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文檔簡(jiǎn)介

/第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)

一、填空題

1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向,特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對(duì)于____靜止的工件________坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。

2、目前,數(shù)控編程所采用的格式為_(kāi)_____可變_______程序段格式。

3、用于編寫(xiě)程序段號(hào)碼的字為_(kāi)_______N_____。

4、尺寸字U、V、W表示_____增量________坐標(biāo),A、B、C表示___主軸旋轉(zhuǎn)__________坐標(biāo)。

5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車(chē)削和銑削兩種,用于車(chē)削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母T__。

用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母__M_。

二、選擇題

1、下列敘述中,〔d,不屬于數(shù)控編程的基本步驟。

〔A分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程〔B數(shù)值計(jì)算

〔C編寫(xiě)零件加工程序單〔D確定機(jī)床坐標(biāo)系

2、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是〔d。

〔A檢查機(jī)床是否正常

〔B提高加工質(zhì)量

〔C檢驗(yàn)參數(shù)是否正確

〔D檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿(mǎn)足圖紙要求

3、數(shù)控編程時(shí),應(yīng)首先設(shè)定〔b。

〔A機(jī)床原點(diǎn)〔B工件坐標(biāo)系

〔C機(jī)床坐標(biāo)系〔D固定參考點(diǎn)

三、判斷題

1、數(shù)控加工的主程序號(hào)都是由O××××構(gòu)成,而子程序由P××××構(gòu)成?!插e(cuò)

2、M功能不能編程變化量〔如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等,只能控制開(kāi)關(guān)量〔如冷卻液開(kāi)、關(guān),主軸正、反轉(zhuǎn),程序結(jié)束等。〔對(duì)

3、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定,任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。〔對(duì)

4、大部分代碼都是非續(xù)效〔模態(tài)代碼?!插e(cuò)

四、簡(jiǎn)答題

1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟?

分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)程序單、輸入數(shù)控程序及程序檢驗(yàn)

2、數(shù)控編程有哪些種類(lèi)?分別適合什么場(chǎng)合?手動(dòng)編程、自動(dòng)編程

手工編程、自動(dòng)編程〔CAM;手工編程簡(jiǎn)單零件,節(jié)點(diǎn)計(jì)算簡(jiǎn)單;

自動(dòng)編程〔CAM復(fù)雜零件

3、什么是續(xù)效〔模態(tài)代碼?什么是非續(xù)效〔模態(tài)代碼?舉例說(shuō)明。

模態(tài)代碼是在整個(gè)程序段有效、非模態(tài)代碼只在一段有效

G04是非模態(tài)代碼G01是模態(tài)代碼

第2章數(shù)控編程中的工藝分析

一、填空題

1、安排孔系加工刀具路徑的方法有____孔系加工順序的選擇方法、不同深度孔的加工方法_________兩種。

2、數(shù)控加工工藝文件包括___數(shù)控編程任務(wù)書(shū)、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等

3、對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削時(shí),若工件的直徑為D〔mm,則主軸轉(zhuǎn)速n〔r/min與切削速度v〔m/min的關(guān)系表達(dá)式是____v=_πnD/1000__________。

4、切削用量中,對(duì)刀具耐用度影響最大的因素是___切削速度________。

二、選擇題

1、加工內(nèi)孔時(shí),合理的工序是〔c。

〔A鉆—擴(kuò)—鉸〔B粗鏜—半精鏜—精鏜

〔C鉆中心孔—鉆底孔—粗鏜—精鏜〔D鉆—粗鏜—鉸。

2、銑削工件內(nèi)孔時(shí),一般采用立銑刀側(cè)刃切削,銑刀的切入和切出應(yīng)〔A。

〔A沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向〔B任何方向

〔C沿輪廓切線方向〔D沿輪廓法向

3、刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線,走刀路線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。下列敘述中〔A,不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。

〔A加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度;

〔B使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,以減少編程工作量;

〔C應(yīng)使加工路線最短,這樣既可以減少程序短,又可以減少空刀時(shí)間;

〔D對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔。

4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外,程序段最少,〔a及特殊情況特殊處理。

〔A走刀路線最短〔B將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓

〔C將手工編程改成自動(dòng)編程〔D將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線

5、選擇粗基準(zhǔn)時(shí),重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面〔d,使不加工表面與加工表面間的尺寸,位置符合零件圖要求。

〔A容易加工〔B切削性能好

〔C進(jìn)/退刀方便〔D有足夠的余量

6、切削用量的選擇原則是:粗加工時(shí),一般〔A,最后確定一個(gè)合適的切削速度v。

〔A應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f

〔B應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f

〔C應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f

〔D應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f

三、判斷題

1、數(shù)控車(chē)床既可以按裝夾順序劃分工序,又可以按粗、精加工劃分工序?!矊?duì)

