預(yù)拌混凝土實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

預(yù)拌混凝土實(shí)驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日1一、水泥試驗(yàn)操作細(xì)則(一)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》；GB/T176-2008《水泥化學(xué)分析方法》；GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》；GB/T1345-2005《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(80um篩篩分析)》；GB/T1346-2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》；GB/T12573-2008《水泥取樣方法》；JC/T738-2004《水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法》；GB/T8074-2008《水泥比表面積測(cè)定方法勃氏法》(二)取樣方法1、對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥,以一次進(jìn)廠(場(chǎng))的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t.隨機(jī)地從不少于3個(gè)車罐中各取等量水泥,經(jīng)攪拌均勻后,再?gòu)闹腥〔簧儆?2kg水泥作為檢驗(yàn)試樣.把試樣均勻分成兩等份,一份由實(shí)驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn),一份密封貯存,以備復(fù)驗(yàn)用.2、對(duì)以進(jìn)廠(場(chǎng))的每批水泥,視在廠(場(chǎng))存放情況,應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性.存放期超過三個(gè)月的水泥,使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果仲裁.(三)必試項(xiàng)目、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)2（）、材料a.當(dāng)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)把它貯存在基本氣密的容器里，容器應(yīng)與水泥不發(fā)生反應(yīng)。b.標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法》的質(zhì)量要求。c.仲裁試驗(yàn)或其它重要試驗(yàn)用蒸餾水，其它試驗(yàn)可用飲用水。（）溫、濕度a.水泥試體成型試驗(yàn)溫度為±℃，相對(duì)濕度大于50%。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試摸的溫度與室溫相同。b.養(yǎng)護(hù)箱溫度為20±℃，相對(duì)濕度大于90%。養(yǎng)護(hù)水的溫度為20±1℃（）、試體成型a.成型前將試摸擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂一些黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。b.水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的重量比：3。水灰比為。c.每成型三條試體需稱量的材料及用量見下表：材料用量水泥（）±2標(biāo)準(zhǔn)砂（）1350±5拌合水（）±1a.膠砂攪拌時(shí)先把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入中間，再高速攪拌。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤3差應(yīng)在±1s內(nèi)。b.膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模套來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似900的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。c.試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦干凈。（）、試件的養(yǎng)護(hù)a.編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模臺(tái)邊接觸。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模，在脫模時(shí)應(yīng)防止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中予以說明。b.試體脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有空隙、試體間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。（）、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)a．各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：齡期時(shí)間3d3d±45min28d28d±8hb.抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前n24h齡期或延遲到48h脫模的試體）從水中取出試體，擦去試體表面的附著物，4用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。擦去試體表面附著水分和砂粒。清除夾具上圓拄表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓拄接觸。試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置?？拐墼囼?yàn)加荷速度為（50±10）N/S。c.抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)40mm×40mm粒及雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在（±200）N/S的范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。、水泥的安定性（）安定性的測(cè)定方法：測(cè)定方法可以用餅法也可用雷氏法，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏雷氏法是測(cè)定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。（）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：若采用雷氏法時(shí)每個(gè)雷氏夾須配備質(zhì)量約75-85g的玻璃板兩塊。若采用餅法時(shí)一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。每種方法需要成型兩個(gè)試件。凡與水泥凈漿表面接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。（）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水泥制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。