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QC技能手冊2013年3月目錄第一章、識圖技能第一節(jié)、工程識圖第二節(jié)、尺寸的基本公差第三節(jié)、形狀和位置公差第四節(jié)、螺紋第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用第三節(jié)、高度規(guī)的使用第四節(jié)、分厘卡的使用第五節(jié)、百分表的使用第六節(jié)、平臺的使用第七節(jié)、直角尺的使用第八節(jié)、V型塊的使用第九節(jié)、牙規(guī)的使用第十節(jié)、扭力計的使用第十一節(jié)、塞尺的使用第三章、檢驗方法第一節(jié)、直線度的檢驗方法第二節(jié)、平面度的檢驗方法第三節(jié)、平行度的檢驗方法第四節(jié)、垂直度的檢驗方法第五節(jié)、同軸度的檢驗方法第六節(jié)、烤漆功能測試方法第四章、工序不良及原因第一節(jié)、噴漆不良原因及對策第二節(jié)、壓鑄不良原因及對策第三節(jié)、電泳不良原因及對策第四節(jié)、攻牙不良原因及對策第五章、鋁合金及各元素第六章、色差簡介第七章、抽樣檢驗第八章、品質(zhì)英語識圖技能第一節(jié)、工程識圖1、體的投影體的投影，實質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運用點、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個正面投影都積聚成直線。前后兩個平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映實形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。圖1-1：體的三面投影圖1-2：體的三視圖2、投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖1-1所示俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖1-1所示左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。如圖1-1所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個重要的對應(yīng)關(guān)系，即：之間的度量對應(yīng)關(guān)系從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能反映物體的長度和寬度，左視圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長度相等；主視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；這就是所三視圖在度量對應(yīng)上的“三等”關(guān)系。圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系物體有上、下、左、右、前、后六個方位，如圖2-3，三視圖之間也反映了物體的六個方位對應(yīng)關(guān)系：主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。圖2-3：三視圖的方位對應(yīng)關(guān)系3、視圖視圖主要用來表達(dá)產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。（1）基本視圖當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較復(fù)雜時它的六個面形狀可能都不相同。為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的六個面的形狀，需要在已有的三個投影面基礎(chǔ)上，再增加三個投影面組成一個正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個投影面稱為基本投影面。當(dāng)產(chǎn)品正放在正方形空盒中，將機(jī)件分別地向這六個投影面進(jìn)行投影，得到六個基本視圖。除上面的三個視圖外，其他三個視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后向前投影，得到后視圖。六個投影面的展開方法，如圖3-1。正投影面保持不動，其它各個投影面圖3-1:六個基本投影面及其展開如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個平面上。展開后的視圖位置如圖3-2所示。當(dāng)六個基本視而不見圖的位置，如圖3-2布置時，一律不標(biāo)注視圖名稱。六視圖的投影對應(yīng)關(guān)系：六視圖的度量對應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。六視圖的方位對應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。圖3-2：六個基本視圖（2）第三角度法三個互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側(cè)空間劃分為四個區(qū)域,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機(jī)件處在觀察者和投影面之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機(jī)件之間進(jìn)行投影，這樣得到期的視圖，稱為第三角度法，如圖3-4所示。圖3-3：四個角圖3-4：三視而不見圖的形成第三角度法中的三視圖三視圖的形成按第三角度法，將物體放在三個相互垂直的透時投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在三個投影面上將得到三個視圖（圖3-4）：從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖。從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。剖視圖當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時，在視圖上就會出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標(biāo)注尺寸都帶來了不便，因此，為了清楚地表達(dá)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達(dá)。用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡稱剖視。產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。B、當(dāng)產(chǎn)品具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中心線為界，一半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達(dá)出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。4、工程圖紙上的常用記號用于圖紙上的記號有很多，下表僅說明一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基礎(chǔ)。記號定義記號定義直徑基準(zhǔn)R半徑第三角度法C倒角BS披鋒面XYZ座標(biāo)()參考寸法S球面max最大°```角度單位(度/分/秒)min最小t板厚起點記號直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對稱度平行度全跳動圓跳動面的輪廓度第二節(jié)、尺寸的基本公差制造零件時，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個合理范圍之內(nèi)，由此就規(guī)定了極限尺寸。制成后的實際尺寸，應(yīng)在規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍內(nèi)。允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T的數(shù)值由基本是標(biāo)準(zhǔn)所列的用以確認(rèn)公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，即：IT01、IT02、IT1至IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級。IT01公差數(shù)值最小，精度最高；IT18公差數(shù)值最大，精度最低?；境叽纾涸O(shè)計給定的尺寸。極限尺寸：允許尺寸變動的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。偏差：某一實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差：即指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差就是上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差就是下偏差。尺寸公差：允許尺寸的變動量。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差代數(shù)差的絕對值。ISO2768-1（GB/T1804-92）線性尺寸的極限偏差數(shù)值公差Limitsinmmfornominalsizesinmm符號描述0.5-33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000~4000ffine±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—mmedium±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2ccoarse±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4vverycoarse—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8Fornominalsizesbelow0,5mmthelimitmeasuresaretobeindicateddirectlyatthenominalmeasure.第三節(jié)、開狀與位置公差幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面，簡稱要素。形狀誤差：零件上被測要素的實際形狀對其理想位置的變動量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差：零件上被測要素的實際位置對其理想的變動量。位置公差：位置誤差的最大允許值。1、形狀和位置公差的名稱及符號種類公差名稱記號形體形狀公差直線度單獨形體平面度真圓度○圓柱度○線輪廓度單獨形體或關(guān)連形體面輪廓度位置公差定向平行度∥關(guān)連形體垂直度⊥傾斜度定位同軸度◎?qū)ΨQ度位置度○跳動圓跳動全跳動注：單獨形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。2、形位公差標(biāo)注的內(nèi)容及有關(guān)符號的含義備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。對于最大包容條件備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。對于最大包容條件（eq\o\ac(○,M)，即MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容量。在MMC中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。對于最小包容條件（eq\o\ac(○,L)，即LMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在LMC中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。如果不考慮特征尺寸（eq\o\ac(○,S)，即RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。符號意義M最大實體狀態(tài)L最小實體狀態(tài)S不管特性的大小P廷伸公差帶E包容原則（單一要素）50理想正確尺寸基準(zhǔn)目標(biāo)4、常用形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號標(biāo)注示例文字說明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差A(yù)線的直線度誤差不大于0.01t是在任意方向的直線度公差20f7軸線的直線度誤差不小于0平面度t為平面度公差A(yù)面的平面度誤差不大于0.01真圓度t為圓度公差，t=R(max)-R(min)16g6的圓度誤差不小于0.003圓柱度t為圓柱度公差，t=R(max)-R(min)6g7的圓柱度誤差不大于垂直度t為平面對平面的垂直度公差端面B對基準(zhǔn)面A的垂直度誤差不大于0.03形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號標(biāo)注示例文字說明示例平行度T為平面對平面的平行度公差A(yù)面對B面的平行度誤差不大于0.01t為平面對軸線的平行度公差平面B對20H8軸線的平行度誤差不大于0.03同軸度t為同軸度公差A(yù)軸線對B軸線的同軸度誤差不大于0.01位置度20軸線對A、B、C面的位置誤碼率差不大于0.1第四節(jié)螺紋1、定義螺紋：在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙形的連續(xù)凸起。內(nèi)螺紋：在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的螺紋。外螺紋：在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋。有效螺紋：由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑。大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。中徑：一個假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙形上溝槽和凸起寬度相等的地方。該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。中徑用d2（外螺紋）或D2（內(nèi)螺紋）表示。小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。用d1(外螺紋)或D1(內(nèi)螺紋)表示。螺距：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。螺紋精度：由螺紋公差帶和旋合長度共同組成的衡量螺紋質(zhì)量的綜合指標(biāo)。旋向：螺紋有右旋和左旋兩種。內(nèi)外螺紋旋合時，順時針旋入的為右旋，逆時針旋入的為左旋。2、分類螺紋密封管螺紋（55°）非螺紋密封管螺紋（55°）60°，1°47″60°，1°47″1°47″圓柱內(nèi)螺紋圓柱管螺紋美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圓錐管螺紋美標(biāo)干密封式管螺紋圓錐內(nèi)螺紋圓錐外螺紋英標(biāo)Rc/PTR/PTRp/PsG/PF美標(biāo)NPSNPTNPTF國標(biāo)RcRRp/PsG/PFNPT斜杠后的為日本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識法。細(xì)螺紋粗螺紋超細(xì)螺紋公制M英制UNFUNCUNEF3、常用螺紋的種類類型牙型特征代號用途及說明普通螺紋粗牙M最常用的一種聯(lián)接螺紋，牙頂為平面，易於車削，牙底則為圓弧形，以增加螺紋強(qiáng)度。螺紋角為60度，規(guī)格以M表示。直徑相同時，細(xì)牙螺紋的螺距比粗牙螺紋的螺距小，粗牙螺紋不注螺距。細(xì)牙ISO管螺紋(英制)非螺紋密封G管道聯(lián)接中的常用螺紋，為防止泄漏用的螺紋，經(jīng)常用於氣體或液體之管件連結(jié)。螺紋角為55度。螺距及牙型均較小，其尺寸代號以in為單位，近似地等于管子的孔徑。螺紋的大徑應(yīng)從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出，代號R表示圓錐外螺紋，Rc表示圓錐內(nèi)螺紋，Rp表示圓柱內(nèi)螺紋。螺紋密封RcRpR美標(biāo)管螺紋標(biāo)準(zhǔn)管螺紋NPT牙型平頂平底，用于普通用途的管子和管接頭上，內(nèi)外螺紋的牙頂、牙底之間可以有過盈也可以有間隙。干密封式管螺紋NPTF與NPT的區(qū)別在牙頂和牙底的削平高度不一樣。量規(guī)也是不一樣。是在沒有潤滑劑或密封填料情況下螺紋連接時，使內(nèi)、外螺紋牙的側(cè)面、牙頂和牙底同時接觸，來達(dá)到密封的目的。英制螺紋粗牙細(xì)牙特細(xì)牙UNCUNFUNEF由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。螺紋頂部與根部皆為平面，強(qiáng)度較佳。螺紋角亦為60度，規(guī)格以每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(UNC)；細(xì)牙(UNF)；特細(xì)牙(UNEF)。4、精度等級螺紋精度是由螺紋公差帶和旋合長度共同組成的衡量螺紋質(zhì)量的綜合指標(biāo)。螺紋公差帶代號包括中徑公差帶與頂徑公差帶代號。公差帶代號是由表示其大小的公差等級數(shù)字和表示其位置的字母組成。如6H，6g等。如螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同，則分別注出。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。如螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號相同，則只注一個代號。名稱螺紋等級螺紋種類國家標(biāo)準(zhǔn)公制牙JIS1級2級3級公螺紋ISO4h6g8g母螺紋4H.5H5H.6H7H美制牙公螺紋JIS3A2A1AISO母螺紋JIS3B2B1BISO英制牙2級3級4級螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。（1）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數(shù)目越大公差越小，如圖所示：1B2B3B內(nèi)螺紋基本中徑3A外螺紋2A1A1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。2A和2B級，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計。對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。（2）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6H、7H。（日標(biāo)螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）。在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。如圖所示：公差GH內(nèi)螺紋偏差基本中徑外螺紋fgheH是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。5、螺紋標(biāo)注當(dāng)螺紋精度要求較高時，除標(biāo)注螺紋代號外，還應(yīng)標(biāo)注螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度。(1)螺紋標(biāo)記的標(biāo)注格式為：