2、銑削加工型腔時(shí),內(nèi)腔圓弧半徑越小,限制所用的刀具直徑越小,加工時(shí)的切削效率越低,但零件的加工精度會(huì)提高。〔錯(cuò)

3、型腔加工時(shí),采用行切法加工效率最高,但型腔的加工質(zhì)量最差?!插e(cuò)

4、數(shù)控機(jī)床目前主要采用機(jī)夾式刀具。〔對(duì)

5、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)通常為同一個(gè)點(diǎn)?!插e(cuò)

四、簡(jiǎn)答題

1、按"定位精度最高"的原則制定孔系加工工藝路線的目的是什么?使加工的零件精度、尺寸最佳

加工路線最短

2、設(shè)計(jì)螺紋加工刀具路徑時(shí),為什么要留引入d1、引出距離d2?

使主軸轉(zhuǎn)速一致,螺距相等。

3、什么是刀位點(diǎn)?它有何作用?舉例說(shuō)明。

刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn),具有刀具補(bǔ)償作用

圓柱銑刀刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)

4、在銑削加工輪廓時(shí),為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段?

避免駐刀痕的出現(xiàn)。

五、綜合題

1、分別按"加工路線最短"和"定位精度最高的"原則編排圖2-所示零件的孔系刀具路徑。

圖2-1孔系零件

2、根據(jù)圖2-2、2-3所示零件的技術(shù)要求,編制該零件的數(shù)控加工工藝卡片,列出刀具卡片。

圖2-2典型車(chē)削零件

工藝路線:1>.平左端面

鉆孔

鏜內(nèi)孔

2.>.掉頭車(chē)右端面

打中心孔

粗車(chē)小端及外圓

精車(chē)小端及外圓

切退刀槽

車(chē)螺紋

程序〔GSK928TE

%55

G26

G0X100Z150

T11〔粗車(chē)刀

M3S650

G0X52Z0

G1X20F150

G0X42Z3

G1Z-45F150

G0X100Z150

M30

掉頭

G26

G0X100Z150

T11

M3S650

G0X52Z0

G1X0F150

G0X25Z2

G1Z-26

X26.9

G2X421Z-43R24

G0X100Z150

M30

打中心孔

G26

G0X100Z150

T22〔精車(chē)刀

M3S1500

G0X37Z1

G1Z0F100

X41Z-2

Z-16

G0X100Z150

T33〔鏜刀

G0X25Z2

G1Z-25

G0X20

.Z2

X100Z150

M30

掉頭

G26

G0X100Z150

T44〔切刀

M3S350

G0X26Z-26〔R

G1X20

G0X100

Z150

T22

S1500

G0X20Z2

G1Z0F60

X24Z-2

Z-26

X26.882

G2X33Z-56.27

G1Z-60

X41Z-65

G0X100Z150

T55〔螺紋刀

S250

G0X26Z3

G92X23.5Z-24P1.5

X23

X22.5

X22.3

G0X100Z150

M30

工藝:

1.飛上平面

2.鉆中心孔

3..鉆孔

4.鏜孔

5.粗銑內(nèi)外型腔

6.精銑內(nèi)外型腔

O0066

T1M6;

G0G54G90G40X0Y0Z100;

S1500M3;

G43H1Z50;

G01Z5F50;

Z-7;

G42X-21.5639Y-3D1F120;

X-25;

G2X-25Y3R3;

G1X-21.5639Y3;

G3X-16.8761Y6.2609R5;

G2X-6.2609Y16.8761R18;

G3X-3Y21.5639R5;

G1Y25;

G2X3R3;

G1Y21.5639;

G3X6.2609Y16.8761R5;

G2X16.8761Y6.2609R18;

G3X21.5639Y3R5;

G1X25;

G2Y-3R3;

G1X21.5639;

G3X16.8761Y-6.2609R5;

G2X-6.2609Y-16.8761R18;

G3X3Y-21.5639R5;

G1Y-25;

G2X-3R3;

G1Y-21.5639;

G3X-6.2609Y-16.8761R5;

G2X-16.8761Y-6.2609R18;

G3X-21.5639Y-3R5;

G1X-25;

G0Z100;

X45Y-45;

G0Z50;

G01Z-5F80;

G41X0Y-30D1F120;

G51.1X0Y90;

X-2Y-30;

G2X-5Y-27R3;

G1Y-22.9129;

G3X-8Y-18.3303R5;

G2X-18.3303Y-8R20;

G3X-22.9129Y-5R5;

