犢牛舍鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)一、博州建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的本工程施工圖。二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的天萊養(yǎng)殖有限責(zé)任公司繁育場(chǎng)犢牛舍工程的招標(biāo)書(shū)，招標(biāo)補(bǔ)充文件。三、國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：(一)、土建類(lèi)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)(二)、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類(lèi)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82—91)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81—2002)《地腳螺栓》(GB799—88)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)(三)、工程管理類(lèi)《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》(GB50348-2004)1/98《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50378-2006）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。五、現(xiàn)場(chǎng)周邊的實(shí)際勘察情況。第二節(jié)工程概況本工程為天萊養(yǎng)殖有限責(zé)任公司繁育場(chǎng)犢牛舍工程，位于該場(chǎng)內(nèi)原養(yǎng)殖散欄牛圈中部，施工圖由博州建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，本工程包括新建犢牛舍兩棟，總建筑面積6530.7壯，以及室外總平面工程。1、新建犢牛舍：H型鋼柱、人字型鋼屋架，全鋼鋼架結(jié)構(gòu)單層廠(chǎng)房，長(zhǎng)150米，寬21.54m,柱距為6m（其中1?2軸柱距為5.63m,25?26軸柱距為5.63m）,鋼屋架下弦標(biāo)高4.85米，檐口標(biāo)高4.5m,建筑面積6530.7m2o5、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高±0.000（絕對(duì)標(biāo)高），設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為-0.3米，散水坡寬度為1.0米。6、本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)H級(jí)，抗震設(shè)防烈度：7.5度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類(lèi)別為標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)設(shè)防；鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)設(shè)防；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限：25年。一、建筑工程概況1、墻面：1）、犢牛舍1.5m以下外墻為貼復(fù)合100厚B1級(jí)酚醛板磚墻面；2/983）、犢牛舍外墻1.5m以上為150彩鋼夾芯板，外板為藍(lán)色0.6mm厚鋼板，中夾150厚玻璃棉卷氈，內(nèi)板為白色0.54mm厚鋼板。2、屋面：（1）、車(chē)間屋面：為雙層壓型鋼板，外板為藍(lán)色0.6m厚鋼板，中夾150厚玻璃棉卷氈，內(nèi)板為白色0.54m厚鋼板。4、樓地面：（1）、本工程地面均采用《新12J01》--30頁(yè)--地3.5、門(mén)窗：M-1為成品鋼質(zhì)門(mén)，M-2為成品欄桿門(mén)，M-3、4為成品防盜門(mén)；所有窗均為塑鋼窗。6、油漆：所有鋼構(gòu)件表面涂裝分為底漆、中間漆和面漆，涂層干漆膜總厚度室內(nèi)為125阿；承重鋼柱、鋼梁改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)以上，鋼梁的耐火極限達(dá)到1.5小時(shí)以上；樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，灰灰漆二遍。二、結(jié)構(gòu)工程概況1、犢牛舍基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為圓礫層，F(xiàn)akN280kpa,基礎(chǔ)埋入持力層不少于300mm。車(chē)間鋼柱地腳錨栓均為M20、M24（Q235級(jí)鋼）；鋼柱下50厚C40微膨脹細(xì)石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15砼堵封柱腳。維護(hù)墻基礎(chǔ)為C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層（Fak三280kpa）。2、車(chē)間為全鋼架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H540X214X6X10,柱頂標(biāo)高4.35m,最小截面為H250X187X6X10,柱頂標(biāo)高4.35M；抗風(fēng)柱截面為H350X187X6X10。屋架為21m跨標(biāo)準(zhǔn)人字形鋼屋架，屋架線(xiàn)性高度。廠(chǎng)房支撐系統(tǒng)設(shè)在所有軸間。檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，截面尺寸為3/98C150*50*15*2.5；拉條為①10圓鋼兩端套絲（撐桿加DN25X3鋼管）。外墻架：墻檁為C150*50*15*2.5冷彎薄壁型鋼，門(mén)樘、門(mén)梁為Q[16輕型槽鋼，窗梁為C160*50*15*2.5冷彎薄壁型鋼，拉條為①18圓鋼兩端套絲（撐桿加DN25X3鋼管）。。4、墻體：車(chē)間外墻1.2m以下、墻體均為240厚MU10燒結(jié)黏土多空磚，M10水泥石灰砂漿砌筑。5、混凝土：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、采用C30砼；墊層采用C15砼；6、鋼筋：HPB300級(jí)（力），HRB400級(jí)（①）。7、鋼材：主廠(chǎng)房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B,焊條為E43系列。三、施工重點(diǎn)1、犢牛舍基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠(chǎng)房軸線(xiàn)長(zhǎng)、寬分別達(dá)150m和21m,地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點(diǎn)來(lái)抓。2、彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠(chǎng)房寬達(dá)21.54m,分兩坡排水，單坡屋面板長(zhǎng)達(dá)10.5m,如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面采光窗等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程的另一重點(diǎn)。3、本次投標(biāo)包括土建部分、鋼結(jié)構(gòu)，如何確保在《招標(biāo)書(shū)》要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項(xiàng)施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過(guò)程中的管理重點(diǎn)。4/98第二章目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到《招標(biāo)書(shū)》要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)總工期天96（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期）。階段性時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下：（1）、基礎(chǔ)施工時(shí)間：2018年4月10日?2018年5月1日。（2）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間：2018年5月5日~2008年5月31日。（3）、屋面板安裝結(jié)束時(shí)間：2008年6月20日。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在1.5%。以下。四、文明施工目標(biāo)符合國(guó)家、新疆維吾爾自治區(qū)以及博樂(lè)市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求。第三章 主要施工方法及技術(shù)措施5/98第一節(jié)土建部分主要施工方案一、測(cè)量放線(xiàn)及沉降觀(guān)測(cè)該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線(xiàn)及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，車(chē)間以1及A軸為為主要控制軸線(xiàn)，并將此主要控制軸線(xiàn)用經(jīng)緯儀投測(cè)至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線(xiàn)控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿(mǎn)足90?！?〃及180°±4〃的要求，測(cè)距誤差不超過(guò)±2mm。1、平面控制：(1)、放線(xiàn)完成后，整理出放線(xiàn)測(cè)量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)入下道工序。