螺紋代號——螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長度l）公差帶代號由數(shù)字加字母表示（內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母），如7H、6g等，應(yīng)特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。2）旋合長度規(guī)定為短（用S表示）、中（用N表示）、長（用L表示）三種。一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度（N）確定。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，如“M20-5g6g－30”。(2)普通螺紋普通粗牙螺紋：特征代號M+公稱直徑+旋向+螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長度普通細(xì)牙螺紋：特征代號M+公稱直徑*螺距+旋向+螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長度右旋螺紋省略不注，左旋用“LH”表示。M16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長度按中等長度考慮。M16×1LH－6G表示細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長度按中等長度考慮。(3)管螺紋的標(biāo)注格式為：特征代號（如圓柱管螺紋用G表示）+

尺寸代號+公差等級代號+旋向G1A--LH表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1in，右旋，公差等級為A級Rcl／2表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號1／2in，右旋。英制螺紋標(biāo)注：英制螺紋之大小，通常以螺紋上每寸長度有若干螺紋數(shù)表示，簡稱為「每寸牙數(shù)」，恰等於螺距之倒數(shù)。例如每寸8牙之螺紋，其螺距為1/8寸。英制螺紋之表示法如下：第二章、部分量規(guī)儀器的使用對于QC員除需要一定的檢查知識之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度，合理地選擇量規(guī)儀器。要求精度與量規(guī)儀器我們想測物體重量時，要選用可以測出這個物體重量的測量器。例如：測量體重時，可用單位為0.5kg的體重計,但用這個體重計測一個0.4kg的重量時,指針會幾乎不動，即使動了在0.5kg刻度上也讀不出所以要測一個0.4kg的重量就需1g或5選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個位數(shù)的測量器，但根據(jù)實際測定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要求精度時可以選用能確認(rèn)0.02mm或0.05mm精度的測量器）。下表是長度測量時所用量規(guī)儀器：公差（mm）0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0量規(guī)儀器|——————————三次元——————————|——————————投影儀——————————|——————————分厘卡——————————|——————————數(shù)字分厘卡——————|——————————百分表———————|——————————千分表———————|——————————高度規(guī)———————————|————————卡尺—————————————|—卷尺附錄:表面粗糙度1輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。2輪廓最大高度Ry：在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。3微觀不平度十點高度Rz：在取樣長度內(nèi)最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和。第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用1、游標(biāo)卡尺：利用游標(biāo)原理對兩測量面相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。游標(biāo)卡尺可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖1-1）。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖1-2）。（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖1-3）。2、標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法圖1-4：游標(biāo)卡尺測量尺寸游標(biāo)卡尺讀數(shù)時可分三步：先讀整數(shù)——看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；再讀小數(shù)——看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）；得出被測尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。3、注意事項清潔量爪測量面。檢查各部件的相互作用；如尺框和微動裝置移動靈活，緊固螺釘能否起作用。校對零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，主尺零線與游標(biāo)尺零線應(yīng)對齊。測量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否則尺身會彎曲變形。帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后把測量爪合攏，避免較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷?？ǔ呤褂猛戤?，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。第三節(jié)、高度規(guī)的使用1、結(jié)構(gòu)（圖1-1）圖1-1：表盤式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法用酒精清洗測量表頭，按點檢項目逐個點檢百分表；將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測量腳上；根據(jù)測量需要，一般將表針轉(zhuǎn)動0.15mm臺相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)同時調(diào)“0”，然后上升測量腳，使表頭與被測物相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測量數(shù)。（2）讀數(shù)方法A把劃線器的測定面對準(zhǔn)測定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計數(shù)器的再起動按鈕，調(diào)為0（指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0）。B把劃線器移到測定點，根據(jù)計數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認(rèn)其移動量。*上升方向時指針向右移動，下降方向時向左移動。例1：計數(shù)器表示〖28〗指針向右移動，并超過了〖0〗，所以值為:28+0.04=28.04mm例2：計數(shù)器表示〖28〗但指針向左移動，也沒超過〖0〗，所以值為:28-0.04=27.96mm（3）注意事項A讀刻度時，刻度高度和眼睛要保持水平線。B劃線器和夾子之間不能有松動。C移動時不能握住主軸部。D底座基準(zhǔn)面或劃線器爪部有傷痕時，立即進(jìn)行補(bǔ)修，但必須要委托專業(yè)人員修補(bǔ)。E計數(shù)器有異常時，須停止使用，并進(jìn)行補(bǔ)修。分厘卡的使用結(jié)構(gòu)（圖1-1）圖1-1：分厘卡的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法A根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。B清潔分厘卡的尺身和測砧。C把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。D將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置，直到聽到三聲“咔、咔、咔”時停止。（2）讀數(shù)方法讀數(shù)被測值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來確定），小數(shù)部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當(dāng)下刻線出現(xiàn)時，小數(shù)值=0.5+微分筒上讀數(shù)，當(dāng)下讀數(shù)，當(dāng)下刻線未出現(xiàn)時，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。則整個被測值=整數(shù)值+小數(shù)值：A.0.5B.微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)）如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻度為3，下刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對齊，就是25×0.01=0.25,全部加起來就是3.75。[例]刻度讀法（實際測量時讀到小數(shù)點后兩位即可）分厘卡的種類（1）外測分厘卡（2）內(nèi)測分厘卡（3）公法線分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖頭分厘卡（5）深度分厘卡第五節(jié)、百分表的使用1、結(jié)構(gòu)（1）百分表的結(jié)構(gòu)（2）杠桿百分表的結(jié)構(gòu)使用方法及讀數(shù)（1）百分表的讀數(shù)帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進(jìn)行平行直線運動，并把直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動傳送到長針上，此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。長針的一回轉(zhuǎn)等于測桿的1mm，長指針可以讀到0.01mm?？潭缺P上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長針的一回旋（A、盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變，因此測定只需讀指針?biāo)傅目潭?，右圖為測量段的高度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃纯?。B、一個刻度是0.01mm是0.1C、量物若是4mm或5mm最好看短針?biāo)傅目潭?，然后加上長指針?biāo)傅目潭?。?）百分表的使用方法A、測量面和測桿要垂直。B、使用規(guī)定的支架。C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。D、測量圓柱形產(chǎn)品時，測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。（3）杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、杠桿百分表的分度值為0.01mm，測量范圍不大于1B、測量面和測頭，使用時須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在25以下。C、使用前，應(yīng)檢查球形測頭，如果球形測頭已被磨出平面，不應(yīng)再繼續(xù)使用。D、杠桿百分表測桿能在正反方向上進(jìn)行工作。根據(jù)測量方向的要求，應(yīng)把換向器30搬到需要的位置上。E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動一個角度。根據(jù)測量需要，應(yīng)搬運測桿，使測量桿的軸線與被測零件尺寸變化方向垂直。第六節(jié)、平臺的使用平臺是為了進(jìn)行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。若把測定部品及測定機(jī)放在平臺上測定，與平臺的接觸面就成了基準(zhǔn)面。因整個面平滑，所以自由移動面可作為基準(zhǔn)面使用。若太多灰塵，測定就不正確，且平臺亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺的損傷，要注意測定輔助具等的使用。第七節(jié)、直角尺的使用直角尺是標(biāo)準(zhǔn)的直角儀器，測定直角時使用，用目視判斷可決定良否，但若要進(jìn)行數(shù)字性的評價時，則需使用其它量規(guī)或測定器。測量時，要使直角尺的一邊貼住被測面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測件表面接觸。第八節(jié)、V型塊的使用V型塊用來固定測定物，是測定的輔助用具。使用時需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個以上的V型塊時必須檢查各V型塊之間的對稱度。第九節(jié)、牙規(guī)的使用將可通面對準(zhǔn)測量物的孔位，正確地對準(zhǔn)孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否通到里面，另外止通面應(yīng)不能進(jìn)去。牙規(guī)可通面測量時必須通過。牙規(guī)止通面回轉(zhuǎn)2次不可以通過（止兩牙）。用三手指擰，很輕松進(jìn)去為好。如果有輕微阻力，而仍能用三手指自然用力就能擰進(jìn)去仍是OK的。擰入時的力矩不應(yīng)大于0.001×d3N.m(d=螺紋公稱直徑)。標(biāo)準(zhǔn)式量規(guī)：圓錐螺紋塞規(guī)具有一個基面臺肩，小端到基面的距離為L1。極限式量規(guī)：極限式塞規(guī)塞規(guī)和環(huán)規(guī)除都有一基面臺肩外，還具有兩個極限臺肩測量面，一個表示最大，一個表示最小。內(nèi)錐螺紋的檢驗：用手將塞規(guī)旋入內(nèi)螺紋中并擰緊，若螺紋的端面或倒角底（若內(nèi)螺紋有倒角）偏離工作量規(guī)的測量面不大于±1扣或處于塞規(guī)的二極限臺肩面之間，或與任一極限臺肩面平齊，則產(chǎn)品為合格。第十節(jié)、扭力計的使用1、結(jié)構(gòu)2、使用方法（1）根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的扭力計。（2）根據(jù)測量要求將扭力調(diào)到合適的位置。（3）用手握住扭力計的手柄，沿被測件鎖緊的方向施加力。（4）加力到檢查要求為止，取出扭力計，讀取零位所對應(yīng)的刻度。附錄：螺絲扭力單位換算表unitgf.cmkgf.cmN.mmN.mN.cmlb.inoz.ingf.cm10.0010.0000980.0980.00980.0008680.013889kgf.cm100010.098989.80.86813.889N.m1020010.2110001008.85141.64mN.m10.20.01020.00110.10.008850.142N.cm1020.1020.011010.08851.42lb.in11521.1520.11311311.3116oz.in720.0720.007067.060.7060.06251第十一節(jié)塞尺的使用1基本定義:

（1）隙位﹕兩平面貼合時因平面度差別而產(chǎn)生的縫隙。

（2）起級﹕兩平面貼合時因面與面不平而產(chǎn)生的高度差。

(3)變形﹕產(chǎn)品因受外力作用或內(nèi)應(yīng)力過大等原故而造成的彎曲或扭曲。

2﹑使用方法:

(1)塞尺的構(gòu)成﹕塞尺由一系列厚度為標(biāo)準(zhǔn)值的不銹鋼片構(gòu)成﹐厚度巨細(xì)標(biāo)在塞片上。

（2)在使用前應(yīng)先檢查塞片有無生銹﹑折痕﹑臟污等不良。如果有臟污應(yīng)先將其清潔干凈后方可使用﹐對有生銹和折痕的塞片不可再使用。

3﹑測隙位﹕

（1）使用時首先應(yīng)對被測隙位的寬度巨細(xì)舉行大略估計﹐然后根據(jù)估計來選擇類似厚度的塞片。

（2）將選擇的塞片平行插入隙位﹐如果塞片插不進(jìn)隙位﹐則說明所選擇的塞片厚度過大﹐可再選用厚度較薄的塞片﹔如果塞片能夠插入隙位﹐則觀察塞片在隙位中的空隙巨細(xì)﹐如空隙較大﹐則說明所選擇的塞片厚度過小﹐可再選擇厚度較厚的塞片﹔如空隙較小﹐則說明所選擇的塞片厚度與隙位寬度已很接近﹐此時再增加一個最小厚度值的塞片插入隙位﹐如果塞片插不進(jìn)隙位﹐則說明沒有增加塞片前的塞片值最接近隙位的寬度。4﹑測變形﹕方法與測隙位相同。5﹑測起級﹕根據(jù)起級值的巨細(xì)﹐用適當(dāng)厚度的塞片舉行測量﹐測量時以用手觸摸感覺塞片與基準(zhǔn)面間最平的那一片即為起級值。6﹑測量時塞片以單片合用為最佳﹐如果單片厚度不能達(dá)到測量要求﹐可選用幾個塞片組合使用。在滿足要求的環(huán)境下﹐選用的塞片越少﹐測量結(jié)果的精度就越高。

7﹑塞尺的讀數(shù)方法﹕塞尺單片使用時﹐實際測得值即為塞片厚度﹔許多塞片組合使用時﹐實際測得值為各個組合塞片的厚度之和。8﹑注重事項:

