地面與樓面工程施工工法施工工藝

地面與樓面工程爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mn及以下的體積，不得超過總體積的40%。水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)325號(hào)以上。熟化石灰：生石灰使用前3?4d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm熟化石灰亦可采用加工磨細(xì)生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長(zhǎng)600mm）平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長(zhǎng)木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上+50cm水平標(biāo)高線已彈好。預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石混凝土或1：3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實(shí)，有一定強(qiáng)度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。穿過樓板的管線已安裝驗(yàn)收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)?；靥钔?、灰土做完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。操作工藝工藝流程：基層處理T爐渣過篩與水悶T找標(biāo)高、彈線、做找平墩T基層灑水濕潤(rùn)、拌合爐渣T鋪爐渣墊層T刮平、滾壓T養(yǎng)護(hù)基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對(duì)粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm主要篩去細(xì)粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對(duì)促進(jìn)墊層的成型和早期強(qiáng)度提高很有利。爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時(shí)間不少于 5d。水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時(shí)間也不得小于5d。找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，其厚度不應(yīng)小于80mm往下量測(cè)出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mmc60mm見方，與墊層同高，當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除，補(bǔ)爐渣拌合料）,其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標(biāo)高。基層灑水濕潤(rùn)：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時(shí)墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4?0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在:1,例如設(shè)計(jì)要求墊層為80mm拌合料虛鋪厚度為104mm墊層厚度如大于120mm寸，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的 3/4）。刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm寸，應(yīng)用平板振搗器），并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對(duì)于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實(shí)，全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實(shí)，接搓時(shí)應(yīng)刷水泥漿（水灰比為0.4?0.5）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。養(yǎng)護(hù)：墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工配合比，鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。允許偏差項(xiàng)目，見表7-1。成品保護(hù)運(yùn)輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時(shí)，注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動(dòng)，通過地面的豎管也要加以保護(hù)。爐渣墊層允許偏差 表7-1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查高±10用水準(zhǔn)儀檢查3坡 度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度1/10尺量檢查爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。應(yīng)注意的質(zhì)量問題墊層空鼓開裂：由于以下原因造成：基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5mn及以下）比例較大。爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設(shè)后，未進(jìn)行按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已比較困難了，因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作，整個(gè)操作過程控制在2h之內(nèi)，滾壓過程中隨時(shí)拉水平線進(jìn)行檢查。墊層松散，強(qiáng)度低：主要是在拌合過程中配合比不準(zhǔn)，施工全過程過長(zhǎng)，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證。爐渣出廠證及試驗(yàn)記錄。爐渣墊層分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：水泥：宜用32.5級(jí)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%并應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。石子：卵石或碎石，粒徑為0.5?3.2mm含泥量不大于2%并應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定?；炷翑嚢铏C(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實(shí)。鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗(yàn)收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。操作工藝工藝流程：基層處理f找標(biāo)咼、彈水平控制線f混凝土攪拌f鋪設(shè)混凝土f振搗T找平f養(yǎng)護(hù)基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上?；炷翑嚢?.1.3.1根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不直低于C15）,核對(duì)后臺(tái)原材料,檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭右凰嘁簧耙凰?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。3.1.3.1按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mmx30mrK200mm）拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記 （間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mX100mm找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿 （水次比為0.4?0.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。冬期施工操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+5C。如在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于5.0N/mm24質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于 C1C?！沩?xiàng)目混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)疋序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo) 咼±10用水平儀檢查3坡 度不大于房間相對(duì)尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚 度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10尺量檢杳5成品保護(hù)在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。在施工操作過程中，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動(dòng)門框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管?；炷翂|層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會(huì)造成不密實(shí)。表面不平、標(biāo)咼不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足 60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證?；炷猎噳K強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗(yàn)記錄、隱檢記錄。墊層混凝土檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。陶粒混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)陶?；炷翂|層施工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具陶粒頁巖陶粒：粒徑5?30mm松散密度為500?700kg/m3,吸水率3.5%?5%干燥狀態(tài)下30mm計(jì)）,未熟化的片狀物應(yīng)小于10%?15%粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5%粘土陶粒：粒徑5?30mm松散密度為580?680kg/m3,吸水率8.3%?10%干燥狀態(tài)下1h計(jì)），粉末及粒徑小于5mn!