2019技術考點資料正式版

第一章機械安全技術第一節(jié)機械安全基礎知識考點一機械使用過程中的危險有害因素機械性危險形狀或表面特性如鋒利刀刃、銳邊、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。相對位置如由于機器零部件運動可能產生擠壓、剪切、纏繞區(qū)域的相對位置。具有運動（速度、加速、減速）以及運動方式（平動、交錯運動或旋轉動能運動）的機器零部件與人體接觸，零部件由于松動、松脫、掉落或折斷、碎裂、甩出。人或物距離地面有落差在重力影響下的勢能，高空作業(yè)人員跌落危險、勢能彈性元件的勢能釋放、在壓力或真空下的液體或氣體的勢能、高壓流體（液壓和氣動）壓力超過系統元器件額定安全工作壓力等。質量和穩(wěn)定性機器抗傾翻性或移動機器防風抗滑的穩(wěn)定性。機械強度不夠機械強度不夠導致斷裂或破裂。料堆（垛）明塌、造成掩埋所致的窒息危險等。土巖滑動非機械性危險電氣危險如電擊、電傷溫度危險如灼燙、冷凍噪聲危險振動危險輻射危險如電離輻射、非電離輻射材料和物質產生的危險未履行安全人機工程學原則而產生的危險等危險有害因素可能造成的傷害事故物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故，但不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊車輛傷害；指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。機械傷害；主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。起重傷害；指在進行各種起重作業(yè)(包括起重安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的夾擠、墜落、(包括吊具、吊重)折臂、傾翻、倒塌等引起的對人的傷害。觸電；電流通過人體或帶電體與人體間發(fā)生放電造成的人身傷害灼燙；由于火焰燒傷，高溫物燙傷，化學灼傷（酸，堿及酸堿性物質引起的體內外灼傷），物理灼傷（光，放射性物質引起的體內外灼傷）而引起的人身傷亡事故火災；在時間或空間上失控的燃燒所造成的災害高處墜落；在高處作業(yè)（指距地面2.0m以上高度的作業(yè)）中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。坍塌物體在外力或重力作用下，超過自身強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的陷落和倒塌事故，如挖溝時的土石塌方，腳手架坍塌，堆置物倒塌等。容器爆炸指容器的物理性爆炸，化學性爆炸和容器破裂后的二次空間爆炸中毒 有毒物質通過不同途徑進入人體引起某些生理功能或組織器官收到記性健康損害的事故窒息 機體由于急性缺氧發(fā)生暈倒甚至死亡的事故考點二機械危險部位及其安全防護措施（一）轉動的危險部位轉動軸由于沒有適當的位置來安裝固定式的防護裝置，一般是通過在光軸的暴露部分安裝一個松散的和軸具有12mm凈距的護套對其進行防護，護套和（無凸起部分）軸可以相互滑動。轉動軸具有凸起物的旋轉軸應利用固定式防護罩進行全面封閉（有凸起部分）對旋式軋輥一般采用鉗形防護罩進行防護牽引輥可以安裝一個鉗形條通過減少間隙來提供保護，通過鉗形條上的開口，便于材料的輸送。輥式輸送機（輥應該在驅動軸的下游安裝防護罩。如果所有的輥軸都被驅動，將不存在卷軸交替驅動）入的危險，故無須安裝防護裝置。安裝在通風管道內部的軸流風扇（機）將不存在危險。軸流風扇（機）開放式葉片是危險的，需要使用防護網來進行保護。防護網的網孔應足夠大，使得空氣能夠有效通過；同時網孔還要足夠小，能夠有效防止手指接近葉片。安裝在通風管道內部的風機將不存在危險。徑流通風機通向風扇的進風口應該被一定長度的導管所保護，并且其入口應覆蓋防護網。導管的長度和網孔的尺寸必須能夠防止手指和手臂接近轉動的葉片。暴露的齒輪應使用固定式防護罩進行全面的保護。齒輪傳動機構必須裝置全封閉型防護裝置。機器外部決不允許有裸露的嚙合齒輪，防護裝置材料可采用鋼板或鑄造箱齒輪嚙合體，必須堅固牢靠，保證在機器運行過程中不發(fā)生振動。防護罩殼體不應有尖角和銳利的部分，同時應便于機器的維護保養(yǎng)，能方便的打開和關閉。防護罩內壁應涂成紅色，最好裝電氣聯鎖，使防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉。當有輻輪屬于轉動軸時，用手動有輻輪來驅動機械部件使危險的?？梢岳D的有輻輪用一個金屬盤片來填充有輻輪來提供防護，也可以在手輪上那裝一個彈簧離合器，使軸能夠自由轉動。無論是固定式砂輪機還是手持式砂輪機，除了其磨削區(qū)域附件，均應加以砂輪密閉來提供防護。在其防護罩上應標出砂輪旋轉的方向和最高線速度等技術參數旋轉的刀具應該被包含在機器內部（如卷筒裁切機）。在使用手工送料時，應盡可能減少刀刃的暴露，并使用背板進行保護。旋轉的刀具當加工的材料是可燃物時，產生碎屑的場所應有適當的防火措施。當需要拆卸刀片時，應使用特殊的卡具和手套來提供防護。（二）直線運動的危險部位切割紙張，塑料等材料的刀刃及其鋒利，具有較高的危險性，應使其暴切割刀刃露部分盡可能少。當需要對刀具進行維護時，需要提供特殊的卡具。砂帶機的砂帶應該向遠離操作者的方向運動，并且具有止逆裝置，僅將砂帶機工作區(qū)域暴露出來，靠近操作人員的端部應進行防護。具有運動平板或者滑枕的機械設備應該被合理布置，當其運動平板（滑機械工作臺和滑枕）達到極限位置時，平板（滑枕）的端面距離應和固定結構的間距不枕能小于450mm，以免造成擠壓。當使用配重塊時，應對其全部行程加以封閉，直到地面或者機械的固定配重塊配件處，避免形成擠壓陷阱可調節(jié)的防護裝置應該裝置在帶鋸機上，僅用于材料切割的部分可以露帶鋸機出，其他部分得以封閉。這些機械設備可能需要操作人員手持工件靠近沖擊頭，需要為這些機械沖壓機和鉚接機提供能夠感知手指存在的特殊失誤防護裝置。在操作過程的主要危險在于鄰近的工作平臺和底座邊緣間形成的剪切剪刀式升降機和擠壓陷阱。（三）轉動和直線運動的危險部位齒條和齒輪 應利用固定式防護罩將齒條和齒輪全部封閉起來危險出現在皮帶接頭及皮帶進入到皮帶輪的部位。皮帶傳動裝置防護罩可采用金屬骨架的防護網，與與皮帶的距離不應小于50mm。一般傳動機構離地面2m以下，應設防護罩。皮帶傳動但在下列3種情況下，即使實在離地面2m以上也應設置防護罩：皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；（很長）皮帶寬度在15cm以上；（很寬）皮帶回轉速度在9m/min以上。（很快）輸送鏈和鏈輪危險來自于輸送鏈進入到鏈輪處以及鏈齒?？键c三實現機械安全的途徑與對策措施消除或減小相關的風險，應按下列等級順序實施安全技術措施的“三步法”。第一步：本質安全設計措施，適當選擇機器的設計特性和暴露人員與機器的交互作用。第二步：安全防護或補充保護措施，也稱間接安全技術措施。可采用安全防護或補充保護措施。第三步：使用信息，也稱提示性安全技術措施。使用信息明確警告，使用設備的方法和相關的培訓。一防護裝置（1）隔離作用1）防護裝置的功能（2）阻擋作用（3）容納作用（4）其他作用（1）固定式防護裝置：保持在所需位置（關閉）不動的防護裝置。不用工具不能將其打開或拆除。2）防護裝置的類型 （2）活動式防護裝置：通過機械方法與機器的構架或固定元件相連接，并且不用工具就可打開。（3）聯鎖防護裝置：只要防護裝置不關閉，危險功能就不能執(zhí)行，只有當防護裝置關閉時，危險功能才有可能執(zhí)行；在危險功能執(zhí)行過程中，只要防護裝置被打開，就給出停機指令。（1）防護裝置應設置在進入危險區(qū)的唯一通道上，應出現漏保護區(qū)，使人不可能越過或繞過。（2）固定防護裝置應采用永久固定或借助緊固件，若不用工具不可能拆除或打開。（3）活動防護裝置打開時，盡可能與被防護的機械借助餃鏈或導鏈保持連接，防止丟失。3）防護裝置的安全（4）當活動聯鎖式防護裝置出現喪失安全功能的故障時，危險功能不技術要求可能執(zhí)行或停止執(zhí)行，裝置失效不得導致意外啟動。（5）可調式防護裝置的可調或活動部分調整件，在特定操作期間保持固定、自鎖狀態(tài)，不得因為機器振動而移位或脫落。（6）在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，宜提供大小合適開口的觀察孔或觀察窗。（7）防護裝置的開口要求二安全信息的使用使用信息的類別有 標志，符號（象形圖），安全色，文字警告等可依次采用安全色，安全標識，警告信號，直到警報器。文字信息應采用使用機器的國家語言。在使用上，圖形符號和安全標志應優(yōu)先于信息的使用原則文字信息。安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施。三安全標志和安全色包括紅，藍，黃，綠四種。