中孔泄洪洞進(jìn)口段開挖與支護(hù)工程施工方案

中孔泄洪洞進(jìn)口及閘井段石方開挖及支護(hù)專項(xiàng)施工方案方案編號：[2015]019號編制人：審核人：審批人：目錄TOC\o"1-3"\h\u1工程概述 11.1工程項(xiàng)目概述 11.2工程地質(zhì) 11.3開挖與支護(hù)工作內(nèi)容 11.4石方明挖、支護(hù)注意事項(xiàng) 12施工布置 22.1施工道路布置 22.2施工風(fēng)、水、電、布置 22.3棄渣場 33施工工藝流程 33.1石方明挖工程施工工藝流程 33.2支護(hù)工程施工工藝要求流程 54施工測量 54.1測量控制系統(tǒng) 54.2石方施工測量 55施工工藝及施工方案 65.1石方開挖工 65.2邊坡支護(hù) 166石方開挖及支護(hù)施工進(jìn)度計劃 266.1石方開挖支護(hù)施工進(jìn)度計劃 266.2支護(hù)施工進(jìn)度計劃 267施工機(jī)械配置 267.1石方明挖施工機(jī)械設(shè)備配置 267.2邊坡支護(hù)機(jī)械配置 278質(zhì)量控制措施 288.1開挖質(zhì)量控制措施 288.2支護(hù)工程質(zhì)量控制措施 299安全控制措施 309.1石方開挖安全技術(shù)控制措施 309.2支護(hù)技術(shù)安全措施 339.3高邊坡施工安全措施 359.4臨邊、洞口及高處作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)措施 359.5個人安全防護(hù) 369.6夜間施工措施 3610環(huán)境保護(hù)措施 3610.1揚(yáng)塵控制 3610.2加強(qiáng)污水廢水的處理 3711資源配置計劃 3711.1主要施工機(jī)械配置見表11-1、11-2 3711.2勞動力資源配置計劃 381工程概述1.1工程項(xiàng)目概述中孔泄洪洞進(jìn)口及閘井段開挖部位主要有進(jìn)口引渠和閘井部位石方明挖。主要工程量主要包括：進(jìn)口引渠段和閘井段石方明挖，開挖工程量有石方明挖56029m3。中孔泄洪洞進(jìn)口及閘井支護(hù)工程類型主要包括：隨機(jī)或系統(tǒng)錨桿支護(hù)、錨索、掛網(wǎng)鋼筋、噴射混凝土支護(hù)工程。支護(hù)工程錨桿約為2852根砂漿錨桿，錨桿長4.5m。噴射混凝土有1147m3，掛網(wǎng)鋼筋45T，錨索53束。1.2工程地質(zhì)明渠、有壓洞及閘井段（0174.7～0144m）：自然邊坡40°～70°，基巖裸露，巖性為灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，層理及順層小斷層發(fā)育，層面與洞臉邊坡近平行，對洞臉邊坡穩(wěn)定不利。閘井段最大挖深81m層走向與軸線近直交3斷層附近巖體破碎開挖邊坡穩(wěn)定性差，須錨噴處理。1.3開挖與支護(hù)工作內(nèi)容開挖工作包括：準(zhǔn)備工作、地形復(fù)測、放樣、石方開挖、鉆爆前場地清理、鉆孔爆破、挖掘運(yùn)輸、邊坡觀測、完工驗(yàn)收前等工作。支護(hù)工作主要分布在引渠段和進(jìn)口及閘井邊坡，工作內(nèi)容包括，腳手架的搭設(shè)、鉆孔、錨桿制作與安裝、錨索制作和安裝、掛網(wǎng)鋼筋制安、噴射混凝土施工等工作。1.4石方明挖、支護(hù)注意事項(xiàng)1.4.1石方明挖注意事項(xiàng)1施工道路布置開挖部位巖體陡峭，高差大，進(jìn)入工作面前的施工道路布置難度大；無法修建汽車運(yùn)輸?shù)缆?，根?jù)現(xiàn)場情況，閘井部位施工可從1#交通洞出口修建供鉆機(jī)、反鏟進(jìn)入工作面施工的道路，進(jìn)口引渠段施工可由1#-1交通洞經(jīng)13#路運(yùn)輸至坡腳再轉(zhuǎn)運(yùn)。施工中所需的材料由1#-1交通洞經(jīng)13#路運(yùn)至引渠段坡腳，再由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到工作面。2高邊坡開挖中孔泄洪洞進(jìn)口及閘井位于壩址區(qū)左岸岸坡上，坡度較陡，進(jìn)口及閘井段開挖斷面較大，開挖后的開挖邊坡較陡，存在高邊坡的威脅。1.4.2中洞泄洪洞進(jìn)口及閘井邊坡支護(hù)施工特點(diǎn)：1、施工區(qū)山高坡陡，道路布置困難，支護(hù)工程施工交通及機(jī)械和材料運(yùn)輸?shù)葮O為不便。2、支護(hù)工作面多，施工作業(yè)面狹窄，支護(hù)工序間存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。開挖坡面需要及時跟進(jìn)支護(hù)，時間要求緊迫。3、支護(hù)施工屬高空作業(yè)、交叉施工作業(yè)、等特點(diǎn)。安全施工尤為突出，必須加強(qiáng)安全防護(hù)工作，確保各項(xiàng)工程安全有序的順利進(jìn)行。2施工布置2.1施工道路布置中孔泄洪洞進(jìn)口及閘井石方明挖、支護(hù)施工道路布置1、根據(jù)進(jìn)口及閘井段地形情況，工程布置形式，施工道路通過現(xiàn)已修通的1#交通洞出口，再修筑施工便道到達(dá)中孔泄洪洞進(jìn)口及閘井部位開始高邊坡開挖，隨開挖高程下降，施工道路順次下降，滿足石方開挖及邊坡支護(hù)的需求。2.2施工風(fēng)、水、電、布置2.2.1施工供風(fēng)石方明挖鉆孔、錨桿和錨索鉆孔及噴射混凝土用風(fēng)采用電動空壓機(jī)供風(fēng)，利用高壓風(fēng)管將高壓風(fēng)輸送至各用風(fēng)機(jī)械使用，空壓機(jī)布置在1#交通洞內(nèi)。2.2.2施工供（用）電布置1、施工供電中孔泄洪洞進(jìn)口及閘井段石方開挖總量為56029m3,計劃今年底明年初開挖完畢，施工強(qiáng)度大，根據(jù)施工開挖強(qiáng)度要求計算，并考慮2#深孔泄洪洞施工用電需求，現(xiàn)場架設(shè)1臺800kva變壓器，可滿足現(xiàn)場施工用電需求。邊坡支護(hù)供電也從該變壓器接入各用電施工機(jī)械，滿足施工供電的要求。2、施工照明用電采用太陽燈解決開挖工作面照明，局部地方采用碘鎢燈照明。2.2.3供（排）水布置1、施工供水施工現(xiàn)場鉆孔用水采用水車在河道內(nèi)抽水拉運(yùn)至施工現(xiàn)場安放的水罐中，各施工面用水從水箱抽取。施工道路灑水車配水在河道旁架設(shè)水泵抽水至水車中，滿足道路灑水用水的需求。2、施工排水（1）邊坡及道路排水根據(jù)阿爾塔什水利樞紐氣候條件，工程區(qū)域降雨量少，在進(jìn)行邊坡開挖及支護(hù)時，沿坡腳處利用挖掘機(jī)修筑臨時排水溝，排水溝修至施工區(qū)以外；施工道路的排水溝，設(shè)于靠山側(cè)路旁，排水溝的縱坡與道路縱坡相同。2.3棄渣場2.3.1渣場的設(shè)置中孔泄洪洞進(jìn)口及閘井段開挖石方的碴場，布置在1#棄渣場，位于河床右岸上游，距壩軸線1km右岸階地上。利用料堆放場為1#利用場，距壩址上游約3.0km左岸階地上。2.3.2渣場的卸料渣場設(shè)專人指揮管理。土料和石料按分區(qū)進(jìn)行卸料。渣場的卸料，用進(jìn)占法進(jìn)料卸料，對1#渣場，從起步進(jìn)料位置起，按一定坡度（約為i≤4%）用推土機(jī)推料逐步抬高進(jìn)料。在1#渣場，石渣的卸料進(jìn)占，靠河邊位置填較大粒徑石渣，以保護(hù)渣料不被河水沖走。渣場對河道占用寬度，以滿足汛期不影響河道安全渡汛為準(zhǔn)，具體按現(xiàn)場監(jiān)理人的確定范圍實(shí)施。3施工工藝流程3.1石方明挖工程施工工藝流程石方明挖施工工藝流程見圖3-1。石方明挖地形復(fù)測、測量放線臨時施工道路修整自上而下分層開挖邊坡修整及支護(hù)建基面開挖建基面清理及地質(zhì)編錄開挖后建基面測量驗(yàn)收圖3-1石方明挖施工工藝流程3.2支護(hù)工程施工工藝要求流程施工工藝流程，詳見圖3-2巖面清理巖面清理施工平臺搭設(shè) 施工平臺搭設(shè)測量放樣測量放樣設(shè)備就位設(shè)備就位鉆孔鉆孔錨錨桿驗(yàn)收原材進(jìn)場原材檢驗(yàn)原材進(jìn)場原材檢驗(yàn)錨桿灌漿、安裝錨桿灌漿、安裝排水孔制安排水孔制安噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射作業(yè)埋設(shè)噴層厚標(biāo)噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射作業(yè)埋設(shè)噴層厚標(biāo)噴射混凝土檢查驗(yàn)收混合料制作運(yùn)輸噴射混凝土檢查驗(yàn)收混合料制作運(yùn)輸下一施工循環(huán)下一施工循環(huán)3-2支護(hù)施工工藝流程圖4施工測量4.1測量控制系統(tǒng)本工程面積大，工期緊，地形復(fù)雜、地勢險峻，測量難度較大。擬以業(yè)主提交的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，再根據(jù)施工控制網(wǎng)測設(shè)各個細(xì)部。開工前測量準(zhǔn)備工作包括:檢查和復(fù)核測量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、復(fù)測原地形、施工放樣。施工測量的精度按《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)執(zhí)行。4.2石方施工測量4.2.1根據(jù)己建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出邊界樁，并在各邊界設(shè)置橫向及縱向控制樁，每1OOm設(shè)置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20cm，以控制邊界以及控制高程。4.2.2根據(jù)施工圖給出的開挖變線輪廓，利用全站儀來實(shí)施施工放樣，測出地面高程和設(shè)計高程，將每一個斷面的開挖深度用紅鉛筆寫木樁上(側(cè)面)。在開挖過程中，利用全站儀進(jìn)行校核測量控制。4.2.3石方開挖時，每爆破一層，對該層高程及時測量，嚴(yán)格控制爆破開挖的高程，既不超深又必須達(dá)到設(shè)計開挖標(biāo)高。施工過程中，應(yīng)對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測，做到準(zhǔn)確無誤。