強夯法在農(nóng)村公路軟土地基施工中的應(yīng)用

強夯法在農(nóng)村公路軟土地基施工中的應(yīng)用強夯法在農(nóng)村公路軟土地基施工中的應(yīng)用

軟土地基處理的辦法有很多種，但每種處理辦法都有自身的特點，如何選擇最適宜、最經(jīng)濟的處理辦法是公路項目施工要考慮的重要問題之一，只有對項目所在地的地質(zhì)特征進行全面地了解，分明軟基形成的原因，才能更好地選擇軟基處理的辦法。同時，在公路項目施工過程中，不可防止地會遇到軟土路基，這就需要根據(jù)公路項目的實際情況對軟基處理辦法進行合理的選擇。強夯法作為農(nóng)村公路軟基處理的重要技術(shù)之一，為確保農(nóng)村公路路基施工質(zhì)量，確保軟基處理的效果，必須要對軟基進行妥善的處理，不斷地提高軟基施工技術(shù)水平，以此實現(xiàn)農(nóng)村公路建設(shè)經(jīng)濟效益和社會效益最大化的目標。

一、軟土地基的危害

1、由于軟基的穩(wěn)定性較差且強度較低，只要路面實際荷載超過軟基抗剪強度所承受的范圍，軟基會有局部或整體剪切破壞現(xiàn)象的發(fā)生，從而會造成路堤塌方或橋臺被破壞現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2、因軟基的流變性明顯，一旦路面或外部荷載過大，軟基因承受巨大的壓力會有沉降變形現(xiàn)象的發(fā)生，從而會直接影響到公路的正常使用。當(dāng)沉降發(fā)生不均勻或面積過大時，會導(dǎo)致公路開裂以及整體地基失去穩(wěn)定性等現(xiàn)象的發(fā)生，這樣以來會造成路面沉陷、橋頭跳車等危害的出現(xiàn)，會直接影響整個公路的正常使用。

二、強夯法的概況

強夯法是軟基處理的另外一種有效辦法，是一種更直接的辦法，且用時較短，在工期較緊的公路施工中較為適用，但該辦法不是在所有的軟基中都適用，具有一定的限制性?？傊?，對于軟基的處理，采用哪種辦法，需要按照公路施工的要求和所要到達的目的進行辦法的選擇。同時，還要對公路施工的地質(zhì)情況進行充沛地考慮，通過認真仔細地分析，選擇一種最有效、最經(jīng)濟的處理辦法，從而確保軟基處理的效果，提高整個公路項目建設(shè)的質(zhì)量。

對于強夯法來說，不僅可以改善地基的土性，增加土的密度，有效地改善了軟基的軟弱性，還大大地提高了地基的承載能力，該辦法是在軟基上將很重的錘子敲進去，這樣以來地基就變得較堅硬。但軟基具有軟弱的特點，只有重錘到達一定的數(shù)量才能到達預(yù)期的效果。

三、公路軟基施工中強夯法的施工流程

1、施工準備

公路項目軟基施工前，必須對地表附著物、地質(zhì)條件、地下構(gòu)造物等進行詳細調(diào)查，選用有效措施對施工質(zhì)量影響的各種因素進行處理。如強夯施工出現(xiàn)的振動影響到周圍建筑物時，必須進行監(jiān)測點的設(shè)置，同時選用開挖減振溝等措施進行施工，并進行現(xiàn)場臨時防護措施及排水設(shè)施的合理設(shè)置。

2、平整場地

進入施工現(xiàn)場前，施工機械必須對場地進行平整施工。如場地平整可選用推土機進行施工，為強夯施工提供便利。并準確估算夯擊后地面沉降情況，在夯擊情況充沛結(jié)合的情況下，確定地面高程。公路項目軟基施工前詳細查看地下管線與構(gòu)造物位置等，避免破壞情況的大量出現(xiàn)。