（紅燈停，綠燈行，黃色警告藍色令）紅色：表示禁止，停止，危險或者提示消防設備，設施的信息。紅色用于各種禁止標志，機械的停止按鈕，剎車及停車裝置的操縱手柄，安全色機械設備的裸露部位（飛輪，齒輪，皮帶輪的輪輻，輪轂等）黃色：表示注意，警告的信息。藍色：表示必須遵守規(guī)定的指令性信息。綠色：表示安全的提示性信息。由圖形符號，安全色和（或）安全對比色，幾何形狀（邊框）或附以簡短的文字組合構成。安全標志分為：安全標志（1）禁止標志：禁止人們不安全行為的圖形標志?；咎卣鳛椋簣D形為圓形，黑色，白色襯底，紅色邊框和斜杠。（2）警告標志：圖形為三角形，黑色，黃色襯底，黑色邊框。（3）指令標志：圖形為圓形，白色，藍色襯底。（4）提示標志：白色圖形，正方形邊框，綠色襯底。四信號和警告裝置聽覺信號分類：（1）緊急聽覺信號；1）信號和警告裝置（2）緊急撤離聽覺信號；（3）警告聽覺信號類別視覺信號分類：（1）警告視覺信號（2）緊急視覺信號（1）可察覺性：在接收區(qū)內的任何位置都不應低于65dB（A）。緊急視覺信號應使用閃爍信號燈，警告視覺信號的亮度應至少是背景亮度2）安全要求的5倍，緊急視覺信號亮度應至少是背景亮度的10倍。（看得到，聽得見，（2）可分辨性：險情信號應與所用的其他信號明顯區(qū)分。警告視覺信緊急時候首先撤）號應為黃色或橙黃色，緊急視覺信號應為紅色。（3）優(yōu)先級要求：任何險情信號應優(yōu)先于其他所有視覺信號；緊急信號應優(yōu)先于所有警告信號，緊急撤離信號應優(yōu)先于其他所有險情信號。考點四機械制造生產場所安全技術一通道（2）主要生產區(qū)、倉庫區(qū)、動力區(qū)的道路，應環(huán)形布置。道路上部管架和校橋等，在干道上的凈高不得小于5m。（3）車間橫向主要通道寬度不應小于2000mm；機床之間的次要通道寬度一般不應小于1000mm。（4）主要人流與貨流通道的出人口分開設置；車間廠房出入口不少2個。廠房大門凈寬度應比最大運輸件寬度大600mm，比凈高度大300mm；對于特大的設備可設專門安裝洞口。加工車間通道尺寸運輸方式通道寬度/m冷加工鑄造鍛造熱處理焊接人工運輸≥11.52-31.5-2.52-3電瓶車單向行駛1.82電瓶車對開3---3--53--43--5叉車或汽車行駛3.53.5手工造型人行道----0.8--1.5機器造型人行道----1.2--2鐵路進廠房入口寬度應為5.5二設備布置及安全防護措施機床布置的最小安全距離m安全距離小型機床中型機床大型機床特大型機床機床設備安全距離機床操作面間距1.11.31.51.8機床后面?zhèn)让骐x墻柱0.81.01.01.0機床操作面離墻柱間距1.31.51.82.0（1） 機床應設防止切屑、磨屑和冷卻液飛濺或零件、工件意外甩出傷人的防護擋板，重型機床高于500mm的操作平臺周圍應設高度不低于1050mm的防護欄桿。（2） 產生危害物質排放的設備，應根據其特點和操作、維修要求，作業(yè)現場生產設備采取整體密閉、局部密閉或設置在密閉室內。密閉后應設排風的安全衛(wèi)生規(guī)程要裝置，不能密閉時，應設吸風罩。求（3） 生產線輥道、帶式運輸機等運輸設備，在人員橫跨處，應設帶欄桿的人行走橋；平臺、走臺，坑池邊和升降口有跌落危險處，必須設欄桿或蓋板；需登高檢查和維修的設備處宜設鋼梯；當采用鋼直梯時，鋼直梯3m以上部分應設安全護籠。三采光照明照明要求同場所內不同區(qū)域有不同照度要求是時，應區(qū)分設置一般照明或局部照明（例如：機床的床頭燈）。（1）備用照明的照度一般不低于該場所一般照明照度值的10%。（90%以上）光照度（2）安全照明的照度標準值，不低于該場所一般照明照度標準值的10%。（90%以上）（3）水平疏散通道不應低于1lx，垂直疏散區(qū)域不應低于5Ix。（豎向易踩空）（1）易燃、易爆物質的庫房，應符合消防規(guī)范。物料、半成品及成品間有互相影響或本身產生有毒有害物質，應隔離堆放，并設有相關的防護措施。物資堆放（2）白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，大件不得超過當班定額。高處作業(yè)區(qū)堆放生產物料和工具，應嚴格控制數量。（3）當直接存放在地面上時，堆垛高度不應超過1200mm，一般堆垛高度不應該超過2m,且高與底邊長之比不應大于3。容易發(fā)生危險事故的場地，應設置醒目的安全標志。例如，以下（不是全部）情況（1）標注在落地電柜箱，消防器材的簽名，不得用其他物品遮擋的禁止阻塞線（2）標注在突出懸掛物及機械可移動范圍內，避免碰撞的安全提示作業(yè)場所地面要求線。（3）標注在高出地面的設備安裝平臺邊緣的安全警戒線（4）標注在樓梯第一級臺階和人行通道高差300mm以上的邊緣處的防止踏空線（5）標注在凸出于地面或人行橫道上，高差300mm以上的管線或其他障礙物上的防止拌跤線第二節(jié)考點五 金屬切削機床存在的主要危險（1）卷繞和絞纏①做回轉運動的機械部件：例如軸類零件，包括聯軸節(jié)，主軸，絲杠，鏈輪，刀座和旋轉排屑裝置等；②回轉件上的突出形狀：如安裝在軸上的突出建，螺釘或者梢釘，手輪的手柄；機械危險 ③旋轉運動的機械部件的開口部分：如鏈輪，齒輪，皮帶輪等圓形零件的輪輻，旋轉凸輪的中空部位等。（2）擠壓、剪切和沖擊①接近型的擠壓危險。如工作臺，滑鞍（或滑板）與墻或者其他物體之間，刀具與刀座之間，道具與加緊機構或機械手之間，以及由于操作者意料不到的運動或觀察加工時產生的擠壓危險；②通過型的剪切危險。如工作臺與滑鞍之間，滑鞍與床身之間，主軸與立柱（或滑板）之間，刀具與刀座之間的剪切危險；③沖擊危險。工作臺，滑座，立柱等部件快速移動，主軸箱快速下降，機械手移動引起的沖擊危險。（3）引入或卷入、碾軋①嚙合的夾緊點。如渦輪和蝸桿，嚙合的齒輪之間，齒輪和齒條，皮帶和皮帶輪，鏈與鏈輪進入嚙合部位；②回轉夾緊區(qū)：如兩個做相對回轉運動的輥子之間的部位；③接觸的滾動面：如輪子與軌道，車輪與路面等。（4）飛出物打擊的危險1失控的動能：機床零件或被加工材料（工件），運動的機床零件或工件掉下或甩出；切屑飛濺引起的燙傷，劃傷；以及砂輪的末了和細切屑使眼睛受傷；2彈性元件的位能：如彈簧，皮帶等的斷裂引起的彈射；3液體或氣體的位能：機床冷卻系統，液壓系統，啟動系統由于泄漏或元件失效引起流體噴射，負壓和真空導致吸入的危險。（5）物體墜落打擊的危險（6）形狀或表面特征的危險①鋒利物件的切割，戳，刺，扎危險；②粗糙表面的擦傷。如砂輪表面，粗糙的毛坯表面等；③碰撞，刮蹭和沖擊危險；（7）滑倒、絆倒和跌落①磕絆跌傷②打滑跌倒③人員在高處操作，維護，調整機床時，從工作位置跌落，或誤踏入坑井墜落等。（1）觸電的危險電氣危險（2）電氣設備的保護措施不當（3）電氣設備引起的燃燒、爆炸（1）接觸高溫加工件、高溫金屬切屑以及熱加工設備的熱源輻射熱危險（2）接觸液壓系統發(fā)熱的元件或油液（3）由于工件過熱或過冷對健康造成的傷害（4）作業(yè)環(huán)境過熱或過冷對健康造成的危害噪聲危害對人聽力造成損傷和其他生理紊亂；對語言通訊和聲訊信號造成干涉。噪聲超標會導致人耳鳴、聽力下降或疲勞和精神壓抑等疾病。切削過程中，刀具與工件之間經常會產生自由振動、強迫振動或自激振動危害振動（顫振）等類型的機械振動。振動會影響加工表面質量，降低機床和刀具的壽命，并引起噪聲。（1）電弧、激光輻射造成視力下降、皮膚損傷。輻射危險（2）電火花加工、電子束離子束加工產生較強X射線等。（3）電磁干擾使電氣設備無法正常運行，電磁輻射損害人身健康的危險。物質和材料產生的（1）接觸或吸人有害液體、氣體、煙霧、油霧和粉塵等。危險（2）現場的發(fā)火因素，引起的火災危險；具有爆炸性粉塵的危險。（3）生物和微生物，冷卻液、油液發(fā)霉和變質的危險。作業(yè)頻率和強度不當，作業(yè)位置和操作裝置不合理，防護裝置使用不設計時忽視人機工當，作業(yè)照明不符合要求，現場符號標識不清，操作方向不一致等，程學產生的危險均屬于人機工程學的范疇。（1）能量供應中斷：如動力中斷或波動造成機床誤動；動力中斷后重新接通時，機床自行再啟動引起的危險；（2）動力中斷、連接松動、元件破損：刀具，工件，機床零件意外甩出，壓力氣體或液體的意外噴出的危險；（3）控制系統的故障或失靈，選擇和安裝不符合設計規(guī)定。引起機床故障、能量供應中意外啟動或誤動作，速度變化失控和運動不能停止；機床主軸過載和斷、機械零件破損進給機構超負荷工作；控制件功能不可靠引起的危險；及其他功能紊亂造（4）數控系統由于記憶失靈和保護不當及與各種外部裝置間的接口連成的危險接使用不當引起的危險。（5）裝配錯誤。機床部件裝配錯誤和導管，電纜，電線或液壓，氣動管件等連接錯誤引起的危險；（6）機床穩(wěn)定性喪失：機床及其附件產生翻到，落下或異常移動；配重系統中元件斷裂引起傾覆的危險。