2022年全國職業(yè)院校技能大賽農(nóng)機維修(中職組)賽項題庫及評分標準

#2022年全國職業(yè)院校技能大賽農(nóng)機維修

（中職組）賽項題庫及評分標準試題1拖拉機底盤綜合故障診斷與排除1）診斷排除離合器故障，使其符合技術要求；2）診斷排除制動器故障，使其符合技術要求3）檢查調整前輪前束，使其符合技術要求。序號考核內容考核要點序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、檢查油、水等，備齊所需工量具等。未佩戴安全防護用品扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。2拖拉機底盤綜合故障診斷與排除了解離合器踏板故障征兆，并使用工具進行故障排除，使其符合技術要求；了解制動踏板故障征兆，并使用工具進行故障排除，使其符合技術要求；檢查調整前輪前束值。工具、量具選用錯誤每次扣1分；2?工具、量具使用錯誤每次扣1分；故障判斷不準確每項扣1分；測量部位不正確每處扣1分；測量方法不正確扣1分；6?調整結果有誤每項扣1分；工具及零件脫手落地每次扣1分；量具脫手落地每次扣2分；9?操作方法不正確、未緊固等每次扣1分；10.檢查方法不正確扣2分；操作程序不正確扣2分。3安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程的每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。評分標準1拖拉機底盤綜合故障診斷與排除試題2柴油發(fā)動機不能啟動故障診斷與排除評分標準2柴油發(fā)動機不能啟動故障診斷與排除序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、檢查油、水等，備齊所需工量具等未佩戴安全防護用品扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。2了解故障現(xiàn)象按程序啟動柴油機，明確故障征象。1?啟動方法不正確，扣1分；2?未啟動檢查，扣2分。3故障診斷采用檢測設備、儀器進行診1?儀器設備選用不正確扣2分；

評分標準3多缸柴油發(fā)動機高壓共軌電控系統(tǒng)檢查與修理序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，清潔、備齊所需工量具等。未戴安全用具扣1分；未清潔扣2分,清潔漏一項扣1分；3?未做的項目不得分，配分扣完為止。2了解故障征象啟動，明確故障征象。啟動方法不正確扣1分；未啟動檢查扣2分。3故障診斷采用檢測設備、儀器進行診斷，找出故障點。1.診斷儀連接操作不正確扣2分；2?儀器設備使用不正確扣1分；診斷方法不正確扣2分；診斷程序不正確扣2分；更換元件不能說明原因扣2分；工具及零件脫手落地每次扣1分；量具脫手落地每次扣2分。4故障排除根據(jù)診斷結果，排除故障，機器能正常工作。未排除故障，每處扣5分。5讀取測試數(shù)據(jù)流1.讀取測試數(shù)據(jù)流；2?填寫記錄表。測試工況不正確扣5分；數(shù)據(jù)流讀取填表每錯一項扣2分。6傳感器測試填寫傳感器測試記錄表。1?測試方法不正確扣2分；測試工況不正確扣2分；測試數(shù)據(jù)不正確扣2分；分析結論不正確3分。7安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。斷，找出故障點。2斷，找出故障點。2?儀器設備使用不正確扣1分；診斷方法不正確扣2分；診斷程序不正確扣2分；更換元件不能說明原因扣2分；工具及零件脫手落地每次扣1分；量具脫手落地每次扣2分。4故障排除根據(jù)診斷結果，排除故障，機器能正常工作。未排除故障，每處扣5分。5安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程的每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。試題3多缸柴油發(fā)動機高壓共軌電控系統(tǒng)檢查與修理試題4大型輪式拖拉機液壓系統(tǒng)壓力測試評分標準4大型輪式拖拉機液壓系統(tǒng)壓力測試序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等。未戴安全用具扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。

2拖拉機液壓系統(tǒng)壓力測試2拖拉機液壓系統(tǒng)壓力測試1?液壓懸掛系統(tǒng)壓力測試；2.液壓轉向系統(tǒng)壓力。1?儀器、設備調試不正確扣1分；2?儀器安裝不正確扣1分；測量方法不正確扣1分；測試轉速不正確扣1分；測試參數(shù)不正確每項扣1分；分析結論不正確扣2分。3安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。試題5大型輪式拖拉機電氣系統(tǒng)綜合故障診斷與排除1）診斷排除電源電路故障；2）診斷排除照明、儀表、信號及控制電路故障3）診斷排除啟動電路故障。評分標準5拖拉機電氣系統(tǒng)綜合故障診斷與排除序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等未戴安全用具扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。2了解故障現(xiàn)象按程序啟動發(fā)動機，明確故障征象。1?啟動方法不正確，扣1分；2?未啟動檢查，扣2分。3故障診斷1?用檢測設備、儀器進行電源電路診斷，找出故障點；2?用檢測設備、儀器進行照明、儀表、信號及控制電路診斷，找出故障點；3?用檢測設備、儀器進行啟動電路診斷，找出故障點。1?儀器設備選用不正確扣2分；2?儀器設備使用不正確扣1分；診斷方法不正確扣2分；診斷程序不正確扣2分；5?更換元件不能說明原因扣2分；工具及零件脫手落地每次扣1分；量具脫手落地每次扣2分。4故障排除根據(jù)診斷結果，排除故障，機器能正常工作。未排除故障，每處扣5分。5安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。試題6大型輪式拖拉機懸掛秸稈還田機作業(yè)前的技術維護評分標準6大型輪式拖拉機懸掛秸稈還田機作業(yè)前的技術維護序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等；維護前先決條件。