5施工工藝及施工方案5.1石方開挖工5.1.1石方開挖5.1.1.1石方開挖（爆破）主要技術(shù)要求1、開挖區(qū)開挖作業(yè)前14天，向監(jiān)理人提交一份鉆爆作業(yè)措施計劃，內(nèi)容包括：（1）爆破孔的孔徑、孔排距、深度和傾角等孔網(wǎng)參數(shù)；（2）采用炸藥和起爆器材的名稱、類型、單位耗藥量和裝藥結(jié)構(gòu)；（3）雷管型號、起爆方式、延時順序；（4）爆破試驗(yàn)。2、為使邊坡開挖符合施工圖紙所示的開挖面，采用預(yù)裂爆破或光面爆破技術(shù)，對不適宜預(yù)裂爆破的部位，預(yù)留保護(hù)層。3、建筑物基礎(chǔ)開挖，緊鄰設(shè)計建基面或邊坡面及防護(hù)目標(biāo)地段的開挖，采用孔徑≤φ100mm，鉆爆方法；基礎(chǔ)不允許欠挖，開挖面嚴(yán)格控制平整度。4、采用預(yù)留巖體保護(hù)層開挖方法，其上部開挖炮孔不得進(jìn)入保護(hù)層。開挖保護(hù)層時，鉆孔不得進(jìn)入建基面巖體。5.1.1.2爆破施工方案5.1.1.2.1爆破施工方案選擇中孔泄洪洞進(jìn)口及閘井段石方開挖區(qū)巖石邊坡采用預(yù)裂爆破，馬道平臺采用水平光面爆破，施工道路上部開挖部位、前期清理掌子面及大孤石采用淺孔爆破。其余開挖部位施工均采用深孔梯段微差擠壓爆破方案。爆破所用的炸藥采用硝銨炸藥和乳化炸藥；雷管主要采用毫秒微差電雷管，當(dāng)開挖量較大時采用孔外、孔內(nèi)分段、塑料導(dǎo)爆管起爆器起爆，以滿足最大一段起爆藥量控制要求。5.1.1.2.2爆破施工工藝流程鉆爆施工工藝流程，詳見圖5-1。梯段、緩沖爆破鉆孔梯段、緩沖爆破鉆孔起爆爆破設(shè)計現(xiàn)場爆破試驗(yàn)爆破方案審批預(yù)裂、光面爆破鉆孔布孔堵孔、聯(lián)網(wǎng)警戒安全檢查、處理裝藥驗(yàn)孔圖5-1鉆爆施工工藝流程5.1.1.3爆破試驗(yàn)5.1.1.3.1試驗(yàn)?zāi)康?、確定已建建筑物附近爆區(qū)振動衰減規(guī)律。2、確定梯段爆破鉆爆參數(shù)。3、確定預(yù)裂爆破鉆爆參數(shù)，滿足預(yù)裂爆破后邊坡和坡面平整度的要求。5.1.1.3.2編制爆破試驗(yàn)方案的依據(jù)1、合同文件（施工圖紙及技術(shù)要求）。2、爆破安全規(guī)程、規(guī)定。3、我公司長期積累的工程爆破施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。5.1.1.3.3試驗(yàn)要求1、爆破試驗(yàn)提前編制詳細(xì)的爆破試驗(yàn)設(shè)計方案和具體的實(shí)施措施，報項(xiàng)目監(jiān)理人審批后實(shí)施。2、爆破試驗(yàn)監(jiān)測結(jié)果經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理人批準(zhǔn)后以文件形式發(fā)給我公司在施工中正式采用。5.1.1.3.4試驗(yàn)方法1、按批準(zhǔn)的爆破試驗(yàn)場地和批準(zhǔn)的爆破試驗(yàn)設(shè)計造孔。2、爆破試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織鉆孔驗(yàn)收。3、爆破試驗(yàn)現(xiàn)場作業(yè)和現(xiàn)場監(jiān)測作業(yè)同步進(jìn)行，并檢查落實(shí)。4、及時整理爆破試驗(yàn)成果并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。5.1.1.4施工爆破設(shè)計5.1.1.4.1梯段爆破5.1.1.4.1.1梯段爆破設(shè)計根據(jù)地形、地質(zhì)確定根據(jù)地形、地質(zhì)確定根據(jù)爆破設(shè)計確定根據(jù)爆破網(wǎng)絡(luò)確定梯段高度H鉆孔傾角a超鉆深度h孔徑D孔距a排距b裝藥結(jié)構(gòu)鉆孔深度L單孔藥量Q1炸藥單耗q延時順序單響藥量Q起爆方式布孔形式堵塞長度Lc最小抵抗線圖5-2爆破設(shè)計程序梯段爆破設(shè)計，根據(jù)開挖高度、地形情況、鉆孔機(jī)具、挖掘機(jī)械的性能和施工進(jìn)度確定。實(shí)施梯段爆破時，其鉆孔與裝藥排數(shù)，根據(jù)梯段高度、臨空面條件、地質(zhì)條件、巖石性質(zhì)、鉆孔直徑、施工強(qiáng)度要求等因素設(shè)計。5.1.1.4.1.2梯段爆破主爆孔爆破參數(shù)、孔內(nèi)裝藥結(jié)構(gòu)詳見表5-1。表5-1梯段爆破參數(shù)表名稱符號單位取值范圍裝藥結(jié)構(gòu)示意圖梯段高度Hm6～10非電雷管非電雷管孔距am3～5排距bm2～4輔助藥包堵塞段抵抗線Wm2～4鉆孔傾角a°375°主爆孔炸藥單耗qKg/m30.45～0.65鉆孔超深hm0.5～1.0孔深Lm7～11非電導(dǎo)爆管孔徑Dmmφ76～φ138起爆藥包堵塞長度Lcm2.1～4.5注：表中參數(shù)為暫定值，根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗(yàn)成果進(jìn)行合理調(diào)整使用。3、梯段爆破布孔與起爆網(wǎng)絡(luò)寬孔距小排距微差擠壓爆破，能充分利用爆破能量，可較好地控制爆渣塊度，堵塞段加輔助藥包解決堵塞段巖體的大塊率，在爆破工程中已被越來越廣泛的運(yùn)用。根據(jù)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用以下效果好的布孔形式和起爆網(wǎng)絡(luò)，詳見圖5-3、圖5-4。起爆采用爆破延時技術(shù)。根據(jù)我公司長期施工實(shí)踐，本標(biāo)段爆破延時選用50～75ms為宜。1113355注：圖中1、3、5為起爆雷管段號，一排一段起爆。圖5-3梅花形布孔一字型起爆網(wǎng)絡(luò)圖66789567835671356356756786789注：圖中1、3、5、6、7、8、9、為起爆雷管段號圖5-4長方形布孔V型起爆網(wǎng)絡(luò)圖5.1.1.4.2緩沖爆破參數(shù)緩沖爆破是為了減少主爆炮孔爆破對后側(cè)邊坡的影響，在主爆孔（梯段爆破）與邊坡開挖爆破孔（主要為預(yù)裂爆破孔）之間設(shè)置緩沖爆破孔，其規(guī)模比主爆孔（梯段爆破）爆破規(guī)模要小。緩沖爆破排數(shù)與主爆孔的孔徑有關(guān)，主爆孔孔徑越大，緩沖爆破排數(shù)越多。本工程梯段爆破主爆孔孔徑φ105~138mm，設(shè)1排緩沖爆破孔，孔徑φ105mm，孔距為1.5~2.0m、排距1.2~1.5m，其它均與梯段爆破參數(shù)相同。爆破參數(shù)將在施工現(xiàn)場，根據(jù)地質(zhì)情況和爆破試驗(yàn)成果及時修正。5.1.1.4.3預(yù)裂爆破5.1.2.4.3.1線裝藥密度Q線計，采用長委長科院經(jīng)驗(yàn)公式計算。Q線計=0.36[σ壓]0.63[a]0.67式中：Q線計——計算線裝藥密度（g/m），結(jié)合預(yù)裂爆破試驗(yàn)確定；[σ壓]——巖石極限抗壓強(qiáng)度（kg/cm2）；[a]——孔距（cm），當(dāng)孔徑采用φ76～φ89mm時，[a]取80cm；當(dāng)孔徑采用φ100mm～φ102mm時，[a]取100cm。注：Q線計系按2#巖石硝銨炸藥考慮的量。Q線計要減去導(dǎo)爆索每米炸藥含量，一般導(dǎo)爆索炸藥含量為12g/m。5.1.2.4.3.2不偶合系數(shù)預(yù)裂爆破，一般采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)。即：在孔壁和藥卷之間存在著環(huán)狀間隙。炮孔直徑和藥卷直徑之比，稱為不偶合系數(shù)（一般采用2～4）。本工程預(yù)裂爆破鉆孔直徑采用φ80mm或φ110mm，藥卷直徑采用φ32mm，不偶合系數(shù)分別為2.375或3.1875均符合要求。5.1.2.4.3.3預(yù)裂爆破參數(shù)表5-2預(yù)裂爆破參數(shù)表參數(shù)名稱單位取值范圍備注孔深m同邊坡長度孔徑mmφ76或φ102孔距cm50～60（圓?。?0～100（直線）藥卷直徑mmφ32不偶合系數(shù)2.375或3.1875線裝藥密度g/mQ線計頂部裝藥密度g/m（2/3～1/2）Q線計堵塞長度m0.6～2.0詳5.1.1.4.3.4預(yù)裂孔的裝藥結(jié)構(gòu)見圖5-5裝藥結(jié)構(gòu)示意圖圖5-5裝藥結(jié)構(gòu)示意圖導(dǎo)爆索導(dǎo)爆索堵塞段頂部裝藥段中部裝藥段孔底加強(qiáng)裝藥段堵塞段，長度一般為0.6～2.0m，用干砂等松散材料堵塞?？醉敳垦b藥段，堵塞段以下1～2m長度，稱為頂部裝藥段。Q線頂=（2/3～1/2）Q線計孔中部裝藥段，Q線中=Q線計藥包中心距，一般為40～60cm或連續(xù)裝藥。底部裝藥段，長度一般為0.5～1.5m?？咨睿?～5mQ線底=（1～2）Q線計5～10mQ線底=（2～3）Q線計10～15mQ線底=（3～4）Q線計＞15mQ線底=（4～5）Q線計5.2.4.3.5藥包加工、裝藥、堵塞和起爆藥包加工：按設(shè)計的裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，在孔外將藥卷綁扎在導(dǎo)爆索上，形成炸藥串。裝藥：深孔一般將炸藥串綁在竹片上，再放入孔內(nèi)安裝，竹片置于靠保留區(qū)一側(cè)。淺孔將炸藥串直接裝入孔中。堵塞：孔口不裝藥段，使用干砂等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入裝藥段。堵塞要嚴(yán)密，防止沖孔。起爆：一般采用導(dǎo)爆索起爆。為了減輕預(yù)裂爆破振動影響，一次進(jìn)行多孔預(yù)裂時，進(jìn)行分段起爆，各段之間分別用毫秒雷管引爆。5.1.2.4.3.6預(yù)裂爆破效果要求預(yù)裂爆破后，在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡均勻分布，預(yù)裂孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙，預(yù)裂面不平整度嚴(yán)格控制在有關(guān)規(guī)范規(guī)定的15cm范圍內(nèi)。殘留炮孔痕跡保存率控制：節(jié)理裂隙不發(fā)育的巖體達(dá)到80%以上；節(jié)理裂隙較發(fā)育的巖體達(dá)到80～50%；節(jié)理裂隙極發(fā)育的巖體達(dá)到50～10%。5.1.1.4.4光面爆破光面爆破也是控制開挖輪廓的爆破方法之一，布孔方式與預(yù)裂孔相同，光爆孔位置同預(yù)裂孔，光爆孔的爆破是在開挖主爆破孔依次向后起爆，最后光爆孔起爆。光面爆破有兩個自由面，光爆孔與開挖主爆破孔用毫秒雷管分段起爆。光爆層就是邊孔與主爆孔之間的巖石層，光爆層的厚度就是邊孔（光爆孔）的最小抵抗線。