混凝土大橋橋面鋪裝施工技術(shù)及質(zhì)量控制

混凝土大橋橋面鋪裝施工技術(shù)及質(zhì)量控制一、工程概況陶家河大橋中心心樁號為K169++651，全橋面寬26m，橋長187m，上部結(jié)構(gòu)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力砼T梁（6×30m），先簡支支后結(jié)構(gòu)連續(xù)續(xù)，共分1聯(lián)。本橋橋橋面鋪裝采用用10cm厚C50混凝土現(xiàn)澆澆層和10cm厚瀝青混凝凝土，兩層鋪鋪裝之間設(shè)置置FYT-1防水層。主要工程數(shù)量：：橋面鋪裝C50砼：366.88m3；墻式護攔C30砼：271.558m3；HRB3335：374988.4kg；R235::442555.4kgg。二、施工方案說說明1、準(zhǔn)備工作：：圖紙復(fù)核、測測量放樣；模模板制作；砼砼拌和樓的安安裝調(diào)試；砼砼配合比、鋼鋼筋、水泥、砂砂石料及外加加劑等標(biāo)準(zhǔn)試試驗或原材料料的試驗。2、橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)整體化施施工及養(yǎng)護。3、護攔的澆筑筑和養(yǎng)護。4、防水層的施施工、橋面砼砼的澆筑和養(yǎng)養(yǎng)護。5、安裝伸縮縫縫。三、施工進(jìn)度計計劃、工藝流流程圖1、陶家河大橋橋橋面鋪裝工工程計劃于2010年3月至2010年5月底完成（詳詳見附表）。1、混凝土橋面面鋪裝單位：每澆澆筑段項目名稱天數(shù)1234567891011標(biāo)高測量橋面清理、除銹銹模板邊線放樣鋼筋鋪設(shè)模板安裝定位砼澆筑2、工藝流程圖圖詳見附圖。四、質(zhì)量控制方方法和手段1.墩頂連續(xù)澆澆筑及張拉1）、先簡支后后連續(xù)流程：：安裝梁（板板）并設(shè)臨時時支座---安裝底模及及永久性支座座---按現(xiàn)澆段鋼鋼筋構(gòu)造圖綁綁扎鋼筋—安裝預(yù)應(yīng)力力束波紋管—立側(cè)?！佋O(shè)頂部連連接鋼筋—澆筑現(xiàn)澆段段砼—及時養(yǎng)生—待現(xiàn)澆砼強強度達(dá)到100%設(shè)計強度后后，張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力束—壓漿—拆除臨時支支座—進(jìn)行梁（板板）的橫向連連接—鋪設(shè)橋面鋼鋼筋網(wǎng)—澆筑橋面砼砼。2）、張拉預(yù)應(yīng)力筋是梁板板的主要受力力鋼筋，因此此要嚴(yán)格控制制進(jìn)場材料（包包括錨具、夾夾具）的質(zhì)量量，進(jìn)場材料料必須有廠家家的質(zhì)量證明明書，并嚴(yán)格格按規(guī)范要求求進(jìn)行抽檢合合格后方可進(jìn)進(jìn)場及使用，本本梁場鋼絞線線采用Φ15.2，錨具采用用型號BM-155-5，抗拉強度度標(biāo)準(zhǔn)值f=18660MPA。預(yù)制砼梁板板砼達(dá)到設(shè)計計強度90%以后，方可可進(jìn)行張拉。在在張拉負(fù)彎距距區(qū)預(yù)應(yīng)力束束的順序為，從從外側(cè)向內(nèi)側(cè)側(cè)，每次每塊塊板張拉一根根鋼絞線，直直至張拉結(jié)束束。鋼絞線張張拉錨下控制制應(yīng)力為ócon=0..75RbY=13955MPa，張拉采取雙雙控，以張拉拉引伸量進(jìn)行行校核（具體體見計算表）。預(yù)制場的預(yù)應(yīng)力力梁板為后張張法梁，采用用雙向張拉。砼砼達(dá)到強度后后，先清理預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋管管孔道，然后后用空壓機把把孔內(nèi)吹干凈凈，再穿進(jìn)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線，鋼絞線全全部穿好后即即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力張拉。