鋼筋工程施工方案(原)

鋼筋工程施工方案1.編制依據(jù)1.1?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJ107-2003)1.2?鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程?〔Q/JY16-1999〕1.3?混凝土構(gòu)造施工平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?〔03G101-1〕1.4?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50300-2001〕1.5?鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程?〔JGJ18-2003〕1.6?鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程?〔JGJ109-96〕1.7?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X?〔GB50204-2002〕2.概況2.1鋼筋工程概況：本工程為海韻國(guó)際大酒店,位于XX省XX市射陽(yáng)縣幸福大道南側(cè)；主樓為構(gòu)造剪力墻，裙樓為框架構(gòu)造，抗震設(shè)防烈度為六度，所用鋼筋直徑見下表(2-1)表2-1部位類型Ⅲ級(jí)鋼主筋〔mm〕Ⅰ級(jí)鋼〔mm〕Ⅱ級(jí)鋼〔mm〕筏板〔Ⅲ〕282522201816、14810構(gòu)造用料根底梁〔Ⅲ〕222520181614、1210168柱〔Ⅲ〕28252220181614128101214墻1614〔Ⅱ〕12〔Ⅱ〕108188101012梁25201422161888101012板181614121088101012樓梯252220181614、1281010121.2鋼筋工程承包方式承建單位：XX興宇建筑安裝工程XX鋼筋班組：黃澤榮1.3施工條件加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)，見總平面布置圖(8-1)，相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)，見臨電布置圖(8-4)。1.4生活條件承建單位負(fù)責(zé)提供勞務(wù)方工人居住、生活場(chǎng)地，交通由勞務(wù)方自行負(fù)責(zé)。3.施工總體安排3.1施工準(zhǔn)備3.1.1①根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層(或樓層砼面)上放出軸線和梁、墻、柱位置的邊線與200控制線；上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注，并且施工班組木工組2人，鋼筋工班組2人，配合軸線與水平線的控制)。頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平麗控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。③鋼筋綁扎前：應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。④熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑤做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。⑥根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)進(jìn)展處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢去除干凈。⑦根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標(biāo)高〔柱頂、墻頂〕是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。⑧按要求搭好腳手架。⑨根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)展技術(shù)交底。3.1.①鋼筋原材：應(yīng)有供給單位或加工單位XX書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹與油污。②成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)展標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)展覆蓋，防止雨淋生銹。③鐵絲：可采用20-22#鐵絲〔火燒絲〕或鍍鋅鍛鏈(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度耍滿足使用要求。④墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度網(wǎng)保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20-22#火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。3.1.1)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具。①鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)：頂峰期鋼筋施工時(shí)至少保證2臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī),GHG50型AGS-40x型鋼筋直螺紋〔剝肋滾絲機(jī)床②限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)展限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格一樣③螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。④力矩扳手：力矩扳手的精度為±5％。⑥輔助機(jī)具：砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。⑦輔助機(jī)具：包括模具、檢測(cè)工具(卡板、測(cè)深尺)鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。⑧本工程直螺紋按9m國(guó)標(biāo)定尺鋼筋,共接套管個(gè)數(shù)為22=9680個(gè)、25=16400個(gè)、28=6000個(gè)。3.2施工手續(xù)施工的人員必須進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可執(zhí)證上崗，3.3材料進(jìn)場(chǎng)方案①材料進(jìn)場(chǎng)葉,在未卸貨前邀請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主專人核對(duì)其原材料鋼牌與出廠合格證,在對(duì)其無(wú)誤后并取得監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)同方可卸貨,在卸貨完畢后有監(jiān)理見證封樣直送河?xùn)|區(qū)建材檢測(cè)中心復(fù)試;復(fù)試合格方可后臺(tái)制作。②各部位的用料方案見下表3-2規(guī)規(guī)格部位A8C810C10C12C1416C16C18C20C22C25C28筏板12104154072411490503590305-4.30m1538320251015285-0.050m0.510320320252015385.95m0.5103173202120153510.75m0.5303173202515153515.551.03080.51532021151538標(biāo)準(zhǔn)層共19層133057015230285285190190285屋面0.5158831515101020小計(jì)2842541130.51421204514509330310569310注：二次構(gòu)造另定3.4審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況)、方案、相關(guān)平安質(zhì)量規(guī)X，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋與施工中重點(diǎn)突出。3.5管理人員與勞務(wù)人員培訓(xùn)工程技術(shù)部按規(guī)定對(duì)工程相關(guān)部門與分包進(jìn)展方案、措施交底(包括書面和口頭)；每周二下午1：30利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由管理基層向其鋼筋操作層進(jìn)展方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由工程技術(shù)部和質(zhì)量部參加。4.主要施工方法4.1原材采購(gòu)與供給嚴(yán)格執(zhí)行合同文本上指定的鋼筋選用萊鋼、濟(jì)鋼和青鋼國(guó)家大型鋼廠的熱軋、低碳I級(jí)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。做到先進(jìn)筏板與地下室的墻板鋼筋,頂板與上部用鋼筋隨進(jìn)度供貨,以防積壓生繡。