地鐵工程施工現(xiàn)場監(jiān)理安全技術(shù)交底

地鐵工程施工現(xiàn)場監(jiān)理安全技術(shù)交底目錄防水交底鋼筋交底鋼支撐交底基坑開挖交底模板支架交底砌筑交底砼澆筑交底監(jiān)理安全技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分部分項工程名稱防水工程交底日期交底內(nèi)容：本工程采用自粘式防水外包方案基面處理→砂漿找平層施工→彈線→鋪設(shè)防水卷材→細(xì)部特殊部位防水施工→保護(hù)層施工1)基面處理(1)要求基面的平整，清除各種尖銳的物體及沙石等物體。(2)檢查防水層的基面堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象對凹凸不平的基面要進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到平整，驗收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。(3)鏟除各種尖銳的突出物，如：鋼筋頭、鐵絲及錨桿頭并做抹平處理。各種陰陽角都要用砂漿做45°導(dǎo)角處理，嚴(yán)禁直角操作。2)砂漿找平層施工基坑圍護(hù)地下連續(xù)墻采用水泥砂漿找平，確保水泥砂漿找平層平順，密實性良好，不出現(xiàn)裂縫，以便施作防水層。(1)砂漿找平層施工前先鏟除圍護(hù)樁表面的泥皮，并沖刷干凈。(2)混凝土墊層和圍護(hù)樁（墻）表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無明水時，再施做找平層。(3)基面與靠尺間最大空隙不應(yīng)超過5mm，且每米長度內(nèi)不得多于1處，只允許有平緩變化，不準(zhǔn)有局部突起出現(xiàn)。(4)鋪設(shè)找平層12h后，灑水養(yǎng)護(hù)。3)彈線：做到橫平豎直。彈線采用木工用墨斗線。4)防水卷材鋪設(shè)外包防水層采用預(yù)鋪反粘系統(tǒng)，材料選用1.8ｍｍ厚自粘型高分子防水卷材。施工縫采用鋼邊橡膠止水帶；變形縫采用中埋式橡膠止水帶。圍護(hù)結(jié)構(gòu)找平層采用磚砌墻及水泥砂漿找平；施工縫界面劑采用水泥靜漿。防水卷材的下料及鋪設(shè)，用專用墊、鋼釘把防水板固定在基面上，采用梅花形固定，每平方米3個，防水板的搭接為80mm～100mm。防水卷材的焊接，在焊接過程隨時檢查焊縫的質(zhì)量，是否達(dá)到要求。5）主要技術(shù)要求及措施（1)基面不能出現(xiàn)酥松、起砂，表面平整度：D/L≤1/8D：基面表面兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L：基面相領(lǐng)凸面的距離。（2)基面上不得有鋼筋、綁絲和鋼管等尖銳突出物，以免扎破防水層。如果出現(xiàn)處理方法為：從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面。（3)陰角抹成50×50mm的倒角或R＝50mm的圓角。（4)底板基面要平整，無大的明顯的凹凸起伏。施工縫防水結(jié)構(gòu)施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理：(1)止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上的間距不得大于400ｍｍ，固定應(yīng)牢固、可靠、不得出現(xiàn)扭曲、變形現(xiàn)象。(2)止水帶部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好，振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。(3)鋼邊橡膠止水帶僅允許現(xiàn)場的對接接頭（采用機(jī)械對接），其它型式的接頭（十字、T字）均要求提供預(yù)制接頭，接頭部位抗拉強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的80％。止水帶在工地進(jìn)行接頭處理時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖中止水帶的對接作法進(jìn)行操作。(4)澆注施工縫部位混凝土前，需對施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，此時應(yīng)確保不得對止水帶造成破壞。然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑采用水泥凈漿。涂刷界面劑的時間及工藝等應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。變形縫防水變形縫采用中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶、接水盒及雙組份聚硫嵌縫膏進(jìn)行加強(qiáng)防水處理:(1)在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱型，同時止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。(2)邊墻及頂板內(nèi)側(cè)必須留30×300ｍｍ的凹槽，待結(jié)構(gòu)施工完畢后，安裝不銹鋼接水槽。