輪扣支架模板施工專項方案

目錄第一章、工程概況………………2第二章、編制依據(jù)………………3第三章、施工準備………………4第四章、支撐方案………………10第五章、板梁模板的施工………………………12第六章、模板的檢查、驗收及撤除……………19第七章、平安文明施工措施……………………41第八章、應急救援預案………………………44第九章、計算書………………50第十章、附圖………………118第一章工程概況一、工程概況1、總體概況南方醫(yī)科大學第五附屬醫(yī)院急診樓建立工程位于廣州市從化區(qū)從城大道566號。用地范圍已實現(xiàn)三通一平，建筑施工條件良好。本工程由南方醫(yī)科大學第五附屬醫(yī)院興建，廣東省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究院設計，浙江中富建筑集團股份進展總承包施工，廣東省城規(guī)建立監(jiān)理進展現(xiàn)場監(jiān)理，廣州市從化區(qū)建立工程質(zhì)量監(jiān)視站進展質(zhì)量平安監(jiān)視。本工程地上4層，基底面積981.56平方米，建筑面積3866.61平方米，建筑高度17.45米。建筑構(gòu)造形式為框架構(gòu)造，現(xiàn)澆混凝土,本建筑屬醫(yī)療建筑類別〔三級甲等〕,多層公共建筑。二、梁板支模概況：梁板支模概況：本專項方案梁板支模位于以下部位：=1\*GB3①一層梁板的滿堂支架模板；內(nèi)梁最大截面尺寸350×800、最大跨度8.4米；樓板厚度有120、130mm。梁板的混凝土強度均為C30。立桿根底為100mmC15混凝土墊層，地骨250mm底板。根據(jù)施工部署及施工材料等實際情況，梁板支模采用輪扣式腳手架支設方式。輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，其主要特點是：

1、具有可靠的雙向自鎖能力；

2、無任何活動零件；

3、運輸、儲存、搭設、撤除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由調(diào)節(jié)；

6、產(chǎn)品標準化包裝；7、組裝合理。缺點：

1、輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進展混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用；第二章編制依據(jù)?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準?〔JGJ80-91〕；?建筑施工模板平安技術(shù)標準?〔JGJ162-2021〕；?建筑構(gòu)造荷載標準?〔DBJ15-101-2021〕廣東省標準?建筑施工平安檢查標準?〔JGJ59-2021〕；?鋼構(gòu)造設計標準?〔GB50017—2003〕；?建筑構(gòu)造荷載標準?(GB5009-2021)；?混凝土構(gòu)造設計標準?(GB50010-2021)；?木構(gòu)造設計標準?〔GB50005-2003〕；?建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)程?〔DBJ15-98-2021〕廣東省標準10)施工圖紙。11〕?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?〔JGJ130-2021〕；12〕?建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術(shù)規(guī)程?〔JGJ231—2021〕；13〕品茗軟件/平安計算軟件〔〕第三章施工準備一、技術(shù)準備在施工前完成圖紙會審，了解各梁位置，截面尺寸，編制平安專項施工方案并經(jīng)審核、審批，復核軸線、標高等技術(shù)工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工標準等技術(shù)文件，做好三級平安技術(shù)交底工作，減少和防止施工誤差。二、物資準備1、材料準備：方案用輪扣式腳手架作為支撐，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場用量調(diào)節(jié)。2、材料要求樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用15mm厚夾板；梁底枋、側(cè)模板的豎直枋木采用70mm×70mm松枋木；主梁采用3.5厚φ48輪扣式鋼管腳手架。樓面模板底采用70mm×70mm松枋木；托梁采用2根3.5厚φ48鋼管；模板和枋木材質(zhì)滿足?木構(gòu)造設計標準?GB50005－2003的要求，截面尺寸符合設計要求。各類模板用材應符合?建筑施工模板平安技術(shù)標準?〔JGJ162-2021〕附錄A的要求。梁、樓面支撐采用3.5厚φ48輪扣式鋼管腳手架，可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座；鋼管鋼材采用Q235A。鋼管：應符合現(xiàn)行國家標準?直縫電焊鋼管?GB/T13793或?低壓流體輸送用焊接鋼管?GB/T3092中規(guī)定的Q235A普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準?碳素構(gòu)造鋼?GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定，有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準?金屬拉伸試驗方法?〔GB/T228〕的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應符合JGJ130標準第條的規(guī)定。桿件應平直，兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁有硬傷〔硬彎、夾扁等〕及嚴重銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚不小于設計要求，鋼管必須涂有防銹漆。如鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；對不符合要求的鋼管制止使用。7、配套底座，15mm厚木板用作鋼管的底部墊塊。8、輪扣式鋼管的要求：主要構(gòu)配件一、輪扣節(jié)點應由焊接于立桿上的輪扣、橫桿和插頭組成。輪扣結(jié)點二、插頭外外表應與橫桿和立桿輪扣接頭內(nèi)外表吻合，插頭連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。