混凝土工程施工方案7515814227試卷教案

1.編制依據(jù)：1.1懷豐路橋橡膠壩工程施工組織設(shè)計(jì)1。2懷豐路橋橡膠壩工程施工圖紙1。3主要規(guī)范規(guī)程表1-1序號(hào)名稱編號(hào)1建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50202-20022混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63—893混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204—20024北京市水利工程施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-19996水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20017建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ—01-26—968建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301—889關(guān)于“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）的通知"規(guī)定京建科［1999]230號(hào)10建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194—9311普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GBJ81-8512建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9913混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)CECS53—9314普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法JGJ52—921普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法JGJ53—922.工程概況：2.1總體簡(jiǎn)介表2—1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱懷柔區(qū)懷豐路橋橡膠壩蓄水工程2工程地址懷柔區(qū)懷豐路橋下游186.56米3建設(shè)單位北京市懷柔區(qū)水務(wù)局4設(shè)計(jì)單位北京市水利規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位安徽省大禹工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司北京監(jiān)理七分部6質(zhì)量監(jiān)督單位北京市水利基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站7施工總承包單位北京鑫大禹水利建筑工程有限公司2.2工程設(shè)計(jì)概況2。2。1懷豐路橋橡膠壩工程（1）總述：懷豐路橋橡膠壩位于懷豐公路橋下游，橡膠壩采用斜坡壩式充水壩，底寬64m,兩岸邊坡1:3,壩高2.8m，壩頂高程51。60m，壩袋設(shè)計(jì)為兩布三膠，膠布采用J180180-2型，錦綸帆布，壩袋內(nèi)壓比為1：1.5。(2)施工主要內(nèi)容：上游鉛絲石籠防沖、上游防沖段、C20鋼筋砼鋪蓋、閘室、C20鋼筋砼消力池、C15砼海漫、下游鉛絲石籠防沖段、壩袋安裝、充泄水井等。2.2。2設(shè)計(jì)概況表2—2序號(hào)部位內(nèi)容1上游防沖段底板頂高程48.80，砂礫料厚300，底板厚4002鋼筋砼鋪蓋底板頂高程48。80,100厚C10墊層，底板厚4003閘室底板頂高程48.80，100厚C10墊層，底板厚8004消力池底板頂高程48。20,砂礫料填筑厚800，無(wú)紡布一層,卵礫料厚300,底板厚500,Φ100排水孔梅花狀布置間距1m5海漫底板頂高程48。80，砂礫料填筑厚300，底板厚4006鉛絲石籠防沖段底板頂高程48.80,鉛絲石籠厚5007其它壩袋內(nèi)壓比為1：1.5,壩袋設(shè)計(jì)為兩布三膠，膠布采用J180180-2型錦綸帆布，膠層厚度:外膠層厚3.0mm，內(nèi)膠層厚2.5mm，夾層膠厚0。5mm,壩袋要厚薄均勻，每層膠厚誤差不大于±0。1mm，總厚度誤差不大于±0.5mm，壩袋底長(zhǎng)64m,上口長(zhǎng)83。414m，擋水高度2。8m，錨固槽深0.12m。甲縫2cm厚浸油木板，651止水帶。乙縫2cm厚浸油木板。壓板上壓板和底墊板采用定型產(chǎn)品IM—140，采用鑄鋼ZG230-450材料鑄造表面鍍鋅防腐，螺栓采用不銹鋼ICr13加工，總長(zhǎng)700mm，外露120mm,每個(gè)螺栓配3個(gè)螺母，1個(gè)平墊，均采用不銹鋼材料。漿砌石擋墻基礎(chǔ)埋深1200，底寬1000，地面以上采用毛料石砌筑，高400，帽石采用磨光細(xì)料石,漿砌石采用MU30塊石，M7.5砂漿砌筑,M10砂漿勾縫。鋼筋型號(hào)有Φ12Φ14Φ16Φ20砼墊層為C10，閘室為C20F100W4，其它均為C15F100W4充泄水系統(tǒng)Φ300充泄水管，Φ300泄水管,碟閥控制充泄水2。3本工程特點(diǎn)與難點(diǎn)2.3.1。本工程有效工期短，砼澆筑方量大,澆筑塊數(shù)多;壓板、錨固螺栓到場(chǎng)時(shí)間直接影響著閘室段砼澆筑的時(shí)間，閘室段砼澆筑不能按時(shí)完成又直接影響者壩袋安裝。因此為保證閘室段砼澆筑按時(shí)完成，確保整個(gè)橡膠壩工程按施工進(jìn)度完成，壓板、錨固螺栓一定要按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。2.3.2打井、充泄水井系統(tǒng)和管理用房工程施工時(shí),要避開(kāi)高壓電線施工，注意安全，防止意外事故發(fā)生.施工過(guò)程中還不能破壞農(nóng)民的果園,避免帶來(lái)不必要的民擾現(xiàn)象發(fā)生。合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工,技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指揮,嚴(yán)格按規(guī)范施工，確保按期完成施工任務(wù),不影響下一道工序的順利進(jìn)行。3。施工部署3。1混凝土澆筑方案選擇:3.1。1本工程總體劃分為兩個(gè)作業(yè)段，第一部分新建懷豐路橋橡膠壩工程，施工地點(diǎn)較集中，作為一個(gè)作業(yè)段；第二部分打井、充泄水井系統(tǒng)及管理房工程作為另一作業(yè)段。兩個(gè)施工段同時(shí)施工，充分利用工作面。3.1。2其中橡膠壩砼現(xiàn)澆量較大,總計(jì)3200m3左右，充泄水井系統(tǒng)及管理房工程，砼方量較小。橡膠壩現(xiàn)場(chǎng)擬配備三臺(tái)自落式攪拌機(jī)攪拌砼，翻斗車水平運(yùn)輸,采用插入式振搗棒振搗。3.2施工流水段劃分：3.2.1橡膠壩工程：按上游防沖段、C20鋼筋砼鋪蓋、閘室、C20鋼筋砼消力池、C15砼海漫分成五個(gè)區(qū)，利用中間的一倉(cāng)做為施工臨時(shí)道路，先進(jìn)行左側(cè)施工，左側(cè)施工時(shí)按五個(gè)區(qū)組織流水施工，跳倉(cāng)澆筑.左側(cè)施工完畢后，進(jìn)行右側(cè)混凝土的施工。3。3施工進(jìn)度計(jì)劃：全部混凝土澆筑工程于2006年5月25日前完成。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4。1。1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算混凝土澆筑方量，編制混凝土施工方案。