混凝土施工工程技術交底記錄

技術交底記錄編號：工程部位通州區(qū)潞城鎮(zhèn)多功能用地項目交底日期2022年9月16日施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土施工技術交底審核：交底：接受交底本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第3頁共8頁施工準備1.1技術準備（1）混凝土澆筑前需仔細核對施工部位及混凝土強度等級?；炷翉姸鹊燃墸喝朔赖叵率翼敯澹篊35,P6柱子鋼筋四角及墻體鋼筋上抄測結構0.5米水平標高線，用以控制板頂標高?；炷寥绫锰涠?60±20mm，考慮坍落度損失，攪拌站測試坍落度為200mm，混凝土初凝時間6-8小時?？蚣苤炷翉姸鹊燃塁50，梁板C35，梁柱節(jié)點做好分檔處理。1.2材料準備混凝土、塑料薄膜等1.3機具準備鐵鍬、鐵抹子、可移動配電箱及電纜、碘鎢燈、對講機、刮杠、空氣壓縮機、插入式振搗器。1.4現(xiàn)場準備（1）澆筑混凝土部位的鋼筋、模板、預埋件及管線已安放就位并通過驗收，辦完隱、預檢驗手續(xù)，澆灌申請書已經(jīng)批準。（2）澆筑前使用空氣壓縮機將模板內的木屑、泥土等雜物清除干凈，其標準為無浮漿、木屑、松散的顆粒等。（3）外墻止水鋼板外側迎水面處墻中位置設40×40mm防水凹槽或φ50的凹槽。1.5人員準備：準備好看模、護筋人員。2、施工工藝2.1基礎底板混凝土澆筑基礎筏板600mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm、1800mm、2000mm；XZD01~49:200~1900mm?；A底板混凝土澆筑主要使用汽車泵，汽車泵覆蓋范圍外大面積澆筑時可使用車載泵或地泵進行澆筑，使用車載泵澆筑時混凝土泵管連接后，按要求進行全面檢查，符合要求后開機試運轉。泵管搭架子至槽內操作面，要注意架子的穩(wěn)固。泵管用直徑125mm鋼管，配以軟管，隨澆筑位置隨拆裝泵管和軟管。砼泵在澆筑前應先用水潤濕整個管道，然后投入水泥漿使管壁處于充分潤滑狀態(tài)再正式泵送砼，澆筑時保證泵連續(xù)工作。2.1.1混凝土澆筑為了避免冷縫產生，混凝土澆灌采用2.5~3米寬，此寬度內整體分層連續(xù)澆筑的方式組織施工，先澆筑集水坑、柱墩，在澆筑600厚基礎筏板，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過的混凝土初凝時間。每層的澆筑厚度約為400～500mm?；炷恋臐仓锤鞣謪^(qū)流水組織階梯式推進。外墻導墻在底板混凝土初凝前一次性澆筑成活。砼澆筑時，采用斜面薄層澆筑，沿一頭階梯式推進，按照澆筑時形成的自然斜面逐層澆筑，總的澆筑方向可按順序平行由一側向另一側推進。如下圖：澆筑前應拉線控制標高。澆筑時振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，且小于400mm，振搗時做到“快插慢拔”。砼應振搗密實，每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度約20～30s，振搗上一層時插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，見附圖。見到砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應注意鋼筋密集部位，防止漏振、過振。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等部件，如發(fā)現(xiàn)有移位、變形，迅速通知有關工種配合進行處理。砼澆筑振搗完畢，應將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子及2米長刮杠按標高線將表面找平，混凝土面找平，不得有蜂窩、麻眼等。特別注意柱子四面、墻根部200mm范圍內必須按標高線找準標高，平整度滿足規(guī)范要求。2.1.2澆筑順序先利用汽車泵澆筑集水坑、柱墩等局部降板區(qū)域，至坑底標高?？拥滓陨喜糠趾痛竺娴装骞餐瑵仓?。電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗。2.1.3施工縫留置水平施工縫：底板混凝土一次澆筑至底板上表面，外墻澆不少于500mm的混凝土導墻，墻中在澆筑混凝土前先安裝300×3mm厚止水鋼板及20×30mm遇水膨脹止水條做水平施工縫防水處理，澆筑導墻混凝土時預留好40×40mm凹槽或φ50mm的凹槽，層間：B3-B2，B2-B1，外墻導墻300mm高，設止水鋼板及止水條。豎向施工縫：按跳倉法留置施工縫。