三、插頭應具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應設置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標記。四、立桿輪扣節(jié)點間距宜按0.6m模數(shù)設置；橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設置。材料要求輪扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準?低合金高強度構(gòu)造鋼?GB/T1591、?碳素構(gòu)造鋼?GB/T700以及?一般工程用鑄造碳鋼件?GB/T11352的規(guī)定。立桿橫桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭〔插頭〕立桿連接套管可調(diào)底座可調(diào)托座可調(diào)螺母輪扣盤插銷Q235AQ235AQ235AQ235AZG230-450ZG230-450或20無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B輪扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)二、輪扣盤、插頭以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準?一般工程用鑄造碳鋼件?GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。材料質(zhì)量要求一、桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進展，各焊接部位應結(jié)實可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準GB/T11352中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。二、鑄鋼或鋼板熱鍛制作的輪扣盤的厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應小于l0mm，允許尺寸偏差應為±0.5mm。三、鑄鋼制作的桿端插頭應與立桿鋼管外外表形成良好的弧面接觸，并應有不小于500平方毫米的接觸面積。四、楔形插頭的斜度應確保楔形插頭楔入輪扣盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插頭厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為±0.lmm。五、立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應小于90mm，可插入長度不應小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。六、立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應大于14mm，允許尺寸偏差應為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應為±0.1mm。七、輪扣盤與立桿焊接固定時，輪扣盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于0.3mm；以單側(cè)邊輪扣盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于0.3mm。八、可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應小于36mm；B型立桿宜配置Φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應小于30mm。九、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應小于4mm，允許尺寸偏差應為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm;承力面鋼板與絲桿應采用環(huán)焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于35mm。十、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于4扣，螺母厚度不得小于25mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應符合標準規(guī)定。十一、主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應符合標準規(guī)定。十二、可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應符合標準規(guī)定。十三、輪扣式鋼腳手板承載力，應符合標準的規(guī)定。十四、構(gòu)配件外觀質(zhì)量應符合要求：1〕、鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2〕、鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1／500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；3〕、鑄件外表應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應去除干凈；4〕、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5〕、各焊縫有效高度應符合規(guī)定，焊縫應飽滿，焊藥應去除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；6〕、可調(diào)底座和可調(diào)托座外表宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均勻、結(jié)實；架體桿件及其他構(gòu)配件外表應熱鍍鋅，外表應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；7〕、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。3、機具準備：根據(jù)施工機具需用量方案，做好機械的租賃和購置方案，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。4、周轉(zhuǎn)材料準備：做好模板、輪扣立桿、橫桿、鋼管、扣件、木枋、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，分批分期進場。