區(qū)域供水工程頂管專項施工方案(已論證2020版)

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概況 1\o"CurrentDocument"項目概況 1\o"CurrentDocument"地質(zhì)概況 1\o"CurrentDocument"水文概況 1\o"CurrentDocument"水文地質(zhì)條件 1\o"CurrentDocument"地下水位 1\o"CurrentDocument"工程量表 2\o"CurrentDocument"編制原則及依據(jù) 3\o"CurrentDocument"編制原則 3\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"設(shè)備選型及工程重難點分析 4\o"CurrentDocument"工程重、難點分析 4\o"CurrentDocument"工程重點 4\o"CurrentDocument"工程難點 5\o"CurrentDocument"頂管設(shè)備選型 5\o"CurrentDocument"施工總體部署 7\o"CurrentDocument"組織機(jī)構(gòu) 7\o"CurrentDocument"臨時設(shè)施規(guī)劃及布置 8\o"CurrentDocument"施工總平面布置 8\o"CurrentDocument"施工臨時用水 9\o"CurrentDocument"施工臨時用風(fēng) 9\o"CurrentDocument"施工臨時用電及照明 9\o"CurrentDocument"施工道路 10\o"CurrentDocument"場地硬化 10\o"CurrentDocument"臨邊防護(hù)設(shè)施 10\o"CurrentDocument"施工圍擋 11\o"CurrentDocument"施工技術(shù)準(zhǔn)備 11\o"CurrentDocument"測量 11\o"CurrentDocument"前期測量 11\o"CurrentDocument"頂進(jìn)施工中的標(biāo)高、軸線控制 11\o"CurrentDocument"施工計劃及資源配置 12\o"CurrentDocument"施工進(jìn)度計劃 12\o"CurrentDocument"進(jìn)度計劃保證措施 13\o"CurrentDocument"資源配置計劃 14\o"CurrentDocument"勞動力計劃 14\o"CurrentDocument"施工設(shè)備計劃 14\o"CurrentDocument"施工工藝技術(shù) 14\o"CurrentDocument"降水施工 14\o"CurrentDocument"鋼板樁施工 16\o"CurrentDocument"準(zhǔn)備工作 16\o"CurrentDocument"鋼板樁施工 17\o"CurrentDocument"工作井施工 18\o"CurrentDocument"工作井施工工藝流程 18\o"CurrentDocument"開挖 19\o"CurrentDocument"素墊層澆筑 19\o"CurrentDocument"鋼筋制作綁扎 19\o"CurrentDocument"模板安裝 22\o"CurrentDocument"混凝土澆筑 23\o"CurrentDocument"注漿加固處理 23\o"CurrentDocument"材料準(zhǔn)備 23\o"CurrentDocument"技術(shù)參數(shù) 23\o"CurrentDocument"噴漿作業(yè) 24\o"CurrentDocument"噴漿過程中應(yīng)注意事項 25\o"CurrentDocument"頂管施工 25\o"CurrentDocument"設(shè)備設(shè)施安裝 26\o"CurrentDocument"頂進(jìn)施工 32\o"CurrentDocument"管道連接 33\o"CurrentDocument"方向控制及糾偏 34\o"CurrentDocument"渣土排運 35\o"CurrentDocument"減阻泥漿 35\o"CurrentDocument"中繼間設(shè)置 37\o"CurrentDocument"泥漿置換與封孔 38\o"CurrentDocument"進(jìn)出洞措施 39\o"CurrentDocument"內(nèi)襯管安裝 40\o"CurrentDocument"管道通風(fēng)、照明 41\o"CurrentDocument"變形監(jiān)測與控制 42\o"CurrentDocument"監(jiān)控對象與手段 42\o"CurrentDocument"監(jiān)控對象 42\o"CurrentDocument"監(jiān)控手段 42\o"CurrentDocument"監(jiān)測點布置 43\o"CurrentDocument"監(jiān)測點布置 43\o"CurrentDocument"監(jiān)測頻率及預(yù)警值 44\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 45\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制目標(biāo) 45\o"CurrentDocument"質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 45\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制措施 45\o"CurrentDocument"施工參數(shù)控制措施 45\o"CurrentDocument"頂管軸線控制措施 45\o"CurrentDocument"地下管線及地下障礙物的探測 46\o"CurrentDocument"地面及建筑物沉降控制措施 46\o"CurrentDocument"管壁外的觸變泥漿減阻措施 47\o"CurrentDocument"管道整體不均勻沉降的預(yù)防措施 48\o"CurrentDocument"安全保證措施 49\o"CurrentDocument"安全控制目標(biāo) 49\o"CurrentDocument"安全控制措施 49\o"CurrentDocument"事故應(yīng)急救援預(yù)案 52\o"CurrentDocument"應(yīng)急小組機(jī)構(gòu) 52\o"CurrentDocument"頂管頂進(jìn)過程中路面塌方應(yīng)急措施 52\o"CurrentDocument"頂管機(jī)進(jìn)出洞的應(yīng)急措施 53\o"CurrentDocument"起重吊裝過程中的應(yīng)急措施 54\o"CurrentDocument"臨時用電的應(yīng)急措施 55\o"CurrentDocument"現(xiàn)場火災(zāi)的應(yīng)急措施 55\o"CurrentDocument"應(yīng)急救援預(yù)案的響應(yīng)及事故報告 55\o"CurrentDocument"就近急救醫(yī)院名單、電話 56\o"CurrentDocument"十 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 57\o"CurrentDocument"環(huán)境保護(hù) 57\o"CurrentDocument"水污染控制措施 57\o"CurrentDocument"施工期粉塵的治理措施 57\o"CurrentDocument"施工期噪聲的治理措施 58\o"CurrentDocument"文明施工 58\o"CurrentDocument"十一 夜間施工保證措施 60\o"CurrentDocument"物資、質(zhì)量保證措施 60\o"CurrentDocument"夜間施工安全保證措施 60\o"CurrentDocument"十二 計算書 62一工程概況項目概況本項目位于南通市如皋市境內(nèi)，擬建南通西北片引江區(qū)域供水三期工程位于如皋市南通鵬鷂水務(wù)有限公司至海陽南路。過河、河主要路段位置采用頂管施工，其余位置明挖。地質(zhì)概況據(jù)勘察資料可知，場地內(nèi)巖土層主要由素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土夾粘質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土夾砂質(zhì)粉土、粉砂夾砂質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土夾粘質(zhì)粉土組成。各土層的工程特性評價如下：層(1)素填土：松散不均勻，力學(xué)強(qiáng)度一般，不可直接利用。層(2-1)粉質(zhì)粘土：中等壓縮性，土性較均勻，厚度一般?？勺鳛楸竟こ坦芫€的天然地基持力層。層(2-2)淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：中等偏高壓縮性，土性較均勻，厚度一般?？勺鳛楸竟こ坦芫€的天然地基持力層。