（1）防護裝置性能不可靠:存在漏保護區(qū)，使人員有可能在機床運轉過程中進入危險區(qū)生產的危險；（2）保護裝置性能不可靠:互鎖裝置，限位裝置，壓敏防護裝置性能不可靠或失靈引起的危險；（3）信息和報警裝置異常：能量供應切斷裝置和機床危險部位未提供安全措施錯誤、安必要安全信息（安全色和安全標志）或信息污損不清，報警裝置未設全裝直缺陷或定位置或失靈；不當 （4）急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適；（5）安全調整和維修設備、附件未提供或提供不全。（6）氣動排氣裝置安裝、使用不當,氣流將切屑和灰塵吹向操作者。（7）進人機床（操作，調整，維修等）措施沒有提供或措施不到位。（8）機床液壓系統，氣動系統，潤滑系統，冷卻系統壓力過大、壓力損失、泄漏或噴射等引起的危險?？键c六 砂輪機安全技術（一）砂輪機加工的特點（1）砂輪的運動速度高。磨削速度可高達30-35m/s。（2）砂輪的非均質結構。磨具是由磨粒，結合劑和空隙三要素組成的復合結構，其結構強度大大低于由單一均勻材質組成的一般金屬切削刀從安全衛(wèi)生角度具。（3）磨削的高熱現象。（4）大量磨削粉塵。（1）機械傷害。磨削加工危險因（2）噪聲危害。磨削噪聲與干式磨削的排風系統噪聲疊加，素（3）大量磨削粉塵。砂輪機的安全要求一砂輪機的操作要求砂輪主軸 砂輪主軸端部螺紋應滿足防松脫的緊固要求，其旋向須與砂輪工作時旋轉方向相反，砂輪機應標明砂輪的旋轉方向；端部螺紋應足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊（L>1cm);主軸螺紋部分須延伸到緊同螺母的壓緊面內，但不得超過砂輪最小厚度內孔長度的1/2(h>H/2）。一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，砂輪卡盤切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；卡盤結構應均勻平衡，各表面平滑無銳棱，夾緊裝配后，與砂輪接觸的環(huán)形壓緊面應平整、不得翹曲；卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的足夠間隙。砂輪防護罩的總開口角度應不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，防護罩開口角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護罩開口角度都應不大于砂輪防護罩65°。砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般應不大于15mm。防護罩上方可調護板與砂輪圓周表面間隙應可調整至6mm以下；托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm。防護罩的圓周防護部分應能調節(jié)或配有可調護板，以補償砂輪的磨損。砂輪的圓周表面與防護罩可調護板之間的距離應不大于1.6mm。其他要求噪聲聲壓級不得超過80dB，帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應超過10mg/m3,砂輪只可單項旋轉，在砂輪機的明顯位置上應標有砂輪旋轉方向。（1）在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度；（2）應使用砂輪的圓周表面進行磨削作業(yè)，不宜使用側面進行磨削。（3）無論是正常磨削作業(yè)，空轉試驗還是修整砂輪，操作者都應站在砂輪砂輪機的操的斜前方位置，不得站在砂輪正面。作要求（4）禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。（5）發(fā)生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母，合格后方可使用。（6）操作時應佩戴眼鏡或護目鏡。第三節(jié)沖壓剪切機械安全技術考點七沖壓機安全技術一實現沖壓安全的對策（1）采用手用工具送取料，避免人的手部伸入?？趨^(qū)。（2）設計安全化模具，縮小?？谖ｋU區(qū)，設置滑塊小行程，使人手無法伸進?？趨^(qū)。（3）提高送、取料的機械化和自動化水平，代替人工送、取料。（4）在操作區(qū)采用安全裝置，保障滑塊的下行程期間，人于處于危險?？趨^(qū)之外。二離合器離合器分為剛性離合器和摩擦離合器。剛性離合器以剛性金屬鍵作為接合零件，但不能使滑塊停止在行程的任意位置只能使滑塊停止在上死點。摩擦離合器借助摩擦副的摩擦力來傳遞扭矩，結合平穩(wěn)，沖擊和噪聲小，可使滑塊停止在行程的任意位置。在設計時應保證：（1） 制動器和離合器設計時應保證任一零件的失效，不能使其他零件快速產生危險的聯鎖失效。（2） 禁止在機械壓力機上使用帶式制動器來停止。（3） 腳踏操作與雙手操作規(guī)范應具有聯鎖控制。（4） 須有急停按鈕。在執(zhí)行停機控制的瞬時動作時，必須保證離合器立即脫開、制動器立即接合。急停按鈕停止動作應優(yōu)先于其他控制裝置。三安全防護裝置安全保護裝置包括活動、固定柵欄式，推手式，拉手式等。安全保護控制裝置包括雙手操作式，光電感應保護裝置等。如果壓力機工作過程中需要從多個側面接觸危險區(qū)域，應為各側面安裝提供相同等級的安全防護裝置。危險區(qū)開口小于6mm的壓力機可不配置安全防護裝置。固定式封閉防護裝置（1）防護裝置應牢固定安裝在固定的結構件或安裝在地面上，不用專門工具不能拆除。（2）聯鎖式防護裝置只有在活動護欄門關閉后才能啟動工作行程。雙手操作式安全保護控制裝置（1）雙手操作的原則。必須雙手同時推按操縱器，離合器才能接合滑塊下行程；在滑塊下行過程中，松開任一按鈕，滑塊立即停止。（2）重新啟動的原則。對于被中斷的操作控制需要恢復以前，應先松開全部按鈕然后再次雙手按壓后才能恢復運行。（3）操縱器的裝配要求。兩個操縱器（按鈕或操縱手柄的手握部位）的內緣裝配距離至少相隔260mm。為防止意外觸動，按鈕不得凸出臺面或加以遮蓋。（4））對需多人協同配合操作的壓力機，應為每位操作者都配置雙手操縱裝置，并且只有全部操作者協同操作雙手操縱裝置時，滑塊才能啟動運行。（5）雙手操作式安全裝置只能保護使用該裝置的操作者，不能保護其他人員的安全。四 光電保護裝置（1）保護范圍。保護高度不低于滑塊最大行程與裝模高度調節(jié)量之和，保護長度應能覆蓋操作危險區(qū)。（2）自保功能。在保護幕被遮擋，滑塊停止運動后，即使人體撤出恢復通光時，裝置仍能保持遮光狀態(tài)，滑塊不能恢復運行，必須按動“復位”按鈕，滑塊才能再次啟動。（3）回程不保護功能?；瑝K回程時裝置不起作用，在此期間即使保護幕被破壞，滑塊也不停止運行。（4）自檢功能。光電保護裝置可對自身發(fā)生的故障進行檢查和控制，使滑塊處于停止狀態(tài)，在故障排除以前不能恢復運行。（5）響應時間與安全距離。裝置響應時間不得超過20ms.（6）抗干擾性。光線式安全裝置在白熾燈，高頻電子電源熒光燈干擾下應能正常工作?？键c八剪板機安全技術簡介一一般安全要求剪板機的操作危險區(qū)是刀口和壓料裝置（壓料腳）及其關聯區(qū)域，常常選擇固定式防護裝置，保護暴露于危險區(qū)的人員。當間隙不超過6mm時，則不需要安全防護。（1）剪板機應有單次循環(huán)模式。選擇單次循環(huán)模式后，即使控制裝置持續(xù)有效，到家和壓料腳也只能工作一個行程。（2）安裝在刀架上的刀片應固定可靠，剪板機上的所有緊固件應緊固。（3）在使用剪板機時，剪板機后部落料危險區(qū)域一般應設置阻擋裝置。（4）剪板機上必須設置緊急停止按鈕，一般應在剪板機的前面和后面分別設置。二安全防護裝置剪板機完成工作需要從多個側面接觸危險區(qū)域，每一個側面都應該設置防護。（1）應牢固安裝在機器上。固定式防護裝（2）應可防止進入刀口和壓料裝置構成的危險區(qū)域。置（3）固定式防護裝置不應阻擋看清剪切線。（4）裝置的進料開口和裝置安置的最小安全距離應符合要求。（1）如果聯鎖防護裝置處于打開位置，任何危險運動都應停止；只有防聯鎖防護裝置護裝置關閉后才能啟動剪切流程。電動后檔料和輔助裝置才能開始運動。或聯鎖防護裝（2）不帶防護鎖的聯鎖防護裝置應安裝在傷害發(fā)生前且沒有足夠時間進置與固定式防入危險區(qū)域的位置。護裝置的組合（3）不帶防護鎖的聯鎖防護應與固定式防護結合使用，在任何危險運動過程中應能防止進入危險區(qū)。（壓料裝置，剪切線）（1）確保只能從光電保護裝置的檢測區(qū)進入危險區(qū)，阻止從其他方向進入危險區(qū)。（2）光電保護裝置應安裝在操作者接觸危險區(qū)域傷害發(fā)生前危險運動已光電保護裝置經停止的位置。（3）如果人體任一部分引起光電保護裝置動作，任何危險動作應停止，亦不可能啟動。（4）復位裝置應放置在可以清楚觀察危險區(qū)域的位置，每一個檢測區(qū)域嚴禁安裝多個復位裝置。每個監(jiān)測區(qū)域應安裝一個復位裝置。第四節(jié) 木工機械安全技術考點九木工機械安全基礎知識（1）機械危險。