(3)在混凝土澆注前應(yīng)檢查止水帶有無破損，如破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。(4)在頂板變形縫外側(cè)，變形縫左右各100ｍｍ寬度范圍，防水卷材與結(jié)構(gòu)間應(yīng)設(shè)置聚乙烯隔離膜，并在變形縫左右各250ｍｍ寬度范圍增設(shè)一道防水加強(qiáng)帶，加強(qiáng)層應(yīng)與該部位所選用的防水層材質(zhì)、厚度一致。底板及側(cè)墻設(shè)置一道外貼式橡膠止水帶。(5)止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20ｃｍ。(6)注漿管露出結(jié)構(gòu)表面3～5厘米，并做好口部保護(hù)，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過注漿嘴進(jìn)行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細(xì)水泥或其它化學(xué)漿。注漿嘴間距4～5ｍ為宜。對于可注漿止水帶的注漿管可按廠家要求設(shè)置。(7)變形縫采用中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶、接水盒及雙組份聚硫嵌縫膏進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。中埋可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶采用現(xiàn)場硫化對接接頭，接頭部位抗拉強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的80％。橡膠止水帶安裝及注意事項(1)粘貼外貼式橡膠止水帶：外貼式橡膠止水帶基層清理干凈后均勻涂刷107膠，平順粘貼止水帶。(2)中埋式橡膠止水帶安裝：a.止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計要求且無裂紋和氣泡，接頭熱接，不得疊接，接縫平整牢固，不得有裂口和脆紋現(xiàn)象。b.止水帶現(xiàn)場連接：止水帶連接接頭往往是止水帶的薄弱環(huán)節(jié)，如果需要現(xiàn)場連接，采用熱壓機(jī)硫化膠合。接頭質(zhì)量：外觀平整、光潔，其抗拉強(qiáng)度不小于母材的80%。c.止水帶定位與固定：用鐵絲穿過止水帶鋼邊，將止水帶拉展固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，利用擋頭板的支持作用將止水帶定位，固定在結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計位置上，并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在砼灌注時跑位，在進(jìn)行模板支設(shè)時加強(qiáng)擋頭板支撐系統(tǒng)，使其有一定的剛度。端頭模板允許偏差為，平面位置±10mm，垂直度2‰。3)變形縫處的混凝土灌注與振搗豎向止水帶兩邊混凝土要加強(qiáng)振搗，保證縫邊混凝土自身密實，同時將止水帶與混凝土表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，澆注止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。4)接水盒及密封材料安裝注意事項(1)安裝接水盒后，在第二段混凝土側(cè)，沿填縫板立面支木板，加固接水盒，防止在澆注時填縫板發(fā)生挪位。在第二段混凝土澆注前拆除木板。(2)在構(gòu)筑物完成部分沉降之后填裝密封材料，可減少密封材料所負(fù)擔(dān)的變形量。填裝時必須保證縫內(nèi)干凈、干燥，施工技術(shù)人員要嚴(yán)密關(guān)注，操作工人要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。降水井穿通防水層施工1)主體施工結(jié)束后，封閉降水井，封井前進(jìn)行水位恢復(fù)試驗，確定拆除水泵、回填混凝土的時間。2)降低水位，快速回填干硬性混凝土至井口，在降水井四周鑿出20ｍｍ深孔洞，焊接10ｍｍ厚鋼蓋板，然后灌注聚合物防水砂漿，四周設(shè)置雙組份聚硫密封膏。支撐立柱下樁基防水(1)臨時立柱位置先期預(yù)留ｂ*ｈ＝1200*1200正方型孔，防水卷材進(jìn)行甩頭保護(hù)，保證甩出防水卷材不被破壞。(2)在澆筑結(jié)構(gòu)底板前先施作臨時樁頭部分混凝土墊層，然后采用自粘防水卷材進(jìn)行搭接，再施作細(xì)石保護(hù)層。(3)在底板先澆注部分和后澆注部分埋設(shè)中埋式止水帶，做法同底板施工縫。交底人參加人年月日監(jiān)理安全技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分部分項工程名稱鋼筋工程交底日期交底內(nèi)容：一、鋼筋原材及焊接：核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。無出廠質(zhì)量保證書，抽樣試驗不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂和夾層缺陷時，應(yīng)剔除，不得應(yīng)用。