錨桿格構(gòu)梁高邊坡施工方案

格構(gòu)梁錨桿專項施工（安全）方案一.編制依據(jù)1、 依據(jù)施工設(shè)計圖及與業(yè)主簽定的《施工合同》、招投標文件及現(xiàn)場實際情況。2、 我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準、及其相關(guān)的部頒標準。3、《滑坡防治工程設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》（DZ/T0219-2006）；4、 《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；5、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；6、 湖南省勘測設(shè)計院《瀏大公路東風界路段山體滑坡工程地質(zhì)詳細勘察報告（KC10-347-391）。7、 《土層錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CES22:2005二.工程概況工程概述 山體滑坡位于 公路（ 國道）K_+ 處（左側(cè)），滑坡山體地形地貌、地質(zhì)條件較復雜，相對高差較大，廣泛分布三疊系煤系地層。滑坡體下方主要有_公路（_國道）及_市XX鎮(zhèn)XX村部分民房?；虑熬壒窊跬翂Φ顾⒐飞线吰伦o面墻鼓裂，山坡坡體下移（剪出），前緣滑體崩落（山坡坡體），后緣出現(xiàn)貫通式裂縫、錯臺，中上部沉陷，中下部滑體隆裂，中部滑體沉裂?；轮卫矸桨笧橄认髌拢瑴p小下滑力，再以“抗滑樁+格構(gòu)錨桿+截排水+裂縫封填+人字形骨架護坡+修復已建擋墻”治理。1.1工程地形地質(zhì)條件根據(jù)勘察鉆探揭露和現(xiàn)場調(diào)查 ，參照區(qū)域資料和附近煤田地質(zhì)資料，工作區(qū)內(nèi)出露地層主要為三疊系三丘田組第三段（ T3sq3）及第四系殘坡積物（Qel+dl），局部分布有第四系人工填土（$）層，概述如下：（1）第四系人工填土（Qm1:主要分布于丘坡下部，系公路路基及擋墻背回填土，主要成分為碎石土及風化巖碎塊，松散~稍密狀，僅局部分布，且厚度小，一般 0.5~1.5m。第四系殘坡積層(Ql+dl)主要分布于丘坡地帶，由于母巖成分的差異其物質(zhì)成分、厚度差異較大，主要為粉質(zhì)黏土、含碎石粘土。稍濕~濕，結(jié)構(gòu)松散，厚度變化較大，一般o?12m丘坡上部較緩處厚度較大，下部較陡處厚度較小。三疊系三丘田組第三段(Tasq3)巖性主要有石英砂巖、泥頁巖、碳質(zhì)頁巖夾煤層等，其中：石英砂巖：褐黃色、灰白色，中、粗粒及細粒結(jié)構(gòu)，局部含礫，中厚層及薄層狀構(gòu)造，硅質(zhì)、鐵泥質(zhì)膠結(jié)，主要礦物成分為石英及少量長石，巖石風化強烈，常呈強風化狀，少部分中風化狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂面多鐵錳質(zhì)薄膜浸染。泥頁巖：棕褐、棕黃色，薄層狀構(gòu)造，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，水平層理發(fā)育，巖質(zhì)較軟,風化強烈，遇水易軟化，手掰易碎。炭質(zhì)頁巖夾煤層：黑色,炭質(zhì)頁巖與煤層互生。頁巖風化強烈，呈強風化狀。根據(jù)區(qū)域資料，共含煤4層，煤層厚度一般0.6?0.8m,最厚3.0m左右。本段巖性較復雜，其巖性變化較大，風化程度不一，工程性狀差別大，呈互層、夾層交替出現(xiàn)，軟硬相間，層間結(jié)合力差，層面之間以及節(jié)理裂隙面在地下水作用下易形成軟弱結(jié)構(gòu)面影響山體斜坡的穩(wěn)定性。1.2設(shè)計內(nèi)容錨桿施工采用二次灌漿工藝，每孔錨桿兩根？25皿級鋼，錨桿最長為38米，錨固體采用M30水泥砂漿。格構(gòu)梁為C30鋼筋砼，施工部位位于一、二級馬道之間的坡面，坡面坡度為1:2，格架內(nèi)種植草木。1.3主要工程數(shù)量各工程項目工程數(shù)量見下表：格構(gòu)梁工程量表C25砼?22三級鋼?8二級鋼筋坡面綠化面積備注3432.8m20.筋2T6.29T26550m