切割傷害、木料反彈、鋸條斷裂或刀片飛出以及木屑拋射等。（2）木材的生物效應危險。取決于木材種類、接觸時間或操作者自身的體質條件。（3）化學危害。存儲防腐、表面修飾粘接等，引起中毒、皮炎或損害呼吸木材加工道站膜。危險因素（4）木粉塵傷害。導致呼吸道疾病，嚴重的可表現為肺葉纖維化癥狀（塵肺?。?。（5）火災和爆炸的危險。木材是易燃物，懸浮狀態(tài)的木粉塵和某些化學品是易爆物。（6）噪聲和振動危害。木工機械是高噪聲和高振動機械。（1）功能安全可靠。不應成為新的危險源，趙體表面應光滑不得有銳邊尖角和毛刺。應有足夠的強度、剛度、幾何尺寸，有效的封閉危險區(qū)，具備足夠的安全距離。安全防護裝置 （2）木工機械的刀軸與電器應有安全聯控裝置。（3）存在工件拋射風險的機床，應設有相應的安全防護裝置。例如：刨床上和多鋸片圓鋸機采用止逆器，在圓鋸機上采用分料刀，防反彈安全頻護等。（4）傳動裝置（齒輪、鏈輪、皮帶輪），對其危險部位應設置安全防護裝置（5）配備必要的手用工具。（1）刀軸必須是裝配式圓柱形結構，嚴禁使用方形刀軸。刀體上的裝刀梯形槽應上底在外，下底靠近圓心，組裝后的刀槽應為封閉型或半封閉型。（2）組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm。（3）組裝后的刀軸須經強度試驗和離心試驗。試驗后的刀片不得有卷刃，木工平刨床安崩刃或者顯著磨鈍。（4）刀軸的驅動裝置所有外露旋轉件都必須有牢固可靠的防護罩，標出單全技術要求向轉動的方向。須設有制動裝置，斷電后，保證刀軸在規(guī)定的時間內停止轉動。（5）非工作狀態(tài)下，護指鍵（或防護罩）必須在工作臺面全寬度上蓋住刀軸。（6）裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤。（1）帶鋸條的鋸齒應鋒利，齒深不得超過鋸寬的1/4.（2）鋸條焊接應牢固平整，接頭不得超過3個，兩接頭之間長度應為總長帶鋸機的1/5以上。（3）嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長應切斷重新焊接。安全技術（4）必須設置急?？刂瓢粹o。（5）鋸輪防護。上鋸輪內襯有緩沖材料；上鋸輪在任何位置，防護罩均應能罩住鋸輪3/4以上，在靠鋸齒邊的適當處設置鋸條承受器。（1）鋸軸轉速不得超過圓鋸片的最大允許轉速；（2）圓鋸片連續(xù)斷裂2齒或出現裂紋時應停止使用，圓鋸片有裂紋不允許修復使用。若更換鋸片時必須鎖定主軸，應提供主軸鎖定裝置。（3）分料刀：a.應采用優(yōu)質碳素鋼45或同等性能的鋼材制造。圓鋸機b.應有足夠的寬度以保證其強度和剛度。寬度介于鋸身厚度與鋸料寬度之安全技術間，在全長上厚度一致。c.分料刀的引導邊應是楔形的，以便于導入。其圓弧半徑不應小于圓鋸片半徑。d.應能在鋸片平面上作上下和前后方向的調整，分料刀頂部應不低于鋸片圓周上的最高點；與鋸片最靠近點與鋸片的距離不超過3mm，其他各點與鋸片的距離不得超過8mm。第五節(jié) 鑄造安全技術考點十 鑄造安全技術鑄造作業(yè)危險有害因素：火災及爆炸，灼燙，機械傷害，高處墜落，塵毒危害，噪聲振動，高溫和熱輻射火災及爆炸 紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發(fā)火災和爆炸事故。澆注時稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷；經過熔煉爐時，可能被飛濺的鐵灼燙水燙傷；經過高溫鑄件時，也可能被燙傷。機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導致機機械傷害械傷害。如造型機壓傷，設備修理時誤啟動導致砸傷、碰傷。高處墜落 由于工作環(huán)境惡劣、照明不良，加上車間設備立體交叉（天車、操作臺），維護、檢修和使用時，易從高處墜落。在型砂、芯砂運輸、加工，打箱、落砂及鑄件清理，作業(yè)地區(qū)產生大量的粉塵毒危害塵；沖天爐、電爐產生的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時的二氧化碳；焦炭燃燒，以及鑄型、撓包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產生二氧化硫振實造型機、鑄件打箱時使用的振動器，以及在鑄件清理工序中，利用風動噪聲振動工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會產生大量噪聲和強烈的振動。高溫和熱輻 鑄造生產在熔化、澆鑄、落砂工序中都會散發(fā)出大量的熱量，在夏季車間溫射 度會達到40℃或更高鑄造作業(yè)建筑要求1、鑄造車間應在高溫、動力車間的建筑群內，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質的生產建筑的下風側。2、廠房主要朝向宜南北向。3、鑄造車間除設計有局部通風裝置外，還應利用天窗排風或設置屋頂通風器。4、熔化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)應設避風天窗。有橋式起重設備的邊跨，宜在適當高度位置設置能啟閉的窗扇。第六節(jié) 鍛造安全技術考點十一鍛造安全技術鍛造的危險有害因素機械傷害 各種設備、工具的擊傷、打傷、砸傷、飛出、擠壓等。紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等遇到易燃易爆物品，極易引發(fā)火災和爆炸火災爆炸事故。灼燙

鍛造加工坯料常加熱至800～1200℃，操作者一旦接觸到紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等，必定被燙傷。職業(yè)危害噪聲和振動；塵毒危害；熱輻射（知道）鍛造安全技術措施（1）設備外部不得有棱角或毛刺。（2）外露的傳動裝置（齒輪傳動，摩擦傳動，曲柄傳動或皮帶傳動等）必須有防護罩，用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。（3）鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。（4）啟動裝置的結構應能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的。模鍛錘的腳踏板應置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入擋板內進行操縱。（5）地按動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高10～12mm。（6）高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力。（7）蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。（8）任何類型的蓄力器都應有安全閥。（9）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。（10）安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器。第七節(jié)安全人機工程考點十二安全人機工程學基本知識一 我國勞動強度分級WBGT指數又稱濕球黑球溫度，是綜合評價人體接觸作業(yè)環(huán)境熱負荷的一個基本參量，單位為℃。體力勞動強度指數Ⅰ是區(qū)分體力勞動強度等級的指標，指數大反映勞動強度大，指數小反映勞動強度小。體力勞動強度Ⅰ按大小分為4級。體力勞動強度級別體力勞動強度指數勞動強度ⅠⅠ≤15輕Ⅱ15＜Ⅰ≤20中Ⅲ20＜Ⅰ≤25重ⅣⅠ＞20過重坐姿：手工作業(yè)或腿的輕度活動（正常情況下，如打字、縫紉、腳踏開Ⅰ級（輕勞動）關等）；立姿：操作儀器，控制、查看設備，上臂用力為主的裝配工作手和臂持續(xù)動作（如鋸木頭等）；Ⅱ級（中等勞動）臂和腿的工作（如卡車、拖拉機或建筑設備等運輸操作）；臂和軀干的工作（如鍛造、風動工具操作、粉刷、間斷搬運中等重物、除草、鋤田、摘水果和蔬菜等）。Ⅲ級（重勞動）臂和軀干負荷工作（如搬重物、鏟、錘鍛、鋸刨或鑿硬木、割草、挖掘等）。Ⅳ級（極重勞動）大強度的挖掘、搬運，快到極限節(jié)律的極強活動。二 疲勞疲勞分為肌肉疲勞（或稱體力疲勞）和精神疲勞（或稱腦力疲勞）兩疲勞的定義種。（1）工作條件因素①勞動制度和生產組織不合理。如作業(yè)時間過久、強度過大、速度過快、體位欠佳等。②機器設備和工具條件差，設計不良。如控制器、顯示器不適合于人的心理及生理要求。③工作環(huán)境很差。如照明欠佳，噪聲太強，振動、高溫、高濕以及空疲勞產生的原因 氣污染等。（2）作業(yè)者本身的因素①作業(yè)者的熟練程度；②操作技巧；③身體素質；工作的適應性；⑤營養(yǎng)養(yǎng)、年齡、休息、生活條件及勞動情緒等。