(施工組織設計)倉庫、水表檢定站項目土建工程

目錄第一章、工程概況第二章、編制說明第三章、施工部署第四章、施工準備工作第五章、施工進度計劃第六章、工期保證措施第七章、施工現(xiàn)場平面布置圖第八章、主要項目施工方法及質量措施第九章、季節(jié)性施工措施第十章、質量管理目標及質量保證措施第十一章、材料節(jié)約措施第十二章、安全管理方法、安全技術措施第十三章、現(xiàn)場文明管理第一章、工程概況一、工程建設概況1、建設單位：吳江華衍水務有限公司。2、工程名稱：倉庫、水表檢定站項目土建工程。3、建設地點：蘇州市吳江區(qū)4、建筑面積：4920.00平方米。5、結構層數(shù)及類型：一、三層框架結構。6、設計單位：上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司。7、投標工期：110天，即2013年11月30日開工，8、招標質量：合格9、施工范圍：土建、樁基、總平面管線、道路圍墻等。10、建筑設計概況：本工程總建筑面積為4920m2，其中綜合樓（水表間）建筑面積為2994.00m2，建筑高度為19.00m，倉庫一建筑面積為1485.00m2，建筑高度為10.60m，倉庫二建筑面積為441.00m2，建筑高度為8.10m，±0.000相當于黃海高程3.500m，室內(nèi)外高差為0.300m，建筑結構等級為二級，合理使用年限為50年，耐火等級為二級,抗震設防烈度為6度。11、結構設計概況：本工程綜合樓（水表間）、倉庫一基礎采用預制管樁PHC-500AB-100，設計樁長分別為30m、20m，單樁堅向抗壓極限承載力標準值分別為1100KN、640KN,以⑧號土層為樁端持力層；倉庫二基礎采用條形基礎。結構安全等級設計使用年限抗震重要性分類地基基礎設計等級二級50年丙類乙級混凝土強度等級：基礎墊層基礎承臺主體柱、梁、板構造柱、圈梁、過梁C15C30C30C20鋼筋：采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋，型鋼、鋼板及預埋件均采用《碳素結構鋼》（GB/T700）規(guī)定的Q235b級鋼；錨筋應采用HPB300、HRB400級鋼筋；吊鉤應采用HPB300級鋼筋；墻體：地下部分Mu10混凝土實心砌塊；地面以上采用Mu7.5混凝土小型空心砌塊。焊條：E43系列焊條焊接HPB300級鋼筋和Q235b鋼板；E55系列焊條焊接HRB400級鋼筋。12、土建裝飾裝修做法說明：地面做法:環(huán)氧砂漿地面（倉庫一）:素土夯實→300厚粒徑5～32卵石（碎石）灌M2.5混合砂漿振搗密實→100厚C20細石混凝土，隨搗隨抹平→水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→50厚C30細石混凝土，隨打隨抹光→環(huán)氧底料一道→4～5厚環(huán)氧砂漿自流平面層?；炷恋孛妫▊}庫二）：素土夯實→300厚粒徑5～32卵石（碎石）灌M2.5混合砂漿振搗密實→100厚C20細石混凝土，隨搗隨抹平→水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→20厚1：2水泥砂漿找平層→30厚石混凝土內(nèi)配內(nèi)配Φ6@200雙向。?；u樓地面（綜合樓地面、倉庫二辦公室）：素土夯實→300厚粒徑5～32卵石（碎石）灌M2.5混合砂漿振搗密實→100厚C20細石混凝土，隨搗隨抹平→水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→1.5厚聚合物水泥基防水層→25厚1：3干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉→8～10厚地磚，干水泥擦縫。防滑地磚地面（衛(wèi)生間）：素土夯實→300厚粒徑5～32卵石（碎石）灌M2.5混合砂漿振搗密實→100厚C20細石混凝土，隨搗隨抹平→水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→1:2水泥砂漿找坡向地漏,坡度0.5%,最薄處20厚→20厚1:1水泥細砂漿加粘結劑結合層（合成高分子防水涂膜,≥2mm,沿墻上翻150高（衛(wèi)生間翻900））→10厚防滑地磚,素水泥擦縫。樓面做法：?；u樓面：（綜合樓辦公室）：鋼筋混凝土樓板→20厚1:3干硬性水泥砂漿找平層→20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉→8~10厚地磚,干水泥擦縫。防滑地磚樓面（衛(wèi)生間）：鋼筋混凝土樓板→1:2水泥砂漿找坡向地漏,坡度0.5%,最薄處20厚→20厚1:1水泥細砂漿加粘結劑結合層（合成高分子防水涂膜,≥2mm,沿墻上150高（衛(wèi)生間翻900））→10厚防滑地磚,素水泥擦縫。外墻做法：涂料保溫外墻面（綜合樓）：砌塊（或混凝土墻）→50厚巖棉、玻璃棉板→耐堿玻纖網(wǎng)格布抗裂砂漿（5.0mm）→填補縫隙、膩子→滾、刷或噴涂底層涂料→噴涂主層涂料→涂料面層涂料（透明）→涂飾第二遍面層涂料（透明）→罩面涂料。涂料外墻面（倉庫一、二）：10厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道→刷聚合物水泥漿一道→6厚1:2.5水泥砂漿結合層，內(nèi)摻水重5%的建筑膠，表面掃毛或劃出紋道→貼10~16厚薄型石材，石材背后涂5厚膠粘劑→1:1水泥砂漿（細砂）勾縫。內(nèi)墻做法：乳膠漆墻面（除衛(wèi)生間外）：砌塊(或混凝土墻,表面做界面劑一道)→12厚1:1:6混合砂漿打底→8厚1:1:4混合砂漿粉面底→刮膩子三遍→內(nèi)墻防霉涂料一底二度。瓷磚墻面（衛(wèi)生間）：砌塊(或混凝土墻,表面做界面劑一道)→12厚1:3水泥砂漿打底→陶瓷粘結劑粘結→5厚瓷磚貼面至吊頂,同色水泥漿擦縫。平頂做法：乳膠漆平頂（倉庫、辦公室等）：素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠）→5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道→3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏找平→封底漆一道（干燥后再做面涂）→防霉防潮內(nèi)墻涂料二度。輕鋼龍骨石膏板平頂（衛(wèi)生間等）：輕鋼龍骨石膏板(7厚),輕鋼主龍骨@<1200，Φ10吊筋@<1200→膩子批嵌砂紙磨平→刮膩子三遍→內(nèi)墻涂料二度。屋面做法：不上人屋面：鋼筋混凝土板→20厚1：3水泥砂漿找平層→1.2厚聚氨酯防水涂料隔氣層→最薄30厚加氣混凝土（碎料）找坡層→20厚1：3水泥砂漿找平層→50厚巖棉板保溫層→20厚1:3水泥砂漿找平層→1.5厚三元乙丙防水層→干鋪無紡布一道→40厚C20鋼筋混凝土，內(nèi)配雙向（表層）?4@200。門窗工程：門采用鋁合金門、裝飾木門、成品衛(wèi)生間門、丙級防火門、乙級防火門；外門窗采用彩鋁門窗；綜合樓、水表間外門窗采用斷熱鋁合金型材6+12A+6低輻射中空玻璃，局部大尺寸固定窗采用4+1.14+4+12A+6鋼化夾膠玻璃。12、水電設計概況：給排水設計包括室內(nèi)給排水、室內(nèi)滅火器配置。生活給水系統(tǒng)：本工程室內(nèi)生活給水采用室外市政給水管網(wǎng)直接供水。排水系統(tǒng)：室內(nèi)排水系統(tǒng)采用廢污水合流，廚房排水與衛(wèi)生間排水分別排出。滅火器配置：本工程為輕危險級，每單元樓梯平臺設二具MF/ABC3磷酸銨鹽手提式滅火器。配電設計包括電氣設計、防雷與共用接地、電視電話網(wǎng)絡弱電。本工程采用380/220伏三相四線制電源，分單元進線，用VV22型四芯電力電纜地敷設引進。工程為三級負荷。建筑物所有構件內(nèi)鋼筋及基礎鋼筋均應連接成良好電氣通路。13、室外工程圍墻工程：磚砌圍墻柱,50*50*2.0方鋼橫桿，22*22*1.2方鋼豎桿焊接鋼格柵欄桿。道路工程：瀝青砼路面。二、施工條件1.經(jīng)勘察現(xiàn)場，現(xiàn)場地形地貌較為平坦。2.運輸條件：本工程施工現(xiàn)場，緊靠公路，汽車運輸較為方便。3.水、電，現(xiàn)場已有水源及電源，可供施工單位接至施工現(xiàn)場。4.自然條件：本工程主體、裝修施工經(jīng)過夏季、雨季及冬季，所以應做好季節(jié)性施工措施。第二章、編制說明編制原則：倉庫、水表檢定站項目土建工程施工組織設計是我公司今后用以指導本工程施工全過程各項生產(chǎn)活動的技術、經(jīng)濟的綜合性文件，使工程的品質、價格、工期、服務得到保證。編制依據(jù)：本施工組織設計系嚴格按照施工組織設計編制原則，并以以下所列文件為編制依據(jù)組織編寫的。(1)倉庫、水表檢定站項目土建工程設計圖紙。(2)倉庫、水表檢定站項目土建工程的地質勘察報告。(3)中國建筑工業(yè)出版的建筑施工手冊及建設工程強制性標準。3、編制及施工范圍本工程的土建、樁基、總平面管線、道路圍墻。第三章、施工部署1、原則要求針對目前建筑市場競爭激烈的狀況，工程施工中的各項工作，應充分體現(xiàn)“信譽之上，質量第一”的宗旨，并根據(jù)本工程的具體情況，重點抓住“提高工程質量"和“加快施工進度”及“加強現(xiàn)場安全管理”這三項內(nèi)容組織施工。結合新規(guī)范/新評定標準的實施，確保本工程各單位工程合格，具體落實和體現(xiàn)在配備得力的項目班子，過硬的施工隊伍，足夠的技術力量，齊全的機械設備，采用先進合理的技術措施，科學地安排施工進度，保證物資的及時供應，組織好各工種的協(xié)調(diào)作戰(zhàn)。