光爆層的厚度W與周邊孔的間距E有著密切的關(guān)系，可用兩者的比值K=E/W來表示，K稱為周邊孔（光爆孔）的密集系數(shù)，通常取K=0.8左右。光爆也必須滿足不偶合系數(shù)要求，一般大于2，不得小于1.5。光面爆破采用與預(yù)裂爆破相同的間隔裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞段長度與孔深有關(guān)，一般為0.6～2.0m，具體根據(jù)現(xiàn)場爆破效果調(diào)整。光爆孔采用導(dǎo)爆索同時起爆，但在需要控制一次起爆藥量的部位，進(jìn)行分段起爆。5.1.1.4.5淺孔爆破設(shè)計淺孔爆破采用梯段爆破方式爆破，淺孔爆破開挖深度較小，采用較小孔徑的鉆孔進(jìn)行爆破，根據(jù)我項(xiàng)目部鉆機(jī)配置情況，選用孔徑為42～75mm；暫定淺孔爆破的爆破參數(shù)見表5-3。表5-3淺孔爆破參數(shù)表名稱符號單位取值范圍裝藥結(jié)構(gòu)示意圖梯段高度Hm≤5導(dǎo)爆管堵塞段主爆孔炸藥起爆藥包非電雷管孔距am2.5～3.5排距bm1～1.5抵抗線Wm1.5～2.0鉆孔傾角a°375°單耗QKg/m30.4～0.6孔徑φmm42~76堵塞長度Lcm1.0～2.05.1.1.5爆破施工方法5.1.1.5.1鉆孔5.1.1.5.1.1深孔梯段爆破開挖深度5m以上時，采用高風(fēng)壓CM-351型液壓鉆機(jī)或YQ100B型快速鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑φ75～φ138mm。5.1.1.5.1.2對于淺孔開挖爆破用YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑φ42mm。5.1.1.5.1.3預(yù)裂爆破和光面爆破，對于邊坡輪廓預(yù)裂孔，主要是采用YQ100B快速鉆或CM-351液壓鉆機(jī)鉆孔。鉆孔直徑為φ75～φ105mm，用于2m寬馬道平臺水平光爆、預(yù)裂鉆孔，采用YT-28型鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑為φ42mm。5.1.1.5.1.4嚴(yán)禁在殘孔上鉆孔。5.1.1.5.2裝藥1、預(yù)裂爆破和光面爆破，按照本章5.1.2.4.3節(jié)、5.1.2.4.4節(jié)、表5-2中的爆破參數(shù)裝藥結(jié)構(gòu)和施工程序進(jìn)行孔內(nèi)裝藥。2、深孔梯段爆破，按本章5.1.2.4.1節(jié)、表5-1中梯段爆破參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥。3、炮孔裝藥時，使用木棍或竹桿裝藥。5.1.1.5.3警戒及警報信號爆破區(qū)周圍300m范圍設(shè)置爆破警戒區(qū)，交通道口設(shè)立警示牌。當(dāng)爆破器材進(jìn)入爆破區(qū)，結(jié)束裝藥進(jìn)入聯(lián)網(wǎng)前發(fā)出第一次警報，無關(guān)人員立即撤離危險區(qū)，警戒人員開始進(jìn)入警戒工作；聯(lián)網(wǎng)結(jié)束，危險區(qū)內(nèi)人員和設(shè)備已全部撤離，警戒人員已在各關(guān)鍵位置進(jìn)行警戒，確認(rèn)具備起爆條件時，發(fā)出第二次警報信號，準(zhǔn)許起爆員起爆；等炮響完后爆破員檢查，如發(fā)現(xiàn)有盲炮，立即報告并及時派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員立即處理，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，發(fā)出解除警戒信號，施工人員才能通行和進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.1.1.5.4起爆分段石方爆破采用毫秒微差分段，根據(jù)允許最大一段起爆藥量，通過起爆網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行依次順序分段起爆。5.1.1.6石方開挖施工方法5.1.1.6.1鉆爆施工方法（1）上部第一層（即I層，厚度≤5m）鉆爆用YQ-100B型淺孔鉆機(jī)為主造孔，YT-28型手風(fēng)鉆鉆機(jī)為輔造孔，進(jìn)行微差分段的光面爆破和淺孔梯段爆破。YQ-100B型鉆機(jī)孔徑φ=80~100mm。YT-28型鉆機(jī)孔徑φ=42mm。（2）從II層至最后一層之間各層鉆爆。鉆孔用CM351型液壓鉆機(jī)為主造孔，YQ100B型鉆機(jī)輔助造孔，周邊孔采用預(yù)裂爆破，主爆孔采用深孔梯段爆破，深孔梯段爆破深度擬為10m。各部位最后一層巖石開挖，無水平預(yù)裂造孔條件的部分，按SL47-94第3.6.1條~第3.6.3條的規(guī)定進(jìn)行分層鉆爆開挖。5.1.2.6.2石料渣土的處理根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，修建可通行挖掘機(jī)和鉆機(jī)的施工便道至施工作業(yè)面，要求通行條件滿足通行要求，路面經(jīng)常灑水潤濕，做到不起塵。因施工現(xiàn)場臨時道路不便于運(yùn)輸工具通行，爆破后的石料采用反鏟挖掘機(jī)挖甩至爆破平臺以下坡面，分層開挖，最后從坡腳將開挖渣料裝運(yùn)至指定棄渣場。5.2邊坡支護(hù)5.2.1邊坡支護(hù)施工布置邊坡支護(hù)施工前，在邊坡上端設(shè)置防護(hù)欄，以減少飛石或滾石對邊坡下端施工部位的影響。根據(jù)施工總體布置，邊坡按照設(shè)計要求每一個臺階從上向下開挖，邊坡支護(hù)緊隨開挖進(jìn)行，上層不支護(hù)完成，不得進(jìn)行下層爆破開挖施工。邊坡噴錨支護(hù)跟進(jìn)邊坡開挖，即一級邊坡開挖成形且滿足設(shè)計要求后立即搭設(shè)排架進(jìn)行錨桿、噴混凝土的施工。在報請監(jiān)理人批準(zhǔn)同意后對于揭露出來的地質(zhì)缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，進(jìn)行隨機(jī)錨桿錨固和對特別破碎、不穩(wěn)定的邊坡視實(shí)際情況采取超前錨桿支護(hù)。排架搭設(shè)：采用扣件式鋼管雙排施工腳手架，巖斜坡面布置，鋼管與坡面采用錨筋和巖體連接以保證排架穩(wěn)固。腳手架行距1.6米、排距1.5米、步距1.5米。鋼管使用量為15噸，排架搭設(shè)隨錨噴支護(hù)工作面周轉(zhuǎn)。設(shè)備布置：利用交通洞出口附近的空壓站集中供風(fēng)，用鋼管將風(fēng)接引至邊坡附近利用。2SNS型灌漿泵、JJS-2B型攪拌桶、HPZV-5B型混凝土噴射機(jī)布置在邊坡旁，施工用水采用交通洞內(nèi)水池供水，用電采用網(wǎng)電引出。一級邊坡支護(hù)完成后設(shè)備轉(zhuǎn)移至下一級邊坡。邊坡支護(hù)與開挖施工關(guān)系，見圖5-6。圖5-6支護(hù)與邊坡開挖布置示意圖5.2.2邊坡支護(hù)采取的措施加強(qiáng)邊坡監(jiān)測，加大安全投入，安全設(shè)施及預(yù)防措施配套，保障施工安全。施工中，利用開挖施工道路，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)具、設(shè)備和材料，同時合理協(xié)調(diào)支護(hù)與開挖施工，合理安排施工時段，保證工程順利。抓好工序銜接，采用合理成熟的施工技術(shù)，做好適時支護(hù)，采取縱向分層、橫向相互錯開的方法組織施工，盡量減少干擾。資源配置充足，配備先進(jìn)成套的機(jī)械設(shè)備，在保證質(zhì)量的前提下，確保施工進(jìn)度。5.2.3支護(hù)施工工藝流程根據(jù)開挖施工進(jìn)度安排，邊坡支護(hù)施工遵循與開挖過程相配合、自上而下分層進(jìn)行的原則，上一層支護(hù)未完成時嚴(yán)禁進(jìn)行下一臺階爆破開挖施工；特別破碎、不穩(wěn)定的邊坡視實(shí)際情況采取臨時支護(hù)措施。開挖邊坡的噴射混凝土施工擬緊跟開挖工作面，在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)須確保下面的開挖安全順利進(jìn)行。對于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡，隨邊坡自上而下開挖時，邊安設(shè)錨桿。噴射混凝土緊跟錨筋支護(hù)進(jìn)行，噴混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間控制在不小于3h。具體時間間隔、配合比需通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場噴射混凝土試驗(yàn)來確定。配制的噴射混凝土滿足設(shè)計強(qiáng)度及噴射工藝要求。施工工藝流程，詳見圖5-7。巖面清理巖面清理施工平臺搭設(shè) 施工平臺搭設(shè)測量放樣測量放樣設(shè)備就位設(shè)備就位鉆孔鉆孔錨錨桿驗(yàn)收原材進(jìn)場原材檢驗(yàn)原材進(jìn)場原材檢驗(yàn)錨桿灌漿、安裝錨桿灌漿、安裝排水孔制安排水孔制安噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射作業(yè)埋設(shè)噴層厚標(biāo)噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射作業(yè)埋設(shè)噴層厚標(biāo)噴射混凝土檢查驗(yàn)收混合料制作運(yùn)輸噴射混凝土檢查驗(yàn)收混合料制作運(yùn)輸下一施工循環(huán)下一施工循環(huán)5.7錨噴支護(hù)施工工藝流程圖5.2.4主要施工方法及技術(shù)措施5.2.4.1錨桿施工邊坡錨桿鉆孔傾角按照施工圖紙及技術(shù)要求施工，與坡面垂直。根據(jù)設(shè)計文件圖紙的要求，開挖邊坡為1：0.3。采用普通水泥砂漿錨桿。5.2.4.1.1施工主材和機(jī)具1、主要材料錨桿：按照施工圖紙要求，選用Φ25mm高強(qiáng)度的螺紋鋼筋。水泥：主要用于注漿水泥砂漿，選用標(biāo)號不低于42.5級普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，使用前須經(jīng)過篩選合格。其質(zhì)地堅硬、清潔。水泥砂漿：按照施工圖紙的要求，強(qiáng)度等級不低于25Mpa。外加劑：按照施工圖紙及技術(shù)要求，水泥砂漿中添加的速凝劑或其他外加劑，不含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均符合國家規(guī)程規(guī)范的要求。