設備運轉、機動車輛行駛等產生噪聲來源，采取減噪措施，確保人群健康不受到影響。4、排水地點精心選擇，嚴禁污染飲水水源。5、保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，搞好衛(wèi)生設施和醫(yī)療保健工作；6、施工車輛控制噪聲，防止擾民，施工道路上應經常灑水壓實，防止灰塵飛揚。7、禁止施工現場焚燒油漆等其他可產生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物。第七章工程進度計劃及確保工期的技術組織措施根據招標條件，我公司認為，此工程重點是在保證質量的前提下，如何合理安排，保證按期完工。依據現場具體情況，我公司將本工程分為兩個流水段：水系統安裝為一個流水段，配電工程為第二個流水段。統籌安排，平行施工，交叉施工。為此，我公司指定總體施工計劃安排。一、除嚴格執(zhí)行計劃外，我公司還將采取如下措施，以便保證工期的萬無一失：1、工程安排先緊后松，對于人力和工機具組織方面均按40天工期考慮，然后再根據工程進展調整，避免出現通常的工期拖延后的組織人員趕工的情況，影響質量和工期。2、為保證不因材料到貨影響工期，在工程開工即馬上訂購水源熱泵、水泵、風機、閥門等有供貨期限的材料、設備并密切關注材料市場情況。3、我公司將為該項目專門安排一部人貨車，用于零星及臨時材料的采購。5、我方將與建設方、設計方保持密切聯系，爭取提前發(fā)現問題、并跟蹤解決。6、預先安排后備隊伍，一旦因停電或其它因素影響工期，可立即增加工人搶工期。7、注重文明施工和安全施工，盡量把安全隱患提前發(fā)現并及時處理。8、對于易損的工具，提前準備零配件，或備用工具，保證不因工機具原因導致窩工。二、冬季施工措施本工程盡量按施工進度計劃在冬季來臨之前完工，如因意外不能在冬季來臨之前完工，將采取如下措施：1、將管道沖洗、壓力試驗等需要用水的施工階段避開氣溫較低的日期，工作結束后立即將水放凈，并對裸露在外的管道加蓋草簾等防凍措施。2、設備內的水要排放干凈，不允許靜止的水過夜，防止凍裂，造成設備、管路的損傷。3、管道熔接或焊接盡量安排在氣溫較高的時間段，并采取籠火等采暖措施，提高施工環(huán)境溫度。擬投入的主要施工機械設備表沈陽石蠟化工有限公司辦公樓配套水電工程表9.1序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量（臺）產地制造年份額定功率（KW）1電焊機BX3－5006沈陽20022PE管焊接機NZA－10002天津20053臺鉆380V3沈陽20014電動套絲機380V1上海20035無齒鋸380V4上海20046電錘4浙江20057電動試壓泵2濟南20018手拉葫蘆3-8T6浙江20049經緯儀J6E2南京200210水準儀D932南京200211電動葫蘆2天津200412水焊工具6沈陽200613剪板機1沈陽200814咬口機2西安200715手電鉆5上海200816電剪刀2上海2007勞動力計劃表表9.2沈陽石蠟化工有限公司辦公樓配套水電工程單位:人工種按時間階段投入勞動力情況0～5天5～35天35～40天備注鉗工22電焊工564管工444起重工2油漆242電工121力工121212瓦工22鈑金工22合計263627說明：本勞動力計劃表是按照每班八小時工作制為基礎編制的。臨時用計劃表單位:平方米序號項目面積1辦公室152宿舍753食堂304工具倉庫205風管材料堆放場地806風管制作加工場地4007水管材料堆放場地80施工現場平面圖說明：根據現場實際情況及甲方、總包單位要求進行布置。

附錄資料：不需要的可以自行刪除疏浚工程質量控制措施方法疏浚工程質量控制措施本工程疏浚工程，我所考慮派一名航道專業(yè)監(jiān)理工程師擔任疏浚監(jiān)理組的組長，并配備一名監(jiān)理員全過程進行現場疏浚施工的監(jiān)理，特別要杜絕承包人拋泥不到位的現象。質量控制基本方法水深測量測量是檢驗本疏浚工程實體質量控制的主要手段，測量專業(yè)監(jiān)理工程師負責檢查承包人的測量作業(yè)，包括GPS控制網參考站基點布設、檢驗、交接、高程基準面的確定，檢查GPS儀器定位精度、測深儀精度、施工定位及水深測量驗收等工作。在認真履行測量監(jiān)理工程師職責的基礎上，還應主要抓好以下幾方面工作。指導各駐船監(jiān)理工程師熟悉船載GPS方法檢查施工定位，隨時跟班檢查施工船位保證挖槽的平面尺度，檢查拋泥到位情況。指導駐船監(jiān)理工程師掌握船載測深儀系統工作方式，隨時檢查挖泥水深情況。督促、檢查承包人對測量儀器、設備進行定期校核，對督促檢查中間過程檢測及竣工測量。定期對中間測量成果進行統計分析，提出有關承包人案、技術措施的建議。船機管理疏浚施工船舶是實現工程目標的工具。工程實施過程中人、機、料、法、環(huán)五大因素都集中體現在施工船舶的運作上，所以，船機管理是實現工程目標的重要環(huán)節(jié)之一。監(jiān)理部中設置一名熟悉船舶性能、船機設備、主要儀器儀表的監(jiān)理工程師，負責對施工船舶設備性能、儀器儀表工作狀況進行檢查、監(jiān)督，并指導駐船監(jiān)理工程師或監(jiān)理員對船機運行狀況的掌握，隨時跟班檢查，保證施工過程質量。監(jiān)理工程師除履行崗位職責外，主要抓好以下幾方面工作。開工前督促承包人對所有船舶設備、儀器儀表進行一次校核。施工過程中經常檢查船機設備的運行狀況。指導駐船監(jiān)理工程師檢查船機狀況、儀器儀表的記錄讀數，提出船機運行狀況檢查的標準表示，檢查駐船監(jiān)理工程師的日常記錄情況。發(fā)現問題及時要求承包人檢修、校驗，向總監(jiān)匯報船機工作狀況，并提出船機狀況報告及施工適應性意見。駐船監(jiān)理監(jiān)理部在每條施工作業(yè)的船只上配備監(jiān)理人員，對船舶施工進行旁站監(jiān)督，除認真履行崗位職責外，主要做好以下幾點：認真做好監(jiān)理日記，包括每挖泥船次，每作業(yè)班及每日的施工情況記錄，記錄內容全面，表示標準。向監(jiān)理部提交監(jiān)理日報。監(jiān)理日記、日報中，記錄每日、每班施工起止、停歇時間、完成挖泥船