2、項目管理組織體系為保證滿足業(yè)主的需求，我司專門委派具有豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗和施工實踐經(jīng)驗的具有省建設廳注冊項目經(jīng)理資質的人員擔任項目經(jīng)理部經(jīng)理，配備相應的一套強有力的管理班子。項目經(jīng)理部經(jīng)理工程項目經(jīng)理部管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理部經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理技術員技術員各工種工長各工種工長操作層操作層項目經(jīng)理部主要成員名單詳見后表二3、項目經(jīng)理部管理職責(1)代表公司履行對業(yè)主的承包合同，對履行合同負直接責任，執(zhí)行公司質量方針，實現(xiàn)質量目標；(2)組織實施公司質量體系文件，建立和完善項目組織機構，做到人員職責明確，各負其職；(3)貫徹實施項目施工組織設計，嚴格按標準/規(guī)范/圖紙施工：(4)按公司“項目法施工”的有關要求在本項目上組織實施；(5)負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)全過程的安全文明現(xiàn)場控制。4.質量目標：單位工程將嚴格按竣工檔案備案制執(zhí)行，同時爭創(chuàng)市優(yōu)質工程。5、安全管理目標：安全生產(chǎn)確保優(yōu)良，爭創(chuàng)市文明工地。6、工期目標：確保110天內(nèi)完成，即于2013年7、施工順序及部署安排1)施工順序：按照“先地下、后地上”，“先土建后設備”，“先結構后裝飾”的原則進行。根據(jù)工程特點分四個施工階段：樁基施工階段，基礎施工階段，主體施工階段，裝飾施工階段(其中水電安裝設備安裝要求與后三個階段交叉作業(yè))。2)施工段劃分根據(jù)工程特點，基礎的挖土、模板、鋼筋工程分三個施工段組織平行流水作業(yè)，砼一次澆筑不留施工縫。主體結構、模板、鋼筋工程分三個施工段組織平行流水作業(yè)。第四章：施工準備工作技術準備(1)項目經(jīng)理部組織人員建立現(xiàn)場測量組檢查驗收紅線樁，做好施工現(xiàn)場平面、高程控制樁的設置，以及自然地坪高程網(wǎng)絡測量記錄等測量準備工作。(2)組織項目經(jīng)理部管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術文件。(3)由項目工程師牽頭、組織好工程的圖紙學習、自審、會審、交底等工作。(4)組織好本工程的鋼筋、鐵件、模板等翻樣工作；(5)由預算部門編制施工預算；(6)加工各種半成品的計劃和準備工作；(7)編制各分部分項工程工藝卡，以及主要分項工程的雨季、冬季施工措施。現(xiàn)場準備(1)我公司按業(yè)主的時間要求及時進場，根據(jù)現(xiàn)場給定的水、電源，按施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場敷設。(2)按本設計書有計劃地組織機械料具進場。(3)施工組定位放線，埋設土方開挖控制標樁。(4)基礎完成后，施工現(xiàn)場通道口，場內(nèi)道路，加工作業(yè)區(qū)用C15以上砼硬化，腳手架下用C20砼硬化，并結合排水明溝施工。(5)現(xiàn)場配足消防器具，確保消防安全。(6)生產(chǎn)、生活臨時設施詳見表后表三。3．施工機械的配備計劃機械配置詳見后表一。4.施工用電(1)根據(jù)主要機械的有電負荷，現(xiàn)場需用量為：P動=K∑Pc/cosα=0.7×354.0/0.95=260.8KW考慮滿負荷翻班作業(yè)，照明及生活用電量按10%Ｐ動計，則實際需用量為：P=1.10P動=1.10×260.8=286.9KW由業(yè)主提供能滿足工程需要容量的變壓器。等進場后，由項目組進行接線敷設供電網(wǎng)絡，引至各用電設備。施工現(xiàn)場總電箱后再引接至各用電設備的分電箱，無論是總電箱或分電箱均要安裝觸保器，并在總配電箱安裝電表。(2)根據(jù)工程特點，施工用電平面與立面分開布置，在平面施工辦公室用電與施工區(qū)用電分開布置。按三級配電內(nèi)容開型式布置，即總配電箱→分配電箱→開關箱→用電設備。配電箱、開關箱按現(xiàn)場線路逐一編號、箱內(nèi)的所有開關用明顯的標志注明，并由專人負責，整個施工現(xiàn)場有持證電工按時檢查和不定期檢查，以防發(fā)生觸電傷害。(3)配電線路采用三相四制（外設PE保護零線）進行重復接地，配電線路根據(jù)現(xiàn)場情況架空設置。(4)現(xiàn)場照明線路與動力線路分開，一般采用額定電壓為220V的照明電源和燈具，在潮濕和易觸電及帶電體場所照明電壓必須低于36V，照明燈具金屬外殼必須設保護接地線或保護零線。5.施工用水生活用水，業(yè)主已提供了水源頭，由我公司裝上水表和業(yè)主提供自來水接水口接通。施工用水分為生產(chǎn)用水及消防用水，施工用水在平面上和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊布置，用2”水管每隔30m設3/4寸水龍頭。在上部結構的施工中，施工用水用一根26.施工排水擬建物四周澆筑250×300排水明溝系統(tǒng)，場地埋設Φ330排水總管，出水處設沉淀池，水經(jīng)沉淀后排入城市污水管道。7.生產(chǎn)臨時設施布置及要求詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。8.新技術、新工藝工作計劃(1)成立QC小組，開展新技術及新工藝的推廣研究/實施。(2)屋面墻根增加砼止水圈。(3)屋面完成后做24小時的抗?jié)B試驗。(4)模板脫模劑選用HF-3高效隔離劑，取代傳統(tǒng)的廢機油。施工進度計劃施工工期計劃：詳見施工進度計劃表。2.勞動力的投入為確保工程進度，工程質量，安全及文明生產(chǎn)的前提下，我方準備對該項目施工力量除派出主要管理人員外，由項目經(jīng)理負責選派出一支技術過硬，思想作風好，能吃苦耐勞的施工隊伍進行該工程施工。具體人員安排如下：瓦工：20人木工：30人鋼筋工：30人其它工：20人架子工：20人在結構施工期間勞動力高峰期每天可達100人以上。工期保證措施1、動態(tài)管理在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃，網(wǎng)絡計劃和相應的月、旬、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達生產(chǎn)計劃任務書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡、周調(diào)度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現(xiàn)。2、施工工期進度獎與工期保證金制度設立施工工期進度獎與工期保證金制度。根據(jù)本投標標函的工期保證金，層層分解到各個施工進度控制點，然后再分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計劃任務書為依據(jù)。根據(jù)每周生產(chǎn)進度計劃進行考核，完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵，完不成計劃承擔工期保證金，并且安排其它班組參加，確保當月生產(chǎn)施工進度計劃完成。施工現(xiàn)場平面布置圖詳見施工平面布置圖第八章：主要項目施工方法及質量措施一、工程測量1、測量安排(1)本工程之測量任務由工程測量小組專門負責，建立建全復測檢查的制度，確保施工全過程中定位、放線、軸線引測、標高控制的準確。(2)現(xiàn)場配備激光經(jīng)緯儀、自安平水平儀等專用儀器。測量放線方法需因地、因時制宜，靈活運用。2、平面控制(1)經(jīng)定位簽證，為有效、正確控制各單位工程的平面位置，擬選擇各單位工程的至少縱橫相交的兩根主軸線作為主控軸線，建立控制網(wǎng)，按規(guī)定做好標志或標樁，并加以保護。標樁做法如下圖所示：標樁做法示意圖(2)隨后依主控軸線，采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，定出各單位工程的縱橫定位軸線，釘設龍門樁、龍門板；標樁及龍門樁、龍門板的設置位置應與施工總平面圖相配合，以避免施工過程中損傷、破壞。(3)各單位工程施工過程中，在建筑物的各軸線柱的縱橫兩個方向，標注紅漆標志，隨后再用鋼卷尺丈量的方法，定出各樓層面的分軸線，并彈出墨線。3、軸線定位（1）使用蘇州生產(chǎn)的S3水準儀，依據(jù)建設方提供的水準點、座標,引測出工程的±0.00標高及軸線位置，做到精確無誤。場內(nèi)按圖示建立平面定位通視的測量網(wǎng)，作為對上部建筑測量校驗的標準。(2)上部主體施工，采用內(nèi)控法向上傳遞軸線，即在底層內(nèi)控基點處架設激光經(jīng)緯儀，對中校正操平后啟動激光電源，激光束通過樓板的預留洞向上投測到測量孔的接收靶上，通過上下人員互相聯(lián)絡，以調(diào)?？梢姽獍咧睆?