采用調(diào)整水量方法時(shí)，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量法時(shí)拌和水量為,水量準(zhǔn)確到。（）試餅的成型方法：將制備好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑70-80mm、中心厚度約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的5是試餅，接著將試餅放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24±）。（將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（±）h。（）沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，保證在整個(gè)沸煮過程中水都沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在(30±5)min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min.、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定（初凝）（）凝結(jié)時(shí)間用符合ISO9597-1989規(guī)定的儀器進(jìn)行測(cè)定，此時(shí)儀器棒下端應(yīng)改為試針，裝凈漿的試模采用圓模。（間測(cè)定儀測(cè)定，兩者有矛盾以人工測(cè)定為準(zhǔn)。（）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀測(cè)定，兩者有矛盾以人工測(cè)定為準(zhǔn)。（）試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后，立即一次裝入圓模振動(dòng)次數(shù)刮平，然后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。（試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，既為水泥達(dá)到初凝狀時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)）（終6凝）狀態(tài)的時(shí)間分別為該水泥的初凝時(shí)間（終凝時(shí)間）用分（min）來表示。測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在測(cè)試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，（臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次）到達(dá)初凝（或終凝狀態(tài)時(shí)）應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝（或終凝）狀態(tài)，每次測(cè)定不得讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將圓模放回標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)定過程中要防止圓模受振。、膠砂流動(dòng)度：（）膠砂制備：一次實(shí)驗(yàn)應(yīng)稱取的材料數(shù)量，水泥：300g,標(biāo)準(zhǔn)砂：750g,水按預(yù)定的水灰比進(jìn)行計(jì)算。GB/17671-1999規(guī)定稱量水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂。膠砂攪拌方法與水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法相同。（）在拌和膠砂的同時(shí)，用濕布抹擦桌臺(tái)面、搗棒、截錐圓模和套模內(nèi)臂，并把他們置于玻璃板中心，蓋上濕布。（）將拌和好的水泥膠砂，迅速的分兩層裝入模內(nèi)，第一層裝入圓錐模的三分之二，用小刀在垂直的兩個(gè)方向劃實(shí)約十余次，在用圓柱搗棒自邊緣到中心均勻搗壓15次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm，同樣用小刀劃實(shí)10次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓深度：第一層搗至膠砂高度的1/2，第二層搗至不超過已搗實(shí)的底層表面（裝膠砂與搗實(shí)時(shí)用手將截圓模扶持不要移動(dòng)）。（）搗實(shí)完畢，取下模套，用小刀將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，抹平后將圓模垂直向上輕輕提起，開動(dòng)水泥膠砂流動(dòng)測(cè)定儀。（）跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量水泥膠砂底部擴(kuò)散的直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為水泥膠砂流動(dòng)度，用mm表示。（四）試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定71、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)評(píng)定：抗折強(qiáng)度：結(jié)果以一組三個(gè)試體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超過平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再平均作為抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。若有兩個(gè)值超過平均值±10%時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果視為無效，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度：以六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，以剩下五個(gè)平均值為結(jié)果，如果五個(gè)測(cè)定值定值中再有超過它們平均值±10%時(shí)則此組結(jié)果作廢。水泥強(qiáng)度的評(píng)定：以抗壓、抗折強(qiáng)度均滿足該強(qiáng)度等級(jí)要求方可評(píng)為符合該強(qiáng)度等級(jí)的要求，并應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定。2、水泥安定性試驗(yàn)評(píng)定：煮沸結(jié)束，放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。若為試餅，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾，測(cè)量試件指針尖端間的距離（），記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）相差超過4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品再重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。3、初凝時(shí)間：不得早于。4、終凝時(shí)間：不得遲于10h。8二、砂試驗(yàn)操作細(xì)則（一）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》；GB/T14684-2011《建筑用砂》。