(2)、軸線(xiàn)用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線(xiàn)控制樁上。2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制(1)、車(chē)間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過(guò)h/1000。(2)、輔房層間豎向測(cè)量精度，要求不超過(guò)5mm,建筑物全高垂直偏差不超過(guò)10mm。3、建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，由規(guī)劃部門(mén)指定基點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺，輔以符合國(guó)家量值傳遞的100m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。二、基礎(chǔ)工程(一)、基坑、基槽土方開(kāi)挖1、開(kāi)挖前做好場(chǎng)地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。6/982、基坑、槽放線(xiàn)設(shè)有龍門(mén)板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開(kāi)挖線(xiàn)。3、為確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開(kāi)挖。挖土應(yīng)分層逐步開(kāi)挖，當(dāng)挖至離坑、槽底15厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線(xiàn)將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出10?20厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。4、挖土過(guò)程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門(mén)板和中心樁堆沒(méi)于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM,使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為3?4遍。(應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行)回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。(二)、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、C15砼墊層：(1)、用商品砼，砼輸送車(chē)直接運(yùn)到基坑邊自卸。(2)、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。(3)、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。7/98（4）、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線(xiàn)路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋（1）、檢查中心線(xiàn)、邊線(xiàn)是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。（2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并加工好半成品。1）、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋下面；2）、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開(kāi)，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。3、支模板（1）、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線(xiàn)位置，彈出邊線(xiàn)。（2）、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線(xiàn)，拉桿支撐牢固。（3）、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測(cè)量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：（1）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對(duì)位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架，螺栓定位處采用-10*500*600鋼板鉆孔與角鋼焊接。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線(xiàn)、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時(shí)預(yù)埋）焊接。（3）、地腳螺栓安裝完畢，對(duì)螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。8/985、砼澆灌本工程招標(biāo)書(shū)要求混凝土采用商品混凝土。（1）、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備1）混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車(chē)應(yīng)隨車(chē)帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過(guò)初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人員旁站見(jiàn)證。（2）、獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿(mǎn)模板。2）、澆灌時(shí)要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎(chǔ)梁砼澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2）砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，設(shè)專(zhuān)人專(zhuān)業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水9/98平線(xiàn)將表面抹平。（4）、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙一編寫(xiě)配料單一審核一技術(shù)交底一下料制作樣筋一復(fù)尺一按單制作一分類(lèi)存放一綁扎安裝一驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB300（一級(jí)鋼）、HRB400（三級(jí)鋼）兩種型號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋DW25時(shí)接長(zhǎng)方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類(lèi)似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊。1、施工準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。2）機(jī)械準(zhǔn)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專(zhuān)職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見(jiàn)第四章機(jī)械表。3）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書(shū)必須10/98隨鋼筋一同到場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。4）材料管理在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將不同規(guī)格鋼筋分開(kāi)堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5）技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，梁、柱、板說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開(kāi)，且在跨中1/3一1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺(tái)加工1）鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。2）鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3）鋼筋切斷11/98經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠(chǎng)合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫(xiě)料單，申請(qǐng)加工。4）切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。5）鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類(lèi)碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：12/98套柱子箍筋f連接受力豎向筋一劃箍筋間距f綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm,吊線(xiàn)垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）。e柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm,間距600x600mm。