水文概況水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察結(jié)果及區(qū)域性水文資料，勘察深度范圍內(nèi)地下水類型為孔隙潛水，賦存于第四系全新統(tǒng)沖積層中，主要含水層為粉砂性土，富水性較豐富。潛水主要受大氣降水垂直補(bǔ)給及地表水體側(cè)向補(bǔ)給，地表水體與地下水呈互補(bǔ)關(guān)系。場地地形平坦，徑流緩慢。排泄方式為就地泄入地表水體、自然蒸發(fā)等。地下水位根據(jù)地勘水文資料顯示，地下水穩(wěn)定水位2.00?3.20m(標(biāo)高)。水位受降水影響，季節(jié)性變化明顯。根據(jù)本地區(qū)水文地質(zhì)資料，歷史最高地下水位約為2.20?4.20m(標(biāo)高)，近3-5年最高地下水位為2.00?4.00m(標(biāo)高)，年地下水變化幅度2.00m左右。工程量表本工程主要位于樁號F0+485.8~F4+675.3吆問以及G2+058.44~G2+133.39^問，編號分別為J&1~J610以及J7-1~J7-2,共12座井，工作井及接收井各6座,以及6個頂管段，主要工程量初步統(tǒng)計如下表所示表1-1 主要工程量初步統(tǒng)計表序號項目名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1一工作井10mx5m座62接收井5mx5m座63r頂管DN1400m375.84鋼板樁SRU400X170m900編制原則及依據(jù)編制原則本方案根據(jù)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，“科學(xué)、合理、詳盡，具有可操作性、針對性。”的原則，“優(yōu)化配置、經(jīng)濟(jì)實用、安全文明、確保質(zhì)量工期”的宗旨及我公司施工經(jīng)驗、施工設(shè)備及施工技術(shù)力量編制。、響應(yīng)合同文件要求，充分認(rèn)識本工程的特點、難點，對重點難點工序的技術(shù)措施和施工保證措施進(jìn)行詳細(xì)的說明。、在施工布置上充分利用現(xiàn)場場地，合理規(guī)劃，盡可能做到最優(yōu)。、充分認(rèn)識到該工程的重要性、工期、施工難度等因素，配置高效適宜的施工機(jī)械設(shè)備，配備經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的施工管理技術(shù)人員。、質(zhì)量是工程的靈魂。采用先進(jìn)、成熟的施工技術(shù)，滿足施工要求，科學(xué)制定施工方案和切實可行的質(zhì)量保證措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。、安全是根本。施工中，我部將制定完善的安全制度和安全保證措施，在強(qiáng)有力的安全管理機(jī)構(gòu)的監(jiān)督和指揮下，使一切生產(chǎn)活動均處于受控狀態(tài)。編制依據(jù)1）南通西北片引江區(qū)域供水三期工程詳細(xì)勘察報告及補(bǔ)充報告；2）南通市西北片引江區(qū)域供水三期（輸水）工程《施工設(shè)計圖》；3）現(xiàn)場踏勘所獲得的實際資料；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》 JGJ120-2012；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2012；《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 GB50497-2009；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012；《頂管工程施工規(guī)程》DG/TJ08-2049-2008；《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》 CECS24：62008；《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范》（試行）中國非開挖技術(shù)協(xié)會行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》 GB50268-2008；《承壓設(shè)備無損檢測》 NB/T47013.3-2015;《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164；《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007；《工程測量規(guī)范》 GB50026-2007；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50683-2011；《水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》 DLT5200-2004；《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB12523-2011；《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996。設(shè)備選型及工程重難點分析工程重、難點分析工程重點東臨大海，南挨長江，地下水位較高，(1)由于本工程地處南通市如皋市境內(nèi)，東臨大海，南挨長江，地下水位較高，據(jù)地勘水文資料顯示，本工程頂管管道線路均位于地下水位之中，水量較豐富，降水量較大，對基坑開挖影響大，涌水為最大威脅，為順利開挖、保證施工安全，需采取可靠、高效的降水措施是基坑開挖一大重點。（2）由地勘報告資料顯示，本工程地層從上至下為素填土層、粉質(zhì)砂土、粉土，又由于受地下水影響，流沙情況時有發(fā)生，若采用手掘式頂管，會給作業(yè)人員帶來安全隱患，因此，安全的開挖方式是重點。3）由于頂管作業(yè)均為穿越道路的環(huán)境，頂進(jìn)施工中，對防止地面沉降要求較高，因此控制地面沉降是另一重點。4）頂管能否按預(yù)定線路方向順利出洞，頂管精度需控制在設(shè)計范圍內(nèi)，開挖施工操作及監(jiān)測也為重點。5）由于地下水位較高，為防止向井內(nèi)滲水，頂管施工起始端頭洞口密封是一重點。6）穿越道路下方時，應(yīng)探明地下即有管線，以防止破壞。3.1.2工程難點頂管作業(yè)線路均在道路下方，為防止地面沉降，對于機(jī)前水土壓力平衡控制較為關(guān)鍵，必須全程不斷監(jiān)控頂進(jìn)壓力，且控制好前端平衡倉壓力，使壓力處于安全范圍內(nèi)，波動小。3.2頂管設(shè)備選型在充分了解地勘資料、水文資料、以及現(xiàn)場實際情況，綜合施工技術(shù)、安全、效率的情況下，施工設(shè)備的選則尤為重要。1）由于地下水位較高，地質(zhì)條件較差，人工頂管進(jìn)行挖掘，在管內(nèi)會出涌水、流沙情況，直接給前方作業(yè)人員帶來安全隱患。本工程頂管管道為DN1400，屬中小型管道，內(nèi)部空間較狹窄，若人工開挖，對操作非常不便，且大大降低施工速度，對開挖出的渣土清運工作也不快捷、方便。（3）由于在道路下方施工，為減少對道路的沉降破壞，因此必須控制施工道路下方土體沉降值。鑒于以上情況，再考慮施工技術(shù)的成熟性，以及結(jié)合本公司多年施工經(jīng)驗，本工程直選用泥水平衡頂管機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)，泥水平衡頂管機(jī)優(yōu)點如下。1）、適用土質(zhì)范圍廣，地下水壓力較高以及土質(zhì)變化范圍較大的條件下使用：特別適合淤泥、沙層地質(zhì)；2）、施工挖掘面穩(wěn)定，對所施工對所施工頂管周圍土體擾動小，地面沉降非常小。3）、具有獨立注水、注漿系統(tǒng)、刀盤清洗裝置。尤其適合 N值較大的硬土。4）、能保持工作井內(nèi)的施工環(huán)境，施工安全，采用泥水管道傳送棄土，不容易發(fā)生施工危險。5）、泥水傳送棄土系統(tǒng)連續(xù)性強(qiáng)，頂進(jìn)施工進(jìn)度較快。6）、采用地面操作遠(yuǎn)程控制，機(jī)頭內(nèi)全自動化。安全、直觀、方便。根據(jù)設(shè)備廠家提供的頂管機(jī)技術(shù)參數(shù)表，再結(jié)合本工程所使用的頂管鋼管規(guī)格尺寸，擬選用NPD1200型泥水平衡頂管機(jī)，具體參數(shù)如下表所示表3-1 NPD1200型泥水平衡頂管機(jī)主要參數(shù)表頂管機(jī)型號NPD1200頂管機(jī)長度mm3650外徑mm1460糾偏靈敏度。2.5切削刀盤（平板式）電機(jī)功率Kw22X2最大扭矩kN.m120轉(zhuǎn)速rpm3.5糾偏系統(tǒng)主頂油缸數(shù)量2油缸推力T500X4糾偏角度3進(jìn)排漿系統(tǒng)管inch4控制方式機(jī)外控制（PLC+蟲摸屏顯示）適應(yīng)土層軟土、中風(fēng)化巖（40MPa以下）、粘土、砂及礫石土供電電壓V380v?T7.5頂管機(jī)示意圖:

