靈源橋橋臺(tái)施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u目錄 11、工程概況 32、編制依據(jù) 33、施工準(zhǔn)備 33.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 33.2施工主要設(shè)備準(zhǔn)備 33.3施工主要材料用量 54、施工部署 54.1施工組織成員 54.2施工工人配備 54.3施工順序 54.4施工進(jìn)度安排 65、施工方法 65.1.承臺(tái)施工 65.1.1承臺(tái)施工工藝 65.1.2施工準(zhǔn)備 65.1.3基坑開挖 65.1.4定位放線及墊層 75.1.5鋼筋加工 75.1.6橋臺(tái)承臺(tái)模板 85.1.7橋臺(tái)臺(tái)身模板 85.1.8澆筑混凝土 95.1.9橋臺(tái)回填 105.1.10單項(xiàng)技術(shù)措施 105.2墩柱施工 115.2.1墩柱施工工藝 115.2.2主要施工方法 115.3蓋梁施工 125.3.1蓋梁施工工藝 125.3.2主要施工方法 125.3.3蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 145.4支座安裝 146、質(zhì)量管理體系、控制及措施 146.1質(zhì)量管理 146.2質(zhì)量控制 156.3質(zhì)量管理措施 167、安全管理體系及措施 177.1安全管理 177.1.1安全管理體系 177.2安全管理措施 188、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 188.1加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作 198.2進(jìn)行綜合治理，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 198.3制定完善技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī) 199、臺(tái)風(fēng)季施工措施 19附一：靈源橋蓋梁模板及支架驗(yàn)算 20附二：蓋梁施工藝流程圖 23

1、工程概況靈源橋下部結(jié)構(gòu)施工中橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，采用雙排樁，臺(tái)數(shù)量共計(jì)4座，編號(hào)為A0、A3、A4、A6；其中機(jī)動(dòng)車幅橋臺(tái)基礎(chǔ)下設(shè)8根直徑1.5m的鉆孔灌注樁，輔道人行道幅橋臺(tái)基礎(chǔ)下設(shè)5根直徑1.5m的鉆孔灌注樁；四座橋臺(tái)均采用C30混凝土，墊層采用C15素混凝土。A0、A3橋臺(tái)與世紀(jì)大道前進(jìn)方向斜交，角度為10°，半幅長(zhǎng)度為32.29米。A4、A6橋臺(tái)與世紀(jì)大道正交，兩邊對(duì)稱，半幅長(zhǎng)度為31.8米。橋墩為蓋梁立柱形式，共計(jì)12座，蓋梁高1.4m，下設(shè)1300的立柱，每根立柱下設(shè)1Φ1500的鉆孔灌注樁。橋臺(tái)支座均為板式橡膠支座GYZF4250×65，支座墊石100×500×10cm；主要工程量名稱部位規(guī)格單位數(shù)量合計(jì)混凝土靈源1#橋墩臺(tái)C30、C40m32817.45991混凝土靈源1#橋墩臺(tái)C15m351混凝土靈源2#橋墩臺(tái)C30、C40m32934.7混凝土靈源2#橋墩臺(tái)C15m350.2混凝土靈源橋其他C30m3137.7鋼筋靈源1#橋墩臺(tái)HRB335kg216692355371鋼筋靈源2#橋墩臺(tái)HRB335kg138679支座靈源橋GYZF4個(gè)180252支座靈源橋GYZ個(gè)722、編制依據(jù)1、晉江世紀(jì)大道南拓工程施工圖紙；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；3、《城鎮(zhèn)橋梁施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008；3、施工準(zhǔn)備3.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，場(chǎng)地面積滿足橋臺(tái)放樣面積要求。同時(shí)施工用水、動(dòng)力電源已到位。3.2施工主要設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1墩臺(tái)施工采用履帶式挖掘機(jī)、壓路機(jī)、打夯機(jī)械等具體見機(jī)械、施工儀器用具一覽表。主要機(jī)械設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)容量數(shù)量（臺(tái)）吊車QY2525T1吊車QY5050T1（備用）混凝土泵車60m3/h1混凝土罐車8m35挖機(jī)1.4m32自卸汽車15t4壓路機(jī)1推土機(jī)90kW1打夯機(jī)2鋼筋切斷機(jī)WS40-14KW2鋼筋彎曲機(jī)WS-15KW2直螺紋車絲機(jī)2電焊機(jī)BX6-35024KW3倒鏈5T2發(fā)電機(jī)60KW1(備用)振搗棒￠5015潛水泵1.5KW2施工儀器及試驗(yàn)儀器一覽表名稱規(guī)格型號(hào)精度單位數(shù)量用途全站儀TOPCONGTS-722測(cè)角:2″測(cè)距（2±2ppm）mm臺(tái)1坐標(biāo)測(cè)量水準(zhǔn)儀臺(tái)１經(jīng)緯儀臺(tái)１試塊模具150×150×150個(gè)20砼試塊制作3.2.2作好混凝土的供應(yīng)工作。商品混凝土的運(yùn)輸設(shè)備為罐車，暫定為5輛。3.2.3橋梁墩臺(tái)混凝土輸送采用泵送入模;橋臺(tái)臺(tái)身混凝土采用滑槽入模；采用泵車一輛，滑槽3個(gè)；混凝土的振搗設(shè)備為插入式振搗器，現(xiàn)場(chǎng)共準(zhǔn)備7套振搗設(shè)備，其中有2套備用。