焊接鋼筋的焊工應(yīng)持有焊工證，嚴(yán)禁無證操作。焊或扎結(jié)豎向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作，以防人員墜落。5、鋼筋焊接：鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊拉處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。二、鋼筋施工：A.放線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實際需用的鋼筋根數(shù)，在模板上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。B.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。綁扣要向里彎，不得伸向保護(hù)層。C.擺放混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。交底人參加人年月日監(jiān)理安全技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分部分項工程名稱鋼支撐安裝及拆除交底日期交底內(nèi)容：一、準(zhǔn)備工作開挖前需先檢驗帶有活動接頭的鋼支撐、鋼支撐配件、施加鋼支撐預(yù)應(yīng)力的千斤頂裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝鋼支撐所必須的器具，檢驗合格后方可投入使用，并分類臨時存放于鋼支撐堆放區(qū)。嚴(yán)防安裝鋼支撐時，因缺少鋼支撐及配件而延誤支撐時間，需準(zhǔn)備一定數(shù)量的支撐及配件備用，并準(zhǔn)備足夠的鋼圍檁。二、鋼支撐的安裝方法和步驟本工程明挖基坑支撐系統(tǒng)設(shè)計采用Φ600，壁厚12mm的鋼管支撐，鋼支撐通過鋼腰梁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連，使灌注樁整體受力，鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，鋼支撐的架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，并嚴(yán)格按設(shè)計圖的要求施加預(yù)應(yīng)力。1、支撐使用的設(shè)備：采用QYS-80型特制體積小、重量輕、高壓（50MPa）千斤頂對支撐鋼管施加予應(yīng)力，行程200mm,每組最大頂力160噸，兩個千斤一組，現(xiàn)場準(zhǔn)備兩組。施工前將油泵與千斤組對與壓力表進(jìn)行標(biāo)定，采用試驗機(jī)校驗油壓千斤頂，將千斤頂放入檢驗儀器內(nèi)進(jìn)行加壓，自零至最大噸位，逐點(diǎn)標(biāo)定到千斤頂?shù)挠蛪罕砩希⒘魴n記錄。對應(yīng)的油表兆帕值，施工時使用內(nèi)差法設(shè)定設(shè)計的壓力。制作固定千斤頂?shù)牡跫埽潭ㄇЫ镯數(shù)跫芗芰⒃谡{(diào)節(jié)頭上，采用2臺25噸吊車進(jìn)行支撐鋼管的吊裝施工。2、斜撐支架：2號風(fēng)道設(shè)計有1道斜向支撐，支撐角度為45度。為保證支撐鋼管的端頭為直角形式，在支撐端頭處設(shè)三角鋼蹬角，（其構(gòu)造形式參見附圖）。三角鋼蹬角與風(fēng)道的鋼圍檁滿焊。斜撐三角支架示意圖3、鋼支撐的連接支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號以免錯用，鋼支撐采用M24螺栓、平墊圈和彈簧墊圈。4、鋼支撐施工流程鋼支撐施工流程：安裝鋼腰梁→計算支撐長度→將拼裝好的支撐長度調(diào)整→安裝支撐前檢查→吊裝→支撐就位→施加預(yù)應(yīng)力→端頭填充→定期檢查→拆除（1）冠梁施工時，在冠梁頂部每排鋼支撐兩側(cè)各預(yù)埋2根Φ22螺紋鋼吊環(huán)，與冠梁鋼筋焊接。吊環(huán)縱向布置，每對吊環(huán)間距3m，埋入深度為30cm，外露10cm。（2）開挖土方至支撐以下50cm,制作支撐鋼板及三角托架、斜撐三角鋼墊箱及托架，三角鋼蹬腳必須與斜撐位置的圍檁滿焊。（3）用25噸吊車將鋼支撐吊至托架上，調(diào)整鋼支撐至最佳位置后，使其就位。（4）兩側(cè)各用2根φ10圓鋼將鋼管撐吊在預(yù)埋在冠梁上的鋼筋環(huán)上，進(jìn)行保護(hù)。（5）在支撐鋼管活絡(luò)接頭一側(cè)，架設(shè)兩臺QYS-150千斤頂，施加預(yù)加軸力至設(shè)計軸力的預(yù)加值，插入鋼楔，將圓鋼管固定牢固。5、鋼支撐設(shè)計軸力及預(yù)加軸力=1\*GB3①本工程各道支撐的設(shè)計軸力預(yù)加軸力在工程施工設(shè)計圖中已給出，預(yù)加軸力為設(shè)計軸力的30％～50％。=2\*GB3②當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)加力至設(shè)計預(yù)加力值。=3\*GB3③為防止發(fā)生支撐松動脫落現(xiàn)象，因此準(zhǔn)備在冠梁預(yù)埋鋼環(huán)，鋼環(huán)兜住第一、二道鋼支撐，防止墜落傷人。