螺絲防蝕處理

螺絲防蝕處理摘要：對(duì)金屬表面防蝕的方法進(jìn)行討論及分析，并結(jié)合螺絲生產(chǎn)實(shí)務(wù)，提出螺絲之防蝕對(duì)策，具有參考及運(yùn)用價(jià)值。一、前言金屬受到環(huán)境的影響，藉著化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)所造成之破壞性侵害，稱為腐蝕，幾乎所有的金屬制品，在一定的環(huán)境中，都會(huì)有若干型態(tài)之腐蝕現(xiàn)象，而螺絲是金屬制品，自然無法避免金屬腐蝕的問題，其使用的環(huán)境及時(shí)間不同時(shí)，腐蝕的現(xiàn)象亦有明顯的差異。以臺(tái)灣來說，臺(tái)灣地形狹小，四面環(huán)海，為海島型氣候，大氣中之鹽份及濕度極高，又有許多污染性工業(yè)，如鋼鐵、石化、火力發(fā)電等，加上近年來汽、機(jī)車大幅成長(zhǎng)，大量排放的廢氣，使空氣中充滿腐蝕性之硫化物與氮化物氣體及微粒，這些都是造成金屬腐蝕的主要原因。例如位於云林海邊之臺(tái)塑六輕麥寮廠，目前所發(fā)現(xiàn)之螺絲、螺栓、結(jié)構(gòu)鋼及管線等金屬腐蝕情形，其嚴(yán)重性可能已超過原先建廠前之預(yù)估，形成工程人員必須重視及優(yōu)先解決的問題。金屬腐蝕會(huì)造成巨額之設(shè)備維護(hù)成本及嚴(yán)重之經(jīng)濟(jì)損失，如因腐蝕而增加設(shè)計(jì)、制造、保養(yǎng)及維修費(fèi)用，或甚至發(fā)生危害及災(zāi)難。螺絲的使用范圍最廣泛，數(shù)量需求亦最大，其抗蝕能力之優(yōu)劣決定其使用之耐久性，對(duì)設(shè)備之安全及可靠性有重大影響，因此研究防蝕方法，開發(fā)及應(yīng)用現(xiàn)代防蝕技術(shù)，是當(dāng)前重要課題。二、防蝕的方法金屬防蝕的方法主要有四方面，即控制材料本身、使用環(huán)境、材料與環(huán)境之界面及改良金屬結(jié)構(gòu)之設(shè)計(jì)，若采用完全抗腐蝕的合金來制造螺絲，除非有特別需要，否則在經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)而言是不切實(shí)際，或?qū)⒙萁z的表面與會(huì)產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境因素完全隔離，在實(shí)務(wù)上也不見得行得通，可能非常困難。改良金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可在某種情況下來改善特殊境況之影響，但多數(shù)螺絲之設(shè)計(jì)無法充份修改，且其保護(hù)作用亦非永久性者，因此此法不能根本解決問題，只有在界面上之防蝕，亦即表面防蝕處理是目前應(yīng)用最廣泛的方法。表面防蝕處理是指運(yùn)用各種方法在金屬表面施加保護(hù)層，其作用是將金屬與腐蝕性的環(huán)境隔離，以抑制腐蝕過程的產(chǎn)生，或減少腐蝕性介質(zhì)與金屬表面接觸，而達(dá)到防止或減輕腐蝕的目的。保護(hù)層應(yīng)能符合下述要求：1.耐蝕、耐磨、高硬度，2.結(jié)構(gòu)緊密、完整、孔隙小，3.與基體金屬結(jié)合牢固、粘結(jié)力好，4.均勻分布且有一定厚度。保護(hù)層通常分為金屬涂層和非金屬涂層兩類，金屬涂層是指用耐蝕性較強(qiáng)的金屬或合金在容易腐蝕的金屬表面形成保護(hù)層，這種涂層又叫鍍層。