注塑缺陷判定與分析

注塑缺陷判定與分析第一頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2注塑生產(chǎn)過程中常見缺陷：缺料凹痕熔接痕頂白飛邊顏色不勻銀光絲料頭附近暗區(qū)白點氣泡冷料頭氣紋變形拉裂第二頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2現(xiàn)針對常見注塑生產(chǎn)過程中的缺陷進行說明并對產(chǎn)生的原因及改進措施進行解說。第三頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2一、注射不足（缺料）1、現(xiàn)象：模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠離料頭及薄截面的地方。第四頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2良品不良品第五頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/22、原因分析及措施A、物理原因：熔料的注射壓力和注射速度太低，熔料在射向流長最末端過程中冷卻（通常在低熔料溫度的模溫的條件下注射高粘性材料時會遇到這種情況）

第六頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

B、與加工參數(shù)有關(guān)的原因：發(fā)生原因改進措施注射速度太低增加注射速度注射壓力太低增加注射壓力注射過程中保壓太低增加注射過程中保壓注射過程中保壓切換太早延長保壓切換時間熔料溫度太低增加熔料溫度和增加螺桿背壓模溫太低增加模溫保壓時間太短延長保壓時間第七頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

C、

與設(shè)計有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施流道/料頭的橫截面太小增加流道/料頭的橫截面模具排氣不足提高模具排氣性噴嘴孔太小增加噴嘴孔薄壁處的原度不夠增加薄壁的厚度第八頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2二、縮水1、現(xiàn)象：模件表面材料堆積區(qū)域有凹痕?？s水主要發(fā)生在壁最厚的地方或者是壁厚改變的地方。第九頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2良品不良品第十頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/22、原因分析及措施A、物理原因：冷卻時，體積減小收縮發(fā)生，此時外層緊靠模壁的地方先凍結(jié)。在制品內(nèi)部形成內(nèi)應(yīng)力，此時如果內(nèi)應(yīng)力太高，就會導(dǎo)致塑料發(fā)生塑性變形，即是發(fā)生外層朝里陷下去，如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定時，保壓沒有補充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝結(jié)的制品外層之間就會形成沉降。

第十一頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2B、與加工參數(shù)有關(guān)的原因：

發(fā)生原因改進措施保壓太低增加保壓保壓時間太短延長保壓時間模壁溫度太高降低模壁溫度熔料溫度太高降低熔料/料筒溫度第十二頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2C、與設(shè)計有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施料頭太長縮短料頭噴嘴孔太小增加噴嘴料頭開在薄壁處將料頭定位在厚壁處材料堆積過量避免材料堆積料頭橫截面太小增加料頭橫截面壁/筋的截面設(shè)計不合理提供較合理的壁/筋的截面比率第十三頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

三、接合線（熔接線）

1、現(xiàn)象：在充模方式里，各流體前端相遇時形成的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，接合縫像一條刮痕或是一條槽。第十四頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2良品不良品第十五頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/22、原因分析及措施A、物理原因：制品表面因熔料細流分叉又連接在一起的地方，在制品表面形成接合縫和料流線。最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品，在細流再次相遇的地方，在表面形成接合線和料流線。

第十六頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

B、與加工參數(shù)有關(guān)的因素

發(fā)生原因改進措施注射速度太低增加注射速度模壁溫度太低增加模壁溫度模具溫度太低增加料筒溫度保壓太低增加保壓/盡早切換保壓第十七頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

C、與設(shè)計有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施澆口位置不合理合理設(shè)計澆口位置料流道處無排氣孔排氣孔尺寸應(yīng)符合材料特性第十八頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2四、頂白（頂高）

1、現(xiàn)象：在制品表面面對噴嘴一側(cè)，具體在頂出桿位于模具頂出一側(cè)的地方發(fā)現(xiàn)應(yīng)力升高的現(xiàn)象。

第十九頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2良品不良品第二十頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/22、原因分析及措施A、物理原因：脫模力太高或頂出桿的表面相對較小，此處的表面壓力會很高，發(fā)生變形最終造成頂出部位發(fā)白。

第二十一頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

B、與加工參數(shù)有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施保壓太高減小保壓保壓時間太長縮短保壓時間保壓切換太遲將保壓切換延長冷卻時間太短延長冷卻時間第二十二頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

C、與設(shè)計有關(guān)的原因：發(fā)生原因改進措施脫模斜度不夠按規(guī)格選擇脫模斜度脫模方向上表面粗糙對脫模方向上表面進行拋光頂出一側(cè)上方建立真空型芯內(nèi)裝氣閥第二十三頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2五、溢邊（飛邊）

1、現(xiàn)象：在制品凹處周圍，沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊。

第二十四頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2良品不良品第二十五頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/22、原因分析及措施A、物理原因：要注射和保壓過程中，機器的合模力不夠，無法沿分型線將模具鎖緊并密封，如果模腔內(nèi)有地方壓力很高，此處模具變形產(chǎn)生飛邊。在高的成型溫度和注射條件下，熔料在流道末端仍能充分流動，如果模具沒有鎖緊就產(chǎn)生飛邊；

第二十六頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

B、與加工參數(shù)有關(guān)的原因：發(fā)生原因改進措施鎖模力不夠增加鎖模力注射速度太快減慢注射速度，用多級注射保壓切換晚早一點切換保壓熔料溫度太高降低料筒溫度模壁溫度太高降低模壁溫度保壓太高降低保壓第二十七頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

