門窗玻璃安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀資料

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門窗玻璃安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）門窗玻璃安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備對于加工后進(jìn)場的半成品玻璃，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應(yīng)縮小1個裁口寬的四分之一（一般每塊的玻璃的上下余量度3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況,并應(yīng)有針對性的選擇幾樘進(jìn)行試行安裝，如有問題，應(yīng)做再加工處理或更換。1.2材料要求（1)品種規(guī)格規(guī)格常見玻璃產(chǎn)品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根據(jù)設(shè)計要求選用及定做。小板：1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm中板:1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm大板:2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm（2）質(zhì)量要求1）浮法玻璃外觀質(zhì)量（表1。2-1）建筑浮法玻璃外1500觀質(zhì)量表1.2-1缺陷種類質(zhì)量要求氣泡長度及個數(shù)允許范圍長度，L0。5mm≤L≤1.5mm長度,L1。5mm≤L≤3mm長度，L3。0mm≤L≤5.0mm長度,LL〉5。0mm5。5×S,個1.1×S,個0。44×S,個0,個夾雜物長度及個數(shù)允許范圍長度，L0。5mm≤L≤1.0mm長度，L1。0mm≤L≤2.0mm長度，L2.0mm≤L≤3。0mm長度,LL>3。0mm5。5×S，個5。5×S,個5.5×S,個5。5×S，個點狀缺陷密集度長度大于1.5mm的氣泡和長度大于1。0mm的夾雜物：氣泡與氣泡、類雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應(yīng)大于300mm線道按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢驗、肉眼不應(yīng)看見劃傷長度和寬度允許范圍及條數(shù)寬0。5mm，長60mm，3×S，條光學(xué)變形入射角：2mm40°；3mm45°;4mm以上45°表面裂紋按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢驗,肉眼不應(yīng)看見斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等不應(yīng)超過玻璃板的厚度注：1）S為以平方米單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)允許范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應(yīng)按GB/T8170修約至整數(shù).2）鋼化玻璃外觀質(zhì)量(表鋼化玻璃外觀質(zhì)量表1。2—2缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)優(yōu)等品合格品爆邊每片玻璃每米邊上允許有長度不超過10mm,自玻璃邊部向玻璃表面延伸深度不超過2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊不允許1個劃傷寬度在0。1mm以下的輕微劃傷,每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長≤50mm4長≤100mm4寬度大于0。1mm以下的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬0.1～0.5mm長≤50mm1寬0.1～1mm長≤100mm4缺角玻璃的四角缺陷以等分角線計算，長度在5mm范圍之內(nèi)不允許有1個夾鉗印夾鉗印中心與玻璃邊緣的距離玻璃厚度寬≤9.5mm時,≤13mm玻璃厚度寬>9。5mm時，≤19mm結(jié)石、裂紋、缺角均不允許存在波筋（光學(xué)變形）氣泡優(yōu)等品不得低于GB11614一等品的規(guī)定合格品不得低于GB4871二等品的規(guī)定3）夾絲玻璃的外觀質(zhì)量要求（表1.2—3）夾絲玻璃的外觀質(zhì)量要求表1。2—3項目說明優(yōu)等品一等品合格品氣泡直徑3~6mm的圓氣泡每平方米面積內(nèi)允許個數(shù)5數(shù)量不限,但允許密集每平方米面積內(nèi)允許長泡個數(shù)長6～8mm2長6~10mm10長6~10mm，10長6~20mm，4花紋變形花紋變形程度不允許的明顯的花紋變形不規(guī)定異物破壞性的不允許直徑0.5mm～2。0mm非破壞性的,每平方米面積內(nèi)允許個數(shù)3510裂紋目測不能看出不影響使用磨傷輕微不影響使用金屬絲金屬絲夾入玻璃體內(nèi)狀態(tài)應(yīng)夾入玻璃體內(nèi)，不得露出表面脫焊不允許距邊部30mm內(nèi)不限距部100mm內(nèi)不限斷線不允許接頭不允許目測看不見4）夾層外觀質(zhì)量要求(表1.2-4~5)基層外觀質(zhì)量要求表1.2—4缺陷名稱優(yōu)等品合格品膠合層氣泡不允許存在直徑在300mm圓內(nèi)允許長度為1~2mm的膠合板氣泡2個膠合層雜層直徑在500mm圓內(nèi)允許長2mm以下的膠合層雜質(zhì)2個直徑500mm圓內(nèi)允許長3mm以下的膠合層雜質(zhì)4個裂痕不允許存在爆邊每平方米玻璃允許長度不超過20mm，自玻璃邊部向玻璃表面延伸深度不超過4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度一半的爆邊4個6個疊邊磨傷脫膠不得影響使用，可由供需雙方商定夾層玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夾絲拋光玻璃板、平面鋼化玻璃板、吸熱浮法及磨光玻璃板。但是III類夾層玻璃不使用夾絲玻璃板及鋼化玻璃板。壓花玻璃外觀質(zhì)量表1。2-5缺陷種類說明優(yōu)等品一等品合格品線道因設(shè)備造成板面上的橫向線道不允許線向線道允許偏差50mm邊部150mm邊部23熱圈局部高溫造成板面凸起不允許皺紋板面縱橫分布不規(guī)則波紋狀缺陷，每平方米面積允許條數(shù)長〈100mm1長〈100mm2—氣泡長度≥2mm的每平方米面積上允許個數(shù)≤10mm5≤20mm10≤20mm1020~305夾雜物壓輥氧化脫落造成的0。5~2mm黑色點狀缺陷,每平方米面積上允許個數(shù)不允許5100.5～2mm的結(jié)石、砂粒，每平方米面積上允許個數(shù)2510傷痕壓輥受損造成的板面缺陷，直徑5～20mm，每平方米面積上允許條數(shù)246寬0.2~1mm，長5~100mm的劃傷，每平方米面積上允許條數(shù)246圖案缺陷圖案偏斜,每米長度允許最大距離（mm）81215花紋變形度P846裂紋不允許壓口不允許1。3主要機具(表1。3）主要施工機具表1。3序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1工作臺1以一個班組計2玻璃刀3以一個班組計3尺板5以一個班組計4鋼卷尺5以一個班組計5木折尺3以一個班組計6絲鉗3以一個班組計7扁鏟6以一個班組計8油灰刀6以一個班組計9木柄小錘3以一個班組計10玻璃吸6以一個班組計1.4作業(yè)條件（1）門窗五金安裝完，經(jīng)檢查合格,并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行玻璃安裝。（2）鋼門窗在安裝玻璃前，要求認(rèn)真檢查是否有扭曲變形等情況，應(yīng)修整和挑選后,再進(jìn)行玻璃安裝。（3)玻璃安裝前，應(yīng)按照明設(shè)計要求的尺寸及結(jié)合實測尺寸，預(yù)先集中裁制,并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。