勺含量應(yīng)小于5%粉煤灰陶粒：粒徑5?15mm密度為630?700kg/m3,吸水率16%?17%干燥狀態(tài)下1h計(jì)），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)》 C1（?C30時(shí)不大于5%。水泥：一般采用325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。外加劑：摻量必須通過試驗(yàn)確定,并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、 2?3m木杠、5mn和30mmfL徑篩子。作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。陶粒混凝土的配合比通過試驗(yàn)室確定。如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5C以上。操作工藝工藝流程：基層處理f找標(biāo)咼彈水平控制線f陶粒過篩、水悶f攪拌f鋪設(shè)陶?；炷羏養(yǎng)護(hù)基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)咼，有條件時(shí)可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求的坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場(chǎng)后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm，）第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm）使5mm粒徑含量控制在不大于5%勺要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時(shí)間應(yīng)不少于5d。3.1.4攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量。骨料的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±2%。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測(cè)陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。3.1.4采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長(zhǎng)，約3min左右。鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C10b在已清理干凈的基層上灑水濕潤(rùn)。涂刷水灰比官為0.4?0.5的水泥漿結(jié)合層。鋪已攪拌好的陶粒混凝土，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出 3mm然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。澆筑陶?；炷翂|層時(shí)盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實(shí)墻的軸線中間，接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.4?0.5）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序操作。冬期施工時(shí)，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5C以上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實(shí)度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。

4.25成品保護(hù)允許偏差項(xiàng)目，見表7-3。5.1墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。5.2施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。5.3墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。如繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。陶?；炷翂|層允許偏差 表7-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚6質(zhì)量記錄度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用尺量檢查本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證。陶粒出廠合格證。有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗(yàn)記錄，隱檢記錄。墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。細(xì)石混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)細(xì)石混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的細(xì)石混凝土地面面層施工準(zhǔn)備2.1.1渣硅酸鹽水泥。2.1.1渣硅酸鹽水泥。水泥：應(yīng)采用425號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。2.1.2石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。作業(yè)條件：室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮?；鶎訛轭A(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施3操作工藝細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線-基層處理-灑水濕潤(rùn)-抹灰餅-抹標(biāo)筋—刷素水泥漿—澆筑細(xì)石混凝土—抹面層壓光—養(yǎng)護(hù)找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1:0.4?0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于C20,由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1:1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mnW），再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期

間禁止進(jìn)入）。冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時(shí)（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時(shí)），同時(shí)將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時(shí)進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時(shí)施工，上下層同時(shí)凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點(diǎn)，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）-抹面層、壓光-養(yǎng)護(hù)。參考3.1.7至3.1.9。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1工規(guī)范的規(guī)定：面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施4.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順4.2.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定4.3允許偏差項(xiàng)目，見表7-4。水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法表7-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直35成品保護(hù)拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢杳5.1各種管線。在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的5.2面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。6質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單?，F(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄表。水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。作業(yè)條件：地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。222 墻面的+50cm水平標(biāo)咼線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工藝工藝流程：基層處理f找標(biāo)咼、彈線f灑水濕潤(rùn)f抹灰餅和標(biāo)筋f攪拌砂漿f刷水泥漿結(jié)合層f鋪水泥砂漿面層f木抹子搓平f鐵抹子壓第一遍f第二遍壓光f第三遍壓光f養(yǎng)護(hù)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)咼，并彈在墻上。灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm）然后拉水平線開始抹灰餅（5cmx5cm），橫豎間距為1.5?2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥：砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4?0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5C。抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤(rùn)后，按50cm標(biāo)高線向下量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。砂漿配合比要準(zhǔn)確。地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓?；卷?xiàng)目：表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。允許偏差項(xiàng)目，表7-5。