4。1.2施工員在施工前要對(duì)施工隊(duì)交底，明確混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆筑要求。4。1.3根據(jù)施工進(jìn)度，施工員提前計(jì)劃好混凝土澆筑計(jì)劃，在保證質(zhì)量的前提下按期完成混凝土澆筑任務(wù)。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2。1人員準(zhǔn)備勞動(dòng)力需求計(jì)劃如下:表3—1工種人數(shù)工種人數(shù)攪拌機(jī)手6機(jī)修電工2壯工20砼振搗工8養(yǎng)護(hù)6瓦工12翻斗車駕駛員104。2.2現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸準(zhǔn)備本工程擬在橡膠壩的下游合理設(shè)置攪拌站,為加快施工進(jìn)度，采用機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，同時(shí)，在具備澆筑條件的倉(cāng)搭設(shè)跑道，跑道需有足夠的剛度，滿足機(jī)動(dòng)翻斗車能在上行駛運(yùn)料.5主要施工方法5。1砼施工前必須做好的準(zhǔn)備工作：5。1.2澆筑前，模板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)；5。1.3水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗(yàn)室已下達(dá)砼配比通知單；5.1。4磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，并檢測(cè)砂石含水率，確定砼施工配合比；5.1。5施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。5.1。6砼澆筑的工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)5.2砼攪拌5.2。1每次澆筑前，由砼工長(zhǎng)填寫“砼澆筑申請(qǐng)書"，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，砼工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。5.2。2試驗(yàn)員根據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪拌機(jī)旁邊醒目處。定磅秤分別計(jì)量。5.2。3材料用量、投放：水、水泥、外加劑的計(jì)量誤差為±3％。投料順序?yàn)槭印唷饧觿┓蹌白印瑸楸ＷC外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，由試驗(yàn)員根據(jù)砼的盤配，將外加劑精確計(jì)量后,分別制作兩種外加劑的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量桶。為保證外加劑與砼拌和均勻，應(yīng)將外加劑根據(jù)每盤用量用水溶解后，投入攪拌機(jī)中。5.2.4攪拌時(shí)間：不少于150秒.5。2。5當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí),由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開(kāi)盤鑒定。如果砼和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率，水及水泥量，至和易性良好為止。5.2.6每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查,并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查,如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后,方可開(kāi)盤拌制混凝土。5。3混凝土運(yùn)輸5.3.1混凝土自攪拌卸出后，要及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn).在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí),必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。5。3。2混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)下表的規(guī)定?；炷烈殉跄蛞允ニ苄詴r(shí),應(yīng)作廢料處理.嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。混凝土運(yùn)輸時(shí)間表5-1運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫℃混凝土運(yùn)輸時(shí)間min20—304510—20605-10905.4混凝土澆筑與振搗的一般要求：5.4。1在澆筑沖泄水井砼時(shí)，因砼的自由傾落高度超過(guò)2米,故采用溜管進(jìn)行澆筑砼，防止砼在下料時(shí)離析.5。4.2每倉(cāng)澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)派木工專人看模，在澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有模板松動(dòng)或跑模時(shí)，立即停止?jié)仓?，重新加固后在進(jìn)行澆筑，確保砼不跑模.5。4。3澆筑混凝土?xí)r要先平倉(cāng)后振搗,嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng).振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過(guò)振。5。4.4振搗器要垂直按順序插入混凝土,如略有傾斜，則傾斜方相應(yīng)保持一致,以免漏振。5。4.5振搗時(shí)，要將振搗器插入下層混凝土5cm左右。5.4.6嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。5.4。7在預(yù)埋件特別是止水帶、止水環(huán)周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。5.4.8澆筑塊第一層、卸料接觸地帶和臺(tái)階、邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗.5.4.9使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于40cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5—10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。5.4.10混凝土澆筑過(guò)程中,嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水;混凝土和易性較差時(shí)，必須加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除;應(yīng)避免外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿.5.4。11澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間要盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將下一層混凝土澆筑完畢。