，使其達到最佳狀態(tài)，并通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測到下一個點，保證每一施工工段至少2－3個點，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且距離不得大于所用的鋼尺長度。（3）建筑物四角垂直偏差的控制。在建筑物大角的兩側同時或分別架設廣角經(jīng)緯儀，操平后儀器接物鏡上的“＋”字豎絲對準首層地面上的軸線，固定水平羅盤，向上轉動接物鏡，仰視觀察，找出偏差，檢驗模板的垂直度。4、高程控制(1)在既便于測設，又較隱蔽可靠，不受基礎、土方工程施工變形影響的地方，根據(jù)業(yè)主書面給定的BM點，將本工程的±0．000相對標高移測，設置兩個高程控制樁，以便施工時隨時可以引用，以及在高程存疑時，樁與樁之間的校核。(2)土方工程期間，土方開挖深度采取在基坑壁釘設竹釬標志和在基坑內(nèi)釘設鋼筋釬標志的辦法控制。在開挖到設計標高后，必須經(jīng)復核簽證后方可繼續(xù)下道工序施工。(3)上部主體結構施工時，標高的垂直傳遞采用鋼尺丈量傳遞，水準儀操平復核的方法進行。每層都應在周圍外角主控軸線處，首先用水準儀復核每層丈量后的標記是否水平，如復核無誤，才能再在其它軸線處或柱頭處加密水平標記，以便于各層標高的控制。(4)主體工程完成后裝飾工程施工前，每層樓面均需設置一個高程引測點，各樓層中的每處使用標高的確定，均需統(tǒng)一在該引測點上引測。5、沉降觀測(1)沉降觀察需采用精密水準儀和鋼水準尺，進行觀察時，應使用固定的觀測工具，并事先經(jīng)檢定。(2)沉降觀測的次數(shù)和時間，第一次觀測應在觀測點安裝穩(wěn)定后及時進行，根據(jù)設計要求，施工期間每施工一層觀測一次；結構封頂后，每隔一個月觀測一次；結構封頂六個月后，每隔半年觀測一次，直至穩(wěn)定。(3)沉降觀測資料應及時匯總整理，并附有各種有關規(guī)定數(shù)據(jù)，并將其沉降觀測結果繪制降量的分布曲線圖表。沉降觀測點做法示意圖二、樁基施工本工程基礎采用預制管樁PHC-500AB-100，設計樁長30m、20m，單樁堅向抗壓極限承載力標準值分別為1100KN、640KN,以⑧號土層為樁端持力層。1．沉樁前的準備工作：(1)認真處理高空、地上和地下障礙物。(2)對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。對危房進行處理。(3)對建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。(4)修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅實。打樁區(qū)域及道路近旁應排水暢通。(5)在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。(6)打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。2．壓樁程序一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下：測量定位→樁尖就位、對中、調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁(或截樁)。(1)測量定位。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。如在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走預定短鋼筋，故當樁機大體就位之后要重新測定樁位。(2)樁尖就位、對中、調(diào)直。對于YZY型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。(3)壓樁。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。(4)接樁，當下一節(jié)樁壓到露出地面0.8～1.0m時，應接上一節(jié)樁。(5)送樁或截樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁，不必用專用的送樁機移位。(6)壓樁結束，當壓力表讀數(shù)達到預先規(guī)定值時，便強停止壓樁。3．施工注意事項(1)壓樁施工前應對現(xiàn)場的土層地質情況了解清楚，做到心中有數(shù)；同時應做好設備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。(2)壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整。(3)接樁時應保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。(4)量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。(5)壓樁機行駛道路的地基應有足夠的承載力，必要時需作處理。三、基礎施工1、基礎土方開挖(1)土方開挖采取人工機械相結合的方式開挖。在開挖前必須沿建筑物周邊設置好排水溝。(2)為保證地基表面無積水及排除地面雨水，在基坑邊須設置集水坑，采用潛水泵將坑內(nèi)積水排入周邊的排水溝。2、基礎墊層施工(1)當土方開挖已達到設計標高要求，并在每個縱向完成一條軸線的基坑后，即組織驗槽和墊層施工。以防止基坑土的擾動及下雨的浸泡，保證基礎施工質量。(2)基礎墊層砼強度為C15。砼澆搗時，采用平板振動機振實，長括尺括平，初凝前用鐵板抹平，終凝前利用木蟹打磨，做到表面平整光潔。3、基礎模板施工(1)基礎梁采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎承臺及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設側模板。(2)柱子模板采用木模板，圍檁采用鋼管。柱模底部留設清理口，在澆筑混凝土前清掃干凈柱內(nèi)垃圾，然后封上。4、基礎鋼筋施工(1)嚴格按設計和國家規(guī)范標準由鋼筋翻樣按圖進行分批列單，按料單加工。(2)鋼筋在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類、核對后，按照施工總平面布置圖堆放整齊。(3)砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的荷載承受強度。軸線、地梁、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。加工進場材料均應達到設計要求和國家標準要求。5、基礎砼施工a．澆筑前，應派專人清除墊層下留有的垃圾，并用水沖凈及濕潤，作好標高的控制；鋼筋、模板施工完畢后，要經(jīng)有關部門的檢查通過后，方可進行砼的施工，施工前要向施工班組進行技術質量、安全的認真交底。簽發(fā)砼澆灌令后才能澆筑。b．澆筑時，加強砼的級配管理和坍落度控制，確保砼的強度。在整個施工過程中每隔2～4小時進行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)有偏差時，及時與攪拌臺聯(lián)系加以調(diào)整。c．砼采用Φ50振動棒振搗，布點密度不大于50cm，表面處理做到“三壓三平”，棱角清晰，終凝前，用木蟹打磨，鐵板壓實、整平、緊光，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。6、基礎工程技術質量保證措施(1)定位放線后會同質量部門復核驗收軸線、標高及放線尺寸，并及時做好定位放線記錄。(2)基坑(槽)開挖后應檢查深度、寬度并辦好基礎驗槽手續(xù)。(3)基礎鋼筋綁扎進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，模板支好后在澆灌前應復核墻、柱的軸線位置。砼的澆灌必須用振搗器密實，表面用木蟹拍打抹平。(4)砼澆筑時，要派專人負責，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。砼澆筑過程中認真做好砼的試塊。(5)基礎墊層施工后基礎的施工需與水電預埋的施工密切配合。三、模板工程1)柱子模板按事先已引測在地面或樓面上的柱子位置線和樓層水準標高，用鋼卷尺復核軸線的準確性，在確認其無誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應核查鋼筋綁扎是否符合要求，有無鐵絲墊塊及布設是否合理，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結束后應對其軸線、垂直度、幾何尺寸再進行仔細認真的復核、驗收。2)梁、模板施工要求(1)梁承重架采用Φ48*3.5mm鋼管支撐，立管從上到下均用2-3根水平橫桿縱向、橫向拉接，其中框架梁立腳間距0.5~1m，模板使用木模板，梁模板均用鋼管加固，梁、柱結合部用定型模板連接，模板直接擱置在承重架上。沿梁承重架兩側均應設角度小于或等于45度的對稱剪刀撐，以確保支撐架的強度，剛度和穩(wěn)定性。(2)模板支撐順序：承重架→柱模板安裝、校正、加固、驗收→梁模安裝、校正、加固、驗收。(3)由專人從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標注在各梁支承架的立桿上，再根據(jù)各梁的底板底模標高，用鋼卷尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標高設置。