2.2墻柱梁板及樓梯混凝土施工2.2.1模板清理要求混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件、預留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設計及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。模板內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。2.2.2施工縫處理結合面應采用粗糙面；結合面應清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應清理干凈，特別注意，墻柱結合面鑿毛不得過早，待放線完成后方可鑿毛。結合面處應采用灑水方法進行充分濕潤，并不得有積水。施工縫處已澆筑混凝土的強度不應小于1.2MPa。2.2.3框架柱施工2.2.3.1施工工藝混凝土進場檢驗→混凝土泵送→振搗→上口找平→養(yǎng)護2.2.3.2混凝土罐車進場后，試驗員應對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各段時間進行登記。超出要求的混凝土不得使用。并現(xiàn)場檢測混凝土坍落度是否符合要求，如果混凝土坍落度不合格，或發(fā)生離析或初凝及不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改）須將該車混凝土退回混凝土公司，并記錄車號、退場時間。2.2.3.3混凝土不得隨意加水。2.2.3.4混凝土一般使用汽車泵，汽車泵盲區(qū)范圍可使用塔吊進行澆筑。2,2,3.5澆注墻體（或柱）混凝土前，潤管砂漿應鋪設均勻，厚度控制在30mm～50mm。2.2.3.6混凝土澆灌采用整體分層連續(xù)澆筑的方式組織施工，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過的混凝土初凝時間。每層的澆筑厚度約為500mm。為防止混凝土單次下料厚度過厚，對模板產生較大的側壓力，在澆筑過程中要嚴格控制混凝土的單層澆筑厚度。單層澆筑厚度不超過500mm，澆筑混凝土前先澆筑50mm厚與墻、柱混凝土配比相同的去石子砂漿，以保證柱不爛根?；炷翝仓皩χ摻钸M行保護，采取包裹塑料布的方式，防止污染。2.2.3.7柱混凝土隨澆筑隨振搗，振搗采用50加長型插入式振搗棒，振搗時需快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。掌握好振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，不大量泛氣泡，不顯著下沉，不再浮出灰漿為準。振搗上一層混凝土時，振搗棒要插入下一層混凝土50mm，以利于層與層間混凝土結合，并保證在初凝時間內振搗完，避免產生冷縫。2.2.3.8柱上口找平：混凝土澆筑高度為梁下皮上返30mm，將上口混凝土基本找平，混凝土澆筑振搗完畢后，將柱上口甩出的鋼筋校正調整，用木抹子找平。2.2.4墻、梁、板混凝土施工2.2.4.1施工工藝混凝土進場檢驗→澆筑墻體混凝土→梁分層澆筑振搗→頂板混凝土澆筑振搗→頂板收面→覆蓋養(yǎng)護2.2.4.2墻體混凝土澆筑參考柱混凝土澆筑2.2.4.3梁板按平行于次梁方向的順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁與墻柱交接鋼筋較密的區(qū)域要用φ30插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，插入點如圖所示，并時刻通過墻柱鋼筋上的50線檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.2.4.4表面處理：頂板振搗完畢后用2m刮杠刮平，用木抹子抹平，表面為搓毛面。并拉通線檢查板面標高；用抹子滾壓兩遍，2米長刮杠找平，初步分散水泥漿。待表面收干后，用木抹子搓平壓實，再進行拉毛，以防止表面出現(xiàn)裂縫；為防止爛根現(xiàn)象，混凝土樓板澆筑時在柱根部200mm范圍內進行二次搓面、找平。墻體（或柱）邊線向里5mm彈切割線，并進行切割（深度以5mm為宜）。并將墻、柱范圍內軟弱層剔除，露出石子，鑿毛應在混凝土澆筑完成后24小時進行，不得過早。2.2.5樓梯混凝土施工澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。澆筑樓梯時，將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。因樓梯混凝土難附著，選用塌落度160～180mm混凝土澆筑，樓梯段自下而上澆筑，先振實樓板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2.2.6養(yǎng)護混凝土澆筑完成后應立即進行養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。