滲透檢測磁粉檢測超聲檢測注意事項(xiàng)

1滲透檢測(PT)操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制原則適用范圍PT適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測。1.2試塊鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：1)在正常使用情況下檢驗(yàn)滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能優(yōu)劣；2)對用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。滲透檢測操作方法1.3.1表面準(zhǔn)備工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra<12.5”；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。(3)局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。1.3.2預(yù)清洗檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。因此在進(jìn)行表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測表面的污垢。施加滲透劑滲透時間及溫度：在10°C?50°C的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于lOmin。當(dāng)滲透檢測不可能在1OC?50°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時，應(yīng)對檢測方法作出鑒定。通常使用鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行。溫度低于1OC條件下滲透檢測方法的鑒定：在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。溫度高于50C條件下滲透檢測方法的鑒定：如果擬采用的檢測溫度高于50C，則需將試塊B加溫并在整個檢測過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過鑒定可行的。去除多余的滲透劑在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難。溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。干燥處理施加溶劑懸浮顯像劑時，檢測面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥。一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時，被檢面的溫度不得大于50C。當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時，應(yīng)在室溫下自然干燥。(3)干燥時間通常為5min?lOmin。施加顯像劑使用溶劑懸浮顯像劑時，在被檢面干燥后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)(3O°C?50°C)吹干。懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉ｏ@像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300mm?400mm,噴涂方向與被檢面夾角為3O°?4O顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于7min。觀察觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min?10min內(nèi)進(jìn)行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行操作。著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于10001X；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于5001X。辨認(rèn)細(xì)小顯示時可用5倍?10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時應(yīng)重新進(jìn)行處理、檢測。復(fù)驗(yàn)(1)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。(2)當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)對被檢面進(jìn)行徹底清洗。后清洗工件檢測完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩Ｙ|(zhì)量控制使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實(shí)施檢測前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結(jié)束認(rèn)為必要時應(yīng)隨時檢驗(yàn)。對正在使用的滲透劑進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以清洗，則應(yīng)予以報廢。對同一檢測工件，不能混用不同類型的滲透檢測劑。當(dāng)滲透檢測不可能在10C?50°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時，應(yīng)對檢測方法作出鑒定。通常使用鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行。滲透顯示的分類和記錄顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評定。小于0.5mm的顯示不計，除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何顯示均應(yīng)作為缺陷處理。缺陷長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。（4）長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。（5）兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時，按一條顯示處理，其長度為兩條顯示之和加間距。質(zhì)量分級（1）焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級按下表進(jìn)行。表4-1焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級（mm）等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸35x100mm）I不允許d<1.5，且在評定框內(nèi)少于或等于1個II不允許d<4.5，且在評定框內(nèi)少于或等于4個IIILS4,不允許裂紋d<8，且在評定框內(nèi)少于或等于6個W大于III級注：d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸。（2）其他部件的質(zhì)量分級評定見下表。表4-2其他部件的質(zhì)量分級（mm）等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸2500mm2其中一條矩形邊的最大長度為150mm）I不允許d<1.5，且在評定框內(nèi)少于或等于1個IIL<4,不允許裂紋和橫向缺陷d<4.5，且在評定框內(nèi)少于或等于4個IIIL<8,不允許裂紋d<8，且在評定框內(nèi)少于或等于6個大于III級注：d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸。2磁粉檢測（MT）操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制原則2.1適用范圍MT適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。2.2標(biāo)準(zhǔn)試片標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。磁粉檢測時一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系,A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。用戶需要時可用D型標(biāo)準(zhǔn)試片，為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時，可選用M］型標(biāo)準(zhǔn)試片。規(guī)格：缺陷槽深/試片厚度,圖形和尺寸，mmA1M1A「7/50A1-15/50A「30/50A]-15/100A「30/100A規(guī)格：缺陷槽深/試片厚度,圖形和尺寸，mmA1M1A「7/50A1-15/50A「30/50A]-15/100A「30/100A]-60/100C-8/50C-15/50D-7/50D-15/50⑦12mm7/5015/5030/50207/5U7/50'2010!C0..\1、'；15 5?5分割織人丄彊陷A、仍0注：C型標(biāo)準(zhǔn)試片可剪成5個小試片分別使用。標(biāo)準(zhǔn)試片使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。提升力2.3磁粉檢測操作方法2.3.1表面準(zhǔn)備被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra<25“m如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻且不超過0.05mm，不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測。2.3.2配制磁懸液磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。測定前應(yīng)對磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。磁粉類型配制濃度（g/L）沉淀濃度（含固體量：mL/100mL）非熒光磁粉10?251.2?2.4熒光磁粉0.5?3.00.1?0.42.3.3綜合性能試驗(yàn)每天檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。2.3.4電磁軛提升力校驗(yàn)當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。電磁軛的提升力至少半年校驗(yàn)一次。在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗(yàn)。磁軛法檢測磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm?200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。2.4磁痕顯示的分類和記錄2.4.1磁痕的分類（1） 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。（2） 長度與寬度之比大于3的磁痕，按條狀磁痕處理，長度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。（3） 長度小于0.5mm的磁痕不計。（4） 兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理,其長度為兩條磁痕之和加間距。（5） 缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。2.4.2缺陷磁痕的觀察（1）磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。（2） 非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于10001X；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。（3） 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時，應(yīng)用2倍?10倍放大鏡進(jìn)行觀察。復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗(yàn)：a）檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求時；b） 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時;c） 合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。磁粉檢測質(zhì)量分級2.6.1下列缺陷不允許存在（1）不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；（2）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。2.6.2材料和焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級表4-3材料習(xí)和焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mmxl00mm）I不允許d<1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個II不允許d<3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個IIIl<3.0d<4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個W大于III級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。2.6.3受壓加工部件的磁粉檢測質(zhì)量分級表4-4受壓加工部件的磁粉檢測質(zhì)量等級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為2500mm2其中條矩形邊長取大為150mm）I不允許d<2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個IIl<4.0d<4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個IIIl<6.0d<6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個W大于III級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。2.6.4綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。3JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》對接焊縫超聲檢測部分鋼制鍋爐、壓力容器對接焊縫超聲檢測適用范圍本條規(guī)定了鋼制鍋爐、壓力容器對接焊縫缺陷的超聲檢測和質(zhì)量等級評定。本條適用于母材厚度為8?400mm全焊透熔化焊對接焊縫的超聲檢測。本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑V159mm的鋼管對接焊縫，內(nèi)徑＜200mm的管座角焊縫的超聲檢測，也不適用于外徑V250mm或內(nèi)、外徑之比V80%的縱向焊縫超聲檢測。檢測等級檢測級別的分類本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定A、B、C三個檢測級別。根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的重要程度進(jìn)行選用，原則上A級檢測適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫超聲檢測，B級檢測適用于一般鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫超聲檢測，C級檢測適用于重要鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫超聲檢測。不同檢測級別的檢測要求（1） A級檢測僅適用于母材壁厚小于等于46mm的焊縫檢測，可采用一種K值（K2.0或2.5）探頭在焊縫的單面單檢測。掃查方式可采用直射波法和一次反射法。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測。（2） B級檢測：檢測縱向缺陷時，當(dāng)母材厚度＜25mm,原則上采用一種《值（K2.0或K2.5）探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測；當(dāng)母材厚度〉25?46mm，原則上采用一種《值（K2.5、K2.0、K1.5）探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測，確有必要也可采用兩