na 用用羌惚 比力皋坡 綃步累” 后碎悻失毋 通擊現(xiàn)的 土寮現(xiàn)有曲 \趣戴藐 \斟降一 梅版圖3.2-1頂管機(jī)示意圖四施工總體部署組織機(jī)構(gòu)項目部本著“精干、高效”的原則，組建“XXX頂管施工施工隊”、施工隊伍由我公司組織、調(diào)集優(yōu)秀的管理及技術(shù)人員組成。頂管施工隊根據(jù)施工內(nèi)容分成五個班組，即泥漿施工班組、頂進(jìn)施工班組、變形監(jiān)測班組、后勤保障班組以及安全文明施工班組。現(xiàn)場頂管施工采取24h兩班制連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場交接班。頂管施工隊配置總負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，現(xiàn)場技術(shù)管理人員2人，現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員2人，安全文明施工管理人員2人，變形測量管理人員2人，后勤保障管理人員1人。各班組主要施工職責(zé)內(nèi)容為：泥漿施工班組：負(fù)責(zé)泥漿拌制、輸送、泥漿凈化及廢棄泥漿、渣土的處理等；頂進(jìn)施工班組：負(fù)責(zé)鋼套管的吊運、安裝及頂進(jìn)等；后勤保障班組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工材料的裝卸、存放，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工設(shè)備的日常維修及保養(yǎng)等；變形監(jiān)測組：負(fù)責(zé)施工過程中管道變形、周邊建（構(gòu)）筑物變形、基坑位移監(jiān)測、地下管線位移、地表沉降及地下水位監(jiān)測等；安全文明施工班組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工，包括臨時圍擋的設(shè)置及日常檢查，警示標(biāo)示標(biāo)牌的設(shè)置等。項目組織機(jī)構(gòu)如下圖4.1-1所示。圖4.1-1項目施工組織機(jī)構(gòu)圖臨時設(shè)施規(guī)劃及布置施工總平面布置本工程施工總平面布置主要針對頂管作業(yè)時的場地面置， 其中以工作井為主,接收井只在底部布置接收架即可，具體布置如下圖 4.2-1所示。圖4.2-1工作井平面布置圖施工臨時用水施工用水需提供2個水源接入點，工作井位置一個，接收井一個，每個水源接入點管徑不小于①250mm施工臨時用風(fēng)本工程施工用風(fēng)主要為基坑高噴加固用風(fēng)，以及頂管設(shè)備停機(jī)或刀盤檢修頂管機(jī)臨時采用氣動土壓平衡用風(fēng)及洞內(nèi)通風(fēng)用風(fēng)， 結(jié)合實用性原則，前期高噴施工采用一臺20m的空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，其它則采用一臺5m的小型空壓機(jī)即可。施工臨時用電及照明本工程施工用電采由市政電網(wǎng)點接入，主要用電設(shè)備為鉆機(jī)、高噴機(jī)，空壓機(jī)、頂管機(jī)械設(shè)備及基坑降排水施工設(shè)備。施工電源接入點至少須提供 200KW的變壓器（暫定），將電連接到各作業(yè)面位置?，F(xiàn)場施工口明燈為100WAC36V@5000施工時施工面配置5個1000W移動照明燈以確保工作面的照度。本工程主要用電設(shè)備及功率統(tǒng)計見表5-1,經(jīng)過計算，本工程頂管施工用電設(shè)備高峰期總負(fù)荷將達(dá)到122KW此處未考慮高壓旋噴樁加固施工以及工作井制作等設(shè)備用電。表4-1 施工機(jī)械用電負(fù)荷統(tǒng)計表在舁廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量一功率kw總功率kw備注1頂管機(jī)「NPD1200[144442油泵站122223降水井泵r1r7.5P7.5:備用1臺4排水泵155備用1臺5螺旋泵118.518.5注漿6中繼問油泵r1557電焊機(jī)115158施工照明r10OOWr5r1r5合計122注：本用電設(shè)備按施工1段頂管配制，且為常用設(shè)備。為防止施工過程中市政電網(wǎng)停電風(fēng)險，現(xiàn)場需配備一臺150KW勺柴油發(fā)電機(jī)。施工道路施工道路以施工場地相臨側(cè)即有道路為主，在連接施工地場時，視現(xiàn)場實際情況對局部路況較差的區(qū)進(jìn)行回填、碾壓以及混凝土路面澆筑工作，確保施工材料、設(shè)備的安全運輸。本工程計劃將采用C20混凝土進(jìn)行澆筑連通道路，澆筑寬度為6m,厚度10cm即可。場地硬化工作井、接收井周圍施工用場地需進(jìn)行混凝土硬化， 硬化厚度10cm,混凝土標(biāo)號為C2Q在吊車工作停放區(qū)域及鋼管堆放區(qū)域應(yīng)適當(dāng)增加混凝土厚度、標(biāo)號或配以C10鋼筋，以防止工作時壓損地面。接收井場地硬化范圍為四周邊緣線3m范圍，工作井場地硬化范圍為工作井整個施工區(qū)域范圍。根據(jù)現(xiàn)場條件，在工作井附近適當(dāng)位置布置泥漿攪拌池、泥漿循環(huán)池和泥水沉淀池，攪拌池尺寸為1.5X1.5x1m(LXWH),循環(huán)池尺寸為10nriX9nriX2m(LXWH),沉淀池為6mx9mx2m(LXW<H)(當(dāng)采用泥漿分離器進(jìn)行過濾時，可不設(shè)沉淀池)。以上尺寸以最長頂管距離計算用漿量進(jìn)行的配置，其它工作面可適當(dāng)減小各池尺寸，均以C15混凝土進(jìn)行池壁澆筑。頂管工程中，整個工作場地硬化工程量統(tǒng)計表如下表。臨邊防護(hù)設(shè)施工作井及接收井開挖完成后，在井四周采用 A設(shè)48x3.5mm鋼筋設(shè)置1.2m高、間距1.5m的安全防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿間隔3m懸掛安全警示燈、警示牌，并派專人守護(hù)，防止意外事故發(fā)生；安全欄桿設(shè)置在距基坑 1m處。工作井、接收井設(shè)置專用人行爬梯，視井內(nèi)設(shè)備安裝及空間位置，將爬梯設(shè)置在適當(dāng)位置，爬梯寬800mm改裝角度不大于45°。為保證雨天不間斷作業(yè)，應(yīng)在工作井上方設(shè)置雨棚，避免鋼筋焊接出與安全事故以及提供良好的作業(yè)環(huán)境，雨棚寬度應(yīng)大于整個工作井寬，長度應(yīng)能保證吊放鋼管有足夠的空間，且在井四周設(shè)置排（截）水溝，以防雨水注入井內(nèi)。施工圍擋為保證周圍行人及過往車輛的安全，進(jìn)場施工前需對施工區(qū)域范圍使用鋼質(zhì)圍擋進(jìn)行封閉，并在門口設(shè)置門衛(wèi)室，根據(jù)工程所處地方環(huán)境要求，圍擋高度不低于相關(guān)規(guī)范的要求。施工技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)施工技術(shù)人員掌握施工圖和設(shè)計文件的要求，做好對施工人員的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并做好交底記錄。開工前協(xié)同相關(guān)部門積極調(diào)查復(fù)核確定各類地上、地下即有管線，以便施工過程中妥善處理、保護(hù)。測量前期測量根據(jù)業(yè)主提供的控制點對現(xiàn)場自然地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并設(shè)立平面控制網(wǎng)以及高程控制網(wǎng)；用全站儀測定軸線位置并設(shè)立標(biāo)志桿；根據(jù)施工圖紙測放現(xiàn)場鋼板樁施工軸線、高噴加固點位、管道頂進(jìn)軸線及工作坑尺寸線，并確定各井實際開挖深度。頂進(jìn)施工中的標(biāo)高、軸線控制頂管施工精度要求高，采用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后靠墻處。測量光靶安裝在頂管機(jī)頭部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機(jī)頭頭部的測量光靶的位置，并根據(jù)光靶數(shù)據(jù)計算機(jī)頭實際偏移狀態(tài)。施工過程中將機(jī)頭走向偏差控制在10mntZ內(nèi)，有效的控制頂管線型。五施工計劃及資源配置施工進(jìn)度計劃采用流水施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、業(yè)主的工期要求以及施工技術(shù)的成熟度，采用流水施工，按各分部工程進(jìn)行不間斷施工，以確定出合理可行的進(jìn)度計劃。進(jìn)度計劃見附表 1。進(jìn)度計劃保證措施施工進(jìn)度嚴(yán)格按照工程進(jìn)度計劃的安排進(jìn)行施工，對施工的全過程進(jìn)行經(jīng)常檢查、對照、分析，及時發(fā)現(xiàn)實施中的偏差，采取有效措施，調(diào)整進(jìn)度計劃，排除干擾，確保工程在合同規(guī)定的工期內(nèi)完成。1）組織保證措施①在本工程范圍內(nèi)不論是組織人事，還是物質(zhì)資金、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)隊伍的調(diào)配，項目經(jīng)理均具有高度的指揮和調(diào)整權(quán)，從組織上確保項目經(jīng)理的權(quán)威性。②選派組織能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗豐富、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任各級生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及主要部門的負(fù)責(zé)人，確保各項工作有條不紊地開展。③堅持“圍繞重點，兼顧一般”的原則均衡組織生產(chǎn)。加強(qiáng)重點工程的管理、技術(shù)和施工力量，保證機(jī)械設(shè)備正常使用，同時在整個工期范圍內(nèi)合理地安排和組織其他項目的實施。2）制度保證措施健建立健全工期保證崗位責(zé)任制，層層簽訂工期包保責(zé)任狀。②加強(qiáng)和完善計劃的考核兌現(xiàn)落實制度，編制周密、詳盡的施工生產(chǎn)計劃，以天保旬，以旬保月。③完善獎懲制度，落實好按勞分配的原則。充分發(fā)揮施工人員積極性和主動性，提前工期有獎，延誤工期受罰。3）技術(shù)保證措施①以施工圖設(shè)計和施工方案為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主的安排，進(jìn)一步優(yōu)化和及時編制實施性施工技術(shù)方案，落實重點工程及關(guān)鍵技術(shù)項目的施工方案，科學(xué)、合理地調(diào)配各種生產(chǎn)資源。②在施工過程中，及時詳盡地組織技術(shù)交底，闡明設(shè)計意圖，細(xì)化或示范工藝操作流程；在現(xiàn)場廣泛開展技術(shù)革新和科研工作。③建立從經(jīng)理部到各作業(yè)隊的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，實行微機(jī)動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理。全面及時掌握并處理影響施工進(jìn)度的各種問題，對工程交叉和施工干擾加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時配置或調(diào)整人、財、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。④根據(jù)項目全過程的網(wǎng)絡(luò)計劃，編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，及時找出和發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化，分析原因，使項目始終處于受控狀態(tài)。4）設(shè)備物資保證措施①抓關(guān)鍵、保重點，加強(qiáng)宏觀控制。針對本工程的特點，從設(shè)備配備上和隊伍的選擇上都要嚴(yán)格挑選。在人員、資金、物資、機(jī)械上優(yōu)先保證，作到盡快完成施工任務(wù)。②作好設(shè)備的選型及配件供應(yīng)工作，設(shè)備的選型力求實用、高效、耐用的原則，防止待機(jī)誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。③調(diào)動足夠的機(jī)械設(shè)備，保證工程施工進(jìn)度的需要。④抓好材料的采購、儲備和供應(yīng)工作，確保進(jìn)度和滿足季節(jié)性施工需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。5.3資源配置計劃勞動力計劃從工程實際出發(fā)，為保證有足夠的技術(shù)力量、確保工程質(zhì)量以及保證工程順利完工，根據(jù)工期安排及工程進(jìn)展對勞動力進(jìn)行合理的調(diào)配，做到完全滿足工程的需要，并留有適當(dāng)?shù)母辉６?，以便在需要時滿足趕工要求。具體見附表 2。施工設(shè)備計劃根據(jù)圖紙工程量及現(xiàn)場實際情況，本工程擬投入的機(jī)械設(shè)備見附表 3。六施工工藝技術(shù)降水施工根據(jù)水文地勘資料顯示，本工程地下水位水較高，在自然地坪以下 0.5m，因此對于現(xiàn)場工作井開挖施工及頂管施工均在水位線以下作業(yè)，為保證施工安全以及提供一個良好的作業(yè)環(huán)境，應(yīng)在施工前進(jìn)行降水，降水水位滿足施工要求。據(jù)工作井開挖深度、降水質(zhì)量并綜合地下水滲透系數(shù)考慮，本工程采用降水管井措施，應(yīng)將地下水位降至設(shè)計底板標(biāo)高以下至少 0.5m,位置宜設(shè)置在工作井設(shè)計外輪廓線周邊 1~2m范圍內(nèi)即可，出水口徑A100mm，降水位置設(shè)置及降水管井結(jié)構(gòu)圖分別如圖6.1-1、6.1-2所示。