（二）砂試驗(yàn)的取樣方法和數(shù)量的規(guī)定1、砂進(jìn)場(chǎng)應(yīng)逐車目測(cè)驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)連續(xù)供應(yīng)、材料來源穩(wěn)定時(shí)，每周抽檢不少于一次。、每一驗(yàn)收批取樣一組。、取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份，攪拌均勻后用四分法縮分至22Kg或52Kg，組成一個(gè)試樣。（三）必試項(xiàng)目、篩分析試驗(yàn)1）按四分法進(jìn)行縮分試樣，用于篩分析的試樣，顆粒粒徑不應(yīng)大于10mm。試驗(yàn)前應(yīng)先將來樣通過10mm篩，并算出篩余百分率。然后稱取每份不少550g的試樣兩份，分別倒入兩個(gè)淺盤中，在±5。C的溫度下烘干至恒溫。冷卻至室溫備用；）準(zhǔn)確稱取烘干試驗(yàn)500g，置于按篩孔大小順序排列（大孔在上、小孔在下）的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固定，篩分時(shí)間為10min左右；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的%時(shí)為止，通過的顆粒并入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起過篩，按這樣的順序進(jìn)行，直至每個(gè)篩全部篩完為止；9）稱取各篩篩余試樣重量（精確至），所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超過1%。、含泥量試驗(yàn)：1)試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定:將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為105±5。Ｃ的烘箱烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g(m)的試樣兩份備用。）含泥量試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：）取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分拌混均勻后，浸泡，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入及的套篩（篩放置上面）上，濾去小于的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕，在整個(gè)過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。4）再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直到筒內(nèi)的水清澈為止。5）用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒。并將篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為±5。Ｃ的烘箱中烘干至恒溫。取出來冷卻至室溫后，稱試樣質(zhì)量（m）。6）砂中含泥量按下式計(jì)算：cmm01m0100%、泥塊含量試驗(yàn)：101）試樣制備應(yīng)符合以下規(guī)定：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約5000g置于溫度為±5℃的烘箱烘干至恒溫，冷卻至室溫后，用篩篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。2）泥塊含量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.稱取試樣200g（m）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm浸泡再把試樣放在篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。b.保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為±℃烘箱中烘干至恒溫。取出來冷卻至室溫后，m3）砂中泥塊含量按下式計(jì)算：c,Lmm12m1100%（四）試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：1、篩分析試驗(yàn)評(píng)定：1）篩分析試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣平均試驗(yàn)。細(xì)度模數(shù)以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值（精確至）。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于時(shí)，應(yīng)重新取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。2）砂按的篩孔的累計(jì)篩余量（以重量百分率計(jì)，下同）。分成三個(gè)配區(qū)（見下表）。砂的顆粒級(jí)配應(yīng)處于表中的任何一個(gè)區(qū)以內(nèi)。篩孔尺寸Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)11（mm）00010-010-010-035-525-015-065-3550-1025-085-7170-4140-1695-8092-7085-55100-90100-90100-90砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表中所列的累計(jì)篩余百分比率相比，除和外，允許稍有超出分界線，但其總量百分率不大于5%。含泥量試驗(yàn)評(píng)定：以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，如兩次結(jié)果的差值超過%，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。泥塊含量以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。三、碎（卵）石試驗(yàn)操作細(xì)則(一)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》。(二)碎（卵）石取樣方法和數(shù)量、砂進(jìn)場(chǎng)應(yīng)逐車目測(cè)驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)連續(xù)供應(yīng)、材料來源穩(wěn)定時(shí)，每周抽檢不少于一次。、取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，12然后由各部位抽取大致相等的石子15中部和底部各由均勻分布的5個(gè)不同部位取得）組成一組試樣。(三)必試項(xiàng)目、篩分析1）試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)前，用四分法將樣品縮分到略重于下表所規(guī)定的試樣所需量，烘干或風(fēng)干后備用。篩分析所需試樣的最少重量：最大粒徑（mm）10.16.20.25.31.40.63.80.00005000試樣重量不少于16.（kg）602）篩分析試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（）、按上表規(guī)定稱取試樣。（）、將試樣按孔大小順序過篩，當(dāng)每號(hào)篩上的篩余層厚度大于試樣的最大粒徑值時(shí)，應(yīng)將該號(hào)篩上的篩余物分成兩分，再次進(jìn)行篩分。