各束束道張拉順序序嚴(yán)格按圖紙紙規(guī)定。單束束預(yù)力鋼絞線線的張拉程序序為：O→初應(yīng)力（10%σcon）→100%σcon（持荷荷2分鐘）→錨固。3）、壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張張拉結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)盡早進(jìn)行孔孔道灌漿工作作。所用的水水泥漿除應(yīng)滿滿足強度要求求外，還應(yīng)具具有較大的流流性和較小的的干縮性，水水泥漿按質(zhì)檢檢站提供配合合比。摻入GH-5--3緩凝高效減減水劑0.6%，鋁粉0.0155%，水灰比為為0.35。水水泥漿自調(diào)制制到壓入孔道道的時間不超超過30－45min。壓漿漿最大壓力為為0.5－0.7MPa，其順序為為先下后上。在在壓漿達(dá)到壓壓力0.5Mppa后，穩(wěn)定約2分鐘的時間間，保證孔道道的另一端壓壓漿飽滿并有有規(guī)定稠度的的濃漿排出，然然后馬上把壓壓漿孔封住。。2.護欄的澆筑筑和養(yǎng)護墻式防撞護欄采采用現(xiàn)澆法施施工。模板采采用鋼板，立立模必須牢固固，不允許有有變形，工程程技術(shù)人員加加強施工放樣樣，嚴(yán)格控制制標(biāo)高及線形形，同時加強強施工管理，使使砼內(nèi)實外光光，線型流暢暢。在澆筑砼砼時，預(yù)埋件件位置準(zhǔn)確。墻式防撞護欄上上的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝需認(rèn)真真仔細(xì)。此外外，對外露鐵鐵件嚴(yán)格進(jìn)行行防腐處理。鋼鋼質(zhì)欄桿的材材質(zhì)、加工、焊焊接及防腐應(yīng)應(yīng)符合圖紙及及規(guī)范的要求求規(guī)定。護欄欄砼澆筑完畢畢后，即對其其進(jìn)行養(yǎng)護，冬冬季施工時考考慮保溫措施施。3.橋面砼的澆澆筑和養(yǎng)護在護欄澆筑完畢畢并養(yǎng)護至一一定強度后進(jìn)進(jìn)行橋面鋪裝裝層的施工。橋橋面鋪裝根據(jù)據(jù)設(shè)計要求，一一聯(lián)整體不間間斷澆筑成型型，確保一聯(lián)聯(lián)結(jié)構(gòu)連續(xù)的的整體性。為使橋面鋪裝與與梁板砼緊密密結(jié)合，在橋橋面鋪裝前對對梁板表面進(jìn)進(jìn)行清理沖洗洗。橋面鋪裝裝砼在拌合場場內(nèi)集中拌和和，施工時配配合灌車運送送砼，采用平平板振搗器、插插入式振搗器器及振動梁聯(lián)聯(lián)合振搗，鋼鋼滾筒找平、人人工抹平、拉拉毛等多種手手段來控制平平整度。砼采采用半橋全寬寬澆筑，兩邊邊設(shè)置標(biāo)高控控制點，以控控制橋面的標(biāo)標(biāo)高及平整度度，提高橋面面的外觀質(zhì)量量，澆筑完畢畢后及時養(yǎng)護護。1）、測量放樣樣：施工前由由技術(shù)員復(fù)測測橋面中心線線、橋面寬度度、泄水管位位置和橋面板板高程，根據(jù)據(jù)橋縱向里程程樁號按五米米為一個斷面面（半幅一個個斷面平均布布設(shè)三個點）實實施測量。2）、橋面板清清理：先鑿除除橋面板上浮浮漿劑松散砼砼、護欄根部部外露的海綿綿條及松散砼砼，然后用空空壓機輔助人人工沖水將橋橋面板徹底清清理干凈，做做到無積塵、浮浮漿劑松散砼砼。3）、D10焊焊接鋼筋網(wǎng)綁綁扎：鋼筋網(wǎng)網(wǎng)吊運按設(shè)計計圖紙搭接綁綁扎，在橋面面鋪裝范圍內(nèi)內(nèi)均勻預(yù)埋鋼鋼筋的保護層層支撐鋼筋，預(yù)預(yù)埋鋼筋的橫橫縱向間距不不得大于1米，支撐鋼鋼筋與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片點焊連接接固定，D10鋼筋網(wǎng)搭接接長度不小于于12cm。