G1X-27Y-5;

G2X-30Y-2R3;

G1Y2;

G2X-27Y-5R3;

G1Y5;

G3X-18.3303Y8R5;

G2X-8Y-18.3303R20;

G3X-5Y22.9129R5;

G1X-5Y27;

G2X-2Y30R3;

G1X0Y30;

G50.1;

X-35;

G01Z-10F50;

G51.1X0Y90;

X-22Y-35;

G2X-25Y-32R3;

G1Y-28;

G3X-28Y-25R3;

G1X-32Y-25;

G2X-35Y-22R3;

G1Y22;

G2X-32Y25R3;

G1X-28Y25;

G3X-25Y28R3;

G1X-25Y32;

G2X-22Y-35R3;

G1X0Y35;

G50.1Z100;

M5;

M00

T2M6;

G0G54G90G40X0Y0;

S1000M3;

G43H2Z50;

G81X-33Y-33Z-2R5;

X33Y33;

G80Z100;

M5;

M00;

T3M6;

G0G54G90G40X0Y0;

G43H3Z50;

G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F50;

X33Y33;

G80Z100;

M5;

M30

圖2-3典型銑削零件

第3章數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理

一、填空題

1、各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱(chēng)為_(kāi)____基點(diǎn)________。

2、用若干直線段或圓弧來(lái)逼近給定的非圓曲線,逼近線段的交點(diǎn)稱(chēng)為_(kāi)_______節(jié)點(diǎn)_____。

3、在_____列表_________中給出的點(diǎn)坐標(biāo)稱(chēng)為型值點(diǎn)。

二、選擇題

1、在要求允許誤差不變的情況下,非圓曲線的曲率越大,則逼近線段的數(shù)量越〔b。

〔A小〔B大〔C不變〔D以上均不正確

2、非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算,主要是由〔b完成。

〔A設(shè)計(jì)人員〔B計(jì)算機(jī)〔C手工〔D操作者

3、目前對(duì)非圓曲線進(jìn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的方法很多,當(dāng)用直線段逼近非圓曲線時(shí),將某一坐標(biāo)軸劃分成相等間距的計(jì)算方法為〔c。

〔A等程序段法〔B等誤差法〔C等間距法〔D等圓弧法

三、計(jì)算題

1、加工圖3-1所示零件輪廓,材料毛坯尺為80×63×6mm,工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角,按圖中所給條件,計(jì)算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐標(biāo)值,若采用直徑為8mm的柄銑刀進(jìn)行輪廓加工,計(jì)算刀位點(diǎn)軌跡各基點(diǎn)的坐標(biāo)值。

圖3-1典型輪廓銑削零件

1.y1—<0,16.15>

2、加工圖3-2中直徑為f6mm的4個(gè)孔,工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角,按圖中所給條件,計(jì)算出各孔在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

圖3-2孔加工零件

自己計(jì)算數(shù)學(xué)題

1.X57.3Y202.X50Y47.32

3.X22.68Y404.X30Y12.68

第4章基本功能指令的編程方法一、填空題1、用于控制開(kāi)關(guān)量的功能指令是_______M_______。2、T0400的含義是____取消4號(hào)刀補(bǔ)_________。3、采用恒線速度控制車(chē)削帶錐度的外圓時(shí),若線速度為200米/分鐘,最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘,正確的編程格式為_(kāi)____G96S1300____________。4、直線進(jìn)給率的單位為_(kāi)_____mm/min___________;旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為_(kāi)_________mm/_r______。5、只有當(dāng)機(jī)床操作面板上的"選擇停止鍵"被按下,才能生效的暫停指令是__M01_______。二、選擇題1、G96S150表示切削點(diǎn)線速度控制在〔a?!睞150m/min〔B150r/min〔C150mm/min〔D150mm/r2、程序結(jié)束,并返回到起始位置的指令是〔d?!睞M00〔BM01〔CM02〔DM303、程序暫停的指令是〔A?!睞M00〔BM01〔CM02〔DM304、當(dāng)執(zhí)行M02指令時(shí),機(jī)床〔d?!睞進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不?!睟主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉,但程序可以繼續(xù)執(zhí)行〔C主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開(kāi)始狀態(tài)〔D主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題1、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大,進(jìn)給速度越慢?!插e(cuò)2、有些車(chē)削數(shù)控系統(tǒng),選擇刀具和刀具補(bǔ)償號(hào)只用T指令;而銑削數(shù)控系統(tǒng),通常用T指令指定刀具,用D、H代碼指定刀具補(bǔ)償號(hào)?!矊?duì)3、用M02和M30作為程序結(jié)束語(yǔ)句的效果是相同的。〔錯(cuò)四、簡(jiǎn)答題1、指令M00和M01有什么相同點(diǎn)?區(qū)別是什么?答:①

M00:程式停止.程式自動(dòng)執(zhí)行時(shí).當(dāng)執(zhí)行到M00時(shí),機(jī)臺(tái)將停止執(zhí)行下一動(dòng)作。

②.M01:選擇性程式停止.