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）地梁鋼筋安裝地梁鋼筋施工順序：地梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開(kāi)梁底、梁面主筋一畫(huà)好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開(kāi)一放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊f撤出木條，把地梁鋼筋放入梁模內(nèi)一綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋f放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）f綁扎次13/98梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135°，平直長(zhǎng)度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對(duì)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（二）、模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成材材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙一審核一放大樣一檢驗(yàn)一按樣制作一刷隔離劑一編號(hào)分類(lèi)碼垛一安裝一校正加固一驗(yàn)收。2、安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM,柱模緊固采用中12鋼螺栓@600設(shè)置一道，配合60X80木方用木楔對(duì)稱(chēng)加緊固定。柱模立面示‘梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。(2)、地梁模板：梁底模采水平鋼管@1800示‘梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。(2)、地梁模板：梁底模采水平鋼管@1800梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM,梁側(cè)模下部用60X80的木夾條固定在門(mén)架橫擔(dān)木上。15/983、技術(shù)要點(diǎn)（1）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線(xiàn)，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門(mén)子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。（3）、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線(xiàn)、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師等共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專(zhuān)業(yè)木工值班看模，注意觀(guān)察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。（5）、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類(lèi)堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求：（1）、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開(kāi)裂。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。16/98（三）、混凝土工程1、商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項(xiàng)目經(jīng)理部、采購(gòu)部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝，項(xiàng)目提出的商品砼供應(yīng)要求，選擇距離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。2、商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證（1）、商品砼配合比和坍落度要求1）預(yù)拌砼廠(chǎng)提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿(mǎn)足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)，由于本工程高度在8以?xún)?nèi)，坍落度控制在180±20mm范圍內(nèi)。（2）、商品砼開(kāi)盤(pán)鑒定：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開(kāi)盤(pán)鑒定及砼試件，應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠(chǎng)家，項(xiàng)目部、監(jiān)理三方一同實(shí)施，并簽章確定。（3）、商品砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理：現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測(cè)坍落度，并做好檢測(cè)記錄。1）坍落度檢測(cè)達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砼廠(chǎng)，進(jìn)行處理。2）項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤(pán)時(shí)，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。（4）、商品砼施工管理1）必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。17/982）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對(duì)砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。（3）、項(xiàng)目部、監(jiān)理應(yīng)對(duì)商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。3、砼澆搗方法（1）、砼振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無(wú)氣泡排出為好，并要防止漏振或過(guò)振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過(guò)短不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30秒。（2）、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過(guò)程中應(yīng)防止砼堆集過(guò)高，造成平整度超標(biāo)。（3）、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類(lèi)與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿(mǎn)足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。4、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，18/98外露部分用草袋覆蓋，派專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。5、試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置3組（9塊）砼試塊，分別于3天、7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。6、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。（四）、燒結(jié)黏土多空磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿(mǎn)（達(dá)90%以上）。4、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。灰縫厚度的要求為8-12MM，根據(jù)季節(jié)要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。5、砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過(guò)1.2M，收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。6、木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門(mén)窗高度確定，1.5M高以?xún)?nèi)，每邊2塊，2M以?xún)?nèi)每邊3塊，高于2M,每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。7、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)2①6拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。19/988、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。9、預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過(guò)墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過(guò)300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10、砌筑砂漿要求在拌成后3?做內(nèi)用完，溫度超過(guò)30℃時(shí)，須要求拌成后2?3口內(nèi)用完。(五)、門(mén)窗安裝工程本工程門(mén)窗有：成品鋼門(mén)、成品保溫防盜門(mén)、塑鋼窗等。