第九章-預(yù)定動作時間研究

發(fā)展過程與典型方法

原理★人力操作時的動作，由一些基本動作組成★歸納為21種基本動作★不同人做同一動作時間值基本相等★身體不同部位做動作時間值互成比例

時間★1MOD＝0.129s★動作時間值為一次MOD數(shù)的整數(shù)倍模特排時法（MOD）模特法時間單位時間單位:MOD一次手指動作（移動約2.5cm)的時間消耗值：

1MOD=0.129S（未含寬放）

=1/7S（含寬放）一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少21個動作以手指一次時間消耗值為基準(zhǔn)基本動作(11種)身體及其他動作（10種）模特法特點(diǎn)動作數(shù)量少，共21種動作符號與時間融為一體小臂抓一堆雜物中的一個小螺釘：M3G3時間值只有8個0、1、2、3、4、5、17、30不須要測時，不須要評比；實(shí)際運(yùn)用時可以修改1MOD的時間值，敏捷精度不低于其它PTS法(>1min時)

移動動作（M）

■手指的動作M1：

■手腕的動作M2

■小臂的動作M3

■上臂的動作M4

■伸直手臂的動作M5模特排時法基本動作拔動開關(guān)、手指擰螺母轉(zhuǎn)動門軸、翻筆記本正常作業(yè)區(qū)手伸向桌前方的零件坐在椅子上抓放在地上物品

■反射動作工具抓在手里反復(fù)操作，例：錘子敲東西

終結(jié)動作－抓取動作（G）

◆接觸G0：◆簡潔抓取G1◆困難抓取G3模特排時法基本動作推物抓螺絲刀（單獨(dú)放置）簡潔的閉合不能抓住終結(jié)動作－放置動作（P）◆簡潔放置P0◆須要留意力的放置P2◆須要留意力的困難放置P5模特排時法基本動作干脆放下墊圈套在螺母上螺絲刀頭放在螺釘?shù)牟凼种幸苿觿幼髋c終結(jié)動作結(jié)合運(yùn)用螺絲刀的動作分析

身體及其它動作▲腳踏動作F3▲步行動作W5▲身體彎曲動作B17▲站起來再坐下的動作S30▲搬運(yùn)動作的重量因素L1有效重量單手：1雙手：1/2滑動：1/3滾動：1/10雙人：1/2模特排時法基本動作每一步一個循環(huán)一個循環(huán)有效重量2～6公斤：1MOD有效重量6～10公斤：L1*2每增加4公斤:增加1個L1在放置動作上附加一次

身體及其它動作

▲目視動作E2（獨(dú)立動作）:讀文件

▲矯正動作R2（獨(dú)立動作）▲推斷動作D3（獨(dú)立動作）

▲施加壓力A4（獨(dú)立動作）

▲旋轉(zhuǎn)動作C4模特排時法基本動作

其它符號

●延時BD：另一手動作時，這只手停止?fàn)顟B(tài)●保持H：用手拿或抓物體始終不動的狀態(tài)

●有效時間UT：人的動作之外的機(jī)械或其它固定的加工時間模特排時法基本動作

●在改善作業(yè)，BD與H越少越好

條件◆兩只手的終結(jié)動作均不須要留意力◆一只手的終結(jié)動作須要留意力，另一只不要

時限動作雙手同時動作時，時間值大的動作用時限動作大的時間值表示

雙手同時動作的時間值模特排時法－同時動作G3、P2、P5模特排時法－不能同時動作須要留意力的雙手動作狀態(tài)G3G3M3M3M2在目的物等待P2P5P2P5增加如：左手M3G3，右手M4G3雙手終結(jié)動作均須要留意力雙手終結(jié)動作均須要留意力

看哪只手先做，做完該手的終結(jié)動作后加一個過渡動作（M2），再做另一只手的終結(jié)動作如：左手M3G3，右手M4G3左手先做：M3G3M2G3＝11MOD右手先做：M4G3M2G3＝12MOD即使同一動作，手的先后不同，其時間值也可能不同模特排時法－不能同時動作例題：依據(jù)左右手動作，計(jì)算時間值，假如不能同時動作，均為左手先做。模特排時法M4G3M4P213M4G1M3P210M4G1M3P2M2P214M3G3M2G3M4P5M2P527例題：依據(jù)左右手動作，計(jì)算時間值，假如不能同時動作，均為左手先做。M4G3M2G3M4P5M2P5M4G3M4P2M2P2M5G1M4P2121.548172.193283.612模特排時法

例題：操作者裝配墊圈和螺栓，圖中AD＝BD＝CD＝25cm，DE＝10cm，A為橡皮墊圈，B為固定墊圈，C為螺栓，D為裝配模座，E為墮送滑槽口。動作如下：1、雙手各向A取零件一枚放入模座內(nèi)2、雙手各向B取零件一枚放入模座內(nèi)3、雙手各向C取零件一枚插入模座內(nèi)4、完成后雙手各取出成品移至E，放手墮送到桌后成品箱寬放率15％，求標(biāo)準(zhǔn)時間？模特排時法：舉例橡皮墊圈固定墊圈螺栓裝配模座墮送滑槽口模特排時法：舉例解答正常時間＝（21＋20＋20＋3）/2＝32MOD標(biāo)準(zhǔn)時間＝32×115%＝36.8MOD＝4.75s模特排時法：舉例解答