未戴安全用品扣1分；未清潔扣2分,清潔漏一項扣1分；未做的項目不得分，配分扣完為止（以下相同）2技術維護按照維護等級進行技術維護；各項目操作方法符合技術要求；3?維護質量符合技術要求；4.維護后試車。未按維護等級進行維護扣5分；操作方法不正確每次扣2分；操作程序不正確扣2分；維護質量不符合技術要求扣6分；維護未進行試車扣3分。3安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。非規(guī)范操作扣2分，違反安全操作規(guī)程每次扣2分；操作現(xiàn)場不整潔扣2分；現(xiàn)場未整理扣5分。試題7液壓總成件修理解體液壓升降齒輪泵，經(jīng)檢測、維護后裝配。序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、檢查和備齊所需工量具等。未檢查扣1分,檢查漏一項扣0.5分；未清潔扣1分,清潔漏一項扣0.5分。2液壓升降齒輪泵修理液壓升降齒輪泵拆卸解體、檢查測量、維護后裝配。拆卸裝配方法不正確每扣2分；檢查調整方法不正確每扣2分；裝配時缺裝零部件，及裝錯零部件每次每項扣2分；4?不能正確認識零件、元件（應指認并說出名稱）名稱的每扣2分；量具使用不正確每扣2分；測量方法或測量位置不正確每扣2分；測量數(shù)據(jù)不正確每項扣2分；數(shù)據(jù)計算不正確每項扣2分；鑒定結論不正確每項扣3分；操作不清潔每次扣2分；11?工具選擇、使用及工具、零件脫手落地每次扣1分；量具脫手落地每次扣2分；總成裝配后不符合技術要求每項扣3分。（以下相同）3安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣2分；現(xiàn)場未整理扣3分。評分標準7液壓總成件修理試題8電器總成件修理1）電器總成件拆解前檢測、技術性能測試2）電器總成件拆解后各元器件檢測與維護3）電器總成件裝復、技術性能測試。評分標準8電器總成件修理序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等未戴安全用具扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。2電器總成件修理電器總成件拆解前檢測、技術性能測試；電器總成件拆解后各元器件檢測與維護；電器總成件裝復、技術性能測試。拆卸裝配方法不正確每項扣3分；檢查調整方法不正確每項扣3分；裝配時缺裝零部件，及裝錯零部件每次每項扣3分；萬用表使用前不校表扣3分；萬用表使用不正確扣3分；測量方法或測量位置不正確扣3分；測量數(shù)據(jù)不正確每項扣3分；鑒定結論不正確扣5分；操作不清潔扣3分；量具脫手落地每次扣3分；11?工具選擇、使用及工具、零件脫手落地每次扣3分；12.總成裝配后不符合技術要求每扣5分。（以下相同）3安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。非規(guī)范操作扣3分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣3分；現(xiàn)場未整理扣5分。試題9多缸柴油發(fā)動機拆裝與檢修評分標準9多缸柴油發(fā)動機拆裝與檢修序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等。檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分；未按試卷題目要求做的不得分，未做的項目不得分，配分扣完為止。（以下相同）2拆卸按照操作程序和方法拆卸部件總成。工具選用不正確扣1分；工具使用不正確扣1分；操作方法不正確每次扣2分；操作程序不正確扣2分。清潔零件。未清潔扣3分。3零件鑒定采用正確的方法和手段進行零件鑒定。鑒定方法不正確扣2分；鑒定結論不正確扣3分；3?量具選用不正確扣1分；4.量具使用不正確扣1分。4修復采用正確的方法和手段進行修復。1?修復的方法不正確扣5分；修復程序不正確扣3分；工具選用不正確扣1分；工具使用不正確扣1分。5裝配按照操作程序和方法裝配部件總成。工具選用不正確扣1分；工具使用不正確扣1分；操作方法不正確每次扣2分；4.操作程序不正確扣2分。6安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。1.非規(guī)范操作扣0.5分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；2?操作現(xiàn)場不整潔扣0.5分；3.現(xiàn)場未整理扣1分。試題10多缸柴油發(fā)動機配氣相位的檢查與調整序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等。檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分；2檢查與調整氣門間隙拆卸氣門室罩蓋，檢查與調整氣門間隙。檢查方法不正確扣2分操作程序不正確扣2分操作方法不正確扣2分3檢查與調整進氣門、排氣門開啟和關閉的曲軸轉角找到活塞上止點位置；檢查進氣門和排氣門開啟和關閉的曲軸轉角；調整配氣相位。1.操作漏1項、錯1項每扣2分2?活塞上止點位置錯誤扣3分3?不會調整不給分，調整方法不正確扣3分，調整結果不正確扣1分4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。1?非規(guī)范操作扣0.5分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；2?操作現(xiàn)場不整潔扣0.5分；3.現(xiàn)場未整理扣1分。評分標準10多缸柴油發(fā)動機配氣相位的檢查與調整試題11多缸柴油發(fā)動機氣缸與活塞的鑒定序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等。未戴安全用具扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。2發(fā)動機氣缸與活塞的鑒定采用鑒定儀器、設備進行發(fā)動機氣缸與活塞鑒定。1?工具使用錯誤每扣1分；測量工具使用錯誤每扣1分；測量方法不正確每扣1分；測量數(shù)據(jù)不正確每扣1分；操作不清潔每扣1分；工具及零件脫手落地每次扣1分；量具脫手落地每次扣2分；3鑒定結論根據(jù)鑒定結果，對比技術標準，給出鑒定結論。鑒定結論不正確每扣2分。