直至各篩每分鐘通過量不超過試樣總量的%。(c)、稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重量的%。在篩上的所有分計(jì)篩余量和篩底剩余量的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比，其相差不得超過1%。含泥量131）試驗(yàn)前，將來樣用四分法縮分至下表所規(guī)定的重量，并置于溫度為±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至試溫后分成兩分備用。最大粒徑（mm）試樣重量不少于（kg）2）含泥量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（）稱取試樣一份（m）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm，浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使沉屑、淤泥和粘土與較粗的顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水中。緩緩地將渾濁液倒入mm及的套篩（篩放置上面），濾去小于的顆粒，試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤(rùn)，在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)注意避免大于的顆粒丟失。（）再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直至洗出的水清澈為止。（c）用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆粒）來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于的顆粒，然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤。置于溫度為（105±取出冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m（）含泥量按下式計(jì)算：cmm01m0100%泥塊含量141）試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)前，將樣品用四分法縮分至下表所示的重量，縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被壓碎?？s分后的試樣在（105±）℃烘箱內(nèi)烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。最大粒徑（mm）試樣重量不少于（）2）泥塊含量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（a）篩去5mm以下顆粒，稱重（m1）；（b）將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用手碾碎泥塊，然后把試樣放在篩上，搖動(dòng)淘洗，直至洗出的水清澈為止；（c±5烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m2）。（d）泥塊含量按下式計(jì)算：c,Lmm12m1100%針狀和片狀顆粒的總含量：1）試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：并用四分法縮分至下表所示的重量，稱重（m）。15最大粒徑（mm）16.≥0試重量不少于123510（kg）然后篩分成下表所規(guī)定的粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀粒試進(jìn)鑒定。公稱粒級(jí)5~125~31~410~1616~2020~25（mm）0.50片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔寬（mm）針狀規(guī)準(zhǔn)儀孔寬17.（mm）12）粒徑大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡的設(shè)定寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱粒級(jí)~~（mm）鑒定片狀顆粒的卡寬度（mm）鑒定針狀顆粒的卡寬度16（mm）3）稱量由各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒的總重量（m）4）針、片狀總含量按下式計(jì)算：Pm1m0100%壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)1）試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)試樣一律應(yīng)采用10~20mm試驗(yàn)前，先將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒，用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除其中針狀和片狀顆粒，然后稱取每份3kg的試樣3份備用。2）壓碎指標(biāo)值應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)。每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25試樣表面距底盤底的高度應(yīng)控制為100mm左右；b.整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好（注意應(yīng)使加壓頭保持平正），放到實(shí)驗(yàn)機(jī)上在160~300s內(nèi)均勻地加荷到200KN，穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測(cè)定筒。倒出筒中的試樣并稱其重量（），用孔徑為的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱量剩留在篩上的試樣重量（m）。c.壓碎指標(biāo)按下式計(jì)算：amm01m0100%（四）試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定篩分析試驗(yàn)評(píng)定：根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定該試樣17顆粒級(jí)配。含泥量試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：以兩個(gè)試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次結(jié)果的差值超過，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。泥塊含量試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：以兩個(gè)試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。針、片狀顆粒含量的計(jì)算值即為評(píng)定值。壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)評(píng)定：以三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。四、粉煤灰試驗(yàn)操作細(xì)則（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；GB/T176-2008《水泥化學(xué)分析方法》。