人與機器特性的比較人優(yōu)于機器的功能機器優(yōu)于人的功能（1）人的某些感官的感受能力比起機器來（1）機器能平穩(wěn)而準確地輸出巨大的動力，輸要優(yōu)越。出值域寬廣。（2）人的一種信息通道發(fā)生障礙時可運用（2）動作速度極快，信息傳遞、加工和反應的其他的通道進行補償；機器只能按設計的速度也極快。固定結構和方法輸入信息。（3）運行的精度高，現代機器能做極高精度的（3）隨機應變，采取靈活的程序和策略處精細工作；誤差隨機器精度提高而減小。理問題。能學習和適應環(huán)境，能應付意外（4）穩(wěn)定性好，做重復性工作而不存在疲勞和事件有良好的優(yōu)化決策能力。單調等問題。（4）長期大量儲存信息并能綜合利用記憶（5）對特定信息的感受和反應能力一般比人的信息進行分析和判斷。高，如機器可以接受超聲、電離輻射、微波、（5）具有總結和利用經驗，除舊創(chuàng)新，改電磁波和磁場等信號。進工作的能力。（6）能同時完成多種操作，且可保持較高的效（6）歸納和推理，歸納出一般結論，形成率和準確度。概念，并能創(chuàng)造、發(fā)明。（7）能在惡劣的環(huán)境條件下工作，如機器在高（7）最重要特點是有感情、意識和個性，壓、低壓、高溫、低溫、超重、缺氧、輻射、具有能動性，能繼承歷史、文化和精神遺振動等條件下都可以很好地工作。產。人有明顯的社會性。四人機系統的類型按系統的自動化程度可分為：人工操作系統、半自動化系統和自動化系統三種。人機共體，或機為主體；系統的動力源由機器提供，人工操作系統、半自動人在系統中主要充當生產過程的操作者與控制者。化系統其系統的安全性主要取決于人機功能分配的合理性、機器的本質安全性及人為失誤狀況。以機為主體，機器的正常運轉完全依賴于閉環(huán)系統的機器自身的控制，自動化系統 人只是一個監(jiān)視者和管理者，監(jiān)視自動化機器的工作。系統的安全性主要取決于機器的本質安全性、機器的冗余系統是否失靈以及人處于低負荷時的應急反應變差等情形。五 色彩環(huán)境對引起眼睛疲勞而言，藍、紫色最甚，紅、橙色次之，黃綠、綠、綠藍等色調不易引起視覺疲勞且認讀速度快、準確度高。第二章電氣安全技術第一節(jié) 電氣事故及危害考點一 電氣事故分類（1） 觸電事故（2） 雷擊事故電氣事故分為 （3） 靜電事故（4） 電磁輻射事故（5） 電路事故觸電事故分為 電擊和電傷電擊是電流通過人體，刺激機體組織，使肌體產生針刺感、壓迫感、打擊電擊感、痙攣疼痛、血壓異常、昏迷、心律不齊、心室顫動等造成傷害的形式。電傷電傷是電流轉換成熱能，機械能等其他形態(tài)的能量作用于人體造成的傷害電擊與電傷相互關聯盡管大約85%以上的死亡事故是電擊造成的，但其中大約70%含有電傷的因素輻射電磁波頻率100kHz以上的電磁波一電擊（1）根據電擊時所觸及的帶電體是否為正常帶電狀態(tài)，電擊分為直接接分類觸電擊和間接接觸電擊：（2）按照人體觸及帶電體的方式，電擊可分為單相電擊、兩相電擊和跨步電壓電擊三種直接接觸電擊電氣設備或線路正常運行條件下，人體直接觸及設備或線路的帶電部分所形成的電擊。設備或線路故障狀態(tài)下，原本正常情況下不帶電的設備外露可導電部分或間接接觸電擊設備以外的可導電部分變成了帶電狀態(tài)，人體與上述故障狀態(tài)下帶電的可導電部分觸及而形成的電擊。二電傷分類電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、皮膚金屬化、機械損傷、電光性眼炎等多種傷害。電弧燒傷電弧燒傷是由弧光放電造成的燒傷，是最危險的電傷。電弧燒傷既可以發(fā)生在高壓系統，也可以發(fā)生在低壓系統電流灼傷電流灼傷是電流通過人體由電能轉換成熱能造成的傷害。電流越大、通電時間越長、電流途徑上的電阻越大，電流灼傷越嚴重電烙印皮膚金屬化電弧使金屬熔化、氣化，金屬微粒滲入皮膚造成的傷害機械損傷電氣機械性傷害是電流作用于人體時，由于中樞神經強烈反射和肌肉強烈收縮等作用造成的機體組織斷裂、骨折等傷害電光性眼炎發(fā)生弧光放電時，由紅外線、可見光、紫外線對眼睛的傷害三 電流對人體的作用電流對人體的傷害程度是與通過人體電流的大小、種類、持續(xù)時間、通過途徑及人體狀況等多種因素有關。50Hz是人們接觸最多的頻率，對于電擊來說是最危險的頻率。電流值包括感知電流、擺脫電流、室顫電流。感知電流感知概率為50%的平均感知電流，男約為1.1mA，女約為0.7mA。擺脫電流擺脫概率為50%的平均擺脫電流，男約為16mA，女約為10.5mA。擺脫概率為99.5%的擺脫電流，則分別約為9mA和6mA通過人體引起心室發(fā)生纖維性顫動的最小電流稱為室顫電流。室顫電流電流持續(xù)時間超過心臟跳動周期時，人的室顫電流約為50mA；當電流持續(xù)時間短于心臟跳動周期時，室顫電流約為500mA。電流持續(xù)時間越長，電能越多，室顫電流明顯減小。心臟收縮與舒張之交0.1~0.2s的T波對電流最敏感。左手至胸部途徑的心臟電流最危險。四 觸電事故規(guī)律（1） 錯誤操作和違章作用造成的觸電事故（2） 中，青年工人，非專業(yè)電工，合同工和臨時工觸電事故多（3） 低壓設備觸電事故多（4） 移動式設備和臨時設備觸電事故多（5）電氣連接部位觸電事故多（6）每年6—9月觸電事故多（7） 超市，高溫，混亂，多移動式設備，多金屬設備環(huán)境中的事故多（8） 農村觸電事故多第二節(jié) 觸電防護技術考點二 觸電防護技術基礎知識直接接觸電擊安全措施絕緣、屏護和間距間接接接觸電擊安全措施接地、接零、等電位連接直接接觸電擊：絕緣、屏護和間距絕緣固體絕緣材料，包括瓷、玻璃、云母、石棉等無機絕緣材料。絕緣材料液體絕緣材料，包括礦物油、硅油等液體。氣體絕緣材料，包括六氟化硫、氮等氣體。1氣體擊穿氣體絕緣擊穿是由碰撞電離導致的電擊穿。氣體擊穿后絕緣性能會很快恢復；氣體的平均擊穿場強隨著電場不均勻程度的增加而下降。2液體擊穿絕緣擊穿液體絕緣的擊穿特性與其純凈程度有關。純凈液體的擊穿也是由碰撞電離最后導致的電擊穿液體絕緣擊穿后，絕緣性能只在一定程度上得到恢復；3固體擊穿固體絕緣的擊穿有電擊穿、熱擊穿、電化學擊穿、放電擊穿等擊穿形式。固體絕緣擊穿后將失去其原有性能。屏護和間距屏護是采用護罩、護蓋、柵欄、箱體、遮欄等將帶電體同外界隔絕開來。（1）遮欄高度不應小于1.7m，下部邊緣離地面高度不應大于0.1m。戶內柵欄高度不應小于1.2m；戶外柵欄高度不應小于1.5m。屏護（2）對于低壓設備，遮欄與裸導體的距離不應小于0.8m，欄條間距離不應大于0.2m；網眼遮欄與裸導體之間的距離不宜小于0.15m。（3）金屬材料制成的屏護裝置，必須接地（接零）。（4）遮欄、柵欄等屏護裝置上應掛標示牌。出入口的門上應根據需要安裝信號裝置和聯鎖裝置。1架空線路架空線路應避免跨越建筑物，架空線路不應跨越可燃材料屋頂的建筑物架空線路必須跨越建筑物時，應與有關部門協商并取得該部門的同意。間距2一般要求在低壓作業(yè)中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小于0.1m。在10kV作業(yè)中：無遮欄時，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小于0.7m；有遮欄時，遮欄與帶電體之間的距離不應小于0.35m。間接接觸電擊:接地、接零、等電位連接接地保護：IT系統和TT系統其安全原理是通過低電阻接地，把故障電壓限制在安全范圍以內。但應注意漏電狀態(tài)并未因保護接地而消失。IT系統保護接地適用于各種不接地配電網。（保護接地）只有在不接地配電網中，單相故障接地電流較小，才有可能通過保護接地把漏電設備故障對地電壓限制在安全范圍之內。（設備漏電狀態(tài)并未消失）在380V不接地低壓系統中，一般要求保護接地電阻RE≤4Ω。當配電變壓器或發(fā)電機的容量不超過100kV·A時，要求RE≤10Ω。該系統漏電設備對地電壓一般不能降低到安全范圍以內。一般的短路保護不起TT系統作用，不能及時切斷電源，使故障長時間延續(xù)下去。因此，只有在采取其他的防止間接接觸電擊的措施有困難的條件下才考慮采用（工作接地）TT系統。因此在TT系統中應裝設能自動切斷漏電故障的漏電保護裝置（剩余電流動作保護裝置）或具有同等功能的過電流保護裝置，并優(yōu)先選用前者。接零保護：TN系統保護接零系統安全原理和類別TN系統分為TN—S，TN—C—S，TN—C三種類型。TN－S系統可用于有爆炸危險，或火災危險性較大，或安全要求較高的場所，宜用于有獨立附設變電站的車間。TN－C－S系統宜用于廠內設有總變電站，廠內低壓配電的場所及非生產性樓房TN－C系統可用于無爆炸危險、火災危險性不大、用電設備較少、用電線路簡單且安全條件較好的場所。TN－S N線和PE線完全分開TN－C 工作零線N與保護零線PE重合（PEN線）TN－C－S 干線部分PEN，設備端N和PE分開TN系統速斷和限壓要求在接零系統中，對于配電線路或僅供給固定式電氣設備的線路，故障持續(xù)時間不宜超過5s；對于供給手持式電動工具、移動式電氣設備的線路或插座回路：電壓220V者故障持續(xù)時間不應超過0.4s，電壓380V者故障持續(xù)時間不應超過0.2S。