圓柱彈簧通用作業(yè)指導(dǎo)書

.../零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號:工序名稱:盤繞過程編號:20模具代號:使用設(shè)備:自動卷簧機材質(zhì):按工藝卡每小時產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強制訂:陳璟200第1頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1.作業(yè)前須進行作業(yè)準(zhǔn)備驗證,并且準(zhǔn)確彈簧卷繞工序卡。2.盤繞前應(yīng)確認所用原材料為經(jīng)檢驗的合格品〔包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等。3.盤繞采用自動卷簧機。4.盤繞前應(yīng)檢查設(shè)備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。5.由試樣員按圖紙要求確認盤繞參數(shù),制訂臨時工藝,操作員按臨時工藝參數(shù)進行操作。盤繞后應(yīng)與工藝要求的尺寸進行核對,在生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定頻次核對尺寸,防止機床刀具有松動,用游標(biāo)卡尺測量。6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。7.盤繞過程中經(jīng)常檢查材料,發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷,如表面麻點,裂紋等,應(yīng)予剔除。必要時分析原因,并加大檢查頻度,做好記錄。8.首件須經(jīng)品管確認合格后方可量產(chǎn),首件確認的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣；9.盤繞好的合格品點清數(shù)量,移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品,操作工須及時清晰地標(biāo)識、隔離,并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理。控制方法NO技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1尺寸要求盤繞長度:H0游標(biāo)卡尺首件合格1次/2h5件/次游標(biāo)卡尺按工序檢驗指導(dǎo)卡2盤繞外徑DΘ游標(biāo)卡尺X-R圖首件合格1次/2h5件/次游標(biāo)卡尺按工序檢驗指導(dǎo)卡3節(jié)距均勻度游標(biāo)卡尺首件合格1次/2h5件/次游標(biāo)卡尺按工序檢驗指導(dǎo)卡4圈數(shù)目測首件合格1次/批目測按工序檢驗指導(dǎo)卡5旋向目測目測按工序檢驗指導(dǎo)卡6端頭并圈一點目測目測按工序檢驗指導(dǎo)卡7斷口表面質(zhì)量斷料不允許產(chǎn)生毛刺、裂紋等缺陷目測目測按工序檢驗指導(dǎo)卡零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號:工序名稱:回火過程編號:30,80模具代號:使用設(shè)備:連續(xù)式回火爐材質(zhì):按工藝卡每小時產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強制訂:陳璟200第1頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1.開啟回火爐,調(diào)至所需溫度,速度及時間<按回火工藝守則>。2.待爐溫升至所需溫度,將經(jīng)試樣員確認合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中,進行第一次回火。3.監(jiān)視溫度,記錄熱處理參數(shù)。4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊,移交下道工序。5.彈簧整修后需進行第二次回火?？刂品椒∟O技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1第一次去應(yīng)力回火按回火工藝文件電子溫度表目測1次/班目測不定時零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號:工序名稱:磨簧過程編號:40模具代號:使用設(shè)備:H096磨床材質(zhì):按工藝卡每小時產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強制訂:陳璟200第1頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1.作業(yè)前須進行作業(yè)準(zhǔn)備驗證,并且準(zhǔn)確填寫磨簧工序卡。2.在磨削彈簧前,先應(yīng)更換上對應(yīng)彈簧所需的料盤,和裝入相應(yīng)的磨簧套。3.根據(jù)彈簧材料性能,更換對應(yīng)的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪,設(shè)定磨削參數(shù)<彈簧高度,切削量,料盤轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則>。4.把彈簧放入料盤上磨簧套中。5.開機開始磨削。6.第一次開機磨削,取20只彈簧試樣,一切參數(shù)符合即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。7.使用游標(biāo)卡尺,水平板,角尺等測量工具。測垂直時將彈簧豎直放在平板上,對角尺自轉(zhuǎn)一周后再檢查另一端,用塞尺測量最大間隙作為記錄數(shù)值。8.彈簧表面應(yīng)無磨燒,碰傷等,規(guī)定每3小時修磨砂輪一次。9.首件須經(jīng)品管確認合格后方可量產(chǎn),首件確認的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣；10.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊,移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品,操作工須及時清晰地標(biāo)識、隔離,并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理?？刂品椒∟O技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1尺寸要求磨面目測1次/2h5件/次目測按工序檢驗指導(dǎo)卡2圈數(shù)目測目測不定時抽檢零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號:工序名稱:整修過程編號:70模具代號:使用設(shè)備:材質(zhì):按工藝卡每小時產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強制訂:陳璟200第1頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程作業(yè)前須進行作業(yè)準(zhǔn)備驗證,并且準(zhǔn)確填寫作業(yè)驗證單。利用鉗子、尖頭座、角尺和平板。常用工裝放在平板上,先把彈簧對角尺,依據(jù)對角尺彈簧上端的開縫距離,來對彈簧下端端圈的節(jié)距,進行整修,直至對角尺時張上端圈與角尺的最大距離小于等于圖紙要求,同樣對彈簧另一端圈進行修正,使總高度,節(jié)距均勻度符合圖紙要求。彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊,移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品,操作工須及時清晰地標(biāo)識、隔離,并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理?？