安慶長(zhǎng)江大橋涂裝工藝方案

/安慶長(zhǎng)江公路大橋鋼箱梁油漆用量及有關(guān)問(wèn)題編 制審 核審 定批 準(zhǔn)中鐵寶橋安慶長(zhǎng)江公路大橋項(xiàng)目經(jīng)理部2002年12月1日安慶長(zhǎng)江大橋涂裝工藝方案一、 概述安慶長(zhǎng)江大橋重約 14400余噸總涂裝面積 3434212涂裝體系按第三號(hào)補(bǔ)遺書(shū)中規(guī)定的涂裝方案進(jìn)行涂裝。安慶大橋地處我國(guó)高溫多雨地區(qū)，對(duì)鋼梁的防腐要求高，對(duì)油漆的涂裝工藝要求嚴(yán)格，對(duì)涂裝人員的素質(zhì)要嚴(yán)格挑選，才能保證大橋的涂裝質(zhì)量。二、基本要求1. 拋丸、噴丸所用磨料：采用 YB、T5149-1993鑄鋼丸（相當(dāng)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)S39）80YB/T5150-1993 鑄鋼砂（相當(dāng)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) G25）20%，混合而用。磨料必須清潔、干燥。2. 在除銹和油漆施工期間，空氣相對(duì)濕度要低于 80%，金屬表面溫度要高于露點(diǎn)以上 ℃才能施工。3. 環(huán)氧漆系列要在 10℃以上條件下施工。聚氨脂、硅酸鋅系列漆要在5℃以上施工。4. 除銹后應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。5. 室外涂裝時(shí)：風(fēng)力不大于 3級(jí)，雨天、霧天不能施工。三、箱梁各部位涂裝要求1. 原材料所有板材采用拋丸除銹 sa2.。涂無(wú)機(jī)硅酸車(chē)漆道2μ。2. 閉口肋閉口肋采用板材先噴丸除銹，涂車(chē)間漆一道 成型，與板塊組焊后，內(nèi)部不再涂裝。待組裝箱體后外部再進(jìn)行涂裝。3. 板單元件涂裝板單元件在工廠組焊后，將焊縫部位補(bǔ)涂車(chē)間漆一道發(fā)往安慶工地。4. 錨箱、腹板外鍘涂裝錨箱與腹板外側(cè)組焊后，人工噴砂除銹。按風(fēng)嘴內(nèi)表面腹板外表面涂裝體系進(jìn)行涂裝。即環(huán)氧富鋅底漆二道 75μm，環(huán)氧封閉漆一道15μm，與風(fēng)嘴連接的焊縫部位 50μm不涂漆。內(nèi)側(cè)保留車(chē)間漆，發(fā)往工地。5. 臨時(shí)吊點(diǎn)涂裝在工廠制作，高強(qiáng)度螺栓部位及其它部位噴涂已納入TBT1527鐵路鋼橋保護(hù)涂裝的2無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料一道120μm安裝時(shí)摩擦系數(shù)大于6. 工地連接部件涂裝在工廠制作噴砂除銹后 sa2.涂刷無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間漆一道2μm，不再涂刷其它油漆，發(fā)往工地。7. 臨時(shí)支撐的涂裝在工廠制作，噴砂除銹后sa2.噴涂HES-2無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料一道12μm，安裝時(shí)高強(qiáng)栓接面摩擦系數(shù)大于涂車(chē)間漆一道2μm。8. 風(fēng)嘴內(nèi)側(cè)涂裝在工廠制作成單元件后，將內(nèi)部噴砂除銹 sa2.，然后涂環(huán)氧富鋅漆二道7μ環(huán)氧封閉漆一道 25μm環(huán)氧云鐵漆三道 150μm。與箱梁腹板焊接部位 50mm范圍內(nèi)不涂漆，外側(cè)只保留車(chē)間漆發(fā)往工地。9. 橋面板頂面涂裝組裝成箱體后，橋面板頂面只保留車(chē)間漆一道 20μm，待鋪設(shè)橋面時(shí)再重新處更理。10. 鋼箱梁及風(fēng)嘴外表面單元箱體外表面是指在安慶工地組裝成箱體包括風(fēng)嘴外表面的處理過(guò)程。在噴砂前，要清除焊接飛濺物。尖角外露邊要倒棱。然后全部采用噴砂(丸)除銹 sa2.5級(jí)。涂無(wú)機(jī)富鋅底漆二道 7μ氧封閉漆一道 2μm環(huán)氧云鐵中間漆二道 10μm脂肪族聚氨酯面漆一道4μ，箱梁端焊縫 50mm范圍內(nèi)不涂漆，成橋后再涂一道聚氨酯面漆 4μm。