2、主要機(jī)具錨桿鉆孔設(shè)備：邊坡，孔深4m以內(nèi)，采用YT28氣腿鉆；孔深12m采用QY100B型潛孔鉆機(jī)造孔。灌漿設(shè)備：錨桿孔內(nèi)注漿采用2SNS型灌漿泵配合JJS-2B型攪拌桶注漿。5.2.4.1.2施工方法及要點(diǎn)邊坡下傾錨桿采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工程序：測量放線→搭設(shè)排架→鉆孔→鉆孔沖洗→孔道灌漿→錨桿制安→拉拔試驗(yàn)1、準(zhǔn)備工作邊坡錨桿施工前，在開挖坡面驗(yàn)收后，清除坡面危石后，采用鋼管扣件搭設(shè)貼坡腳手架，腳手架用錨筋固定在坡面上，再根據(jù)鉆孔位置鋪設(shè)鉆孔平臺。通過測量放線確定錨桿孔位。2、鉆孔根據(jù)不同的孔深、傾角，錨桿安裝方式，采取不同的鉆機(jī)和孔徑進(jìn)行錨筋孔的造孔施工，具體分類情況，見表9.4-1。按照施工圖紙，采用全站儀進(jìn)行孔位放線。鉆孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面，局部加強(qiáng)錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45°。鉆孔的孔斜偏差符合設(shè)計要求。3、安裝與注漿在正式灌漿之前，注漿錨桿的水泥砂漿經(jīng)過試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。其配合比范圍為：水泥∶砂=1：1～1：2（重量比），水：水泥=0.38：1～0.45：1（重量比）。注漿工作在排架平臺上完成。采用灌漿泵注漿。在注漿之前，采用壓力風(fēng)或壓力水將錨桿孔徹底清洗干凈?！跋茸{，后插桿法”，將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注至一定程度后立即插桿，并保證漿液密實(shí)。“先插桿，后注漿法”，先插入錨桿和注漿管，錨桿插入孔底并對中，注漿管插至距離孔底50～100mm，孔口設(shè)止?jié){裝置，并增設(shè)排氣孔。待排氣孔出漿后，封堵排氣孔，繼續(xù)灌漿屏漿5min后，封堵灌漿管后結(jié)束灌注。4、固定下傾注漿錨桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時性堵塞確保錨筋插筋在孔內(nèi)居中。水平及上傾孔由孔口止?jié){裝置定位固定。錨筋施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨筋和懸掛重物。5、錨筋加長時采用直螺紋套筒連接。相鄰錨筋的接頭錯開，不能在同一截面內(nèi)。6、認(rèn)真仔細(xì)的做好施工記錄。5.2.4.1.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)1、注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場錨筋的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨筋和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后，剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨筋均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計劃及結(jié)果，報送監(jiān)理人審批。2、拉拔試驗(yàn)按作業(yè)分區(qū)，每300根錨筋抽查3根作為一組進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，每組抽查不少于三根錨桿。砂漿錨筋灌注砂漿28天后，即可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。破壞性試驗(yàn)時，安裝張拉設(shè)備逐級加載至拔出錨筋或?qū)㈠^筋拉斷，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨筋，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。3、鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)。并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理人。4、檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料及時送交監(jiān)理人。5.2.4.2噴射混凝土本工程噴射混凝土主要為素混凝土噴射。噴射混凝土標(biāo)號為C30，噴射混凝土厚度為10mm。5.2.4.2.1主要材料和機(jī)具1、主要材料水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥標(biāo)號不低于PO32.5級。進(jìn)場水泥有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。骨料：砂選用質(zhì)地堅硬、細(xì)度模數(shù)宜大于2.5的粗、中砂。使用時，含水率控制在5%～7%；粗骨料擬選用耐久粒徑不大于15mm的卵石或碎石。噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，滿足表5-4的規(guī)定。表5-4噴射混凝土用骨料級配項(xiàng)目項(xiàng)目通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100外加劑：質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。速凝劑的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。水：經(jīng)現(xiàn)場勘察及業(yè)主介紹，采用沒有污染的喀什庫爾干河的河水，該水發(fā)包人已經(jīng)做過檢測，可作為施工用水。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均符合國家規(guī)程規(guī)范的要求。2、主要機(jī)具在施工部位就近布置HPZV-5B砼噴射機(jī)，混凝土輸料距離，水平不小于30m，垂直不小于20m。5.2.4.2.2噴射混凝土施工1、混凝土噴射施工工藝流程混凝土噴射采用濕噴法施工，其施工工藝流程，見框圖5-8。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)砂石水泥運(yùn)輸混合料拌和混凝土噴射機(jī)噴頭少量水、速凝劑受噴面輸料管空壓機(jī)水框圖5-8噴混凝土施工工藝流程圖2、受噴面準(zhǔn)備工作測量放點(diǎn)后，清理受噴面。將開挖面及坡腳的松動石塊清理干凈，清除石渣及堆積物，挖除欠挖部分，并用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面。部分遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風(fēng)清理巖面。待噴面驗(yàn)收合格，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志（采用砂漿或自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志）。噴厚標(biāo)志設(shè)置時，其外端頭低于噴射混凝土表面3～5mm，待混凝土噴射完畢，其噴面可保證較為平整。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水。3、混合料的制備根據(jù)施工圖紙要求，在噴射混凝土前45天，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定噴射混凝土配合比。噴混凝土配合比選擇時，保證設(shè)計要求的強(qiáng)度等級，并有利于節(jié)約水泥和減少回彈率。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。配合比試驗(yàn)成果將報送監(jiān)理人。拌和站拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求自動分別稱量，攪拌均勻。拌和混合料的稱量偏差將符合水泥和速凝劑±2%；砂、石±3%。為保證工程質(zhì)量，攪拌設(shè)備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料?；旌狭蠑嚢钑r間將遵守滿足：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得小于1min，當(dāng)混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長。拌和好的混合料采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至噴護(hù)施工現(xiàn)場，專人指揮倒入噴射機(jī)內(nèi)，并在裝入噴射機(jī)前過篩。4、噴射混凝土（1）檢查噴射機(jī)械及施工用水、風(fēng)管路等設(shè)施，試運(yùn)行正常，拌和、運(yùn)輸、噴射系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后，即可進(jìn)行噴射作業(yè)。（2）按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。（3）采用HPZV-5B型混凝土噴射機(jī)噴射混凝土。作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位。（4）噴混凝土均需分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進(jìn)行下一層噴射施工，下一層噴射在上層終凝后進(jìn)行，若終凝1小時后噴護(hù)，則用壓力風(fēng)清洗受噴面。一次噴射厚度邊墻80～100mm，拱部60～100mm。（5）噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃。（6）噴射混凝土的回彈率：控制在不大于15%。實(shí)際施工中每一斷面自下而上一次噴錨施工完畢后，將其底部回彈料清理干凈。5、噴護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時后，及時對噴射混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，重要部位不得少于14晝夜。