4）、設(shè)立振搗搗梁軌道：砼砼振搗梁軌道道采用Φ25鋼筋沿橋縱縱向鋪設(shè)在預(yù)預(yù)埋支撐筋上上，沿護欄和和護欄底座分分別向內(nèi)側(cè)0.5米處預(yù)埋布布設(shè)軌道支撐撐筋，支撐筋筋由Φ16鋼筋制作，為為保證振搗梁梁軌道具有足足夠的剛度和和穩(wěn)定性，單單挑軌道每0.5米布設(shè)一道道支撐筋，一一道支撐筋由由預(yù)埋在橋面面板上的兩根根豎向Φ16鋼筋和一根根橫向Φ16鋼筋焊接組組成。支撐筋筋的豎向鋼筋筋預(yù)埋結(jié)束后后，嚴(yán)格按照照測量班提供供的高程數(shù)據(jù)據(jù)焊接橫向鋼鋼筋，Φ25軌道鋼筋鋪鋪設(shè)在一焊接接的橫向鋼筋筋上，其頂面面高程既是橋橋面鋪裝砼的的控制標(biāo)高。兩兩條軌道的平平整度、高程程、縱坡和橫橫坡的坡度等等級技術(shù)要求求都嚴(yán)格控制制在橋面鋪裝裝對應(yīng)的各項項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)內(nèi)。5）、調(diào)整保護護層、固定D10鋼筋網(wǎng)的平平面位置：振振搗梁軌道鋪鋪設(shè)完畢后，在在同一里程樁樁號振搗梁軌軌道頂帶線調(diào)調(diào)整鋼筋網(wǎng)的的平面位置，調(diào)調(diào)整鋼筋網(wǎng)頂頂面距拉線垂垂直距離3.2cm，并將鋼筋筋網(wǎng)與預(yù)埋保保護層鋼筋點點焊連接牢固固。鋼筋網(wǎng)距距軌頂拉線的的垂直距離按按照鋼筋網(wǎng)保保護層技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)控制。6）、砼施工：：橋面鋪裝采采用C50防水砼。鋼鋼筋網(wǎng)綁扎錨錨固完畢后，測測量人員對中中線位置，軌軌道頂標(biāo)高、軌軌道頂橫縱坡坡進(jìn)行復(fù)核，確確認(rèn)無誤后即即可澆注砼。砼砼施工前需先先將橋面板灑灑水潤濕。預(yù)拌砼罐車運送送至施工現(xiàn)場場，料桶運送送送到橋面后后，人工將砼砼均勻攤平，嚴(yán)嚴(yán)禁洋鍬攤鋪鋪。振搗采用用插入式振搗搗器、振搗梁梁鋪以平板式式振搗器均勻勻振搗密實后后，再用高強強度、剛度的的合金直尺刮刮平，人工找找平，最后用用鋼滾筒壓光光成型。砼拌和物運至澆澆注地點時，應(yīng)應(yīng)檢查其工作作性，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次拌和，二次次拌和后仍不不符合要求時時，不得使用用。檢查砼拌拌和物工作性性使，應(yīng)在攪攪拌機的卸料料過程中，從從卸料流的1/4至3/4之間部位，采采取試樣，進(jìn)進(jìn)行試驗，其其檢測結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1.砼中砂漿密密度兩次測值值的相對誤差差不應(yīng)大于0.8%。2.單位體積砼砼中阻骨料含含量兩次測值值的相對誤差差不應(yīng)大于5%。3.砼拌和物的的坍落度，應(yīng)應(yīng)在攪拌地點點和澆注地點點分別取樣檢檢測，每一工工作班或每一一單元結(jié)構(gòu)物物不應(yīng)少于兩兩次。評定時時應(yīng)以澆注地地點的測值為為準(zhǔn)。4.用攪拌運輸輸車運輸時，途途中應(yīng)以2-4r//min的慢速進(jìn)行行攪動，砼的的裝載量約為為攪拌筒幾何何容重的2/3。7）、砼養(yǎng)生：：在砼收面結(jié)結(jié)束后初凝前前噴灑養(yǎng)護液液，噴灑時分分橫向、縱向向兩次進(jìn)行，一一次噴灑結(jié)束束后間隔1-2小時垂直于于第一次的方方向進(jìn)行第二二次噴灑，養(yǎng)養(yǎng)護液噴灑必必須均勻，防防止漏噴。待待砼終凝后馬馬上灑水養(yǎng)生生，至砼有一一定強度后覆覆蓋土工布，每每天應(yīng)進(jìn)行多多次灑水，保保持砼面及土土工布的潤濕濕，養(yǎng)生時間間為七天。