在不接地的10kV系統中，工作接地與變壓器外殼的接地、避雷器的接地是工作接地要求共用的。一般要求RN≤4Ω；高土壤電阻率地區(qū)，允許RN≤10Ω。保護導體和接地裝置當保護線與相線材料相同時，保護線可以按表選??；如果保護線與相線材保護導體截面料不同，可按照相應的阻抗關系折算。相線截面積SL保護零線最小截面積SPESL≤16SL16＜SL≤3516SL＞35SL/2除應用電纜芯線或金屬護套作為保護線者外，采用單芯絕緣導線作保護零線PE線時，有機械防護的不得小于2.5mm2；沒有機械防護的不得小于4mm2。要求銅質PEN線截面積不得小于10mm2、鋁質的不得小于16mm2，如系電纜芯線則不得小于4mm2?？键c三雙重絕緣、安全電壓和漏電保護一雙重絕緣1.Ⅱ類設備工作絕緣的絕緣電阻不得低于2MΩ，保護絕緣的絕緣電阻基本條件不得低于5MΩ，加強絕緣的絕緣電阻不得低于7MΩ。2.Ⅱ類設備在其明顯部位應有“回”形標志3.凡屬于雙重絕緣的設備，不得再進行接地或者接零二安全電壓（特低電壓）1. 安全電壓屬于既能防止直接接觸電擊又能防止間接接觸電擊的安全技術措施，具有依靠安全電壓供電的設備屬于Ⅲ類設備2. 工頻有效值額定值：42V、36V、24V、12V、6V3. 特別危險環(huán)境中使用的手持電動工具應采用42V特低電壓；4. 有電擊危險環(huán)境中使用的手持照明燈和局部照明燈應采用36v或24V基本條件 特低電壓；金屬容器內、隧道內、水井內以及周圍有大面積接地導體等工作地點狹窄，行動不便的環(huán)境應采用12V特低電壓；6V特低電壓用于特殊場地；當電氣設備采用24V以上特低電壓時，必須采用直接接觸電擊的防護措施。電氣隔離和不導電環(huán)境，屬于防止間接接觸電擊的安全技術措施。四 漏電保護，主要用于防止間接接觸電擊和直接接觸電擊。電壓型漏電保護裝置以設備上的故障電壓為動作信號；原理 電流型漏電保護裝置以漏電電流或觸電電流為動作信號；動作信號經處理后帶動執(zhí)行元件動作，促使線路快速分斷?！?0mA，屬于高靈敏度，用于防觸電事故＞30mA，≤1000mA，屬于中靈敏度，用于防止觸電事故和漏電火災；動作參數＞1000mA，以上的屬低靈敏度，用于防止漏電火災和監(jiān)視一相接地故障；護裝置的額定不動作電流不得低于額定動作電流的1/2。屬于Ⅰ類的移動式電器設備生產用的電氣設備；安裝和運行 施工工地的電氣機械設備；安裝在戶外的電氣裝置；臨時用電的電氣設備；第二節(jié) 電氣電氣防火防爆技術考點四電氣引燃源一 危險溫度線路中電流增大為正常時的數倍乃至數十倍，而產生的熱量又與電流的平短路方成正比，使得溫度急劇上升。接觸部位是電路的薄弱環(huán)節(jié)，是產生危險溫度的重點部位。不可拆卸或可拆卸的接頭接觸不良、可開閉的觸頭接觸壓力或表面不合格、滑動接觸的接觸不良壓力或接觸不良、不同材質的導體理化性能不同等導致電阻升高，產生危險溫度。過載 嚴重過載或長時間過載都會產生危險溫度。鐵芯過熱帶有鐵芯的電氣設備，如鐵芯短路，或線圈電壓過高，或通電后鐵芯不能吸合，由于渦流損耗和磁滯損耗增加都將造成鐵芯過熱并產生危險溫度散熱不良電氣設備的散熱或通風措施遭到破壞，或環(huán)境溫度過高或距離外界熱源太近漏電當漏電電流集中在某一點時，可能引起比較嚴重的局部發(fā)熱機械故障電動機被卡死或軸承損壞、缺油，造成堵轉或負載轉矩過大。電壓過高或過電壓過高，除使鐵芯發(fā)熱增加外，還會使電流增大；電壓過低，除使電磁低鐵吸合不牢或吸合不上外，也還會使電流增大電爐、電烘箱、電費斗、電烙鐵、電褥子等電熱器具和照明器具的工作溫電熱器具和照度較高。例如，電爐電阻絲的了作溫度高達800℃，100W白熾燈泡表面明燈具溫度高達170～220℃，1000W鹵鎢燈表面溫度高達500～800℃等。如果這些發(fā)熱部件緊貼可燃物或離可燃物太近，極易引起火災；二電火花和電弧工作火花指電氣設備正常工作或正常操作過程中產生的電火花例如：工作電火花控制開關、斷路器、接觸器接通和斷開線路時產生的火花；插銷拔出或插入時產生的火花；直流電動機的電刷與換向器的滑動接觸處、繞線式異步電動機的電刷與滑環(huán)的滑動接觸處產生的火花等。事故火花是線路或設備發(fā)生故障時出現的火花，包括線路或設備發(fā)生故障時出現的火花例如：事故電火花電路發(fā)生短路或接地時產生的火花；連接點松動或線路斷開時產生的火花；變壓器、斷路器等高壓電氣設備由于絕緣質量降低發(fā)生的閃絡等雷電火花，靜電火花和電弧感應火花考點五 危險物質和爆炸危險環(huán)境一危險物質的性能參數和分級分組與空氣形成爆炸性混合物的爆炸危險物質分為三類：Ⅰ類：礦井甲烷；Ⅱ類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧；Ⅲ類：爆炸性粉塵、纖維。在爆炸性粉塵環(huán)境中，粉塵分為以下三級：ⅢA可燃性飛絮；ⅢB非導電粉塵；ⅢC導電粉塵。閃點 易燃液體釋放蒸氣，點火時能發(fā)生閃燃的最低溫度。閃點越低危險性越大。燃點是物質在空氣中點火時能夠發(fā)生燃燒的最低溫度。對于閃點不超過45℃燃點的易燃液體，燃點僅比閃點高1～5℃，一般只考慮閃點，不考慮燃點。引燃溫度又稱自燃點或自燃溫度，可燃物質不需外來火源即發(fā)生燃燒的最低引燃溫度溫度。爆炸濃度極限是指在一定的溫度和壓力下，氣體、蒸氣、薄霧或粉塵、纖維爆炸極限與空氣形成的能夠被引燃并傳播火焰的濃度范圍。該范圍的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度稱為爆炸上限。最小點燃電 代號為MICR，是在規(guī)定試驗條件下，氣體、蒸氣、薄霧爆炸性混合物的最小流比 點燃電流與甲燒爆炸性混合物的最小點燃電流之比最大試驗安 代號為MESG,是衡量爆炸性物質傳播能力的性能參數全間隙二爆炸危險環(huán)境爆炸性氣體環(huán)境應根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續(xù)時間分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)：(1)0區(qū)指正常運行時持續(xù)出現或長時間出現或短時間頻繁出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧，能形成爆炸性混合物的區(qū)域。除了裝有危險物質的封閉空間，氣體、蒸氣爆如密閉的容器、儲油罐等內部氣體空間，除此之外，很少存在0區(qū)。(2)1區(qū)指正常運行時可能出現（預計周期性出現或偶然出現）爆炸性氣體、炸危險環(huán)境蒸氣或薄霧，能形成爆炸性混合物的區(qū)域。(3)2區(qū)指正常運行時不出現，即使出現也只可能是短時間偶然出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧，能形成爆炸性混合物的區(qū)域。危險區(qū)域的級別和大小受釋放源特征、通風條件、危險物質性質等因素的影響。根據爆炸性粉塵、纖維混合物出現的頻繁程度和持續(xù)時間將此類危險場所分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)。（1）20區(qū)?？諝庵械目扇夹苑蹓m云持續(xù)或長期或頻繁地出現于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。粉塵、纖維爆（2）21區(qū)。在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現于爆炸炸危險環(huán)境性環(huán)境中的區(qū)域。（3）22區(qū)。在正常運行時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現，持續(xù)時間也是短暫的。粉塵、纖維爆炸危險區(qū)域的級別和大小受粉塵量、粉塵爆炸極限和通風條件等因素影響?？键c六爆炸危險區(qū)域氣體、蒸汽爆炸危險環(huán)境釋放源是劃分爆炸危險區(qū)域的基礎。分為連續(xù)級釋放源、一級釋放源和二級釋放源。通風情況是是劃分爆炸危險區(qū)域的重要因素。良好的通風標志是混合物中危險物質的濃度被稀釋到爆炸下限的1/4以下。劃分危險區(qū)域時，應綜合考慮釋放源和通風條件。考點七防爆電氣設備和防爆電氣線路（一）防爆電氣設備防爆電氣設備類型隔爆型，增安型，本質安全型，正壓型，充油型，沖砂型，無火花型，澆封型，氣密型等多種類型。具有能承受內部的爆炸性混合物發(fā)生爆炸而不致收到破壞，而且通過隔爆型設備（d）外科任何結合面或結構間隙，不致由內部爆炸引起外部爆炸性混合物爆炸的電氣設備。