錨桿工程量表部位錨桿根數(shù)錨桿長度(m)?25三級鋼筋(Kg)?130鉆孔深度(m)備注AB段307505784.0780BC段369787542.31014CD段369787542.31014DE段3610087773.71044EF段256254820.06501.4工期要求在土石方邊坡開挖休整成型后即進行錨桿施工，計劃施工工期為 25天。三.施工準備1.機械配備機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位⑴進場時間數(shù)量預(yù)計離場時間錨桿鉆機MG-5011kw2011.4.014空壓機VY-12/7112Kw12rrVmin2011.4.012便攜式注漿泵QB152型2011.4.012鋼筋切割機CQ40型2.2KW2011.4.011鋼筋彎曲機ZGW-403KW2011.4.011電焊機BX1-4002011.4.0122.人員配備

施工人員配備表序號工種數(shù)量進場時間備注1鉆孔工82011.04.012注漿工42011.04.013鋼筋工82011.04.014模板工82011.04.015電焊工42011.04.016司機32011.04.017測量工12011.04.018安全員42011.04.019技術(shù)員22011.04.0110材料員12011.04.01合計433.施工組織機構(gòu)3.1材料準備對材料堆場等進行規(guī)劃與修葺，然后對工程所需各種材料組織進場并報送進行檢驗。3.2技術(shù)準備認真審核圖紙及設(shè)計說明，進行現(xiàn)場測放并做好施工技術(shù)及安全交底，試驗室確定施工配合比并對進場材料進行檢驗。四.施工工藝1.錨桿施工1.1錨桿框架施工工藝流程

確定孔位T鉆機就位T調(diào)整角度T鉆孔T清孔T安裝錨桿T注漿T制作框架梁1.2錨桿框架施工方法1.2.1錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過士 50mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。122 鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用 MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。1.2.3鉆機就位利用?50mmW手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過士50m:高程誤差不得超過士100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位士 1.0°,方位允許誤差士2.0。。錨桿與水平面的交角z不大于45°,設(shè)計為10°?20°之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。1.2.4鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能

和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。125鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1?0.2MPa，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。1.2.6孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差W士 50m：孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度 0.2m以上。1.2.7錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1?2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2?0.4MPa將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。1.2.8錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。1.2.9錨桿體制作及安裝

錨桿桿體采用?18(?32)螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低于 50mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在士50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。1.2.10錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。錨桿固體采用M30水泥砂漿，采用二次注漿工藝，一次灌漿壓力》0.5,二次注漿壓力》2.0Mpa，注漿必須從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比不大于 0.45,并加入適量的減水劑和膨脹劑，漿液中允許加入細砂和粉煤灰；根據(jù)實際情況注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況調(diào)整。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。1.2.11框架制作框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm,用人工開挖，石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C20砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，

若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，橫梁每 10~15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm,以瀝青麻絮填塞。注意：要在每個框格中心設(shè)1根1.5m長的?8帶鉤鋼筋掛網(wǎng)，其用?30mmX鉆成孔，并灌入M30水泥砂漿錨固；框架豎梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起10cm；施工前先做錨桿抗拔試驗，錨桿抗拔力為190KN2.框架梁施工2.1框架梁施工工藝流程施工準備t測量放樣t基礎(chǔ)開挖t鋼筋綁扎t立模板t砼澆筑t修整邊坡t回填種植土并掛網(wǎng)2.2施工方法2.2.1施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。2.2.2測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。2.2.3基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。2.2.4鋼筋綁扎

⑴先施工豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。⑵在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1:3水泥砂漿墊層。⑶在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。⑷綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。225立模板⑴模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝。 模板線型在曲線段時每5“放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。⑵立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。⑶模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。⑷用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。⑸檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。2.2.6砼澆筑⑴澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。⑵框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于 5omm箍筋凈保護層不得小于35m：主筋的凈保護層不小于40m：⑶鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。

⑷澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有