O1、圖中所示為工作井；2,喈井分為降水井改觀湖井，據(jù)現(xiàn)場實際情況確定：圖6.1-1降水井布置示意圖對于接收井部位的降水井布置，宜類似頂管工作井降水井的布置沿管道軸線兩側(cè)對稱布置自焚的怦井藍(lán)管粘土封閉，自焚的怦井藍(lán)管粘土封閉，說明：1、附中尺寸以mm計；兼首/2、降水井混底初去降水工作南深度埔定；兼首/3、來層串立接相關(guān)螃H范技品€(wěn)】？nwi礫石增充T^沆到程150假

圖6.1-2降水井結(jié)構(gòu)圖在降水作業(yè)前，應(yīng)就近設(shè)置一座“三級”沉沙池，沉淀后的清水可采用泵抽排至附近河溝內(nèi)，因后期各工作井需要設(shè)置一座泥漿池，可以利用該池作為前期降水所用沉淀池，減少沉淀池的開挖修筑數(shù)量。沉沙池如圖 6.1-3所示，一破沉淀池二級沉淀池■出水口出水口三級沉淀池X進(jìn)小口說知1、具體尺寸機(jī)實麻昨況調(diào)集;虺水口2、井壁寬使用得輒，表面提發(fā)封HL電采用強(qiáng)凝土更海)圖6.1-3沉沙池平面布置圖鋼板樁施工準(zhǔn)備工作(1)場地平整在施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖紙定位坐標(biāo)以及結(jié)構(gòu)平面尺寸，綜合考慮施工現(xiàn)場地貌情況、所需工作面場地進(jìn)行地場地平整，并按平面布置圖要求進(jìn)行場地硬化。(2)測量放線根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸進(jìn)行測量定位，測量應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并放樣施工軸線，妥善保護(hù)好控制點。(3)材料本工程采用SP-U400X170的拉森IV型號鋼板樁，分兩種規(guī)格， 9m和12母材料進(jìn)場前應(yīng)檢查其合格證，質(zhì)量滿足滿足相關(guān)要求后才允許進(jìn)場使用。(4)鋼板樁的堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場，堆放時應(yīng)注意：1）、堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面；2）、鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；3）、鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2ml鋼板樁施工（1）鋼板樁施工順序定位放線―挖溝槽T安裝導(dǎo)架施立鋼板板拆除導(dǎo)架 安裝內(nèi)支撐1）、挖溝槽沿鋼板樁軸線位置進(jìn)和溝槽開挖，開挖滿足導(dǎo)架的安裝要求。2）、安裝導(dǎo)架在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)深入而產(chǎn)生下沉和變形等情況出現(xiàn)。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁產(chǎn)生碰撞。3）、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：①拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。②打樁前，對鋼板樁逐根進(jìn)行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，待修整合合格后才可使用，整修后還不合格的禁用。③打樁前，可在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。④在鋼板樁插打過程中，隨著測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，必須拔起重打。⑤密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是井位的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁。為了避免溝槽土方開挖后，側(cè)向土壓力將鋼板樁擠倒，土方開挖或工作井澆筑后，立即使用HM500X300X11Xl8mm的鋼圍楝邊成整體以及A350X12的鋼管進(jìn)行支撐，位置按設(shè)計圖示安裝，最后用電焊條將其焊牢，保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。在基礎(chǔ)溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態(tài)，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。4）、基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、建筑物或底下管線的安全，設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，本工程采用灌水或灌砂措施，拔樁時，應(yīng)邊拔邊跟蹤注漿裂縫。6.3工作井施工工作井施工工藝流程本工程頂管工作井根據(jù)計算結(jié)果，尺寸均為10m*5m*3m,應(yīng)在外圍鋼板樁施工及高噴施工完畢，且降水至開挖設(shè)計底高程以下0.5m及以上后，方可進(jìn)行開挖施工，具體工藝流程如下圖6.3-1所示。圖6.3-1工作井施工工藝流程圖開挖由于工作井高度只有 3m，因此，可使用挖機(jī)一次開挖成型，人工輔助，在開挖過程中，應(yīng)注意開挖深度的控制，保留200mm至設(shè)計底高程，避免對原狀土的擾動，再進(jìn)行人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。素墊層澆筑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行墊層施工，采用設(shè)計配合比進(jìn)行澆筑，并注意泄水孔的制作。鋼筋制作綁扎根據(jù)設(shè)計圖，工作井主要鋼筋有 C14、C18、C22三種型號，以及部分 C16、A8規(guī)格的鋼筋，具體形式見施工設(shè)計圖鋼筋表。施工采用現(xiàn)場加工，主筋水平采用搭接，鋼筋用掛線法控制垂直度，用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層其厚度為 35mm。鋼筋綁扎時，利用腳手架挑桿進(jìn)行撐拉，設(shè)兩道斜撐桿支撐固定鋼筋，并在每個角上用兩根 C10的鋼絲繩地錨纜風(fēng)固定。以防止鋼筋在沒有綁扎成型之前傾斜或倒塌。a、原料的控制：①鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進(jìn)場數(shù)量，否則應(yīng)不予進(jìn)場，從而杜絕假冒鋼筋進(jìn)場用上工程。②鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于 60t取一組。從而比較合理對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。b、對鋼筋加工的控制鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)設(shè)計要求末端作 135°彎鉤時， II級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。②鋼筋作不大于 90°的彎折時， 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋加工的控制①箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。②對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135。。③在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。d、鋼筋連接的控制：本工程鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接連接兩種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離。焊接連接首先是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件。e、鋼筋焊接方面：鋼筋焊接形式有很多種，主要有：鋼筋點弧焊、電渣壓力焊。f、鋼筋焊接過程控制：①試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。②設(shè)計焊接接頭位置時應(yīng)注意：A、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。B、在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于 50%。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。焊接接頭的位置設(shè)置非常重要，否則安裝完成后在驗收時才發(fā)現(xiàn)問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。g、焊接操作的控制：督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。鋼筋電弧搭接焊施工過程中應(yīng)注意的幾點問題：①根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用；

