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文檔簡介
目錄TOC\o"1-4"\h\z\u目錄 I1.工程概況 11.1工程條件 11.1.1樞紐布置 11.1.2主要工程量 11.1.3招標(biāo)文件進(jìn)度要求 11.2水文氣象和工程地質(zhì)條件 21.2.1水文氣象(略) 21.2.2工程地質(zhì)條件 21.2.2.1壩址區(qū)地形(略) 21.2.2.2曹家壩料場 21.3交通條件 21.3.1場外交通條件 21.3.2場內(nèi)交通條件 32.施工說明 42.1施工現(xiàn)場條件 42.2施工總體方案 42.3施工總體目標(biāo) 52.3.1質(zhì)量目標(biāo) 52.3.2安全文明管理目標(biāo) 52.3.3環(huán)境保護(hù)及水土保持目標(biāo) 63.施工進(jìn)度計劃及保證措施 73.1總進(jìn)度編制原則和依據(jù) 73.1.1編制原則 73.1.2編制依據(jù) 73.2施工總進(jìn)度計劃安排 73.3工期保證措施 83.3.1施工組織保證措施 83.3.2技術(shù)管理保證措施 83.3.3質(zhì)量管理保證措施 83.3.4進(jìn)度管理保證措施 83.3.5施工資源管理保證措施 93.3.6環(huán)境及文明施工保證措施 93.3.7施工安全管理保證措施 94.砂石加工系統(tǒng)設(shè)計方案 104.1.1設(shè)計指標(biāo) 104.1.1.1系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模設(shè)計依據(jù) 104.1.1.2砂石加工系統(tǒng)工藝設(shè)計 104.1.1.3主要設(shè)備選型 104.1.2曹家壩料場開采規(guī)劃(見另冊) 114.1.3砂石加工系統(tǒng)工藝流程設(shè)計 114.1.3.1設(shè)計依據(jù) 114.1.3.2系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)模 124.1.3.3工藝研究 154.1.3.4工藝流程設(shè)計 184.1.3.5主要設(shè)備選型配置 194.1.4砂石加工系統(tǒng)布置及車間結(jié)構(gòu) 214.1.4.1布置條件 214.1.4.2加工系統(tǒng)布置原則 214.1.4.3系統(tǒng)車間布置 214.1.4.4生產(chǎn)系統(tǒng)工程量匯總 224.1.5電氣系統(tǒng)設(shè)計 234.1.5.1本系統(tǒng)電氣設(shè)計的主要項目 234.1.5.2供配電系統(tǒng)設(shè)計 234.1.6廢水處理系統(tǒng) 244.1.6.1廢水處理系統(tǒng)設(shè)計 244.1.6.2排水系統(tǒng) 265.混凝土系統(tǒng)設(shè)計方案 275.1.1概況 275.1.2系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)及規(guī)模 275.1.2.1骨料儲運工藝 285.1.2.2膠凝材料儲存量 295.1.2.3膠凝材料輸送能力 305.1.2.4膠凝材料儲運工藝流程 305.1.2.5系統(tǒng)除塵工藝 305.1.2.6供配氣工藝 315.1.2.7外加劑拌制及輸送工藝 315.1.2.8骨料稱量料倉結(jié)構(gòu) 325.1.2.9生產(chǎn)廢水處理工藝 325.1.3混凝土預(yù)冷系統(tǒng)工藝設(shè)計 325.1.3.1設(shè)計的基本條件 325.1.3.2設(shè)計的基本條件 345.1.3.3預(yù)冷工藝流程 355.1.4系統(tǒng)主要車間工藝布置設(shè)計 365.1.5制冷設(shè)備 365.1.6混凝土拌和系統(tǒng)總布置 365.1.6.1系統(tǒng)的主要建筑物的布置 365.1.6.2系統(tǒng)供風(fēng)、供水設(shè)施布置 375.1.7混凝土拌和系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)、臨建工程量 375.1.8混凝土生產(chǎn)調(diào)度程序 395.1.9混凝土質(zhì)量控制與檢測措施 395.1.10混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施 406.施工建設(shè) 426.1第一章施工總布置 426.1.1布置的依據(jù)和原則 426.1.2施工公路布置 426.1.3施工供風(fēng)、供水、供電及通信設(shè)施布置 426.1.3.1供風(fēng)系統(tǒng) 426.1.3.2施工供水 426.1.3.3施工用電及照明 426.1.4臨時混凝土拌和系統(tǒng)布置 446.1.5主要輔助企業(yè)布置 446.1.5.1鋼結(jié)構(gòu)加工廠和金屬結(jié)構(gòu)拼裝場 446.1.5.2鋼筋加工廠 446.1.5.3木材加工廠 446.1.5.4機(jī)械修配廠 446.1.5.5實驗室 456.1.5.6混凝土構(gòu)件預(yù)制場 456.1.5.7倉庫 456.1.5.8設(shè)備停(堆)放場布置 456.1.5.9其他設(shè)施 456.1.5.10車間防火措施 466.2第二章土建工程施工 476.2.1道路布置 476.2.1.2道路施工準(zhǔn)備 477.2.2.2道路施工 487.2.2.6路肩及排水溝施工 486.2.2系統(tǒng)場平開挖 496.2.2.1開挖原則及工程量 506.2.2.2系統(tǒng)一期場平開挖 507.2.5邊坡支護(hù)工程施工 527.2.6系統(tǒng)混凝土工程施工 527.2.6.1混凝土施工 527.2.6.2混凝土施工方法 527.2.7砌體工程施工 617.2.7.1砌石工程施工 617.2.8勞動力、施工設(shè)備配置計劃 637.2.8.1勞動力資源配置 637.2.8.3施工設(shè)備配置計劃 636.3第三章鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝 656.3.1概述 656.3.2材料和外購件措施 656.3.2.1材料和外購件 656.3.2.2鋼材 656.3.2.3焊接材料 656.3.2.4外購件 666.3.2.5涂裝材料 666.3.3鋼結(jié)構(gòu)制造 666.3.3.1施工準(zhǔn)備 666.3.3.2人員組織及分工 676.3.3.3鋼結(jié)構(gòu)制造 676.3.3.4質(zhì)量 706.3.3.5制造進(jìn)度 716.3.3.6轉(zhuǎn)運 726.3.3.7安全 726.