門(mén)窗均由加工廠(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。1、成品鋼門(mén)、成品保溫防盜門(mén)由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2、塑鋼窗安裝：(1)、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：門(mén)窗產(chǎn)品必須具備出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠(chǎng)合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠(chǎng)合格證，密封膠的出場(chǎng)合格證及使用說(shuō)明書(shū)。門(mén)窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機(jī)具：線(xiàn)墜、粉線(xiàn)包、水平尺、托線(xiàn)板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銃、小水桶、鉆子。(2)、工藝流程：1)塑鋼門(mén)窗安裝：彈線(xiàn)找規(guī)距f門(mén)窗洞口處理一連接件及門(mén)窗外觀(guān)質(zhì)量檢查f塑鋼門(mén)窗安裝f門(mén)窗四周嵌縫f安裝五金配件f門(mén)窗框及玻璃清理。(3)操作要點(diǎn)：1)按照在洞口上彈出的門(mén)、窗位置線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門(mén)、窗框立20/98于墻的中心線(xiàn)部位或內(nèi)側(cè)；2）將窗框臨時(shí)用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門(mén)窗洞口內(nèi)。3）塑鋼門(mén)窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門(mén)、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門(mén)、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。5）嚴(yán)禁在塑鋼門(mén)窗上連接地線(xiàn)進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門(mén)、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門(mén)窗。彩板、塑鋼門(mén)窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門(mén)窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀(guān)美觀(guān)。6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門(mén)窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門(mén)、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT(mén)窗上的保護(hù)膜。（4）、門(mén)窗扇安裝1）門(mén)窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行；2）推拉窗扇的安裝：將裝配好的門(mén)、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門(mén)窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門(mén)窗扇在滑道上的高度，并使門(mén)窗扇與邊框之間平行。（5）玻璃安裝21/98

要。1）玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門(mén)窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。寸較大2)寸較大2)3)3)有:用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠;用10mm長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（6）、清理1）塑鋼門(mén)窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）彩板和塑鋼門(mén)窗扇，可用水或濃度為3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（7）、門(mén)窗安裝質(zhì)量要求1）門(mén)窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）門(mén)窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求；3）平開(kāi)門(mén)窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活；推拉門(mén)窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。4）門(mén)窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀(guān)，達(dá)到各自功能。門(mén)窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求；5）門(mén)窗表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚22/98度均勻，無(wú)氣孔。（六）、樓地面工程1、地面砼（1）澆筑砼墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤(rùn)。（2）使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。（3）澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。（4）按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉(cāng)處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。（5）混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。（6）砼澆筑完畢后，應(yīng)在24卜內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。（7）砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上做配套設(shè)施等。2、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下結(jié)合層牢固。（3）伸縮縫（縱橫間距以車(chē)間柱距的縱橫軸線(xiàn)為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。（4）各層表面平整度的允許偏差:項(xiàng)次層次材料名稱(chēng)允許偏差（咂）1基土土152墊層水泥混凝土1023/983面層水泥砂漿4（七）、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。1、室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的準(zhǔn)備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤(rùn)。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開(kāi)裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線(xiàn)。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為5?7毫米，混合砂漿為7?9毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。5）、內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，檢查門(mén)窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。6）、室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞的陽(yáng)角，應(yīng)做50寬2M高1：2水泥砂漿護(hù)角。24/984、輕質(zhì)隔墻安裝（儲(chǔ)物間）（1）、先按標(biāo)準(zhǔn)圖集做法，將地槽、天槽分別用膨脹螺栓固定在樓、地面和頂棚上及墻、柱上。（2）、彩鋼夾芯板應(yīng)從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設(shè)，板的短邊用抽心鉚釘分別與地槽和天槽鉚緊。（3）、墻的轉(zhuǎn)角處理：預(yù)先將板邊用切割機(jī)切成45度角，陰陽(yáng)角用角鋁進(jìn)行包邊。（4）、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進(jìn)行勾縫。6、乳膠漆施工（抹灰面）1）、工藝流程：基層處理f刮膩?zhàn)觙涂刷底漆f涂刷面漆f清掃。2）、刮膩?zhàn)樱篴用膩?zhàn)訉⒙槊娴刃扪a(bǔ)好。b第一遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)?，要求橫向刮抹平整、均勻光滑，線(xiàn)腳及邊棱整齊。待第一遍膩?zhàn)痈稍锖笥么稚凹埬ス?。。第二遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)酉啻怪薄?）、刷乳膠漆：a刷封底漆時(shí)必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行。b刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)將乳膠漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，要求厚薄均勻。一面墻要一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進(jìn)行下一道磨光工序。