三、鋼支撐施工的技術(shù)要求1、在開挖中及時測定支撐安裝點(diǎn)，其支撐端部的中心位置偏差為：高程±50mm,水平間距±100mm。2、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)所需的支撐及其長度，并預(yù)組裝好，以保證安裝所需。3、對施加支撐預(yù)加軸力的千斤頂在施工前一定要做技術(shù)標(biāo)定，才能使施加的支撐預(yù)加軸力準(zhǔn)確。對每根施加的預(yù)加軸力值都要記錄備查。4、對斜撐的端部支托鋼構(gòu)件必須按設(shè)計要求位置牢固地焊接，焊接方式采用滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象。四、鋼支撐施工保證措施1、準(zhǔn)備開挖前需備齊檢驗合格的帶有活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。2、在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐地面上有專人負(fù)責(zé)檢查和及時提供開挖面上所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當(dāng)，每根支撐彎曲不超過15mm，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計要求的安全度。嚴(yán)禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。3、安裝鋼支撐安裝按圖紙設(shè)計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與圍懔水平垂直，其垂直度誤差不大于2%。4、準(zhǔn)確施加支撐預(yù)應(yīng)力每道支撐安裝后，及時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加至設(shè)計要求加鋼楔頂緊后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開挖。考慮所加預(yù)應(yīng)力損失10%，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常，所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。施加預(yù)應(yīng)力時，要及時檢查每個接點(diǎn)的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。5、所有的焊縫厚度不得小于8mm，對受拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊。6、使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。7、焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。五、安全保證措施5.1施工機(jī)具安全措施1、吊裝作業(yè)中嚴(yán)禁超載。2、現(xiàn)場所有特種操作人員必須持證上崗，杜絕違章作業(yè)。3、現(xiàn)場用電設(shè)備必須進(jìn)行除銹、清掃擦拭干凈，保證接觸良好，否則不得起動；現(xiàn)場供電線路要經(jīng)常檢查，不得有漏電現(xiàn)象，對拖地電纜要加設(shè)保護(hù)，電源開關(guān)箱在停止作后隨時上鎖，機(jī)械傳動部分要有防護(hù)罩。非專職人員不得隨便動電源開關(guān)及電器設(shè)備。4、電焊機(jī)的金屬外殼必須采取保護(hù)接地和接零,接地接零電阻值應(yīng)小于4Ω。5、電焊機(jī)需有專用開關(guān)，并有與焊機(jī)相匹配的過流保護(hù)裝置。6、電焊機(jī)露天使用時，其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；7、經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具,保證安全保護(hù)裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理。8、各種設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音、防雷擊工棚裝置，設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌和詳細(xì)的安全操作要點(diǎn)。5.2現(xiàn)場用電管理1、動力用電為三相五線接零保護(hù)（TN-S系統(tǒng)）。2、施工現(xiàn)場電力線路的架設(shè)應(yīng)順直，保證絕緣良好，各種電器設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器，并有良好的接零接地，做到一機(jī)一閘一箱，專人負(fù)責(zé)。3、配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s；使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。4、現(xiàn)場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”。