C、與設(shè)計有關(guān)有原因：發(fā)生原因改進措施模具強度不夠增加模具強度模具在分型線或凸邊處密封不足重新設(shè)計模具第二十八頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2六、顏色不均（混色）

1、現(xiàn)象：制品表面顏色不一樣，可在料頭附近或遠處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。

第二十九頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2良品不良品第三十頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/22、原因分析及措施A、

物理原因：顏料分配不均造成，尤其是通過母料粉狀或液態(tài)色料加色時，在溫度低于規(guī)定溫度時，母料或色料不能完全均化，當(dāng)成型溫度過高或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進行塑化或均化時候，如果通過料頭橫截面時注射速度太快，可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料降解和顏色改變。

第三十一頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

B、與加工參數(shù)有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施材料未均勻熔合降低螺桿溫度/增加料筒溫度/增加螺桿背壓熔料溫度太低增加料筒溫度/增加螺桿背壓螺桿背壓太低增加螺桿背壓螺桿速度太高減少螺桿速度第三十二頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

C、與設(shè)計有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施螺桿行程過長用直徑或長徑較大的料筒熔料在料筒內(nèi)停頓時間短用直徑或長徑較大的料筒螺桿壓縮比低采用高壓縮比螺桿第三十三頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2七、銀光絲

1、現(xiàn)象：加入了玻璃增強纖維的塑料膜制品表面呈現(xiàn)灰暗、粗糙、金屬絲亮點等明顯的特征，尤其是凸起部份料流區(qū)流體會再次會合的接合線附近。

第三十四頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2良品不良品第三十五頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/22、原因分析及措施A、物理原因：注射溫度太低或模溫太低，含有玻璃纖維的材料在模具表面凝結(jié)過快，不能嵌入到流體內(nèi)；當(dāng)兩股流料前鋒相遇時，玻璃纖維的取向是在每條細流的方向上，因而會在交叉的地方導(dǎo)致表面材質(zhì)不規(guī)則接合線或料流線。

第三十六頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

B、

現(xiàn)加工參數(shù)有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施注射速度太低增加注射速度/考慮多級注射模溫太低增加模溫熔料溫度太低增加料筒溫度/增加背壓熔料溫度變化高增加螺桿背壓/減小螺桿速度/使用較長的料筒以縮短行程第三十七頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2八、料頭附近的暗區(qū)

1、現(xiàn)象：在料頭周圍有可辨別的環(huán)形，如果使用中心式澆口為中心圓，如果使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去象黯暈；

第三十八頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2良品不良品第三十九頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/22、原因分析及措施A、物理原因：注射速度太快，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部份材料容易被錯位和滲入，這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈；在料頭附近，流動速度特別高，然后逐漸降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流體前端擴展為一個逐漸變寬的圓形。

第四十頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

B、與加工參數(shù)有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施流速太高采用多級注射（慢-較快-快）熔料溫度太低增加料筒溫度/螺桿背壓模壁溫度太低增加模壁溫度第四十一頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

C、與設(shè)計有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施澆口現(xiàn)制口成銳角修改澆口與制口呈弧形澆口直徑太小增加澆口直徑澆口位置錯誤重新定位澆口位置第四十二頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2九、白點1、

現(xiàn)象：料頭附近有未熔化的顆粒

第四十三頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2良品不良品第四十四頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/22、原因分析及措施A、物理原因：薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進行塑化，從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時間縮短，在遇到薄壁制品生產(chǎn)時，為了降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內(nèi)

第四十五頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

B、與加工參數(shù)有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施熔料溫度太低增加料筒溫度螺桿轉(zhuǎn)速太高降低螺桿轉(zhuǎn)速螺桿背壓太低增加螺桿背壓循環(huán)時間短延長循環(huán)時間第四十六頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2十、氣泡1、現(xiàn)象：在制品表面和內(nèi)部有不同形狀和尺寸的氣泡

第四十七頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2良品不良品第四十八頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/22、原因分析及措施A、物理原因：氣泡主要發(fā)生在必須高溫下加工的熱敏感性材料，如果必須成型溫度太高，通過分子分裂而導(dǎo)致材料分解，在成型過程中就產(chǎn)生氣泡；如果周期較長，通?？赡苁翘L的殘留時間和行程利用不足的原因，也可能是因為料筒內(nèi)的熔料過熱

第四十九頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

B、

與加工參數(shù)有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施熔料溫度太高降低料筒溫度和螺桿背壓及轉(zhuǎn)速熔料在料筒內(nèi)殘留時間太長使用較小的料筒直徑第五十頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2十一、冷料頭1、現(xiàn)象：制品表面有一塊冷料卡在或粘在料頭附近。冷料頭會導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)痕跡，嚴重的還會降低制品的機械性能。

第五十一頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2良品不良品第五十二頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/22、原因分析及措施A、物理原因：機器噴嘴或熱流道噴嘴周圍的溫度控制不合理，熔料可以在機器噴嘴或熱流道噴嘴附近冷卻時往往會產(chǎn)生冷料頭。

第五十三頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2

B、與加工參數(shù)有關(guān)的原因發(fā)生原因改進措施噴嘴溫度太低增加噴嘴溫度熱流道溫度太低增加熱流道溫度第五十四頁，共六十一頁，2022年，8月28日2023/3/2C、與設(shè)計有關(guān)的原因發(fā)生原因改進