用砂紙進(jìn)行打磨時(shí)，磨后將表面清掃干凈。。第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方法與第一遍相同。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。25/98一、材料管理1、鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說(shuō)明外，同時(shí)須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表:項(xiàng)目斷面材質(zhì)柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條C型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查（含試驗(yàn)）1）每批入庫(kù)鋼材無(wú)論國(guó)產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠(chǎng)商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說(shuō)相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類(lèi)堆放整齊，并防止污染；2、基礎(chǔ)螺栓26/98（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽1）核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書(shū)相同，并符合設(shè)計(jì)要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)；3、焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同；2）核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類(lèi)放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過(guò)久失效。4.涂裝材料27/98（1）涂料檢查1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同，并與設(shè)計(jì)圖說(shuō)要求相同;2）核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。二、H型鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖：28/982、材料矯正:29/98鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3、放樣：（1）、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；（3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銃刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銃、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線(xiàn)、孔徑、上下、左右、反正的工作線(xiàn)和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。（5）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線(xiàn)和中心線(xiàn)，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4、號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線(xiàn)；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線(xiàn)。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5、切割：30/98本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16?20mm以上時(shí)縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。6、邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線(xiàn)度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。7、制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。8、H型鋼焊接焊接口型鋼柱、梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：(1)、焊接后邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的31/98

電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。（3）、焊接口型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。（4）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求:焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷類(lèi)別一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)不允許?0.2+0.025,且忘1咂；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25mm?0.2+0.045,且忘2咂；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25m跟部收縮不允許?0.2+0.025,且G咂，長(zhǎng)度不限?0.2+0.045,且國(guó)咂，長(zhǎng)度不限咬邊不允許?0.055,且忘0.5咂；連接長(zhǎng)度或100咂，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)?0.15,且忘1咂，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度W0.055,且W0.5m；每1m焊縫不得超過(guò)1處缺口深度或0.15,且忘1m；每1m焊縫不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50m長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑或0.45,且忘3m氣孔2個(gè)；孔距三6倍孔徑表面夾渣不允許深W0.25,長(zhǎng)W0.55,且W20m弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在，長(zhǎng)度W5m9、鋼構(gòu)件組裝:（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊32/98緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。(2)、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。(3)、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。(4)、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱(chēng)法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱(chēng)，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。10、矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C0,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。11、除銹、施涂：(1)、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對(duì)鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專(zhuān)用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)33/98量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠(chǎng)房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠(chǎng)房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠(chǎng)房竣工觀(guān)感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。1）、施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在油漆車(chē)間進(jìn)行，油漆車(chē)間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2）、工藝流程基面清理一涂裝3）、涂裝施工①基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②涂裝：34/98a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再?lài)娝⒌诙椋诙橥克⒎较蚺c第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。4）涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。5）成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。35/98