〔具體材料數(shù)量以工程部預算為準〕材料設備用量方案序號材料名稱數(shù)量〔估計〕單位備注1立桿〔L=2500〕2860根2立桿〔L=1900〕1430根3立桿〔L=1200〕1430根4橫桿〔L=1200〕4530個5橫桿〔L=900〕4530個670×70枋木3870條715mmx1830x915模板2000張86000×Ф48×3.5㎜鋼管1620條9頂托5420個10腳手板100平方米勞動力準備工種人數(shù)備注技術(shù)管理1平安監(jiān)視1質(zhì)量檢查1測量放線2木工20架子工10〔1〕方案架子工10人，負責架子搭設及撤除，木工20人，按實際情況調(diào)整人數(shù)，并提前做好安排。測量放線工2人，負責對腳手架垂直度的控制。(2)根據(jù)開工日期和勞動力需要量方案。組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(3)做好施工人員進場的平安、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進展崗前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進展三級平安技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度方案；各項平安、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收標準要求；設計變更和技術(shù)核定等。必要時進展現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。四、施工方案工期應滿足施工組織設計的要求：各部位根據(jù)施工總進度方案進展施工。支撐方案一、方案選擇：本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和平安要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的構(gòu)造設計，應做到構(gòu)造要平安可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足平安性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、構(gòu)造選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。結(jié)合以上模板及模板支架設計原那么，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)歷。二、模板支撐系統(tǒng)材料的選擇1、模板均采用1830mm×915mm×15mm(厚)膠合板；2、支撐系統(tǒng)：選用Ф48×3.5mm輪扣式鋼管作立柱、縱橫水平帶插頭的橫桿。3、墊板：采用腳手架配套底托；4、板梁底橫楞70mm×70mm方木，頂托梁采用Ф48×；梁下輪扣式鋼管腳手架。5、對穿螺栓M12；6、頂托。三、各處板梁模板支撐設計：序號一樣支模形式的梁、板尺寸支頂材料、間距主、次龍骨規(guī)格、材料、間距梁側(cè)模豎肋規(guī)格材料模板材料、規(guī)格1120mm厚板/130mm厚板鋼管縱向間距@1200mm，鋼管橫向間距@900mm,立桿步距1.20m第一層龍骨70×70mm木枋@350mm，第二層龍骨Φ48×3.5鋼管@900mm雙鋼管底模厚度15mm；3400x800mm梁輪扣式鋼管腳手架,鋼管縱向間距@900mm，鋼管橫向間距@900mm,立桿步距1.20m，頂層步距0.6m。第一層龍骨70×70mm木枋@300mm，第二層龍骨Φ48×3.5鋼管豎肋70×70mm木枋@400mm，對拉螺栓1排φ12,豎向間距0.4m，橫向間距600m,采用Φ48×3.5雙鋼管作為橫檁梁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)底模厚度15mm；備注：1、選擇配套的輪扣立桿和橫桿，2、底部地面必須是不少于100mm混凝土硬底，底部水平桿300－500mm為宜，起設縱橫水平拉桿每1200mm步距設置一道，頂部步距600mm，并與周邊柱拉結(jié)結(jié)實；3、板梁支模區(qū)域四周應連續(xù)設置豎向應與各相交立桿采用扣件連接；4、同一樓層同一區(qū)域立桿縱橫向間距應一致〔步距一樣〕。四、模板及支架系統(tǒng)的驗算：1、取梁截面：400×800進展支架系統(tǒng)的穩(wěn)定驗算；2、取板厚120mm、130mm進展穩(wěn)定驗算。第五章板梁模板的施工一、施工工藝流程將梁位置及輪扣鋼管支頂位置放線在地面上并定好水平控制標高——梁板豎向支頂安裝〔含縱向水平橫桿〕——架設梁底鋼管主龍骨于輪扣立桿側(cè)〔輪扣件連接〕——架設梁底木枋——梁底模板安裝——梁鋼筋綁扎——架設梁側(cè)模——架設板底雙鋼管龍骨于輪扣腳手架頂托板上——架設板底木枋——樓板模板安裝——模板支頂?shù)尿炇铡獦前邃摻罱壴喊寤炷翝仓炷琉B(yǎng)護——到達標準要求的拆模強度——拆模令經(jīng)監(jiān)理單位審批、同意拆模、拆下頂托——松下輪扣鋼管腳手架可調(diào)頂托——撤除梁、板模板，清理模板——撤除水平拉桿、剪刀撐及鋼管支頂。二、模板支撐架搭設1、安裝順序底座布置→放縱橫水平掃地橫桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿插接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平橫桿與立桿插接固定，校核立桿和水平橫桿符合要求后，將插件固定→按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進展第二步水平橫桿安裝直到完成。2、支撐系統(tǒng)安裝1〕支撐搭設前，應按公司要求進展三級平安教育及平安技術(shù)交底，并簽字確認。2〕對輪扣鋼管、配件進展檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。3〕對工作面進展清理干凈，不得有雜物。4〕根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出輪扣立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭設掃地桿水平縱橫加固桿。5〕立桿底座，在砼面墊200mm×50mm松木板。6〕橫桿與立桿插接結(jié)實，縱橫掃地桿離地面高度不大于500mm。7〕支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏≦20mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H／600。8〕立桿、可調(diào)托座應根據(jù)支撐高度設置，可調(diào)托座桿螺桿伸出鋼管頂部不宜大于450mm。