4.安裝伸縮縫縫在設(shè)伸縮縫處，為為保證成橋后后橋面伸縮縫縫良好的使用用狀況，施工工時注意板梁梁安裝時保證證梁體間距及及梁體橋臺背背墻間距。在在安裝伸縮體體時，應(yīng)在橋面砼砼澆筑完成且且徐變也大部部分完成后再再進(jìn)行安裝。裝裝伸縮縫的縫縫槽應(yīng)清理干干凈，伸縮縫兩邊邊的組件及橋橋面應(yīng)平順，無無扭曲。應(yīng)突突出其強度和和耐久性，同同時不忘其伸伸縮性，特別別應(yīng)注意伸縮縮縫附近砼的的密實性和連連結(jié)件的牢固固性，安裝時時考慮氣溫因因素，一般控控制在15～20℃。5.防水層施工工1）、清除橋面面混凝土的浮浮漿，所謂浮浮漿是指收面面時形成的薄薄皮或施工時時遺落的砂漿漿，以及空鼓鼓不實的地方方，不能將水水泥混凝土本本身表層砂漿漿全部清除或或銑刨。2）、徹底清潔潔橋面，不能能有浮塵雜物物。對卷材還還不能有空洞洞或隆起，否否則不能緊密密貼合。3）、嚴(yán)格控制制噴灑量或施施工工藝，使使其達(dá)到相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4）、嚴(yán)把進(jìn)場場材料關(guān)，相相同品種的防防水材料，等等級、產(chǎn)地不不同質(zhì)量差別別很大，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照合同同要求控制好好進(jìn)場材料的的質(zhì)量，保證證防水效果。五、雨天、冬季季施工措施：：1、雨天天施工措施：：雨季要按時收集集天氣預(yù)報資資料，施工要要盡量避開風(fēng)風(fēng)雨天氣；及時準(zhǔn)備必要的的遮雨設(shè)施；；施工前做好對施施工、拌和場場地排水措施施；雨后模板及鋼筋筋上的淤泥、雜雜物，在澆筑筑砼前應(yīng)清除除干凈，若模模板上的脫模模劑有被雨水水沖洗的情況況，應(yīng)重新涂涂摸；試驗人員全過程程旁站，及時時調(diào)整砼施工工配合比；建立安全用電措措施，防漏電電、觸電。2、冬季施工措措施：（1）必須采取取一定的措施施來保證砼的的質(zhì)量，適當(dāng)當(dāng)延長攪拌時時間、適當(dāng)調(diào)調(diào)整砼的配合合比（水泥的的強度等級不不宜低于42.5，水灰比不不宜大于0.5等）、縮短短砼的運輸時時間；加強砼的養(yǎng)護工工作，根據(jù)具具體的情況，選選用合適的方方法進(jìn)行養(yǎng)護護。六、質(zhì)量保證措措施健全項目部持保保體系，加強強施工人員的的質(zhì)量教育，提提高質(zhì)量意識識，明確分管管質(zhì)檢員的職職責(zé)，要求全全過程旁站，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查。對于所有材料通通過試驗室進(jìn)進(jìn)行檢測，嚴(yán)嚴(yán)防不合格材材料進(jìn)場和使使用。嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)關(guān)，模板安裝裝要牢固、緊緊密。橋面鋪裝施工前前要求對梁頂頂標(biāo)高進(jìn)行檢檢測（每片梁梁至少檢測兩兩個端部及中中部3個點），確確保鋪裝層的的厚度。堅持施工過程中中的試驗制度度，確保砼的的澆筑質(zhì)量。認(rèn)真做好施工記記錄和檢查記記錄。（質(zhì)保體系系見附表）七、安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)程、措施及及安全保障體體系1、安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)程①、力搞產(chǎn)預(yù)②、責(zé)工作訂產(chǎn)書③、加強安全設(shè)設(shè)施建設(shè)，加加強對施工人人員的安全生生產(chǎn)教育，增增強安全生產(chǎn)產(chǎn)意識，確保保生產(chǎn)安全。