4.2配筋與相關(guān)要求4.2.1表4-1一部位備注4.2.2鋼筋錨固:表4-241d端部錨固41d4.2.3鋼筋接頭與搭接長(zhǎng)度：部位鋼筋：d≥22與以上的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接,機(jī)械連接等級(jí)為A級(jí)；其他部位鋼筋：22與以下的采用閃光對(duì)焊、墻柱為電渣壓力焊或搭接連接，22〔含〕以上的采用剝筋滾壓直螺改連接。溫度伸縮縫鋼筋直接通過(guò)，不斷開。鋼筋搭接長(zhǎng)度見下表且鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20-C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)—55d40d34d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。根底梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3X圍；下筋接頭位置：跨中1/3X圍。冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500mmX圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍X圍，受力鋼筋接頭面積允許百分率見表4-4：表4-4序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率〔%〕受壓區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制4.2.4鋼筋、套筒加工1)鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。①鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)展鋼筋調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率為4%。標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄每根鋼筋的冷拉值。②鋼筋彎曲成型eq\o\ac(○,a)鋼筋的彎鉤和彎折：I級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直局部長(zhǎng)度為3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需做90度或135度彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d。eq\o\ac(○,b)箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋大徑的2.5倍，彎鉤平直局部的長(zhǎng)度為箍筋徑10倍，彎鉤形式為45度／135度。2)套筒加工：①剝肋滾壓直螺紋連接：eq\o\ac(○,a)套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼。筒。套筒的承載力與儲(chǔ)藏系數(shù)應(yīng)符合以下要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)藏系數(shù)fslykAsl/≥fykAs≥1.10fsltkAsl≥1.10ftkAs，抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)藏系數(shù)fsltkAsl/≥fytAs≥1.10式中：fslyk——套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsltk——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk———鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl一—套筒的橫截面積As一鋼筋的橫截面積eq\o\ac(○,b)Ⅱ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表表4-5套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)備系數(shù)AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.135531l.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66eq\o\ac(○,c)Ⅲ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表表4-6套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.135531l.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中長(zhǎng)度單位:mm；面積單位:mm2；力單位kN；強(qiáng)度單位:MPa?！?.10強(qiáng)度驗(yàn)算符合要求。eq\o\ac(○,d)套筒與鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見表4-7：表4—7單位(mm)鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度20602.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1／2+2P(P為螺距)22653.122.3±0.325703.325.3±O.328753.628.6±O.3②鋼筋絲頭加工:eq\o\ac(○,a)工藝流程：eq\o\ac(○,b)操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)展的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)展保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：工程經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)展的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)與類型進(jìn)展分類碼放。4.3.鋼筋綁扎連接4.3.1鋼筋綁扎1)鋼筋綁扎用鐵絲.鋼筋綁扎用鐵絲主要用規(guī)格為20～22號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用的火燒絲。在綁扎直徑12mm以下的鋼筋時(shí),宜用22號(hào)鐵絲;綁扎直徑12～25mm鋼筋時(shí),宜用20號(hào)鐵絲。鋼筋綁所需要鐵絲長(zhǎng)度可參考表3-8。鋼筋綁所需要鐵絲長(zhǎng)度參考表4-8鋼筋直徑(mm)3～56～810～1214～1618～20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～1222025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400253704004302)鋼筋綁扎的有關(guān)規(guī)定①鋼筋的穿插點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。②對(duì)板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間局部穿插點(diǎn)可相隔交織扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移,雙向受力鋼筋,須全部扎牢。③梁和柱的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。④柱中的豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板伐450(多邊形柱為模板內(nèi)角平分線;圓形柱與模板切線垂直);中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。如采用插入式振動(dòng)器澆筑小型截面柱時(shí),彎鉤與模板的角度最小不得小于150。⑤在綁扎鋼筋接頭時(shí),一定要把接頭先行綁好,然后再和其他鋼筋綁扎。⑥綁扎和安裝鋼筋時(shí),一定要符合主筋的混凝土保護(hù)層厚度。⑦綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形和松脫現(xiàn)象。4.3.2鋼筋焊接1)閃光對(duì)焊本工程根底以上梁鋼筋擬采用“閃光對(duì)焊〞法連接。1、焊接工藝要求①、常溫環(huán)境采用預(yù)熱—閃光工藝，負(fù)溫操作采用閃光—預(yù)熱—閃光工藝，使鋼筋端面充分升溫熔化均勻。②、擬采用100kva對(duì)焊機(jī)，鋼筋對(duì)焊焊接初級(jí)電壓220/380〔V〕，次級(jí)電壓調(diào)節(jié)X圍3.52-7.94，次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8級(jí)，低溫對(duì)焊時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)。③、操作時(shí)確保鉗口夾緊力≥20KN，最大頂鍛力≥30KN，鋼筋接頭碰焊后，動(dòng)鉗口夾須延長(zhǎng)5分鐘松動(dòng)，防止熱接頭冷卻過(guò)程中發(fā)生冷脆斷裂。④、焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調(diào)伸長(zhǎng)度為1-1.5d(d為鋼筋直徑)，低溫對(duì)焊時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%-20%。