水泥地面的允許偏差 表7-5項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢杳3分格縫平直3拉5m線尺量檢杳5成品保護(hù)地面操作過程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5C時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、裂縫6.1.1基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。6.1.1涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4?0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用 C2（。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。地面起砂養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。使用過期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。有泄漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證。水泥地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表?，F(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級(jí)現(xiàn)制水磨石地面工程。2施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于42.5號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的 野％6%或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為 4?14mm分格條2.141 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mml厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。銅條：1?2mn厚銅板裁成10mn寬（還要根據(jù)面層厚度而定）,長(zhǎng)度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%2.1.6草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。2.1.6白蠟及22號(hào)鐵絲。主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒 （直徑一般200?250mn,長(zhǎng)約600?700mm混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。作業(yè)條件：頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。3操作工藝工藝流程：基層處理-找標(biāo)高-彈水平線-鋪抹找平層砂漿-養(yǎng)護(hù)一彈分格線-鑲分格條-拌制水磨石拌合料-涂刷水泥漿結(jié)合層-鋪水磨石拌合料-滾壓、抹平-試磨-粗磨-細(xì)磨-磨光-草酸清洗-打蠟上光基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。抹找平層砂漿：3.131 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10?15mm厚）,抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8?10cm。灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8?10cm的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4?0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h,待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa,方可進(jìn)行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lmxIm。在房間中部彈十字線,計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4?6mm分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40?50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在 20?30C時(shí)2?3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動(dòng)；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。粗磨：第一遍用60?90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2?3d。細(xì)磨：第二遍用90?120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2?3d。磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5C以上。水磨石踢腳板：抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距 I?1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)I?2d,再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。人工涂蠟：擦二遍出光成活。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷?；卷?xiàng)目：面層：普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。4.2.1.2高級(jí)水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。4.2.1.2踢腳板：普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長(zhǎng)度不大于200mm且在一檢查范內(nèi)不多于2處。高級(jí)水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。423 樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過 10mm楞角整齊,防滑條順直。地面鑲邊：普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。高級(jí)水磨石：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。允許偏差項(xiàng)目，見表7-6。現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表7-6允許偏差(mm)普通高級(jí)表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直33 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查縫格平直31 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查成品保護(hù)鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框。進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。5.4磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及

設(shè)備應(yīng)加覆蓋。5.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4?6mm同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個(gè)過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥、石料出廠合格證。磨石面層分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。1.7預(yù)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制水磨石地面施工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程施工準(zhǔn)備2.1.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證白水泥：硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。預(yù)制水磨石板：應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標(biāo)記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗(yàn)收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房?jī)?nèi)，避免日光強(qiáng)烈曝曬。求水磨石板塊材質(zhì)要求見表7-7。水磨石板塊材質(zhì)表7-7要允許偏差(mm)長(zhǎng)度寬度厚度平整度最大偏差值長(zhǎng)度：水磨石板材>400 1.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔>8002.0石膏粉、蠟、草酸。主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。作業(yè)條件：室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。222 墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。地面墊層已做完，其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上。鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3操作工藝工藝流程：基層處理—定線—水磨石板浸水—砂漿拌制—基層灑水及刷水泥漿鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板T養(yǎng)護(hù)灌縫T貼鑲踢腳板T酸洗打蠟基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或?yàn)⒙涞幕炷粒┘皾{皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí)，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長(zhǎng)寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。預(yù)制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，輔時(shí)達(dá)到表面無明水。砂漿拌制：找平層應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施（因?yàn)樗哂兴稚佟?qiáng)度高、密實(shí)度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn)），因此拌制時(shí)要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多?