②焊接時，不得燒傷主筋；③焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；④焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；⑤檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計要求；⑥檢查焊接件是否有火渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。h、焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗批進(jìn)行質(zhì)量檢驗與驗收，質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。力學(xué)性能檢驗應(yīng)在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應(yīng)認(rèn)真檢查同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，我們施工將作為重點檢查工序oi、預(yù)留洞口鋼筋加固為了保證工作井預(yù)留孔洞處的強(qiáng)度，需對該處進(jìn)行必要的加固，布置加強(qiáng)鋼筋，并在洞口預(yù)埋鋼環(huán)板，待工作井澆筑完成后，用鋼壓環(huán)和鋼壓板把橡膠止水圈固定在預(yù)埋鋼環(huán)板上，如下圖6.3-2、6.3-3所示利冶黑量舌圈固定在預(yù)埋鋼環(huán)板上，如下圖6.3-2、6.3-3所示利冶黑量舌修『圖6.3-2預(yù)留洞口鋼筋加固圖圖6.3-3預(yù)留洞口預(yù)埋件安裝示意圖圖6.3-3預(yù)留洞口預(yù)埋件安裝示意圖模板安裝工作井采用木模板，靠混凝土側(cè)模板表面應(yīng)光滑，模板無腐朽、不平整等現(xiàn)象，模板間安裝要密封，做到豎直，內(nèi)部采用3.5*3.5*3.5mm的水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度要求，使用A14鋼筋對拉螺桿以使模板固定，內(nèi)外側(cè)則用拋撐及橫豎向架管固定整個墻體，使之在澆筑過程中不產(chǎn)生脹模、跑模、傾斜情況發(fā)生。支模詳見圖6.3-4。圖6.3-4圖6.3-4支模加固節(jié)點圖混凝土澆筑模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用商品混凝土（混凝土強(qiáng)度等級：井壁C30、底板墊層C20）?；炷敛捎梅謱訚仓?，每層厚度為 50cm,間隔時間少于1小時。制作帶有30?50cm頸口段的漏斗。商品混凝土通過混凝土運輸攪拌車運到現(xiàn)場，檢驗出廠單，現(xiàn)場做塌落度實驗?；炷两?jīng)砼泵車，直接泵送入模?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。保證工作井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外光潔度良好。澆筑砼后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，第一天開始每2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕治養(yǎng)護(hù)期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變的天氣，應(yīng)及時加蓋草包或搭建擋風(fēng)屏保溫。若遇高溫季節(jié)，應(yīng)增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。注漿加固處理材料準(zhǔn)備水泥：強(qiáng)度等級》42.5級普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范要求；漿液：結(jié)合本工程特點，擬初步采用水灰比為1：1的漿液；外加劑：為提高防滲效果，可適量加入處加劑，但質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；技術(shù)參數(shù)采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，孔徑A100mm,雙管法進(jìn)行旋噴作業(yè)，施工前必須進(jìn)行現(xiàn)場成孔試驗，注漿壓力、漿液配比等施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗后確定，水泥摻入量不應(yīng)小于 250kg/m，提升速度宜為0.1~0.25m/min。

噴漿作業(yè)漿液擴(kuò)故半徑不小于0.4m,樁身問拾接不小于200mm,注漿加固孔布置圖如6.4-1、6.4-2所示，下圖僅示意工作井，接收并同理。\帔 睫W圖6.4-1工作井高噴加固平面布孔圖圖6.4-2工作井高噴加固剖面圖圖6.4-2工作井高噴加固剖面圖噴漿過程中應(yīng)注意事項、下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴，檢查機(jī)械及管路運轉(zhuǎn)情況，并調(diào)準(zhǔn)噴射方向；、當(dāng)噴頭下至設(shè)計深度，應(yīng)先按規(guī)定參數(shù)進(jìn)行原位噴射，待漿液返出孔口、情況正常后方可開始提升噴射；、高噴灌漿宜全孔自下而上連續(xù)作業(yè)。需中途拆卸噴射管時，搭接段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴長度不小于0.2m；、高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時，必須查明原因，及時處理；、高噴灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時，應(yīng)對中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不得小于0.5m；、高噴灌漿過程中發(fā)生串漿，應(yīng)填堵被串孔，待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束，應(yīng)盡快對串漿孔掃孔，進(jìn)行高噴灌漿，或繼續(xù)鉆進(jìn)；、高噴灌漿過程中，若孔內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重漏漿，可采取以下措施處理：①孔口不返漿時，應(yīng)立即停止提升；孔口少量返漿時，應(yīng)降低提升速度②降低噴水壓力、流量，進(jìn)行原位灌漿③在漿液中摻入速凝劑④加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥黏土漿等⑤向孔內(nèi)填入砂、土等堵漏材料。、高噴灌漿結(jié)束，應(yīng)利用回漿或水泥漿及時回灌，直至孔口漿面不下降為止；、噴漿結(jié)束后，應(yīng)及時清洗噴漿機(jī)以及管路，防止水泥漿固結(jié)發(fā)生堵塞情況。頂管施工頂管施工工藝流程如圖所示。

設(shè)

益

轉(zhuǎn)

場正常他講麗工 — 觸變泥漿威阻圖6.5-1頂管施工工藝流程圖設(shè)

益

轉(zhuǎn)

場正常他講麗工 — 觸變泥漿威阻圖6.5-1頂管施工工藝流程圖設(shè)備設(shè)施安裝(1)工作井內(nèi)設(shè)備工作井內(nèi)設(shè)備設(shè)施布置如下圖6.5-2,工作井內(nèi)設(shè)備安裝主要包括后背墻墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸等。