⑤、施工前,應(yīng)先焊試件送檢,〔3個(gè)拉伸試驗(yàn)，3個(gè)彎曲試驗(yàn)〕合格前方可成批焊接。⑥、鋼筋“閃光對(duì)焊〞焊接接頭外觀檢查的內(nèi)容：a、接頭處無(wú)橫向裂紋b、與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷。c、接頭處的彎折不得大于4度。d、接頭處的鋼筋軸線偏移小于0.1d〔d=鋼筋直徑〕，且≤2mm。⑦、接頭彎折或軸線偏移的防止措施：a、正確調(diào)整電極位置b、修整電極鉗口或更換已變形的電極c、切除或矯直鋼筋的彎頭2、鋼筋“閃光對(duì)焊〞其它要求①、鋼筋的焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定；②、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格前方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的X圍內(nèi)進(jìn)展焊接操作；③、鋼筋的焊接接頭，不宜設(shè)置在梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；④、受力鋼筋的焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)域內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；⑤、對(duì)于受拉區(qū)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，其在同一截面內(nèi)的焊接接頭數(shù)量不宜超過(guò)鋼筋總量的50%；⑥、鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；2)電弧焊接:本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土構(gòu)造中的鋼筋焊接施工。(1)、施工準(zhǔn)備①作業(yè)條件eq\o\ac(○,a)焊工必須持證上崗。eq\o\ac(○,b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有平安防護(hù)、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒與燒傷等事故。eq\o\ac(○,c)正式焊接前：各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)展電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。②材料要求eq\o\ac(○,a)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)與可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋外表應(yīng)清潔無(wú)裂紋、老銹和油污。eq\o\ac(○,b)鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。eq\o\ac(○,c)焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-9的要求：表4-9鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：eq\o\ac(○,Ⅰ)藥皮無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。eq\o\ac(○,Ⅱ)焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。eq\o\ac(○,Ⅲ)焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。eq\o\ac(○,Ⅳ)施工機(jī)具電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。(2)、質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X?(GB50204-2002)的規(guī)定，具體要求參照本書?鋼筋錐螺紋連接工程?章節(jié)中相應(yīng)局部。(3)、工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查(4)、操作工藝①搭接焊eq\o\ac(○,a)搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。eq\o\ac(○,b)焊縫長(zhǎng)度要符合表2—6規(guī)定。eq\o\ac(○,c)搭接焊的焊縫度厚S不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。eq\o\ac(○,d)搭接焊時(shí),鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧?:10，雙面焊1:5。表4-10鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長(zhǎng)度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑〔mm〕eq\o\ac(○,e)搭接焊時(shí),先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。eq\o\ac(○,f)搭接焊時(shí)：引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的—端開場(chǎng)，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。eq\o\ac(○,g)預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。eq\o\ac(○,Ⅰ)鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。eq\o\ac(○,Ⅱ)鋼筋應(yīng)采用I、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。eq\o\ac(○,Ⅲ)采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。②幫條焊eq\o\ac(○,a)鋼筋幫條焊適用于I、II、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，也可以采用單面焊。幫條長(zhǎng)度同搭接焊焊縫長(zhǎng)度。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋一樣時(shí)，幫條直徑可與主筋一樣或小—個(gè)規(guī)格，當(dāng)幫條直徑與主筋一樣時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋一樣或低一個(gè)級(jí)。eq\o\ac(○,b)幫條焊焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。eq\o\ac(○,c)兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。eq\o\ac(○,d)引弧應(yīng)在幫條的—端開場(chǎng)，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。(5)、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式,選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。②焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸嚴(yán)密，休息期間要斷開電源，以防止焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。③焊接過(guò)程中應(yīng)與時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。3)電渣壓力焊(1)施工準(zhǔn)備①作業(yè)條件eq\o\ac(○,a)電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)展內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。eq\o\ac(○,b)電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1X圍內(nèi)應(yīng)用。eq\o\ac(○,c)電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。eq\o\ac(○,d)在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)展電作。eq\o\ac(○,e)熟悉圖紙。