★替代合并M★削減M的次數(shù)

★降低M等級

★替代合并G

★簡化G、P

★盡量不做獨(dú)立動作★削減身體動作應(yīng)用模特排時法對動作進(jìn)行改進(jìn)模特法應(yīng)用案例本案例介紹SD電腦有限公司運(yùn)用模特法進(jìn)行生產(chǎn)線實(shí)力平整的過程。1.生產(chǎn)線存在的問題2.運(yùn)用MOD法對手插件工段（H/I）進(jìn)行記錄、分析3.手插件（H/I）工段問題分析4.改善方案設(shè)計(jì)5.改善效果

1.生產(chǎn)線存在的問題SD電腦有限公司生產(chǎn)主機(jī)板為主的母板廠產(chǎn)品生產(chǎn)分為四個階段，第一階段是進(jìn)行SMT作業(yè)（用貼片機(jī)將貼片元件打到PCBA上，并進(jìn)行回流焊）；其次階段是進(jìn)行H/I作業(yè)（手插件工段，操作員將元件插到PCBA上，并進(jìn)行波峰焊）；第三階段是T/U作業(yè)（操作員用烙鐵將經(jīng)過波峰焊的PCBA進(jìn)行手工修理）；第四階段是F/T（功能測試和包裝段）。依據(jù)IE部門所制定的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量進(jìn)行分析（以CAMARO.MB為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品）得出各工段生產(chǎn)實(shí)力如圖9-10所示。從圖9-10可以看出，生產(chǎn)線實(shí)力不平衡。瓶頸工段為SMT和F/T，因設(shè)備制約,生產(chǎn)實(shí)力調(diào)整的可能性比較小。為達(dá)到生產(chǎn)線平衡,應(yīng)調(diào)整H/I和T/U工段的生產(chǎn)實(shí)力。因T/U工段的作業(yè)是操作員用烙鐵對經(jīng)過H/I工段波峰焊的PCBA進(jìn)行手工修理，作業(yè)有確定的彈性空間，因此，作為分析的重點(diǎn)。圖9-10生產(chǎn)實(shí)力平衡圖2.運(yùn)用MOD法對手插件工段（H/I）進(jìn)行記錄、分析分析時，分別以各工位為探討對象，運(yùn)用MOD法對操作人員的左、右手動作進(jìn)行記錄，繪制雙手操作動作因素分析表，并進(jìn)行MOD分析，計(jì)算MOD值。①第1工位(插件)動作因素分析：如表9-52所示。②第2工位（檢查、上架）動作因素分析：如表9-53所示。③第3工位(插件)動作因素分析：如表9-54所示。④第4工位(插件)動作因素分析：如表9-55所示。⑤第5工位(插件)動作因素分析：如表9-56所示。⑥第6工位(插件)動作因素分析：如表9-57所示。表9-52第1工位動作因素分析續(xù)表9-52第1工位動作因素分析在對手插件工段進(jìn)行分析時，運(yùn)用5W1H提問技術(shù)對各工位的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、操作者、作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)時間進(jìn)行提問、分析，結(jié)果發(fā)覺以下問題：（1）各工位任務(wù)安排不合理，存在瓶頸工位和冗余工位。各工位作業(yè)時間匯總見表9-58。（2）作業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化。（3）標(biāo)準(zhǔn)工時不合理，存在人力資源奢侈現(xiàn)象。（4）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量沒有充分挖掘企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)實(shí)力。3.手插件（H/I）工段問題分析在對手插件工段進(jìn)行分析時，運(yùn)用5W1H提問技術(shù)對各工位的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、操作者、作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)時間進(jìn)行提問、分析，結(jié)果發(fā)覺以下問題：（1）各工位任務(wù)安排不合理，存在瓶頸工位和冗余工位。各工位作業(yè)時間匯總見表9-58。（2）作業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化。（3）標(biāo)準(zhǔn)工時不合理，存在人力資源奢侈現(xiàn)象。（4）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量沒有充分挖掘企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)實(shí)力。表9-58手插件（H/I）工段改善前各工位MOD值表9-60手插件（H/I）工段改善后各工位MOD值在堅(jiān)持動作經(jīng)濟(jì)原則和“ECRS”四大原則基礎(chǔ)上對工段進(jìn)行改善。具體包括以下方面：（1）重新安排操員的任務(wù)。（2）進(jìn)行作業(yè)改善，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。這里只給出1#工位改善后的動作因素分析，見表9-59。（3）重新確定標(biāo)準(zhǔn)時間和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。改善后各工位的MOD值如表9-60所示。（4）重新配置人力。4.改善方案設(shè)計(jì)在堅(jiān)持動作經(jīng)濟(jì)原則和“ECRS”四大原則基礎(chǔ)上對工段進(jìn)行改善。具體包括以下方面：（1）重新安排操員的任務(wù)。（2）進(jìn)行作業(yè)改善，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。這里只給出1#工位改善后的動作因素分析，見表9-59。（3）重新確定標(biāo)準(zhǔn)時間和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。改善后各工位的MOD值如表9-60所示。（4）重新配置人力。表9-59改善后第1工