正常施工時頂板、墻柱覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護，塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內應保持有凝結水。當日最低溫度低于5℃時，不應采用灑水養(yǎng)護。需覆蓋阻燃巖棉被進行保溫養(yǎng)護，覆蓋層數(shù)需視當日氣溫而定，必要時可采取加溫措施。2.2.7混凝土墻、柱防爛根措施澆注基礎混凝土時，在墻體（或柱）鋼筋外側200mm左右范圍內，拉線、找平。墻體（或柱）邊線向里5mm彈切割線，并進行切割（深度以5mm為宜）。并將墻、柱范圍內軟弱層剔除，露出石子。2.2.8試塊留置每不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組28天標準養(yǎng)護試件，有抗?jié)B要求的部位需增加抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)就根據(jù)實際需要確定。3、質量要求3.1主控項目3.1.1混凝土原材、強度等級、工作性必須符合設計和施工要求。攪拌站應提供砼使用的水泥、砂、石、外加劑及氯化物、堿含量、放射性的相應資料。3.1.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；混凝土澆筑前聯(lián)系好備用攪拌站，以免混凝土供應不足。3.1.3用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3.2一般項目3.2.1施工縫的留置及處理按交底中相關內容操作并達到標準。3.2.2要保證鋼筋、模板及預埋件位置準確，振搗混凝土時禁止碰撞以免移位；3.2.3澆筑混凝土前將預留插筋圍好彩條布，避免被混凝土泥漿污染。對于個別部位產生的污染，必須及時用鋼絲刷刷除；3.2.4混凝土初凝前，必須用木腳手板鋪出一條道路，禁止人員在混凝土面上走動，避免踩踏鋼筋；3.2.5混凝土工程的允許偏差及檢查方法（見下表）：項次項目檢驗方法結構長城杯標準1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)偉儀吊線尺量層高>5m8全高(H)H/1000、且≤303標高層高±5水準儀、尺量全高±304截面尺寸梁基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度±3尺量8電梯井筒長、寬對定位中心線+20、0經(jīng)偉儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且≤309陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量10預留孔、洞中心線位置10尺量11預埋設施中心線位置預埋件3尺量預埋螺栓＋5/0預埋管34、成品保護4.1跨越模板及鋼筋應搭設施工馬道。4.2施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。4.3側模板，應在混凝土強度能保證其菱角和表面不受損傷時，方可拆模。4.4混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件。4.5混凝土強度達到1.2N/mm2之前不準踩踏。4.6墻體插進距基礎底板頂500mm范圍內需纏繞塑料薄膜，防止?jié)仓炷習r污染鋼筋。5.應采取以下措施，防止混凝土墻（或柱）爛根：5.1澆注頂板混凝土時，在墻體（或柱）鋼筋外側100mm左右范圍內，拉線、找平、壓光。5.2墻體（或柱）邊線向里5mm彈切割線，并進行切割（深度以5mm為宜）。5.3將雜物清理干凈。5.4沿墻體（或柱）邊線向外3mm貼密封條。5.5模板應方正，模板底面應平、直、凈。5.6安裝時，模板應準確就位，以免碰壞密封條或根部混凝土表面。5.7應保證混凝土的和易性。6.應注意的事項6.1校核標高，保證混凝土的厚度以及鋼筋的保護層厚度。6.2混凝土進場檢查運輸單，現(xiàn)場檢查強度等級、抗?jié)B等級、配合比以及坍落度。6.3混凝土振搗必須由有經(jīng)驗的振搗手操作，振搗時嚴格按照要求進行操作，不得淺振、漏振。6.4混凝土澆筑時先澆筑高標號混凝土，后澆筑低標號混凝土，混凝土澆筑時必須有專業(yè)工長旁站監(jiān)督，確?；炷翗颂柵c澆筑部位對應，嚴禁出現(xiàn)冷縫。7、安全文明施工7.1施工前，工長必須對工人有安全交底；進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。做好結構的臨邊防護及安全網(wǎng)的設置。醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高空作業(yè)。7.2施工現(xiàn)場不