10〕立桿、橫桿〔水平桿〕的布置應嚴格按要求布置。11〕梁板承重架應與已澆注的砼柱作為接結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。12)模板支架搭設完成后，必須先自檢，經(jīng)過監(jiān)理、驗收通過后，方可投入使用。三、模板安裝1、梁底、梁側(cè)模采用15mm膠合板，梁底平板模鋪設在70X70松木方上，70X70松木方擱置在主龍骨〔Ф48鋼管〕上。1〕先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高選擇適宜的輪扣腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度。固定后在其輪扣立桿上雙扣件安裝梁底主龍骨。龍骨安裝完成后架設木方次龍骨，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L／1000~3L／1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對拉螺栓。2〕為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，撤除困難的現(xiàn)象，采取如下措施：A、支模應遵守側(cè)模包底模的原那么，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將梁側(cè)模釘固。C、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。2、樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整輪扣式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設雙鋼管梁，托梁固定后架設70*70木枋橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，假設為壓旁時，角位模板應通線釘固。3、整體穩(wěn)定性措施1〕輪扣橫桿在遇構(gòu)造砼柱時，須按每步“抱柱〞〔見附圖〕，加強支模的整體抗傾覆能力。2〕板梁支模區(qū)域四周應連續(xù)設置豎向相交輪扣立桿采用扣件連接。3〕同一樓層同一區(qū)域立桿縱橫向間距應一致〔步距一樣〕。四、模板撤除模板支頂必須要在樓板混凝土的強度到達設計要求后才能撤除。撤除前，宜在距撤除樓板下一人高處設臨時工作平臺，并設防護欄桿。撤除時，支架的撤除應整體自上而下逐層地進展，嚴禁上下同時作業(yè)。以先裝后拆，后裝先拆原那么，逐層向下撤除，撤除過程不得高空拋擲。模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，制止非作業(yè)人員入內(nèi)。撤除板，嚴禁在同一垂直面上施工。撤除模板應按順序進展，在撤除過程中，現(xiàn)場派專人進展平安監(jiān)護，隨時注意未撤除部位的穩(wěn)定性。在撤除模板前，應確認混凝土強度已到達撤除模板強度要求，梁、板底模：在混凝土強度能到達設計的混凝土強度標準值的75%后即可撤除。凈跨度大于8m的梁板在到達100%前方可撤除。撤除模板時，應按次序依次進展，不能漏有未撤除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。撤除模板時，必須搭設能保證平安施工的腳手板或工作臺，不能站在支撐架或模板上進展作業(yè)。模板超出時應遵循實際規(guī)定的順序，當無規(guī)定時，應按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的撤除順序，嚴禁上下穿插作業(yè)。懸臂構(gòu)件：到達設計的混凝土強度標準值的100%前方可撤除。圈梁、構(gòu)造柱側(cè)模板應在保證混凝土外表及棱角不因撤除而受損傷時方可撤除。五、質(zhì)量標準主控工程：安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。輪扣直插式鋼管、配件應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書及出廠合格證。有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的輪扣直插式鋼管不得使用。一般工程：1．模板安裝的一般要求，觀察檢查。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；2．模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土說明質(zhì)量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L／1000~3L／1000。水準儀、拉線和尺量檢查．4．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝結(jié)實，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5.現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6.模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。一般工程預埋件預留孔偏差預埋鋼板中心線位置(mm)10預埋管、預留孔中心線位最(mm)10插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)＋10，0預留洞中心線位置(mm)20尺寸(mm)＋10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上外表標高(mm)±8截面內(nèi)部尺(mm)根底±12柱、墻、粱＋4，－5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳外表上下差(mm)2外表平整度(mm)8六、質(zhì)量保證措施1、本工程個別大梁跨度大、個別梁截面大，在梁端處還有增大截面的梁托，鋼筋非常密集，給施工造成一定難度。對此采取以下施工保證措施：①要求砼和易性好，既保證泵送時不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級配良好，以保證砼的質(zhì)量。②梁應分層澆筑，每層厚度不超過60公分，使用直徑為35mm的插入式震動棒震搗，做到垂直插入和拔出，震動棒不準貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層震搗時震動棒插入下層砼5cm以上。③在澆注砼時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支頂有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取妥善的措施。