圖6.5-2工作井內(nèi)設(shè)備安裝布置圖(2)導(dǎo)軌安裝①工作井導(dǎo)軌在頂管施工中的主要作用是： 使頂管機(jī)和所頂?shù)墓艿肋M(jìn)洞時可起到導(dǎo)向的作用，可放置頂管機(jī)、管節(jié)、頂鐵等，工作井導(dǎo)軌主要由整平螺栓、軌道、軌枕三大部分組成，具體見圖 6.5-3所示②本工程導(dǎo)軌采用38#鋼軌鋪裝而成，安放在混凝土基礎(chǔ)面上時，導(dǎo)軌定位必須穩(wěn)固、準(zhǔn)確，在頂進(jìn)過程中承受各種荷載時不移位、不變形、不沉降。兩根導(dǎo)軌必須平行、等高，導(dǎo)軌縱坡與管道設(shè)計坡度一致；導(dǎo)軌面上的中心標(biāo)高根據(jù)頂管管內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置，也可根據(jù)現(xiàn)場情況將導(dǎo)軌高程適當(dāng)提高 2?3cmi避免管頭下沉。③在工作井底板上安裝軌枕。軌枕采用型鋼，具體尺寸視井內(nèi)情況而定，表面要求平整，直順，且無腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)軌安裝中心偏差土 3mm將導(dǎo)軌牢固焊接在型鋼軌枕上，軌枕焊接在預(yù)埋件上。為防止施工過程中因受力不均而使導(dǎo)軌發(fā)生偏移，可在井中使用型鋼或架管對稱固定。④導(dǎo)軌安放前先校核管道中心位置，頂進(jìn)過程中經(jīng)常觀測調(diào)整，確保頂進(jìn)軸線的精度。根據(jù)《頂管工程施工規(guī)程》DGTJ08-2049-2008中導(dǎo)軌安裝間距為對管道支承角宜為60度，因此計算，可得兩軌中心間距為：圖6.5-4工作井導(dǎo)軌安裝示意圖S=D/2+C式中：D-鋼管外徑C-鋼軌頭寬將數(shù)據(jù)帶入式中計算得：S=1.42/2+0.068=0.78m因此，兩軌中必間距為0.78m。測量導(dǎo)軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為:導(dǎo)軌內(nèi)距：土2mm中心線：3mm頂面高程：0?3mm兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計高程，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，需設(shè)專人每天進(jìn)行檢查。（3）主頂設(shè)備安裝1）、主頂裝置由主頂油缸、主頂油泵和操作臺及油管等四部分組成。其中，主頂油泵是管節(jié)頂進(jìn)的動力，對稱固定在油缸支架上。頂管根據(jù)設(shè)計工作坑允許最大頂力為2000KN因此采用2臺100T推力主頂油缸作為主頂設(shè)備，沿中心線均勻?qū)ΨQ布置，如圖6.5-5所示。圖6.5-5主頂千斤油缸安裝布置示意圖2）、利用鋼軌焊接支架進(jìn)行主頂油缸的固定，以防止油缸在頂進(jìn)過程中受力發(fā)生偏移影響施工質(zhì)量。油缸支架采用地面汽車吊放安裝，并根據(jù)管線設(shè)計方位及高程調(diào)整支架的縱向軸線和標(biāo)高。3）、利用汽車吊將油缸吊裝到安設(shè)穩(wěn)固的支架上，并利用調(diào)整墊對主頂油缸的位置進(jìn)行微調(diào)，從面保證油缸合力作用點使后座墻所能承受最大推力。4）、油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mmz內(nèi)。5）、液壓系統(tǒng)安裝運轉(zhuǎn)注意事項：①安裝前對液壓缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，設(shè)備完好方可安裝。②應(yīng)根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并配備備用油泵。③液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。④液壓油缸的著力中心應(yīng)不小于組裝后背高度的 1/3。⑤頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。⑥頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，超過前一次頂進(jìn)油壓的 20%應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。⑦千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。（4）泥水系統(tǒng)安裝①泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起泵堵塞和損壞。②注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處 1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。③頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍的空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的4?5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（5）頂鐵安裝頂鐵是具有一定形狀和一定厚度的鋼結(jié)構(gòu)件。它的作用是將主頂油缸較集中的頂推力均勻地分布到所頂管道的管端面上，并起到保護(hù)管端面的作用。頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；、更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；、頂進(jìn)與吊裝時，工作人員不得在頂鐵上、下方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。本工程采用泥水平衡式頂管，選用U形頂鐵或環(huán)形頂鐵，如圖6.5-6所示。頂鐵主要作用如下：一是當(dāng)主頂油缸行程比頂進(jìn)管節(jié)短時，起到墊塊的作用；二是傳遞頂力比較均勻。