產(chǎn)生金屬鍍層的方法和種類相當(dāng)多，其中最常見的是電鍍法，其次是熔融金屬浸鍍法（熱浸鍍）及化學(xué)表面處理。非金屬涂層是指用有機(jī)高分子材料如油漆，及無機(jī)材料如陶瓷，在金屬設(shè)備或零件表面上形成保護(hù)層，該保護(hù)層能將基體金屬與環(huán)境介質(zhì)完全隔離，防止基體金屬因接觸腐蝕介質(zhì)而造成腐蝕。三、電鍍電鍍是指在含有欲鍍金屬離子的溶液中，以被鍍之材料或物品為陰極，通過電解作用，即可在基體表面上獲得鍍層。在電解過程中，電極和電解液間之界面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，陽極釋放電子發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極吸收電子發(fā)生還原反應(yīng)。電鍍可為材料或物品覆蓋一層較均勻及具有良好結(jié)合力的鍍層，以改變其表面特性及外觀，達(dá)到材料保護(hù)或裝飾的目的。電鍍時(shí)須用直流電（低電壓、大電流），并能適當(dāng)控制電流密度及通電時(shí)間以獲得需要之鍍層厚度。耐蝕性鍍層常用鋅、鎘、銅、銀等金屬或鋅銀、銀錫、銀銅、銅鋅等合金，依據(jù)鍍層與基體金屬形成電偶時(shí)的電極電位不同，可分陽極性鍍層與陰極性鍍層兩種。在腐蝕介質(zhì)中陽極性鍍層的電位比基體金屬更負(fù)，例如鋼上鍍鋅或鎘，當(dāng)鍍層有破損時(shí)，鍍層將作為陽極溶解，對(duì)於鋼材具有電化保護(hù)作用，即「犧牲性」保獲作用，鍍層越厚，保護(hù)作用越大。陰極性鍍層的電位比基體金屬更正，例如鋼上鍍鋁、銅、銀，當(dāng)鍍層有破損時(shí)，鍍層會(huì)加速基體金屬暴露部份之腐蝕，僅在完全不透過性時(shí)能有保護(hù)作用，所以鍍層應(yīng)注意其緊密性及無破損，而保護(hù)能力決定其孔隙率，孔隙率低，保護(hù)作用大，其防蝕效果是利用鍍層隔離外在環(huán)境，使腐蝕介質(zhì)無法滲透至基體金屬。四、熱浸鍍熱浸鍍是把被鍍件浸入熔融的金屬液中，使其表面形成鍍層的方法。熱浸鍍層金屬的熔點(diǎn)要比基體金屬低得多，例如鋅、鋁、鉛及其合金。用熱浸法可得相當(dāng)厚之鍍層，通常較厚於相似之電鍍者，且熱浸鍍者很少具疏孔，熱浸式鍍層一般較相同之電鍍鍍層，具有較佳之耐蝕性。在相同之腐蝕環(huán)境中，熱浸式鍍層的使用壽命較長(zhǎng)，且有較強(qiáng)的結(jié)合力。但是這種方法控制鍍層的厚度比較困難，通常鍍層厚度50g/m2以上者以熱浸鍍法較容易獲得，而50g/m2以下之鍍層厚度以電鍍法就可經(jīng)濟(jì)的獲得。成功之熱浸鍍法，必須將底層金屬與鍍層金屬互相結(jié)合成合金，至少到某種程度，由熱浸鍍法獲得之鍍層，不只是由所用成份之被覆層，在結(jié)晶組織上，熱浸式鍍層至少具有兩層，一為內(nèi)層式合金擴(kuò)散層，一為外層式鍍層，外層基本上與所施成份未用作鍍層時(shí)有相同性質(zhì)，內(nèi)層擴(kuò)散層常很硬脆，經(jīng)彎曲彳爰可能脫皮或裂開，故處理件不能過份變形，處理件所能忍受之變形程序，決定其采用之金屬、鍍層及其他因素，因此產(chǎn)品常於變形加工彳再行熱浸鍍。五、螺絲鍍鋅因鋅與其他電鍍用金屬相比，價(jià)格最廉，且鋅之耐蝕性在多數(shù)情況下遠(yuǎn)優(yōu)於鋼鐵，鍍鋅層能保護(hù)在不連續(xù)部分、小孔、破裂及切邊處露出之鋼鐵。所以一般的螺絲或易遭受大氣腐蝕作用的螺絲大都鍍鋅，但螺絲不像板或棒那樣形狀無變化或表面平滑，因此鍍鋅層的厚度在各部位難得均勻，常成頭部最厚，螺紋山前端其次，螺紋谷最薄。