冬季邊坡噴射混凝土氣溫不得低于+5℃時，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度也不得低于+5℃。普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配置的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強(qiáng)度30%和40%時，不得受凍。在噴射混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到10Mpa前，應(yīng)用保溫材料加以覆蓋，以防止其受凍。5.2.4.2.3噴射混凝土檢查1、噴射混凝土施工前45天，向監(jiān)理人員報送混合料配比報告及作每種配合比試塊試驗(yàn)報告，在測定噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍指標(biāo)達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴混凝土施工。2、噴層厚度檢查。檢查記錄定期報送監(jiān)理人，如未達(dá)到設(shè)計厚度，按監(jiān)理指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土在監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能驗(yàn)收。3、噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力、噴混凝土的抗壓抗凍性能試驗(yàn)。按監(jiān)理人指示鉆取芯樣作試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報送監(jiān)理人。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。4、對噴混凝土中的鼓皮、剝落、低強(qiáng)或其它缺陷部位及時清理、修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)驗(yàn)收。不得在凍土和松散土面上噴射混凝土。5.2.4.3錨索施工基本施工工藝流程如下：鋼絞線下料→編束組裝→防銹處理→質(zhì)檢施工準(zhǔn)備→穿錨索→排氣、灌漿放線→鉆孔、沖洗→檢查記錄→澆筑錨墩砼管檢查（內(nèi)錨段）→制漿、灌漿（內(nèi)錨段）→外露索體保護(hù)→安裝錨具→張拉鎖定、記錄→檢查排氣、灌漿管（自由段）→制漿、封孔回填灌漿記錄→質(zhì)檢→外錨頭防腐。1、材料預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線和鋼絲應(yīng)符合GB5223-85、GB5224-85和GB4463-85的規(guī)定，運(yùn)輸中防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線和鋼絲應(yīng)采取防腐措施；預(yù)應(yīng)力錨孔灌漿使用的水、水泥、砂和外加劑均應(yīng)符合技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。所有上述材料經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。造孔（1）預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深應(yīng)符合施工圖紙要求，在錨索部位搭設(shè)施工腳手架，按孔位、孔向架設(shè)YQ-30型鉆機(jī)，開孔時盡量精確，且每鉆進(jìn)5m，用測斜儀校正一次，保證孔位達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求?？咨顕?yán)格按要求控制。（2）鉆孔時，如遇返風(fēng)返水嚴(yán)重減少時，說明巖石破碎，滲水量大，則進(jìn)行固結(jié)灌漿。（3）鉆孔時記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。（4）鉆孔完畢時，連續(xù)不斷地用壓力水和空氣徹底沖洗鉆孔，直到回水變清，鉆孔沖洗干凈后才準(zhǔn)安裝錨束。在安裝錨束前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。3、預(yù)應(yīng)力錨索的制作與安裝（1）應(yīng)按施工圖紙所示的尺寸下料，下料前應(yīng)檢查鋼絲鋼鉸線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼鉸線才能使用。（2）沿錨索的張拉段軸線方向每隔2m設(shè)置隔離架或內(nèi)芯管，錨固段每1m設(shè)置隔離板一塊，之間用12#鉛絲扎緊。（3）錨索制作在加工廠加工，錨束的鋼絲或絞線應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。（4）鋼絲或鋼鉸線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固聯(lián)結(jié)，兩嵌固端之間的每根鋼絲或鋼絞線長度應(yīng)一致。（5）錨束捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止錨束發(fā)生彎曲。4、錨固段灌漿（1）錨固段灌漿工作開始前，通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。（2）錨固段采用水泥砂漿和純水泥進(jìn)行灌漿，漿液的配比經(jīng)試驗(yàn)確定。（3）錨固段灌漿長度應(yīng)符合施工圖紙要求。阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，在有壓漿時，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。漿液可自上而下一次SGB-10-10灌漿泵施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)。（4）采用硬質(zhì)塑料管作為排氣管和灌漿管，內(nèi)錨段尾端必要時設(shè)止?jié){環(huán)。內(nèi)錨段排氣管伸至孔底，注漿管伸過止?jié){環(huán)；自由段排氣管伸至內(nèi)錨段尾端。（5）注入錨固段的漿液應(yīng)進(jìn)行精確計算，確保錨束放入后，漿液能充滿錨固段。（6）漿液注入錨固段后盡快下放錨索，保證錨索安放到施工圖紙位置。5、錨索的張拉（1）錨索張拉的設(shè)備和儀器均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定不合格的張拉儀器和設(shè)備不得使用，標(biāo)定間隔期不得超過6個月。（2）錨固段的錨固漿液、承壓墊砼、砼柱狀錨頭等的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時，不得進(jìn)行張拉。（3）先對每束鋼絞線進(jìn)行預(yù)張拉調(diào)整，再用YCW-150型千斤頂進(jìn)行正式張拉，張拉力應(yīng)逐級增大，其最大值為錨束設(shè)計荷載的1.05-1.1倍，穩(wěn)壓10-20min后鎖定。鎖定后48h內(nèi)，若錨束應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（4）根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師確定。在進(jìn)行錨束試驗(yàn)時，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監(jiān)理工程師。6、封孔回填灌漿和錨頭保護(hù)（1）封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后28天進(jìn)行，封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)錨束英里已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計值。（2）封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。（3）封孔回填灌漿采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行，壓力不小于0.8MPa。（4）為保證所有空隙都被漿液回天密實(shí)，在漿液初凝前必須進(jìn)行不小于2次補(bǔ)灌，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力進(jìn)行拼漿。（5）灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，期于部分應(yīng)切除。外錨具或鋼絞束端頭，應(yīng)按施工圖紙要求用砼封閉保護(hù)，砼保護(hù)的厚度不小于10cm。預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行、以確保施工質(zhì)量。6石方開挖及支護(hù)施工進(jìn)度計劃6.1石方開挖支護(hù)施工進(jìn)度計劃進(jìn)口及閘井段石方開挖56029m3，根據(jù)現(xiàn)場地形分兩個部位進(jìn)行開挖，第一個部位為進(jìn)口引渠段，計劃于2015年11月21日—2015年12月30日，石方開挖工程量為12589m3，開挖施工工期40天,平均日強(qiáng)度314.7m3。第二個部位為閘井段，計劃于2015年11月21日—2016年2月20日，石方開挖工程量為43440m3，開挖施工工期91天,平均日強(qiáng)度477.4m3。6.2支護(hù)施工進(jìn)度計劃進(jìn)口及閘井段邊坡支護(hù)根據(jù)天氣情況分兩個時間段進(jìn)行支護(hù)施工；第一期計劃于2015年11月25日—2015年11月30日，完成已開挖邊坡的邊坡支護(hù)，施工工期5天。第二期計劃于2016年3月21日—2016年5月20日，完成剩余邊坡的邊坡支護(hù)，施工工期61天。7施工機(jī)械配置7.1石方明挖施工機(jī)械設(shè)備配置7.1.1自卸汽車配置1、自卸汽車型號及載運(yùn)能力采用大型載重自卸汽車，載重量35t以上，每車運(yùn)石方容積按20m3計（松方）。2、單臺汽車運(yùn)輸能力考慮上山施工道路彎道較多，按行駛速度平均為10Km/h，汽車經(jīng)排隊、裝車、運(yùn)碴、卸料再返回，考慮平均每小時運(yùn)2車，即一輛汽車一個小時運(yùn)輸2×20=40m3。