圖6.5-6頂管頂鐵圖示(6)洞口止水安裝洞口處的止水帶安裝是非常關(guān)鍵的，在進(jìn)洞后止水帶必須保證其嚴(yán)密性，其作用是阻止頂管機(jī)進(jìn)洞時正面的水土涌入工作井內(nèi)，其另一個作用是防止頂進(jìn)施工時壓入的減阻泥漿從此縫處流失，保證能夠形成完整有效的減阻泥漿套。洞口止水安裝如下圖6.5-7所示圖6.5-7頂管工作井止水圖出洞口止水也非常關(guān)鍵，它也是阻止洞內(nèi)減阻泥漿及水土流入接收井內(nèi)，若水土出現(xiàn)大量涌入，可能會導(dǎo)致上覆土層坍塌，既而引發(fā)地面沉降。接收井止水如下圖6.5-8所示。wwiL圖6.5-8頂管接收井止水圖(7)其它設(shè)施安裝井內(nèi)除主要頂管及配套設(shè)備安裝外，還需對復(fù)合后背墻的鋼板進(jìn)行安裝，以及井底抽排水泵的安裝。后背墻作用是為頂進(jìn)作業(yè)時提供一個受力面，其承載能力應(yīng)能滿足抗壓強(qiáng)度要求，且在安裝時需保證其平面垂直于頂進(jìn)軸線， 不致使千斤頂偏心受壓，且為鋼管提供一個平行于頂進(jìn)軸線的作用力。井內(nèi)抽排水泵需安裝在井內(nèi)適當(dāng)位置集水坑內(nèi)， 及時排除井內(nèi)可能產(chǎn)生的滲水，為施工提供一個良好的作業(yè)環(huán)境。6.5.2頂進(jìn)施工(1)頂前準(zhǔn)備①頂進(jìn)施工全部設(shè)備經(jīng)過檢查并試運轉(zhuǎn)合格。②機(jī)頭于導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定要求。③止水封門止水性能良好，且制定了防止機(jī)頭進(jìn)洞時流動土或地下水涌入工作井的措施。④工作并處于不穩(wěn)定地層進(jìn)行頂進(jìn)時，封門拆除后立即將機(jī)頭頂入土層。（2）頂進(jìn)作業(yè)頂進(jìn)前，先檢查頂鐵安裝是否平直，以防頂進(jìn)時產(chǎn)生偏心荷載。頂進(jìn)時按以下程序進(jìn)行：安裝頂鐵-開油泵使千斤頂伸出活塞-千斤頂伸出活塞額定長度后開閥門回油-開機(jī)-頂進(jìn)-下管接長。頂管宜連續(xù)頂進(jìn)，暫停時間一般控制在 12小時之內(nèi)。如果停頂時間超過 12小時，必須每隔4小時之內(nèi)至少注漿一次（注漿量為：每平方米管材表面積0.05?0.01立方米漿液）。在重新開頂前大量注漿（每平方不小于0.2立方米漿液），才能取得較明顯的減阻效果，確保頂力在正常范圍之內(nèi)。否則就可能會因頂力過大造成后座墻頂裂、管材頂爆、完全頂不動等后果。頂進(jìn)過程中注意事項：、應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)作業(yè)，在無特殊情況下不宜停止，且不能長時間停頓。頂進(jìn)間隔過長時，土拱坍塌，會使頂力增加。、檢查首節(jié)頂管的高程、中線和坡度，頂進(jìn)時連續(xù)測量，高程測量使用水準(zhǔn)儀，中線測量使用全站儀。、頂進(jìn)時如有偏差過大，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，進(jìn)行糾偏。管道連接本工程采用鋼管管材，管節(jié)長 6m，接長時使用焊接連接，焊接連接應(yīng)滿足相關(guān)焊接規(guī)范及設(shè)計要求。（1）焊接前，應(yīng)進(jìn)行試焊，焊工必須持證上崗，且證書在有效期內(nèi)，焊接設(shè)備應(yīng)充分滿足焊接要求，焊材包裝應(yīng)完好無破損，質(zhì)量證明文件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)呂標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件要求， 焊材表面不應(yīng)受潮、 污染，不應(yīng)存在藥皮破損或影響焊接質(zhì)量的缺陷；（2）洞外管接加長焊接時，采用 V型坡口焊，坡口質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求，坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外表面的清理范圍應(yīng)大于 20mm表面無雜質(zhì)、污物、毛刺，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷；（3）管道對接內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不大于壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 2mm，（4）管道焊縫質(zhì)量等級為二級，焊接應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013.3-2015的I組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100%的超聲波無損探傷，檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不低于 B級。（5）在焊縫質(zhì)量合格后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行防銹處理，可采用涂刷、噴涂等方式進(jìn)行，防銹涂料應(yīng)滿足生活飲用水要求。在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管節(jié)和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進(jìn)前，需指定詳細(xì)周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。方向控制及糾偏（1）頂進(jìn)過程中的方向控制①由于所選機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在光耙的中心即可。②建立嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工班組測量員-項目管理部?監(jiān)理工程師， 確保測量萬無一失。③布設(shè)在工作井后方的后背墻必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須控制總頂力在設(shè)計要求范圍內(nèi)。④頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在 10'?20'不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。⑤初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。⑥開始頂進(jìn)前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。（2）糾偏糾偏是頂管施工中必不可少的環(huán)節(jié)，頂管施工過程中管軸線出現(xiàn)的偏離，一般分為：位置偏離和方向偏離兩種。泥水平衡頂管設(shè)備可以從安裝在機(jī)頭里的光靶上的激光點位置來判斷機(jī)頭是否有位置偏離。激光點在光靶的偏離位置與機(jī)頭實際偏離位置是關(guān)于圓點對稱關(guān)系。對安裝有傾斜儀的設(shè)備，可以根據(jù)傾斜儀的讀數(shù)與設(shè)計值比較大小來判斷有否發(fā)生方向偏離。產(chǎn)生軸線偏離的原因一般有：①進(jìn)洞前機(jī)頭方位定位不準(zhǔn)確。②洞口有較大軟弱層，使機(jī)頭進(jìn)洞時發(fā)生栽頭。③沿線土層為非均質(zhì)土層，使機(jī)頭掘進(jìn)面受力不均勻，從而引起機(jī)頭軸線方向的變化。④沿線土層承載力不夠，機(jī)頭下沉。⑤泥水循環(huán)控制不當(dāng)，使掘進(jìn)面掏空，導(dǎo)致機(jī)頭前進(jìn)方向改變。1）糾編原理利用安裝在機(jī)頭前后節(jié)之間的2?4根糾偏油缸伸縮，改變機(jī)頭前端的前進(jìn)方向后，在繼續(xù)頂進(jìn)過程中向原設(shè)計位置逐漸修正，從而達(dá)到糾編效果。2）糾偏方式①伸縮糾偏油缸。按照光靶上激光點偏離那個方向，將對應(yīng)方向的糾偏油缸進(jìn)行伸縮。②頂進(jìn)速度快慢的選擇。土質(zhì)愈硬，糾偏時的頂進(jìn)速度愈宜慢；向下糾偏（機(jī)頭位置高偏）時，頂速度宜慢不宜快；反之，向上糾偏（機(jī)頭位置低偏）時，宜快不宜慢；對于因土質(zhì)疏松引起機(jī)頭下沉的偏離，宜采用悶頂糾偏。其糾偏距離視糾偏效果和頂力上升量而定。（3）適時適量糾偏機(jī)頭傾角與設(shè)計的偏離在土 5戒內(nèi)，且激光點偏離靶心不超過 10mm就可以不作調(diào)整繼續(xù)頂進(jìn)。渣土排運（1）泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土進(jìn)入循環(huán)池，經(jīng)泥漿凈化系統(tǒng)處理后進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用。（2）沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到業(yè)主指定棄土場，不得污染沿途道路環(huán)境。（3）配備足夠的設(shè)備、配件，保障泥水排放通暢、迅速。不影響下一步工序的正常進(jìn)行。6.5.6減阻泥漿（1）觸變泥漿減阻觸變泥漿減阻是頂管施工中減少頂力的一項重要技術(shù)措施。在頂進(jìn)過程中，通過頂管機(jī)頭尾部的同步注漿與頂管管節(jié)（注漿管節(jié)與普通管節(jié) 1:2布置）上預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體的空隙來減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力， 起到降低頂進(jìn)時阻力的效果，如圖6.5-9所示。圖6.5-9注漿減阻示意圖減阻泥漿用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征， 由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量多，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)、頂進(jìn)情況、地面沉降等要求作適當(dāng)調(diào)整。(2)壓漿設(shè)備的組成①注漿泵：選用螺桿泵，以使流量波動小，注漿壓力平穩(wěn)。②攪拌器：應(yīng)具備充分拌和泥漿的功能，具有所需要的供漿容量，每次配制時膨潤土泥漿攪拌時間必須大于30min。