為了配合螺絲之大量生產(chǎn)，降低成本及提高產(chǎn)量，通常采用電鍍法成桶鍍鋅的方式，此法是從桶架的電極使電流通入桶內(nèi)的導(dǎo)線，而導(dǎo)線與螺絲接觸而導(dǎo)電，同時(shí)桶轉(zhuǎn)動(dòng)而攪拌螺絲，使螺絲與電極均勻接觸。然而此時(shí)電流斷斷續(xù)續(xù)，很難形成均勻之電流密度，故鍍鋅厚度也易不同。電鍍鍍鋅可采用酸性電鍍液及鹼性電鍍液兩種，酸性電鍍液以硫酸鋅為主要成份，價(jià)廉且效率大，電鍍速度快，易於管理，也比鹼性電鍍液不易起氫脆性，但結(jié)晶稍粗，光澤不良，均鍍能力差。而鹼性電鍍液以氰化鋅為主要成份，雖然價(jià)格較高，但均鍍能力好，只要管理得當(dāng)，即可得有光澤的鍍層，若進(jìn)一步施行鉻酸鹽處理，即可獲得更光亮的鍍層且耐蝕性優(yōu)良。熱浸鍍鋅也用於螺絲、螺栓及螺帽之表面防蝕，熱浸鍍鋅的螺絲比電鍍鋅的螺絲有較佳之抗蝕能力，惟成本較高，且高強(qiáng)度之結(jié)構(gòu)用螺栓不適用熱浸鍍鋅，因鍍層表面易形成硬脆，在高溫或高負(fù)荷情況時(shí)可能發(fā)生斷裂。鍍鋅層在腐蝕性環(huán)境中之耐久性與其厚度成線性關(guān)系，即鍍層愈厚壽命愈長(zhǎng)，但在含硫化物之工業(yè)區(qū)其防蝕性則較差，同時(shí)在海洋性及熱帶性氣候中會(huì)產(chǎn)生大量自色腐蝕性產(chǎn)物，必須施以銘酸鹽處理以防止之。在美國(guó)曾以膜厚之薄鍍鋅試片實(shí)施試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在鄉(xiāng)下地區(qū)、濱海地區(qū)及工業(yè)區(qū)之平均壽命約為3:2:1，表示在污染之空氣中，鍍鋅層最容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，因?yàn)樵诠I(yè)區(qū)由工廠排放出的廢氣中含有許多硫氧化物（SOx）及氮氧化物（NOx）會(huì)破壞鍍鋅層。在濱海地區(qū)由於大氣中存在有大量之鹽結(jié)晶及液體微粒（氯化物）會(huì)造成金屬腐蝕，且大氣相對(duì)濕度之大小亦明顯影響腐蝕速率。北京科技大學(xué)材料保護(hù)研究所亦曾在大陸不同地區(qū)作鍍鋅層之大氣暴露腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)期一年，結(jié)果發(fā)現(xiàn)腐蝕速率最高的是在大氣中之SO2、氯化物（海鹽粒子）含量最高且相對(duì)濕度最大之地區(qū)。其中大氣相對(duì)濕度被認(rèn)為是造成腐蝕的主要因素，而大氣中污染物，特別是SO2及氯化物是促進(jìn)腐蝕的主要因素。鍍鋅螺絲在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)送過程中，其鍍鋅層可能發(fā)生泛白、變暗、發(fā)黑等現(xiàn)象，主要是鍍鋅層與腐蝕性介質(zhì)及大氣中水份、氧、二氧化碳接觸發(fā)生腐蝕的結(jié)果。要防止此種現(xiàn)象，可在螺絲加工前盡量選用表面狀態(tài)較好的材料，因在鍍鋅過程中，螺絲表面的缺陷容易使酸、鹼、鹽等腐蝕介質(zhì)滲入其內(nèi)，難以清洗導(dǎo)致腐蝕。於螺絲加工時(shí)要盡可能減少應(yīng)力集中，因應(yīng)力集中區(qū)域，很容易在酸洗除銹過程中產(chǎn)生腐蝕。