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝 726.3.4.1安裝場地及環(huán)境 726.3.4.2安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋件 726.3.4.3人員組織及分工 736.3.4.4安裝 736.3.4.5質(zhì)量 746.3.4.6安全 746.3.5竣工驗收及資料整理 756.4第五章機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試 766.4.1機(jī)械設(shè)備安裝 766.4.1.1設(shè)備安裝場地及環(huán)境 766.4.1.2安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋件 766.4.1.3設(shè)備安裝 776.4.2電氣設(shè)備安裝 816.4.2.1工程概況 816.4.2.210KV線路施工 816.4.2.3電氣設(shè)備安裝 836.4.3調(diào)試與試運行 886.4.3.1調(diào)試運行的要求 886.4.3.2設(shè)備調(diào)試與空負(fù)荷試運行 886.4.3.3設(shè)備滿負(fù)荷試運行 897.質(zhì)量控制與措施 917.1第一章施工質(zhì)量保證措施 917.1.1建立健全質(zhì)量管理保證體系 917.1.2建立完善的質(zhì)量管理制度 927.1.3施工過程的質(zhì)量管量 927.1.4開挖工程施工質(zhì)量保證措施 937.1.5混凝土工程施工質(zhì)量保證措施 947.1.6金屬結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施 947.1.7機(jī)電設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量保證措施 957.1.8系統(tǒng)建設(shè)期試驗與檢驗的實施 958.安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù) 978.1第一章安全文明生產(chǎn) 978.2第二章環(huán)境保護(hù) 998.2.1認(rèn)真編制環(huán)境保護(hù)計劃 998.2.2認(rèn)真做好生產(chǎn)廢水的回收和處理工作,防止廢水污染 998.2.3實施控制爆破,減少爆破震動和空氣沖擊波 998.2.4認(rèn)真做好開挖棄渣的綜合治理 998.2.5認(rèn)真做好除塵、降噪工作 998.2.6做好系統(tǒng)環(huán)境衛(wèi)生工作 998.2.7認(rèn)真做好完工后的環(huán)境恢復(fù)工作 99工程概況工程條件樞紐布置**水電站位于貴州省東北部,烏江水系左岸一級支流——**中下游。電站樞紐由碾壓混凝土重力壩、右岸引水發(fā)電系統(tǒng)組成。電站正常蓄水位544m(高程),相應(yīng)庫容3.215億m3,裝機(jī)容量為140MW(2×70MW);保證出力26.1MW,年發(fā)電量4.782×108kW?h。電站發(fā)電死水位為520m。碾壓混凝土重力壩最大壩高134.50m,壩頂高程547.50m,壩頂全長217.86m。在河床溢流壩段設(shè)3孔12×21.5m(寬×高)的溢流表孔,堰頂高程523.50m。廠房布置在右岸山體內(nèi),為地下廠房。電站取水口為壩式進(jìn)水口,布置在大壩8#壩段,底板高程為504m,采用1條內(nèi)徑7m的引水隧洞引水至廠房。主要工程量本標(biāo)段施工內(nèi)容主要包括水流控制、碾壓混凝土大壩、護(hù)坦、引水系統(tǒng)進(jìn)水口部分、交通洞等分部工程,主要工程數(shù)量如下表所示:主要項目工程量表項目單位混凝土大壩工程導(dǎo)流引水系統(tǒng)護(hù)坦工程交通洞渣場治理合計土石方明挖m3229193.3791812940920005272275055.37石方洞挖m3245687643359.528691.5錨桿根12137260562106629214317噴混凝土m32679.7255353112.53400.2常態(tài)混凝土m3144169286458867071871.78279161140.78變態(tài)混凝土m34642346423碾壓混凝土m3546315546315結(jié)構(gòu)混凝土m321744.521744.5鋼筋t4140.9954.1490.7413.0642.285091.135錨索根134134固結(jié)灌漿t885110301025回填灌漿m246575745231砌石m3351194411979招標(biāo)文件進(jìn)度要求導(dǎo)流洞工程于2006年4月底完工,計劃2007年10月初截流,河床壩基碾壓混凝土于2008年2月1日開始澆筑,2008年4月25日河床壩基碾壓混凝土澆筑至443m高程,2009年4月25日前壩體度汛目標(biāo)為缺口495m高程,左右岸510m高程,2009年10月1日前度汛缺口上升至溢流堰頂及溢流面、消能工具備過水條件。計劃于2009年8月底進(jìn)行導(dǎo)流洞封堵,2009年10月10日底孔下閘蓄水。大壩工程于2010年1月25日竣工,2010年3月底第一臺機(jī)組發(fā)電,2010年4月底第二臺機(jī)組發(fā)電。水文氣象和工程地質(zhì)條件水文氣象(略)工程地質(zhì)條件壩址區(qū)地形(略)曹家壩料場曹家壩料場位于壩址下游左岸曹家壩村寨附近,距壩址約6km,料場分布高程為600~689m,地形坡度15o~30o,基巖裸露,局部有第四系殘、坡積層零星分布。地層為奧陶系下統(tǒng)桐梓組第一段(O1t1),巖性為厚層、中厚層灰?guī)r及白云巖,巖性單一。濕抗壓強(qiáng)度平均值103MPa,軟化系數(shù)為0.9,容重為27.2kN/m3。能滿足規(guī)范對砂石料質(zhì)量的技術(shù)要求。表層剝離層厚6m左右,按設(shè)計需要量,有用層儲量為110.08萬m3,剝離量為14.18萬m3,剝采比0.128。有用層儲量可滿足工程需要量的要求。交通條件場外交通條件**電站距省城貴陽公路里程390km,距遵義市235km,距務(wù)川縣38km。電站所處河段不通航。川黔鐵路和渝懷鐵路距電站較近,川黔鐵路上的遵義火車站可作為本工程建設(shè)物資的中轉(zhuǎn)站。務(wù)川縣境內(nèi)主要道路為縣道,大都為山嶺重丘四級道路。由遵義市向東沿326國道經(jīng)鳳崗縣、或向北沿205省道經(jīng)正安縣均可到達(dá)務(wù)川縣城。目前鳳崗——務(wù)川段的縣道正在按山嶺重丘三級道路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造,采用同樣標(biāo)準(zhǔn)正在建設(shè)即將通車的務(wù)川——彭水(重慶)公路途經(jīng)距壩址較近的柏村,距壩址僅14公里,屆時本電站建設(shè)的對外交通條件將得到極大的改善。場內(nèi)交通條件場內(nèi)已建道路總長為2.8km,其中交通隧洞(含施工支洞)397m;下游布置永久混凝土大橋各一座。場內(nèi)主干線公路為左岸1#、2#公路,和左岸上壩交通洞。(1)左岸1#公路(左岸進(jìn)場公路)由左岸對外公路接入,向上游方向經(jīng)油庫、變電站、發(fā)包人倉庫和施工營地至左壩肩。