（4）由市場直接購買到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰,必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。2材料和質(zhì)量要點2.1材料的關(guān)鍵要求（1)玻璃平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃的品種、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),要符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2)膩子(油灰）有自行配制的和在市場購買成品兩種。從外觀看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟，有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物，常溫下20晝夜內(nèi)硬化。（3）其他材料紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等，應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2。2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）安裝玻璃時，使玻璃在框口內(nèi)準(zhǔn)確就位,玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙寬度一般在2~5mm.（2）存放玻璃庫房與作業(yè)面的溫度不能相差過大，玻璃如果從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再進(jìn)行安裝。2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）底油灰鋪墊不嚴(yán)：用手指敲彈玻璃時有響聲。應(yīng)在鋪底灰及嵌釘固定時，認(rèn)真操作仔細(xì)檢查。（2）油灰棱角不整齊,油灰表面凹凸不平：操作時最后收刮油灰要穩(wěn)，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。(3）表面觀感差：操作者應(yīng)認(rèn)真操作，油灰的質(zhì)量應(yīng)有保證，溫度要適宜，不干不軟.（4）木壓條、鋼絲卡、橡皮墊等附件安裝時應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡露頭過長,應(yīng)事先剪斷.（5）安裝玻璃應(yīng)避開風(fēng)天，安裝多少備多少,并將碎破的多余的玻璃及時清理或送回庫里。3施工工藝3.1工藝流程清理門窗框→量尺寸→下料→裁割→安裝3。2操作工藝（1)門窗玻璃安裝順序，一般先安外門窗，后安內(nèi)門窗,先西北后東南的順序安裝；如果因工期要求或勞動力允許，也可同時進(jìn)行安裝.（2）玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1~3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底油灰。（3）木門窗玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘子間距150~200mm,每邊不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴(yán)要重新取下玻璃，鋪實底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實，將灰邊壓平壓光,并不得將玻璃壓得過緊。(4）木門窗固定扇(死扇）玻璃安裝，應(yīng)先用扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘,并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢,底灰修好、刮凈。（5)鋼門窗安裝玻璃，將玻璃裝進(jìn)框口內(nèi)輕壓使玻璃與底油灰粘住，然后沿裁口玻璃邊外側(cè)裝上鋼絲卡，鋼絲卡要卡住玻璃,其集納局不得大于300mm，且框口每邊至少有兩個。經(jīng)檢查玻璃無松動時，再沿裁口全長抹油灰,油灰應(yīng)抹成斜坡,表面抹光平。如框口玻璃采用壓條固定時,則不抹底油灰，先將橡膠墊嵌入裁口內(nèi)，裝上玻璃，隨即裝壓條用螺絲釘固定。（6)安裝斜天窗的玻璃，如設(shè)計沒有要求時，應(yīng)采用夾絲玻璃，并應(yīng)從順留方向蓋疊安裝.蓋疊安裝搭接長度應(yīng)視天窗的坡度而定，當(dāng)坡度為1/4或大于1/4時，不小于30m；坡度小于1/4時，不小于50mm，蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實;如果用平板或浮法玻璃時,要在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鉛絲網(wǎng).（7）門窗安裝彩色玻璃和壓花，應(yīng)按照明設(shè)計圖案仔細(xì)裁割，拼縫必須吻合,不允許出現(xiàn)錯位、松動和斜曲等缺陷.（8）安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)按設(shè)計要求.（9）鋁合金框扇安裝玻璃，安裝前，應(yīng)清除鋁合金框的槽口內(nèi)所有灰渣、雜物等，暢通排水孔。在框口下邊槽口放入橡膠墊塊，以免玻璃直接與鋁合金框接觸.安裝玻璃時,使玻璃在框口內(nèi)準(zhǔn)確就位，玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙寬度一般在2～5mm。采用橡膠條固定玻璃時，先用10mm長的橡膠塊斷續(xù)地將玻璃擠住，再在膠條上注人密封膠，密封膠要連續(xù)注滿在周邊內(nèi)，注得均勻。采用橡膠塊固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封,然后將玻璃擠住，再在其上面注入密封膠。采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓嵌入玻璃兩側(cè)密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所需嵌入長度,不得強行嵌入膠條。(10）玻璃安裝后,應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨即清理干凈，關(guān)好門窗。（11）冬期施工應(yīng)在已經(jīng)安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)(即內(nèi)門窗玻璃）,溫度應(yīng)在正溫度以上；存放玻璃庫房與作業(yè)面的溫度不能相差過大，玻璃如果從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再進(jìn)行安裝;如果條件允許，要先將預(yù)先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點.外墻鋁合金框扇玻璃不宜冬期安裝。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1主控項目（1）玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求.單塊玻璃不大于1.5m2時應(yīng)使用安全玻璃.（2）門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。（3)玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求,固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。（4）鑲釘木壓條接觸玻璃處,應(yīng)與裁口邊緣平齊。木壓條應(yīng)互相緊密連接,并與裁口邊緣粘接牢固、接縫平齊.（5）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。