每天按兩臺班16小時，即一輛車一天運(yùn)輸640m3。3、自卸汽車配置按高峰月2015年12月開挖23761m3。1、平均每月考慮運(yùn)輸15天計，每天運(yùn)輸量M為：M=23761÷15=1584m3。2、STY1491型自卸汽車配置臺數(shù)N：N=1584÷640=2.47臺，按3臺車計算，考慮備用配5臺。7.1.2鉆機(jī)配置1、YQ100B型淺孔鉆機(jī)2臺，孔徑φ80~100mm；2、YT-28型手持式鉆機(jī)10臺，孔徑φ42mm。7.1.3移動空壓機(jī)1、VHP750型（20m3/min）電動空壓機(jī)2臺。1、VY-9/18型（9m3/min）油動空壓機(jī)1臺。7.1.4推土機(jī)山推220型推土機(jī)1臺7.1.5挖裝設(shè)備1、CAT340液壓反鏟（斗容2m3）1臺；2、3m3裝載機(jī)1臺。7.1.6灑水車灑水車（15m3）1臺。7.2邊坡支護(hù)機(jī)械配置7.2.1鉆機(jī)配置1、YQ100B型淺孔鉆機(jī)2臺，孔徑φ80~100mm；2、YT-28型手持式鉆機(jī)10臺，孔徑φ42mm。7.2.2移動空壓機(jī)1、VHP750型（20m3/min）電動空壓機(jī)2臺；2、VY-9/18型（9m3/min）油動空壓機(jī)1臺。7.2.3注漿及噴混凝土機(jī)1、JJS-2B型水泥漿液攪拌機(jī)為1臺；2、3SNS型注漿機(jī)1臺；3、HPZV-5B型混凝土噴射機(jī)1臺。7.2.4鋼筋用機(jī)具1、鋼筋切割機(jī)1臺；2、彎曲機(jī)1臺；3、調(diào)直機(jī)1臺。8質(zhì)量控制措施8.1開挖質(zhì)量控制措施8.1.1爆破粒徑控制措施1、嚴(yán)格按爆破設(shè)計的孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行鉆孔驗(yàn)收，爆破開挖時鉆孔孔位偏差為±20cm，孔深偏差為±30cm進(jìn)行控制。對于邊坡預(yù)裂孔，按照施工規(guī)范及技術(shù)文件規(guī)定的允許超欠挖范圍控制孔徑、孔深。2、對少量超徑大塊石，在挖裝過程中用挖掘機(jī)械分選集中，采用手風(fēng)鉆進(jìn)行二次解炮破碎。8.1.2建基面高程控制1、測量放線控制進(jìn)入建基面上部保護(hù)層鉆爆開挖，鉆孔前，進(jìn)行輪廓線和高程測量放樣，并在現(xiàn)場設(shè)置明顯的測量標(biāo)志，并標(biāo)明鉆孔深度。2、負(fù)責(zé)鉆孔的現(xiàn)場施工員，按爆破設(shè)計的要求，在現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查鉆孔孔位、孔深、孔徑和傾角等質(zhì)量，及時指導(dǎo)施工，嚴(yán)格控制鉆孔不得伸入建基面以下基巖。8.1.3高邊坡及建基面開挖控制1、對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)做好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理人審查。2、配備足夠的、先進(jìn)的鉆爆設(shè)備，加強(qiáng)施工人員系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，熟練掌握鉆爆技術(shù)，開挖前進(jìn)行爆破試驗(yàn)，嚴(yán)格按照爆破試驗(yàn)確定的爆破參數(shù)進(jìn)行施工，并不斷優(yōu)化爆破設(shè)計，保證爆破效果。3、配置足夠的測量人員、合格的儀器和設(shè)備，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并對坡面進(jìn)行復(fù)核檢查。4、土質(zhì)邊坡機(jī)械開挖時坡面預(yù)留30cm保護(hù)層，保護(hù)層采用人工削坡；石質(zhì)邊坡采取預(yù)裂爆破成型，邊坡馬道以光爆成型，施工中嚴(yán)格按爆破試驗(yàn)確定的參數(shù)控制鉆孔開口位置，間排距，孔斜及單耗、線裝密度等參數(shù)，隨著開挖下降及時測定斷面，進(jìn)行爆破振動監(jiān)測，因地質(zhì)和施工原因造成的超欠挖及時處理，嚴(yán)格按設(shè)計要求及時處理各類地質(zhì)缺陷，保證邊坡各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求。（5）開挖邊坡及時跟進(jìn)支護(hù)，保證邊坡穩(wěn)定；同時加強(qiáng)施工期邊坡變形觀測和爆破振動監(jiān)測，并根據(jù)觀測結(jié)果調(diào)整開挖支護(hù)方案，保證邊坡開挖施工安全和質(zhì)量。8.2支護(hù)工程質(zhì)量控制措施8.2.1支護(hù)施工前先對圍巖及邊坡進(jìn)行檢查，以確定所支護(hù)的類型或支護(hù)參數(shù)。圍巖及邊坡開挖及時按設(shè)計要求進(jìn)行跟進(jìn)支護(hù)。施工前，對所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)要求交底或培訓(xùn)，使其明白工藝過程、操作要求、安全管理規(guī)定等一些具體的事項(xiàng)。8.2.2噴錨支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、錨桿加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)，實(shí)施時嚴(yán)格錨桿制作安裝工藝。8.2.3噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，噴混凝土采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴混凝土的配合比設(shè)計，通過試驗(yàn)確定合理的設(shè)計參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。噴混凝土施工前，對所噴部位進(jìn)行沖洗、預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗(yàn)鋼管以量測厚度；噴射混凝土采用混凝土三聯(lián)機(jī)濕噴方式進(jìn)行，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，使混凝土均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量；噴混凝土結(jié)束后，進(jìn)行噴混凝土厚度檢驗(yàn)后割除露出表面的鋼筋；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。8.2.4支護(hù)施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴(yán)禁的“三無”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工場地。錨索施工用的張拉機(jī)具定期檢查、標(biāo)定。8.2.5施工過程中，注意嚴(yán)格按照工藝程序進(jìn)行施工，上道工序沒有經(jīng)過檢查驗(yàn)收后不得進(jìn)行下一步施工。施工中所有工序認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證記錄單，對施工中發(fā)后的任何質(zhì)量、異常情況，都要及時向有關(guān)部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。9安全控制措施9.1石方開挖安全技術(shù)控制措施9.1.1爆破振動安全控制最大一段起爆藥量，按以下公式進(jìn)行計算。爆破振動衰減規(guī)律公式Qmax=R3（V/K）3/式中：Qmax——最大一段起爆藥量（kg）；R——建（構(gòu)）筑物至藥包中心距離（m）；V——質(zhì)點(diǎn)振動峰值速度（cm/s）取值按建（構(gòu)）筑物地面質(zhì)點(diǎn)安全震動速度規(guī)定；K——為振動速度衰減規(guī)律中的常數(shù)；——為振動速度的衰減指數(shù)。K、值，詳見表9-1。表9-1開挖不同巖性的k、值表巖性k堅硬巖石50～1501.3～1.5中硬巖石150～2501.5～1.8軟巖石250～3501.8～2.0保護(hù)對象所在地質(zhì)點(diǎn)峰值振動速度，安全允許標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》規(guī)定如下：1、一般磚石非抗震建筑物所在地表的允許最大質(zhì)點(diǎn)振動速度振動頻率f＜10Hz時，V=2～2.5cm/s；f=10Hz～50Hz時，V=2.3～2.8cm/s；f=50Hz～100Hz時，V=2.7～3.0cm/s；2、水工隧洞V=7～15cm/s；3、交通隧洞V=10～20cm/s；在進(jìn)行梯段爆破時，建筑物至爆破中心距離確定以后，最大一段起爆藥量控制按公式計算。因?yàn)?，每次爆破?gòu)筑物至藥包中心距離都在變化，因此，每次爆破都要進(jìn)行計算控制和根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整最大一段起爆藥量。9.1.2爆破飛石安全根據(jù)GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：深孔梯段爆破飛石安全距離，按R≥200m控制。淺孔爆破和手風(fēng)鉆大塊石解炮飛石距離，按R≥300m控制，R系指爆破飛石安全距離。9.1.3火工材料安全管理火工材料的采購、保管、運(yùn)輸和使用嚴(yán)格按GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》要求執(zhí)行。9.1.3.1押運(yùn)員、保管員和爆破員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，持證上崗；9.1.3.2建立火工材料收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度，定期核對帳目，做到帳物相符；9.1.3.3火工材料檢測，火工材料從炸藥倉庫領(lǐng)回，按《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。變質(zhì)的和性能不符的火工材料，按有關(guān)規(guī)定及時退庫處理；9.1.3.4爆破作業(yè)結(jié)束后，將剩余的火工材料如數(shù)及時退回庫存。