④、施工地段設(shè)設(shè)立醒目的告告示、指示以以及警告、禁禁止等標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)牌，防止非非施工人員進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場。備級確業(yè)安施聽高處作業(yè)人員員必須正確配配戴安全帶，穿防滑鞋，臨邊防護安全網(wǎng)必須牢固可靠。措1)、安全帽①、安全帽必須須經(jīng)有關(guān)部門門檢驗合格后后方能使用。②、正確使用安安全帽并扣好好帽帶。③、不準(zhǔn)把安全全帽拋、扔或或坐、墊。④、不準(zhǔn)使用缺缺襯、缺帶及及破損安全帽帽。2)、安全帶①、安全帶須經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門檢檢驗合格方能能使用。②、安全帶使用用一年后，必必須按規(guī)定抽抽驗一次，對對抽驗不合格格的，必須更更換安全繩后后才能使用。③、安全帶應(yīng)儲儲存在干燥、通通風(fēng)的倉庫內(nèi)內(nèi)，不準(zhǔn)接觸觸高溫、明火火、強堿酸或或尖銳的堅硬硬物體。④、安全帶應(yīng)高高掛低用，不不準(zhǔn)將繩打結(jié)結(jié)使用。⑤、安全帶上的的各種部件不不得任意拆除除。更換新繩繩時要注意加加繩套。3)、施工用電電項目部配備一名名專職的用電電安全員，專專職電工，禁禁止私拉亂接接電線,所有用電設(shè)設(shè)備都采用三三級漏電保護護,裝備配電箱,配電箱鑰匙匙專人保管,確保用電安安全,一旦發(fā)現(xiàn)違違章作業(yè),將作嚴(yán)肅處處理。體八、重要工程施施工技術(shù)措施施建立建全質(zhì)量管管理體系組織織及自檢網(wǎng)絡(luò)絡(luò)系統(tǒng)。嚴(yán)格按招標(biāo)文件件、設(shè)計圖紙紙、技術(shù)規(guī)范范的要求進(jìn)行行施工，并遵遵循監(jiān)理工程程師的指導(dǎo)。對各道工藝的關(guān)關(guān)鍵部位，設(shè)設(shè)立詳細(xì)的檢檢查目錄，進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)關(guān)。加強質(zhì)量意識教教育，樹立質(zhì)質(zhì)量第一的觀觀念。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得中中間中斷。未經(jīng)監(jiān)理工程師師檢驗合格，不不得進(jìn)入下道道工序。九、技術(shù)交底記記錄（詳見附附表）技術(shù)交底底記錄項目名稱橋面鋪裝及護欄欄交底時間主持人記錄參加人員：交底內(nèi)容：一、材料技術(shù)交交底1、鋼材及水泥泥應(yīng)采用經(jīng)招招標(biāo)確定的廠廠家的產(chǎn)品，且且每批進(jìn)場材材料都應(yīng)有質(zhì)質(zhì)保書并抽檢檢合格。嚴(yán)禁禁自行采購鋼鋼材水泥及未未經(jīng)抽檢的材材料。2、粗、細(xì)集料料應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師及及經(jīng)理部試驗驗室調(diào)查合格格料場的材料料，材料在進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)經(jīng)試試驗室抽查合合格后方可使使用。3、在砼施工前前應(yīng)備齊本次次砼澆筑所需需的所有水泥泥、粗細(xì)集料料等材料并經(jīng)經(jīng)抽檢合格，嚴(yán)嚴(yán)禁在砼施工工過程中邊進(jìn)進(jìn)料邊施工。二、護欄的澆筑筑和養(yǎng)護防撞護欄采用現(xiàn)現(xiàn)澆法施工。