（6）帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊,壓條與型材之間無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0。5mm.4。2一般項目(1)玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。（2）門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜層及磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi).中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（3）膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；泥沼邊緣與裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩子表面顯露。5成品保護(hù)(1)已安裝好的門窗玻璃,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)看管維護(hù),按時開關(guān)門窗，尤其在大風(fēng)天氣，更應(yīng)該注意,以防玻璃的損壞.（2）門窗玻璃安裝完，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，以防刮風(fēng)損壞玻璃。(3）對面積較大、造價昂貴的玻璃,宜在該項工程交工驗收前安裝，若提前安裝，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損傷玻璃。（4）安裝玻璃時,操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護(hù)。6安全環(huán)境保護(hù)措施（1)高處安裝玻璃時，檢查架子是否牢固。嚴(yán)禁上下兩層、垂直交叉作業(yè)。(2)玻璃安裝時,避免各種物體與玻璃碰撞,擊碎玻璃。（3）作業(yè)時不得將廢棄的玻璃亂扔，以免傷害其他作業(yè)人員。（4）安裝玻璃應(yīng)從上往下逐層安裝,作業(yè)下方嚴(yán)禁走人或停留.（5）安裝玻璃用的梯子必須結(jié)實牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡,梯子與地面夾角以60°~70°為宜。嚴(yán)禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭，防止跌落。（6)安裝玻璃使用吸盤時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工用電安全管理要求.使用吊車吊裝吸盤、玻璃應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全安全管理要求。(7）施工后的廢料應(yīng)及時清理，做到工完料經(jīng)場地清,堅持文明施工。以下無正文僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途。

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Forpersonaluseonlyinstudyandresearch；notforcommercialuse.Nurfürdenpers?nlichenfürStudien，F(xiàn)orschung，zukommerziellenZweckenverwendetwerden.Pourl'étudeetlarechercheuniquementàdesfinspersonnelles；pasàdesfinscommerciales。門窗套制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，作好施工準(zhǔn)備。1。2材料要求（1）木材：門窗套制作所使用的木材應(yīng)采用于燥的木材，含水率不應(yīng)大于12%。腐朽、蟲蛀的木材不能使用。(2）膠合板：膠合板應(yīng)選擇不潮濕并無脫膠、開裂、空鼓的板材。（3）飾面膠合板應(yīng)選擇木紋美觀、色澤一致、無疤痕、不潮濕、無脫膠、空鼓的板材.1.3主要機具手提刨數(shù)量1以一個班組計電鋸數(shù)量1以一個班組計機刨數(shù)量1以一個班組計手工鋸數(shù)量1以一個班組計沖擊電鉆數(shù)量2以一個班組計長刨數(shù)量1以一個班組計短刨數(shù)量2以一個班組計1。4作業(yè)條件(1）驗收主體結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求.采用木筒子板的門、窗洞口應(yīng)比門窗樘寬40mm，洞口比門窗樘高出25mm。（2)檢查門窗洞口垂直度和水平度是否符合設(shè)計要求.(3)檢查預(yù)埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確（中距一般為500mm)。如發(fā)現(xiàn)問題必須修理或校正。2材料和質(zhì)量要點2.1材料的關(guān)鍵要求木龍骨基層木材含水率必須控制在12%之內(nèi)，但含水率不宜太小(否則吸水后也會變形），一般木材應(yīng)該提前運到現(xiàn)場,放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相吻合.2.2質(zhì)量的關(guān)鍵要求裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病及時修正。木筒子板與窗臺板結(jié)合處要嚴(yán)。3施工工藝3。1工藝流程檢查門窗洞孔和預(yù)埋件→制作及安裝木龍骨→裝訂面板3.2操作工藝(1)制作木龍骨1）根據(jù)門窗洞口實際尺寸,先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片,兩側(cè)各一片。每片兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間適當(dāng)增加立桿.2)橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當(dāng)面板厚度為10mm時，撐間距不大于400mm；板厚為5mm時，橫撐不大于300mm。橫撐間距必須與預(yù)埋件間距位置對應(yīng)。3)木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與防腐劑。(2）安裝木龍骨首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青.然后安裝上端龍骨，找出水平。不平時用木楔墊實打牢。再安裝兩側(cè)龍骨架，找出垂直并墊實打牢。(3）裝釘面板1)面板應(yīng)挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間.2）裁板時要約大于木龍骨架實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下.3）長度方向需要對接時，木紋應(yīng)通順，其接頭位置應(yīng)避開視線范圍。4)一般窗筒子板拼縫應(yīng)在室內(nèi)地坪2m以上；門洞筒子板拼縫離地面1。2m以下。同時接頭位置必須留在橫撐上。5)當(dāng)采用厚木板時，板背面應(yīng)做卸力槽,以免板面彎曲.卸力槽一般間距為100mm,槽寬10mm,深度5~8mm.6）板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長度為面板厚度的3倍，間距一般為100mm,釘帽砸扁后沖進(jìn)木材面層1~2mm。7）筒子板里側(cè)要裝進(jìn)門、窗框預(yù)先作好的凹槽里。外側(cè)要與墻面齊平，割角要嚴(yán)密方正。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)適用于門窗套制作與安裝的質(zhì)量驗收。檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：每個檢驗批應(yīng)至少抽查3間（處)，不足3間（處）時應(yīng)全數(shù)檢查.4。