12、檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車(chē)發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見(jiàn)下圖:36/98（二）、加工平臺(tái)制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測(cè)平后墊實(shí)固定。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80m%便于設(shè)置定位桿。（三）、放樣1、根據(jù)施工圖按1：1比例在平臺(tái)上用墨線(xiàn)彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線(xiàn)及型鋼邊緣線(xiàn)。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無(wú)誤后，設(shè)置定位樁。2、放線(xiàn)時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線(xiàn)，而不垂直于下弦。3、根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（四）、原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（方法見(jiàn)H型鋼部分）。（五）、號(hào)料1、號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。根據(jù)來(lái)料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。2、號(hào)料需劃出切割線(xiàn)、刨銃、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚5W10mm時(shí)為1?2mm；&=10?20mm時(shí)為2.5mm；5三20mm時(shí)為3mm）。（六）、下料1、鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。37/982、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分類(lèi)碼放，標(biāo)識(shí)清楚。（七）、零件、組件加工1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線(xiàn)，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。2、上、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。（八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線(xiàn)制孔。劃線(xiàn)應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。（九）、組裝、焊接1、屋架按半根進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整棉拼裝。組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對(duì)。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2、將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線(xiàn)尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。38/98

3、焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn):名稱(chēng)容許誤差下接根部間隙(e)eW5mm使e<2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊按間隙(e)1mm對(duì)接鋼材面誤差(e)<15mm1.5mm；15mm<t<30mmt/10mm；tW30mm3mm； 為較薄的板厚度。根部間隙(無(wú)背墊)(e)手動(dòng)電弧焊0<^eW4mm；潛弧電弧焊0<^eW1mm；CO2氣體保護(hù)焊0<AeW3mm；根部間隙(背墊)(e)潛弧電弧焊-2mmW^eW2mm；CO2氣體保護(hù)焊-2mmW^a；槽根面(e)CO2氣體保護(hù)焊-mmW^eW+1mm；開(kāi)槽角度(a)-50WAa4、焊接材料使用前的烘干:(1)、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱；焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長(zhǎng)，當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保39/98

溫箱中保溫在120℃,在120℃下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用;2）焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3）室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4）室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。5、焊接缺陷與防止對(duì)策：項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法1咬邊.焊接電流過(guò)大；.焊接角度或焊速或擺動(dòng)方法不當(dāng).焊條選擇不當(dāng)；.鋼材焊口銹污未清除干凈；.鋼材過(guò)熱。.調(diào)整適當(dāng)電流；.改正焊接操作方法；.選用適當(dāng)焊條；.清除焊口；.降低鋼材溫度。2夾渣.殘?jiān)辞宄蓛簦?焊速太慢及電流太低；.開(kāi)槽形狀不良；.焊接方法不良；.焊條不良。.焊前先將前一層熔渣清除.稍增電流，并以避免熔渣向前流動(dòng)的焊法操作.焊接間隙加寬，并改正容易作業(yè)的開(kāi)槽形狀；.保持焊條與運(yùn)行方向的適當(dāng)運(yùn)動(dòng)；.選用適當(dāng)焊條。40/98

項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法3氣孑L.使用電流太大；.焊條潮濕致CO太多，使焊道留有氣體的痕跡；.鋼材含硫量過(guò)多，造成偏析；.焊接部位附著油污；.厚板鋼材冷卻過(guò)快；.收尾時(shí)，電弧過(guò)高。提起過(guò)快，致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；.CO2或116焊接時(shí)風(fēng)太大。.調(diào)整適當(dāng)電流；.焊條烘干；.改用低氫焊條；.清除焊接部位，鐵銹油污；.使用監(jiān)基性焊條；.收尾時(shí)，稍為停留，保持電弧高度，并攪動(dòng)熔池，使氣體上升.避免風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)。4重迭.焊接電流太大；.焊速太慢；.焊徑大小不當(dāng)；.電弧過(guò)短。.減小電流；.增快焊速；.擺動(dòng)弧度，須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化；.加長(zhǎng)電弧。5角變形.加熱不均；.焊接程序不當(dāng)；.堆積金屬收縮；.焊接速度太慢。.預(yù)先定位，點(diǎn)焊住或夾持；.焊前裝上型架；.分段焊接；.增快焊速。41/98

項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法6翹曲.焊接金屬收縮；.工作夾持不當(dāng)；.接板超溫..焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時(shí)恰將伸展部分縮成原狀；.夾持正確并增設(shè)冷卻板，使散熱加快；.采用間斷交替與分段反向焊法7焊濺物.電流太大，電弧過(guò)高；.發(fā)生偏弧；.焊條不當(dāng).降低電流；.涂刷石灰粉，于焊接區(qū)域；.改用適當(dāng)焊條。8弧坑1.焊接時(shí)，電弧切斷過(guò)快，熔填金屬未能將熔池填滿(mǎn)；2.熔池熔填金屬收縮；3.多層焊道收尾重迭。.收尾時(shí)焊條須回頭將熔池填潢.將熔池一次次的填滿(mǎn)；.頭尾錯(cuò)迭。9未焊透.開(kāi)槽角度太小；.速度太快；.電流太低；.焊條太粗；.電弧過(guò)長(zhǎng)。.開(kāi)槽角度加大，或焊件間隙增寬，或依開(kāi)槽角度選用適當(dāng)焊條，或由底隙作反面焊接；.減慢速度；42/98

項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法.提高電流；.選用適當(dāng)焊條；.減短電弧。10焊穿現(xiàn)象.第一道打底的電流太大；.開(kāi)槽不良，間隔太大；1.降低電流；2.開(kāi)槽調(diào)整適當(dāng)。11外部裂紋.鋼材含有低合金；.夾持太緊；.鋼材含硫含碳量過(guò)多；.焊接部分過(guò)分急冷；.焊接潮濕，有氫進(jìn)入；.內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；.開(kāi)槽角度太小，且以大電流焊接；.批一次焊道太小或填量金屬太大，冷卻緩慢.預(yù)熱或改用低氫系焊條；.夾持適當(dāng)；.改用低氫系焊條；.預(yù)熱或退火.焊條烘干；.預(yù)熱或改正焊接程序；.加大開(kāi)槽，并完全填滿(mǎn);.適當(dāng)填量。12內(nèi)部裂紋.焊條潮濕；.焊接部位不清潔；.使用電流不當(dāng)；.焊條烘干；.徹底清除不潔物；.調(diào)整適當(dāng)電流；43/98

項(xiàng)次缺陷種類(lèi)發(fā)生原因防止方法4.鋼材含硫量過(guò)高。4.改用低氫焊條。13喉厚過(guò)小.電流太??；.焊速太慢；.焊道上行；.焊條施焊角度不當(dāng)。.電流增大；.焊速加快；.盡量放平；.調(diào)整焊條施焊角度。14喉厚過(guò)大.電流過(guò)高；.焊速太快；.焊條施焊角度不當(dāng)。.電流放?。?焊速減慢；.調(diào)整焊條施焊角度。15外觀(guān)不良.電流過(guò)高；.焊條太粗；.焊速太慢或太快；.焊道大時(shí)，焊接順序不當(dāng)。.調(diào)整適當(dāng)電流；.選用適當(dāng)焊條直徑；.增快焊速防止超溫焊條均勻交擺動(dòng)；.使用適當(dāng)?shù)暮附禹樞虿僮鳌?、焊接作業(yè)檢測(cè)重點(diǎn)及職責(zé)焊接作業(yè)檢測(cè)檢測(cè)工具檢測(cè)方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師44/98

