高架橋伸縮縫施工設計

某某市某某路高架快速路工程二標伸縮縫專項施工方案復核：審批：中國鐵建十四局集團某某某某市某某路高架快速路工程二標段項目經(jīng)理部二〇一五年五月一日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工總體部署1施工準備2人員組織2材料組織3物資機械設備34.施工方案3橋面平整度檢測3放線3割縫3開槽4清槽4調(diào)整鋼筋4伸縮縫安裝4砼澆注6砼養(yǎng)護65.質(zhì)量保證措施76.安全保證措施77.文明施工措施7某某市某某路高架快速路工程二標段伸縮縫專項施工方案1.1某某市某某路高架快速路橋梁工程設計文件；1.2某某市某某路高架快速路橋梁工程二標《施工組織設計》；1.3《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)X》CJJ2-2008；1.4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X》JTJ041-2000；1.5國家與地方關(guān)于安全生產(chǎn)等方面的法律法規(guī)條例；1.6其他相關(guān)文件。2.工程概況橋梁工程是某某市某某路高架快速路工程的重要組成局部，也是整個工程的關(guān)鍵和控制性工程。橋梁工程共計66聯(lián)，橋梁面積115141㎡。整個橋梁工程共分為四個標段。本標段為某某路高架橋快速路橋梁工程第二標段，主要內(nèi)容為主線高架橋7-15號橋與渤海路匝道，主橋長度834米，面積25747.2平方米。某某路高架快速路工程二標段共有現(xiàn)澆箱梁14聯(lián)。本標段伸縮縫采用GQF—F80型和ZT-MZL160型整體式伸縮縫。縫寬大于10cm的采用ZT-MZL160型，因現(xiàn)澆箱梁懸臂端厚度較小，最外側(cè)兩個裝置采用ZT-QM160淺埋式伸縮縫裝置。縫寬不大于10cm的均采用GQF—F80型伸縮縫。伸縮縫裝置鋼梁采用耐候鋼并外表電弧噴鋅-鋁合金涂層。3.施工總體部署為保證伸縮縫施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機、料進展周密的安排布置，嚴格控制進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。3.1施工準備為保證伸縮縫澆筑按期優(yōu)質(zhì)完工，將嚴格按照既定的施工計劃，合理的安排施工，合理組織勞力、施工機械。3.1.1由項目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認真復核施工設計圖與工程相關(guān)的規(guī)X、規(guī)程、標準，并向全體施工人員進展交底。3.1.2作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準確，并經(jīng)過復測檢查，報審，確保萬無一失。3.1.3作好施工預案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況與應對措施。.1伸縮裝置宜在氣溫為年平均氣溫時安裝。當安裝溫度與年平均氣溫相差較大以致影響伸縮裝置正常施工時，應在制造廠家工程師的指導下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合溫度要求，再安上夾具固定好，以備安裝。

.2嚴禁將伸縮裝置邊梁直接與砼中預埋鋼筋施焊連接，焊接過程中，不得在型鋼上任意施焊，防止型鋼產(chǎn)生變形。

.3安裝前必須對伸縮裝置妥善存放，不得有變型和污染，必要時做調(diào)整。

.4施工中嚴禁將空壓機等動力設備直接置于路面上，所有機械必須采取有限措施防止漏油污染路面、

.5安裝完畢后，必須保證伸縮裝置周圍瀝青砼清潔、無污染、無損壞。3.2人員組織3.2.1對所有參與施工的人員進展嚴格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織以項目技術(shù)管理人員為主的技術(shù)培訓會，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控和有序中進展。3.2.2嚴格值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責人進展現(xiàn)場管理和技術(shù)指導工作。3.3材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。3.3.1鋼材、鋼筋、模板、電焊條等主要安裝材料應符合相關(guān)的國家標準，購置時必須有材質(zhì)單。

3.3.2澆筑伸縮裝置的砼均采用C50豆石砼。其它具體要求應符合相關(guān)的國家標準。3.4物資機械設備3.4.1混凝土采用商品砼。3.4.2機械設備、小型機具配備齊全，以保證施工順利進展。