③攪拌池：為了保證注漿連續(xù)、充分，地面儲漿箱尺寸： LXVW<H=2.0X2.03X1.5=6.0m,米用鋼板焊接而成。④注漿管路：總管選用①50mm的鋼管，從泥漿站直通機(jī)頭。頂管過程中安排專人交替打開注漿孔閥門，不間斷向管外壁注漿。頂進(jìn)過程中，機(jī)頭尾端要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿，后方各注漿點跟進(jìn)補(bǔ)漿。⑤控制閥：在每個注漿斷面上均加設(shè)一組控制閥。⑥壓力表：在泥漿出口處設(shè)置隔膜式壓力表。(3)減阻泥漿的配比及拌制膨潤土一般要求膠質(zhì)價在80以上，膨潤土進(jìn)場后，先進(jìn)行膠質(zhì)價的測定，根據(jù)膠質(zhì)價確定相應(yīng)配合比，見表6-1所示。表6-1 觸變膨潤土泥漿配合比膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水堿8cH901006142?390?1001006141.5?2泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)；開動拌和機(jī)并緩慢投入膨潤土，拌和2?3min；繼續(xù)攪拌7?8min,形成泥漿；拌制完成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10h進(jìn)行發(fā)酵，使膨潤土、水、減發(fā)生充分的置換作用，形成穩(wěn)定性良好，具有一定粘度、堿度的泥漿。同時，為防止貯存池內(nèi)泥漿離析，應(yīng)間歇性對貯漿池進(jìn)行攪拌，制備合格的觸變泥漿性能指標(biāo)如下：密度：泥漿比重為1.1?1.16X103kg/m3;粘度：用漏斗粘度計測量粘度大于30s；③失水量：小于或等于25mL/30min；穩(wěn)定性：泥漿應(yīng)無離析水；PH值：<10。(4)減阻泥漿壓注本項目頂管施工采用膨潤土減阻泥漿，經(jīng)過地面壓漿站配制后，通過1臺液壓注漿泵壓入注漿總管，總管端頭直接壓注到機(jī)頭進(jìn)行同步注漿， 以后注漿管節(jié)均采用接頭從注漿總管接入并壓注到管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管的各個預(yù)留注漿孔內(nèi)，進(jìn)而不斷補(bǔ)充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便頂進(jìn)過程中管節(jié)外圍泥漿套的完整。中繼間設(shè)置經(jīng)計算結(jié)果可知，總頂力F=3005.4KN>2000KN?計最大允許頂力值)，因此，為保證頂進(jìn)工作的順利進(jìn)行，需在管道中間加設(shè)中繼問，中繼間數(shù)量經(jīng)計算所需個數(shù)n=1個，中繼問示意圖如圖6.5-10所示圖6.5-10中繼間示意圖由總頂力計算出中繼間安裝位置宜在51~69m之間。管道頂進(jìn)結(jié)束后，先拆除中繼間油缸等設(shè)備，再使用割槍切割拆除承力構(gòu)件和各種筋板，然后向前推動中繼間后段，使前后段合攏，最后將后段的環(huán)形內(nèi)襯板與前段殼體進(jìn)行焊接，徹底封閉中繼間的活動部分。中繼間前后段殼體厚度為泥漿置換與封孔（1）泥漿置換在單段頂管完成后及時采用水硬性材料置換管道外壁原注膨潤土泥漿， 使管道外壁形成強(qiáng)度較大的漿壁，能承受上覆土壓力的作用，避免孔壁的坍塌；另外，摻入膨脹劑具有補(bǔ)償收縮性能的水泥漿還能降低原注泥漿的收縮， 從而減少沉降發(fā)生。本頂管施工置換泥漿采用0.6:1的純水泥漿。1）、材料要求：①水泥直選用42.5級水泥，水泥各項性能應(yīng)符合現(xiàn)行《普通硅酸鹽水泥》（GB175的規(guī)定；②水直選用潔凈的河水或飲用水；③漿液應(yīng)選擇流動性高，具有一定微膨脹劑能力的水泥漿。1）、注漿要求：注漿應(yīng)與地面監(jiān)控相配合，采用多點注漿將管道與地層的問隙充分填滿，注漿量宜按計算孔隙體積的 150%空制。本工程單位長度注漿量計算如下：V=兀DtLX150%式中：V——單位長度注漿量；D管道外徑，取1.42m；t——管道與地層間隙理論厚度，取 0.02m；L——管道單位長度，1m本工程單位長度注漿量為V=3.14X1.42X0.02X1X150烈0.13m3。2）、注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度丫而定，經(jīng)驗為2?3丫乩土層宜為0.1?0.3MPa3）、泥漿置換完成后，拆除主漿管和管節(jié)內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞影響后期使用。（2）封孔注漿孔封堵采用螺栓封閉，同時應(yīng)進(jìn)行防腐和密封，使用厚漿型環(huán)氧樹脂涂料，涂料必須符合生活飲用水衛(wèi)生要求，防腐性能不得低于頂管補(bǔ)口涂料性能，采用壓力泵向注漿孔外注入涂料，在注漿孔區(qū)域形成覆蓋層，覆蓋面積為注漿孔圓孔面積的3倍以上，厚度 3cm以上，注漿孔內(nèi)注滿涂料后，通過擰緊螺栓，擠出涂料，完成防腐和密封。每一個注漿孔封閉后，須進(jìn)行試壓，試驗壓力為 1.1MPa，試壓時間為15min，試壓滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。進(jìn)出洞措施（1）進(jìn)洞技術(shù)措施將頂管機(jī)頂入止水帶內(nèi)，在測量監(jiān)控下頂管機(jī)繼續(xù)頂進(jìn)，至主頂行程伸足。在頂管機(jī)尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機(jī)在正面土體作用下退回。縮回主頂千斤頂，吊放管節(jié)，千斤頂就位后割除限位塊，繼續(xù)頂進(jìn)。進(jìn)洞后，頂管機(jī)和其后的過渡管節(jié)與鋼管連在一起，形成一個整體。①進(jìn)洞頂進(jìn)施工頂管機(jī)進(jìn)入原狀土后，為防止機(jī)頭“磕頭”，宜適當(dāng)提高頂進(jìn)速度，使正面土壓力稍大于理論計算值，以減少對正面土體的擾動及出現(xiàn)地面沉降。頂管機(jī)徹底進(jìn)入洞門后，需檢查洞口止水裝置是否有損壞，如有損壞應(yīng)立即整修，確保泥水、漿液的不外漏。②進(jìn)洞段的各類施工參數(shù)頂管機(jī)從工作井進(jìn)洞后，應(yīng)盡量減少水土流失，控制好地面沉降。應(yīng)不斷根據(jù)地面沉降數(shù)據(jù)的反饋進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，及時摸索出正面土壓力、出土量、頂進(jìn)速度、注漿量和壓力等各種施工參數(shù)最佳值，為正常段施工服務(wù)。（2）出洞技術(shù)措施①接收井準(zhǔn)備接收井施工完成后，必須立即對洞門位置的坐標(biāo)測量確認(rèn)，根據(jù)實際標(biāo)高安裝頂管機(jī)接收基座，并準(zhǔn)備破除接收井洞口的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。②頂管機(jī)位置、姿態(tài)的復(fù)核測量當(dāng)頂管機(jī)頭逐漸靠近接收井時，應(yīng)加強(qiáng)測量的頻率和精度，減少軸線偏差，確保頂管機(jī)能準(zhǔn)確進(jìn)洞。頂管貫通前的測量是復(fù)核頂管所處的方位、確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估頂管進(jìn)洞時的姿態(tài)和擬訂頂管進(jìn)洞的施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使頂管機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定方案實施，以良好的姿態(tài)出洞。（3）施工參數(shù)的調(diào)整因接收井洞門和管節(jié)間存在間隙，頂管機(jī)頭出洞后容易引起水土流失，嚴(yán)重時會導(dǎo)致路面沉降、損害地下管線，所以必須采取相應(yīng)的措施，讓頂管機(jī)頭順利進(jìn)洞。①在頂管到達(dá)距接收井 6m后，開始停止第一節(jié)管節(jié)的壓漿，并在以后頂進(jìn)中壓漿位置逐漸后移，保證頂管進(jìn)洞前形成完好的 6m左右的土塞，避免在出洞過程中減摩泥漿的大量流失而造成管節(jié)周邊摩阻力驟然上升。②在頂管機(jī)切口進(jìn)入接收井洞口加固區(qū)域時，應(yīng)適當(dāng)減慢頂進(jìn)速度，調(diào)整出土量，逐漸減小機(jī)頭正面土壓力，以確保頂管機(jī)設(shè)備完好和洞口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。內(nèi)襯管安裝完成套管頂進(jìn)工作且對兩端頭進(jìn)行止水密封后,將進(jìn)行內(nèi)襯鋼管的安裝 ,內(nèi)襯管按焊接技術(shù)要求進(jìn)行焊接加長并進(jìn)行防腐處理，調(diào)節(jié)千斤頂油缸到合適位置將內(nèi)襯管推入進(jìn)套管 ,完成內(nèi)襯管安裝。內(nèi)管安裝后，及時對套管與內(nèi)襯管之間環(huán)向間隙注入環(huán)氧砂漿并填充密實，端頭采用油麻等密封材料封閉。如下圖6.5-12所示。加協(xié)解確壓注環(huán)氧林漿填實?麻/加協(xié)解確壓注環(huán)氧林漿填實?麻/圖6.5-12鋼套管與內(nèi)襯鋼管環(huán)向間隙做法示意圖管道通風(fēng)、照明管道通風(fēng)主要為人員進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)提供用風(fēng)， 排除洞內(nèi)有害氣體，改善作業(yè)環(huán)境及降低生命安全威脅，通過使用A25軟管由洞外空壓機(jī)引入壓力風(fēng)進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)面。管道內(nèi)機(jī)頭部位需進(jìn)行照明，以便導(dǎo)向激光能夠看清楚，也為作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)提供照明，管內(nèi)照明電壓不應(yīng)大于 36V。七變形監(jiān)測與控制監(jiān)控對象與手段監(jiān)控對象工程主要分為基坑降水施工及管道頂進(jìn)兩大分部工程，工程監(jiān)控也分為基坑降水及管道頂進(jìn)監(jiān)控，監(jiān)控對象主要有降水井、工作井、后靠背、管段及周邊管線、道路、土體等 。監(jiān)控手段無論是