外觀(guān)缺陷未填滿(mǎn)目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)根部收縮目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測(cè)定的施焊者自檢，品管員檢測(cè)裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測(cè)量的施焊者自檢，品管員檢測(cè)角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)燒穿目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)7、鋼屋架加工變形矯正（1）、冷矯正：冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。（2）、加熱矯正（熱整形）：一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法45/98則采用熱整形。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形（焊接變形）的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。1）冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼材過(guò)熱受損。2）水冷的加熱溫可到850℃唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為650℃較適。施工者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。3）局部變形，使用下列4種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱;加熱+錐面形并用。矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為900℃；加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為750℃；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550℃；點(diǎn)加壓直徑20-30m/m,點(diǎn)間距為60-90m/m；20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；鋼板與火焰加溫槍?zhuān)g距10?20m/m；鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸1、運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車(chē)輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。2、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。（1）鋼結(jié)構(gòu)按順序分開(kāi)堆放，并墊上木條。運(yùn)輸前分別包裝，減少變形、46/98磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類(lèi)貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠(chǎng)產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類(lèi)打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱(chēng)、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。(2)運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸車(chē)輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架、柱采用長(zhǎng)平板車(chē)，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車(chē)廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。(3)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前10天開(kāi)始合理組織運(yùn)輸車(chē)輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放及材料的二次搬運(yùn)。(4)裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車(chē)或桁車(chē)裝車(chē)，其他桿件和零件可人工裝卸，車(chē)上堆放合理，綁扎牢固，裝車(chē)有專(zhuān)人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車(chē)卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。(5)堆放：材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照施工順序分類(lèi)堆放，堆放于平整而不積水的場(chǎng)地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，廠(chǎng)內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性，同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響，因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：47/98測(cè)量（標(biāo)高、軸線(xiàn)）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備―-鋼柱吊裝一-校正并臨時(shí)固定---柱最后固定一-柱間支撐吊裝―-（鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定）。鋼屋架或鋼梁吊裝―-支撐吊裝―-檁條安裝―-天溝安裝一-屋面板安裝等。（一）、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。（二）、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。（3）基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（加）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.048/98地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（加）螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.0（4）超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線(xiàn)，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。（三）、構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放1、構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)加工廠(chǎng)會(huì)隨車(chē)攜帶出貨清單，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員根據(jù)工廠(chǎng)出貨清單卸車(chē)，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)，廠(chǎng)房地坪道渣鋪設(shè)壓實(shí)，事先準(zhǔn)備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場(chǎng)材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。3、堆放注意事項(xiàng)構(gòu)件堆入的場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，依49/98不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專(zhuān)人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1、吊裝施工安排吊車(chē)進(jìn)入房間間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào)多，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場(chǎng)。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開(kāi)行路線(xiàn)。3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。4、起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用（1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車(chē)式起重機(jī)2臺(tái)QY25,滿(mǎn)足起重要求。（2）、為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了2臺(tái)QY18汽車(chē)吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。（五）、鋼構(gòu)件安裝施工方法1、鋼柱的安裝：50/98（1）、鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為H型鋼，最高安裝高度4.5m,采用2臺(tái)18t汽車(chē)吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線(xiàn)依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。