必要時停頓澆注砼，妥善處理后再繼續(xù)澆注砼。④砼澆注完畢后，及時保溫保濕，連續(xù)養(yǎng)護七天，防止出現(xiàn)溫度應力裂逢。3、施工前由施工員對工人進展詳細的技術(shù)交底，對輪扣直插式鋼管腳手架支架搭設、模板安裝等按標準要求安裝。4、施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。5、輪扣直插式鋼管腳手架組合安裝前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保輪扣直插式鋼管腳手架的質(zhì)量。6、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模木枋，應事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按標準起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。7、模板安裝中或完成后，由施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)視，確保模板支頂方案得到落實和按標準施工，模板搭設施工完成后安規(guī)定進展辦理驗收。8、澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關(guān)部門匯報。9、施工必須符合有關(guān)標準、規(guī)程。七、施工考前須知1．防止工程質(zhì)量通病(1)模板安裝前，先檢查模板、輪扣直插式鋼管、構(gòu)配件等的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模扳嵌入柱梁間，撤除困難的現(xiàn)象。措施：a．支模時應遵守邊模包底模的原那么，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b．梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c．混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象．措施：A．樓板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。B．支撐要符合規(guī)定的主控工程要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴格按要求控制鋼管安裝的垂直度。C．板模按規(guī)定起拱。(4)輪扣直插式鋼管腳手架支撐局部沉降：在輪扣直插式鋼管腳手架支撐樓板能滿足承載力要求。(5)輪扣直插式鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不宜超過50cm，要安裝足夠支撐，輪扣直插式鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近鞏固物連結(jié)，使輪扣直插式鋼管腳手架不產(chǎn)生位移。2．主要平安技術(shù)措施(1)支模過程中應遵守平安操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(2)拆模時應搭設工作平臺。(3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)防止使用質(zhì)量不合格的輪扣直插式鋼管腳手架及其配件，確保輪扣直插式鋼管腳手架構(gòu)造穩(wěn)定和足夠的承載力。3．成品保護(1)堅持每次使用后清理板面。(2)材料應按編號分類堆放。(3)使用后拆卸下來的輪扣直插式鋼管腳手架及其構(gòu)件，將有損傷的輪扣直插式鋼管腳手架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。(4)輪扣直插式鋼管腳手架支撐可調(diào)底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要去除干凈，用后上油保養(yǎng)。(5)搬運時，輪扣直插式鋼管腳手架及其配件等不能隨意投擲。4.模板作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應對參加作業(yè)的班組進展詳細的平安技術(shù)交底及方案交底。第六章模板的檢查、驗收及撤除〔一〕、檢查、驗收及撤除的批準程序：1、支模完畢，經(jīng)班組、工程部自檢合格，公司技術(shù)部及平安管理部復檢合格，報監(jiān)理驗收合格前方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2、模板撤除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意前方可拆模。3、本工藝標準應具備以下主要質(zhì)量記錄：1)模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2)模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。3)拆模申請報告。模板拆除審批表GDAQ21104□□工程名稱：施工單位：編號：拆模部位混凝土澆筑時間混凝土設計強度試驗強度拆模條件 申請人(簽名)：年月日項目審核意見 工程技術(shù)負責入(簽名)：年月監(jiān)理審批意見專業(yè)監(jiān)理工程師(簽名)：年月日附：混凝土強度試驗報告/回彈儀檢測記錄表?！捕?、模板撤除質(zhì)量應符合的規(guī)定1、模板撤除拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模板而受損壞，方可撤除；承重的模板應在混凝土到達以下強度以后，始能撤除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率〔％〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100撤除順序：先裝后拆，后裝先拆。撤除模板支頂時，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后撤除水平拉桿、剪刀撐及立桿。2、模板撤除方向由于本工程支模的搭設面積大，因此支模體系撤除時考慮分區(qū)進展，每個區(qū)首先從一側(cè)拆起，然后一直向一邊撤除，所撤除的周轉(zhuǎn)料馬上外運。3、模板撤除主控工程底模及其支撐撤除時的混凝土強度應符合設計要求；或符合下表規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模撤除時的混凝土強度要求到達100％。4、模板撤除一般工程1〕、側(cè)模撤除時的混疑土強度應能保證其外表及棱角不受損傷。