下底板的墩位可在成橋后涂裝。11. 單元箱體內(nèi)的涂裝在噴砂（丸）除銹前，要清除焊接飛濺物，尖角，要倒棱。箱體內(nèi)部全面采用噴砂除銹 sa2.5級(jí)吸塵后進(jìn)行涂裝。濕度大于80%時(shí)，可采用抽濕系統(tǒng)降低濕度。對(duì)焊縫及死角要進(jìn)行預(yù)涂裝，保證死角的涂裝質(zhì)量，然后涂環(huán)氧富鋅漆一道 5μ，改性環(huán)氧面漆一道HES-2無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料一道 12μ，安裝時(shí)摩擦系數(shù)大于 位油漆進(jìn)行修補(bǔ)，除銹按手工除銹處理 st然后全部按風(fēng)嘴內(nèi)部的涂裝體系進(jìn)行涂裝。12. 護(hù)欄、欄桿、路緣石、燈柱、底座的涂裝：護(hù)欄、欄桿、燈柱，在工廠內(nèi)制作采用噴砂除銹 sa2.5級(jí)，路緣石底座按裝在梁上后噴砂除銹 sa2.5級(jí)，然后涂環(huán)氧富鋅底漆一道4μm，環(huán)氧云鐵中間漆 2道80μm，脂肪族聚氨酯面漆一道 40μ40μm。13. 成橋后的箱體外部涂裝在安慶箱體全部合攏后，可采用永久性檢查小車(chē)，對(duì)外部合攏縫300mm范圍內(nèi)（橋面板頂面除外）進(jìn)行噴砂處理 sa2.5級(jí)可采用一次性磨料。同時(shí)對(duì)未涂裝的墩位及對(duì)漆膜損傷的部位進(jìn)行噴砂處理。然后按箱體外部的涂裝體系進(jìn)行涂裝。先期合攏的焊縫部位，可用車(chē)間底漆作臨時(shí)防腐處理。14. 成橋后箱體內(nèi)部焊縫部位的涂裝成橋后箱體內(nèi)部橫向?qū)雍缚p及下部閉口肋的銜補(bǔ)段均用手工除銹sa，然后按箱梁內(nèi)部涂裝體系進(jìn)行涂裝。15. 檢查小車(chē)的涂裝檢查小車(chē)在工廠制造均噴砂除銹 sa2.5級(jí)按鋼箱梁外部涂裝體系進(jìn)行涂裝，一次涂裝到位。三、油漆施工質(zhì)量要求1. 噴砂前鋼板表面及焊縫的清理⑴所有銳角邊要磨成半徑為 2.0mm的圓弧，所有的焊渣、焊豆要清除干凈。⑵一些咬邊和砂孔在打砂前要補(bǔ)焊磨平。所有的支架要移走，損傷的地方要修補(bǔ)并磨平。⑶所有的污染物要清除干凈。2. 對(duì)噴砂（丸）的要求⑴所有的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料要符YB/T5149-9、YB/T5150-9的要求。⑵噴砂所選用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分器處理，以保證壓縮空氣無(wú)水，還必須定期清理。⑶噴嘴到金屬表面應(yīng)保持 100～300mm的距離噴身方向與表面7°～9°為佳。噴嘴直徑磨損大于 25時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。⑷在噴砂過(guò)程中除濕機(jī)必須正常運(yùn)行，相對(duì)濕度保持在 50%以下。⑸鋼箱梁采用整體一次性打砂， 并檢驗(yàn)合格。箱內(nèi)、外除銹等級(jí)必須達(dá)到GB8923-88規(guī)定的sa2.5級(jí)。⑹全面打砂后，要對(duì)漏打或打得不好的地方進(jìn)行補(bǔ)打， 直到達(dá)到噴涂所要求的標(biāo)準(zhǔn) sa2.5級(jí)。打完砂后所有的砂都必須吸出箱體，所有的表面，包括腳手架的灰塵都要吸干凈。⑺清潔吸塵后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢。3. 油漆噴涂時(shí)的要求⑴噴砂除銹報(bào)檢合格后，用膠帶保護(hù)好箱梁合攏處的位置⑵噴涂第一道漆， 噴漆要按設(shè)計(jì)的濕膜厚度進(jìn)行噴涂， 同時(shí)不間斷地用濕膜測(cè)厚儀測(cè)量 , 以保證涂層厚度和均勻性。⑶每度油漆噴完后，要對(duì)漆膜進(jìn)行檢查，并對(duì)漏噴、流掛漆膜不規(guī)則的部位進(jìn)行修補(bǔ)。⑷測(cè)量漆膜的平均厚度應(yīng)大于工藝設(shè)計(jì)規(guī)定值且分布合理。梁段內(nèi)、外表面的漆膜厚度按雙 90%的標(biāo)準(zhǔn)檢查。