3.4.3配齊備足防止路面污染的彩條布、塑料布、膠帶等材料。3.4.4配齊備足養(yǎng)護用的土工布、運水工具等。4.1橋面平整度檢測為保證伸縮裝置安裝完畢后的平整度，需對伸縮縫兩側(cè)3米內(nèi)的橋面用測平尺檢測，平整度誤差在≤3mmX圍內(nèi)方可進展下步工作。對于平整度誤差較大的區(qū)域上報監(jiān)理工程師，對其進展處理。4.2放線首先放出伸縮縫中心線，利用伸縮縫中心線用3米鋼卷尺向兩側(cè)放線，寬度不小于圖紙設計尺寸，打鋼釘，并掛施工線。施工中標高按路面標高控制，并保持原路面的縱坡和橫坡不變。4.3割縫在割縫區(qū)域內(nèi)鋪設地膜，防止割縫后的粉塵、泥漿污染路面，采用小型汽油割縫機順橋橫坡方向進展切割，切割過程中要保證切縫的順直度和切縫深度滿足圖紙設計要求，并保證切除后底層橋面鋪裝的混凝土和橋面瀝青混凝土密實、無松動，邊線順直、無鋸齒現(xiàn)象。安排專人對割縫后的污物立即進展清理干凈。4.4開槽4在伸縮縫兩側(cè)鋪設油氈紙或塑料布，將開除的瀝青塊、砼置于油氈紙上或塑料布上，防止污染已成型路面。4開槽采用空壓機由兩端向中間施工，開槽深度不小于設計深度。4開槽過程中要保證縫兩側(cè)瀝青不受損壞，開槽厚度均勻。4.5清槽4.5.1瀝青砼清完后，對余下的散渣或土塊采用人工進展清理，并用小鐵鍬、簪子對槽底砼外表進展鑿毛。4.5.2采用空壓機氣流對伸縮縫浮塵進展清洗，保證槽內(nèi)干凈，無雜物，清洗完后填塞泡沫，。4.5.3將開槽的雜物用運輸車運至指定的地點，禁止瀝青砼塊向橋底堆放，施工過程中要保護周圍環(huán)境衛(wèi)生。4.6調(diào)整鋼筋理順調(diào)整槽內(nèi)鋼筋，對漏埋或折斷的預埋筋進展修復。假如預埋筋缺少的,需要補栽錨固筋。用沖擊鉆鉆孔，并用專用的吹孔器將孔內(nèi)的雜物吹干凈。先向孔內(nèi)灌入環(huán)氧樹脂，再將錨固筋插入孔內(nèi)，保證錨固筋和環(huán)氧樹脂密實和結(jié)實性。4.7伸縮縫安裝4.7.1伸縮縫采用GQF—F80型和ZT-MZL160型整體式伸縮縫，檢查廠家伸縮縫外型質(zhì)量，包括安裝溫度，預留伸縮量、槽口尺寸、順直度等，伸縮縫在施工現(xiàn)場妥善存放，防止變形和污染。伸縮裝置安裝之前，安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，需調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮裝置的定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條裝置不同位置上同時出現(xiàn)正負誤差。4.7.2安裝時伸縮裝置的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮裝置較長，需將伸縮裝置分段運輸，到現(xiàn)場后再對接，對接時，應將兩端伸縮裝置上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮裝置接口處嚴密靠攏，并校直調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先與時去除焊渣等。

4.7.3伸縮裝置的標高控制與固定：

采用龍門吊架和10×10角鋼〔槽鋼、工字鋼〕作定位裝置，使伸縮裝置型鋼上頂面密貼在角鋼下面，以兩側(cè)抄平的標高為準?？刂粕炜s裝置的標高，然后對伸縮裝置的縱向直線度也進展調(diào)整。伸縮裝置的標高與直線度調(diào)整到符合設計后，可進展臨時固定，固定時應沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s裝置邊梁上的錨固裝置與預留槽內(nèi)的預留鋼筋每2-3個錨固筋焊一個點，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮裝置不再發(fā)生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮裝置翹曲。

4.7.4伸縮裝置的焊接：

固定后應對伸縮裝置的標高再復測一遍，確認在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋錨筋在兩側(cè)同時焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達到預定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。在焊接的同時，應隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應控制在0-2mmX圍內(nèi)，否如此很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象，在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預留槽內(nèi)的預埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型、L型、S型鋼筋進展加固連接，以確保裝置體與梁體的結(jié)實焊接。連接處焊縫長度應不小于10cm，應安裝規(guī)X要求，采用淺接觸，保證焊接長度，嚴禁出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮裝置焊接結(jié)實后，應盡快將預先固定的臨時卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應嚴格保護施工現(xiàn)場，防止車輛誤壓。4.8砼澆注4.8.1砼澆注前，首先采用三合板和泡沫板填塞伸縮縫中間的空隙，并在伸縮裝置頂面粘貼膠布，防止砼澆注后時濺填到密封橡膠條縫隙與外表上，影響伸縮縫的伸縮量。4.8.2采用膠帶將伸縮縫外表封住，采用空壓機氣流對槽進展再次清理雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進展砼澆注。4.8.3在槽兩側(cè)鋪設彩條布，并在彩條布外表鋪設1*2m的鐵皮，防止砼澆注過程中污染路面，調(diào)試振搗棒性能良好，振搗工、砼工到位后進展砼澆注。4.8.4砼通過砼罐車運至施工現(xiàn)場，放料前首先由質(zhì)檢員對砼坍落度進展檢驗，合格后進展放料澆注。澆注過程中砼的振搗要密實，振搗間距一般為50cm，輕插慢提，直到外表氣泡冒出，砼泛漿均勻、砼外表不再下降為止，振搗過程中嚴禁振搗棒碰撞伸縮縫。4.8.5砼振搗完畢后，對砼進展收面工作，通過三米直尺控制砼外表平整度。4.8.6砼澆注過程中，要與時進展砼試塊的制作，嚴禁使用不符合規(guī)X要求的砼，試塊現(xiàn)場養(yǎng)護。4.9砼養(yǎng)護砼達到一定強度后，覆蓋土工布并灑水進展養(yǎng)護，24小時內(nèi)派專人看管并灑水養(yǎng)護，保持外表濕潤，防止行人或車輛壓壞伸縮縫。養(yǎng)護期一般為7d或經(jīng)監(jiān)理工程師認可的天數(shù)。未達到設計強度時伸縮縫不得承受車輛反復荷載，必須行車時可做臨時搭板。經(jīng)過養(yǎng)生，水泥砼強度達到設計強度的50％以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把裝置內(nèi)砼硬塊全部掏凈，并填充完瀝青膏后，嵌入橡膠條，完成伸縮裝置安裝。5.質(zhì)量保證措施5.1嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收標準,按標準進展施工。5.2材料進入現(xiàn)場前必須擁有全套的相關(guān)質(zhì)量保證資料。5.3嚴格按照施工工序進展施工，工程完工后先自檢，然后再報監(jiān)理、業(yè)主