安裝梁底模板時要仔細逐一復各梁板上水平桿及橫楞桿標高，以便及時糾正誤差。安裝梁側模板時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側模。(4)模板拼裝應依據(jù)模板排列圖，梁模板應按跨度3‰起拱。(5)預埋件安裝：整個工程中預埋件涉及到水、電、裝飾等各專業(yè)所需要的預埋件、預埋筋、預埋套管，這些應預先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進行預埋或預留，不得遺漏，安裝位置準確，凡柱側面預埋鐵件固定，可在模板上量出位置，在模板和預埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。3)樓梯模板樓梯支模配合各層樓面每層支一次，但上一層平臺梁要預先同時支撐，平臺梁支撐立桿架設在下一層平臺梁模板兩旁，可預先制同標號預制塊(厚度同平臺砼厚度)，以便于上層樓梯段綁扎1/3板跨部分鋼筋，和便于樓梯施工縫留設。板式樓梯支模，關鍵在于先支撐各層面平臺。平臺梁的位置、尺寸、標高尤其重要，必須加以復核，然后安裝斜向底板，底板模上下兩端標高根據(jù)底板厚度，踏步尺寸要計算正確。待鋼筋綁扎好后，再反吊高三角形踏步板和踢腳板。4)模板拆除進行模板拆除工作時，除應嚴格按《鋼筋混凝土施工規(guī)范》招待外，還須根據(jù)試驗室提供的試塊壓強度報告及項目工程師簽發(fā)的拆除令進行。模板在符合拆模強度的前提下，可先拆除柱模，梁側模?？紤]到上部施工荷載的影響梁底模(包括其承重架)的拆除必須待其砼強度達規(guī)范規(guī)定的拆模強度，并在上部無直接施工荷載作用下方可進行。如提前拆模，必須在同條件養(yǎng)護試塊到可拆模強度時進行。5)施工中要注意的問題：(1)所有構件的幾何尺寸、軸線位置、標高已測量準確無誤后才能支模；(2)梁模板應有起高度，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。梁底必須設置雙扣件，確保梁模澆筑后無變形情況；(3)所有模板安裝完畢后，均涂刷脫模劑(柱模安裝前涂刷)，以保證拆模效果和不損傷砼表面。(4)梁與柱節(jié)點，拼合必須尺寸正確，并有足夠的強度和剛度，能可靠地承受澆筑砼時的側壓力及施工中荷載。防止脹模、縮頸，確保節(jié)點尺寸正確，棱角清晰。(5)在施工過程中，重點做好軸線標高、幾何尺寸、梁柱節(jié)點的檢查復核和驗收工作，以及預埋件、預埋管的留設、安置、尺寸、防護的檢查工作，其中預埋的水、電管均要做一個大于預埋管直徑的管套。四、鋼筋工程1、一般要求本工程鋼筋采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋，型鋼、鋼板及預埋件均采用《碳素結構鋼》（GB/T700）規(guī)定的Q235b級鋼；錨筋應采用HPB300、HRB400級鋼筋；吊鉤應采用HPB300級鋼筋；凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用。鋼筋的接頭根據(jù)設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對焊，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。鋼筋焊接的質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18－84）之規(guī)定。底板鋼筋綁扎時，設置φ20鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，間距為每平方米設置二個，呈梅花型布置，撐腳應擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在砼墊層上。鋼筋工程必須符合規(guī)范GB50204－92的要求。2、鋼筋閃光對焊施工方法本工程中水平鋼筋的接長采用閃光對焊。直徑18毫米以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑20毫米以上的采用預熱閃光焊。包括一次閃光預熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預熱的方法為斷續(xù)閃光預熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。鋼筋對焊完畢，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏇]有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4°；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d。同時也不得大于2毫米。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗：對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫每側20毫米以外；冷彎試驗時，接頭位置，應彎曲中心處，彎心直徑應符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬充應不大于0.15毫米。3、豎向鋼筋電渣壓力焊的施工（1）操作要求1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。2）引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。3）引燃電弧后，先進行電弧過程，之后，轉變?yōu)殡娫^程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4）接著焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋的高度至少4mm（2）電渣壓力焊參數(shù)（見下表）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程ц2.1電渣過程ц2.2電弧過程t1電渣過程t214200－22035－4522－2712316200－25014418250－30015520300－35017522350－400186不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊通電時間適當處長。（3）焊接缺陷及消除措施在焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時消除。五、混凝土工程1、各部位砼強度墊層為C15、基礎承臺采用C30，主體砼強度等級為C30，構造柱、圈梁砼強度均為C20。2、砼的生產(chǎn)本工程中的主體結構部分砼采用商品砼，另星砼需要采用現(xiàn)場攪拌。1.質量管理(1)原材料的質量管理①水泥的質量管理a.必須使用國家免檢水泥以確保水泥質量的穩(wěn)定。b.嚴格水泥的驗收制度，凡進場的水泥均進行安定性、凝結時間試驗。散裝水泥按月取樣檢驗強度。c.防止水泥受潮和混料，散裝水泥倉必須密封，有標志標明水泥品種和標號；收料人員收料時要核實提貨單，做好收料記錄。發(fā)料時需核實試驗室的通知單，并做好發(fā)料記錄。d.重視水泥廠的質量報告單，應歸檔保存，不得遺失。②骨料的質量管理粗骨料采用連續(xù)級配以降低水泥用量；嚴格防止生石灰、燒過的白云石、鎂砂等有害雜質混入骨料；嚴格控制粗骨料的含泥量，控制細骨料的細度模數(shù)、含泥量和有害雜質。為滿足上述要求，須對來料逐車驗收、隨機取樣，要查驗供應商出具的質量證明單。對不合格骨料應拒收。(2)砼配合比設計的質量管理砼配合比的設計由專人負責，并經(jīng)審核后方可使用。(3)生產(chǎn)工藝的質量管理在生產(chǎn)過程中，加強對商品混凝土的質量管理和混凝土的質量檢驗?；炷涟韬衔镔|量檢驗表檢驗項目試驗方法檢驗次數(shù)備注坍落度強度抗?jié)BGBJ80-85GBJ81-85GBJ81-85每班、每個配合比不少于2次每100m3遇外界影響需隨時檢驗，不足100m3試塊為3塊。養(yǎng)護齡期一般為28d（有特殊要求時可以是60d或90d）。用數(shù)理統(tǒng)計方法統(tǒng)計混凝土質量，要求均方差σ≤3.8Nmm2，混凝土合格率為100%。3、混凝土輸送本工程結構混凝土施工時采用一臺砼輸送泵，接泵管輸送砼。在泵送混凝土開始時，采用人工硬管布料，先遠后近，用純水泥漿潤滑管道以保證混凝土輸送時順利進行，防上管道堵塞，泵送混凝土時先慢后快，當混凝土供應不足或不正常時，可適當放慢泵送速度，最長時間不得超過20分鐘壓送一次。如發(fā)生堵塞管道時，一般情況可采用混凝土泵作間隔式四個行程的正反泵，若泵管仍舊堵塞，要另找原因或拆除管道。4、澆筑方法本工程主體結構砼澆筑采用一次到頂澆筑法進行，自然流淌、循序推進連續(xù)澆搗，確?；炷撩軐崯o冷縫。5、砼施工1）砼的澆筑（1）按輸送管布料先遠后近的原則卸料，澆筑順序是：先墻柱、后梁板。墻柱梁每40－50厘米攤鋪一層混凝土，板一次攤鋪完。采用短插密振的方法逐層振搗，間距為20－40厘米，時間10－20秒，要求混凝土振搗密實，排除空氣，達到減小混凝土的收縮，提高混凝土強度的目的。為了防止樓板面混凝土表面產(chǎn)生脫水龜裂，應進行二次收抄，即在混凝土初凝后、終凝前用大蟹或鐵抹子反復拍實搓平。（2）加強對砼的澆水養(yǎng)護，砼采用澆水養(yǎng)護14晝夜。