（測(cè)點(diǎn)要達(dá)到規(guī)定值， 10%的測(cè)點(diǎn)應(yīng)不小于 0.9倍規(guī)定值）⑸每噴完一度漆后都要對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，如邊角、角鋼反面等進(jìn)行預(yù)涂，以保證漆膜厚度。在整個(gè)預(yù)涂過(guò)程中，所有作業(yè)人員必須穿棉質(zhì)腳套，防止踏壞涂層。⑹所有油漆噴完后，必須對(duì)涂層全面檢查，對(duì)有缺陷的涂層進(jìn)行修補(bǔ)，最后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。4. 對(duì)涂裝場(chǎng)地及環(huán)保的要求涂裝場(chǎng)地及噴丸場(chǎng)地要有遮雨措施， 不允許屋頂漏雨，邊側(cè)潲雨，地面積水。在油漆涂裝時(shí)，不允許除銹產(chǎn)生的粉塵飄落到涂裝場(chǎng)地。油漆實(shí)干后，方可在露天存放。除銹產(chǎn)生的粉塵、噪音不能對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生超過(guò)環(huán)保要求的污染，否則要有相應(yīng)的除塵、降音措施。5. 質(zhì)量檢查⑴進(jìn)廠油漆要按業(yè)主招標(biāo)指定的油漆廠家規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的油漆不能使用。⑵除銹的清潔度按 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的照片標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。⑶漆膜厚度檢查按 GBB452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定要求進(jìn)行，并應(yīng)符合安慶長(zhǎng)江大橋涂裝工藝卡中各層油漆厚度的要求。6. 安全⑴箱梁內(nèi)部采用噴砂除銹，其含塵量較高，應(yīng)在工作位置局部排風(fēng)，還應(yīng)輔以全面通風(fēng)。排出 含空濃度出GBJ4-73工業(yè)三廢放試行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，必須設(shè)置除塵凈化裝置。⑵噴砂工人必須穿戴勞保用品，工作服、靴子、手套及噴并應(yīng)清潔沒(méi)有油水、粉塵等。⑶噴砂用壓力容器的使用和管理應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。⑷噴砂操作工人必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并有合格的上崗證書(shū)未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗操作。噴砂露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，并符合環(huán)保法規(guī)和條例。⑸箱梁內(nèi)部所有照明等電器設(shè)施應(yīng)使用安全電壓，并要有防爆措施。箱梁內(nèi)部油漆施工時(shí)要保證可燃性氣體濃度低于爆炸下限的在箱梁內(nèi)部不得同時(shí)進(jìn)行焊接、 火焰切割、機(jī)械鏟磨等作業(yè)。⑹油漆要保存在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并備有足夠的消防設(shè)備和滅火器材。遠(yuǎn)離火源和熱源。表一 油漆施工所需檢測(cè)儀器名 稱(chēng)濕膜測(cè)厚儀類(lèi) 型梳式數(shù)5量干膜測(cè)厚儀電子液晶顯示3相對(duì)濕度測(cè)量?jī)x1露點(diǎn)計(jì)算儀1鋼板測(cè)溫儀電子式1照明放大鏡1鋼箱梁涂裝材料（不包括檢查車(chē)、橋面燈柱護(hù)欄等）用量及涂裝面積按第 3 號(hào)補(bǔ)遺書(shū)規(guī)定的涂裝體系為準(zhǔn)進(jìn)行涂裝面積計(jì)算和油漆用量計(jì)算 , 如下表：部 位 表面處理 防腐方案