5。5砼收面5。5。1砼振實(shí)后,必須做好面層的抹平和壓實(shí)工作5。5.2面層要分三次抹壓且壓光一定要用原漿趕光，嚴(yán)禁撒灰面或鋪砂漿趕光。第一遍抹壓：砼初凝前用木抹子將面層抹平,搓打均勻，然后用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止.第二遍抹壓：當(dāng)面層初凝后（上人有腳印但不下陷）,用鐵抹子把凹坑，砂眼、腳印填實(shí)抹平,注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層終凝前（上人有輕微腳?。?用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實(shí)光潔.5.6砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，要在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜.6混凝土試塊制作6.1混凝土試塊的取樣6。1.1混凝土試塊的取樣在砼澆筑地隨機(jī)抽取，現(xiàn)場(chǎng)制作；每100m3的同配合比的砼取樣1次；或不同澆注時(shí)間不同的部位需進(jìn)行取樣。6.1.2每一檢驗(yàn)批中的各個(gè)部位為單獨(dú)取樣單位，每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于1組（3塊）;6。1。3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，普通混凝土養(yǎng)護(hù)28天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期大于28天,小于90天；6.1.4有見(jiàn)證取樣和送檢制度必須在監(jiān)理人員見(jiàn)證下，由試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)取樣。7.砼澆筑雨季施工措施7。1雨季施工應(yīng)做好下列工作:7。1.1砂石料倉(cāng)應(yīng)排水暢通;7。1.2運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑措施；7.1.3澆筑倉(cāng)面應(yīng)有防雨措施并備有不透水覆蓋材料；7。1。4增加骨料含水率測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整拌和用水量.7。2中雨以上的雨天不得新開(kāi)混凝土澆筑倉(cāng)面，有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。7。3在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí),應(yīng)采取下列措施:7.3.1適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度,必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水灰比；7.3。2加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉(cāng)內(nèi)；7.4在澆筑過(guò)程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料,已入倉(cāng)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理,如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理.7.5及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工。8。混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)8.1加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制.混凝土施工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填寫隱、預(yù)檢單,工程報(bào)驗(yàn)單，并經(jīng)專業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn);必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序,在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑.8。2建立健全混凝土的開(kāi)盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由混凝土工長(zhǎng)填寫混凝土澆灌申請(qǐng)聯(lián)系單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求。8.3制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)的掛牌制，每段混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量?jī)?yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰.8.4堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及施工隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施,并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。8。5質(zhì)檢員、試驗(yàn)員要對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度的測(cè)定，檢查混凝土的和易性,若發(fā)現(xiàn)不符和要求的，不許進(jìn)行澆筑，重新進(jìn)行攪拌。8.6夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。8。7澆筑要分層進(jìn)行，并派專人看模，防止跑模。8。8混凝土施工過(guò)程中，要按相關(guān)規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。8。9嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)。8。10澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子，避免壓彎或移動(dòng)鋼筋。8。11振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移。8.12混凝土澆筑完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),不能隨意踩踏,保證混凝土表面平整。8.13項(xiàng)目部要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。8。14混凝土工程允許偏差及檢查方法表8—1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(㎜)1輪廓線順直度102垂直度0。6%H,不大于203表面平整度水平面7立面5斜面109.鋼筋砼工程質(zhì)量預(yù)控9。1