1主控項目（1)門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)淮的有關(guān)規(guī)定。、（2)門窗套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。4.2一般項目（1）門窗套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。(2)門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4。2的規(guī)定。門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法表4。2項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1正、側(cè)面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2門窗套上口水平度3用1m水平檢測尺和塞尺檢查3門窗套上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5成品保護(hù)（1）有其他工種作業(yè)時,要適當(dāng)加以掩蓋,防止對飾面板污染或碰撞。（2)不能將水、油污等濺濕飾面板。5安全環(huán)境保護(hù)措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。(2）機械操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗獨立操作.（3)機床開動前應(yīng)進(jìn)行檢查,鋸條、刀片等切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊.臺面上或防護(hù)罩上不得放有木料或工具。（4）作業(yè)場所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場所不得存放易燃物品，并嚴(yán)禁吸煙或動用明火。（5）嚴(yán)禁使用不具備安全防護(hù)性能的鋸、刨、鉆聯(lián)合木工機械。(6）操作時應(yīng)注意對門窗玻璃的保護(hù),以免發(fā)生意外。（7）廢棄物按指定位置分類儲存，集中處置。（8）施工后的鋸末、刨花、廢料應(yīng)及時清理,做到工完料經(jīng)場地清,堅持文明施工。防火板風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（V904)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中通風(fēng)系統(tǒng)防火板風(fēng)管的制作與安裝，及金屬風(fēng)管外側(cè)的防火板耐火包覆層制作。防火板亦稱保全板。防火板風(fēng)管在工程中主要用于承受外壓的排煙系統(tǒng)或排風(fēng)兼排煙系統(tǒng).2施工準(zhǔn)備2．1材料2．1．1風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計及國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。材料進(jìn)場按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收.2．1．2防火板的規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不低于表2．1．2－1的規(guī)定.板材正面光滑，背面打磨；厚度應(yīng)根據(jù)防火極限要求及風(fēng)管構(gòu)造形式的不同,分別選擇。具體參數(shù)見表2．1．2－2。表2．1．2－1防火板技術(shù)參數(shù)名稱板材密度板材厚度抗壓強度導(dǎo)熱系數(shù)燃燒性能防火板約950kg／m3D~0．5mm6。71N／mm20．23W／m·KA級不燃表2．1．2—2防火板厚度選擇依據(jù)耐火系統(tǒng)名稱板材厚度D（mm)耐火極限(min)自撐式防火板風(fēng)管990自撐式防火板風(fēng)管12120自撐式防火板風(fēng)管15180金屬風(fēng)管防火包覆層9120金屬風(fēng)管防火包覆層121802．1．3法蘭連接件及加固件等材料應(yīng)為A級不燃材料。所用龍骨、自攻螺釘及密封膠應(yīng)與其板材材質(zhì)相匹配，并應(yīng)符合防火及環(huán)保要求。2．2機具設(shè)備2．2．1機械：電鋸、云石機、氣動射釘槍、切割機、自攻鉆、電錘、手電鉆、電焊機等.2．2．2工具:工作臺、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、剪子（剪龍骨）、劃規(guī)、扳手、打膠槍等。2．3作業(yè)條件2．3．1建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，風(fēng)管預(yù)留預(yù)埋孔洞尺寸、位置正確,加工場地、庫房符合施工要求,具有良好的照明及動力電源.2．3．2設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊備，已對施工圖進(jìn)行審核、編制施工方案、進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。3操作工藝3．1防火板風(fēng)管構(gòu)造3．1．1自撐式防火板風(fēng)管:自撐式防火板風(fēng)管的構(gòu)造如圖3．1．1-1所示，角部節(jié)點放大圖3．1．1—2所所示。圖3．1．1-1自撐式防火板風(fēng)管圖3．1．1—2風(fēng)管角部節(jié)點3．1．2金屬風(fēng)管防火板耐火包覆層：防火板包覆金屬風(fēng)管構(gòu)造如圖3．1．2—1，節(jié)點放大如圖3．1．2—2所示。U型輕鋼龍骨固定在金屬風(fēng)管的外側(cè)，防火板與U型輕鋼龍骨連接。圖3．1．2-1防火板包覆金屬風(fēng)管圖3．1．2—2角部節(jié)點圖3．2工藝流程風(fēng)管加固管段與管段的拼接單節(jié)風(fēng)管的組裝板材下料、成型風(fēng)管加固管段與管段的拼接單節(jié)風(fēng)管的組裝板材下料、成型系統(tǒng)檢驗風(fēng)管與閥部件的連接支吊架制作、安裝系統(tǒng)檢驗風(fēng)管與閥部件的連接支吊架制作、安裝3．3操作方法3．3．1板材下料、成型3．3．1．1矩形防火板風(fēng)管的四面壁板應(yīng)按照施工圖紙、風(fēng)徑尺寸和板厚(D）進(jìn)行下料,風(fēng)管彎管、變徑處的板材需下料。3．3．1．2板材規(guī)格為：2440mm～1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情況下風(fēng)管按板材寬度做成每節(jié)長度為1220mm，當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于1220mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1220mm時，風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)長度2440mm,以減少管段接口。3．3．1．3風(fēng)管板材盡量避免拼接，當(dāng)需要拼接時，應(yīng)按圖3．3．1．3規(guī)定要求，且拼接處風(fēng)管需采取加固措施。3．3．1．4風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。3．3．1．3風(fēng)管板材盡量避免拼接，當(dāng)需要拼接時，應(yīng)按圖3．3．1．3規(guī)定要求，且拼接處風(fēng)管需采取加固措施。3．3．1．4風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。圖3．3．1．3風(fēng)管板材拼接方式3．3．1．5制作風(fēng)管彎管時，當(dāng)其內(nèi)弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內(nèi)弧半徑大于3．