在正常時不產生火花，電弧或高溫的設備上采取加強措施以提高安全增安型設備（e）水平的電氣設備。正常狀態(tài)下和故障狀態(tài)下產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混本質安全型設備（i）合物的電氣設備。將可能產生電火花，電弧或危險溫度的帶電零，部件浸在絕緣油離，充油型型設備（O）使之不能點燃油面上方爆炸性混合物的電氣設備。防爆電氣設備保護級別（EPL）煤礦用于煤礦有甲烷的爆炸性環(huán)境中的Ⅰ類設備的EPL分為Ma、Mb兩級。爆炸性氣體環(huán)境用于爆炸性氣體環(huán)境的Ⅱ類設備的EPL分為Ga、Gb、Gc三級。爆炸性粉塵環(huán)境用于爆炸性粉塵環(huán)境的Ⅲ類設備的EPL分為Da、Db、Dc三級Ma、Ga、Da備具有“很高”的保護級別，不會成為點燃源。Mb、Gb、Db備具有“高”的保護級別，正常運行、預期故障時不會成為點燃源。Gc、Dc具有“加強”的保護級別，在正常運行過程中不會成為點燃。防爆電氣設備的標志防爆形式隔爆型增安型本質安全型正壓型油浸型沖砂型N型澆封型防爆標志deipoqnmExdⅡBT3Gb表示該設備為隔爆型“d”，用于ⅡB類爆炸性氣體環(huán)境，其引燃溫度為T3組，保護級別（EPL）為Gb的防爆電氣設備。ExpⅢC表示該設備為正壓型“p”，用于有ⅢC導電性粉塵的爆炸性粉塵環(huán)境，其最高表面溫度低于120℃，保護級別（EPL）為Db，外殼防護等級為IP65T120℃DbIP65的防爆電氣設備。二防爆電氣線路（1） 電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設。當可燃物質比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；架空敷設時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設時，溝內應充砂，并宜設置排水設施。電氣線路宜在有爆炸危險的建，構筑物的墻外敷設。在爆炸粉塵環(huán)境，電纜應沿粉塵不易堆積并且易于粉塵清除的位置敷設。（2） 敷設電氣線路的溝道，電纜橋架或導管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料嚴密封堵。（3） 敷設電氣線路時宜避開可能受到的機械損傷，振動，腐蝕，紫外線路敷設方式線照以及可能受熱的地方，不能避開時，應采取預防措施（4） 鋼管配線可采用無護套的絕緣單芯或多芯導線。（5） 在爆炸性氣體環(huán)境內鋼導管配線的電氣線路必須做好隔離密封。（6） 在1區(qū)內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區(qū)，20區(qū)，21區(qū)內不應有中間接頭。（7） 電纜或導線的終端連接：電纜內部的導線如果為絞線，其終端應采用定型端子或接線鼻子進行連接。（8） 架空電力線路嚴禁跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路和爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應小于桿塔高度的1.5倍。敷設電氣線路的溝道以及保護管，電纜或鋼管在穿過爆炸危險環(huán)境等級不隔離密封同的區(qū)域之間的隔板或樓板時，應用非燃性材料嚴密封堵。導線材料 爆炸危險環(huán)境應優(yōu)先選用銅線；爆炸危險環(huán)境不宜采用油浸紙絕緣電纜三電氣防火防爆技術消除或減少爆封閉式作業(yè)，清理現場積塵，設計正壓室，采取開式作業(yè)或通風措施，充炸性混合物填惰性氣體，安裝報警裝置。消除引燃源根據爆炸危險環(huán)境的特征和危險物的級別、組別選用電氣設備和電氣線路，并保持電氣設備和電氣線路安全運行。隔離和間距10kV變、配電室不得設在爆炸危險環(huán)境的正上方或正下方；變、配電室的門、窗應向外開，通向無爆炸或火災危險的環(huán)境。爆炸危險環(huán)境使用安全電壓的電氣設備應接地（或接零），并實施等電位連接。所有金接地和接零屬結構全部接地（或接零），并實施等電位連接。1.電氣火災斷電拉閘時最好用絕緣工具操作。先斷開斷路器，后斷開隔離開關。斷電源的范圍適當。電氣滅火剪斷電線時，不同相錯開位置，剪斷位置在電源方向的支持點附近。2.帶電滅火安全要求選用二氧化碳滅火器、干粉滅火器。水槍噴嘴至電壓10kV及以下者不應小于3m。二氧化碳噴嘴至電壓10kV者不應小于0.4m。人體位置與帶電體之間的仰角不應超過45°，防止可能的跨步電壓。第四節(jié) 雷電和靜電防護技術考點八防雷一雷電概要1）直擊雷：帶電積云與地面建筑物等目標之間的強烈放電稱為直擊雷。雷電分類 2）感應雷：感應雷也稱作閃電感應，分為靜電感應和電磁感應。3）球雷：球雷是一團處在特殊狀態(tài)下的帶電氣體。第一類防雷建筑物（1）制造、使用或儲存火炸藥及其制品，遇電火花會引起爆炸、爆轟，從而造成巨大破壞或人身傷亡的建筑物。（2）具有0區(qū)、20區(qū)爆炸危險場所的建筑物。（3）具有1區(qū)、21區(qū)爆炸危險場所，且因電火花引起爆炸會造成巨大破壞和人身傷亡的建筑物。2）第二類防雷建筑物（1）國家級重點文物保護的建筑物。防雷分類（2）國家級的會堂、辦公樓、檔案館，大型展覽館，大型機場航站樓，大型火車站，大型港口客運站，大型旅游建筑，國賓館，大型城市的重要動力設施。（3）國家級計算中心、國際通訊樞紐。（4）國際特級和甲級大型體育館。（5）制造、使用或儲存火炸藥及其制品，但電火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破壞和人身傷亡的建筑物。（6）具有1區(qū)、21區(qū)爆炸危險場所，但電火花引起爆炸或不會造成巨大破壞和人身傷亡的建筑物。（7）具有2區(qū)、22區(qū)爆炸危險場所的建筑物。（8）有爆炸危險的露天氣罐和油罐。（9）預計累計次數大于0.05次/a的省，部級辦公建筑物和其他重要或人員集中的公共建筑物以及火災危險場所。（10）預計累計次數大于0.25次/a的住宅，辦公樓等辦一般性民用建筑物或一般工業(yè)建筑物。二防雷要求：滾球的半徑按防雷級別確定建筑物防雷級別滾球半徑/m第一類防雷建筑30第二類防雷建筑45第三類防雷建筑60考點九 靜電防護技術一靜電產生，影響與特點接觸－分離起電：兩種物質緊密接觸再分離時，由于不同原子得失電子靜電產生

能力不同，其間即發(fā)生電子的轉移。因此界面兩側會出現大小相等、極性相反的兩層電荷。界面分離時，即可能產生靜電。感應起電：帶電荷的物體A與不帶電荷的接地物體B接近，在A的感應下，B也會在靠近A的一端產生電荷，當B離開接地體時，B成為了帶電體。液體在流動、過濾、攪拌、噴霧、噴射、飛濺、沖刷、灌注、劇烈晃動等過程中會產生靜電。粉體物料篩分、過濾、輸送、干燥，懸浮粉塵高速運動。在混合器中攪拌各種高電阻率物質。高電阻率液體在管道中高速流動，液體噴出管口，液體注入容器發(fā)生沖擊、沖刷和飛濺。液化氣體、壓縮氣體或高壓蒸汽在管道中高速流動和由管口噴出。穿化纖布料衣服、高絕緣鞋的人員操作、行走、起立等。（1） 靜電電壓高靜電特點 （2） 靜電泄漏慢（3） 多種放電形式二 靜電防治（1）環(huán)境危險程度控制：靜電引起爆炸和火災的條件之一是有爆炸性混合物存在?？刹扇?.取代易燃介質；2.降低爆炸性混合物的濃度、3.減少氧化劑含量等控制所在環(huán)境爆炸和火災危險程度的措施。靜電防護措施（2）工藝控制工藝控制是消除靜電危害的重要方法。工藝控制是從材料的選用、摩擦速度或流速的限制、靜電松弛過程的增強、附加靜電的消除等方面采取措施，限制和避免靜電的產生和積累。1.可采用導電性工具。2.在液體灌裝、循環(huán)或攪拌過程中不得進行取樣、檢測或測溫操作。進行上述操作前，應使液體靜置一定的時間。3.為了避免液體在容器內噴射、濺射，立將注油管延伸至容器底部；4.其方向應有利于減輕容器底部積水或沉淀物攪動；5.裝油前清除罐底積水和污物，以減少附加靜電。（3）接地：主要作用是消除導體上的靜電。金屬導體應直接接地。（4）增濕：局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50％以上。應當注意，增溫的方法不宜用于消除高溫絕緣體上的靜電。（5）抗靜電添加劑（6） 靜電消除器電氣裝置安全技術考點十 低壓電器設備電氣設備觸電防護分類：（1）0類設備僅依靠基本絕緣來防止觸電。設備外殼可以用絕原材料也可以用金屬材料。0類設備可以有Ⅱ類結構或Ⅲ類結構的部件。（2）0Ⅰ類設備也是依靠基本絕緣來防止觸電的，也可以有Ⅱ類結構或Ⅲ類結構的部件。這種設備的金屬外殼上裝有接地（零）的端子，不提供帶有保護芯線的電源線。（3）Ⅰ類這種設備依靠安全特低電壓供電以防止觸電。Ⅲ類設備內不得產生高出安全特低電壓的電壓。（4）Ⅱ類這種設備具有雙重絕緣和加強絕緣的結構（5）Ⅲ類這種設備依靠安全特低電壓供電以防止觸電。