9.1.4現(xiàn)場爆破安全管理措施9.1.4.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和當(dāng)?shù)毓膊块T有關(guān)爆破工程中所用的火工材料的領(lǐng)取、運(yùn)輸、保管和使用等有關(guān)制度；9.1.4.2嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》和安全操作細(xì)則；9.1.4.3在大霧天、黃昏和夜晚禁止進(jìn)行露天爆破，遇雷雨天氣時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)；9.1.4.4同一爆破施工作業(yè)面上至少有兩名以上有實(shí)際爆破操作經(jīng)驗(yàn)并持有“爆破員作業(yè)證”的爆破員進(jìn)行爆破工作；9.1.4.5嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)行爆破作業(yè)。雷管在裝入孔前要檢查雷管段號，聯(lián)網(wǎng)后要檢查聯(lián)網(wǎng)線路是否正確，嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量。9.1.4.6爆破信號與警戒爆區(qū)周圍在半徑大于300m的范圍，設(shè)置警戒區(qū)，交通道口設(shè)立警示牌。爆破警報信號，見6.5.3條，每次爆破從發(fā)出第一次警報起，警戒人員即進(jìn)入警戒工作，首先做好危險區(qū)內(nèi)人員和設(shè)備的安全撤離，緊接著做好關(guān)鍵路口、路段的崗位警戒，直至解除警報時，撤除本次爆破警戒。9.1.4.7盲炮處理，發(fā)現(xiàn)有盲炮應(yīng)立即報告并及時派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理。9.1.4.8嚴(yán)禁在殘孔上鉆孔，炮孔裝藥時只能使用木棍或竹棍裝藥，禁止使用石塊和易爆材料堵塞炮孔。9.1.4.9爆破結(jié)束后，將剩余的火工材料如數(shù)及時交回火工材料庫并辦好退庫手續(xù)。9.1.5汽車運(yùn)輸安全措施9.1.5.1各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載。所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。9.1.5.2汽車運(yùn)輸必須執(zhí)行交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁無證駕駛、酒后開車。9.1.5.3車輛在施工區(qū)域行駛，時速不得超過10km/h，在會車、彎道、險坡段不得超過3km/h。9.1.5.4各種機(jī)動車輛均不得停放于斜坡路上，因故必須臨時停放時，必須拉緊手閘，切斷電路，鎖好車門，并于輪胎處墊好卡木或石塊，確保車輛不致溜滑。9.1.5.5當(dāng)車廂升舉，必須在車輛下作檢修維護(hù)工作時，必須使用有效的撐桿將車廂頂穩(wěn)，并在車輛前后輪胎處墊好卡木。9.1.5.6卸料必須聽從專職指揮人員的指揮，嚴(yán)禁不聽指揮亂卸料。9.2支護(hù)技術(shù)安全措施9.2.1建立健全安全管理體系和保證措施，嚴(yán)格安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，加強(qiáng)安全意識和技術(shù)培訓(xùn)，堅持“以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴(yán)”的原則，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具體、落實(shí)到位、獎罰分明。9.2.2施工前，要組織安全、技術(shù)管理人員對邊坡區(qū)域進(jìn)行危險性評估，對評估指標(biāo)要達(dá)到可以接受的程度，才允許下一步的施工。認(rèn)真開展“三工”活動，并要求施工人員進(jìn)行信息反饋，對存在的安全隱患要認(rèn)真及時予以排除。9.2.3在施工過程中，我公司將根據(jù)工作面地質(zhì)情況，結(jié)合圍巖變形監(jiān)測資料隨時分析邊坡圍巖的穩(wěn)定性，遇有可能發(fā)生坍塌危險情況時，采取緊急措施進(jìn)行快速支護(hù)，并將情況及采取的措施報告給監(jiān)理人。同時，將根據(jù)監(jiān)理人的指示，在領(lǐng)近開挖工程的現(xiàn)場倉庫內(nèi)儲存一定數(shù)量的錨桿、噴射混凝土的材料以及有關(guān)設(shè)備，以備急需。9.2.4所有機(jī)械操作人員均持證上崗，做到定人定機(jī)，保持設(shè)備完好率。施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。9.2.5邊坡施工所搭設(shè)的排架采取臨時錨筋與山體相連，保證排架的穩(wěn)定。排架上的操作人員下方懸掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員將安全帶、安全繩系在不同的牢固的位置。噴射作業(yè)施工用的工作平臺搭設(shè)要牢固可靠，并要經(jīng)過安全管理部門的人員驗(yàn)收以后，才能夠投入使用。工作平臺要設(shè)置安全護(hù)欄，以應(yīng)付突然的出現(xiàn)意外情況。9.2.6噴混凝土施工過程中，噴射手穿戴放毒口罩、頭罩、手套和其他必要的防護(hù)服，同時噴混凝土作業(yè)區(qū)附近備有眼睛沖洗設(shè)備。施工操作人員的皮膚避免與速凝劑等腐蝕性外加劑。9.2.7噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等要進(jìn)行密封性能和耐壓實(shí)驗(yàn)，合格以后才能使用。在噴射施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理。9.2.8噴射作業(yè)中處理堵管時，要將輸料管順直，緊按噴頭或者采取其他措施控制住噴頭，采取敲擊法疏通，疏通管路的工作風(fēng)壓不超過0.4Mpa。在處理機(jī)械故障時，先使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送風(fēng)、電前，通知有關(guān)人員。9.2.9噴射作業(yè)時，非操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)，在任何時候都不允許噴頭和注漿管頭對人，嚴(yán)防噴射的流料擊傷人。檢驗(yàn)錨桿錨固力時要注意拉力計必須固定牢靠，同時拉力計的前方和下方嚴(yán)禁站人。當(dāng)錨桿出現(xiàn)頸縮時，立即卸荷。9.2.10危險地點(diǎn)設(shè)置標(biāo)識牌。施工現(xiàn)場配備專職安全員監(jiān)督檢查安全措施的落實(shí)情況，保證安全必要的投入。認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具布置不影響施工的安全地帶。9.3高邊坡施工安全措施9.3.1高邊坡施工期間，建立完善的邊坡安全監(jiān)測體系，定期進(jìn)行內(nèi)、外觀測，用觀測資料指導(dǎo)施工；邊坡采用自上而下逐層開挖，并及時支護(hù)；設(shè)置專門的安全警戒人員，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時報警，并進(jìn)行處理。9.3.2在開挖邊坡的上部設(shè)置截水溝，引排降雨和地表水，防止水流沖刷邊坡；對已形成的坡面，及時噴護(hù)處理，防止邊坡局部滑移；仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇滑移、崩塌等，做好妥善的清理和支護(hù)，清除危巖或不穩(wěn)定塊體均要撬除。9.4臨邊、洞口及高處作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)措施高處作業(yè)中所用的物料，均要堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具要隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，要隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均要及時清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳透物件禁止拋擲。9.4.1基坑周邊都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。9.4.2各種垂直運(yùn)輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺口還要設(shè)置安全門或活動防護(hù)欄桿。9.4.3施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還要設(shè)紅燈警示。9.5個人安全防護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員戴好安全帽，凡從事H>2米以上的無法采取可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系好安全帶，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡，特殊作業(yè)人員持證上崗，并佩戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。9.6夜間施工措施9.6.1對于工期不緊(非網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵路線)的工序，盡量不安排夜間施工。9.6.2對于工期較緊(網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進(jìn)行日、夜班分班，并適當(dāng)縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間，安排夜間作業(yè)人員適當(dāng)?shù)男菹r間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。9.6.3必須保證夜間施工期間的照明。A．本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，固定布置在場地適當(dāng)位置，保證整個施工場地均有較好的照明。B．