1#公路為泥結(jié)石路面,路面寬6m,全長1.34km,其中上壩交通洞長約397m。(2)左岸2#公路由左岸對外公路接入,經(jīng)大水道棄渣場、砂石混凝土系統(tǒng)至導(dǎo)流洞出口。2#公路為泥結(jié)石路面,路面寬6m,全長1.46km。(3)在建**大橋引道和**大橋(永久交通橋),位于壩址下游920m,橋長為126.32m,預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支梁橋,橋面高程442.0m,設(shè)計荷載為公路Ⅰ級,驗算荷載為掛—150t。施工說明施工現(xiàn)場條件(1)交通情況目前進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工道路有左岸1#上壩公路和2#公路從生活區(qū)、砂石系統(tǒng)、導(dǎo)流洞出口頂?shù)綄?dǎo)流洞進(jìn)口。(2)施工供水、供電施工供電,目前10KV高壓線路高壓線已引至總承包商營地附近,并安裝有5000KVA變壓器。施工供水分為兩個階段,2007年11月30日前的施工和生活用水由我方自行解決,2007年11月30日以后的施工供水由總承包商提供的(高位水池下)供水接點主管接入。(3)材料供應(yīng)本項目前期臨時工程施工的砂石骨料可以從附近購買或自行加工,后期主體工程施工的砂石骨料由本工程的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一供應(yīng)。水泥、鋼筋、柴油和粉煤灰統(tǒng)一由總承包商供應(yīng),其它工程材料由我方采購。施工總體方案根據(jù)現(xiàn)場施工條件,在將來施工過程中,為確保工期目標(biāo)的和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),在施工中擬采取的主要施工方案如下:(1)在壩縱0+004樁號、600m高程布置25t走線一道,負(fù)責(zé)開挖及混凝土施工期間機(jī)械設(shè)備、鋼筋的垂直及水平移動、預(yù)制塊吊裝。(2)在右岸400m高程布置臨時道路一條,作為右壩肩開挖運輸平臺,同時在上下游布置臨時堆渣場,確保汛期開挖施工的連續(xù)性,同時也作為后期圍堰填筑的備用料場。(3)在右岸上游圍堰附近修建施工便道一條到達(dá)480m高程左右,作為挖機(jī)、鉆孔設(shè)備、施工材料的運輸通道;480m高程以上,從原纜機(jī)平臺修建一條挖機(jī)便道,作為開挖施工通道,480m高程以上開挖采用小型空壓機(jī)配手風(fēng)鉆爆破,挖機(jī)翻渣至河道后出渣。(4)480m灌漿平洞施工采取在下游面另行開挖一施工支洞作為右岸灌漿洞的施工通道。(5)從左岸上壩交通洞出口布置施工便道一條到達(dá)上游圍堰頂,作為圍堰預(yù)進(jìn)占、汛后圍堰恢復(fù)以及導(dǎo)流洞閘門、啟閉機(jī)拆除通道。(6)常態(tài)混凝土運輸通道,充分利用左右岸上壩交通洞和2#公路進(jìn)行運輸布置。另外在壩頂布置2臺DMQ540/30型門機(jī),負(fù)責(zé)閘墩混凝土、模板材料等吊運到工作面;進(jìn)水口部位采用泵送。(7)由于基礎(chǔ)錨筋工程量大,固結(jié)工期時間長,為加快施工進(jìn)度,壩體分左右二塊進(jìn)行施工,具體分塊樁號根據(jù)施工藍(lán)圖再進(jìn)行確定。(8)碾壓混凝土入倉通道,450m高程以下利用2#道路填路到達(dá)倉面,450m高程以上從上壩交通洞到達(dá)兩岸壩肩,再經(jīng)分別布置在左右岸的4條真空溜管輸送混凝土到達(dá)施工層,最后由自卸車運到鋪料點。(9)交通預(yù)制梁在左岸交通洞內(nèi)預(yù)制,然后通過自制安裝軌道運至壩頂進(jìn)行安裝。其它部位的預(yù)制塊在交通洞內(nèi)進(jìn)行預(yù)制,汽車運輸至壩頂后利用走線進(jìn)行垂直運輸。施工總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)工程施工過程按照GB/T19001-ISO9001:2000質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行施工管理。本合同工程的質(zhì)量目標(biāo)為:(1)單位工程竣工一次驗收合格率100%,交付合格率100%;(2)單元工程優(yōu)良率:85%以上;(3)竣工驗收達(dá)到優(yōu)良等級;(4)合同履約率100%;(5)顧客滿意程度:滿意;(6)杜絕重大質(zhì)量責(zé)任事故的發(fā)生。安全文明管理目標(biāo)(1)安全管理目標(biāo)本合同工程安全施工目標(biāo)為:接受發(fā)包人安全施工的有關(guān)規(guī)定,施工過程中“四無一杜絕”和“一創(chuàng)建”?!八臒o”即無工傷死亡事故、負(fù)傷率在3‰以下,無重大機(jī)械設(shè)備事故,無交通死亡事故,無火災(zāi)、洪災(zāi)事故;“一杜絕”即杜絕五種事故和職業(yè)病,“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。五種事故為:重大人身傷亡事故、重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故、重大火災(zāi)事故、重大交通事故、重大環(huán)境污染事故和重大垮塌(坍)事故。(2)文明施工管理目標(biāo)場地布置合理有序、機(jī)械設(shè)備整潔、料物堆放規(guī)范;員工著裝整齊、語言文明;生活環(huán)境幽雅、文化氛圍濃郁;完工后做到工完料盡場地清,具備文明施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場條件。環(huán)境保護(hù)及水土保持目標(biāo)(1)完全遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)與水土保持方面的法律、法規(guī)和規(guī)章,在施工組織設(shè)計中配套有環(huán)境保護(hù)與水土保持方面的措施;(2)完全遵照招標(biāo)文件中有關(guān)環(huán)境保護(hù)與水土保持方面的要求進(jìn)行防護(hù),搞好綜合治理,避免環(huán)境污染與水土流失。施工進(jìn)度計劃及保證措施總進(jìn)度編制原則和依據(jù)編制原則(1)按照招/投標(biāo)文件規(guī)定的控制進(jìn)度和節(jié)點工期,結(jié)合本工程的具體情況為依據(jù),采取積極有效的技術(shù)措施和科學(xué)合理地安排施工程序及進(jìn)度,確保節(jié)點工期及合同總工期目標(biāo)按期實現(xiàn)。(2)合理安排多工作面、多工序間的平行交叉作業(yè)及工序銜接關(guān)系,做到“平面多工序,立體多層次”,達(dá)到提高工作效率和有效利用運輸?shù)缆?,?jié)省直線工期的目的。(3)根據(jù)施工組織設(shè)計方案和各項目施工特點,合理編制施工進(jìn)度,緊緊圍繞關(guān)鍵線路組織施工,在確保關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時,求得總進(jìn)度協(xié)調(diào)進(jìn)展。