(1)塞尺必須在校正有效期內(nèi)方可使用。

(2)塞片插入時要平行于隙位﹐且應(yīng)輕輕用力。

(3)不要將塞片在其它硬物上用力磨擦。(4)有需要時應(yīng)對塞尺加涂防銹潤滑油。(5)塞片要輕拿輕放﹐特別是0.01~0.10mm厚的塞片﹐極容易折曲和斷開﹐使用時應(yīng)注意。

第三章、檢驗方法第一節(jié)、直線度的檢驗方法1、將直尺平行地放于測定面，用塞尺測定直尺與被測定物的空隙。（1）測定面凹時，與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）測定面凸時，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。]2、將杠桿百分表置于測定面，在A點調(diào)零，確認(rèn)到B點。測定值=最大值-最小值第二節(jié)、平面度的檢驗方法1、用直尺測定部品平面度測量方法：如圖以不包括自重的方法將測量物支撐。測量范圍：測量是將直尺放在整個表面（縱、橫、對角線方向）用塞尺（數(shù)值與平面度相符）測定。判定：在所有的地方塞尺應(yīng)不能通過。2、用平臺測定平面度測量方法：將部品平放于平臺，用塞尺測量部品與平臺之間的間隙。塞尺與平臺要保持水平狀態(tài)進(jìn)行測量。2、用百分表測定平面度將杠桿百分表置于測定面，在A點調(diào)零，確認(rèn)到B點。測定值=最大值-最小值第三節(jié)、平行度的檢驗方法1、面與面的平行度在平臺上用V型塊全面保持基準(zhǔn)平面，用杠桿百分表測量測量面的全表面，在A點調(diào)零，確認(rèn)到B點。平臺或V型塊在要求的測量的面上測量。測定值=最大值-最小值2、線與面的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個基準(zhǔn)孔內(nèi)。（2）將塞規(guī)的兩端用平行塊（或磁鐵）支撐。（3）將公差的指定面調(diào)較至與平臺平行，在A點調(diào)零，確認(rèn)到B點。（4）測定指定面，將讀數(shù)的最大差（最高點減去最低點）作平行度。3、面與線的平行度在平臺上，使用磁鐵支撐基準(zhǔn)面整體，測定兩個孔到基準(zhǔn)面的尺寸，將該尺寸差作平行度。4、線與線的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個基準(zhǔn)孔內(nèi)。（2）用平行塊（或磁鐵）將塞規(guī)兩端固定。（3）依照圖在0°的位置求出B與C的中心偏移（X），并求出在90°回轉(zhuǎn)位置上的B與C的中心偏移（Y）。（4）將求出值用X2+Y2算，所得值即平行度。第四節(jié)、垂直度的檢驗方法1、面與面的垂直度。（1）將基準(zhǔn)面用磁鐵與平臺平行地支撐。（2）將百分表從彎曲根部起移動至前端止，將讀數(shù)的最大差作垂直度。注：測定是橫過l幅所有地方。2、面與線的垂直度。（1）在平臺上，用磁鐵如圖支撐測量物；（2）將百分表接觸于測量物上，在B點調(diào)零，確認(rèn)到C點。（3）將百分表接觸于測量物上，將其在指示范圍內(nèi)所有地方上下移動。（4）測定在0°與90°兩處進(jìn)行。（5）將各讀數(shù)的最大差用以下公式計算，所得值即垂直度（在0°的讀數(shù)最大差→X；在90°的讀數(shù)最大差→Y）：垂直度（）=X2+Y23、線與面的垂直度。（1）在2個基準(zhǔn)孔內(nèi)插入適合的塞規(guī)；在平臺上用磁鐵將塞規(guī)與平臺成直角支撐。（2）將測量面的所有地方用百分表（或高度規(guī)）測定，將讀數(shù)的最大差作垂直度。第五節(jié)、同軸度的檢驗方法1、同軸度的兩種基準(zhǔn)型式：（1）指定基準(zhǔn)以零件上給定的一個圓柱面的軸心線為基準(zhǔn)，如圖A對B和B對A的數(shù)值。（2）公共軸心線為基準(zhǔn)如圖，零件上有A、B兩孔，測量同軸度誤差時，不以A孔為基準(zhǔn)，也不以B孔為基準(zhǔn)，而以A、B兩孔的公共軸心線為基準(zhǔn)。A、B兩孔對公共軸心線的同軸度誤差分別為B和A。2、同軸度的測量（1）指定基準(zhǔn)的同軸度誤差的測量如圖，以A孔軸心線為基準(zhǔn)，測量B孔對A孔的同軸度。必須在水平和垂直兩方向分別進(jìn)行測量。（2）公共軸心線為基準(zhǔn)的同軸度誤差的測如圖，測量A、B兩孔軸心線對公共軸心線的同軸度誤差。測量時，首先將被測零件固定在平臺上，分別在A、B兩孔被測軸心線全長進(jìn)行測量。被測軸心線到公共軸心線的最大讀數(shù)差，就是同軸度誤差。第六節(jié)、傾斜度的檢驗方法將零件的基準(zhǔn)表面放在平臺上，用百分表在被測量面移動測量，當(dāng)百分表上指示的最大與最小讀數(shù)之差為最小時，此差值為傾斜度誤差。第七節(jié)、烤漆功能測試方法測試項目工具方法判定標(biāo)準(zhǔn)附著力測試百格刀(美工刀+直尺)3M膠帶1.將邊長1cm的待測面用百格刀（美工刀+直尺）平均分成邊長1mm的方格100格2.將3M膠帶貼緊被分割的面至少1分鐘.3.把膠帶沿60°方向迅速0.5-1.0秒內(nèi)拉開.4.至少試驗3處。0B--剝落程度比1B級大1B--大片脫落，所有方格被破壞35-65%2B--15-35%的方格剝落3B--5-15%的方格剝落4B—切口交叉處脫落，交叉切割面積不大于5%5B--邊線光滑，完全沒有破壞硬度測試2H,3H,4H鉛筆120#～230#砂紙橡皮直尺1.將鉛筆削尖,然后在砂紙上磨平.2.鉛筆與烤漆面呈450,沿直尺向前推劃15-30mm直,3支鉛筆各劃一條.3.用橡皮把滑痕擦凈.沒有絲毫底材顯露的鉛筆劃痕,即為該烤漆所能承受的硬度.液體烤漆3H以上OK粉體烤漆2H以上OK耐溶劑試驗（酒精、MEK）溶劑（MEK/酒精）棉布直尺鉛筆1.把表面擦拭干凈，測量其膜厚。2.在表面上標(biāo)示出一塊150MM*25MM的區(qū)域。3.用棉布沾上溶劑，在10秒內(nèi)按到零件表面上進(jìn)行擦拭。4.1秒一個來回，擦拭到露底或50個來回。5.在另一沒沾到溶劑的地方用干布擦拭50來回，作為對照區(qū)域。0級---50來回露底1級--50回合后涂層嚴(yán)重破壞2級---50次后涂層損傷，明顯破壞3級---有一點損傷，外觀顯現(xiàn)破壞4級---與打光的地方相似，布上有少許涂痕5級---沒有任何破壞耐沖擊試驗試驗設(shè)備用500克的重錘從500mm的高度自由下落1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有裂漆、掉漆耐磨性測試砝碼耐磨性測試機(jī)橡皮計數(shù)器1.調(diào)整測試機(jī),運行軌道100mm以內(nèi).2.負(fù)重1.65kg.(不夠加砝碼)3.橡皮定位,露出工件之外至少4mm.至少運行200次,不露底OK印刷字體20次,不露底OK 鉛筆尖部削平鉛筆尖部削平4B3B2B1B4B3B2B1B附附著力檢驗：1、檢驗工具：噴漆產(chǎn)品、刀片、3M膠紙2、檢驗方法：（1）用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個小方格，每個方格大小為1mm×1mm。應(yīng)劃至底材。（2）用3M膠紙粘貼于方格上，膠帶長度應(yīng)超過方格20mm。使涂層顏色全面接觸，可用手指尖用力蹭膠帶。（3）粘牢后5分鐘內(nèi)膠帶呈60°，在0.5-1.0秒內(nèi)平穩(wěn)撕離膠紙。3、判定標(biāo)準(zhǔn)：小方格油漆是否脫落而被膠紙拔起，根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)，判定該烤漆附著力的等級。硬度檢驗：1、檢驗工具：噴漆產(chǎn)品、選擇不同硬度的2H，3H鉛筆。2、檢驗方法：產(chǎn)品放到磅稱或天平上固定。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面呈45°角,用筆尖對產(chǎn)品表面施加壓力，當(dāng)磅稱或天平顯示值增量達(dá)1KG時，將筆向前推10mm。在推壓過程中始終保持壓力為1KG。3、判定標(biāo)準(zhǔn)：被鉛筆推壓的油漆如有脫落、開裂、折皺現(xiàn)象，則硬度不夠。第七節(jié)、烤漆功能測試方法附:網(wǎng)網(wǎng)印刷附著力測試方法NO測試條件實驗程序?qū)嶒炁卸?拇指測試實驗樣品用拇指放在印刷的圖片上，以3+0.5/-0KGF的力來回擦拭15次。印刷圖案不可缺口/斷線/油墨粘附不良等，否則為不合格。2酒精測試（根據(jù)要求選擇75%酒精或95%酒精）1、實驗樣品