；鶎訛⑺八⑺酀{：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(rùn)（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板：確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置（如以十字線為中縫時(shí)，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊），標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設(shè)厚度以25?3cm為宜，放上水磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線高出3?4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），滿澆一層水次比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預(yù)制水磨石板，輔時(shí)要四角同時(shí)落下，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水平尺或直板尺找平標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)大于2mm要拉通長(zhǎng)線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，同時(shí)也要嚴(yán)格控制接縫高低差。安裝好的預(yù)制水磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對(duì)齊。鋪砌房間內(nèi)預(yù)制水磨石板時(shí)，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí)，應(yīng)做到相互對(duì)稱（定基準(zhǔn)線在房間內(nèi)拉十字線時(shí)，應(yīng)根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計(jì)算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應(yīng)注意鋪砌時(shí)板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。養(yǎng)護(hù)和填縫：預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1:1=水泥：細(xì)砂）填縫，并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)（注意所用水泥的強(qiáng)度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 7d，且不能上人。貼鑲踢腳板；安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽角處相交的踢腳板有割角時(shí)，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。主墻是混凝土或磚砌體時(shí)，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時(shí)要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8?10mm）用1: 2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為 0.4?0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤(rùn)陰干的踢腳板背面抹上2?3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實(shí)，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時(shí)，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時(shí)，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3.921 首先確定踢腳板出墻厚度（約8?10mm）用木靠尺板（或線墜）測(cè)出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤(rùn)，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，3.9.2.2檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密，有無掉角等，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后正式進(jìn)行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時(shí)固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，用 1：2水泥砂漿（稠度一般為8?12cm）灌注，并隨時(shí)將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3.923 灌漿24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時(shí)固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。貼鑲踢腳板時(shí)，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對(duì)縫鑲貼。酸洗、打蠟：酸洗：預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護(hù)不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進(jìn)行處理，撒草酸粉及清水進(jìn)行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時(shí)，宜用磨石機(jī)磨后再進(jìn)行酸洗）。打蠟：預(yù)制磨石面層清洗干凈后（表面應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機(jī)壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達(dá)到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：面層及踢腳板所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓?；卷?xiàng)目：表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。打蠟質(zhì)量同規(guī)制水磨石面層。允許偏差項(xiàng)目，見表7-8。預(yù)制水磨石地面允許偏差 表7-8允許偏差(mm)高級(jí)水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查接縫高低差0.51尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查板塊間隙寬度不大于22尺量檢查成品保護(hù)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制水磨石板。嚴(yán)禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。運(yùn)輸材料時(shí)注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題地面空鼓。其原因和防止措施如下：找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤(rùn)不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和結(jié)合層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清理，并充分濕潤(rùn)，涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。結(jié)合層砂漿與面層結(jié)合不牢：結(jié)合層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實(shí)，容易造成面層空鼓。板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤(rùn)，也會(huì)影響粘結(jié)效接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時(shí)不嚴(yán)格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，縫子必須拉通線加以控制。板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時(shí)，宜采取機(jī)磨方法處理，并打蠟?zāi)ス?。預(yù)制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時(shí)要預(yù)先處理墻面，達(dá)到出墻厚度一致。預(yù)制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴(yán)密：主要是安裝踢腳板時(shí)水平標(biāo)高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上目標(biāo)高控制點(diǎn)，再拉水平線進(jìn)行控制。水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí)，踢腳板未覆蓋保護(hù)所致，打蠟前應(yīng)將上口清擦干凈。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：預(yù)制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。水泥出廠合格證。預(yù)制水磨石地面分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表。陶瓷錦磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)陶瓷錦磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼陶瓷錦磚（即馬賽克）地面面層。2施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：水泥：425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明。白水泥：425號(hào)硅酸鹽白水泥。砂：粗砂或中砂，用時(shí)要過篩含泥量不大于3%。陶瓷錦磚：進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)