3、測量放樣

測量放樣施工必須嚴格遵循設(shè)計規(guī)定進行，6米為夯點間距離。布設(shè)樁形時以正方形為主。在第一遍正方形中心點位置布設(shè)第二遍夯點，各個夯點位置可通過全站儀及鋼尺標進行標示，一般選用的標示材料為白灰與木樁，隨后測量各個夯點原地面高程。160kpa與180kpa為夯前原地表檢測的地基承載力，與施工規(guī)定相比擬小。施工前期，強夯處理范圍內(nèi)水位與3.5米相比擬低，如3.75米等。逐點夯擊，對各點位進行夯擊作業(yè)，測量其沉降量與孔隙水壓力，并進行詳細記錄。

4、碎石鋪設(shè)

如飽和細顆粒土存在于地表內(nèi)或具有較高地下水位時，必須將碎石層鋪筑到亞粘土外表，將其鋪設(shè)厚度在2米范圍內(nèi)進行有效控制，碎石鋪設(shè)功能為對承受強夯機械進行持力，同時控制沖擊波出現(xiàn)的上部土層松動情況，并到達及時消散超靜水壓力的作用。

5、夯點施工

夯擊公路項目軟土地基前，必須準確標注第一次夯擊位置，一般選用的材料為小木樁與石灰，確保其誤差在5厘米下列，為測量地面高程提供便利。夯點施工可分三個階段進行，第一階段，公路項目軟基施工前，先對施工場地進行平整作業(yè)，對場地標高進行復(fù)測，確保其與設(shè)計起夯面標高規(guī)定相合乎，隨后通過全站儀向施工場地內(nèi)進行施工圖角點引測，并進行坐標控制。通過監(jiān)理人員檢驗后，確保其質(zhì)量合乎施工規(guī)定，再選用一般經(jīng)緯儀，根據(jù)施工圖進行第一遍夯點布設(shè)，并用白灰標識出夯點位置，為夯錘準確就位提供便利。強夯機械設(shè)備就位后，應(yīng)先測量夯錘落距，同時選取有效計劃，防止夯擊過程出現(xiàn)偏差，保證每擊都能合乎相關(guān)規(guī)定，如單擊夯擊能等。于此同時，對就位后的錘頂面標高與地面標高進行測量，為夯坑深度計算提供便利。起重機就位后，將夯錘向預(yù)定高度起吊，并將脫鉤裝置開啟，等到夯錘脫鉤自行落下后，將吊鉤放下，進行錘頂高程的測量。如兩擊無法滿足沉降需求，必須將石塊填實到夯坑內(nèi)，隨后連續(xù)夯擊。確保其合乎施工規(guī)定后，方可停止夯擊作業(yè)。

第二階段，完成第一遍夯點施工后，在監(jiān)理工作者的監(jiān)督下，必須進行夯坑回填、場地平整機地面抄平作業(yè)。隨后再次利用全站儀向施工場地內(nèi)進行施工圖角點引測，并進行坐標控制。同時，可選用白灰進行夯點標識，該施工方式和第一階段相同。

第三階段，該階段為滿夯施工，不需要布設(shè)夯點及觀測夯沉量，只需要對夯擊數(shù)、夯錘落距等進行有效控制。平底鑄鋼錘〔2.4米〕為本項目夯錘，25噸為夯錘重量。完成滿夯施工后，場地整平時，可選用推土機進行施工，平整碾壓標高必須合乎施工規(guī)定。

6、質(zhì)量控制

夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)根本水平。各夯點應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細記錄。各施工班組必須嚴格按照設(shè)計文件確定的施工參數(shù)進行施工，牢固樹立全局觀念，服從統(tǒng)一指揮按照質(zhì)量認證質(zhì)量條例控制質(zhì)量。施工前認真閱讀施工技術(shù)文件，并層層進行技術(shù)交底，做到所有施工人員對設(shè)計要求、質(zhì)量規(guī)范、施工計劃人人心中有數(shù)。每打一個夯點，記錄員應(yīng)對號進行記錄，并在施工圖上圈記，防止錯位和漏夯，發(fā)