2、白棉紗布

3、酒精

4、1.5+0.5/-0KGF的制具將1.5KGF的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上酒精，然后再用白棉紗布在印刷的圖案上往返30個來回(約15秒)印刷圖案不可有脫落/缺口斷線/油墨粘附不良等，可允許顏色淡，但印刷圖案應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格。3膠帶測試（根據(jù)要求選擇810膠帶或250膠帶）1、試驗樣品

2、膠帶

將膠帶完全的黏貼在絲網(wǎng)印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起膠帶，連續(xù)測三次。印刷圖案不可缺口/斷線。43M600膠帶測試1、實驗樣品

2、600膠帶

將3M600膠帶完全的黏貼在絲網(wǎng)印刷，以45度角的方向迅速拉起膠帶。只需測試一次。印刷圖案不可缺口/斷線。5汽油擦拭測試

1、實驗樣品

2、白棉紗布

3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1)

4、1.5+0.5/-0KGF的制具將1.5KGF的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上汽油混合液，在印刷的圖案上往返30個來回(約15秒)

印刷圖案不可有脫落/缺口/斷線/油墨粘附不良等，可允許顏色偏淡，但印刷圖案應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格。6正己烷擦試測試

1、實驗樣品

2、白棉紗布

3、正己烷

4、1.5+0.5/-0KGF的制具

將1.5KGF的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上正己烷溶液，在印刷的圖案上往返30個來回(約15秒)