螺絲熱處理時(shí)要盡量減少氧化膜厚度，尤其電鍍前必須澈底除去表面油污及銹蝕物并適當(dāng)控制酸洗除銹時(shí)間，以免影響電鍍之品質(zhì)。電鍍之操作要注意選用良好深鍍能力之鍍鋅溶液，加強(qiáng)槽液維護(hù)管理，妥善控制電流密度及添加劑用量。電鍍彳爰時(shí)須澈底洗凈，以消除電鍍液和有機(jī)物對(duì)鍍層的危害，另外要盡量縮短螺絲在大氣中的暴露時(shí)間，盡快進(jìn)行封存處理。要合理選擇包裝材料，避免使用與鋅不相容之塑膠制品，包裝以金屬材料如鍍鋅鐵皮最好，包裝箱內(nèi)可放入適量之乾燥劑以降低箱內(nèi)濕度，庫(kù)房的相對(duì)濕度要降低及防止有害氣體侵蝕。目前市面上一種名為L(zhǎng)ONGZINC（達(dá)克銹）之金屬表面處理，適用於螺絲及螺帽。其處理方式是將已脫脂及除銹的螺絲螺帽浸鍍於達(dá)克銹防銹劑槽中或使用噴鍍方式在金屬表面形成鋅與價(jià)銘化合物之保護(hù)膜，并予以烘乾，冷卻彳爰再重復(fù)處理一次，所得膜厚約5?8u（,呈銀灰色，依據(jù)廠商提供之資料顯示具有良好之防銹、耐蝕特性。臺(tái)塑麥寮廠將此稱為烘覆型鋅鉻酸鹽皮膜處理，曾於高強(qiáng)度鋼構(gòu)螺栓上試驗(yàn)，試驗(yàn)兩年彳爰效果不錯(cuò)。臺(tái)灣鍍鋅公司亦曾與工研院材料所合作開發(fā)一種使用於螺絲之高耐蝕鋅基合金鍍層（鋅鋁合金），經(jīng)臺(tái)電公司安裝於澎湖外島之電線桿上進(jìn)行耐蝕試驗(yàn)，已獲得成功。在鋅中加入鋁可以提高鍍層的耐腐蝕性能，當(dāng)鋁含量為30%時(shí)，鋅鋁合金的耐蝕性最佳，所以這類鍍層之化學(xué)穩(wěn)定性與耐蝕性比單獨(dú)鍍鋅要好。六、化學(xué)表面處理金屬合金可在適當(dāng)之化學(xué)溶液中於受控制之情況下形成保護(hù)性表面被覆層，即保護(hù)膜或化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。因其在化學(xué)處理時(shí)，表面之金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榛衔锱c底層金屬結(jié)成一體，故產(chǎn)生抵抗性之表面層，在物理及化學(xué)性質(zhì)上均為底層金屬的一部份。保護(hù)膜主要用於：「改善金屬表面氧化膜的穩(wěn)定性，防止金屬或鍍層金屬在大氣中進(jìn)一步腐蝕。2.使金屬銹蝕減少到最低程度。3.提高油漆、涂料之粘縮性。常見的化學(xué)表面處理為磷酸鹽處理、銘酸鹽處理及氧化處理等三種。（一）磷酸鹽處理磷酸鹽處理是把金屬放入含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使金屬表面形成一種難溶於水且附著性良好的磷酸鹽保護(hù)膜即磷酸鹽皮膜，主要用途為作為油漆之底層及金屬冷加工時(shí)潤(rùn)滑劑的吸附層。由於磷酸鹽皮膜是由一系列大小不同的鋅、錦、鐵的磷酸氫鹽及磷酸鹽的晶體組成，故膜層是多孔的，表面積較大，有很好的吸附性，能吸附漆料或大量的潤(rùn)滑劑，因此常用作油漆的底層，或冷沖壓減少磨擦及鋼管、鋼線冷抽的潤(rùn)滑層。磷酸鹽皮膜不溶於水，在大氣下很穩(wěn)定，能作為防銹要求不高的保護(hù)層，如果把磷酸鹽皮膜再進(jìn)行銘酸鹽皮膜封閉處理，浸油或涂漆，可以進(jìn)一步提高其抗蝕能力。磷酸鹽皮膜同硝基漆或臺(tái)成樹脂漆組成之防護(hù)系統(tǒng)對(duì)鋼鐵有十分良好的防蝕作用，當(dāng)調(diào)制漆料時(shí)應(yīng)使其粘度能使漆料自由穿透膜孔，漆膜的乾燥溫度宜在150?180℃之間，最好在烘箱中烘乾。