預(yù)控措施(1）預(yù)控麻面。模板面清理干凈,無(wú)雜物。木模板要拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板平整，無(wú)積水現(xiàn)象.振搗密實(shí),無(wú)漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止，防止分層。(2)預(yù)控露筋.澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時(shí)不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋，應(yīng)及時(shí)修正。（3）預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比.砼拌合要均勻，攪拌時(shí)間要控制好.砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作.施工過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、接縫等情況.（4)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：①插入式振搗器要采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。②振搗器插點(diǎn)要均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用,以免漏振.每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔.③控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度要不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料.9.2防止缺棱掉角質(zhì)控措施：9。2。1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù).9.2。2拆除模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2MPa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。9.3砼表面不平整質(zhì)控措施：9。3.1每倉(cāng)混凝土振搗后，采用滾杠進(jìn)行來(lái)回滾壓，再用長(zhǎng)杠尺搓平.9。3.2混凝土澆筑后12h以內(nèi)，要進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5℃時(shí)不得澆水)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。9。3。3混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。9.3。4在澆筑混凝土過(guò)程中，要注意觀察模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。9.4砼裂縫質(zhì)控措施：9。4.1砼配制時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用良好的級(jí)配和砂率,攪合均勻,振搗密實(shí)。澆筑前將基層和模板澆水濕潤(rùn)。澆筑后及時(shí)的認(rèn)真的養(yǎng)護(hù)，但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。9。4.2砼振搗要充分,但又不能過(guò)振。9.4。3砼初凝后終凝前進(jìn)行三次抹壓，但避免在砼表面撤干水泥刮抹.9.5。1控制好砼原材料的質(zhì)量,搞好砼配合比設(shè)計(jì)，掌握好砼攪拌,嚴(yán)格分層施工澆搗密實(shí)。10。文明施工及環(huán)保措施:10.1混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要派專人進(jìn)行灑水降塵,對(duì)遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。10。2混凝土的振搗棒采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。10.3活完料凈腳下清，施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)。10。4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。10.5施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。10。6混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證,報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩.10。7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽，帶好個(gè)人防護(hù)用具。10.8混凝土攪拌機(jī)應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛安全操作使用標(biāo)牌。10.9混凝土攪拌機(jī)手嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。10。10墻柱混凝土澆筑要搭設(shè)專門的操作平臺(tái)，施工人員要系好安全帶。10.11振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過(guò)程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源,進(jìn)行檢查修理。10.12施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時(shí)，在交通入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?應(yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域,應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。目錄TOC\o”3—3”\h\zHYPERLINK\l”_Toc132969580"1。編制依據(jù)：1_Toc132969582”1。2懷豐路橋橡膠壩工程施工圖紙1HYPERLINK\l”_Toc132969583"1。3主要規(guī)范規(guī)程12。工程概況：12。1總體簡(jiǎn)介1HYPERLINK\l”_Toc132969586”2.2工程設(shè)計(jì)概況2HYPERLINK\l”_Toc132969587”2。2。1懷豐路橋橡膠壩工程22.2。2設(shè)計(jì)概況2HYPERLINK\l”_Toc132969589"2.3本工程特點(diǎn)與難點(diǎn)3HYPERLINK\l”_Toc132969590"3。施工部署43。2施工流水段劃分:4HYPERLINK\l”_Toc132969593”3.3施工進(jìn)度計(jì)劃：44.施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l”_Toc132969595”4。1技術(shù)準(zhǔn)備44.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4HYPERLINK\l”_Toc132969597"4。2。1人員準(zhǔn)備44.2.2現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸準(zhǔn)備55主要施工方法5_Toc132969601"5.2砼攪拌5HYPERLINK\l”_Toc132969602”5。3混凝土運(yùn)輸6HYPERLINK\l”_Toc132969603”5.4混凝土澆筑與振搗的一般要求PAGERE