與M00功能相同:當(dāng)面板功能鍵打開(kāi).程式執(zhí)行到M01時(shí)會(huì)停止,如功能鍵不打開(kāi)則不執(zhí)行。

2、在M功能代碼中,常用的與主軸相關(guān)的代碼是哪些?答:①M(fèi)03:主軸逆轉(zhuǎn).主軸以須時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn).例:M03S1000.

②.M04:主軸逆轉(zhuǎn).主軸以反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn).

④M05:主軸停轉(zhuǎn).主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng).

⑤.M02:程式結(jié)束.

表示加工程式結(jié)束,此時(shí)執(zhí)行"指標(biāo)"停留於此一單節(jié)上.③M05:主軸停止3、若某一程序沒(méi)有指定T功能,該程序能夠正常使用嗎?為什么?答:可以,有默認(rèn)刀具。第5章常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法一、填空題1、用于進(jìn)行平面選擇的G代碼是___G17__G18___G19____。2、在編寫(xiě)圓弧插補(bǔ)程序時(shí),若用半徑R指定圓心位置,不能描述____整圓_________。3、在程序中,第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補(bǔ)指令時(shí),必須編寫(xiě)___F____指令。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,程序段G04P2000的含義是____程序段<延時(shí)2秒>,_____。而G04X3.0的含義是_____程序段<延時(shí)3秒>____。5、圓心坐標(biāo)I、J、K表示圓弧起點(diǎn)到圓弧增量坐標(biāo)所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。二、選擇題1、〔a指令與其它三個(gè)指令不屬于同組G代碼。〔AG53〔BG54〔CG55〔DG562、在同一程序段中使用兩個(gè)同組G指令,則〔a?!睞最后一個(gè)有效〔B第一個(gè)有效〔C同時(shí)有效〔D視具體情況而定3、FANUC系統(tǒng)中,通過(guò)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)指令是c?!睞G27〔BG28〔CG29〔DG304、程序段寫(xiě)為G91G0X100Y0F100時(shí)〔c?!睞刀具以100mm/min的速度移動(dòng)至〔100,0處〔B刀具以機(jī)床給定的速度移動(dòng)至〔100,0處〔C刀具以100mm/min的速度在X方向移動(dòng)100mm,Y向不動(dòng)〔D刀具以機(jī)床給定的速度在X方向移動(dòng)100mm,Y向不動(dòng)5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是〔a。〔A工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量〔B刀具的長(zhǎng)度偏差值〔C工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)〔D工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的偏移量6、數(shù)控系統(tǒng)中,〔a指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的?!睞G01、F〔BG27、G28〔CG04〔DM027、在使用G53~G59指令建立工件坐標(biāo)系時(shí),就不再用〔d指令?!睞G90〔BG17〔CG49〔DG92三、判斷題1、G90/G91是用于絕對(duì)/增量尺寸選擇的代碼,無(wú)論什么數(shù)控系統(tǒng),都必須用這兩個(gè)代碼進(jìn)行絕對(duì)/增量尺寸的轉(zhuǎn)換?!插e(cuò)2、在平面內(nèi)任意兩點(diǎn)移動(dòng),用G00與G01編程的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡相同,只是運(yùn)動(dòng)速度不同?!插e(cuò)3、G00指令下的移動(dòng)速度可以由F代碼改變。〔對(duì)4、用R指定圓弧半徑大小時(shí),當(dāng)R為"-"值時(shí),說(shuō)明該圓弧的圓心角小于180°?!插e(cuò)5、使用快速定位指令G00時(shí),刀具運(yùn)動(dòng)軌跡可能是折線,因此,要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象?!矊?duì)四、簡(jiǎn)答題1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車(chē)床,加工圓弧時(shí)它的順逆方向有何區(qū)別?答:順時(shí)針圓弧與逆時(shí)針圓弧的判別方法在使用G02或G03指令之前,要正確判別刀具在加工零件時(shí)是按順時(shí)針路徑作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),還是按逆時(shí)針路徑作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。在X—Z平面內(nèi)向Y軸的負(fù)方向看去,刀具相對(duì)工件進(jìn)給的方向順時(shí)針為G02,逆時(shí)針為G03。b為前置刀架的情況;加工同一段圓弧時(shí),前置刀架的數(shù)控車(chē)床所使用的圓弧插補(bǔ)指令G02<G03>與后置刀架的數(shù)控車(chē)床恰好相反。2、指令G00和G01有何區(qū)別?①.