表2—7班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑〔mm〕焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕通過(guò)時(shí)間〔s〕電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程14200～22035-4522-2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216②材料要求鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。③施工機(jī)具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。(2)、質(zhì)量要求(3)、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑缺罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。(4)、操作工藝①電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。②焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)展操作。③電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合以下要求：eq\o\ac(○,a)焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。eq\o\ac(○,b)引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以屢次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，到達(dá)引弧目的。eq\o\ac(○,c)引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出局部不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成—定深度的渣池。eq\o\ac(○,d)渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鍋筋端頭迅速而均勻地溶化。eq\o\ac(○,e)在停頓供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口局部熔化的金屬、熔渣與氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過(guò)程。eq\o\ac(○,f)將熔渣清理干凈。(5)、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題注意焊接操作過(guò)程防止鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。(6)、成品保護(hù)①成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。②安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，那么與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。③澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。(7)、平安措施①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)工程工程部、平安部檢查驗(yàn)收合格前方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明平安操作規(guī)定。②鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員平安。③鋼鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。④鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)展加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。⑤打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)平安部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。⑥操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。(8)、環(huán)保措施①現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)展鋼筋加工與成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，與時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。②鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)展除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并與時(shí)將銹屑清理起來(lái)，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。③焊渣與電渣裝入尼龍口袋，其中放置到工業(yè)有害非品物區(qū)處理。4)剝助滾壓直螺紋(1)、直螺紋連接工作原理將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機(jī)滾絲，形成直螺紋絲頭，通過(guò)直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手?jǐn)Q緊，利用絲間機(jī)械的咬合形成整體。鋼筋直螺紋連接示意圖(2)、設(shè)備選用鋼筋“滾軋直螺紋〞機(jī)械連接技術(shù)選用的設(shè)備為AGS-40x型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)、管鉗板手與其它輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機(jī)的額定電壓為380V，功率4KV(3)、材質(zhì)要求鋼筋滾軋直螺紋連接套筒須有產(chǎn)品合格證、明顯的規(guī)格標(biāo)志與等級(jí)標(biāo)志。本工程所用連接套筒的規(guī)格主要有22、25、28三種，力學(xué)性能均為A級(jí)，其接頭的抗拉強(qiáng)度須到達(dá)或超過(guò)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具備高延性與反復(fù)拉壓性能。(4)、施工方法①現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,a)為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質(zhì)量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。班組成員應(yīng)相對(duì)固定；eq\o\ac(○,b)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強(qiáng)連接的端頭螺紋均在場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成。eq\o\ac(○,c)AGS-40x型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)應(yīng)與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標(biāo)高一致。②工藝流程施工準(zhǔn)備---鋼筋下料---滾絲---上塑料保護(hù)套---擰連接套筒〔與下端鋼筋連接〕---擰緊連接套筒〔與上根鋼筋連接〕---質(zhì)量檢驗(yàn)---綁扎鋼筋骨架。eq\o\ac(○,a)鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機(jī)切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否那么應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。鋼筋端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。eq\o\ac(○,b)鋼筋滾絲在GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)上進(jìn)展。鋼筋滾絲時(shí)必須使用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不準(zhǔn)使用油性切割液或機(jī)油潤(rùn)滑液，不準(zhǔn)不加潤(rùn)滑液直接滾絲。每臺(tái)鋼筋直螺紋滾軋機(jī)每班可加工400-600個(gè)絲頭。鋼筋滾絲時(shí)，直螺紋滾軋機(jī)上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)風(fēng)格整一致。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度參照下表進(jìn)展：鋼筋規(guī)格222528絲頭長(zhǎng)度31mm33mm36mm注：鋼筋絲頭加工完畢，應(yīng)立即蓋上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，影響連接質(zhì)量。