量等是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2.1.4主要機(jī)具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板（240mnX120mM50mm）合金尖鑿子、合金扁鑿子（用?16鋼筋焊接K6一K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（200mm<70mrKImm）、小型臺(tái)式砂輪。2.2作業(yè)條件2.2.1墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標(biāo)咼線。2.2.2穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實(shí)。2.2.3辦好驗(yàn)收手續(xù)。設(shè)計(jì)要求做防水層時(shí)，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗(yàn)，3操作工藝3.1工藝流程：清理基層、彈線—刷水泥素漿—水泥砂漿找平層—水泥漿結(jié)合層—鋪貼陶瓷錦磚—修理—刷水、揭紙—撥縫—灌縫—養(yǎng)護(hù)3.1.1清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上3.1.2刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用笤帚均勻?yàn)⑺⑺嗨貪{（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。3.1.3做水泥砂漿找平層：3.1.3.1沖筋：以墻面+50cm水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測(cè)出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為陶瓷錦磚下皮。然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計(jì)要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。3.1.3.2沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度約為20?25mm用大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計(jì)要求的坡度做出泛水。3.1.4找方正、彈線：找平層抹好24h后或抗壓強(qiáng)度達(dá)到I.2MPa后，在找平層上量測(cè)房間內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的圖案結(jié)合陶瓷錦磚每聯(lián)尺寸，計(jì)算出所鋪貼的張數(shù)，不足整張的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部位做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤(rùn)后，抹一道2?2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%勺107膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。鋪陶瓷錦磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時(shí)應(yīng)在水泥漿尚未初凝時(shí)開始鋪陶瓷錦磚（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進(jìn)行，輔時(shí)先翻起一邊的紙，露出錦磚以便對(duì)正控制線，對(duì)好后立即將陶瓷錦磚鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實(shí)（人站在木板上），使水泥漿滲入到錦磚的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時(shí)為止。繼續(xù)鋪貼時(shí)不得踩在已鋪好的錦磚上，應(yīng)退著操作。修整：整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。刷水、揭紙：鋪完后緊接著在紙面上均勻地刷水，常溫下過15?30min紙便濕透（如未濕透可繼續(xù)灑水），此時(shí)可以開始揭紙，并隨時(shí)將紙毛清理干凈。撥縫（應(yīng)在水泥漿結(jié)合層終凝前完成）：揭紙后，及時(shí)檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時(shí)，用小靠尺比著開刀輕輕地?fù)茼?、調(diào)直，并將其調(diào)整后的錦磚用木柏板拍實(shí)（用錘子敲柏板），同時(shí)粘貼補(bǔ)齊已經(jīng)脫落、缺少的錦磚顆粒。地漏、管口等處周圍的錦磚，要按坡度預(yù)先試鋪進(jìn)行切割，要做到錦磚與管口鑲嵌緊密相吻合。在以上撥縫調(diào)整過程中，要隨時(shí)用 2m靠尺檢查平整度，偏差不超過2mm。灌縫：撥縫后第二二天（或水泥漿結(jié)合層終凝后），用白水泥漿或與錦磚同顏色的水泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實(shí)為止，并及時(shí)將錦磚表面的余灰清理干凈，防止對(duì)面層的污染。養(yǎng)護(hù)：陶瓷錦磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護(hù)（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，且不準(zhǔn)上人。冬期施工：室內(nèi)操作溫度不得低于+5C，砂子不得有凍塊，錦磚面層不得有結(jié)冰現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)階段表面必須覆蓋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目：陶瓷錦磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4.1—般項(xiàng)目：421 表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，陶瓷錦磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏 （管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊、光滑。允許偏差項(xiàng)目，見表7-9。陶瓷錦磚地面允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢杳3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢杳5板塊間隙寬度不大于2尺量檢杳注：項(xiàng)次5,如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按表內(nèi)限制檢查。5成品保護(hù)陶瓷錦磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對(duì)面層加以保護(hù)。切割陶瓷錦磚時(shí)應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。推車運(yùn)料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。操作過程中不要碰動(dòng)各種管線，也不得把灰漿和陶瓷錦磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選陶瓷錦磚，長(zhǎng)、寬相同的整張錦磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時(shí)分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤(rùn)，找平層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪陶瓷錦磚時(shí)，水泥漿結(jié)合層與錦磚鋪貼同時(shí)操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實(shí)，并加有套管，驗(yàn)收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴(yán)密，待蓄水合格后才能做找平層。錦磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)。面層污染嚴(yán)重：擦縫時(shí)應(yīng)隨時(shí)將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。地漏周圍的錦磚套割不規(guī)則：作找平層時(shí)應(yīng)找好地漏坡度，當(dāng)大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的錦磚，根據(jù)地漏直徑預(yù)先計(jì)算好錦磚的塊數(shù)（在地漏周圍呈放射形鑲鋪），再進(jìn)行加工，試鋪合適后再進(jìn)行正式粘鋪。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證。陶瓷錦磚出廠合格證。有防水地面的隱蔽驗(yàn)收記錄及蓄水記錄。陶瓷錦磚地面分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定記錄。塑料板地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)塑料板地面施工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：塑料板：板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計(jì)要求。在運(yùn)輸塑料板塊及卷材時(shí)，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時(shí)，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32C。膠粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗(yàn)確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜低于號(hào)。二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。聚醋酸乙烯乳液、107膠。作業(yè)條件：水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗(yàn)收手續(xù)。頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。室內(nèi)細(xì)木裝飾及油漆活已完。地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于9%。室內(nèi)相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%。施工前應(yīng)先做樣板，對(duì)于有拼花要求的地面、 應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗(yàn)收后，方可大面積施工。操作工藝工藝流程：基層處理一彈線一試鋪一刷底子膠一鋪貼塑料地面 一鋪貼塑料踢腳板一擦光上蠟基層處理：地面基層為水泥砂漿抹面時(shí)，表面應(yīng)平整（其平整度采用2m直尺檢查時(shí)，其允許空隙不應(yīng)大于2mm、）堅(jiān)硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當(dāng)表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用乳液膩?zhàn)犹幚?