（二）粉煤灰試樣的取樣方法和數(shù)量規(guī)定：以連續(xù)供應(yīng)200t相同等級(jí)、相同種類的粉煤灰為一編號(hào)，不足200t按一個(gè)編號(hào)論，粉煤灰的質(zhì)量按干灰（含水率小于1%）的重量計(jì)算。從10個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少3kg，混合拌勻，按四分法縮分取比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣）。（三）、必試項(xiàng)目：細(xì)度1）稱取試樣，精確至，倒入方孔篩篩上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。2）接通電源，將定時(shí)開關(guān)開到3min，開始篩析。3）開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa—6000Pa，若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理吸塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。184）在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋以防吸附。5）3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如果出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時(shí)開關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1min~3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的余物收集并稱量，準(zhǔn)確到%需水量比1）試驗(yàn)樣品：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂：2）對(duì)比樣品：250g硅酸鹽水泥，750g標(biāo)準(zhǔn)砂。3）試驗(yàn)步驟：按GB/T2419-94測(cè)定流動(dòng)度，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品流動(dòng)度達(dá)到130~140mm時(shí)的需水量（ml需水量（）。（四）試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定在混凝土中摻用粉煤灰，其品質(zhì)應(yīng)符合《用水水泥和混凝土中的粉煤灰》規(guī)定的等級(jí)反映標(biāo)。其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足下表規(guī)定。粉煤灰級(jí)別指標(biāo)IIIIII燒失量（）不大于5815方孔篩篩余）不122545大于需水量比不大于9510511519五、?；郀t礦渣粉（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T8074-2008《水泥比表面積測(cè)定方法勃氏法》GB／T208-1994《水泥密度測(cè)定方法》（二）、必試項(xiàng)目、比表面積）測(cè)定高爐粒化礦渣粉密度）漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì)一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。）空隙率（ε）的確定Ⅰ、Ⅱ型水泥的空隙率采用±，其他水泥或粉料的空隙率選用±。當(dāng)按上述空隙率不能將試樣壓至條規(guī)定的位置時(shí)，則允許改變空隙率?？障堵实恼{(diào)整以2000g砝碼（5等砝碼）將試樣壓實(shí)至規(guī)定的位置為準(zhǔn)。）確定試樣量試樣量按公式（）計(jì)算：m（）V(1)式中：——需要的試樣量，單位為克（g）；20）；ρ——試樣密度，單位為克每立方米g/cm——試料層體，按JC/T956測(cè)定，單位為立方米cm）；ε——試料層空隙率。）試料層備①將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按第條確定的試樣量，精確到，倒入圓筒。敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接，并轉(zhuǎn)～2圈，慢慢取出搗器。②穿孔板上的濾紙為邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測(cè)定需用新的濾紙片。）透氣試驗(yàn)①把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一層薄層活塞油脂，然把計(jì)頂端錐型磨1～2圈。要保證緊密連接不至漏氣，并不備的試料層。②打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時(shí)開計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄，并記錄下試驗(yàn)時(shí)的溫度℃）。每次透氣試驗(yàn)，應(yīng)重新）計(jì)算①當(dāng)被測(cè)試樣的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)樣品相，試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差≤℃時(shí)，可按式）計(jì)算：21STS（2）sTS如試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差℃時(shí)，可按式（3）計(jì)算：STSSS（）TS式中：——被測(cè)試樣的比表面積，單位為平方米cm/g）；——標(biāo)準(zhǔn)樣品的比表面積，單位為平方米cm2/g）；——被測(cè)樣品試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降測(cè)的時(shí)，單位為（s）；——標(biāo)準(zhǔn)樣品試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降測(cè)的時(shí)，單位為（s）；η——被測(cè)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度，單位為（μPa·s）；η——標(biāo)準(zhǔn)樣品試驗(yàn)溫度下的空氣粘度，單位為（μPa·）。②當(dāng)被測(cè)試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)樣品試料層中空隙率不同，試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差≤℃時(shí)，可按式（）計(jì)算：3ST1S（）SS