干膜厚度（μm）

油漆損耗 率

表二面 積 油漆用量m2 （t）鋼箱梁全部面積Sa2.5無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間漆201.634342168.0Sa2.5無(wú)機(jī)富鋅底漆751.63627019.9鋼箱梁及風(fēng)嘴外環(huán)氧封閉漆251.6362704.4表面總厚度環(huán)氧云鐵中間漆1001.63627023.5280μm脂肪族聚氨酯面漆401.6362709.0脂肪族聚氨酯面漆401.61955019.0鋼箱梁內(nèi)表面Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆801.619550178.0175μm改性環(huán)氧面漆1251.6195501158.0橋 面 Sa2.5 工廠僅涂車(chē)間漆 20 1.6 29493

包括在全橋中風(fēng)嘴內(nèi)表面、腹Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆201.6191609.9板外表面(包括環(huán)氧封閉漆751.6191602.3錨箱)250μm閉口肋內(nèi)表面工地連接、臨時(shí)支撐

環(huán)氧云鐵漆251.619160Sa2.5無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間漆201.656397Sa2.5 無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間漆 20 1.6 6600

18.6包括在全橋中包括在全橋中合 計(jì) 400.68安慶長(zhǎng)江大橋鋼箱梁涂裝設(shè)備打砂設(shè)備手持噴砂機(jī) DDP－270C吸砂機(jī)除塵設(shè)備涂裝設(shè)備其它高壓無(wú)氣噴涂機(jī) 6C4 軸流風(fēng)機(jī)GPQ－9C干燥機(jī)吸砂機(jī)氣動(dòng)砂輪機(jī)儲(chǔ)氣罐配電柜電動(dòng)空氣壓縮機(jī)柴油空氣壓縮機(jī)空氣凈化裝置除銹設(shè)備英格索蘭空壓機(jī)電動(dòng)一臺(tái)柴油一臺(tái)上海環(huán)保設(shè)備總廠過(guò)濾器干燥器有關(guān)鋼箱梁涂料招標(biāo)技術(shù)文件中需大橋公司明確的問(wèn)題安慶長(zhǎng)江公路大橋有限責(zé)任公司 :我們對(duì)鋼箱梁涂裝材料招標(biāo)文件經(jīng)認(rèn)真研讀， 有以下問(wèn)題予以明確：1. 環(huán)氧富鋅、環(huán)氧云鐵、聚胺脂面漆是否可用鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件（ TB/T2773-1997，以上三種漆在招標(biāo)文件中的供貨條件與 TB/T2773-1997 的項(xiàng)點(diǎn)有些差異。建議按TB/T2773-1997 供貨條件供貨。2. 環(huán)氧封閉漆是否為環(huán)氧樹(shù)脂清漆？3. 脂肪族聚氨酯面漆是否可以復(fù)涂？4. 脂肪族聚氨酯面漆、 改性環(huán)氧面漆兩種面漆的供貨顏色請(qǐng)明確。5. 無(wú)機(jī)富鋅底漆（≥ 63%、改性環(huán)氧面漆（≥ 51%、無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間漆（≥號(hào)固體含量。6. 環(huán)氧封閉漆無(wú)供貨技術(shù)條件， 建議用環(huán)氧樹(shù)脂清漆供貨條件代替，其固體含量≥ 29% 。7. 環(huán)氧云鐵與環(huán)氧云鐵中間漆是否為一種漆， 我們是按同一種漆計(jì)算重量的。安慶橋鋼箱梁涂裝面積和油漆用量表部 位 表面處理 防腐方案

干膜厚度（μm）

油漆損耗 率

面 積 油漆用量m2 （t）鋼箱梁全部面積Sa2.5無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間漆201.634342169.0Sa2.5無(wú)機(jī)富鋅底漆751.63627021.0鋼箱梁及風(fēng)嘴外環(huán)氧封閉漆251.6362704.4表面總厚度環(huán)氧云鐵中間漆1001.63627025.0280μm脂肪族聚氨酯面漆401.6362709.8脂肪族聚氨酯面漆401.61955019.8鋼箱梁內(nèi)表面Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆801.619550178.0175μm改性環(huán)氧面漆1251.6195501158.0包括在橋面Sa2.5工廠僅涂車(chē)間漆201.629493全橋中風(fēng)嘴內(nèi)表面、腹Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆751.61916011.5板外表面(包括環(huán)氧封閉漆201.6191602.3錨箱)250μm閉口肋內(nèi)表面工地連接、臨時(shí)支撐

環(huán)氧云鐵漆251.619160Sa2.5無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間漆201.656397Sa2.5 無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間漆 20 1.6 6600

21包括在全橋中包括在全橋中Sa2.5無(wú)機(jī)富鋅底漆Sa2.5無(wú)機(jī)富鋅底漆751.61849811.0環(huán)氧封閉漆251.6184982.3環(huán)氧云鐵中間漆1001.61849813.0脂肪族聚氨酯面漆801.61849810.0Sa2.5無(wú)機(jī)富鋅底漆751.624001.6環(huán)氧封閉漆251.624000.3環(huán)氧云鐵中間漆1001.624001.7脂肪族聚氨酯面漆801.624001.31201.61201.698009.8460.8高強(qiáng)螺栓連接面 Sa2.5合 計(jì)

HES－2無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑底漆11安慶橋鋼箱梁涂裝材料