采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補(bǔ)充。9.6.4充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工的工序在夜間同時進(jìn)行。9.6.5夜間施工時，各項(xiàng)工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標(biāo)志，各道工序夜間施工除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。10環(huán)境保護(hù)措施10.1揚(yáng)塵控制1、施工作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，除作業(yè)人員配備必要的防塵勞保用品外，采取防塵措施，防止粉塵飛揚(yáng)，使粉塵危害降至最小程度。2、鉆孔作業(yè)時，大型鉆孔設(shè)備配備除塵裝置、錨桿孔鉆孔施工采用濕式鉆孔作業(yè)。3、車輛運(yùn)輸砂石、土方、渣土和垃圾，不得超載，對易引起揚(yáng)塵的細(xì)料、散料進(jìn)行遮蓋，防止粉塵飛揚(yáng)，運(yùn)輸和裝卸時防止遺灑。4、施工現(xiàn)場主要道路必要時進(jìn)行硬化處理，配備灑水車對施工道路進(jìn)行灑水。細(xì)顆粒材料要入庫或進(jìn)行遮蓋存放。10.2加強(qiáng)污水廢水的處理1、施工場地修建截排水溝、沉砂池，減少泥砂和廢渣進(jìn)入江河。施工前制定施工措施，做到有組織的排水。石方開挖施工過程中，保護(hù)開挖鄰近建筑物和邊坡的穩(wěn)定。2、施工機(jī)械、車輛定時集中清洗，噴漿機(jī)、泥漿泵及攪拌桶清洗水經(jīng)集水池沉淀處理達(dá)標(biāo)后再向外排放或回收利用。3、營地生活廢水由業(yè)主建設(shè)、運(yùn)行的雨污分流系統(tǒng)及生活污水處理回收系統(tǒng)統(tǒng)一處理。自建營地中設(shè)置生活污水收集系統(tǒng)，排污口接入污水處理回用系統(tǒng)，不將生活污水直接或間接排入河流中。11資源配置計劃11.1主要施工機(jī)械配置見表11-1、11-2表11-1石方開挖主要施工機(jī)械配置表序號名稱單位數(shù)量備注1自卸汽車臺52CAT340液壓反鏟臺1斗容2.0m3350裝載機(jī)臺1斗容3m34TY220型推土機(jī)臺15灑水車臺115m36YQ100B型淺孔鉆機(jī)臺2孔徑φ81~100mm7YT-28型手持式鉆機(jī)臺10孔徑φ42mm8VHP750型20m3/min電動空壓機(jī)臺29VY-9/18型9m3/min油動空壓機(jī)臺1備用表11-2支護(hù)工程主要施工機(jī)械配置表序號名稱單位數(shù)量備注1VHP750型20m3/min電動空壓機(jī)臺22VY-9/18型9m3/min油動空壓機(jī)臺1備用3YQ100B型淺孔鉆機(jī)臺2孔徑φ81~100mm4YT-28型手持式鉆機(jī)臺10孔徑φ42mm5JJS-2B攪拌機(jī)臺1水泥漿攪拌63SNS泥漿泵臺17HP2V-5B噴漿機(jī)臺18鋼筋切割機(jī)臺19彎曲機(jī)臺110調(diào)直機(jī)臺111.2勞動力資源配置計劃11.2.1石方開挖主要勞力資源配置計劃，見表11-3表11-3勞動力資源配置計劃表序號名稱人數(shù)備注1管理人員20按照2班作業(yè)配置，實(shí)行動態(tài)管理2安全員23機(jī)械操作手204鉆工105普工106合計6211.2.2邊坡支護(hù)主要勞力資源配置計劃，見表11-4。表11-4勞動力資源配置計劃表序號名稱人數(shù)備注1管理人員20按照2班作業(yè)配置，實(shí)行動態(tài)管理2安全員23機(jī)械操作手44架子工155鉆工106鋼筋工67普工208合計7711.2.3施工現(xiàn)場主要管理人員為滿足工程施工的需要，加快工程施工進(jìn)度，保證工程施工質(zhì)量，施工過程中采取定崗定人制度，施工主要管理人員安排如下；張宏偉：項(xiàng)目副經(jīng)理，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度；王德軍：項(xiàng)目部副總工，主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工技術(shù)；張麗花：安質(zhì)環(huán)部部長，主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工質(zhì)量管理工作；陳行友：安全總監(jiān)，主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作；李思杰，施工測量員，主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的測量工作；施工現(xiàn)場的技術(shù)管理指導(dǎo)工作由各施工技術(shù)員負(fù)責(zé)

附錄資料：不需要的可以自行刪除疏浚工程質(zhì)量控制措施方法疏浚工程質(zhì)量控制措施本工程疏浚工程，我所考慮派一名航道專業(yè)監(jiān)理工程師擔(dān)任疏浚監(jiān)理組的組長，并配備一名監(jiān)理員全過程進(jìn)行現(xiàn)場疏浚施工的監(jiān)理，特別要杜絕承包人拋泥不到位的現(xiàn)象。質(zhì)量控制基本方法水深測量測量是檢驗(yàn)本疏浚工程實(shí)體質(zhì)量控制的主要手段，測量專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)檢查承包人的測量作業(yè)，包括GPS控制網(wǎng)參考站基點(diǎn)布設(shè)、檢驗(yàn)、交接、高程基準(zhǔn)面的確定，檢查GPS儀器定位精度、測深儀精度、施工定位及水深測量驗(yàn)收等工作。在認(rèn)真履行測量監(jiān)理工程師職責(zé)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)主要抓好以下幾方面工作。指導(dǎo)各駐船監(jiān)理工程師熟悉船載GPS方法檢查施工定位，隨時跟班檢查施工船位保證挖槽的平面尺度，檢查拋泥到位情況。指導(dǎo)駐船監(jiān)理工程師掌握船載測深儀系統(tǒng)工作方式，隨時檢查挖泥水深情況。督促、檢查承包人對測量儀器、設(shè)備進(jìn)行定期校核，對督促檢查中間過程檢測及竣工測量。定期對中間測量成果進(jìn)行統(tǒng)計分析，提出有關(guān)承包人案、技術(shù)措施的建議。船機(jī)管理疏浚施工船舶是實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的工具。工程實(shí)施過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素都集中體現(xiàn)在施工船舶的運(yùn)作上，所以，船機(jī)管理是實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)之一。監(jiān)理部中設(shè)置一名熟悉船舶性能、船機(jī)設(shè)備、主要儀器儀表的監(jiān)理工程師，負(fù)責(zé)對施工船舶設(shè)備性能、儀器儀表工作狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并指導(dǎo)駐船監(jiān)理工程師或監(jiān)理員對船機(jī)運(yùn)行狀況的掌握，隨時跟班檢查，保證施工過程質(zhì)量。監(jiān)理工程師除履行崗位職責(zé)外，主要抓好以下幾方面工作。開工前督促承包人對所有船舶設(shè)備、儀器儀表進(jìn)行一次校核。施工過程中經(jīng)常檢查船機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀況。指導(dǎo)駐船監(jiān)理工程師檢查船機(jī)狀況、儀器儀表的記錄讀數(shù)，提出船機(jī)運(yùn)行狀況檢查的標(biāo)準(zhǔn)表示，檢查駐船監(jiān)理工程師的日常記錄情況。發(fā)現(xiàn)問題及時要求承包人檢修、校驗(yàn)，向總監(jiān)匯報船機(jī)工作狀況，并提出船機(jī)狀況報告及施工適應(yīng)性意見。駐船監(jiān)理監(jiān)理部在每條施工作業(yè)的船只上配備監(jiān)理人員，對船舶施工進(jìn)行旁站監(jiān)督，除認(rèn)真履行崗位職責(zé)外，主要做好以下幾點(diǎn)：認(rèn)真做好監(jiān)理日記，包括每挖泥船次，每作業(yè)班及每日的施工情況記錄，記錄內(nèi)容全面，表示標(biāo)準(zhǔn)。向監(jiān)理部提交監(jiān)理日報。監(jiān)理日記、日報中，記錄每日、每班施工起止、停歇時間、完成挖泥船次，按要求計算船載方。每船挖泥記錄中，記錄挖泥土質(zhì)情況、泥漿濃度、滿載吃水與裝載指示器顯示值。檢查承包人施工日志的真實(shí)詳細(xì)情況，簽認(rèn)承包人的施工日報。檢查督促承包人的安全管理措施。

船機(jī)設(shè)備檢查監(jiān)理程序11、施工船舶調(diào)遣計劃、拖航計劃2、施工船舶性能一覽表3、各船機(jī)定編人員一覽表4、施工船舶調(diào)遣進(jìn)場申請表施工船舶調(diào)遣報告承包人 提交報告資料施工船舶調(diào)遣報告承包人審查調(diào)遣報告監(jiān)理工程師核查結(jié)果審查調(diào)遣報告監(jiān)理工程師核查結(jié)果11、施工船舶配備與施工組織設(shè)計一致2、船機(jī)性能滿足施工要求3、工程船舶安全措施檢查登記表4、工程船舶調(diào)度令整改檢查審核內(nèi)容整改批復(fù)施工船舶調(diào)遣申請表，同意調(diào)遣或簽發(fā)整改通知批復(fù)施工船舶調(diào)遣申請表，同意調(diào)遣或簽發(fā)整改通知不合格批復(fù)/指令合格11、施工船舶進(jìn)場報告2、施工船舶啟艙報告施工船舶調(diào)遣、進(jìn)場承包人 施工船舶調(diào)遣、進(jìn)場承包人檢查進(jìn)場船舶的船名、船型、數(shù)量檢查進(jìn)場船舶的船名、船型、數(shù)量檢查進(jìn)場船舶的主要性能檢查進(jìn)場船舶監(jiān)理工程師整改檢查進(jìn)場船舶監(jiān)理工程師整改1、簽署施工船舶進(jìn)場報告、批準(zhǔn)船舶啟艙報告；21、簽署施工船舶進(jìn)場報告、批準(zhǔn)船舶啟艙報告；2、不符合要求的船舶通知返航。核查結(jié)果核查結(jié)果不合格批復(fù)/指令合格船舶主要儀器儀表一覽表、技術(shù)說明主要儀器儀表率定報告船舶儀器儀表率定船舶主要儀器儀表一覽表、技術(shù)