（配合比為水泥：107膠：水=1:0.2?0.3:0.3）處理時(shí)每次涂刷的厚度不應(yīng)大于0.8mm干燥后應(yīng)用0號(hào)鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩?zhàn)?，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥?07膠：水=1:0.5?0.8: 6?8）?；鶎訛轭A(yù)制大樓板時(shí)，將大樓板過口處的板縫勾嚴(yán)、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩?zhàn)樱ㄅ浜媳葹樗啵?07膠：水=1:0.2?0.3：0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進(jìn)其它工序人員操作。彈線：在房間長(zhǎng)、寬方向彈十字線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房?jī)?nèi)長(zhǎng)、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時(shí)，應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面 200?300mn為宜。板塊定位方法一般有對(duì)角定位法和直角定位法，見圖7-3。試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖反彈線應(yīng)先試鋪，并進(jìn)行編號(hào)，然后將板塊掀起按編號(hào)碼放好，將基層清理干凈。配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對(duì)原材料進(jìn)行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團(tuán)、變色及雜質(zhì)時(shí)，不能使用。使用稀料對(duì)膠液進(jìn)行稀釋時(shí)，亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運(yùn)輸、貯存時(shí)，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴(yán)禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液失效。刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。底子膠的配制，當(dāng)采用非水溶性膠粘劑時(shí)，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號(hào)）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當(dāng)采用水溶性膠粘劑時(shí)，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。鋪貼塑料地面粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應(yīng)從十字線往外粘貼，當(dāng)采用乳液型膠粘劑時(shí)，應(yīng)在塑料板背面和基層上同時(shí)均勻涂膠，即用3〃油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當(dāng)采用溶劑型膠粘劑時(shí)，應(yīng)在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時(shí)，應(yīng)超出分格線10mm涂刷厚度應(yīng)小于或等于lmm在鋪貼塑料板塊時(shí)，應(yīng)待膠層干燥至不粘手（約10?20mm為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí) （用滾子壓實(shí)），再進(jìn)行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進(jìn)行?；鶎油克⒛z粘劑時(shí)，不得面積過大，要隨貼隨刷。對(duì)縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對(duì)縫嚴(yán)實(shí)，縫隙均勻。半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預(yù)先對(duì)板塊進(jìn)行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1:8）進(jìn)行脫脂除蠟，干后再進(jìn)行涂膠貼鋪，方法同上。軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對(duì)板塊進(jìn)行預(yù)熱處理，宜放入75C的熱水浸泡10?20min,待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱。當(dāng)板塊縫隙需要焊接時(shí)，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。塑料卷材鋪貼：預(yù)先按已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號(hào)，刷膠鋪貼時(shí)，將卷材的一邊對(duì)準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實(shí)，要求對(duì)線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。鋪貼塑料踢腳順：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，拴線粘貼，應(yīng)先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復(fù)壓實(shí)。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時(shí)將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴(yán)密，陰陽角應(yīng)做成直角或圓角。擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1?2遍（重量配合比為軟蠟:汽油=100:30），摻1%?3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。冬期施工：室內(nèi)操作時(shí)，環(huán)境溫度小得低于+10C。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，粘接料應(yīng)與之配套。粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實(shí)、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。面層粘結(jié)必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。一般項(xiàng)目：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。踢腳線表面潔凈，粘結(jié)牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。地面鑲邊用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。允許偏差項(xiàng)目，見表7-10。塑料板地面允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1拉5m線不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直1拉5m直線檢杳，不足5m時(shí)拉通線檢杳5相鄰板塊排縫寬度0.3?0.5尺量檢杳5成品保護(hù)塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，必須進(jìn)入室內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)穿拖鞋。塑料地面鋪貼完后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保護(hù)好，以防污染。嚴(yán)禁在面層上放置油漆容器。電工、油工等工種操作時(shí)所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護(hù)，防止劃傷地面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象。基層清理不凈、鋪設(shè)時(shí)滾壓不實(shí)、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易導(dǎo)致空鼓的發(fā)生。板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設(shè)前要對(duì)塑料板塊進(jìn)行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時(shí)上口未拉水平線，造成板塊之間高低木平。鋪貼時(shí)由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實(shí)以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實(shí)際不符等，都易造成空鼓。塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設(shè)塑料板時(shí)刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進(jìn)行覆蓋保護(hù)，其他工種如油工進(jìn)行油漆、噴漿等造成地面污染。塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認(rèn)真，凹處未進(jìn)行修補(bǔ)，突出部位未鏟平處理（粘結(jié)在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進(jìn)行基層處理時(shí)必須認(rèn)真按操作工藝要求進(jìn)行，并用 2m靠尺檢查，符合要求后再進(jìn)行下道工序。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：塑料板材的出廠合格證。膠粘劑的出廠合格證及試驗(yàn)記錄。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄?；顒?dòng)地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：活動(dòng)地板面層應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)由設(shè)計(jì)人確定，采購(gòu)配套系列合格產(chǎn)品?；顒?dòng)地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、并具有耐磨、防潮、阻燃、防蛀、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點(diǎn)，其技術(shù)性能與技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。主要機(jī)具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制