3．1．5制作風(fēng)管彎管時，當(dāng)其內(nèi)弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內(nèi)弧半徑大于300mm時，圓弧用折線代替。彎管也可以按示意圖3．3．1．5方式制作。3．3．1．6內(nèi)外直角彎管、內(nèi)斜線外直角彎管，當(dāng)長邊尺寸大薏500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片，見圖3．3．1．6。導(dǎo)流片數(shù)量按長邊尺寸b確定：當(dāng)1000mm≥b＞500mm時設(shè)1片；1500mm≥b＞1000mm時設(shè)2片；b大于1500mm時設(shè)3片。導(dǎo)流片設(shè)置的位置：第1片為b／2處，第2片為b／4處，第3片為b／8處；當(dāng)只有一片導(dǎo)流片時，應(yīng)設(shè)置在b／3位置上。3．3．1．7導(dǎo)流片可采用鍍鋅鋼板壓彎成圓弧，兩端頭翻邊，固定到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用圖3．3．1．530°和90°彎管示意圖3．3．1．6導(dǎo)流葉片設(shè)置方式鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎管平面板上劃出安裝位置線,在組合彎管時將導(dǎo)流板組用自攻螺釘固定。3．3．2單節(jié)風(fēng)管組裝3．3．2．1防火板與90~鍍鋅鋼板角龍骨固定，見圖3．1．1—2.3．3．2．2在板與板結(jié)合的縫隙處抹密封膠。防火板風(fēng)管需使用板材廠商認(rèn)定的專用防火密封膠。如另行采購其他品牌防火密封膠，必須經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查認(rèn)可后方可使用。3．3．2．3用ST4．2自攻螺釘(長度應(yīng)比板厚長1～2mm)固定，間距為200mm~在彎管或拼接處，間距為150mm。3．3．2．4矩形風(fēng)管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應(yīng)符合表4．2．1．1的規(guī)定。3．3．3管段與管段的拼接3．3．2．4矩形風(fēng)管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應(yīng)符合表4．2．1．1的規(guī)定。3．3．3管段與管段的拼接3．3．3．1管段與管段的拼接，沿長度方向的斷面如圖3．3．3．1所示。自攻螺釘間距為150mm。管段與管段的拼接處縫隙要求抹膠密封。3．3．3．2風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在拼接前圖3．3．3．1風(fēng)管拼接需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤后再固定。3．3．3．3用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。3．3．4風(fēng)管加固3．3．4．1風(fēng)管的加固可采用不燃管材、扁鋼、防火板板條(寬為200mm)做內(nèi)支撐加固，或用角鋼、U型輕鋼龍骨做外加固.內(nèi)支撐加固的基本形式見表3．3．4．1。表3．3．4．1風(fēng)管內(nèi)加固形式及加固件風(fēng)管加固形式內(nèi)加固名稱加固件名稱防火板內(nèi)支撐角龍骨防火板自攻螺釘鋼管內(nèi)支撐金屬墊板鋼管自攻螺釘塑料脹塞扁鋼內(nèi)支撐扁鋼螺栓螺母墊圈3．3．4．2當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸1000＜b≤1250(mm）時，應(yīng)在每節(jié)管段上下面板中心處設(shè)置一個內(nèi)支撐加固;當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸b大于1250mm時，應(yīng)在每節(jié)管段上下面板橫斷面中線處均布兩個內(nèi)支撐加固。3．3．5支吊架制作、安裝3．3．5．1水平安裝風(fēng)管的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝用圓鋼作吊桿，與吊桿對應(yīng)的膨脹螺栓分別為M8、M10.風(fēng)管吊架的間距在彎管、三通、四通處應(yīng)適當(dāng)加強。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表3．3．5．1。表3．3．5．1風(fēng)管橫擔(dān)，吊桿規(guī)格及支吊架間距(mm）風(fēng)管長邊尺寸bb≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b＞2000角鋼橫擔(dān)∠30×3∠40×4∠50×5∠50×6圓鋼吊桿Φ8Φ8Φ10Φ10吊架間距24402440122012203．3．5．2風(fēng)閥等部件及設(shè)備與防火板風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架;該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點。風(fēng)管的支吊點距風(fēng)口、風(fēng)閥及自控操作機構(gòu)的距離不少于200mm。3．3．5．4水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過15m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，3．3．5．4水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過15m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。3．3．6風(fēng)管與閥部件的連接3．3．6．1防火板風(fēng)管與帶法蘭的設(shè)備、閥部件等連接時，應(yīng)采用強度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。兩法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、有一定彈性且符合防火極限要求的墊料。防火板風(fēng)管也可以采用柔性軟管與設(shè)備連接，但應(yīng)注意軟管的耐火性能是否匹配，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。風(fēng)管法蘭見圖3．3．6．1。圖3．3．6．1風(fēng)管法蘭連接3．3．6．2設(shè)備自身必須具有獨立的支吊體系，不應(yīng)將其自重或振動荷載由風(fēng)管來承擔(dān)。3．3．6．3風(fēng)管與風(fēng)口的連接,可在風(fēng)口內(nèi)、外壁用自攻螺釘直接連接在風(fēng)管上。3．3．6．4防火板風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,風(fēng)管與預(yù)留洞口之間采用不燃柔性材料封堵。做法見圖3．3．6．4.圖3．3．6．4風(fēng)管穿防火墻的處理3．3．7系統(tǒng)檢驗3．3．7．1防火板風(fēng)管的拼接組合均采用自攻螺釘固定,板縫之間打防火密封膠，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。低壓系統(tǒng)風(fēng)管可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243附錄A中的漏光法進(jìn)行檢驗。中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)按“金屬風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”作相應(yīng)的檢測。3．3．7．2防火板風(fēng)管系統(tǒng)的驗收，詳見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243相關(guān)條目。