4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣1分。評分標準11多缸柴油發(fā)動機氣缸與活塞的鑒定試題12手工研磨發(fā)動機的氣門和氣門座用手工方法正確研磨氣門與氣門座；正確檢查氣門與座研磨后的質量，做出正確結論。評分標準12手工研磨發(fā)動機的氣門和氣門座序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等。未戴安全用具扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。2研磨前的檢查用深度游標卡尺測量氣門下陷量，應符合要求；檢查氣門桿與氣門導管配合間隙應符合要求。1?不會測量下陷量扣3分；測量不準扣1分；2?配合間隙判不準扣1分；此項沒檢查扣3分。3正確研磨研磨前應對氣門作記號（對多缸機而言）；擦凈氣門及座，均勻抹上研磨膏，不宜過多；3?先用粗研磨膏，后用細研磨膏，換用時，應擦凈氣門及座；4.研磨時，邊捻轉氣門搓子邊輕敲擊，每次捻轉不超過180°；5?研磨完畢徹底擦凈。抹研磨膏量不均勻扣2分，過多或過少扣1分；換研磨膏時不擦凈扣2分；研磨操作失誤1處扣2分；不會邊敲擊邊捻轉扣5分；研磨完不擦凈扣2分。4研磨質量檢查1.檢查接觸環(huán)帶寬度應符合要求；2?檢查密封性能應符合要求；密封性能的檢查方法如下：①滲油法之一：將氣門放入氣門座內，在氣門下沉處澆上煤油，2?3min之內油面不降低即為合格；②滲油法之二：裝上氣門和氣門彈簧，將缸蓋側置，從進氣支管處注入煤油，在4?5min內油不從氣門接觸面滲出即為合格；③鉛筆印痕法：在氣門頭斜面上，用鉛筆沿徑向畫幾條線，將氣門裝回氣門座上，輕輕敲擊座幾次，取出氣門后觀察，若每條鉛筆印痕都在接觸部位中斷，則表示密合良好。1?環(huán)帶寬超范圍扣3分；應當知道最少兩種檢查方法，要求口述，操作1種。否則扣3分；檢查方法不正確扣5分；檢查結論不正確扣5分。5安全文明生產(chǎn)1?做好操作前的準備，包括檢查和備齊所需的工量具與零件、設備；2.遵守安全操作規(guī)程，正確使用工量具，操作現(xiàn)場整潔。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣1分。試題13：鉸修發(fā)動機氣門座圈正確銑削氣門座圈，使之符合技術要求評分標準13：鉸修發(fā)動機氣門座圈序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等。未戴安全用具扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。

2檢查氣門座的狀態(tài)，確定修理方法1?檢查氣門座技術狀態(tài)，密封環(huán)帶過寬、有燒蝕、麻點可用銑削修理，嚴重磨損或燒損應更換座圈2.用深度游標卡尺測量氣門下陷量，如未超過允許不修值可銑削修理，如超過應鑲圈修理不會判斷或結論不正確，此項不能得分不會檢查扣5分，結論錯誤扣3分3更換氣門座圈此項不作為考核內容，可由考生用專用工具去除原氣門座圈并用冷鑲方法鑲上新座圈根據(jù)工具使用規(guī)范程度酌情扣分4較刀與導桿的選配根據(jù)氣門頭直徑和工作斜面，選擇一組合適的銑刀根據(jù)氣門導管孔徑選擇合適的銑刀導桿，導桿與導管的間隙應不大于0.03mm選配不當1項扣3分5銑削氣門座口1?先用45°或30。的粗刃銑刀銑削工作錐面，直至消除舊座圈表面的凹坑和麻點；如新座圈，只需初加工到氣門的正常工作位置或稍偏小徑位置2?再分別用15°和75°銑刀銑削工作錐面的上口或下口，修正工作錐面寬度和位置，使之符合技術要求3.最后用45°細刃銑刀精銑，直至表面粗糙度和接觸環(huán)帶寬度均符合要求工序錯誤1處扣3分；銑削質量、粗糙度不符合要求扣6分；環(huán)帶位置不正確扣8分6檢查銑削質量按技術要求判別銑削的質量，應符合要求不會檢查或結論錯此項不得分7安全文明生產(chǎn)1?做好操作前的準備，包括檢查和備齊所需的工、量具與零件、設備2.遵守安全操作規(guī)程，正確使用工量具，操作現(xiàn)場整潔1?非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣1分。試題14：連桿襯套的鉸削正確使用鉸刀完成連桿襯套的鉸削作業(yè)，使之符合技術要求評分標準14：連桿襯套的鉸削

一序號一考核內容考核要點評分標準1選擇較刀用外徑百分尺測量活塞銷外徑，選擇規(guī)格合適的較刀不會選擇較刀扣2分；不會測量或測不準扣2分2安裝較刀較刀垂直夾緊于鉗工臺虎鉗上不夾緊或夾不垂直不得分3調整較刀調整適宜較削量初調較刀不適宜扣3分；不會調扣4分4較削操作1?連桿托平，用力均勻2.開始時吃刀不宜大，否則易引起較偏、吃刀不均等現(xiàn)象3?旋轉方向為順時針，不準反向較削4?每較一次，直徑不變，翻面重較5?每次調整進刀量適宜，以1/6?1/4圈進刀量為宜6?較削中勤用活塞銷試配，以防較過量1?用力不均，托不平連桿扣2分2?初始進刀量過大，扣3分雙方向較削扣5分每次進刀量調整不適宜扣2分5?不勤試配，造成較過量扣8分5較削質量檢查1.襯套孔表面粗糙度小于Ra0.8um；2?用內卡鉗與百分尺配合，測襯套圓度與圓柱度，應不大于0.05mm；3.襯套與活塞銷的配合間隙為0.010?0.046mm。可讓活塞銷預先插入襯套約20mm，用拇指導推活塞銷，能緩慢推進又不吃力為合適，若活塞銷不費力一穿而過，表明間隙過大，相反，推不動活塞銷，說明間隙過小1.粗糙度判斷不準，或較削過粗扣3分2?不會檢查圓度、圓柱度扣2分3?松緊度判斷不準扣3分，較削量不足扣2分（過量較削上面已扣過分，此處不再扣分）6安全文明生產(chǎn)1?做好操作前的準備，包括檢查和備齊所需的工、量具與零件、設備2.遵守安全操作規(guī)程，正確使用工量具，操作現(xiàn)場整潔1?非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣1分。試題15發(fā)動機活塞環(huán)的檢查和安裝正確檢查活塞環(huán)的端間隙、邊間隙和漏光度；正確地將活塞環(huán)裝進活塞。