eq\o\ac(○,c)絲頭檢驗(yàn),滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢驗(yàn)。絲頭檢驗(yàn)的要素包括：a、外觀與外形質(zhì)量檢驗(yàn)，包括：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)3個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2P〔P為螺距〕；b、螺紋尺寸檢驗(yàn)：用專用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口X圍內(nèi)，即為合格。檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法與要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過(guò)1.5扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中間的凹槽內(nèi)螺紋牙形/目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣注：eq\o\ac(○,Ⅰ)加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲應(yīng)切去重新加工；eq\o\ac(○,Ⅱ)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)。③鋼筋連接eq\o\ac(○,a)連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；eq\o\ac(○,b)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)兩個(gè)完整扣，連接即完成。隨后畫上標(biāo)志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。eq\o\ac(○,c)接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)兩個(gè)完整絲扣。④施工現(xiàn)場(chǎng)連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)eq\o\ac(○,a)按?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?〔JGJ107-96〕的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組〔3根〕試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格前方可大量加工連接。eq\o\ac(○,b)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。eq\o\ac(○,c)在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)展檢驗(yàn)。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露局部不得超過(guò)兩個(gè)完整絲扣。eq\o\ac(○,d)鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)和驗(yàn)收，缺乏500個(gè)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)展試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再截取6個(gè)試件進(jìn)展復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，那么該驗(yàn)收評(píng)比為不合格。eq\o\ac(○,e)施工現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè)。⑤其它要求eq\o\ac(○,a)鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)在保護(hù)塞上標(biāo)明規(guī)格標(biāo)志。eq\o\ac(○,b)連接套筒出廠前應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等。eq\o\ac(○,c)包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：型號(hào)、適用鋼筋品種、檢驗(yàn)日期、質(zhì)量合格簽章、聯(lián)系等。eq\o\ac(○,d)套筒在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保管，防止雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。eq\o\ac(○,e)鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊；eq\o\ac(○,f)雨季或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施；eq\o\ac(○,g)鋼筋絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，防止雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷4.4鋼筋安裝施工工藝1)綁扎流程:鋼筋綁扎從A區(qū)eq\o\ac(○,1)-軸、～軸伸縮縫至B區(qū)伸縮縫～軸、eq\o\ac(○,A)-軸。2)構(gòu)造鋼筋綁扎:①工藝流程:混凝土外表鑿毛→修整底層伸出的或植筋的構(gòu)造樁搭接鋼筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。②操作工藝:預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。為防止骨架在運(yùn)輸中變形，構(gòu)造柱對(duì)角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎結(jié)實(shí)。箍筋端頭彎鉤角度為1350，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋；無(wú)計(jì)要求時(shí)加密X圍一般在圈梁上、下均為500mm，箍筋間距為100mm〔柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎〕。eq\o\ac(○,2)修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置與搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和抗震規(guī)X的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與根底圈梁錨固要求；有設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展施工；無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)：無(wú)根底圈梁時(shí)，埋設(shè)在墊層或根底混凝土座內(nèi)。當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。eq\o\ac(○,3)安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交織布置。然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣，兩端中間各一個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開場(chǎng)往上綁扎。eq\o\ac(○,4)綁扎搭接部位鋼筋。構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根?6.5水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)展修整，以保證鋼筋位置與間距準(zhǔn)確。3)圈梁鋼筋綁扎〔1〕工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋?！?〕操作工藝：eq\o\ac(○,1)一般采用預(yù)制圖梁鋼筋骨架，然后按編號(hào)吊裝就位進(jìn)展組裝后支模板。也可現(xiàn)場(chǎng)綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法，如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫鋼筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。eq\o\ac(○,2)圈梁與構(gòu)造柱鋼筋穿插處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,3)圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求與?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X?〔GB50204-2002〕對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。