每周一次對漏電開關(guān)作漏電動作試驗，動作失靈的要及時更換。工地現(xiàn)場配電箱要編號。按規(guī)定檢查電箱的電氣元件和箱體的完好程度，檢查電氣設(shè)備是否接地良好，不符合要求的要及時整改，檢查和巡視施工現(xiàn)場的線路有無亂拖拉現(xiàn)象，違章現(xiàn)象要及時整改。5、不得指派無證電工進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、維修工作；非專業(yè)電氣工作人員，嚴(yán)禁亂動電動設(shè)備。專業(yè)電工人員必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，堅持按電工執(zhí)照中批準(zhǔn)的工作范圍工作，自覺抵制任何方面的違章作業(yè)命令，必要時向安全部門報告。6、施工場地必須加強(qiáng)電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用滅火劑。7、照明與動力線分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。8、所有電氣設(shè)備和金屬外殼具有良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具配備有效的二級漏電保護(hù)開關(guān)。9、經(jīng)常對職工進(jìn)行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格、未取得上崗證的電工一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。10、工作接地的電阻值不大于4Ω；保護(hù)零線每個重復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于10Ω。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。11、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。12、照明、電力線路的架設(shè)應(yīng)順直、標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符合要求。5.3施工現(xiàn)場安全措施1、工程實施時，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工。操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，正確使用機(jī)械設(shè)備；2、進(jìn)入施工區(qū)域施工現(xiàn)場人員必須著裝統(tǒng)一，正確配戴安全帽。特殊作業(yè)的施工人員，必須落實防護(hù)措施正確使用特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌；3、嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，臨時設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材；4、夜間施工，強(qiáng)調(diào)施工作業(yè)面的整潔，施工區(qū)域照明要健全，在現(xiàn)場配置鏑燈，確保夜間施工光線充足；5、在雨季，要配備完好的防濕排澇機(jī)具。尤其要防止由于地面承壓力下降，造成大型施工機(jī)械的傾翻；6、風(fēng)力超過6級應(yīng)該停止吊裝。在臺風(fēng)季節(jié)遭遇強(qiáng)臺風(fēng)時，必須將設(shè)備放倒或加攬風(fēng)繩保護(hù)；7、吊車司機(jī)、指揮、電焊工、電工必須持證上崗。嚴(yán)格遵守吊裝“十不吊”和氣割、電焊“十不燒”的規(guī)定；8、起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的特點(diǎn)和確切重量；起吊重物時，吊具捆扎應(yīng)牢固，以防吊鉤滑脫。9、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。六、文明施工措施1、機(jī)具、設(shè)備整齊排放，電閘箱有防潮防雨防火等設(shè)施。2、各機(jī)具設(shè)備的《安全操作規(guī)程》放在明顯位置，各種警示標(biāo)識齊全。3、原料鋼筋卸放整齊，成品或半成品應(yīng)分類碼放，進(jìn)出料專人管理。4、生活區(qū)、施工區(qū)、材料堆放區(qū)等應(yīng)進(jìn)行隔離，保證生活、施工互不干擾。交底人參加人年月日監(jiān)理安全技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分部分項工程名稱基坑開挖工程交底日期交底內(nèi)容：本次施工的2號風(fēng)道基坑長15.908m、寬41m，基坑深度為11.097m，土方工程量約為6006m3。基坑圍護(hù)采用Φ800mm@1000mm鉆孔灌注樁外加水泥攪拌樁，已經(jīng)由地鐵開發(fā)單位施工。采用鋼圍檁、鋼支撐支護(hù)體系，豎向布設(shè)2道鋼支撐，第一道支撐直接支在冠梁上。由于基坑跨度較大，支撐下設(shè)450mm×450mm臨時格構(gòu)柱，共計3根，臨時鋼立柱基礎(chǔ)采用φ800mm，樁長8m的混凝土灌注樁作為基礎(chǔ)。