2〕、模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。第七章平安文明施工措施一、文明施工措施1、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守平安文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格按照平安技術(shù)操作規(guī)程進展操作。并必須于施工前對施工班組進展入場三級教育，方準許進場施工。2、支模過程中應遵守平安操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。3、拆模間歇時應將松開的部位和模板運走、防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手架。拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在撤除層的下邊支挑平安網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。4、平模存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯(lián)成整體，對沒有支撐或自穩(wěn)角缺乏的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平一臥堆放、嚴禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。5、組裝時，應及時用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時，必須待懸挑扁擔固定，未就位和未固定前不得摘鉤。6、模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐結(jié)實。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。7、里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接結(jié)實，防止脫開和斷裂墜落。第八章應急救援預案在支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災等緊急情況的應急準備和響應。一、應急救援機構(gòu)工程管理機構(gòu)：組長：曾惠森〔〕

副組長：滕小平〔〕陳如龍〔〕

組員：龔榮華〔〕

鐘國榮〔〕梁假設冰〔〕各班組組長:木工班、鐵工班、砼工班、腳手架班火警：119公安：110醫(yī)療：120交通：122二、應急求援機構(gòu)職責1、負責制定事故預防工作相關(guān)部門人員的應急救援工作職責。2、負責突發(fā)事故預防工作相部門人員的應急救援設施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。3、進展有針對性的應急救援應變演習，有方案區(qū)分任務，明確責任。．4、當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關(guān)主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。三、應急救援工作程序1、當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。2、由應急救援小組組織工程部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3、事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負負責人指揮安排。4、事故發(fā)生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實話現(xiàn)場應救與平安轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。5、事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進展監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔、消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查。6、工程部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。四、應急救援裝備應急救援裝備包括值班、報警、無線對講機、滅火器材、消防專用防水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。第九章計算書一、輪扣式鋼管樓面模板支撐計算書120厚板模板〔盤扣式〕計算書計算依據(jù)：1、?建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術(shù)規(guī)程?JGJ231-20212、?建筑施工模板平安技術(shù)標準?JGJ162-20213、?混凝土構(gòu)造設計標準?GB50010-20214、?建筑構(gòu)造荷載標準?GB50009-20215、?鋼構(gòu)造設計標準?GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱130厚，標高新澆混凝土樓板板厚(mm)130模板支架高度H(m)模板支架縱向長度L(m)模板支架橫向長度B(m)二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁樓板模板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)風荷載標準值ωk(kN/m2)根本風壓ω0(kN/m2)地基粗糙程度B類(城市郊區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)風壓高度變化系數(shù)μz1風荷載體型系數(shù)μs風荷載作用方向沿模板支架橫向作用抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)三、模板體系設計模板支架高度(m)主梁布置方向垂直立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1200頂層水平桿步距hˊ(mm)600支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)450小梁間距l(xiāng)(mm)300小梁最大懸挑長度l1(mm)200主梁最大懸挑長度l2(mm)200設計簡圖如下：模板設計平面