評分標準15發(fā)動機活塞環(huán)的檢查和安裝序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等。未佩戴安全防護用品扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。2端間隙檢查將活塞環(huán)逐個推入到上止點時對應缸套的工作部位,用塞尺檢查端間隙，應符合規(guī)定值，過小可用銼刀修整；過大，不能用。檢查方法不正確扣3分；測檢結果不正確扣7分。3邊間隙檢查將活塞環(huán)從側邊嵌入活塞環(huán)槽內，用塞尺檢查邊間隙，應符合規(guī)定。過小，用砂紙修磨。檢查方法不正確扣3分；測量結果不正確扣7分。4漏光度檢查將活塞環(huán)平放在缸套內，下面放一光源，上面罩上略小于缸套內徑的遮光板，檢查漏光度，應符合規(guī)定。檢查方法不正確扣5分；檢測結果不正確扣5分。5向活塞上安裝用環(huán)鉗將活塞環(huán)逐一裝入環(huán)槽，不能錯裝，每環(huán)間的開口位置相互錯開120°?180°，并避開側壓力大的方向。1.安裝不正確扣5分；2?不懂錯開開口位置扣3分。6安全文明生產(chǎn)1?做好操作前的準備，包括檢查和備齊所需的工量具與零件、設備；2?遵守安全操作規(guī)程，正確使用工量具，操作現(xiàn)場整潔。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣1分。試題16更換發(fā)動機的氣缸墊能正確選用合適的缸墊；按要求安放氣缸墊和氣缸蓋；按要求順序和力矩扭緊缸蓋螺栓。評分標準16更換發(fā)動機的氣缸墊序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、備齊所需儀器設備等。未佩戴安全防護用品扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。2選擇氣缸墊能按規(guī)定選擇規(guī)格與厚度合適的氣缸墊，同一機型缸墊有不同厚度規(guī)格，要正確判明，以免影響壓縮比。1?不了解缸墊有不同厚度及其對壓縮比的影響扣5分；2?不知道選用厚度的依據(jù)扣5分。3正確安放氣缸墊缸墊上的水孔、油孔應與缸體上相應孔對正，有縫口的一面朝向氣缸蓋；缸墊兩面均應涂上密封膠；缸墊不應壓在氣缸套的凸緣上。1.不懂正確對準水孔、油孔扣3分，朝向錯誤扣5分；2?不了解或不會涂密封膠扣5分；3.缸墊壓在氣缸套凸緣上扣5分。

4扭緊缸蓋螺栓1?按規(guī)定順序，從中間、按對角線向兩邊展開，分24扭緊缸蓋螺栓1?按規(guī)定順序，從中間、按對角線向兩邊展開，分2?3次逐步擰緊；2.按規(guī)定力矩最后一次扭緊。1?不了解需按從中間到兩邊順序擰緊扣5分；2?不了解需按2?3次擰緊扣3分；3.不按規(guī)定力矩扭緊扣8分。5安全文明生產(chǎn)1?做好操作前的準備，包括檢查和備齊所需的工量具與零件、設備；2?遵守安全操作規(guī)程，正確使用工量具，操作現(xiàn)場整潔。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣1分。試題17曲軸的鑒定序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、檢查和備齊所需工量具等。未戴安全用具扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。2曲軸的鑒定采用鑒定儀器、設備進行曲軸鑒定。1?工具使用錯誤每扣1分；測量工具使用錯誤每扣1分；測量方法不正確每扣1分；測量數(shù)據(jù)不正確每扣1分；操作不清潔每扣1分；工具及零件脫手落地每次扣1分；量具脫手落地每次扣1分。3鑒定結論根據(jù)鑒定結果，對比技術標準，給出鑒定結論。鑒定結論不正確每扣2分。4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣1分。試題18齒輪和齒輪軸零件鑒定評分標準18齒輪和齒2輪軸零件鑒定序號考核內容考核要點評分標準1準備工作操作前準備，包括清潔、檢查和備齊所需工量具等。未戴安全用具扣1分；檢查漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分。2齒輪和齒輪軸的鑒定采用鑒定儀器、設備進行齒輪和齒輪軸鑒定。1?工具使用錯誤每扣1分；測量工具使用錯誤每扣1分；測量方法不正確扣1分；測量位置不正確每扣1分；測量數(shù)據(jù)不正確每扣1分；操作不清潔每扣1分；工具及零件脫手落地每次扣1分；量具脫手落地每次扣1分。3鑒定結論根據(jù)鑒定結果，對比技術標準，給出鑒定結論。鑒定結論不正確每項扣2分。4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣1分。

試題19聯(lián)合收割機制動踏板自由行程的檢查調整評分標準19聯(lián)合收割機制動踏板自由行程的檢查調整序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2聯(lián)合收割機制動踏板的檢查與調整檢查調整制動踏板的髙度；檢查調整制動器制動間隙；檢查調整踏板的自由行程；調整制動踏板的髙度和自由行程，使其符合要求，并按調整結果并填寫制動踏板自由行程檢查調整作業(yè)單。檢查前沒解除制動踏板鎖止扣1分；測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；測量方法不正確扣1分；測量位置不正確每處扣0.5分；5?調整方法不正確，每項扣1分；6.調整結果不正確，每項扣1分；7?調整后未復查，每項扣1分；8.操作程序錯誤扣2分；9?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；10.工具或零件脫手落地每次扣0.5分；11?工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；12.量具脫手落地每次扣2分；13?未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）3安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分，操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。試題20聯(lián)合收割機電氣系統(tǒng)故障診斷與排除評分標準20聯(lián)合收割機電氣系統(tǒng)故障診斷與排除序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2聯(lián)合收割機電氣系統(tǒng)故障診斷與排除1.啟動前的檢查；2?啟動與啟動征象的觀察；3.電源電路的故障診斷與排除；4?啟動電路故障診斷與排除。1?檢查發(fā)動機機油、燃油、冷卻液、液壓油液面髙度，漏項扣0.5分；2?主、副變速手柄等應處于“空”“中間”或“分離”位置。漏一項扣0.5分；3?每次啟動前未鳴笛，每次扣0.5分；4?每次啟動持續(xù)時間不超過5S，連續(xù)啟動要停歇2-3分鐘，每錯誤1次扣1分；5?不了解故障征象，不按程序查找故障扣2分；不能正確使用萬用表或其他測試工具扣1分；診斷故障不準確每項扣1分；更換零件（元件）不能判斷說明故障原因或判斷錯誤的，每次扣1分；