2）保證砼強度和施工質量穩(wěn)定性的主要措施現(xiàn)場施工管理人員和操作工，必須嚴格遵守混凝土施工操作規(guī)程和施工組織設計中的有關規(guī)定，必須賞罰分明，嚴格各項管理制度。選擇質量穩(wěn)定可靠的商品砼生產(chǎn)廠家作為合作單位并對商品砼的質量要進行跟蹤監(jiān)控。對原材料質量應進行嚴格檢驗，質量必須符合混凝土的技術條件，水泥應采用強度富余量較高，穩(wěn)定性較好的水泥廠出產(chǎn)的425號普通水泥。砂的含泥量應限制在2％以下，細度模數(shù)應大于2.5。石子粒徑最大不超過40毫米，壓碎指標應小于105，含泥量不大于1％。外加劑必須具有增強（10－15％）、減水（15－25％）、抗裂和有利于泵送的復合型高效外加劑。3）關于混凝土施工縫(1)上部結構除按變形縫劃分的自然作業(yè)段為界外，混凝士一般不留垂直施工縫，每施工段內(nèi)的混凝土須一次連續(xù)澆筑。(2)樓梯施工縫位置設在梯段板跨的跨中三分之一范圍內(nèi)或每層樓面標高以上三、四步處，混凝土必須澆沒板端頭負筋，并按規(guī)范要求留設垂直施工縫。(3)施工縫的表面應與構件軸線垂直，不得留斜搓，并加以充分濕潤和沖洗干凈(但不得積水)，才允許繼續(xù)澆筑施工，且應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。6、混凝土澆筑時注意事項混凝土澆筑前須對施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層3～5cm厚與混凝土同標號的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。當混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確保砼施工質量。澆筑樓面梁、板混凝土時分別采用插入式和平板式振搗器，振搗時應注意振動棒不能直接觸動鋼筋,防止損壞已初凝的混凝土質量?；炷翝仓^程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，做好混凝土試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制100m3混凝土不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組?；炷恋酿B(yǎng)護、澆水濕潤，連續(xù)養(yǎng)護十四個晝夜，碰到天氣炎熱時，用濕草包覆蓋。下雨時，如混凝土須連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉。當月平均氣溫低于5℃六、砌筑工程1、施工順序望水平→出塌餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中→水電等配合留設→工完場清→自檢→互檢。2、施工方法(1)砌體施工時應正確設置皮數(shù)桿或在混凝土柱上標明墻體砌筑的有關參數(shù)。皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。磚砌體灰逢應橫平豎直、均勻飽滿，頭縫塞足，粘結良好、達標，垂直、平整度等符合質量要求。(2)具體砌墻時，位置根據(jù)設計規(guī)定，并以結構施工時軸線為定位依據(jù)，以確保上下各層一致。(3)構造柱處，要先砌墻，后澆構造柱，并預先設2Φ6@500拉結筋，拉結筋伸出長度為1000mm，并設彎鉤。(4)凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門窗洞側墻要每隔400間距砌二皮實心磚，以便今后安裝固定門窗。(5)除設置有柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的2／3，且應通順、密實；如臨時間斷處留斜槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。(6)砌體與樓面、屋面現(xiàn)澆板連接處未設置粱時，均應做混凝土坐墻梁，其寬度同墻寬，高度為150，內(nèi)配縱筋4Φ12，箍筋Φ6@200。(7)隔墻的高度超過4m時，應按抗震規(guī)范設置與結構相連接的水平圈梁，截面尺寸為240×200，內(nèi)配縱筋4Φ12，箍筋Φ6@200。(8)所有砌筑于現(xiàn)澆混凝土板上的隔斷墻(輕質隔墻除外)均應在現(xiàn)澆板底部另增設2Φ14鋼筋，且兩端錨固于柱內(nèi)或梁內(nèi)500m。(9)保證框架結構的填充墻能與框架結構的柱、梁、板有機的結合成一個整體，防止在結合處產(chǎn)生豎向和橫向裂縫。(10)每層樓或每250m3的砌體，對各種標號的砂漿，至少應檢查一次，每次至少應制作一組(6塊)砂漿試塊。八、裝飾工程室內(nèi)粗裝修隨磚墻砌筑從底層開始逐層往上施工，精裝修由頂層逐層往下施工。1、內(nèi)墻涂料飾面工程1）設計做法本工程內(nèi)墻除為樓梯間、走道為涂料墻面外，其它墻面均為水泥砂漿面層。2）工藝流程基層處理→做灰餅→做護角→沖筋→抹底層砂漿→彈線分格→抹面層砂漿→養(yǎng)護3）施工方法(1)做灰餅：分別在門窗口角、墻柱面等處吊垂直，根據(jù)抹灰等級和基層面的平整、垂直度確定灰餅的厚度，在墻面的四角用1：3水泥砂漿做4個40mm×40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔1.2～1.5m做灰餅。(2)做護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗的陽角處，宜用l：2水泥砂漿做兩邊抹成內(nèi)斜坡角度小大于60°的護角。護角線一般每邊寬40nm，墻、柱陽角的護角高度不低于2m，門窗洞口為全長。水泥砂漿踢腳板、窗臺面宜與做護角同時進行。(3)沖筋：基層先澆水濕潤，在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的灰漿帶，抹成一條底寬60～80m、面寬50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。沖筋抹好后用硬刮尺以灰餅面為準刮平，保持灰餅面與沖筋面平齊和干凈。沖筋的砂漿與墻面底層和中層砂漿相同。(4)內(nèi)墻抹灰為12厚1:1:6混合砂漿打底，8厚1:1:4混合砂漿粉面；外墻10厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道，刷聚合物水泥漿一道，6厚1:2.5水泥砂漿結合層，內(nèi)摻水重5%的建筑膠，表面掃毛或劃出紋道，貼10~16厚薄型石材，石材背后涂5厚膠粘劑，1:1水泥砂漿（細砂）勾縫。(5)水泥砂漿抹灰的底層和面層均應分遍進行，分遍厚度控制在5～7mm，抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹(術抹子)搓毛，后遍抹灰應待前遍抹灰六、七成干后進行。(6)水泥砂漿面層抹灰宜在底層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹槎平，再用鐵抹子壓光2～3次。抹灰面過分干燥時可邊適量灑水邊搓平壓光。4）技術保證措施(1)面層抹灰要保證色澤一致，配合比正確。用同樣品種的材料一次備足，專材專用。面層表面要搓平拉直紋路，尤其是上、下排腳手處接頭要平服一致，在每倉分格面內(nèi)紋路無接搓痕跡，色澤均勻。(2)水泥砂漿拌好后，應在初凝之前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后再使用。水泥砂漿面層抹好后，常溫下24h后應噴水養(yǎng)護。(3)大面積抹灰完成后，應及時清理落下的砂漿，特別是窗臺、腰線及門窗邊等處要清理干凈，不得過夜。2、混凝土頂棚施工1）設計做法本工程頂棚主要為涂料面層、鋁塑板吊頂。2）工藝流程搭腳手架→基層處理→彈線、做灰餅→抹底層→抹墊層→抹面層。3）施工方法(1)根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。(2)在基層處理處理后，若混凝土表面很光滑，應涂刷一道混凝土界面劑或噴涂一道砂子膠，使表面毛化，增強抹灰層與基層粘結力。(3)在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷界面劑一道，隨后采用1：0.3：3水泥石灰膏砂漿做底層厚度為6mm。從邊角開始，分二遍成活，第二遍與第一遍成垂直方向抹平，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。(4)待底層灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用6厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿粉面，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。3、外墻面飾面工程本工程外墻為涂料保溫外墻，由專業(yè)施工隊伍施工，具體施工工藝將做專項施工方案。4、樓地面工程本工程樓地面設計為地磚樓地面外。1）地磚樓地面施工準備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護→勾縫施工方法與技術措施（1）鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設計要求,再按地面標高留出地磚厚度做標準點?