（一）、基坑開挖原則施工及施工準(zhǔn)備1、基坑開挖原則(1)施工過程中嚴(yán)格遵循“開槽支撐、先探后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，充分利用時空效應(yīng)，減少變形量。(2)基坑開挖前15～20天開始降水，降水井井內(nèi)降水作業(yè)深度不大于基坑分層開挖深度下0.5～1.0m，保證基坑內(nèi)沒有明水的條件下開挖土方。(3)基坑分層開挖土方，按設(shè)計位置及時架設(shè)支撐，做到先撐后挖，直至坑底。(4)挖至基坑底后，及時墊層、防水層，盡快轉(zhuǎn)入主體結(jié)構(gòu)的施工，盡量減小基坑基底的暴露時間。(5)施工過程中，加強(qiáng)監(jiān)測工作，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時處理并及時反饋，做到信息化施工。(6)采用機(jī)械開挖方式時，施工人員不得直接在支撐上行走，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、井點(diǎn)管等。(二)、基坑開挖順序根據(jù)本工程支撐布設(shè)情況及基坑深度，土方開挖分3步完成，開挖流程如下：第一步冠梁施工前降2ｍ土，對已施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行刨驗，進(jìn)行管線切改、構(gòu)造柱施工、降水井施工、旋噴樁施工等工作→冠梁施工→架設(shè)第一道鋼支撐第二步土方開挖時，采用2臺長臂及1臺0.3m3挖掘機(jī)從兩側(cè)開挖，從南側(cè)向北側(cè)退挖，以每道支撐兩側(cè)2.5m為一個開挖區(qū)域，開挖完成該區(qū)域土體，及時架設(shè)支撐，然后進(jìn)行下個區(qū)域施工，2號風(fēng)道共分為4個開挖區(qū)域。土體開挖6.97ｍ至第二道支撐位置，架設(shè)第二道支撐。第三步：機(jī)械開挖3.2ｍ至基底設(shè)計標(biāo)高0.3ｍ時，由人工進(jìn)行開挖、找平至設(shè)計標(biāo)高。（三）、土方開挖1、土方開挖采用從上至下，分層開挖，嚴(yán)格遵守先撐后挖的原則，為安全起見，在土方開挖過程中，按照設(shè)計要求進(jìn)行放坡，確保土方開挖安全進(jìn)行。2、本工程基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況共分為3步進(jìn)行，土方開挖過程中根據(jù)挖土深度不同分別選取相應(yīng)設(shè)備，即基坑深度H≤5m時選用普通挖掘機(jī)；基坑深度5m≤H≤12m時選用長臂挖掘機(jī)。3、基坑開挖時嚴(yán)禁超挖和擾動坑底土體，機(jī)械挖土至槽底以上30cm后，剩余土方由人工進(jìn)行開挖、找平。4、在基坑開挖施工時，在基坑底兩側(cè)開挖30cm寬排水溝，深度為挖土面以下40cm，避免基底受水浸泡，如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏現(xiàn)象，及時堵漏，防止水滲入基坑。(四)、基坑開挖安全質(zhì)量保證措施1、基坑開挖注意事項基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)安全等級為二級，即地面最大沉降量≤0.2%H，圍護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移≤0.3%H(H為基坑開挖深度)，設(shè)計值為7mm，所以在深基坑施工時地面沉降控制是關(guān)鍵，擬采取以下措施：（1）基坑開挖嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的專項實施性施工組織設(shè)計進(jìn)行施工。（2）基坑開挖必須在地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)、坑內(nèi)外地基加固、墻頂冠梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（3）開挖過程中隨時做好基坑內(nèi)的排水工作，及時排出坑內(nèi)積水，確保開挖過程中基坑底部干燥，確?；拥撞繌?qiáng)度和穩(wěn)定性不被破壞。（4）對圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中因側(cè)壁塌方而侵入基坑開挖線以內(nèi)的部分，隨開挖及時鑿除，為找平層施工工序做好鋪墊。（5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的找平層隨主體結(jié)構(gòu)的施工而進(jìn)行。施工之前對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻體質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)的檢查，對于出現(xiàn)滲漏的地方，要及時封堵，以防對結(jié)構(gòu)防水工程造成影響。（6）基坑開挖過程中，及時進(jìn)行地質(zhì)描述，做好開挖記錄，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況變化并與設(shè)計不符時，應(yīng)立即報監(jiān)理工程師和設(shè)計人員，及時調(diào)整施工方法。