印刷圖案不可有脫落/缺口/斷線/油墨粘附不良等，可允許顏色偏淡，但印刷圖案應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格。移?。和ㄟ^硅橡膠鑄成的移印頭將鋼/感光膠凹版上的圖文轉(zhuǎn)移印刷到承印物上。絲?。河湍高^網(wǎng)版的部分網(wǎng)孔后漏印在承印物上，網(wǎng)版其余部分網(wǎng)孔被堵塞，油墨透不過來，在承印物上形成空白。印刷時，在無外力作用下倒在網(wǎng)版上的油墨不會自行通過網(wǎng)孔漏到承印物上，而當(dāng)刮板以一定的壓力和傾斜角度刮動油墨時，它便透過網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到下面的承印物上從而實現(xiàn)圖象的復(fù)制。移印網(wǎng)印適于曲面印刷，富于彈性的硅橡膠移印頭對于平面以外的二次、三次曲面，不規(guī)則的異形凹凸面等形狀復(fù)雜的承印物都能印刷；能印刷較精細(xì)的圖文，可以印刷0.05mm的細(xì)線；印刷穩(wěn)定持續(xù)，即使長時間印刷，其印刷精度也不會改變；省去了干燥工序，可連續(xù)多色印刷；承印范圍廣泛，可在塑料、金屬、玻璃、陶瓷、皮革等各種材料制品上的任意凹凸表面精確地進(jìn)行單色、雙色和彩色圖文的印刷，還可進(jìn)行柔軟接觸印刷，還能在柔軟的物品(如水果、糕點、雞蛋等)以及易碎脆弱的物品(如陶瓷、玻璃制品等)上進(jìn)行印刷；移印工藝操作簡單易學(xué)且運行可靠，沒有特別深奧的技術(shù)。1、承印物廣：網(wǎng)版采用絲網(wǎng)，柔軟富有彈性，承印物平面或曲面、硬或軟、大或小都能印刷。也適用易碎易變形的承印物。2、墨層厚且遮蓋力強(qiáng)：絲印墨層厚且可調(diào)范圍大，墨層厚度最薄6微米,一般20微米，特殊可達(dá)100微米。如用白色遮蓋下面的底色時，普通印刷方法需同一部位印3到4次，絲網(wǎng)印只要一次既可完成。3、強(qiáng)烈的立體感：墨層厚，在仿制版畫和復(fù)制油畫時的效果非常的逼真，其色彩大大超過膠印。4、耐光性好：油墨中調(diào)入耐光或熒光顏料，印刷圖紋可永久保持光澤而不受氣溫和日光的影響，甚至可在夜間發(fā)光。產(chǎn)品適合于室外廣告、標(biāo)牌等。5、適用油墨廣：水基、油基、溶劑基等，甚至漿料、粉未。6、幅面大：在印刷面積方面一般膠印受機(jī)械設(shè)備的限制而遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上絲印,最大幅面達(dá)到3M*4M，。7、印版有較大的伸縮性：用于大批量的印刷時，易拉伸的印版會影響復(fù)制的效果。第四章、工序不良及原因第一節(jié)、噴漆不良原因及對策缺陷解釋原因處理1.流掛流掛指在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚或流痕的現(xiàn)象。1.噴涂操作不當(dāng)，重槍過多，噴槍運行速度過慢；2.涂料噴出量過多或一次性噴涂過厚;3.涂料粘度偏低;4.環(huán)境溫度過低.調(diào)整噴涂距離,保持噴槍對工件垂直噴涂,減少重槍,調(diào)整噴槍運行速度,均勻噴涂;調(diào)整噴槍出漆量,一次噴涂厚度在要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);降低涂料粘度;環(huán)境溫度控制在15-25℃左右.2.雜質(zhì)顆粒雜質(zhì)顆粒指涂膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個或局部表面一的現(xiàn)象.被涂物表面不干凈;噴涂環(huán)境潔凈度差;操作者工作服、手套不干凈；涂料的的雜質(zhì)未過濾干凈；噴漆室溫度過高，風(fēng)速過快或溶劑揮發(fā)過快；噴槍及涂料管內(nèi)有漆皮；涂料變質(zhì)；漆霧過多過粗，漆粘度過高；壓縮空氣不潔凈。1．清潔被涂物表面；2．噴涂環(huán)境、設(shè)備要清潔干凈；3．操作者工作服、手套要保持干凈、衛(wèi)生；4．噴涂時涂料要過濾干凈，必要時采用更細(xì)的過濾網(wǎng)，且增加過濾次數(shù)；5．控制好噴漆室的溫度和通風(fēng)量；6．機(jī)臺、噴槍、泵浦和管道要清潔干凈；7．檢驗涂料是否變質(zhì)；8．調(diào)整油漆粘度，調(diào)整噴槍霧化狀態(tài)，注意噴涂距離、噴涂順序和噴漆室風(fēng)速；9．凈化壓縮空氣。3．橘皮橘皮指噴涂時不能形成平滑的涂膜面，而呈類似橘皮狀的凹凸現(xiàn)象。涂料粘度過高，流平性差；壓縮空氣壓力低;噴槍出漆量大;噴槍不良,導(dǎo)致霧化不良;噴涂距離過遠(yuǎn)或過近;噴漆室溫度過高,風(fēng)速過快或溶劑揮發(fā)過快,烘干溫度過高,漆膜流平時間短;漆膜過厚或過薄;涂料本身流平性差.降低涂料粘度;調(diào)整合適的壓縮空氣壓力;調(diào)整合適的噴槍出漆量;檢修好噴槍,調(diào)好噴槍的霧化效果;調(diào)整合適的噴槍噴涂距離;降低噴漆室溫度,調(diào)整合適的風(fēng)速,調(diào)整合適的烘干溫度,延長漆膜流平時間;將噴涂厚度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);更換涂料.4.縮孔、抽縮縮孔是指被涂物表面存在的或混入涂料中的異物（如油、水等）的影響，涂料不能均勻附著，產(chǎn)生抽縮而露出被涂物面的現(xiàn)象。露底面積大且不規(guī)則的稱為抽縮。呈圓形且直徑為0.1-0.2mm左右的稱為縮孔;在圓孔內(nèi)有顆粒的稱為魚眼。涂料本會縮孔、抽縮;被涂物表面不干凈,附著油、水、灰塵、硅酮等異物或涂料中混入有害異物；壓縮空氣含有油、水；涂裝環(huán)境不干凈，有灰塵、油霧和漆霧污染；工件前處理不干凈，如留有指紋印等。更換涂料；將工件表面清潔干凈,涂裝車間設(shè)備使用的潤滑油不能落到工件上,潤滑油及生產(chǎn)用的輔料等不能含有對油漆有害的物質(zhì),特別是硅酮,各種材料使用前要進(jìn)行試驗檢查;保持壓縮空氣無油無水;確保涂裝環(huán)境清潔,無灰塵、油霧、漆霧等污染；提高前處理的質(zhì)量，確保工件表面不能留有指紋印。5．針孔針孔指在涂膜上產(chǎn)生的針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔的現(xiàn)象。1.噴漆室溫度比較高，風(fēng)速過大，漆膜溶劑揮發(fā)過快；2.漆膜揮發(fā)時間短,即流平時間短,烘干時升溫過急,漆膜表面干燥過快;3.底材或底涂層未干透;4.環(huán)境濕度過高;5.涂料內(nèi)或壓縮空氣內(nèi)混有油水;6.涂料與被涂物表面溫差太大。1.降低噴漆室溫度和通風(fēng)量,降低溶劑揮發(fā)速度;2.延長揮發(fā)(流平)時間,烘干時升溫不宜過急;3.確保底材、底漆層干透，不含有油水和溶劑；4.改善涂裝環(huán)境；5.防止油水等異物混入溶劑或涂料中，壓縮空氣要除凈油水等異物；6.采取措施縮小溫差。6．氣泡氣泡是指在涂裝過程中，涂膜表面呈泡狀鼓起，或在涂膜中有產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。1．溶劑揮發(fā)太快，或涂料粘度偏高；2.涂層烘干時加熱過急;3.底材、底涂層含有或殘留有溶劑、水份或氣體；4．調(diào)漆時攪拌太快，涂料中混有氣體；5．面漆與底漆不相容。1．使用指定溶劑，根據(jù)涂裝方法使用合適的粘度，不宜過高；2．調(diào)整好烘干升溫速度且烘干溫度不宜過高；3．底材、底涂層應(yīng)干燥、清潔；4．降低涂料攪拌速度；5．選擇與本質(zhì)底漆配套的涂料。缺陷解釋原因處理7．漆膜粗糙、光澤差漆膜粗糙、光澤差指光澤涂層干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧的現(xiàn)象。1．噴涂距離過大，運行速度過快；2．一次噴涂厚度不夠；3.噴涂虛霧附著或噴槍霧化不良;4.涂層過烘或烘干時新鮮空氣補(bǔ)充不夠,涂料抗煙氣性差;被涂物粗糙,對涂料吸收量大;6.噴涂時環(huán)境溫度過高或過低;7.涂料自身光澤差。1．