G00:位置定位<快速進(jìn)給>.

程式格式:G00X_Y_Z_;

X、Y、Z:X軸,Y軸,Z軸終點(diǎn)坐標(biāo)。

注意G00刀具的位移運(yùn)動(dòng)路徑不一定為一直線,而是依

各軸向位移量來(lái)決定.G00只適合於快速定位,不適合切

削加工。

G01:直線切指令

程式格式G01X_Y_Z_F_;

五、編程題1、利用直線和圓弧插補(bǔ)指令,編寫(xiě)圖5-1的外輪廓精加工程序和精鏜孔加工程序。

圖5-1典型輪廓與鏜孔加工零件%3305N1G92X150Z40〔設(shè)立坐標(biāo)系,定義對(duì)刀點(diǎn)的位置edN2T0101G00X100Z0M03S500〔平端面G1X,0F0.2Z2X90Z32G3X100Z-40R8G1Z-80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3G1X60Z-2F〔倒3×45°角N4Z-36〔加工Φ26外圓N5G03X40Z-41R5〔切第一段錐N6G1Z-80N7X90〔退刀N8G00X100Z10〔回對(duì)刀點(diǎn)N9M05〔主軸停N10M30〔主程序結(jié)束并復(fù)位2、加工如圖5-2所示零件,利用直線和圓弧插補(bǔ)指令,編寫(xiě)外輪廓精加工和切槽程序。

圖5-2典型零件%3335N1G54G00X100Z80N2M03S400〔主軸以400r/min正轉(zhuǎn)N3G00X60Z5〔到循環(huán)起點(diǎn)位置N4G1X0F120N5G03X20Z-10R10〔精加工輪廓開(kāi)始,到倒角延長(zhǎng)線處N6G01Z-15F80〔精加工倒2×45°角N7W-28〔精加工Φ30外圓N8G02U6W-3R3〔精加工R3圓弧N9G01X40〔精加工Φ40外圓N10W-20〔精加工Φ40外圓N11G01X60〔精加工Φ60外圓N15M30〔主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位第6章刀具補(bǔ)償指令及其編程方法一、填空題1、指令G41的含義是____為刀尖半徑左補(bǔ)償___;指令G42的含義是__為刀尖半徑右補(bǔ)償___。2、刀具半徑補(bǔ)償分為_(kāi)__刀補(bǔ)建立,_、__刀補(bǔ)進(jìn)行___、_刀補(bǔ)撤消____3個(gè)步驟。3、取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)?種編程方式是__G01_G40____、__G0_G40___。4、取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)?種編程方式是__G01__G49_、_____G00G49________。5、在銑削加工中,采用順銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為_(kāi)___G41______;采用逆銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為_(kāi)_G42________。二、選擇題1、程序段G17G01G41X0Y+D01F150中的D01的含義是〔B〔A刀具編號(hào)〔B刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)〔C直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值〔D刀具方位的編號(hào)2、具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng),可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能,簡(jiǎn)化編程計(jì)算;對(duì)于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng),只有在〔A移動(dòng)指令下,才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?。〔AG40、G41和G42〔BG43、G44和G80〔CG43、G44和G49〔DG00或G013、對(duì)于FANUC系統(tǒng),〔D指令不能取消長(zhǎng)度補(bǔ)償?〔AG49〔BG44H00〔CG43H00〔DG414、在下列程序段中,能夠建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償似〔C的程序段?!