9?更換新件不作性能測試，每次扣1分；10.帶電更換零件（元件），每次扣1分；11?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；量具脫手落地每次扣2分；15?未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）3安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分，操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。試題21割臺切切割器技術狀態(tài)檢查與調咼整評分標準22割臺喂入攪龍技術狀態(tài)檢查與調整序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。序號考核內容考核要點序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2切割器部分技術狀態(tài)檢查1.切割器護刃器的整列檢測；2?切割器刀片間隙的檢查；切割器的對中檢測；切割器的壓刃器間隙檢測。1?檢查前沒鎖止割臺扣2分；檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；檢查時不分離動力傳遞扣1分；測量位置不正確每處扣0.5分；測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；測量方法不正確扣1分；工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；9?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；10.量具脫手落地每次扣2分。3切割器部分技術狀態(tài)調整正確調整切割器技術參數(shù)，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。1?調整方法不正確，每項扣1分；2.調整結果不正確，每項扣1分；3?調整后未復查，每項扣1分；操作程序錯誤扣2分；調整后沒做恢復扣1分；未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分，操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。評分標準21割臺切割器技術狀態(tài)檢查與調整丿廣?疋工、牛pt亠巾|3.現(xiàn)場未整理扣2分試題22割臺喂入攪龍技術狀態(tài)檢查與調整2喂入攪龍部分技術狀態(tài)檢查喂入攪龍驅動鏈條的拆卸；伸縮撥指與底板間隙檢測；喂入攪龍與底板間隙檢測。檢查前沒鎖止割臺扣2分；檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；檢查時不分離動力傳遞扣1分；測量位置不正確每處扣0.5分；測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；測量方法不正確扣1分；工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；9?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；10.量具脫手落地每次扣2分。3喂入攪龍部分調整正確調整喂入攪龍、伸縮撥指與割臺底板的間隙，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。1?調整方法不正確，每項扣1分；2.調整結果不正確，每項扣1分；3?調整后未做復查，每項扣1分；操作程序錯誤扣2分；調整后沒做恢復扣1分；未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分，操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。試題23割臺扌發(fā)禾輪技術狀態(tài)檢查與1評分標準23割臺撥禾輪技闔整:術狀態(tài)檢查與調整序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2撥禾輪安裝位置的調整撥禾輪驅動傳動帶的放松；按指定撥禾輪安裝髙度調整；按指定位置調整撥禾輪前后位置；按指定角度調整撥禾輪彈齒傾角；正確調整撥禾輪和彈性撥齒的位置與傾角，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。1?檢查前沒鎖止割臺扣2分；檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；檢查時不分離動力傳遞扣1分；調整前沒放松傳動皮帶扣1分；5?調整方法不正確，每項扣1分；調整結果不正確，每項扣1分；操作程序錯誤扣2分；8?未做傳動皮帶張緊調整，扣1分；9?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；10.工具或零件脫手落地每次扣0.5分；11?工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；12.量具脫手落地每次扣2分；13?未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）3安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分，操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。工/疋、平pt亠小々。3.現(xiàn)場未整理扣2分。試題‘24聯(lián)合收割機振動篩驅動皮帶技術狀態(tài)檢查與更換評分標準24振動篩驅動皮帶技術狀態(tài)檢查與更換序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2振動篩驅動皮帶技術狀態(tài)檢查識別查找振動篩驅動皮帶；振動篩驅動皮帶的檢查；（撓度、磨損情況）振動篩驅動皮帶的拆卸；振動篩驅動皮帶外觀檢查。