當(dāng)磷酸鹽皮膜用於冷變形加工及降低磨擦件表面磨耗時(shí)，將膜層浸以油類或皂類潤(rùn)滑物質(zhì)可提高其使用效果，最簡(jiǎn)便有效的方法是在鉀肥皂溶液中進(jìn)行浸漬處理。磷酸鹽皮膜應(yīng)用最廣的是磷酸鐵膜、磷酸鋅膜和磷酸錦膜，其中磷酸鋅膜和磷酸錦膜不受大氣中氧的氧化，耐蝕性較佳。目前臺(tái)灣螺絲使用的原料主要由中鋼供應(yīng)，中鋼所生產(chǎn)之盤元經(jīng)鋼鐵廠（例如大中或強(qiáng)新）加工制成線材，再交運(yùn)至螺絲廠。若材質(zhì)為碳鋼者，加工過程包括鹽酸酸洗除銹及磷酸鹽處理形成有潤(rùn)滑作用之磷酸鹽皮膜，以利抽線且易於冷鍛（擠制成鍛粗）。若材質(zhì)為合金鋼者，酸洗彳爰需球化處理，退火形成軟鋼使易於機(jī)械加工，再酸洗、磷酸鹽處理或石灰皂披覆彳爰抽制。若材質(zhì)為不銹鋼者，則需草酸披覆形成潤(rùn)滑膜以利抽制。螺絲廠完成線材之線徑、真圓度、表面?zhèn)刍蚋g之檢驗(yàn)彳爰，即將線材直接送入成型機(jī)取料及冷鍛，再經(jīng)滾牙機(jī)制成螺絲。（二）銘酸鹽處理銘酸鹽處理是把金屬或金屬鍍層浸入含某些添加劑的銘酸或銘酸鹽溶液中，采用化學(xué)或電化學(xué)的方法，使金屬表面形成由三價(jià)銘和六價(jià)銘組成的鉻酸鹽皮膜的過程。常用作鍍鋅層（電鍍鋅、熱浸鍍鋅、鋅合金）及鍍鎘層的彳爰處理，以提高鍍層的耐蝕性，也可用作其他金屬如鋁、銅、錫、鎂、鎳及其合金的表面防蝕。鉻酸鹽皮膜的結(jié)構(gòu)比較緊密，黏附性好，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，其皮膜乾燥彳為無孔性者，能當(dāng)作阻隔物來阻止水份到達(dá)底層金屬，在腐蝕環(huán)境中對(duì)金屬表面有可靠之隔離保護(hù)作用。銘酸鹽皮膜的主要成份是含有三價(jià)鉻和六價(jià)鉻的化合物，以及基體金屬或鍍層金屬的鉻酸鹽。其中不溶性的三價(jià)鋁化合物構(gòu)成膜的骨架，使膜具有一定的厚度，又其穩(wěn)定性高，故使膜亦具有良好強(qiáng)度。可溶性的六價(jià)鉻化合物分散在膜的內(nèi)部有良好填充作用，當(dāng)膜受到刮傷時(shí)，可使該處再次鈍化，即具有抑制作用以阻止底層金屬遭受腐蝕。在鹽霧試驗(yàn)和溫?zé)嵩囼?yàn)中，有鉻酸鹽皮膜的鍍鋅層比無膜鍍層的耐蝕性要高十倍甚至十倍之多。不同的基體金屬采用不同之鉻酸鹽處理溶液，得到之膜層和膜的成份也不同。而鉻酸鹽溶液中，Cr+6/SO4-2比值直接影響膜的顏色及厚度，在硫酸鹽濃度不變時(shí)，三價(jià)銘約含量較高，則形成鉻酸鹽皮膜的數(shù)量較多。在沒有添加酸或鹼的鉻酸鹽溶液中無法形成鋁酸鹽皮膜，所以要得到較厚的膜層，必須使溶液保持最佳的PH值。用水清洗過的鋁酸鹽皮膜，不可在50℃以上的溫度乾燥，因高於此溫度以上時(shí)，皮膜中之六價(jià)銘化合物會(huì)由可溶性變?yōu)椴蝗苄?，而降低自疲能力，甚至隨著溫度升高使膜層出現(xiàn)裂化。（三）氧化處理將鋼鐵件浸於含有氧化劑的鹼性溶液中，例如硝酸鉀或硝酸納之氫氧化鈉溶液中，并保持其沸點(diǎn)為140℃左右，或?qū)撹F件浸於硝酸鈉及硝酸鉀之熔鹽中，取出彳淬於水中，在其表面可得到一層悅目之黑色氧化物即氧化鐵膜，其成份為氧化亞鐵與氧化鐵之混合物，是提高黑色金屬防蝕能力的一種簡(jiǎn)便又經(jīng)濟(jì)的方法。鋼鐵化學(xué)氧化膜的厚度極薄，一般為?um,耐蝕性有限，厚度在2um上的膜，外觀暗淡無光，呈黑色或黑灰色，膜層有很好的吸附性，如浸以防銹油或涂漆彳爰，其抗鹽霧腐蝕的性能可增加幾倍至幾十倍。