睞G01G42X100Y20D01F200〔BG02G41X100Y20R50D01F200〔CG01G43X100Z20H01F200〔DG03G42X100Y20R50H01F2005、在數(shù)控銑削加工中,刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外,在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí),還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償,設(shè)刀具半徑為r,精加工時(shí)半徑方向余量為△,則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為〔B。〔Ar〔Br+△〔C△〔D2r+△6、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用〔B?!睞D××〔BH××〔CR××〔DJ××7、執(zhí)行G90G01G44H02Z-50F100〔H02為2mm程序段后,刀具鉆孔深度為〔B〔A48mm〔B52mm〔C50mm〔D54mm三、判斷題1、對(duì)于FANUC系統(tǒng),G43與G44的刀具長(zhǎng)度偏置補(bǔ)償方向是一致的。〔錯(cuò)2、對(duì)于沒(méi)有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng),編程時(shí)不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡,可按零件輪廓編程?!矊?duì)3、輪廓銑削時(shí),刀具補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。〔對(duì)四、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述刀具補(bǔ)償?shù)淖饔茫看穑旱毒呶恢醚a(bǔ)償包括刀具幾何尺寸補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償,前者用于補(bǔ)償?shù)毒咝螤罨虻毒吒郊恢蒙系钠?后者用于補(bǔ)償?shù)都獾哪p。2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消,通常在什么移動(dòng)指令下生效?答:G01G003、當(dāng)立銑刀的長(zhǎng)度磨損后,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值取正值還是取負(fù)值?答:負(fù)值五、編程題1、刀具起點(diǎn)在〔-40,0,法向切入〔-20,0點(diǎn),切一個(gè)f40mm的整圓工件,并法向切出返回點(diǎn)〔-40,0,刀具軌跡如下圖所示。利用刀具半徑補(bǔ)償指令,編寫(xiě)零件的輪廓加工程序。圖6-1輪廓銑削刀具軌跡%3345N1T01M6〔換一號(hào)刀,確定其坐標(biāo)系N2M03S400〔主軸以400r/min正轉(zhuǎn)N3G00X-40Y0〔到程序起點(diǎn)位置N4G43H1Z0〔刀具移到下刀點(diǎn)N5G01G42X-20F60N6G02I20〔加工Φ40外圓N7G1G40X-40Y0N8G0Z100〔退出已加工表面N9G00X30〔退出已加工表面N11M30〔主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位2、用f16的立銑刀精銑f34mm的孔,孔深為12mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為孔的中心與上表面的交點(diǎn)處,要求切向進(jìn)退刀和刀具半徑補(bǔ)償功能,試編寫(xiě)加工程序。%3110〔主程序程序名N1G92X16Z1〔設(shè)立坐標(biāo)系,定義對(duì)刀點(diǎn)的位置N2G37G00Z0M03〔N3M98P0003L6〔調(diào)用子程序,并循環(huán)6次N4G00X16Z1〔返回對(duì)刀點(diǎn)N5G36〔取消半徑編程N(yùn)6M05〔主軸停N7M30〔主程序結(jié)束并復(fù)位%0003〔子程序名N1G01U-12F100〔進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處,注意留下后面切削的余量N2G03U7.385W-4.923R8〔加工R8園弧段N3U3.215W-39.877R60〔加工R60園弧段N4G02U1.4W-28.636R40〔加工切R40園弧段N5G00U4〔離開(kāi)已加工表面N6W73.436〔回到循環(huán)起點(diǎn)Z軸處N7G01U-4.8F100〔調(diào)整每次循環(huán)的切削量N8M99〔子程序結(jié)束,并回到主程序3、如圖6-2所示。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢,利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能,編寫(xiě)零件右端外輪廓的精加工程序。圖6-2車(chē)削典型零件