Ⅲ類設備內不得產生高出安全特低電壓的電壓?？键c十一 電氣安全檢測儀器（1）被測設備必須停電。對于有較大電容的設備，停電后還必須充分放電。（2）測量連接導線不得采用雙股絕緣線，而應采用絕緣良好單股線分開連接，以免雙股線絕緣不良帶來測量誤差。（3）使用指針式兆歐表搖把的轉速應由慢至快，轉速應穩(wěn)定，不要時快時慢。兆歐表使用（4）使用指針式兆歐表測量過程中，如果指針指向“0”位，表明被測絕緣已經失效。應立即停止轉動搖把，防止燒壞兆歐表。（5）對于有較大電容的線路和設備，測量終了也應進行放電。（6）測量應盡可能在設備剛停止運轉時進行，以使測量結果符合運轉時的實際溫度。第三章 特種設備安全技術第一節(jié) 特種設備的基礎知識考點一特種設備的基礎概念指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并通鍋爐過對外輸出介質的形式提供熱能的設備，其范圍規(guī)定為:設計正常水位容積≥30L，且額定蒸汽壓力≥0.1MPa（表壓）的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓≥0.1MPa（表壓），且額定功率≥0.1MW的承壓熱水鍋爐；額定功率≥0.1MW的有機熱載體鍋爐。是盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積≥30L且內直徑（非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸）≥壓力容器150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力≥0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積≥1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點≤60℃的液體的氣瓶；氧艙。利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力管道壓力≥0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑≥50mm的管道。是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏電梯步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動的機電設備，其范圍規(guī)定為額定起起重機械重量≥0.5t的升降機；額定起重量≥3t（或額度起重力矩≥40t·m塔式起重機，或生產率≥300t/h的裝卸橋），且提升高度≥2m的起重機；層數≥2層的機械式停車設備。是指動力驅動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備，包括客運索道客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。非公用客運索道和專用于單位內部通勤的客運索道除外。大型游樂設是指用于經營目的，承載乘客游樂的設施，其范圍規(guī)定為設計最大運行線速度大于或者等于2m/s，或者運行高度距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設施施。場（廠）內是指除道路交通、農用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所等特定區(qū)專用機動車域使用的專用機動車輛。輛考點二 鍋爐的基礎知識“鍋”主要包括鍋筒（或鍋殼），水冷壁，過熱器，再熱器，省煤器，對流管鍋爐束及集箱等?！盃t”是指爐膛和煙道。按鍋爐的蒸發(fā)量分為大型、中型、小型鍋爐。①蒸發(fā)量大于75t/h的鍋爐稱為大型鍋爐。②蒸發(fā)量為20～75t/h的鍋爐稱為中型鍋爐。③蒸發(fā)量小于20t/h的鍋爐稱為小型鍋爐。分類 按載熱介質分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐。①鍋爐出口介質為飽和蒸汽或者過熱蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐。②鍋爐出口介質為高溫水（＞120℃）或者低溫水(120℃以下）的鍋爐稱為熱水鍋爐。③以有機質液體（如高溫導熱油）作為熱載體工質的鍋爐稱為有機熱載體鍋爐?？键c三 壓力容器的基礎知識按壓力等級劃分（1）低壓容器，0.1MPa≤p<1.6MPa。（2）中壓容器，1.6MPa≤p<10.0MPa。（3）高壓容器，10.0MPa≤p<100.0MPa。（4）超高壓容器，p≥100.0MPa。外壓容器中，當容器的內壓力小于一個絕對大氣壓（約0.1MPa）時，又稱為真分類空容器。按《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》將壓力容器劃分為三類（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類）。將壓力容器的介質分為兩組：第一組介質：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體。第二組介質：除第一組以外的介質組成，如毒性程度為中度危害以下的化學介質，包括水蒸氣、氮氣等。考點四 壓力管道基礎知識分類按主體材料可分為金屬管道和非金屬管道按敷設位置可分為架空管道、埋地管道、地溝敷設管道按介質壓力超高壓管道（>42MPa）高壓管道（10～42MPa）中壓管道（1.6~10MPa）低壓管道（<1.6MPa）按介質溫度高溫管道（＞200℃）常溫管道（-29～200℃）低溫管道（＜－29℃）安全監(jiān)督管1）長輸管道（GA類）理2）公用管道（GB類）3）工業(yè)管道（GC類）考點五 起重機械基礎知識分類1.橋式起重機2.門式起重機3.塔式起重機4.流動式起重機 包括輪胎起重機，履帶起重機，集裝箱正面吊運起重機，鐵路起重機5.門座式起重機 多用于港口裝卸作業(yè)6.升降機7.纜索起重機 適用于跨度大，地形復雜的貨場，水庫或工地作業(yè)8.桅桿式起重機9.機械式停車設備考點六場（廠）內專用機動車輛基礎知識場（廠）內專用機動車輛分類（1）機動工業(yè)車輛，指叉車。（2）非公路用旅游觀光車輛，包括觀光車和列車觀光?？键c七 客運索道基礎知識分類一般分為三大類：客運架空索道，客運纜車，客運拖牽索道客運架空索道（1）按索系列：單線架空索道，雙線架空索道；（2）按抱索器分類：固定抱索器，脫掛抱索器客運纜車循環(huán)式纜車，往復式纜車，單往復式纜車，有會車段往復式纜車，雙線往復式纜車客運拖牽索道高位拖牽索道：高度在2M以上。低位拖牽索道：高度在2M以下?？键c八 游樂設施基礎知識游樂設施現場工作條件：游樂設施在每日投入運營前，使用單位必須進行試運行和相應的安全檢查，并記錄檢查情況；每次運行前，作業(yè)和服務人員必須向游客講解安全注意事項，并對安全裝置進行檢查確認，運行中要注意游客動態(tài)，及時制止游客的危險行為；室外游樂設施在暴風雨扥危險的天氣條件下不得操作和使用；高度超過10m的游樂設施在風速大于15m/s時，必須停止運行；游樂設施在操作和使用時，全部通道和出口處都應有充足的照明，以防止發(fā)生人身傷害；在醒目之處張貼“乘客須知”，其內容應包括該設施的運動特點，適應對象，禁止事宜及注意事項等。游樂設施的運行區(qū)域應用護欄或其他保護措施加以隔離，防止公眾收到運行設施的傷害。當有人處于危險位置時，游樂設施禁止使操作。第二節(jié)特種設備事故類型考點九 鍋爐事故（1）超壓運行（2）超溫運行（3）鍋爐水位異常鍋爐事故發(fā)生原因（4）水質管理不善（5）水循環(huán)被破壞（6）違章操作（1）鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持清醒的頭腦，應立即判斷和查明事戰(zhàn)原因，并及時進行事故處理。發(fā)生重大事故和爆炸事鍋爐事故應急措施故時應啟動應急預案。（2）發(fā)生鍋爐爆炸事故時，必須設法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現場；爆炸停止后立即查看是否有傷亡人員，并進行救助。（3）發(fā)生鍋爐重大事故時，要停止供給燃料和送風，減弱引風；熄滅和清除爐膛內的燃料（指火床燃燒鍋爐），注意不能用向爐膛澆水的方法滅火，而用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；打開爐門，回門，煙風道閘門等，以冷卻爐子；切斷鍋爐同蒸汽總管的聯系，打開鍋筒上放空排放或安全閥以及過熱去出口集箱和疏水閥；向鍋爐內進水，防水，以加速鍋爐的冷卻；但是嚴重缺水事故時，切勿向鍋爐內進水。鍋爐事故及預防（1）水蒸氣爆炸鍋爐爆