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4．1主控項目4．1．1風(fēng)管材料與加工4．1．1．1風(fēng)管的材料規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．1．1．2防火板風(fēng)管的全部材料必須為A級不燃材料,并符合環(huán)保要求。4．1．1．3防火板風(fēng)管板材的連接、密封、加固及法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固可靠，不得采用降低板材強度的連接方法。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗.防火板風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，風(fēng)管與預(yù)留洞口之間應(yīng)采用不燃柔性材料嚴(yán)密封堵.檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。4．1．3風(fēng)管的強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定.檢驗數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)抽檢，不得少于3件及15m2檢查方法：查驗產(chǎn)品合格證明文件和測試報告。4．2一般項目4．2．1允許偏差項目4．2．1．1風(fēng)管制作尺寸允許偏差見表4．2．1．1。表4．2．1．1風(fēng)管制作尺寸允許偏差(mm)風(fēng)管長邊尺寸b板材拼接平面度法蘭或管口平面度兩對角線之差風(fēng)管內(nèi)邊長企標(biāo)b≤320≤3≤4≤43320＜b≤1200≤4≤531200＜b≤2000≤5≤5≤64b＞2000≤6≤6檢查數(shù)量：按風(fēng)管加工總數(shù)抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4．2．1．2風(fēng)管安裝允許偏差：風(fēng)管對接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平允許偏差為3‰,總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度允譽偏差為2‰，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管應(yīng)位置正確,無明顯偏差.檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4．2．2風(fēng)管外觀質(zhì)量要求4．2．2．重風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密;折角應(yīng)平直；風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。4．2．2．2風(fēng)管接縫及法蘭連接件連接牢固、平整，加固件均勻、合理,符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)抽檢20%,不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5成品保護(hù)5．0．1風(fēng)管組裝后不得受力、受壓，防止其粘合密封處開裂.5．0．2風(fēng)管安裝后應(yīng)有明顯提示標(biāo)志:不許人員攀登、碰撞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6．0．1應(yīng)采用相應(yīng)長度的自攻螺釘及相應(yīng)規(guī)格的龍骨,擰緊自攻螺釘時應(yīng)與板面垂直,防止風(fēng)管對角線方向受力變形.6．0．2當(dāng)連接的閥件或設(shè)備法蘭尺寸與防火板風(fēng)管法蘭尺寸有較大偏差時，可利用異徑金屬短管連接兩端，以避免防火板因受到外力出現(xiàn)損壞。7質(zhì)量記錄7．0．1主要材料、設(shè)備、成品的出廠合格證明、檢測報告及進(jìn)場檢驗記錄。7．0．2風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄.7．0．3風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄7．0．4隱蔽工程檢查驗收記錄.7．0．5風(fēng)管漏光檢測記錄。7．0．6風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄。7．0．7分部工程質(zhì)量驗收記錄。8安全、環(huán)保措施8．0．1板材切割下料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行切割設(shè)備的操作規(guī)程。8．0．2工作地點周圍要做到整潔，板材切割時產(chǎn)生大量粉塵，工作人員必須戴口罩，加工場地必須通風(fēng).主要分項工程施工方案和技術(shù)措施六、開關(guān)、插座安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)電氣照明的開關(guān)、插座安裝工程。2、施工準(zhǔn)備(1)材料要求：（A）各型開關(guān):規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。（B）各型插座:規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。(C）其他材料:金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等.（2)主要機具：(A）紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋.高凳等。（B)手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等.(3）作業(yè)條件：（A）各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。（B）線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。（C）墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成.3、操作工藝(1）工藝流程：施工工藝流程：清理→結(jié)線→面板安裝。（2）清理:用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。(3）結(jié)線:A、一般結(jié)線規(guī)定：（A）開關(guān)結(jié)線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致,且操作靈活，接點接觸可靠.電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。（B）插座接線：單相三孔及三相交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用.插座箱多個插座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。（4）安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度,削出線芯，注意不要碰傷線芯.將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。A、開關(guān)、插座安裝：（A）一般安裝規(guī)定：開關(guān)安裝規(guī)定：距門口為150~200mm;且拉線的出口應(yīng)向下。扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150~200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（B)插座安裝規(guī)定:暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；暗裝的插座應(yīng)有專用盒,蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板;C、開關(guān)、插座安裝：暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深,大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒）,對正盒眼，用機螺絲固定牢固.固定時要使面板端正，并與墻面平齊.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)保證項目：插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄.（2）、基本項目：（A)開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面.(B)開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)。檢驗方法：觀察和通電檢查。(3)允許偏差項目：(A)明開關(guān),插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)，插座的高度差允許為0.5mm。（B）同一場所的高度差為5mm.（C）面板的垂直允許偏差0。5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。5、成品保護(hù)（1）安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面,要保持墻面的清潔。（2）開關(guān)、插座安裝完畢后,不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔.（3）其它工種在施工時,不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。(2)開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。（3）多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng).在接線時應(yīng)仔細(xì)分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。（4)固定面板的螺絲不統(tǒng)一(有一字和十字螺絲）。為了美觀,應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲.（5）同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。（6）鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫落或遺漏。安裝開關(guān)、插座接線時,應(yīng)注意把護(hù)口帶好。（7）開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好,但盒子過深（大于2。5cm)，未加套盒處理，應(yīng)及時補上。(8）開關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接各開關(guān)或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進(jìn)行導(dǎo)線連接。7、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄（1)各型開關(guān)、插座及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品合格證。（2）開關(guān)、插座安裝工程、預(yù)檢、自檢、互檢記錄.（3)設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖.(4)電氣絕緣電阻測試記錄。（5）電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄.防火、防盜門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于特種門安裝工程中一般防火門、防盜門的安裝。施工準(zhǔn)備2.1材料、構(gòu)件要求防火門、防盜門應(yīng)選購經(jīng)消防部門、安全部門鑒定和批準(zhǔn)的，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告；每件產(chǎn)品上必須標(biāo)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、耐火等級、廠名及檢驗?zāi)辍⒃?、日，并?jīng)現(xiàn)場驗收合格。防火門、防盜門的規(guī)格、型號及所選用原材料型材的材質(zhì)、厚度必須符合設(shè)計要求。防火門采用的填充材料、密封材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，玻璃應(yīng)采用不影響防火門耐火性能試驗合格的產(chǎn)品。防火門五金件必須是經(jīng)消防局認(rèn)可的防火五金件，包括合頁、門鎖、閉門器、安插銷等，并有出廠合格證、檢測報告。防火門、防盜門進(jìn)場時,對照標(biāo)準(zhǔn)圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)逐樘、逐項檢查驗收。主要工機具電焊機、電錘、電鉆、水準(zhǔn)儀、水平尺、線墜、扳手、螺絲刀、手錘、墨線盒、鋁合金檢測尺、鋼卷尺、鋼直尺、拖線板、電焊面具、絕緣手套等作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)工程施工完畢并驗收合格粗裝修之后，細(xì)裝修之前門洞口位置、尺寸經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計要求,埋件位置、數(shù)量規(guī)格符合要求.已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。作業(yè)人員主要操作人員有過同類型或類似防火、防盜門安裝的施工經(jīng)歷.作業(yè)人員經(jīng)質(zhì)量、安全、技能培訓(xùn)，滿足作業(yè)的各項要求.電、氣焊工、電工、機運工必須持證上崗。施工工藝3。1工藝流程嵌縫裝門扇門框安裝抄平、吊直、彈線嵌縫裝門扇門框安裝抄平、吊直、彈線操作工藝抄平、吊直、彈線按圖紙尺寸、標(biāo)高、位置、抄水平、吊垂直、彈出門框安裝控制墨線；在同一場所的門,要拉通線或用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，使門的安裝標(biāo)高一致。門框安裝防盜門門框固定牢固程度的要求高于防火門，對于有較高防盜要求的防盜門應(yīng)建議設(shè)置鋼筋砼門樘,通過預(yù)埋鐵件牢固地與門框焊接鏈接，對于一般要求的防盜門可采用膨脹螺栓與洞側(cè)墻體固定,也可在砌筑墻體時在連接點位置預(yù)埋鐵件，安裝時與門框連接件焊牢。防盜門框下部一般埋入樓地面面層以下20mm。安裝過程注意保證門框不變形，框口上下尺寸均勻一致，對角線差不超過2mm。對于空腔填料式防火門框的安裝方法是先將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，找直、找平、找正后，抄緊木楔，門框鐵腳與預(yù)埋件焊牢或膨脹螺栓連固后，在框兩上角墻上開洞，向空腔框內(nèi)灌1:2水泥砂漿，并插搗密實,待砂漿具有一定強度后再裝配門扇。裝門扇及附屬配件門框安裝前就應(yīng)先組裝檢查與框的匹配情況，處于直立狀態(tài)時，門縫是否均勻順直，開啟和關(guān)閉是否輕便自如。門扇安裝后若發(fā)現(xiàn)開關(guān)過緊、過松或反彈時首先從鉸鏈處調(diào)整至適宜狀態(tài)。防盜門上的拉手、門鎖、觀察孔等五金配件必須齊全,多功能防盜門上的密碼保護(hù)鎖、電子報警系統(tǒng)等裝置必須有效、完善。3。2。4嵌縫門框周邊縫隙用C20以上的細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿填嵌密實。