%3308N1G92X40Z5〔設(shè)立坐標(biāo)系,定義對(duì)刀點(diǎn)的位置N2M03S400〔主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)N3G00X0〔到達(dá)工件中心N4G01Z0F60〔工進(jìn)接觸工件毛坯N5G03U24W-24R15〔加工R15圓弧段N6G02X26Z-31R5〔加工R5圓弧段N7G01Z-40〔加工Φ26外圓N8X40Z5〔回對(duì)刀點(diǎn)N9M30〔主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位第7章簡(jiǎn)化編程指令及其編程方法一、填空題1、在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后,要使刀具返回R點(diǎn)平面,必須編程G99指令。2、子程序的嵌套是M98P×L。3、在進(jìn)行盤(pán)類(lèi)零件的端面粗加工時(shí),應(yīng)選擇的粗車(chē)固定循環(huán)指令是G94。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,用于旋轉(zhuǎn)的指令是G68,用于鏡像的指令是G51.1。二、選擇題1、有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,可采用<b>?!睞比例縮放加工功能〔B子程序調(diào)用〔C旋轉(zhuǎn)功能〔D鏡像加工功能2、采用固定循環(huán)編程,可以〔b?!睞加快切削速度,提高加工質(zhì)量〔B縮短程序段的長(zhǎng)度,減少程序所占內(nèi)存〔C減少換刀次數(shù),提高切削速度〔D減少吃刀深度,保證加工質(zhì)量4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,指令M98P51020表示的含義為〔c?!睞返回主程序?yàn)?020程序段〔B返回子程序?yàn)?020程序段〔C調(diào)用程序號(hào)為1020的子程序連續(xù)調(diào)用5次〔D重復(fù)循環(huán)1020次5、用固定循環(huán)G99G81…鉆削一個(gè)孔,鉆頭的鉆削過(guò)程是〔〔A分幾次提刀鉆削〔B持續(xù)不提刀鉆削〔C視孔深決定是否提刀〔D提刀至R面6、〔b是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面?!睞初始平面〔BR點(diǎn)平面〔C孔底平面〔D零件表面三、判斷題1、G81與G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有暫停動(dòng)作?!病?、要調(diào)用子程序,必須在主程序中用M98指令編程,而在子程序結(jié)束時(shí)用M99返回主程序。〔∨3、FANUC粗車(chē)固定循環(huán)指令G71中的粗車(chē)深度的地址碼是R××?!病?、銑削固循環(huán)中,在R點(diǎn)平面確定以后,采用絕對(duì)、增量編程時(shí),Z軸的坐標(biāo)編程值是不同的?!病?、需要多次進(jìn)給,每次進(jìn)給一個(gè)Q量,然后將刀具回退到R點(diǎn)平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73?!病?。四、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述FANUC車(chē)削固定循環(huán)G71、G72、G73指令的應(yīng)用場(chǎng)合有何不同?<P86-89>2、簡(jiǎn)述FANUC銑削固定循環(huán)G73、G81、G82、G83指令各適用于什么場(chǎng)合?<p112—115-117>3、銑削固定循環(huán)的六個(gè)動(dòng)作是什么?p1114、R點(diǎn)平面的含義是什么?應(yīng)如何確定?p1115、畫(huà)出銑削固定循環(huán)G73、G83的動(dòng)作步序。P113圖5-27五、編程題1、加工圖7-1所示零件的孔系,若零件的厚度為8mm,Z軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定義在上表面。利用固定循環(huán)指令,編寫(xiě)孔系加工程序。具體要求:〔1按"走刀路線最短"原則編程;〔2按"定位精度最高"原則編程。圖7-1孔系零件按"走刀路線最短"原則編程;T1M6G0G90GG43H1Z20S100M3G91G99GX-15Y-15X-30K4X15Y-15X30K4X-15Y-15X-30K4X15Y-15X30K4G80G90G0Z100M302、某工件頂部有兩個(gè)形狀相同、高度為10mm外輪廓,坐標(biāo)如圖7-2所示,利用子程序編寫(xiě)其加工程序。O0001T1M6G0G90GG43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0Z200M30O0002G1G91Y40X40Y-40X-40G90圖7-2要素坐標(biāo)第8章數(shù)控車(chē)削加工編程一、填空題1、在輪廓表面車(chē)削時(shí),當(dāng)直徑尺寸變化較大時(shí),采用恒線速度控制有利于保證零件的表面加工質(zhì)量。2、車(chē)削加工時(shí),其徑向尺寸采用直徑編程更方便。3、數(shù)控車(chē)床的工件坐標(biāo)系習(xí)慣設(shè)定在工件端面和軸線交點(diǎn)。4、螺紋加工的進(jìn)刀方式有直刀法、斜刀法。5、在進(jìn)行螺紋加工時(shí),為了防止亂牙,主軸上必須安裝位移檢測(cè)系統(tǒng)。二、選擇題1、下列代碼中,不能用于螺紋加工的指令是〔C?!睞G33〔B76〔CGG92〔DG852、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F〔A1.0mm〔B0.5mm〔C2.0mm〔D0.3mm3、在選擇車(chē)削加工刀具時(shí),若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面,則車(chē)刀的〔C應(yīng)大于90o?!睞前角〔B后角〔C主偏角〔D副偏角4、影響數(shù)控車(chē)削加工精度的因素很多,要提高工件的加工質(zhì)量,有很多措施,但〔D不能提高加工精度。