eq\o\ac(○,4)圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,5)樓梯間、附墻煙囪、垃圾道與洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的上下圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。4)柱子鋼筋綁扎:①工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎豎向鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。②操作工藝:eq\o\ac(○,a)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱度。eq\o\ac(○,b)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下表采用?？v向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20—C25C30-C35≥40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d38d～44d35d35dHRB400級(jí)—46d～53d40d34d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。eq\o\ac(○,c)柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)X要求同一段面50％接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。eq\o\ac(○,d)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。eq\o\ac(○,e)柱箍筋綁扎：eq\o\ac(○,Ⅰ)按已劃好的箍筋位置線。將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。eq\o\ac(○,Ⅱ)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花交織綁扎。eq\o\ac(○,Ⅲ)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎結(jié)實(shí)，見圖2-16。eq\o\ac(○,Ⅳ)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直局部長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑),見圖2—17。eq\o\ac(○,Ⅴ)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度與加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)X不太于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖2—18。eq\o\ac(○,Ⅵ)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)X要求，如主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距—般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱戳面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,Ⅶ)eq\o\ac(○,Ⅷ)柱筋到構(gòu)造封頂時(shí)，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae,具體參見?建筑物抗震構(gòu)造詳圖?03G329-1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻局部框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。5)剪力墻鋼筋綁扎:①工藝流程:立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋②操作工藝:eq\o\ac(○,a)立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,b)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度與位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表〞。eq\o\ac(○,c)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。eq\o\ac(○,d)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí),柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)X的規(guī)定。eq\o\ac(○,e)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以與洞口周圍加固筋等。均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。eq\o\ac(○,f)合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)展修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的6)梁鋼筋綁扎:①工藝流程:eq\o\ac(○,a)模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋與彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。eq\o\ac(○,b)模外綁扎〔先在梁模板上口綁扎成型后再人模內(nèi)〕：畫箍筋間距→在主次梁摸板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子模板內(nèi)。②操作工藝:eq\o\ac(○,a)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。eq\o\ac(○,b)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實(shí)；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)展。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置?？蓪⒅髁荷喜夸撉式档鸵粋€(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。eq\o\ac(○,c)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度與伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。—般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2—19。eq\o\ac(○,d)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交織布置，箍筋彎鉤采用135度，平直局部長(zhǎng)度為10d。eq\o\ac(○,e)梁端第—個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋嚴(yán)密綁扎到位。eq\o\ac(○,f)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊〔或塑料卡〕，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)X要求。eq\o\ac(○,g)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭,小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)X的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎短處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤〔Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤〕，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)。在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。eq\o\ac(○,h)懸臂端有次梁、集中力時(shí)，如梁項(xiàng)縱筋數(shù)少于四根按(圖五)施工，否那么按國(guó)標(biāo)03G101-1第66頁(yè)施工。梁柱同寬度時(shí)梁箍筋在柱部位縮小至柱外邊豎筋內(nèi)(圖六)。圖五懸臂端吊筋做法圖六梁柱同寬梁縱筋構(gòu)造7)板鋼筋綁扎:①工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋②操作工藝:eq\o\ac(○,a)清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。