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設計值[τ](N/mm2)面板彈性模量E(N/mm2)6000面板計算方式三等跨連續(xù)梁按三等跨連續(xù)梁，取1m單位寬度計算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承載能力極限狀態(tài)q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1kq1靜=[γG(G1k+(G2k+G3kq1活=(γQ×Q1k正常使用極限狀態(tài)q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.2+(24+1.1)×0.2)+1×3)×1＝計算簡圖如下：1、強度驗算Mmax＝1靜L21活L2＝22＝0.101kN·mσ＝Mmax/W＝0.101×106/37500＝2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝4/(100EI)=0.677×8.22×3004νmax=0.267mm≤min{300/150，10}=2mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)20×50小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.2)+1.4×3]×0.5＝因此，q1靜＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.5＝q1活＝1.4×Q1k＝計算簡圖如下：1、強度驗算M1＝1靜L21活L2＝22＝0.572kN·mM2＝q1L122/2＝0.064kN·mMmax＝max[M1，M2]＝，0.064]＝0.572kN·mσ=Mmax/W=0.572×10622滿足要求！2、抗剪驗算V1＝1靜1活L＝＝V2＝q1L1＝＝Vmax＝max[V1，V2]＝，0.635]＝τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.381×1000/(2×40×90)＝22滿足要求！3、撓度驗算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k＝撓度,跨中νmax＝4/(100EI)=0.521×2.496×12004/(100×8415×243×104)＝1.319mm≤[ν]＝min(L/150,10)＝min(1200/150,10)＝8mm;懸臂端νmax＝ql14/(8EI)=2.496×2004/(8×8415×243×104)＝0.024mm≤[ν]＝min(2×l1/150,10)＝min(2×200/150,10)＝滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)主梁計算截面類型(mm)400×800主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)主梁計算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2受力不均勻系數(shù)1、小梁最大支座反力計算q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k＝q1靜＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝＝q1活＝1.4×Q1k×b＝＝q2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k＝承載能力極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，Rmax＝1L＝＝按懸臂梁，R1＝＝主梁2根合并，其受力不均勻系數(shù)R＝max[Rmax，R1＝2.922kN;正常使用極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，R'max＝2L＝＝按懸臂梁，R'1＝q2l1＝R＝max[R'max，R'1＝2.3kN;計算簡圖如下：主梁計算簡圖一主梁計算簡圖二2、抗彎驗算主梁彎矩圖一(kN·m)主梁彎矩圖二(kN·m)σ=Mmax/W=0.779×1062≤[f]=205N/mm2滿足要求！3、抗剪驗算主梁剪力圖一(kN)主梁剪力圖二(kN)τmax=2Vmax/A=2×5.412×1000/424＝2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！4、撓度驗算主梁變形圖一(mm)主梁變形圖二(mm)跨中νmax=1.126mm≤[ν]=min{900/150，10}=6mm懸挑段νmax＝滿足要求！5、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)圖一支座反力依次為R1，R2，R3，R4圖二支座反力依次為R1，R2，R3，R4七、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立柱方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝9.415/0.6=15.691kN≤[N]＝30kN滿足要求！八、立柱驗算鋼管截面類型(mm)鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)490立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強度設計值[f](N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)支架立柱計算長度修正系數(shù)η懸臂端計算長度折減系數(shù)k1、長細比驗算l01=hˊ+2ka=600+2×0.7×450=1230mml0=ηh=1.2×1200=1440mmλ=max[l01，l0]/i=1440/15.9=90.566≤[λ]=150滿足要求！2、立柱穩(wěn)定性驗算頂部立柱段：λ1=l01查表得，φ＝不考慮風荷載:N1=Max[R1，R2，R3，R4，，，f＝N1/(ΦA(chǔ))＝26152/(0.739×424)＝2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！非頂部立柱段：λ=l0查表得，φ1不考慮風荷載:N=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+γGf=N/(φ1A)＝16.393×1032≤[σ]=205N/mm2滿足要求！九、高寬比驗算根據(jù)?建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術(shù)標準?JGJ231-2