（2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。②鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。③鋼柱吊升時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。④柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。（3）鋼柱校正①平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。②鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線(xiàn)上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定。③柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板50mm處澆灌C40細(xì)石砼（微膨脹砼），然后用C15砼包裹柱腳。2、柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開(kāi)始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線(xiàn)鋼柱的穩(wěn)定性。51/983、鋼屋架吊裝(1)、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按設(shè)計(jì)圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場(chǎng)地，放出一根屋架1：1大樣，尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可拼裝。為確保拼裝質(zhì)量，應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內(nèi)。拼裝焊接一面，需翻身前，應(yīng)對(duì)屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固(可采用綁扎杉木桿或鋼管)，以防翻身過(guò)程造成屋架變形。(2)鋼屋架的吊裝①吊裝采用25T吊車(chē)單機(jī)單棍吊裝，吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊，綁扎點(diǎn)，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。②屋架吊升時(shí)，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約300mm，待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對(duì)齊，穿入連接螺栓進(jìn)行連接固定。③當(dāng)?shù)谝幻尬菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，或拉纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定。④屋架安裝就位時(shí)采用三點(diǎn)線(xiàn)錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。⑤屋架安裝2根以上后要安裝支撐、系桿，使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間，施工過(guò)程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來(lái)，形成一個(gè)整體。(3)、質(zhì)量保證措施52/981）、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按施工圖要求，滿(mǎn)足焊縫要求。2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道（電線(xiàn)）支（吊）架時(shí)，必須在構(gòu)件安裝前完成，柱上連接架時(shí)應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行加強(qiáng)（增加）加勁板。4、高強(qiáng)螺栓施工本工程梁與梁間拼接節(jié)點(diǎn)以及機(jī)梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)，采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)的扭距扳手施擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5、檁條安裝當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行屋面及墻面檁條的安裝工作。（1）、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時(shí)，根據(jù)每一節(jié)間檁條用量，按8-10根一捆，對(duì)檁條進(jìn)行打包后吊至屋面。安裝時(shí)每?jī)扇艘唤M，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過(guò)程中注意保證檁條的直線(xiàn)度。53/98六、屋面、墻面壓型彩板安裝（一）、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：1、由采購(gòu)人員和現(xiàn)場(chǎng)材料員根據(jù)清單和材料質(zhì)保書(shū)，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對(duì)實(shí)物是否與清單和材料質(zhì)保書(shū)相符。2、待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢，進(jìn)行分類(lèi)保管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映。彩色鋼板到場(chǎng)后，向監(jiān)理方提出材料報(bào)驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能使用。（二）、彩板制作外板為0.6厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，內(nèi)板為0.5厚鍍鋅彩色壓型鋼板，為避免彩板在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成劃傷，采購(gòu)成品。1、壓型板搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運(yùn)時(shí)保持平衡、垂直輕放，避免在搬運(yùn)過(guò)程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。2、壓型彩板堆放壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點(diǎn)設(shè)置間距不大于3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。3、壓型板驗(yàn)收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，須向及監(jiān)理工程師提出材料報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。（三）、屋面壓型彩板安裝1、安裝順序屋架補(bǔ)漆一拉線(xiàn)找平一安裝底板一安裝固定架一鋪保溫棉一安裝屋面板及相應(yīng)的泛水一定段檢驗(yàn)一屋脊蓋板一復(fù)檢。2、施工機(jī)具施工機(jī)具需用計(jì)劃見(jiàn)下表：54/98序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)62手電鉆把303開(kāi)口器把84上彎器把105下彎器把106氧氣乙炔套47機(jī)械鎖邊機(jī)臺(tái)23、主要施工工藝(1)、屋面內(nèi)層板安裝：屋面內(nèi)層板壓制長(zhǎng)度應(yīng)符合檁條間距的模數(shù)，以6?9m為宜。安裝時(shí)在車(chē)間內(nèi)搭設(shè)若干座6m寬活動(dòng)平臺(tái)，施工人員在活動(dòng)平臺(tái)上操作，將內(nèi)板通過(guò)繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每個(gè)板谷與檁條相交點(diǎn)固定不少于2個(gè)。1)玻璃棉保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻璃棉保溫層。2)固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。(2)屋面外層板安裝1)、屋面外板吊裝順序板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各10人向上拉運(yùn)，每次吊裝的塊數(shù)為1塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過(guò)4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直55/98和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。2）、屋面板安裝工藝流程為：堆放一就位安裝并固定一調(diào)整檢驗(yàn)一安裝并固定一密封f清理檢修。屋面板安裝順序如下：a堆放就位屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。b安放并固定屋面外層板通過(guò)專(zhuān)用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場(chǎng)施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對(duì)，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。c、檢驗(yàn)及調(diào)整主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗(yàn)方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的