eq\o\ac(○,b)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、板中有構(gòu)造柱、電線管、預(yù)留孔、1或懸挑板等與時(shí)配合安裝(圖七、圖八)。圖七、板中有構(gòu)造柱、電線管陰陽(yáng)角附加斜向鋼筋做法圖八、懸掛板陰陽(yáng)角附加斜向鋼筋做法eq\o\ac(○,c)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣〔圖2-20〕或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交織綁扎〔雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎〕。eq\o\ac(○,d)如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。eq\o\ac(○,e)在鋼筋的下面墊好砂漿墊抉,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。eq\o\ac(○,f)板配筋圖中，板面筋的表示方法見圖二。圖二板配筋表示方法8)樓梯鋼筋綁扎①工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋②操作工藝:eq\o\ac(○,a)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。eq\o\ac(○,b)根據(jù)沒(méi)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。eq\o\ac(○,c)底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)X的規(guī)定。5、成品保護(hù)1.樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。2.綁扎鋼筋時(shí)制止碰動(dòng)預(yù)埋件與洞口模板。3.鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。4.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2.梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3.梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4.箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直局部長(zhǎng)度為10d。5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。6.板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。7.綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直,位置不準(zhǔn),觀感不好。8.綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí),搭架子進(jìn)展綁扎，并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9.在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接X(jué)圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。7.1施工方法7.1〔1〕核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證?！?〕墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋撤除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。〔3〕直徑≤12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見下表。表6-11鋼筋直徑(mm)6—810—1214—1618-20222528326—815017019022025027029032010-1219022025027029031034014—3625027029031033036018—2029031033035038022330350370400253704004307.1.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：在墊層或?qū)由戏懦鲚S線、墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以與墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入局部的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板與根底梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí))放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。根底梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出，柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。7.1.3〔1〕筏板鋼筋：1)筏板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。2)鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交織點(diǎn)均綁扎，且必須結(jié)實(shí)。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向正反交織。3)多層排列的根底梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋[max(25d)]。4)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋穿插點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向正反交織。4)多層排列的根底梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋[max(25d)]。綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向正反交織。均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。5)對(duì)于1100mm柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并只綁扎完好。篩板筋：鋼筋為通長(zhǎng)直螺紋連接為50%不在同一跨；內(nèi)墻：鋼筋筏板上墻面處上出混凝土短筋500mm、長(zhǎng)筋1500mm。外墻：鋼筋筏板墻450處上出混凝土短筋350mm、長(zhǎng)筋1(2)柱鋼筋：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋①搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛平安網(wǎng)。②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。③機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)X要求。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交織綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。簸筋與主筋要垂直。⑥下層柱豎向筋露出樓面局部，用柱箍將其固定。⑦柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出局部，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。⑧柱主筋封頭處理見圖6—2：⑨柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)X要求。柱主筋采用“模口箍〞定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。墻體鋼筋采用Φ14“梯形筋〞定位固定，如以下圖示：梁、柱箍筋采用“間距尺標(biāo)〞控制定位。板、次梁穿插處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋穿插密集處，預(yù)置φ48×3.5鋼管通過(guò)，以便砼下料和插入振搗棒振搗。本工程鋼筋保護(hù)層塊采用PVC定型塊，如以下圖示：〔3〕墻鋼筋綁扎與安裝：擺放并固定好墻筋腳手架→綁扎豎向梯子筋→綁扎橫向梯子筋→綁扎豎筋→綁扎橫筋墻體鋼筋采用14“梯形筋〞定位固定，如以下圖示①綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。②綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋與柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。③綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋與柱筋上綁扎橫向梯子筋。④綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。⑤第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)?！?〕梁與板鋼筋綁扎與安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋與彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。①綁扎梁的腳手架同綁扎墻筋腳手架。②梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁在下。一樣箍筋接頭交織布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。③梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。④梁的下部鋼筋不在跨中1／3X圍連接上部鋼筋不在支座1/3連接。⑤板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開場(chǎng)配置。⑥板的下部鋼筋不在跨中1／3X圍搭接或連接。上部鋼筋不在支座1／3X圍連接。⑦箍筋：從距墻或梁50mm開場(chǎng)配置；箍筋間距與數(shù)量見圖紙。⑧鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)X要求。7.1.4工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)〔2〕操作要點(diǎn)：①鋼筋就位：將絲檢驗(yàn)合格的鋼筋(絲干凈、完好無(wú)損)搬運(yùn)至待連接處。②接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)展施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表6—12規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。表6-12接頭擰緊力矩③作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)絲扣。④施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)展的質(zhì)量檢驗(yàn)。8.技術(shù)質(zhì)量保證措施8.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收8.1(1)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合?普通低碳鋼熱軋圓盤條?(GB／T701)和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GBl3013)的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)X要求，且見證取樣次數(shù)必須≥總試驗(yàn)次數(shù)的30％。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)展檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同—牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同—規(guī)格鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0.02％、含錳量之差應(yīng)≤0.15％。鋼材試驗(yàn)報(bào)告下部“結(jié)論〞欄必須填上“根據(jù)XX標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合XX(如填：HRB335等)技術(shù)條件：&b/&s=強(qiáng)屈比≥1.25，&b/&s=屈服強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)值比≤1.3(3)外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋外表必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm〔用“凹〞形尺測(cè)量〕。(4)力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)展拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品。8.1(1)配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)X、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)X的規(guī)定。(2)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(3)鋼筋加工的允許偏差：表6-14工程允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±58.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求8.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X?(GB50204一2002)、?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJl078.2表6-5項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.附錄B5搭接長(zhǎng)度X圍內(nèi)的箍筋第5.4間距±3±208.3剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)8.38.3〔1〕按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根：〔2〕接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)展抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；〔3〕3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。8.3.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)展擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。〔1〕用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；根底、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，缺乏100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格,那么該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊?！?〕滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)和驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(3)對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJl07—2003)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)展檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程構(gòu)造中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有—個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)展復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件不符合要求，那么該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。(4)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。8．4質(zhì)量管理與措施8．4．1鋼筋安裝:(1)鋼筋堆放：1)工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度方案按排合理的鋼筋堆場(chǎng)，堆場(chǎng)以硬化地面并做好排水溝地壟,地壟高度不低于200,使鋼筋懸空分類堆放;并標(biāo)明進(jìn)場(chǎng)日期、規(guī)格、數(shù)量、復(fù)試情況核驗(yàn)人等。盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋與時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、并做好防雨措施,防止生銹和占用場(chǎng)地量。2)由于本工程采用的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎：①底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋。②墻體底板插筋時(shí)，1100m③底板上口墻柱定位筋：直接插子底板內(nèi)的墻、柱