(4)根據(jù)施工進(jìn)度均衡,施工資源配置均衡的原則,重點保障關(guān)鍵線路施工,保證各節(jié)點工期和總工期按時完工;編制依據(jù)本標(biāo)段施工總進(jìn)度編制依據(jù)如下:(1)****水電站大壩土建工程施工招/投標(biāo)文件及工程具體情況;(2)現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、定額;(3)我局多年在大、中型水利水電樞紐工程施工中成熟的施工管理技術(shù)及經(jīng)驗;(4)我局可供調(diào)動的設(shè)備、人員等資源;(5)本工程擬定的主要施工程序及方法;施工總進(jìn)度計劃安排為確保根據(jù)招/投標(biāo)文件總工期及節(jié)點工期的要求目標(biāo)的實現(xiàn),關(guān)鍵在于各分項工程之間的合理施工程序、施工工藝強(qiáng)度及工序之間的合理邏輯關(guān)系的安排,并根據(jù)擬訂的進(jìn)度計劃投入相應(yīng)的資源,從而保證整個項目工期。為此,根據(jù)本工程的實際情況、擬采用的施工方案以及類似工程經(jīng)驗,本工程整體詳細(xì)進(jìn)度計劃安排見《施工總進(jìn)度計劃》。依據(jù)本標(biāo)大壩施工方案和總體施工進(jìn)度計劃,本合同中要求東端砂石加工系統(tǒng)一期工程于2007年8月15日前完成工程建設(shè)及驗收投入運行,建設(shè)期約3個月,并于2007年11月15日完成東端砂石加工系統(tǒng)二期工程建設(shè)及驗收,建設(shè)期為3個月。2007年11月15日經(jīng)過反復(fù)研究,我們認(rèn)為只要投入充足的人員和設(shè)備,精心組織施工,保證提前建成投產(chǎn)是可以實現(xiàn)的。根據(jù)本工程的特點和我局對本合同工程的投標(biāo)設(shè)計方案,我局鄭重承諾:雅礱江錦屏二級水電站東端砂石加工系統(tǒng)及高線混凝土系統(tǒng)工程,東端砂石加工系統(tǒng)一期建設(shè)將于2007年8月15日完成工程建設(shè)及驗收投入運行,并按合同要求的數(shù)量提供合格的砂石骨料;東端砂石加工系統(tǒng)二期施工建設(shè)將比原定工期提前1個月于2007年我局一旦中標(biāo),將提前做好前期準(zhǔn)備工作,按計劃工期于2007年5月11日進(jìn)點,計劃在5天內(nèi)組織施工人員和設(shè)備進(jìn)場,2007年5月15施工詳圖設(shè)計從2007年5月東端砂石系統(tǒng)場平及基礎(chǔ)開挖從2007年5月東端砂石系統(tǒng)混凝土工程施工從2007年6月東端砂石系統(tǒng)一期金結(jié)制安和機(jī)電設(shè)備安裝從2007年6月東端砂石系統(tǒng)一期調(diào)試運行從2007年8月東端砂石系統(tǒng)一期生產(chǎn)從2007年東端砂石系統(tǒng)二期金結(jié)制安和機(jī)電設(shè)備安裝從2007年7月東端砂石系統(tǒng)二期調(diào)試運行從2007年9月東端砂石系統(tǒng)二期于2007年10月高線混凝土系統(tǒng)場平開挖及基礎(chǔ)處理從2007年5月高線混凝土系統(tǒng)混凝土工程施工從2007年6月高線混凝土系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝從2007年6月高線混凝土系統(tǒng)調(diào)試運行從2007年10月高線混凝土系統(tǒng)于2007年10月關(guān)鍵線路根據(jù)我局編制的建設(shè)期施工總進(jìn)度計劃,東端砂石系統(tǒng)施工的關(guān)鍵線路為:人員設(shè)備進(jìn)場→工程開工→施工詳圖設(shè)計→砂石系統(tǒng)場平及防護(hù)施工→砂石系統(tǒng)土建結(jié)構(gòu)施工→砂石系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)安裝施工→砂石系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝施工→砂石系統(tǒng)一期試運行→砂石系統(tǒng)一期生產(chǎn)運行→砂石系統(tǒng)二期試運行→砂石系統(tǒng)二期驗收投產(chǎn)。高線混凝土系統(tǒng)施工的關(guān)鍵線路為:人員設(shè)備進(jìn)場→工程開工→施工詳圖設(shè)計→混凝土系統(tǒng)場平及防護(hù)施工→混凝土系統(tǒng)土建結(jié)構(gòu)施工→混凝土系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)安裝施工→混凝土系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝施工→混凝土系統(tǒng)調(diào)試試運行→混凝土系統(tǒng)驗收投產(chǎn)。工期保證措施施工組織保證措施根據(jù)本工程的實際施工需要,組織多臺性能優(yōu)良、配套的施工機(jī)械設(shè)備和富有類似工程施工經(jīng)驗、高素質(zhì)成建制的專業(yè)隊伍投入本項目施工,確保本工程優(yōu)質(zhì)、按期建成。技術(shù)管理保證措施按ISO9001:2000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn),建立以總工程師為核心,工程部、質(zhì)量管理部為指導(dǎo),現(xiàn)場試驗室、測量組、廠隊技術(shù)員為主體的三級技術(shù)管理體系,負(fù)責(zé)承擔(dān)起與發(fā)包人、監(jiān)理、設(shè)計等聯(lián)系,以及工程施工技術(shù)的計劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理的責(zé)任。質(zhì)量管理保證措施按照“質(zhì)量第一、信守合同讓顧客滿意;以人為本、先進(jìn)技術(shù)創(chuàng)一流產(chǎn)品;嚴(yán)格控制、持續(xù)改進(jìn)達(dá)行業(yè)先進(jìn)”的質(zhì)量方針,嚴(yán)格按照ISO9001:2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系,結(jié)合工程實際,編制適合于本工程的質(zhì)量計劃,嚴(yán)格按計劃中的過程、程序和項目進(jìn)行實施,實行質(zhì)量責(zé)任終身制,層層落實到個人,真正做到全員、全方位、全過程的有效控制。保證工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。消滅一切質(zhì)量事故,堅決杜絕由于質(zhì)量問題引起的誤工、返工現(xiàn)象,確保工程順利進(jìn)行。