3T1SS如試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差℃時(shí)，可按式（5）計(jì)算：3ST1SSSS（）3T1SS式中：ε——被測(cè)試樣試料層中的空隙率；ε——標(biāo)準(zhǔn)樣品試料層中的空隙率。③當(dāng)被測(cè)試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)樣品不同，試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差≤℃時(shí)，可按式（6）計(jì)算：223ST1SSSS（6）3T1SS如試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差＞℃時(shí)，可按式（7）計(jì)算：3ST1SSSSS（7）3T1SS式中：3）；——被測(cè)試樣的密度，克每立方厘米（g/cm3S——標(biāo)準(zhǔn)樣品的密度，克每立方厘米（g/cm）。）結(jié)果處理①水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算結(jié)果保留至10cm2/g。②當(dāng)同一水泥用手動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定的結(jié)果與自動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定的結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以手動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。、活性指數(shù)）砂漿配比見下表：砂漿種類水泥，g礦渣粉，g中國(guó)ISOg水，mL對(duì)比砂漿450——1350225試驗(yàn)砂漿2252252）攪拌：按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法》3）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法》制作試件、養(yǎng)護(hù)試件和試驗(yàn)試驗(yàn)，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品、28d抗壓強(qiáng)度和對(duì)比樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度。4）計(jì)算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款：GB/T18046-200823計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。六、混凝土外加劑試驗(yàn)操作細(xì)則（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T8075-2001《混凝土外加劑的分類、命名與定義》；GB8076-2008《混凝土外加劑》；JC473-2001《混凝土泵送劑》；JC474-2008《砂漿、混凝土防水劑》；JC475-2004《混凝土防凍劑》；JC476-2001《混凝土膨脹劑》；GB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》；GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。（二）、必試項(xiàng)目減水率試驗(yàn)：1）根據(jù)提供的原材料，初步計(jì)算配合比，包括基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的配合比計(jì)算。2）稱量各種原材料，按順序投入攪拌機(jī)，開始攪拌。3）測(cè)定出塌落度，使之滿足80±10mm的要求。4）記錄基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的用水量，確定減水率。計(jì)算如下：={（Wo-W1/Wo}×100%W——減水率（）Wo——基準(zhǔn)混凝土用水量（kg）W1——摻外加劑用水量（kg）、抗壓強(qiáng)度比：24在減水率試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，留置不同齡期的試塊，標(biāo)養(yǎng)后測(cè)其抗壓強(qiáng)度。計(jì)算式表達(dá)如下：Rs=（St/Sc）×100%Rs抗壓強(qiáng)度比（），St摻外加劑混凝土抗壓強(qiáng)度，Sc基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度。含氣量：1）首先測(cè)骨料的含氣量。2）用濕布把量缽和缽蓋的內(nèi)表面擦凈，裝入混凝土搗實(shí)。3）用刮尺刮平表面，使其光滑無氣泡、擦凈容器從水龍頭處往量缽中注水直至水從出氣閥出水口流出，關(guān)緊水龍頭和出氣閥。4）關(guān)閉所有閥門，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)壓力略大于。輕扣表盤使指針穩(wěn)定。打開排氣閥，用操作閥調(diào)整壓力，使壓力計(jì)的指針剛好指在，按下閥門桿2~3次，用木棒均勻輕敲量缽的四周，再次按下閥門桿，待壓力表指針穩(wěn)定后讀數(shù)。查含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，找出含氣量值。5）打開排氣閥，從量缽中放氣，對(duì)同一試樣重復(fù)進(jìn)行上述測(cè)定工作。6）打開水龍頭，松開夾子，取下缽蓋倒掉量缽中的砼拌合物清洗缽蓋和量缽內(nèi)表面。7）評(píng)定：以兩次測(cè)定值的平均值按含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查出含氣量。如第三次測(cè)定與前兩次測(cè)定值中最接近的相差仍大于%則試驗(yàn)無效。8）混凝土拌合物含氣量以兩次測(cè)定的平均值扣除骨料的含氣量表示。凝結(jié)時(shí)間：1）將混凝土拌合物通過篩，篩出砂漿濾在不吸水的板面上，拌勻，裝25入容器內(nèi)，在震動(dòng)臺(tái)上震2~3S，置于室溫20±℃條件下。2用斷面為1cm2的貫入試針測(cè)貫入阻力值，記2后，換用斷面為的試針，每次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開前一次的測(cè)試孔。凈距為試針直徑的2倍，至少不少于，試針距容器邊緣不小于。）計(jì)算：貫入阻力（P/A）（×）2—貫入深度達(dá)時(shí)所需凈壓力（）。A—試針斷面面積（cm）。以和28Mpa劃兩條平行橫坐標(biāo)的直線，以貫入阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力與時(shí)間關(guān)系曲線，直線與曲線和交點(diǎn)橫坐標(biāo)為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。七、普通混凝土試驗(yàn)操作細(xì)則（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14902-2012《預(yù)拌混凝土》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB／T50082-2009《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》26GB8076-2008《混凝土外加劑》GB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》JC475-2004《混凝土防凍劑標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（二）、取樣方法和試塊留置規(guī)定：普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、生產(chǎn)工藝相同，每拌制100盤但不超過100立方米；每一工作臺(tái)班；每一流水段，為一取樣單位；每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置數(shù)量不得少于一組。（三）、必試項(xiàng)目：稠度試驗(yàn)：1）濕潤(rùn)坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上然后用腳踏住兩連接腳踏，使坍落度筒在試驗(yàn)過程中保持位置固定。2）把按要求取得的混凝土試樣用鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗時(shí)沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心進(jìn)行。各次