（7）嚴(yán)格控制基坑施工降水時間和降水量，應(yīng)施工一段，降水一段，集中施工，集中降水。施工過程中密切監(jiān)測基坑周圍水位線的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時采取措施以減小基坑降水對周圍建筑物的影響。（8）挖土?xí)r注意對降水井的保護(hù)，制作方帽蓋在降水井上防止雜物落入水中。嚴(yán)禁機(jī)械碰撞支撐、井點(diǎn)管，作用于支撐頂面的施工荷載不大于1KPa，支撐頂面嚴(yán)禁堆放雜物。（9）開挖及支撐的安裝時間不得超過16～20小時。并按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，對各道支撐必須采取可靠的支托和連接，防止因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和施工撞擊而發(fā)生支撐脫落。（10）接近于圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分土方應(yīng)由人工開挖，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面的平整度應(yīng)嚴(yán)格要求，嚴(yán)防局部凹坑的出現(xiàn)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即采取堵漏修補(bǔ)措施。（11）基底要平整壓實，其允許偏差為：高程-20mm，平整度20mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處，軸線位移小于30mm，基坑尺寸不小于規(guī)定值?；捉?jīng)檢查合格后，要及時施作混凝土墊層。（12）雨季施工時應(yīng)沿基坑做好排水溝，冬季施工時應(yīng)及時用保溫材料覆蓋，基底不得受凍。（13）基坑開挖過程中，及時進(jìn)行地質(zhì)描述，做好開挖記錄，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況變化與設(shè)計不符時，應(yīng)立即報監(jiān)理工程師和設(shè)計人員，及時調(diào)整施工方法。（五）、基坑開挖工程在冬季施工中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1、基坑隨開挖隨做集水井及排水溝，并加強(qiáng)排水管巡視工作，防止排水管、溝凍結(jié)造成泡槽現(xiàn)象。2、在挖至設(shè)計槽底標(biāo)高后，立即用阻燃保溫材料覆蓋保溫，防止槽底土凍結(jié)。3、在開挖過程中必須隨挖隨清除圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻壁上的凍土塊，防止天氣回暖后掉落傷人。交底人參加人年月日監(jiān)理安全技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分部分項工程名稱砌筑工程交底日期交底內(nèi)容：本工程采用材料為加氣混凝土砌塊及輕骨料小型混凝土空心砌塊，加氣混凝土砌塊砂漿強(qiáng)度為M7.5，空心砌塊砂漿強(qiáng)度為M10，砌筑下部為200mm高C20砼條形基礎(chǔ)，砌筑裝修面2.1m位置有一道200mm厚鋼筋砼圈梁。按照設(shè)計要求，大于300mm的孔洞上部均加預(yù)制過梁。一、磚砌體施工工藝1、抄平砌磚前在站廳層板按設(shè)計標(biāo)高用水準(zhǔn)儀對各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進(jìn)行抄平，設(shè)置出標(biāo)高的標(biāo)志，以保證底層平整而且標(biāo)高符合規(guī)定。2、彈線根據(jù)圖紙上標(biāo)注的墻體尺寸，在站廳層板上用墨線彈出墻的軸線、墻的寬度及門洞口位置線。3、擺樣磚（鋪底）在彈好線的板面上，按組砌形式先用磚塊試擺，核對所彈出的門洞位置線、窗口、附墻垛等處的墨線是否符合條磚的模數(shù)，以便對灰縫進(jìn)行調(diào)整，使磚塊的排列和砌體灰縫均勻，組砌得當(dāng)。4、立皮數(shù)桿磚墻用的皮數(shù)桿以樓層高度進(jìn)行制作。皮數(shù)桿上劃有每皮磚和磚灰蜂厚度及門窗洞口、過梁、樓板、梁底、預(yù)埋件等標(biāo)高位置，它是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標(biāo)志。皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、樓梯間以及洞口多的地方，大約每隔10～15m立一根。5、立頭角、掛線先用皮數(shù)桿砌起頭角，然后在頭角上掛起準(zhǔn)線，再照線砌中間的墻身。二、拉結(jié)筋、過梁、圈梁要求1、后砌墻與結(jié)構(gòu)墻、柱交接處設(shè)置拉結(jié)筋，沿高度每500mm設(shè)2?6伸入墻內(nèi)長1000mm。2、墻高度大于4000mm時在墻中1/2高度或結(jié)合門窗過梁加設(shè)一道與墻柱相連的圈梁，高度200mm，厚度與墻同寬，縱向配4?12鋼筋，箍筋?6@200.當(dāng)圈梁不