檢查時不分離動力傳遞扣1分；檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；找尋不到傳動皮帶或識別錯誤不得分；測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；測量位置不正確每處扣0.5分；測量方法不正確扣1分；檢查漏項每項扣1分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；9?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；量具脫手落地每次扣2分。3振動篩驅動皮帶安裝與調整正確安裝振動篩驅動皮帶、谷粒輸送和雜余攪龍驅動皮帶、脫粒滾筒驅動皮帶和收割驅動皮帶，并按規(guī)范調整各皮帶張緊度，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。更換新帶沒做檢查扣1分；安裝操作方法或程序錯誤每次扣2分；3?調整方法不正確，每項扣1分；4.調整結果不正確，每項扣1分；5?調整后未復查，每項扣1分；調整后沒做恢復扣1分；未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分；操作皮帶被油污扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分。試題聯(lián)合收割機割臺驅動皮帶傳動系統(tǒng)技術狀態(tài)檢查與更換評分標準25割臺驅動皮帶傳動系統(tǒng)技術狀態(tài)檢查與更換序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2割臺驅動皮帶傳動系統(tǒng)技術狀態(tài)檢查正確檢查與判斷脫粒滾筒驅動皮帶的磨損程度和松緊度；（成組皮帶檢查）正確檢查與判斷割臺驅動皮帶的磨損程度和松緊度；正確檢查與判斷撥禾輪驅動皮帶的磨損程度和松緊度；正確拆卸各傳動皮帶。檢查前不鎖定割臺提升油缸扣1分；檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；檢查時不分離動力傳遞扣1分；測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；測量位置不正確每處扣0.5分；測量方法不正確扣1分；檢查漏項每項扣1分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；9?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；10?工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；11.量具脫手落地每次扣2分。

3振動篩驅動皮帶安裝與調整正確安裝撥禾輪驅動皮帶、割臺驅動皮帶、脫粒滾筒驅動皮帶，并按規(guī)范調整各皮帶張緊度，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。更換新帶沒做檢查扣13振動篩驅動皮帶安裝與調整正確安裝撥禾輪驅動皮帶、割臺驅動皮帶、脫粒滾筒驅動皮帶，并按規(guī)范調整各皮帶張緊度，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。更換新帶沒做檢查扣1分；安裝操作方法或程序錯誤每次扣2分；3?調整方法不正確，每項扣1分；4.調整結果不正確，每項扣1分；5?調整后未復查，每項扣1分；調整后沒做恢復扣1分；未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分；操作皮帶被油污扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分。試題26聯(lián)合收割機鏈耙式輸送器輸送鏈的檢查與調整序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2割臺驅動皮帶傳動系統(tǒng)技術狀態(tài)檢查正確檢查兩側輸送鏈的張緊度；正確檢查耙齒與底板間隙是否符合要求；正確檢查輸送器有無損壞、缺失零部件，從動軸有無卡滯。檢查前不鎖定割臺提升油缸扣1分；檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；檢查時不分離動力傳遞扣1分；測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；測量位置不正確每處扣0.5分；測量方法不正確扣1分；檢查漏項每項扣1分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；9?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；10?工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；11.量具脫手落地每次扣2分。3振動篩驅動皮帶安裝與調整按規(guī)定正確調整輸送鏈張緊度，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。1.調整操作方法或程序錯誤每次扣2分；2?調整方法不正確，每項扣1分；3.調整結果不正確，每項扣1分；4?調整后未復查，每項扣1分；調整后沒做恢復扣1分；未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分；操作皮帶被油污扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分。試題27聯(lián)合收割機割刀總成的檢修與調整評分標準27聯(lián)合收割機割刀總成的檢修與調整序號考核內容考核要點評分標準