鋼鐵零件在氧化處理前需要除油及酸洗，表面油脂較少且無腐蝕產(chǎn)物的零件，可直接放進(jìn)濃鹼性溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化。一次氧化處理是在一種槽液中完成，兩次氧化處理則在溶液成份不同的兩種槽液中完成，采用一次氧化處理時(shí)，生成的膜層較薄，耐蝕性較差。采用兩次氧化處理時(shí)，生成的膜層較厚，其耐蝕性也較好。氧化處理彳爰的零件，必須經(jīng)過充分洗凈，而彳爰在肥皂水中煮沸，按著進(jìn)行乾燥和涂油。七、油漆油漆是一種有機(jī)涂料，主要用於保護(hù)金屬零件、設(shè)備及結(jié)構(gòu)以抵抗空氣之腐蝕，是用來作為被保護(hù)金屬與環(huán)境間之阻隔物。用油漆防止金屬的腐蝕已有悠久的歷史，也是一種應(yīng)用最廣及最常見之防蝕技術(shù)，施工方便，成本低廉。油漆涂層之有效壽命，決定於油漆本身之耐久性及涂層對(duì)於被保護(hù)金屬之附著性，而油漆之適當(dāng)應(yīng)用為獲得永久性附著力及最佳保護(hù)作用之主要方法。依據(jù)試驗(yàn)顯示，影響油漆壽命最重要的一個(gè)因素是金屬表面要適當(dāng)?shù)奶幚恚惶幚碇饘俦砻姹仨殶o灰塵、油、脂、銹、氧化物及任何最初腐蝕物質(zhì)等。這個(gè)因素比油漆本身的品質(zhì)還重要，品質(zhì)差的油漆用在表面處理良好的金屬上比品質(zhì)好的油漆用在表面處理不良的金屬上還要好。金屬表面所有的臟物、油漬和油脂可用溶劑或鹼性溶液去除彳爰再水洗，銹和氧化物可用酸洗或噴砂方式去除。金屬表面清潔乾凈彳爰，頭道漆應(yīng)馬上涂到乾燥的表面上，以達(dá)到良好的吸附，最好先涂上一層磷酸鹽再涂第一道漆。油漆通常須涂數(shù)道，涂層之次數(shù)及種類，為達(dá)成適當(dāng)防銹作用之重要因素。在油漆過程中，底漆之涂刷極為重要，用途為供給金屬之基本附著性，一般須涂?jī)傻婪冷P底漆及一道面漆。一些研究人員認(rèn)為鋼暴霧在腐蝕環(huán)境下，至少要上四道漆且厚度不得小於，臺(tái)電核電廠為三道底漆，兩道面漆，臺(tái)塑麥寮廠則為三道底漆，一道面漆。常用為防銹底漆者有為紅丹漆及富鋅涂料兩種，紅丹漆是將紅丹（氧化鉛）與各種漆基調(diào)制而成，富鋅涂料是由大量的鋅粉與少量的成膜物質(zhì)（粘結(jié)劑）混合而成，漆膜乾燥彳爰，其中鋅粉占絕大部分（約90%以上）。紅丹漆中的氧化鉛離子對(duì)金屬腐蝕具有抑制作用，故能防銹。而富鋅涂料是依靠鋅對(duì)金屬之陰極保護(hù)作用，所以有良好之防銹性能。常用為防止金屬腐蝕的面漆有環(huán)氧樹脂漆、矽樹脂漆、氯化乙烯樹脂漆、三聚氰胺樹脂漆、醇酸樹脂漆等，其中屬於環(huán)氧樹脂漆類之環(huán)氧煤焦瀝青漆，是目前國(guó)際上最廣泛使用之高效能防蝕涂料，其附著性、堅(jiān)固性、耐水性、耐化學(xué)腐蝕等都較其它涂料優(yōu)異。八、陶瓷保護(hù)膜陶瓷保護(hù)膜是陶瓷材料施於金屬表面以增加其對(duì)高溫氧化之抵抗性及耐熱性，對(duì)於鹼類及氫氟酸以外之所有腐蝕環(huán)境皆具有良好之而腐性，并有耐磨、易清潔、悅目之外觀及良好之絕緣性等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷是指金屬氧化物、碳化物、硼化物、矽化物及氮化物的總稱，具有熔點(diǎn)高、硬度高、性能脆等特點(diǎn)，目前應(yīng)用較多的是氧化物和碳化物，也少量應(yīng)用