刂品椒∟O技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1尺寸要求自由高度游標(biāo)卡尺100%檢驗游標(biāo)卡尺按工序檢驗指導(dǎo)卡2垂直度平板和寬座角尺100%檢驗平板和寬座角尺3節(jié)距均勻度游標(biāo)卡尺100%檢驗游標(biāo)卡尺零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號:工序名稱:回火過程編號:30,80模具代號:使用設(shè)備:連續(xù)式回火爐材質(zhì):按工藝卡每小時產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強制訂:陳璟200第1頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1.開啟回火爐,調(diào)至所需溫度,速度及時間<按回火工藝守則>。2.待爐溫升至所需溫度,將經(jīng)試樣員確認合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中,進行第二次回火。3.監(jiān)視溫度,記錄熱處理參數(shù)。4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊,移交下道工序。5.彈簧整修后需進行第二次回火?？刂品椒∟O技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1、第二次回火按回火工藝文件電子溫度表目測1次/班目測不定時零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號:工序名稱:噴丸過程編號:60模具代號:使用設(shè)備:QPL100噴丸機材質(zhì):按工藝卡每小時產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強制訂:陳璟200第1頁共1頁簡圖：QPL100噴丸機作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程作業(yè)前須進行作業(yè)準(zhǔn)備驗證,并且準(zhǔn)確填寫作業(yè)驗證單啟動QPL100噴丸機,設(shè)定產(chǎn)品的噴丸時間。打開噴丸機門,放入彈簧〔彈簧數(shù)量按各產(chǎn)品規(guī)定。4.待噴丸時間到后,等待1分鐘時間,打開噴丸機門,〔防止丸粒傷人取出彈簧,放入桶內(nèi)。5.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊,移交下道工序?？刂品椒∟O技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1尺寸要求表面覆蓋率<大于等于90%>目測抽檢確認目測按工序檢驗指導(dǎo)卡2噴丸強度阿爾曼A試片首檢確認A型阿爾曼試片1次/月3噴丸時間:目測不定時目測按工序檢驗指導(dǎo)卡零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號:工序名稱:強壓過程編號:50模具代號:使用設(shè)備:腳踏沖床材質(zhì):按工藝卡每小時產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強制訂:陳璟200第1頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1.作強壓工序前先使用高度限位塊〔按各類彈簧的強壓高度,調(diào)節(jié)沖床行程。2.放置一只彈簧,連續(xù)壓縮三次。3.強壓后的彈簧放放桶內(nèi)。4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊,移交下道工序。控制方法NO技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1尺寸要求彈簧自由高度H試樣定游標(biāo)卡尺首件合格1次/2h5件/次游標(biāo)卡尺按工序檢驗指導(dǎo)卡零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號:工序名稱:測試過程編號:90模具代號:使用設(shè)備:1000N測力機材質(zhì):按工藝卡每小時產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強制訂:陳璟200第1頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程將測力機校對零位。放上彈簧,調(diào)試。根據(jù)圖紙要求,調(diào)整測試行程,并固定。進行測試,每次拉伸或壓縮時,保持輕壓輕放。使用過程中,經(jīng)常進行校對測力機?？刂品椒∟O技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1尺寸要求彈簧負荷Θ目測全數(shù)目測按工序檢驗指導(dǎo)卡零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號:工序名稱:表面處理過程編號:100模具代號:使用設(shè)備:材質(zhì):按工藝卡每小時產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強制訂:陳璟200第1頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程化學(xué)去油?？刂扑疁睾蜁r間<按發(fā)黑工藝>。熱水清洗,控制水溫<按發(fā)黑工藝>。酸洗,表面清潔無銹蝕的彈簧可以不酸洗。冷水清洗。化學(xué)退銅,無銅層零件不進行。冷水清洗。中和,控制水溫<按發(fā)黑工藝>。冷水清洗。氧化處理,控制水溫和時間<按發(fā)黑工藝>。回收。熱水洗,控制水溫<按發(fā)黑工藝>。皂化,控制水溫和時間<按發(fā)黑工藝>。檢查。按檢驗規(guī)程。浸油,控制水溫和時間<按發(fā)黑工藝>?？刂品椒∟O技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1尺寸要求表面質(zhì)量目測全檢目測按工序檢驗指導(dǎo)卡零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號:工序名稱:包裝過程編號:130模具代號:使用設(shè)備:打包機材質(zhì):按工藝卡每小時產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強制訂:陳璟200第1頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程包裝要求1包裝工序的操作人員,在包裝前,要先將彈簧表面的油瀝干后才能放置包裝臺上。2對外觀沒有明顯差異的產(chǎn)品,應(yīng)將一種產(chǎn)品包裝完畢后,才允許另一種產(chǎn)品擺放上臺。對外觀存在明顯差異的同一產(chǎn)品,可放置一臺,但須明顯隔離,以免混裝。3在包裝過程中,對外觀質(zhì)量不佳的的產(chǎn)品應(yīng)剔除,如有批量性的質(zhì)量問題,應(yīng)及時向檢驗員、工藝員反映。4在包裝過程中,產(chǎn)品如需分層排列包裝,則層與層之間均需用油紙隔開。5對有缺陷的包裝盒及包裝箱,不得放置產(chǎn)品,應(yīng)及時處理。6有批次號的產(chǎn)品,應(yīng)在箱體兩側(cè)面注明批次號。合格證的發(fā)放7經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)應(yīng)放置合格證及操作工工號牌,合格證要注明生產(chǎn)日期,檢驗員工號等內(nèi)容。其余各類產(chǎn)品在包裝盒內(nèi)放置白色合格證,合格證要注明產(chǎn)品名稱、