1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣11準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2切割器部分技術狀態(tài)檢查正確的拆卸動刀桿總成件；動刀桿總成指定動刀片更換；3?正確安裝動刀桿總成；4?正確更換指定護刃器總成。檢查前沒鎖止割臺扣2分；檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；檢查時不分離動力傳遞扣1分；動刀桿總成拆卸程序不正確每處扣1分；5?動刀片鉚接方法不正確，每處扣0.5分；6?動刀片剔除方法不正確，扣2分；7?動刀片更換后刀片活動或卡滯，扣2分；8.工具或零件脫手落地每次扣0.5分；9?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；10?工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；11.量具脫手落地每次扣2分。3切割器部分技術狀態(tài)調整動刀桿搖臂軸承間隙檢查與調整；動刀片與定刀片在極限位置對中檢查與調整；3?切割器的壓刃器間隙檢測；4?切割器的護刃器整列調整；5.正確檢查調整切割器刀片間隙，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；安裝后測量方法不正確每處扣1分；3?安裝后調整方法不正確，每項扣1分；4?安裝后調整結果不正確，每項扣1分；5?調整后未復查，每項扣1分；6.安裝調整后沒做恢復扣1分；7?操作程序錯誤扣2分；8?工量具使用不當扣分同上；9?未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；3?操作現(xiàn)場零亂未整理扣2分；4.操作失誤受傷扣2分。試題28割臺喂入伸縮撥指的修理與調整序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2喂入攪龍伸縮撥指的更換喂入攪龍驅動鏈條的拆卸；指定位置伸縮撥指的更換。1?檢查前沒鎖止割臺扣2分；檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；檢查時不分離動力傳遞扣1分；不拆卸傳動鏈條操作扣1分；測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；測量方法不正確扣1分；7?調整方法不正確，每項扣1分；8.調整結果不正確，每項扣1分；9?調整后未做復查，每項扣1分；操作程序錯誤扣2分；調整后沒做恢復扣1分；3喂入攪龍部分調整正確調整喂入攪龍與割臺底板的間隙；正確調整伸縮撥指與割臺底板的間隙；正確安裝鏈條后復查使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。

評分標準29聯(lián)合收割機脫粒清選裝置的檢查與調整序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2脫粒清選裝置的檢查與調整正確檢查脫粒滾筒進口間隙和出口間隙；正確調整脫粒滾筒的轉速；正確檢查和調整篩片開度；正確檢查和調整主風扇風量。檢查時不分離動力傳遞扣1分；檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；檢查調整位置不正確扣1分；檢查調整結果不正確扣1分；測量方法不正確扣1分；檢查漏項每項扣1分；工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；9?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；量具脫手落地每次扣2分。未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）3脫粒清選裝置的作業(yè)單填寫正確根據(jù)試題要求，檢查調整脫粒清選裝置，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分；操作皮帶被油污扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分。試題30聯(lián)合收割機撥禾輪損失過大的故障診斷與排除評分標準30聯(lián)合收割機撥禾輪損失過大的故障診斷與排除序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。工具、量具使用錯誤每次扣0.5工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；量具脫手落地每次扣2分；16?未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。工/牛pt亠小々。3.現(xiàn)場未整理扣2分試題‘29聯(lián)合收割機脫粒清選裝置的檢查與調整2撥禾輪損失過大故障排除撥禾輪彈指傾角不正確撥禾輪前后位置不正確撥禾輪轉速不正確檢查時不分離動力傳遞扣1分；檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；檢查調整位置不正確扣1分；檢查調整結果不正確扣1分；測量方法不正確扣1分；檢查漏項每項扣1分；工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；9?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；量具脫手落地每次扣2分；未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）3撥禾輪損失過大故障排除作業(yè)單填寫正確地分析撥禾輪損失過大故障產(chǎn)生的原因，調整方法；并正確填寫作業(yè)單。4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分；操作皮帶被油污扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分。試題31聯(lián)合收割機行走履帶張緊度檢查與調整評分標準31聯(lián)合收割機行走履帶張緊度檢查與調整序號考核內容準備工作行走履帶張緊度檢查行走履帶張緊度調整安全文明生產(chǎn)考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。行走履帶張緊度檢查1?行走履帶張緊度調整；2.正確調整履帶張緊度后復查使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。評分標準未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。