掌握合適的噴涂距離和運行速度；保證合適的涂膜厚度;保證噴漆室風(fēng)速合適,減少噴涂虛霧附著,選擇并調(diào)整好噴槍,保證涂料霧化良好;遵守烘干條件,烘干室要適當(dāng)換氣;如果允許,用細(xì)砂紙將被涂物表面的粗糙部位打磨掉,并將打磨的灰塵吹干凈;嚴(yán)格控制噴涂環(huán)境和溫度;更換光澤度好的涂料。8．咬底咬底指噴面漆后底層被咬起脫離，產(chǎn)生皺紋、脹起、起泡的現(xiàn)象。底漆和面漆不相容，或面漆含有可溶解底漆的強(qiáng)溶劑；2．底漆未干透就涂下一道漆；3．涂層涂得太厚。1．選擇配套性好的底漆和面漆；2．底漆干透后再涂面漆；3．噴涂膜厚不能太厚。9．漆膜泛白漆膜泛白指涂膜呈乳白色，產(chǎn)生似云那樣的變白失光的現(xiàn)象。1．噴涂場所的空氣濕度過高；2．涂料或稀釋劑含有水份或壓縮空氣中有水份；3．烘干爐內(nèi)空氣濕度過高。1．嚴(yán)格控制噴涂環(huán)境的溫、濕度；2．防止涂料和稀釋劑中帶入水份，經(jīng)常定期排放空氣壓縮過濾器中的油水；3．將烘干爐換換氣，控制好爐內(nèi)的空氣濕度。10．露底，蓋底不良露底是指由于漏噴而使被涂面未涂上涂料的現(xiàn)象；蓋底不良是指因涂得薄或涂料遮蓋力差未蓋住底面的現(xiàn)象。1．涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻；2.涂料的粘度(或固體份)偏低,涂得過薄;3.噴涂不仔細(xì)或被涂物形狀復(fù)雜,發(fā)生漏涂現(xiàn)象;4.底面漆的色差過大,如在深色漆面上涂亮度高的淺色漆。1．選用遮蓋力強(qiáng)的涂料；涂料使用前和使用中應(yīng)充分?jǐn)嚢?；增加涂層厚度或增加噴涂道?shù)；2.適當(dāng)提高涂料的粘度或選用固體分高的涂料,每道漆都達(dá)到規(guī)定的噴涂厚度;3.提高操作者噴涂的熟練程度,加強(qiáng)責(zé)任心;4.底涂層的顏色盡可能與面漆的顏色相近。11．色差色差是指剛涂完的涂膜的色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)色板有差異或在修補(bǔ)涂裝時與原漆色有差異。1．各批涂料之間有較大色差；2.更換涂料時,輸漆管路未洗凈;3.烘干條件不一致,尤其是在烘干場合,整件或局部過烘;4.補(bǔ)漆造成的斑印。加強(qiáng)涂料進(jìn)廠檢驗;更換涂料時,輸漆管路未洗凈;烘干條件(烘干溫度和烘干時間)應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi).調(diào)整加熱元件位置,防止局部過烘;力爭少補(bǔ)漆,如需補(bǔ)漆則應(yīng)整個部件或有明確分界線的表面補(bǔ)漆。12．漆膜欠烘干漆膜欠烘干是指涂膜干燥后未達(dá)到完全固化，手摸涂膜有發(fā)濕之感，涂膜發(fā)軟未達(dá)到規(guī)定硬度或存在表干里不干的現(xiàn)象。1．烘干時間或烘干溫度未達(dá)到規(guī)定的工藝規(guī)范；2．自干場所換氣不良，濕度高，溫度偏低；烘干室的技術(shù)狀態(tài)不佳，溫度偏低，熱風(fēng)循環(huán)差，或烘干時間不足；3．一次涂得太厚；4．自干型涂料所含干燥劑失效，或表干型干燥劑用量過多；5．烘干室內(nèi)待烘烤件過多，烘烤條件不同的工件不應(yīng)同時在一個烘干室中烘干；6．被涂物上有蠟、硅油、油和水。1．嚴(yán)格控制干燥工藝規(guī)范；2．自干場所和烘干室技術(shù)狀態(tài)應(yīng)達(dá)工藝要求；3．氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超過20μｍ，則應(yīng)分幾次涂裝；4．添加干燥劑和調(diào)整表干型干燥劑用量；5．烘干室內(nèi)待烘烤件不要太多，不同烘烤條件的工件應(yīng)分別烘烤；6．嚴(yán)防涂層中混有油、水、蠟等有害異物。13．漆膜過烘干漆膜過烘干是指涂層在干燥過程中，因烘干溫度過高或烘干時間過長，產(chǎn)生失光、變色、變脆、開裂和剝落等現(xiàn)象。1．烘干設(shè)備失控，造成烘干溫度過高；2．烘干時間過長；3．涂層烘干條件選擇不當(dāng)，造成過烘現(xiàn)象。1．加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保烘干設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，防止烘干溫度失控；2．烘干時間應(yīng)符合工藝規(guī)定，如因故待烤件在烘干室停留時間過長，應(yīng)設(shè)法緊急降溫，高溫烘干時，被涂物不宜放在烘干室過夜；3．涂層的配套應(yīng)合適，面漆的烘干溫度不應(yīng)高于底涂層的烘干溫度。14．豐滿度不良豐滿度不良是指雖然涂膜很厚，但從外表看仍然顯得很薄且干癟的現(xiàn)象。1．涂料本身豐滿度差；2．涂料過稀，顏料含量偏低；3．被涂面不平滑，對涂料吸收量大；4．噴涂操作不當(dāng)。1．選用豐滿度高的涂料；2．提高涂料的使用粘度，選用固體份較高的涂料；3．確保被涂物表面平滑；4．正確噴涂，避免虛漆霧附著在被涂物表面上。第二節(jié)、壓鑄不良原因及對策缺陷特征產(chǎn)生原因防止方法拉傷沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附而拉傷，以致鑄件表面多肉或缺肉。型腔表面有損傷出模方向斜度太小或倒斜頂出時偏斜澆注溫度過高或過低，模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附脫模劑使用效果不好鋁合金成分含鐵量低于0.6%冷卻時間過長或過短修理模具表面損傷處，修正斜度，600細(xì)油石順磨提高光潔度調(diào)整或更換頂桿，使頂出力平衡更換離型劑調(diào)整合金含鐵量控制合適的澆注溫度，控制模具溫度修改內(nèi)澆口，避免直沖型芯型壁或?qū)π托颈砻孢M(jìn)行特殊處理氣泡鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過高模具排氣不良溶液未除氣，熔煉溫度過高模溫過高，金屬凝固時間不夠，強(qiáng)度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來脫模劑太多內(nèi)澆口開設(shè)不良，充填方向不順提高金屬液充滿度降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點降低模溫增設(shè)排氣槽、溢流槽、充分排氣調(diào)整熔煉工藝，進(jìn)行除氣處理留模時間延長減少脫模劑用量裂紋鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢冷裂－開裂處金屬沒有被氧化熱裂－開裂處金屬已經(jīng)被氧化合金中含鐵量過高或硅含量過低合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高；鋁鎂合金中含鎂量過多模具：特別是型芯溫度太低鑄件壁存有劇烈變之處，收縮受阻，尖角位形成應(yīng)力留模時間過長，應(yīng)力大頂出時受力不均勻正確控制合金成分，在某種情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量；或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大出模斜度，減少壁厚差變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻縮短開模及抽芯時間提高模溫，保持模溫穩(wěn)定變形鑄件幾何形狀與圖紙不符整體變形或局部變形鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，引起不均勻收縮開模過早，鑄件剛性不夠頂桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時受力不均勻切除澆口方法不當(dāng)由于模具表面粗糙造成舉報阻力大而引起頂出時變形改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)調(diào)整開模時間合理設(shè)置頂桿位置及數(shù)量選擇合適的切除澆口方法加強(qiáng)模具型腔表面拋光，減少脫模阻力缺陷特征產(chǎn)生原因防止方法流痕花紋鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡模溫過低，模溫不均勻內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺作用于金屬液的壓力不足花紋：涂料用量過多提高金屬液溫度提高模溫調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置調(diào)整充填速度及壓力選用合適的涂料及調(diào)整用量冷隔鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬流結(jié)合力很薄弱澆注溫度或壓鑄模溫度偏低選擇合金不當(dāng)，流動性差澆道位置不對或流路過長充填速度低壓射比壓低適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度提高壓射比壓，縮短充填時間提高壓射速度，同時加大內(nèi)澆口截面積改善排氣、充填條件正確選用合金，提高合金流動性變色斑點鑄件表面呈現(xiàn)出不同的顏色及斑點不合適的脫模劑脫模劑用量過多，局部堆積含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表層模溫過低，金屬液溫度過低導(dǎo)致不規(guī)則的凝固引起更換優(yōu)質(zhì)脫模劑嚴(yán)格噴涂量及噴涂操作控制模溫控制金屬液溫度網(wǎng)狀毛翅壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸壓鑄模型腔表面龜裂壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確壓鑄模冷熱溫差變化大澆注溫度過高壓鑄模預(yù)熱不足型腔表面粗糙正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝澆注溫度不易過高，尤其是高熔點合金模具預(yù)熱要充分壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火，消除內(nèi)應(yīng)力打磨成型部分表面，減少表面粗糙度合理選擇模具冷卻方法凹陷鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹陷部位鑄件壁厚相差太大，凹陷多產(chǎn)生在厚壁處模具局部過熱，過熱部分凝固慢壓射比壓低由憋氣引起型腔氣體排不出，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間鑄件壁厚設(shè)計盡量模具局部領(lǐng)卻調(diào)整提高壓射比壓改善型腔排氣條件缺陷特征產(chǎn)生原因防止方法欠鑄缺料鑄件表面有澆不足部位流動性差原因：(1)合金液吸氣、氧化夾雜物，含鐵量高，使其質(zhì)量差而降低流動性(2)澆注溫度低或模溫低充填條件不良：(1)比壓過低(2)卷入氣體過多，型腔的背壓變高，充型受阻操作不良，噴涂料過度，涂料堆積，氣體揮發(fā)不掉提高合金液質(zhì)量提高澆注溫度或模具溫度提高比壓、充填速度改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位加開溢流槽、排氣槽檢查壓鑄機(jī)能力是否足夠毛刺飛邊壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片鎖模力不夠壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高分型面上雜物未清理干凈模具強(qiáng)度不夠造成變形鑲塊、滑塊磨損與分型面不平齊檢查合模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)清潔型腔及分型面修理模具最好是采用閉合壓射結(jié)束時間控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)無飛邊壓鑄氣孔(內(nèi)部缺陷)解剖后外觀檢測或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動速度太高，產(chǎn)生噴射；過早堵住排氣道或正面沖擊壁而形成漩渦包住空氣，這種氣孔多產(chǎn)生排氣不良或深腔處由于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時析出沒能充分排出。涂料液發(fā)氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣孔多呈暗灰色表面高速切換點不對采用干凈爐料，控制熔煉溫度，進(jìn)行排氣處理。選擇合理工藝參數(shù)、壓射速度、高速切換點引導(dǎo)金屬液平衡，有序充填型腔，有利氣體排出排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力選擇發(fā)氣量小的涂料及控制排氣量縮孔縮松(內(nèi)部缺陷）解剖或探傷檢查，空洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色大而集中為縮孔小而分散為縮松鑄件在凝固過程中，因產(chǎn)生收縮而得不到金屬液補(bǔ)償而造成孔穴澆注溫度過高，模溫梯度分布不合理壓射比壓低，增壓壓力過低內(nèi)澆口較薄，面積過小，過早凝固，不利于壓力傳遞和金屬液補(bǔ)縮鑄件結(jié)構(gòu)上有熱節(jié)部位或截面積變化劇烈金屬液澆注量偏小，余料太薄，起不到補(bǔ)縮作用降低澆注溫度，較少收縮量提高壓射比壓及增壓壓力，提高致密性修改內(nèi)澆口，使壓力更好傳遞，有利于液態(tài)金屬補(bǔ)縮作用改變鑄件結(jié)構(gòu)，消除鑄件積聚部位，壁厚盡可能均勻加快厚大部位冷卻加厚料柄，增加補(bǔ)縮效果缺陷特征產(chǎn)生原因防止方法夾雜(內(nèi)部缺陷)混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)，加工后可看道形狀不規(guī)則、大小、顏色、亮度不同的點或空洞爐料不潔凈，回爐料太多合金液未精練用勺取液澆注時帶入熔渣石墨坩鍋或涂料中含有石墨脫落混入金屬液中保溫溫度高，持續(xù)時間長使用清潔的合金料，特別是回爐料爐上臟物必須清理干凈合金溶液須精練除氣，將熔渣清干凈用勺取液澆注時，仔細(xì)撥開液面避免混入熔渣和氧化皮清理型腔、壓室控制保溫溫度和減少保溫時間脆性(內(nèi)部缺陷)鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或碰碎鋁合金中雜質(zhì)鋅、鐵超過規(guī)定范圍合金液過熱或保溫時間過長，導(dǎo)致晶粒粗大激烈過冷，使晶粒過細(xì)嚴(yán)格控制金屬中雜質(zhì)成分控制熔煉工藝降低澆注溫度提高模具溫度滲漏(內(nèi)部缺陷)壓鑄件經(jīng)過耐壓試驗，產(chǎn)生漏氣、滲水壓力不足，基體組織致密度差內(nèi)部缺陷引起，如氣孔、縮孔、渣孔、裂紋、縮松、冷隔、花紋澆注和排氣系統(tǒng)設(shè)計不良壓鑄沖頭磨損，壓射不穩(wěn)定提高比壓針對內(nèi)部缺陷采取相應(yīng)措施改進(jìn)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)進(jìn)行浸滲處理，彌補(bǔ)缺陷更換壓室、沖頭硬點(內(nèi)部缺陷)機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度非金屬硬點：混入了合金液表面的氧化物鋁合金與爐襯的反應(yīng)物金屬料混入異物夾雜物鑄造時不要把合金液表面的氧化物舀入勺內(nèi)清除鐵坩鍋表面的氧化物后，再上涂料。及時清理爐壁，爐底的殘渣清除勺子等工具上的氧化物使用與鋁不產(chǎn)生反應(yīng)的爐襯材料金屬料干凈、純凈2．金屬硬點：混入了未熔解的硅元素初晶硅鋁液溫度較低，停放時間較長，鐵、錳元素偏析，產(chǎn)生金屬簡化合物熔煉鋁硅合金時，不要使用硅元素粉末調(diào)整合金成分時，不要直接加入硅元素，必須采用中間合金提高熔化溫度、澆注溫度控制合金成分，特別是鐵雜質(zhì)量避免鐵、錳等元素偏析合金中含量不宜接近或超過共晶成分。對原材料控制基體金相組織中的初晶數(shù)量第三節(jié)、電泳外觀不良原因及對策異?，F(xiàn)象原因處理對策接點燒焦變黃a-接點不良。a-接點要充分接觸。電化密著不良起粉a-電解液之溶鋁量上升；b-電解液液溫太高；