；鶎颖仨毲鍜吒蓛?并澆水潤濕不得有積水,以保證墊層與基層結合良好。基層表面涂刷純水泥漿應均勻,并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。（2）根據(jù)設計要求采購優(yōu)良產(chǎn)品,對于甲供采購的物資,嚴格把關、低質偽劣的產(chǎn)品拒不驗收入庫,更不用于施工現(xiàn)場,物資驗收時,倉管員、質量員、材料員一同驗收,對于數(shù)量質量、資料等作詳細記錄。對于本項目經(jīng)理部采購的物資,質量要完全達到設計要求,并具有相應的質量保證資料合產(chǎn)品合格證。（3）復核標高及尺寸,特別時對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復核要仔細、認真,真正做到尺寸準確。同時,在衛(wèi)生間四周進行彈線,以便控制標高。（4）所有面磚在正式鋪貼前,要全面檢查其表面的色差問題,要認真挑選,單獨分類堆放,認真做到色澤一致。挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2—3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。（5）按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋保證,保證面磚鋪貼后表面平整度,縫格平直度等滿足規(guī)范要求。（6）用1:2.5水泥砂漿30mm厚做為粘結找平層,找好中心向兩邊分開鋪貼。鋪貼前,再原砂漿找平層上均勻涂刷一層純水泥漿為結合層,結合層要全面、周到。（7）在鋪面層時,應浸水潤濕,并將地磚背面浮灰雜物清除干凈,待板塊飽和,取出陰干后使用。鋪貼時要讓面磚的一邊現(xiàn)下放,然后慢慢放下另外三邊,以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后,及時用小橡膠錘敲擊地磚,讓其能全面與找平盡結合在一起,同時,邊敲擊邊看面磚,用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關系,然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查,使貼好的面磚表面平整度、垂直度,接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質量檢驗優(yōu)良評定要求。（8）做好養(yǎng)護、保護工作,在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用。用木板及彩條布等進行全面保護。5、門窗工程1）木夾板門的安裝施工木夾板門的運輸進場采用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每檁之間用軟質材料隔開，防止相互壓壞或磨損。外加工成型的木夾板門框進場后要豎直排放在室內(nèi)，且按規(guī)格堆放整齊，底部墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，便于通風。木夾板門框安裝前先檢查結構留洞尺寸標高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。木夾板門框安裝時，框的每根立挺的正側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立挺靠嚴。木夾板門框安裝應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值應在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。注意成品保護，在木夾板門框安裝過程中，采取相應的專項措施保護門框不受損傷，對于已安裝好的樓層應派專人看護。2）鋁合金窗的施工本工程鋁合金窗的安裝施工將由我公司排最優(yōu)秀的鋁合金窗專業(yè)施工隊伍進行施工。（1）放線鋁合金窗框安裝為后塞口，結構施工期間，按設計洞口尺寸留出。門窗框加工的尺寸應比洞口尺寸略小，窗框與結構間的間隙，應按不同的飾面材料而定。施工時，飾面層在與窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合，不應讓飾面層蓋住門窗框。（2）固定門窗框按照彈線位置，先將門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨板的一端固定在結構上。錨板是鋁合金門窗固定的連接件。錨板的一端固定在門窗框的外側，另一端用射釘槍固定在密實的基礎上。錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，射釘選擇要合理。四周離邊角180mm設一點外，其余錨固板的間距應不大于500（3）填縫鋁合金門窗框與墻體間縫隙，應用礦棉條或聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟質保溫材料填塞，框四周縫隙須留5-8mm（4）門窗扇安裝門窗扇安裝，應在土建施工基本完成的情況下進行。窗頁上方及時做好限位，防止脫框墮落。（5）玻璃安裝1）玻璃安裝是門窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封閉與固定。2）當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位；當玻璃單塊尺寸較大時，為便于操作可用玻璃吸盤。3）玻璃就位后，應及時用膠條固定，橡膠密封條應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉角應45度斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固。（6）清理鋁合金門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉。如果發(fā)現(xiàn)塑料紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈，玻璃應進行擦洗，對浮灰或其他雜物，應全部清理干凈。（7）驗收鋁合金門窗安裝好后，應經(jīng)噴淋抽檢試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。九、屋面工程1、設計做法不人平屋面：鋼筋混凝土板→20厚1：3水泥砂漿找平層→1.2厚聚氨酯防水涂料隔氣層→最薄30厚加氣混凝土（碎料）找坡層→20厚1：3水泥砂漿找平層→50厚巖棉板保溫層→20厚1:3水泥砂漿找平層→1.5厚三元乙丙防水層→干鋪無紡布一道→40厚C20鋼筋混凝土，內(nèi)配雙向（表層）?4@200。2、基層處理(1)施工前必須對現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板進行全面清理，將屋面板表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉，并將灰塵、砂礫、浮土等雜物清掃干凈，隨后進行基層找平層施工。(2)基層找平層施工必須分格，原則上依每框架軸線劃分，應采取先行設放20×20方木條的方法施工，待找平層充分養(yǎng)護且能上人時，再將木方拆除，在下道工序施工時應將分倉縫清理干凈，縫道兩側應保持整潔。(3)找平層表面應壓實平整，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，使表面堅固密實、光滑平整、均勻一致，找平層不得出現(xiàn)酥松、毛刺、起砂、爆皮等現(xiàn)象。(4)對于女兒墻、立墻等突出屋面結構與屋面的交接處以及水落口、天溝等陰陽轉交處，均應做成圓弧，圓弧、半徑大小宜為20mm。(5)內(nèi)落水在落水口周圍直經(jīng)500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5％，即不應小于20mm的落差。3、防水層聚氨酯防水涂料隔氣層(1)工藝流程：基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護層(2)基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。(3)底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。(4)聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用；涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。(5)涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。三元乙丙防水層：(1)基層清理--聚氨酯底膠配制--涂刷聚氨酯底膠--特殊部位進行增補處理（附加層）--卷材粘貼面涂膠--卷材晾膠--基層表面涂膠--晾膠--鋪貼防水卷材--排氣、壓實、接收頭處理--做保護層。(2)涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍，然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。