進(jìn)度管理保證措施根據(jù)工程實際情況、施工圖紙和合同文件的要求,由項目總工組織編寫詳細(xì)的施工組織措施、總進(jìn)度計劃,報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并圍繞批準(zhǔn)的總進(jìn)度計劃分解編排階段性的月、季施工計劃,堅持生產(chǎn)周計劃及周生產(chǎn)調(diào)度會制度,及時檢查、調(diào)整進(jìn)度計劃,切實做到以日保周、以周保月、以月??偣て诘倪M(jìn)度保證要求。建立工期目標(biāo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,將工期目標(biāo)層層分解落實到各部門、各廠隊,定期檢查考核,嚴(yán)格獎罰。本項目進(jìn)度計劃均以國際上較為先進(jìn)的P3網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行編制,工程施工中結(jié)合定期收集的實際施工信息,建立信息化施工體系,定期進(jìn)行實際值與計劃值比較,指導(dǎo)和調(diào)整施工進(jìn)度,以實現(xiàn)對進(jìn)度的及時調(diào)整和動態(tài)控制。施工資源管理保證措施機(jī)電物資、人事及財務(wù)部門,根據(jù)施工組織措施及總進(jìn)度計劃的要求,超前編制并落實好各階段的人力、機(jī)械設(shè)備、材料物資及資金供應(yīng)計劃,確保施工進(jìn)度對各項資源的需要。主要的機(jī)械設(shè)備、材料物資要有足夠的備用。對不適合的設(shè)備及時更換,避免對施工造成不利影響,以確保施工強(qiáng)度的要求。環(huán)境及文明施工保證措施設(shè)置專人,在發(fā)包人和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,積極處理好與地方的關(guān)系,加強(qiáng)與施工有關(guān)各方及其他施工單位的聯(lián)系和溝通,加強(qiáng)自身人員的管理,并根據(jù)現(xiàn)場情況對可能影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行預(yù)控,爭取較好的施工環(huán)境,促進(jìn)施工順利高效進(jìn)行。施工安全管理保證措施在工程施工中,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī),嚴(yán)格遵守發(fā)包人的安全制度,以施工安全目標(biāo)為中心,采取可靠措施,建立健全安全生產(chǎn)保證體系,落實以項目經(jīng)理責(zé)任制為主的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制,重獎重罰,切實制訂內(nèi)部安全管理實施細(xì)則,并貫徹于施工全過程,確保施工安全,以促進(jìn)各階段施工目標(biāo)的順利、按期完成。砂石加工系統(tǒng)設(shè)計方案設(shè)計指標(biāo)系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模設(shè)計依據(jù)(1)砂石加工系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模必須滿足混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度7.5萬m3混凝土所需混凝土骨料的生產(chǎn)要求。(2)廢水處理廠等附屬工程設(shè)計規(guī)模應(yīng)滿足砂石生產(chǎn)的要求。砂石加工系統(tǒng)工藝設(shè)計(1)砂石加工系統(tǒng)設(shè)計的最終產(chǎn)品為混凝土用大石(80mm~40mm)、中石(40mm~20mm)、小石(20mm~5mm)三種粗骨料,<5mm的常態(tài)混凝土和碾壓混凝土用細(xì)骨料共5種產(chǎn)品。(2)砂石加工系統(tǒng)設(shè)計以生產(chǎn)三級配混凝土骨料為主,但能按要求生產(chǎn)二級配混凝土骨料,并保證系統(tǒng)生產(chǎn)的級配平衡。(3)砂石加工系統(tǒng)工藝流程應(yīng)充分考慮料場的特性和工程混凝土骨料要求的特性。(4)成品料生產(chǎn)能力。系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模毛料小時處理量為700t/h,混凝土骨料小時生產(chǎn)能力為520t/h,其中成品碎石生產(chǎn)能力為335t/h,成品砂為185t/h。各級料的生產(chǎn)能力見下表:**水電站左岸下游人工砂石加工系統(tǒng)成品料生產(chǎn)能力序號項目單位指標(biāo)備注1碎石(80~40mm)t/h75高峰150t/h(三級配)(40~20mm)t/h145高峰210t/h(二級配)(20~5mm)t/h115高峰215t/h(二級配)2砂t/h185最大205t/h注:系統(tǒng)按推薦配合比設(shè)計,以生產(chǎn)三級配混凝土骨料設(shè)計。主要設(shè)備選型(1)設(shè)備配置應(yīng)滿足砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力的需要,并考慮適當(dāng)?shù)呢?fù)荷率,充分考慮高峰時段采取連續(xù)生產(chǎn),保障設(shè)備在高峰時段能可靠運行。(2)設(shè)備選型應(yīng)充分考慮工程的施工特性,充分保證高峰時段連續(xù)、可靠運行。(3)系統(tǒng)主要設(shè)備包括破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、洗泥設(shè)備、洗砂設(shè)備、運輸設(shè)備等,并在同類工程中有過成功應(yīng)用的實例。**水電站左岸下游人工砂石加工系統(tǒng)主要工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率(kw)重量(t)備注單臺合計單臺合計1破碎制砂設(shè)備反擊式破碎機(jī)NP1313臺2200.0400.017.835.6反擊式破碎機(jī)NP1110臺2160.0320.09.318.5立式破碎機(jī)PL8500臺5200.01000.011.256.02給料設(shè)備棒條給料機(jī)ZSW600X1500臺222.044.08.817.6槽式給料機(jī)CG900*210臺75.538.53.222.4振動給料機(jī)GZG60-100臺61.16.60.42.4氣動弧門600*600臺141.115.40.182.523分級洗泥設(shè)備園振動篩2YKR1845臺222.044.09.017.9園振動篩2YKR2060臺430.0120.011.244.8園振動篩3YKR2460臺274.037.013.827.6脫水篩ZKR1445臺115.015.04.04.0螺旋洗石機(jī)2WCD914臺274.0148.022.545.14除鐵計量金屬探測器JTC2-1000臺10.30.3B=1000除鐵器MCO2-100臺13.03.01.51.5B=1000除鐵器MCO2-65臺11.01.0B=650電子汽車衡SCS-60臺11.01.012.012.04X125輸送設(shè)備膠帶機(jī)B=500臺1048.240.1膠帶機(jī)B=650臺12124.055.1膠帶機(jī)B=800臺4108.571.2膠帶機(jī)B=1000臺3105.039.2合計1112660.9534.8曹家壩料場開采規(guī)劃(見另冊)砂石加工系統(tǒng)工藝流程設(shè)計設(shè)計依據(jù)(1)基礎(chǔ)資料①、混凝土骨料需用量骨料用量表項目單位數(shù)量粗骨料大石萬t27.58中石萬t51.7小石萬t38.76砂常態(tài)砂萬t13.12碾壓砂萬t49.97總量萬t181.46②、級配比例(為根據(jù)骨料量推算的綜合級配比例)大石:中石:小石:砂=15.23:28.54:21.40:35.00。