〔A控制刀尖中心高誤差〔B正確選擇車(chē)刀類(lèi)型〔C減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響〔D將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?、試切對(duì)刀法如圖8-1所示,由圖可以看出:〔B?!睞左圖完成Z向?qū)Φ丁睟左圖完成X向?qū)Φ?右圖完成Z向?qū)Φ丁睠右圖完成X向?qū)Φ丁睤左圖完成Z向?qū)Φ?右圖完成X向?qū)Φ度?、判斷題圖8-1試切對(duì)刀法1、利用假象刀尖點(diǎn)編出的程序,在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí),會(huì)產(chǎn)生欠切或過(guò)切現(xiàn)象?!病?、數(shù)控車(chē)床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類(lèi)零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件、特殊的螺旋類(lèi)零件等?!病?、程序G33X35.2Z-22F1.5為單一螺紋加工指令,執(zhí)行過(guò)程中進(jìn)給速度為1.5mm/min.?!病潘摹⒕幊填}1、圖8-2所示零件,采用毛坯棒料加工,由于毛坯余量較大,在進(jìn)行外圓精車(chē)前應(yīng)采用外圓粗車(chē)指令G71去除大部分毛坯余量,粗車(chē)后留0.表8-1主要切削參數(shù)切削用量刀具及加工表面主軸轉(zhuǎn)速S/r·min-1進(jìn)給速度f(wàn)/mm·r-1T01外圓粗車(chē)6300.15T02外圓精車(chē)11000.15T03切槽3150.16T04車(chē)螺紋2001.5〔a零件圖〔b刀具編號(hào)圖8-2車(chē)削加工編程實(shí)訓(xùn)零件1程序〔GSK928TE%40G26G0X100Z150T11〔粗車(chē)刀M3S630G0X65Z0G71X0I2K1L9G1X30.6Z-25X40Z-40G3X50.6W-5R5G2U10.6W-5R5G1W-5X62.6W-62G0X100Z150T22S1100G0X0Z1G1Z0F0.15X28X30Z-1Z-25X40Z-40G3X50W-5R5G2U10W-5R5G1W-5X62W-62G0X100Z150T33S315G0X32Z-20G1X20F0.16G0X100Z150T44S200G0X32Z2G92X29.5Z-22P1.5X29X28.5X28.3G0X100Z150M302、加工如圖8-3所示零件,毛坯尺寸為50×85mm,材料為45#鋼。仔細(xì)閱讀圖紙,進(jìn)行工藝分析,并按零件的裝夾順序,編寫(xiě)零件的加工程序。圖8-3車(chē)削加工編程實(shí)訓(xùn)零件2工藝路線:平端面鉆孔粗車(chē)大端留〔精車(chē)余量1MM平端面〔掉頭.精車(chē)余量1MM粗車(chē)小端打中心孔精車(chē)大端〔掉頭切退刀槽〔掉頭一夾一頂精車(chē)外輪廓車(chē)螺紋程序〔GSK928TE%55G26G0X100Z150T11〔粗車(chē)刀M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22〔精車(chē)刀M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33〔鏜刀G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T44〔切刀M3S350G0X26Z-26〔RG1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55〔螺紋刀S250G0X26Z3X23X22.5X22.3G0X100Z150M30第9章數(shù)控銑削加工編程一、填空題1、數(shù)控銑床適宜按刀具集中法安排加工工序,以減少換刀次數(shù)。2、立式銑床通常進(jìn)行插補(bǔ)的平面是G17。3、銑削加工的Z軸通常需要進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。4、加工中心的T功能只能用于選擇刀具,若要換刀需用M06指令。5、若加工行腔要素,需要刀具在Z方向進(jìn)行切削進(jìn)給,應(yīng)選擇的刀具是立銑刀。二、選擇題1、加工中心與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是〔D。〔A指令格式〔B換刀程序〔C宏程序〔D指令功能2、FANUC系統(tǒng)中的G80指令用于〔D。〔A鏜孔循環(huán)〔B反鏜孔循環(huán)〔C攻絲循環(huán)〔D取消固定循環(huán)3、用球頭銑刀加工曲面時(shí),其球頭半徑應(yīng)〔A加工曲面的最小曲率半徑?!睞小于〔B大于〔C等于〔D大于等于4、在〔50,50坐標(biāo)點(diǎn),鉆一12mm、深10mm的孔,Z坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件的上表面,正確的程序段為〔?!睞G85X50.0Y50.0Z-10.0R6F60〔BG81X50.0Y50.0Z-10.0R6F〔CG81X50.0Y50.0Z-10.0R3.0F60〔DG83X50.0Y50.0Z-10.0R3.0F三、編程題1、如圖所示,在XY平面內(nèi)使用半徑補(bǔ)償功能進(jìn)行輪廓切削,設(shè)起始點(diǎn)在X0、Y0,高度100mm處,切削深度為10mm,Z軸進(jìn)給速度為F100,X、Y軸進(jìn)給速度為F200,程序如下:O0001N1G90G54G17GN2Z100N3G41X20.0Y10.0D01N4Z2N5G01X-10.0F100N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10G00Z100.0圖9-1加工要素坐標(biāo)N10G00Z100.0N11G40X0.0Y0.0M05N12M30〔1程序能否加工出圖示輪廓。答:不能〔2會(huì)出現(xiàn)什么情況,分析原因。答:G41后面不能連續(xù)出現(xiàn)兩個(gè)Z軸移動(dòng)指令?!?寫(xiě)出正確的程序。應(yīng)改為:O0001N1G90G54G17GN2Z100N3Z2N4G01Z-10.0F100N5G41X20.0Y10.0D01N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10G00Z100.0圖9-1加工要素坐標(biāo)

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