(3)增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲：乙=1：1.5的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。(4)卷材粘貼面涂膠、曬膠：鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠涂勻，應留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。(5)基層面涂膠、曬膠水：基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用Φ30mm、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。(6)排氣、壓實、接收頭處理：操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結，將甲、乙組份料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15-30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴。收頭處理：防水層周邊用聚氨嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。(7)保護層：防水層做完后，應按設計要求做好保護層。4、保溫層(1)工藝流程基層處理→彈線分隔→裁切、下料→預拼接、安裝→鉆孔、塑料膨脹螺栓固定→檢查驗收(2)施工前，將基層管道口、預留洞等封堵嚴密，并將易于產(chǎn)生熱橋的預埋板的梁內(nèi)側抹15厚硅酸鹽水泥砂漿隔斷熱橋。凸出物清理完畢，外漏鋼筋頭割除。(3)按照巖棉板規(guī)格1200*600mm進行排版，彈線分隔。(4)按照彈線分隔進行裁切，剪裁邊緣直線誤差應小于5mm，拼縫不大于2mm。(5)安裝：自下而上沿水平方向橫向交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，應采用整塊巖棉板切割成形切口與板面垂直，墻面的邊角處應用同樣的保溫板粘貼固定。板上下應錯縫排列，錯開距離1/2板長。嵌填用窄條巖棉板寬度不得小于150mm。(6)固定：巖棉板錨固件的安裝入結構墻深度不小于25mm。選8*120mm的塑料膨脹螺栓錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為12mm；孔深為120mm（含保溫板厚度），使巖棉板與外墻面緊密結合。

錨固點緊固后應低于巖棉板表面1-2mm。錨固點的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均設置錨固點。錨栓件的安裝縱向間距300mm，橫向間距400mm，梅花形布置，基層墻體轉角處加密至間距200mm，并滿足設計及相關標準的要求。(7)防雨、潮措施：在巖棉板施工完的頂部未掛石材打膠之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于巖棉板內(nèi)側；十、本工程水電安裝工程在中標之后編制各項專項方案。第九章、季節(jié)性施工措施本工程在施工過程中，要經(jīng)過夏季、雨季、冬季，針對本工程特點，特制訂以下季節(jié)性施工措施：1、夏季施工措施：(1)在高溫季節(jié)，澆搗完成的砼應及時加強養(yǎng)護，外露部分應覆蓋草包。(2)砼應按氣溫與技術性能要求摻加緩凝劑。(3)氣溫高于20℃2、雨季施工措施：1）雨季施工到來之前，現(xiàn)場庫房、辦公室、攪拌棚等作好全面檢查，防止?jié)B漏，做好施工場內(nèi)排水系統(tǒng)，確保排水暢通，雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。2）機械經(jīng)常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。3）雨季施工要經(jīng)常測定砂、石含水率，以便及時調(diào)整配合比。4）澆筑砼前，要隨時掌握天氣預報，盡量避開大雨，施工現(xiàn)場應準備好大量的苫布，以備澆筑時遇雨覆蓋。3、冬季施工措施：1)冬期施工時，施工前應清除砂子，石灰膏和磚塊上的冰、霜和雪。不準使用已凍結的石灰膏。對砂子，石灰膏應采取有效的防漿措施。2)負溫下施工，對已完砌體在下班前用草簾覆蓋，以免受漿。3)冬期施工時，外飾面應安排在正溫和有日照時進行。室內(nèi)抹灰應采用草簾和油布遮擋門窗洞口，使操作和養(yǎng)護均在正溫下進行。4)地面混凝土和屋面找平層施工前應密切注意近期內(nèi)天氣變化趨勢，正式安排施工應盡量避開負溫天氣。第十章、質量管理目標及質量保證措施質量管理目標：本工程投標質量為合格，質量目標創(chuàng)市優(yōu)質工程。質量保證措施：建立質量保證體系：成立以公司經(jīng)理擔任組長的質量檢查小組，每月至少一次對該工地進行全面檢查，工地以項目經(jīng)理為領導的質檢小組，每天對工地各施工班級進行質量檢查，各班級建立自檢、互檢、交接班檢查制度。技術管理工作程序：3)實行全面的質量管理體系：(1)開展質量教育，強調(diào)質量第一的教育和全面質量管理的基本知識教育，做到始于教育，終于教育。質量意識到個人，充分發(fā)揮作用，提高人的工作質量。(2)實行全企業(yè)、全過程、全員的三全管理。(3)綜合運用管理技術、專業(yè)技術進行標化工作，做到管理標準、技術標準、工作標準。(4)運用項目法施工管理，用合同的形式協(xié)調(diào)項目組各方關系，明確設立質量獎罰制度。(5)實行PDCA循環(huán)工作計劃，即發(fā)現(xiàn)問題，認識問題、處理問題，制定措施、實施結果，總結經(jīng)驗，有機地結合起來，將全面質量管理推向高潮。(6)對施工過程中常見的可能造成質量事故的工序事先進行因果分析，堅持“實驗”“樣板”指導原則，嚴格控制人(素質)、機(操作)、料(質量)、工藝(合理)和環(huán)境(養(yǎng)護、保溫)等五個造成質量波動的最大因素，將工程質量始終置于受控狀態(tài)。4)現(xiàn)場施工質量保證措施：(1)做好施工前的準備工作，進行圖紙會審及分部分項的技術交底。(2)把好原材料，進場材料須有合格證，要求復試的一定要復試。砼及砂漿一定要到材料試驗室做試配比。水泥化驗需28天復試報告出來后方可使用，工地設兩間水泥庫(一間試驗合格，另一間儲備待復試合格后方可使用)。石灰淋化期不少于1個月。(3)把好試塊制作準確，試壓強度準確，計量工作準確。(4)做好標高軸線及垂直度的復測工作。(5)做好隱蔽工程驗收記錄及施工記錄，及時評定各分部、分項質量、施工資料分類歸檔。(6)掌握施工質量的動態(tài)管理，組織管理人員，技術人員進行合理調(diào)配工序、工序流程，進行合理作業(yè)。(7)降低工程成本，資源使用平衡，工藝技術先進，提高勞動生產(chǎn)率，加強勞動紀律，加強施工管理，提高技術裝備，改良機械設備，起到提高質量及降低工程造價雙豐收。(8)確保主體是基礎，精心裝修是關鍵，著重抓好裝飾工程的點、線、面的工藝質量，提高工程觀感率，裝飾面層先做樣板，后大面積施工。(9)做好天氣預報工作，以便施工現(xiàn)場及時組織季節(jié)性施工措施。成品保護措施：(1)鋼筋鋼筋扎好后，要及時在通往通道上鋪設木板，防止踩踏，澆筑砼前必須搭馬凳。澆筑砼時不要將砼過于集中堆放。(2)樓梯樓梯踏步等做成后未達到強度前要封閉,達到強度后方能通過。樓梯及扶手裝飾完工后，用木板木條作防護支架，防止滑痕、鈍傷邊角的破壞。(3)金屬門窗安裝前將其以塑料布纏裹，以木板條作專門的外架保護，玻璃安裝用塑料布封閉，防止砂漿、涂料施工污染、刮傷。(4)房間裝修單項工程完工后，臨時防護門或正式交工門鑰匙由專人保管，進出工作應進行對已完工程的交接，門以木板木條包裹防護。(5)工人在地面工程已完工的區(qū)域作業(yè)，應著軟底鞋，注意工具的放置。4.竣工后的服務工作我公司本著一切為用戶服務的思想，處處要為用戶著想，工程雖然已經(jīng)竣工驗收，但是竣工后的服務工作尚未完結，為使用戶滿意、放心、工程竣工后，我們將繼續(xù)為用戶提供方便，并做好下列工作：=1\*GB2⑴向用戶提供所有的工程技術檔案、有關說明及各種原始資料。=2\*GB2⑵執(zhí)行工程竣工后回防保修制度：竣工后隨即向用戶發(fā)放回防保修卡，認真履行合同及有關規(guī)定，保修期內(nèi)(一般工程保修期為一年)每隔半年回防一次。凡屬施工原因造成的質量問題，我公司將及時全面負責修復，做好修復記錄，并經(jīng)業(yè)主簽字認可。=3\*GB2⑶保修期內(nèi)對由于種種原因，造成了用戶在使用中所碰到的質量問題而投訴于我公司的意見，我公司將認真對待，立即派人了解、調(diào)查并分析原因。凡屬施工原因造成的質量問題，我公司將向用戶解釋，并積極參與配合修復。第十一、材料節(jié)約措施在確保工程質量的情況下，合理節(jié)約使用材料，降低工程造價，為公司及社會創(chuàng)造更多的財富。1.精心施工是降低工程成本的有效手段，控制好墻面的垂直度、平整度、以免增加找平層的厚度，控制好和現(xiàn)澆砼構件的形狀尺寸，避免脹模，浪費材料，增加人工。2.延外墻澆筑200cm寬的砼臨時散水坡，能及時加工利用散落的砂漿等建筑材料。3.周轉材料要定時整修，以增加周圍次數(shù)。4.施工場地的堆場平整壓實，減少場地建筑材料的沉積。5.砂漿、砼配合比正確，做到隨拌隨用，未有過夜砂漿。第十二章、安全管理方法、安全技術措施安全管理目標：確保安全合格，爭創(chuàng)“市標準化管理”工地。