檢查前割臺沒落地扣2分；檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；檢查時不分離行走動力傳遞扣1分；舉升聯(lián)合收割機位置選擇錯誤扣1分；測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；測量方法不正確扣1分；7?調整方法不正確，每項扣1分；8.調整結果不正確，每項扣1分；9?調整后未做復查，每項扣1分；操作程序錯誤扣2分；調整后沒做恢復扣1分；12?工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；量具脫手落地每次扣2分；16?未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）未按安全規(guī)范操作扣1分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。試題32聯(lián)合收割機液壓轉向系統(tǒng)轉向壓力測試評分標準32聯(lián)合收割機液壓轉向系統(tǒng)轉向壓力測試序號考核內容準備工作液壓轉向系統(tǒng)液壓轉向壓力測試安全文明生產(chǎn)考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1?轉向壓力測試前準備；油壓表及測試油管的安裝；轉向時油壓測試；4?拆卸油壓表及管路，恢復轉向油路系統(tǒng)，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。1.序號考核內容準備工作液壓轉向系統(tǒng)液壓轉向壓力測試安全文明生產(chǎn)考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1?轉向壓力測試前準備；油壓表及測試油管的安裝；轉向時油壓測試；4?拆卸油壓表及管路，恢復轉向油路系統(tǒng)，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。試題33聯(lián)合收割機割臺液壓提升油缸壓力測試評分標準未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。不檢查液壓油的油面髙度扣1分；檢查前不檢查轉向性能扣1分；安裝油表后不檢查是否漏油扣1分；4?測試油壓次數(shù)不足3次，每次扣1分；不按試題要求選擇測量位置扣1分；測量方法不正確扣1分；檢測后恢復安裝后不做檢查扣1分；裝復后有漏油扣1分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；10?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；11?工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；12.量具脫手落地每次扣2分；13?未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）未按安全規(guī)范操作扣1分；操作皮帶被油污扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分；操作現(xiàn)場不整潔扣1分。評分標準33聯(lián)合收割機割臺液壓提升油缸壓力測試序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2割臺液壓提升油缸提升壓力測試油缸提升壓力測試前準備；油壓表及測試油管的安裝；3?割臺提升油壓測試；4?拆卸油壓表及管路，恢復轉向油路系統(tǒng)，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。不檢查液壓油的油面髙度扣1分；檢查前不檢查提升性能扣1分；安裝油表后不檢查是否漏油扣1分；4?測試油壓次數(shù)不足3次，每次扣1分；不按試題要求選擇測量位置扣1分；方法不正確或測量轉速不對扣1分；檢測后恢復安裝后不做檢查扣1分；裝復后有漏油扣1分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；10?工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；11?工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；12.量具脫手落地每次扣2分；13?未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）3安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分；操作皮帶被油污扣1分；

序號考核內容考核要點評分標準1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。未戴防護用具扣1分；檢查備齊工量具漏一項扣1分；清潔漏一項扣1分，扣完為止。2行走無級變速器（HST）的分解補償偏心轉子油泵拆卸；HST液壓油路板分解拆卸；拆解液壓泵、馬達；拆解液壓泵軸軸承座。拆解前沒放掉潤滑油扣1分；拆解螺栓組時順序不正確每處扣1分；3?拆解前沒做配合標記扣1分；4.拆解方法不正確扣1分；5?拆卸操作程序錯誤扣2分；測量位置不正確，每處扣1分；測量方法不正確扣1分；測量結果不正確，每處扣0.5分；裝復沒清潔或清潔方法不正確扣1分；裝復時沒潤滑扣1分；裝復后有漏裝零件，每個扣1分；工具、量具使用錯誤每次扣0.5分；工具或零件脫手落地每次扣0.5分；工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；量具脫手落地每次扣2分；16?未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配分扣完為止。（以下相同）3行走無級變速器（HST）的檢查與安裝檢查偏心轉子泵內外轉子技術狀況；檢查液壓馬達軸承技術狀況；3?檢測搖板軸軸承0型密封圈的技術狀態(tài)；4.正確裝復各零件使其符合要求，并按將測量結果填寫作業(yè)單。4安全文明生產(chǎn)1.遵守安全操作規(guī)程；2?整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。未按安全規(guī)范操作扣1分，操作現(xiàn)場不整潔扣1分；現(xiàn)場未整理扣2分。ST11113評分標準34聯(lián)合收割機行走無級