模模板采用鋼板板和竹膠板，立立模必須牢固固，不允許有有變形，工程程技術(shù)人員加加強施工放樣樣，嚴(yán)格控制制標(biāo)高及線形形，同時加強強施工管理，使使砼內(nèi)實外光光，線型流暢暢。在澆筑砼砼時，預(yù)埋件件位置準(zhǔn)確。防撞護欄上的金金屬結(jié)構(gòu)安裝裝需認(rèn)真仔細(xì)細(xì)。此外，對對外露鐵件嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行防腐腐處理。鋼質(zhì)質(zhì)欄桿的材質(zhì)質(zhì)、加工、焊焊接及防腐應(yīng)應(yīng)符合圖紙及及規(guī)范的要求求規(guī)定。防撞護欄砼澆筑筑完畢后，即即對其進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護，冬季施施工時考慮保保溫措施。橋面砼的澆筑和和養(yǎng)護在護欄澆筑完畢畢并養(yǎng)護至一一定強度后進(jìn)進(jìn)行橋面鋪裝裝層的施工。橋橋面鋪裝根據(jù)據(jù)設(shè)計要求，一一聯(lián)整體不間間斷澆筑成型型，確保一聯(lián)聯(lián)結(jié)構(gòu)連續(xù)的的整體性。為使橋面鋪裝與與梁板砼緊密密結(jié)合，在橋橋面鋪裝前對對梁板表面進(jìn)進(jìn)行清理沖洗洗。橋面鋪裝裝砼在預(yù)制場場內(nèi)集中拌和和，橋面鋪裝裝施工時采用用小門架吊運運料桶或鋼管管支架配合小小翻斗車運送送砼，采用平平板振搗器、插插入式振搗器器及振動梁聯(lián)聯(lián)合振搗，鋼鋼滾筒找平、人人工抹平、拉拉毛等多種手手段來控制平平整度。砼采采用半橋全寬寬澆筑，兩邊邊設(shè)置標(biāo)高控控制點，以控控制橋面的標(biāo)標(biāo)高及平整度度，提高橋面面的外觀質(zhì)量量。安裝伸縮縫在安裝伸縮體時時，應(yīng)在橋面砼砼澆筑完成且且徐變也大部部分完成后再再進(jìn)行安裝。裝裝伸縮縫的縫縫槽應(yīng)清理干干凈，伸縮縫兩邊邊的組件及橋橋面應(yīng)平順，無無扭曲。應(yīng)突突出其強度和和耐久性，同同時不忘其伸伸縮性，特別別應(yīng)注意伸縮縮縫附近砼的的密實性和連連結(jié)件的牢固固性，安裝時時考慮氣溫因因素。五、雨天、冬季季施工措施：：1、雨季施工措措施：雨季要按時收集集天氣預(yù)報資資料，施工要要盡量避開風(fēng)風(fēng)雨天氣；及時準(zhǔn)備必要的的遮雨設(shè)施施工前做好對施施工、拌和場場地排水措施施；雨后模板及鋼筋筋上的淤泥、雜雜物，在澆筑筑砼前應(yīng)清除除干凈，若模模板上的脫模模劑有被雨水水沖洗的情況況，應(yīng)重新涂涂摸；試驗人員全過程程旁站，及時時調(diào)整砼施工工配合比；建立安全用電措措施，防漏電電、觸電。2、冬季施工措措施：必須采取一定的的措施來保證證砼的質(zhì)量，適適當(dāng)延長攪拌拌時間、適當(dāng)當(dāng)調(diào)整砼的配配合比（水泥泥的強度等級級不宜低于42.5，水灰比不不宜大于0.5等）、縮短短砼的運輸時時間；加強砼的養(yǎng)護工工作，根據(jù)具具體的情況，選選用合適的方方法進(jìn)行養(yǎng)護護。六、質(zhì)量保證措措施健全項目部持保保體系，加強強施工人員的的質(zhì)量教育，提提高質(zhì)量意識識，明確分管管質(zhì)檢員的職職責(zé)，要求全全過程旁站，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查。對于所有材料通通過試驗室進(jìn)進(jìn)行檢測，嚴(yán)嚴(yán)防不合格材材料進(jìn)場和使使用。嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)關(guān)，模板安裝裝要牢固、緊緊密。橋面鋪裝施工前前要求對梁頂頂標(biāo)高進(jìn)行檢檢測（每片梁梁至少檢測兩兩個端部及中中部3個點），