1814600000③、混凝土澆筑強(qiáng)度****水電站工程混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度約為7.5萬m3。系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)模(1)粗碎處理能力****水電站工程混凝土總量82.24萬m3,砂石骨料總量181.46萬t?;炷劣昧考肮橇嫌昧恳姳怼8鶕?jù)招標(biāo)文件要求,加工系統(tǒng)的設(shè)計必須滿足本工程高峰月混凝土澆筑8.23萬m3的強(qiáng)度需求。根據(jù)此強(qiáng)度要求計算粗碎車間的處理能力及成品骨料的生產(chǎn)能力。加工系統(tǒng)高峰月成品骨料生產(chǎn)強(qiáng)度:Qmp=Qmc×A=8.23×104×2.2=181100(t/月)式中:Qmp——成品骨料高峰月生產(chǎn)強(qiáng)度,t/月;Qmc——混凝土澆筑高峰月強(qiáng)度,Qmc=8.23萬m3/月;A——每m3混凝土用骨料量,取2.2t/m3。加工系統(tǒng)小時成品骨料生產(chǎn)能力:Qhp=Qmp/(m×n)×C1式中:Qhp——系統(tǒng)成品骨料小時生產(chǎn)能力,t/h;Qmp——系統(tǒng)月成品骨料生產(chǎn)強(qiáng)度,t/月;m——系統(tǒng)月工作天數(shù),d;取25天n——系統(tǒng)日工作小時數(shù)(按兩班制),n=14小時。C1——加工系統(tǒng)生產(chǎn)不均衡系數(shù),取C1=1.12。則:Qhp=181100/(25×14)×1.12=579.4(t/h),取值Qhp=580(t/h)粗碎車間處理能力Q=Qhp×C2式中:Q——粗碎車間小時處理能力,t/h;C2——加工工藝流程及成品骨料輸送損耗系數(shù),取C2=1.20;則Q=580×1.20=695.3(t/h),取值Q=700(t/h)按表16-14計算各級成品骨料生產(chǎn)能力:各級成品骨料生產(chǎn)能力粒徑(mm)80~4040~2020~5<5合計綜合級配(%)15.2328.5421.435.00100設(shè)計生產(chǎn)能力(t/h)75145115185520最大生產(chǎn)能力(t/h)175160300240注:最大生產(chǎn)能力為系統(tǒng)根據(jù)表4-1在某一時段只生產(chǎn)某一種級配混凝土?xí)r相應(yīng)骨料的最大需要量。(2)級配平衡計算級配平衡表根據(jù)系統(tǒng)工藝流程及系統(tǒng)所選設(shè)備破碎特性計算得出。工藝流程簡圖級配平衡表料徑(mm)750~120120~8080~4040~2020~55~3<3合計砂石綜合級配(%)15.2328.5421.4034.83100.00設(shè)計生產(chǎn)級配(%)14.82822.25.529.5100設(shè)計生產(chǎn)量(t)75.0014511528.6156.4520.00爆破級配(%)757.66.55.43.71.80100級配量(t)52553.245.537.825.912.60700粒徑(mm)>8080~4040~2020~55~2.5<2.5NP1313特性(%)3425171536100破碎后級配量(t)231.7176.75127.05104.6528.3531.5700級配平衡(t)147.2519.8515.55-0.25-124.90NP1110特性(%)182533618100破碎后級配量(t)60.0383.38110.0620.0160.03333.5級配平衡(t)207.28103.23125.6119.76-64.87PL8500特性(%)22381624100破碎后級配量(t)72.6125.452.879.2330高速PL8500(%)特性2476100破碎后級配量(t)16.853.270級配平衡19.3667.53(3)經(jīng)級配平衡計算,設(shè)計車間處理能力如下表。各車間的處理能力表序號項目名稱單位設(shè)計生產(chǎn)能力處理能力備注1粗碎車間t/h7009002一篩車間t/h70011003中碎車間t/h3705004二篩車間t/h3705505三篩車間t/h3205506四篩車間t/h3508007制砂車間t/h350450工藝研究(1)粗骨料中針片狀含量的控制人工砂石骨料生產(chǎn)中,由于料源特性和質(zhì)量、開采方法、破碎工藝及設(shè)備性能等綜合因素的影響,將會產(chǎn)生一定數(shù)量的針片狀石料。骨料中針片狀含量越多對混凝土的質(zhì)量影響越大。因此,必須采用有效的生產(chǎn)工藝,嚴(yán)格控制針片狀含量。****電站**水電站左岸下游人工砂石加工系統(tǒng)料源采用大壩開挖回采料及曹家壩料場開采石料,巖性為厚層、中厚層灰?guī)r及白云巖,巖性單一。濕抗壓強(qiáng)度平均值103MPa,軟化系數(shù)為0.9,容重為27.2kN/m3。能滿足規(guī)范對砂石料質(zhì)量的技術(shù)要求。參照國內(nèi)對灰?guī)r的破碎經(jīng)驗,及我局多年來對灰?guī)r的加工經(jīng)驗,使用反擊式破碎機(jī)作粗碎其運行成本較低,且不易形成針片狀,反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)出來的40~80mm的粗骨料的針片狀含量在5%以內(nèi)。本系統(tǒng)通過中碎反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)5~40mm骨料,針片狀含量遠(yuǎn)小于規(guī)范規(guī)定的15%。本工程選定破碎設(shè)備:粗碎中碎均選用國際知名礦機(jī)生產(chǎn)廠家—美卓礦機(jī)生產(chǎn)的反擊式破碎設(shè)備,制砂用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的立軸式破碎機(jī)和高速立軸式破碎機(jī)相結(jié)合生產(chǎn),從而保證系統(tǒng)主破設(shè)備性能的穩(wěn)定性與可靠性。