有些防盜門框有壓灰線,抹灰應(yīng)壓過門框至壓灰線。嵌縫水泥砂漿終凝后應(yīng)灑水保持濕潤養(yǎng)護(hù)5-7天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1主控項目4。1。1防火、防盜門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗方法：檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。防火、防盜門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄4。1。3防火、防盜門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察;手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。4.1。4防火、防盜門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固,功能應(yīng)滿足使用要求和防火、防盜門的各項性能要求。檢驗方法:觀察；手扳檢查；檢查產(chǎn)品合格證書；性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄。一般項目防火、防盜門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗方法：觀察。4.2。2防火、防盜門的表面應(yīng)潔凈,無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察.防火、防盜門的門框內(nèi)灌入的細(xì)石混凝土或砂漿應(yīng)飽滿.門框與墻體之間的縫隙填塞密實。檢驗方法：觀察；敲擊檢查。4。2.4門扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密,開關(guān)應(yīng)靈活。密封條接頭和角部連接應(yīng)無縫隙。檢驗方法:觀察.五金安裝槽口深淺應(yīng)一致，邊緣應(yīng)整齊,尺寸與五金件應(yīng)吻合。螺釘頭應(yīng)臥平.檢驗方法：觀察.4。2。6防火、防盜門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法見下表防火、防盜門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項目留縫限值（mm）允許偏差(mm)檢驗方法框的正、側(cè)面垂直度—3用1m垂直檢測尺檢查框的對角線長度差—5用鋼尺檢查內(nèi)外角門橫框的水平度-3用1m水平尺和塞尺檢查門橫框標(biāo)高—5用鋼尺檢查門扇與框間留縫≤2—用楔形塞尺檢查門扇與地面的留縫寬度4~8—用楔形塞尺檢查關(guān)鍵控制點的控制表4。3關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點主要控制方法1材料、構(gòu)件進(jìn)場驗收訂購時明確材質(zhì)、規(guī)格、功能、性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對照標(biāo)準(zhǔn)圖和驗收標(biāo)準(zhǔn)逐樘逐項檢查驗收2報警裝置、傳呼裝置的有效性熟悉產(chǎn)品說明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在不同模擬條件下啟動裝置反復(fù)測試各項性能3框與洞口結(jié)構(gòu)鏈接連接點數(shù)量、位置、可靠程度、連接方式質(zhì)量記錄生產(chǎn)許可證產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告進(jìn)場驗收記錄和復(fù)檢報告隱蔽工程驗收記錄技術(shù)交底記錄焊條合格證檢驗批質(zhì)量驗收記錄分項工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)注意的質(zhì)量問題5。0。1防火門材料的防火性能必須滿足設(shè)計防火等級的要求5.0。2特別注意檢查防盜門門框、扇板、柵欄、型板的截面尺寸、厚度是否符合設(shè)計或選用標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，以確保防盜門的強度、剛度和可靠性。防盜門必須與洞口結(jié)構(gòu)可靠連接，應(yīng)優(yōu)先考慮采用預(yù)埋件與門框連接板焊接連接方式，如可能采用膨脹螺栓連接的，膨脹螺栓打入結(jié)構(gòu)層深度不得小于60mm。5.0。4門框與墻體不論采用何種連接方式，每側(cè)邊不得少于4連接點。6成品保護(hù)6.0。1防火門、防盜門出廠時應(yīng)封纏保護(hù)膠紙或薄膜,安裝前應(yīng)檢查保護(hù)層的完好性,發(fā)現(xiàn)貼膜損壞的，必須用膠紙或塑膜封纏嚴(yán)密，直至保持到洞口墻體裝飾施工完.6。0.2防盜門安裝過程中，注意避免工具碰損表面漆膜.6.0。3防火門、防盜門安裝完成后，交工前應(yīng)鎖閉。必須開啟進(jìn)行其他作業(yè)的，應(yīng)建立交接責(zé)任制。7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1危險源辨識及控制措施危險源辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1防火、防盜門安裝漏電1、設(shè)備外殼可靠接地；2、按“一機一閘一漏”接用電器具，漏電保護(hù)器靈敏有效，不使用破損電線。2機械傷害嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,危害性大機具專人操作3物體擠壓傷害或物體打擊臨時堆放必須穩(wěn)固；施工中各項準(zhǔn)備工作必須充分；安裝順序、方法、步驟事前應(yīng)統(tǒng)一7.2環(huán)境因素辨識及控制措施環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1防火、防盜門安裝噪聲1、減弱、分散、隔離;2、合理安排作業(yè)時間2固體廢物排放1、及時清理，回收到指定的地點和容器內(nèi)；2、集中處理開關(guān)、插座安裝施工工藝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)電氣照明的開關(guān)、插座安裝工程。2施工準(zhǔn)備2。1材料要求：2。1.1各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。2.1。2各型插座:規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3塑料(臺)板:應(yīng)具有足夠的強度。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。2。1。4木制（臺）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象,油漆層完好無脫落。2。1。5其他材料:金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。2.2主要機具：2.2.1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。2。2.2手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2。3作業(yè)條件：2.3。1各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。2.3.2線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。2.3.3墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成.3操作工藝3。1工藝流程：3.2清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈.3.3結(jié)線:3.3.1一般結(jié)線規(guī)