安全管理安全生產(chǎn)責任制：(1)建立、健全各級安全生產(chǎn)責任制，認真貫徹執(zhí)行新標準，職責明確，落實到人。(2)簽訂各項經(jīng)濟承包合同時，必須有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的安全保證措施。(3)建立以現(xiàn)場項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)崗位責任制，做到群防群治。(4)必須與每位施工人員簽訂好“員工安全生產(chǎn)責任書”。安全教育(1)對新工人實施公司、項目部和班組的三級教育，對變換種的工人實施新工種的安全技術教育，并及時做好記錄。(2)教育工人熟悉本工程安全技術操作規(guī)程，掌握本工種的操作技能，具有一定的安全防護意識。3)分部分項工程安全技術交底各分部分項工程施工前對工人進行全面的針對性的安全技術交底，交底人和被交底人履行簽名手續(xù)。4)安全檢查制度a.公司安全科每月組織一次安全檢查組，對本項目進行安全檢查。b.項目經(jīng)理和項目安全員日常安全檢查活動。c.檢查后做工好書面記錄，履行簽字持續(xù)，隱患整改，做到定人、定時、定措施。5)特種作業(yè)各特種作業(yè)人員部分按要求培訓,考試合格后持證上崗，實行專人專機制度。6)班組班前活動(1)項目部必須建立“員工綠色崗位證”。(2)班組長在班前進行上崗交底(交當天的作業(yè)環(huán)境、氣候情況、主要工作內(nèi)容和各個環(huán)節(jié)的操作安全要求以及特殊工種的配合等)，上崗檢查(查上崗人員的勞動防護情況，每個崗位周圍作業(yè)環(huán)境是否安全無患，機械設備的安全保險裝置是否完好有效以及各類安全技術措施的落實情況等)，并做好上崗記錄。7)遵章守紀各級管理人員、配戴證明其身份的證卡，遵守勞動紀律，無違章指揮、違章作業(yè)行為。8)防火管理(1)建立健全防火責任制，職責明確，防火安全制度齊全。(2)成立人數(shù)不少于施工總人員百分之十的義務消防隊，并建立相應的活動制度。(3)重點防范部位明確，防火獎懲、火災事故、消防器材管理記錄齊全。9)施工現(xiàn)場安全標志(1)“五牌二圖”固定設置在現(xiàn)場內(nèi)主要進出口處，且規(guī)格統(tǒng)一。(2)現(xiàn)場有安全生產(chǎn)宣傳牌，操作規(guī)程牌，主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域以及主要通道口和主要施工機械、腳手架四周轉角、上下扶梯都應設有醒目的安全宣傳標語和色標或有針對性安全警示牌。10)安全資料管理(1)工程必須填寫：《單位工程安全管理資料》。(2)項目部必須備有企業(yè)安全管理和安全檢查制度。(3)項目部必須備有各級各部門安全生產(chǎn)責任制。(4)所有出勤工人的安全三級教育資料齊全。(5)三機操作證和各項特種作業(yè)上崗證齊全有效。(6)員工綠色崗位證與員工責任書應全部簽訂建立。3.安全施工技術：1)基礎工程:=1\*GB3①本工程基礎土方開挖時采用鋼板樁與放坡相結合的支護體系。=2\*GB3②人員流動較頻繁的基坑臨邊應設有護欄、警示牌，夜間紅燈顯示，護欄離坑邊1米。2)模板工程；(1)模板結構施工前由技術部門負責進行組合及結構設計，安全部門進行審查，并進行驗算。(2)模板安裝的安全技術①基礎及地下工程模板安裝，應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取安全加固措施之后，才能開始作業(yè)?；凵峡谶吘?M以內(nèi)不允許堆放模板構件和材料。向坑內(nèi)運送模板如果不采用塔吊，應使用溜槽或強索，運送時要有專人指揮，上下呼應。模板支撐支在土壁上，應在支點加墊板，以免支撐不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱應墊通長墊板。采用起重機運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下方的操作人員要避開起重臂下方。②柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲繩拉結牢固，避免柱模整體歪斜甚至傾倒。柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依模板設計要求做。③單梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，并設護身欄，要避免上下同時作業(yè)。④支圈梁模板要有操作平臺，不允許在墻上操作。(3)各類模板拆除的安全技術①基礎：基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方。拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。②現(xiàn)澆樓蓋及框架結構：一般現(xiàn)澆樓蓋的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側?！饦前濉啄！鹆簜饶！鹆旱啄！Ｒ呀?jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除下面，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應保留幾層樓板的支柱，應根據(jù)施工速度、混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差距通過計算確定。=3\*GB3③現(xiàn)澆柱模板：柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿(或鋼拉條)→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。4.“三寶”“四口”、腳手架安全技術：1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，管理人員戴黃色帽，一般操作人員帶白色帽，特種作業(yè)人員戴藍色帽，塔吊指揮人員戴紅色帽。門衛(wèi)室備有10只以上備用帽，安全帽的質量和標準符合GB2811-81國家標準。2)懸空作業(yè)人員必須系安全帶。凡在2m以上懸空作業(yè)，必須系好符合標準的安全帶、安全帶的質量和標準應符合GB6095-85國家標準。3)安全網(wǎng)必須使用符合國家標準的密目式安全網(wǎng)，固定或圍網(wǎng)應拼接嚴密，并圍在架體外排內(nèi)側全封閉圍護。4)樓梯臨邊、通道、陽臺、屋面臨邊做好工具式防護欄桿，并涂刷紅白兩種油漆安全色，掛好禁令標志。5.腳手架（本工程將采用懸挑式腳手架，具體施工方法將在中標后做專項施工方案）1)腳手架基礎：整體承部位回填土夯實，外腳手下必須做C15的素砼硬化，橫距寬度不小于2m，里高外低，四周配以明溝排水系統(tǒng)。2)腳手架一經(jīng)搭設，其地基不得隨意開挖。3)架手架的材質及搭設標準吳江市建設工程施工現(xiàn)場安全標準化管理實施細則(99版)的要求搭設。4)腳手架的使用、驗收和拆除。(1)腳手架的使用①設置供操作人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道。②搭設完畢后應進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后才準使用。③嚴格控制各式腳手架的施工使用荷載。=4\*GB3④遇有立桿沉陷或懸空、節(jié)點松動、架子歪斜、桿件變形等，在未解決以前應使用腳手架。=5\*GB3⑤遇有六級以下大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業(yè)。雨雪后進行操作要有防滑措施，且復工前必須進行檢查確認無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。(2)腳手架的驗收架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐層、逐流水段由工程負責人、架子班組長和專職安全員一起組織驗收，并填寫驗收單。在施工過程中，應有專人管理體制、檢查和保修，并定期進行沉降觀察，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取加固措施。(3)腳手架的拆除腳手架拆除時，應先檢查與建筑物連接情況，并將腳手架上的存留材料，雜物等清除干凈，自下而下，按先裝后拆，后裝先拆的順序進行。拆除的材料應統(tǒng)一向下傳遞或吊運到地面，一步一清。不準采用踏步式拆法，嚴禁向下拋擲。6.施工用電1)外電防護擬建物周圍如有高壓線，腳手架圍護增設屏障(用竹片封閉圍護)，并懸掛醒目的警告標志牌。2)接地、接零(1)在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。(2)所有施工用電機械設備的金屬外殼與電氣裝置連接的金屬構架必須有可靠的接零或接地，接零、地電阻不大于4歐姆。(3)接地體用角鋼、圓鋼或扁鋼、鋼管，禁止使用螺紋鋼和裸鋁導體作接地體。(4)接地體截面不小于48mm2，一組兩根接地體，間距不小于2.5m，入土深度不小于1.75m，并露出地面15cm。(5)接地線與接地體可焊接或用螺帽卡箍連接牢固，并使用多股銅線接地。3)電箱(配電箱、開關箱)a.應使用由建筑安全監(jiān)督部門認證的標準電箱。b.電箱裝設在