(2)成品中含泥量的控制曹家壩石料場場區(qū)巖石大多裸露,在進(jìn)行礦山開采時候剔除干凈覆蓋層、強(qiáng)風(fēng)化層及溶蝕層,在系統(tǒng)工藝流程中考慮對半成品料中小于40mm骨料進(jìn)行充分洗石脫泥,保證成品骨料含泥遠(yuǎn)小于規(guī)范要求。(3)粗骨料裹石粉控制據(jù)棉花灘的資料介紹,人工骨料生產(chǎn)中,骨料表面裹有一定的石粉使混凝土抗拉強(qiáng)度降低近10%。本工程采用在一篩、三篩進(jìn)行濕法篩分,在篩面對粗骨料進(jìn)行充分沖洗脫泥,從而保證粗骨料的裹粉不超標(biāo)。(4)骨料超、遜徑含量控制系統(tǒng)主要在一篩、三篩利用篩分機(jī)進(jìn)行骨料篩分分級,即:大石(80~40mm)在一篩車間篩分分級:篩分機(jī)為二層篩面,上層篩網(wǎng)孔為80×80mm,下層篩網(wǎng)孔為40×40mm。中石(40~20mm)、小石(20~5mm)、砂在三篩車間篩分分級:篩分機(jī)為二層篩面,上層篩網(wǎng)孔為20×20mm,下層篩網(wǎng)孔為5×5mm。在進(jìn)行流程設(shè)計時,振動篩選型時已考慮篩分效率98%,在實際生產(chǎn)過程中通過調(diào)整篩網(wǎng)孔徑或調(diào)整篩分機(jī)的傾角即可控制成品粗骨料的超遜徑含量符合規(guī)范要求。(5)成品砂中石粉含量的控制本工程要求砂中的石粉含量:常態(tài)混凝土用砂的石粉含量按DL/T5144―2001規(guī)范要求為6~18%;壓混凝土用砂的石粉(d≤0.16mm)含量應(yīng)在8%~17%。為了保證成品砂中的石粉含量,本系統(tǒng)工藝流程中立軸破制砂環(huán)節(jié)采用干法破碎篩分,結(jié)合粉砂機(jī)干法破碎,通過控制成品砂中石粉、3~5mm骨料的含量及回收細(xì)砂、石粉來調(diào)整成品砂石粉含量。(6)成品砂細(xì)度模數(shù)的工藝研究人工砂石加工系統(tǒng)采用立式破碎機(jī)制砂,砂的細(xì)度模數(shù)偏粗,其制砂細(xì)度模數(shù)一般在F?M=2.9~3.4之間。為了確保砂的細(xì)度模數(shù)F?M=2.8,在本系統(tǒng)工藝流程中通過高速立軸式制砂機(jī)(粉砂車間)制砂和調(diào)整成品砂級配比例來控制成品砂的細(xì)度模數(shù)。(7)成品砂含水率確保成品砂中含水率<6%,采用如下工藝:①、采用半干式制砂工藝。eq\o\ac(○,2)、設(shè)置兩個常態(tài)混凝土用成品砂倉輪換使用,單個砂倉的倉容必須考慮砂能充分脫水及滿足電站混凝土高峰月澆筑連續(xù)生產(chǎn)7天需要量,倉底設(shè)盲溝脫水。采取上述措施從而保證砂的含水率<6%。(8)滿足各級配不均衡生產(chǎn)的工藝研究主體工程混凝土施工現(xiàn)場需求的變化,不能使各種級配、各種品種的混凝土均衡生產(chǎn)。從而使砂石料生產(chǎn)各種粒徑骨料不能理想化按比例生產(chǎn)。因此,砂石料生產(chǎn)工藝流程必須適應(yīng)各種變化的需求量。①、電站混凝土工程施工過程中,當(dāng)某一時段出現(xiàn)混凝土澆筑全部為三級配混凝土?xí)r,大石(80~40mm)需求量最大。本流程中大石從一篩車間篩分產(chǎn)生,在某一時段大石需求量最大時,可通過減少或關(guān)閉大石回頭料及調(diào)整中碎反擊的開口,達(dá)到增大大石產(chǎn)量的目的,可保證大石的不均衡需求。②、電站混凝土施工過程中某一時段出現(xiàn)混凝土澆筑全部為二級配混凝土?xí)r,中石(40~20mm)、小石(20~5mm)及砂的需求量最大。流程中通過調(diào)整粗碎、中碎開口,調(diào)整80~40mm骨料的回頭量,控制中石、小石、砂的生產(chǎn)量,多次循環(huán)后,可保證中石、小石及砂的不均衡需求。(9)防雨設(shè)施****水電站所處地區(qū)氣候多雨,系統(tǒng)設(shè)計在制砂轉(zhuǎn)料倉、成品砂倉及相應(yīng)骨料輸送皮帶機(jī)(含露天的成品骨料輸送皮帶機(jī))等部位設(shè)置防雨設(shè)施,達(dá)到控制立軸式制砂機(jī)的制砂效果及成品骨料的含水率。工藝流程設(shè)計(1)總體工藝流程工藝流程設(shè)計按合理、可靠、可調(diào)、保證產(chǎn)品質(zhì)量為原則,根據(jù)破碎的巖石巖質(zhì)屬中等硬度、可加工性較好的特點,工藝流程設(shè)計為三段破碎,即:粗碎、中碎、制砂。粗碎為開路生產(chǎn),兩臺破碎機(jī)聯(lián)合運行生產(chǎn)半成品骨料。中碎為閉路循環(huán),以適應(yīng)各種級配、各種配合比的混凝土用骨料需求量的變化要求。細(xì)碎為閉路循環(huán),主要采用立軸式破碎機(jī)制砂,以及粉砂車間生產(chǎn)細(xì)砂來調(diào)整成品砂的含粉率和細(xì)度模數(shù)。本工藝過程流暢、簡潔、可靠性高。系統(tǒng)各級骨料的生產(chǎn)級配可以根據(jù)工程實際需要進(jìn)行調(diào)整,從根本上來保證骨料產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量。系統(tǒng)設(shè)計工藝流程詳見《****水電站**水電站左岸下游人工砂石加工系統(tǒng)工藝流程圖》。(2)工藝流程說明①、破碎工藝破碎采用粗、中、細(xì)碎三段破碎工藝。粗碎開路,中碎、細(xì)碎制砂與相應(yīng)的篩分車間形成閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝。可滿足各種級配混凝土對各種粒徑骨料的不均衡需求。②、粗碎車間粗碎車間,設(shè)計處理能力為700t/h。車間內(nèi)配置兩臺美卓礦機(jī)生產(chǎn)的NP1313反擊式破碎機(jī)和國內(nèi)大廠生產(chǎn)的ZSW600-150棒條給料機(jī)及相應(yīng)皮帶機(jī)。處理最大進(jìn)料粒徑為900mm,系統(tǒng)控制礦山料源粒徑為≤750mm。最大破碎能力可達(dá)2×400t/h(設(shè)計為260t/h/臺,設(shè)備負(fù)荷率63%)。③、一篩車間設(shè)計處理能力為700t/h,由2臺2YKR1845圓振篩組成,上層80×80mm篩網(wǎng),下層40×40mm篩網(wǎng),生產(chǎn)成品大石。大于80mm、部分(多于的大石)或全部80-40mm的骨料進(jìn)中碎反擊破碎,80-40mm的骨料經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入成品大石倉。小于40mm的骨料進(jìn)入洗石機(jī)沖洗脫泥后經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入三篩車間。④、中碎中碎車間,設(shè)計處理能力為350t/h。車間內(nèi)設(shè)置2臺美卓礦機(jī)公司生產(chǎn)的NP1110反擊式破碎機(jī),處理一篩篩分出的大于80mm、部分或全部80~40mm的骨料。中碎通過皮帶機(jī)與一篩車間、二篩車間形成閉路循環(huán)。