c-電解液循環(huán)量太低。a-減少溶鋁量；

b-控制液溫；

c-循環(huán)量加大。變黃（乳白）變黃（鋁材端部易發(fā)生）a-陽極氧化皮膜太厚；

b-陽極氧化后水洗不足；

c-熱水洗不足（時間）；

d-熱水洗溫太低；

e-熱水洗水質(zhì)變（如：電導(dǎo)率上升，pH值降）；

f-電泳涂膜太厚（15μ以上）。a-控制氧化皮膜于規(guī)格內(nèi)；

b-加強(qiáng)陽極氧化后水洗：增加水量，加空氣攪拌；

c-延長熱水洗時間；

d-提高熱水溫度；

e-換熱水；

f-控制涂膜厚度。龜裂a(bǔ)-熱水洗水質(zhì)變差；

b-熱水洗溫度太高；

c-熱水時間太長；

d-電泳涂膜太厚（15μ以上）。a-換熱水；

b-降低熱水洗溫度；

c-減少熱水洗溫度；

d-控制涂膜厚度。擠壓痕擠壓已產(chǎn)生換模具異常析出沿著模痕出現(xiàn)冒泡狀a-不經(jīng)過熱處理a-擠壓工藝再確認(rèn)冒痱泡全面或部分出現(xiàn)a-氧化膜厚度不足；

b接點不良；

c-基材不良；

d-浴中沙塵。a-陽極氧化濃度，電壓，電流，時間再確認(rèn)；

b-夾具再檢查；

c1-鋁材再檢查；

c2-加強(qiáng)中和工程；

d-電解液再過濾。塵埃附著易發(fā)生在鋁材上面，表面粗糙a-水洗水，熱水洗水中塵埃附著；

b-電泳槽液中塵埃附著；

c-烘箱中灰塵太多。a-水洗水，熱水洗水更換；

b-過濾；

c-清掃并檢查是否有濾網(wǎng)。膠結(jié)物型材上表面白色透明狀生突出酸的混入，使電解液中成膠結(jié)物附著于鋁材表面。a-加強(qiáng)水洗；

b-噴洗導(dǎo)電梁；

c-空氣攪拌；

d-將電解液過濾。酸垂流出現(xiàn)膠結(jié)物烘烤后變黃，電泳時氧化膜發(fā)生破壞酸性水滴由導(dǎo)電梁等落下加強(qiáng)導(dǎo)電梁的水洗工作小顆粒部分或全面表皮粗糙a-硫酸根蓄積；

b-涂膜過厚；

c-陽極氧化后水洗不足；

d-中和不足。a-進(jìn)行陰離子交換；

b-控制涂膜厚度；

c1-延長水洗時間；

c2-保持水洗效果；

c3-增加水洗效果；

d1-上升中和液濃度；

d2-延長中和時間；

d3-中和攪拌。異?，F(xiàn)象原因處理對策表面呈細(xì)痱狀且光潔度降低a-氧化液中鋁含量過高；

b-氧化液溫度高；

c-循環(huán)不足；

d-循環(huán)不均；

e-電泳槽液pH，液溫太高；

f-堿蝕液中鋅含量過多；

g-堿蝕過度；

h-中和不足。a-減少鋁含量；

b-控制液溫；

c-加大循環(huán)量；

d-循環(huán)均勻；

e-降低電泳槽液pH，液溫；

f-減少鋅含量；

g-適當(dāng)堿蝕；

h-加強(qiáng)中和。發(fā)泡（火山口）a-涂膜過厚；

b-混入雜質(zhì)（油、灰塵等）。a-控制涂膜厚度；

b-用硅藻土過濾。下端角落發(fā)泡a-電泳后未充分水洗；

b-水洗水固體分太高；

c-電泳水洗后不充分滴水。a-加強(qiáng)水洗；

b-降低RO2水洗固成分；

c-延長滴水時間，增大滴水角度。氣泡袋鋁材下表面鋁材入槽時還有空氣進(jìn)入a-增大入槽角度；

b-入槽速度不要太快；

c-增加導(dǎo)電梁傾斜度；

d-延長浸漬時間；

e-增加循環(huán)量。干燥斑痕鋁材側(cè)面，下面易發(fā)生鋁材已干燥a-縮短滴水時間；

b-延長浸漬時間；

c-提高循環(huán)量；

d-檢查入槽速度。泡沫附著（泡斑痕，氣泡）鋁材側(cè)面，下面易發(fā)生a-電泳表面含極小氣泡；

b-陰極氣體分散于電泳槽液中；

c-由循環(huán)系統(tǒng)吸入空氣；

d-鋁材入槽所帶入氣泡。a1-以