⑤、二篩中碎NP1110反擊式破碎機(jī)破碎后的骨料在二篩車間進(jìn)行分級篩分,二篩車間設(shè)計處理能力為350t/h,由1臺3YKR2460圓振篩組成。二篩分級后大于40mm的骨料經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)一篩中碎;根據(jù)生產(chǎn)需要,部分(或全部)40mm~5mm的骨料經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入三篩車間或經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)料倉制砂。⑥、三篩車間三篩車間設(shè)計處理能力300t/h,由1臺3YKR2460圓振篩組成,生產(chǎn)成品中石、小石。上層20×20mm篩網(wǎng),下層5×5mm篩網(wǎng)。車間處理一篩篩分出的小于40mm的骨料及二篩車間部分(或全部)5~40mm的骨料。上層40~20mm的骨料經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入成品中石倉,中層20~5mm的骨料經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入成品小石倉,小于5mm的骨料經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)料倉。⑦、四篩車間四篩車間設(shè)計處理能力480t/h,由4臺2YKR2460雙層圓振組成,生產(chǎn)成品砂。上層5×5mm篩網(wǎng),下層3×3mm篩網(wǎng)。處理由立軸式破碎機(jī)破碎后的骨料和二篩篩分的小于5mm的骨料。上層大于5mm的骨料經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)轉(zhuǎn)料倉制砂,中層5~3mm的骨料一部分(或全部)經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)成品砂倉,一部分經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)粉砂車間破碎,小于3mm的料一部分經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)成品砂倉。⑧、制砂車間制砂車間設(shè)計處理能力為350t/h,車間內(nèi)設(shè)3臺PL8500立軸式制砂機(jī)單臺PL8500立式破碎機(jī)設(shè)計處理能力110t/h。3臺PL8500立式制砂機(jī)與四篩、轉(zhuǎn)料倉及相應(yīng)皮帶機(jī)形成閉路循環(huán)。主要設(shè)備選型配置(1)破碎設(shè)備選擇①、破碎巖石的特性本系統(tǒng)需破碎的巖石的巖性為中等硬度可破碎性石灰?guī)r。②、粗碎設(shè)備選擇粗碎車間設(shè)計生產(chǎn)能力為700t/h。設(shè)備選用美卓公司生產(chǎn)的NP1313反擊式破碎機(jī)2臺。該機(jī)處理最大進(jìn)料粒徑為900mm,在處理灰?guī)r時其運行費用較低。根據(jù)我們掌握的資料,NP1313反擊式破碎機(jī)在產(chǎn)品為120mm時(即≤120mm的骨料含量≥90%)時,單臺處理能力為400t/h,本系統(tǒng)設(shè)計其單臺處理能力為260t/h,設(shè)備的負(fù)荷率為63%,系統(tǒng)最大設(shè)計處理能力為800t/h,最大負(fù)荷率為87%。③、中碎設(shè)備選擇中碎車間的處理能力為320t/h。設(shè)備選用2臺美卓礦機(jī)公司生產(chǎn)的NP1110反擊式破碎機(jī)。該機(jī)具有產(chǎn)品粒形好,能耗低等特點。根據(jù)廠商提供的資料,NP1110反擊式破碎機(jī)產(chǎn)品為40mm時(即≤40mm的骨料含量≥90%)時,單臺處理能力為250t/h,設(shè)計單位處理能力為160t/h,設(shè)備的負(fù)荷率為62%。④、制砂設(shè)備選擇本系統(tǒng)成品砂主要通過制砂車間及粉砂車間按比例聯(lián)合生產(chǎn)。制砂車間處理能力為350t/h,設(shè)備選用3臺國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的PL8500立軸式制砂機(jī);PL8500立軸式制砂機(jī)設(shè)計單臺處理能力150t/h,廠家提供的資料顯示該設(shè)備在最佳制砂效果時設(shè)備的通過能力可達(dá)110t/h,設(shè)備負(fù)荷率為73.3%。(2)篩分設(shè)備選擇篩分設(shè)備選用YKR系列圓振動篩,該機(jī)型廣泛用于國內(nèi)的水電工程建設(shè)及冶金、采礦、煤炭行業(yè)中,國內(nèi)知名廠家南昌礦山機(jī)械公司生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定。①、一篩車間設(shè)備車間設(shè)計處理能力為700t/h,選用2座2YKR1845圓振動篩,上層篩網(wǎng)80×80mm,下層篩網(wǎng)40×40mm。②、二篩車間設(shè)備車間設(shè)計處理能力為320t/h,選用1座3YKR2460圓振篩,上層篩網(wǎng)40×40mm,中層篩網(wǎng)20×20mm,下層篩網(wǎng)5×5mm。③、三篩車間設(shè)備車間設(shè)計處理能力為300t/h,選用1座3YKR2460圓振篩,上層篩網(wǎng)20×20mm,下層篩網(wǎng)5×5mm。④、四篩車間設(shè)備車間設(shè)計處理能力為350t/h,選用4座2YKR2060圓振篩,上層篩網(wǎng)5×5mm,下層篩網(wǎng)3×3mm。⑤、脫水設(shè)備三篩選用1臺ZKR1445直線脫水篩。(4)清洗設(shè)備選擇一篩車間選用2臺2WCD914洗石機(jī)。砂石加工系統(tǒng)布置及車間結(jié)構(gòu)布置條件**水電站左岸下游人工砂石加工系統(tǒng)位于**水電站大壩左岸下游,距大壩直線距離約1km,加工系統(tǒng)成品料倉與**電站2#公路相接,主要布置地面高程470m~540m,地理高差70m。加工系統(tǒng)布置原則(1)系統(tǒng)布置在招標(biāo)文件指定范圍內(nèi),盡量減少占地面積。確保系統(tǒng)布置緊湊,從而減少系統(tǒng)建設(shè)安裝期的工程量、減少設(shè)備材料費用。(2)布置破碎和篩分設(shè)備時,盡量避開不利地質(zhì)條件。(3)充分利用有利地形,縮短工藝流程線路。結(jié)合地形、地勢,盡量利用高差,減少土建工程量及膠帶輸送機(jī)量。(4)為了施工、運行管理的方便,各車間均考慮有公路相連。(5)生產(chǎn)輔助設(shè)施就近布置,以便于生產(chǎn)運行管理。(6)各儲料倉布置應(yīng)有足夠的容量,以滿足高峰期的生產(chǎn)需要。系統(tǒng)車間布置(1)粗碎進(jìn)料回車場及粗碎車間布
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