3.3施工主要材料用量材料名稱數(shù)量木模板680m2定型鋼立柱模板58m2鋼管8噸鋼管扣件1.3噸槽鋼3t柱箍5套木方100×1002000m跳板50塊安全繩300m安全警示牌3個(gè)4、施工部署 4.1施工組織成員施工負(fù)責(zé)人：1人 技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：1人施工員：2人安全員：1人4.2施工工人配備橋臺(tái)施工由鋼筋工和模板工、混凝土工、架子工和小工等組成，共計(jì)人員48人；各工種勞動(dòng)力人數(shù)詳見下表：序號(hào)工種所需人數(shù)1鋼筋工122模板工143混凝土工154電工15架子工44小工25合計(jì)484.3施工順序澆筑完10cm墊層混凝土后，綁扎承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋、支模、澆注混凝土及養(yǎng)護(hù)，待承臺(tái)混凝土滿足強(qiáng)度要求（5Mpa，澆筑完成48h）后，進(jìn)行橋臺(tái)臺(tái)身的鋼筋綁扎、支模、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)。橋臺(tái)臺(tái)身：橋臺(tái)臺(tái)身分兩次進(jìn)行施工，第一次從承臺(tái)頂向上施工3.66米，第二次澆筑至設(shè)計(jì)高度。橋墩按完成灌注樁完成的先后順序,依次進(jìn)行立柱--系梁--立柱—蓋梁施工。墩柱系梁采用木模板施工，而立柱為保證柱身外觀平整光滑，采用定型鋼模板，蓋梁施工采用木模，施工時(shí)立柱砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)80%。支撐系統(tǒng)采用鋼管支架對(duì)模板進(jìn)行支撐、加固?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，當(dāng)混凝土自由落差超過2m時(shí)，設(shè)置串筒灌注。混凝土分層澆注，每層厚度為30cm，采用插入式振搗器振搗。墩身拆模后，以塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)混凝土。墩柱采用搭架立模,采用木模板,鋼管支撐系統(tǒng),施工順序依4.4施工進(jìn)度安排本工程計(jì)劃從2010年10月1日開始進(jìn)行施工；根據(jù)施工總計(jì)劃安排，2011年2月1日結(jié)束。具體見后附三：施工進(jìn)度計(jì)劃圖。5、施工方法5.1.承臺(tái)施工橋臺(tái)墊層基礎(chǔ)施工前應(yīng)檢查該承臺(tái)下的基樁位置是否符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工。5.1.1承臺(tái)施工工藝定位放線→承臺(tái)或系梁基坑土方開挖→鑿樁頭→墊層混凝土→承臺(tái)或系梁鋼筋綁扎→承臺(tái)或系梁支模→承臺(tái)或系梁澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)→鑿毛→橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋綁扎→橋臺(tái)臺(tái)身支?！鷺蚺_(tái)臺(tái)身澆筑混凝土→橋臺(tái)臺(tái)身養(yǎng)護(hù)→橋臺(tái)附屬結(jié)構(gòu)施工→承臺(tái)回填。5.1.2施工準(zhǔn)備樁基施工完成后，將施工區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地平整加固，并形成施工便線。5.1.3基坑開挖基坑使用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修整，在開挖前按測(cè)量中心線放出開挖邊線及基底界線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和橋臺(tái)的實(shí)際埋深確定開挖基坑的邊坡，邊坡坡度確定為1：0.33，基底不得超挖，預(yù)留20cm厚土層由人工開挖、清理至基底標(biāo)高，以避免機(jī)械開挖時(shí)破壞基底土的結(jié)構(gòu)?；娱_挖前，根據(jù)地形條件做好地表水排除工作，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置集水溝及積水若現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)不好，地下水位較高不宜放坡開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇有支護(hù)開挖，通常選用鋼板樁支護(hù)。詳見基坑支護(hù)專項(xiàng)方案?；娱_挖允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基底高程20每座5水準(zhǔn)儀2軸線位置504經(jīng)緯儀3基坑尺寸不小于上述規(guī)定4量尺橋臺(tái)開槽平面圖橋臺(tái)開槽坡度1：0.33墊層工作寬度0.8m橋臺(tái)開槽斷面圖開槽上口開槽下口5.1.4定位放線橋臺(tái)開槽平面圖橋臺(tái)開槽坡度1：0.33墊層工作寬度0.8m橋臺(tái)開槽斷面圖開槽上口開槽下口說明：基坑尺寸A=31.6m,B=7.6m工作面寬度取0.8m。（1）測(cè)定橋臺(tái)的中心樁，每個(gè)橋臺(tái)各設(shè)一組十字控制樁，用以控制縱軸和橫軸。施工中各種樁位控制點(diǎn)都應(yīng)標(biāo)注清楚，編號(hào)，涂上各色油漆，醒目牢固。測(cè)定橋臺(tái)的橫、縱軸中心線，并埋設(shè)不少于兩個(gè)控制樁保留至施工結(jié)束。（2）基底驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層混凝土施工。墊層混凝土標(biāo)號(hào)C15，厚度10cm，抹平養(yǎng)護(hù)。待墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后（大于5Mpa），放出承臺(tái)邊緣線（彈墨線），在適當(dāng)位置預(yù)埋鋼筋頭，以便下一步支撐模板加固之用。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。5.1.5鋼筋加工（1）鋼筋綁扎前，作好測(cè)量工作，正確放樣，在下層混凝土上用墨線彈出結(jié)構(gòu)尺寸。鋼筋必須使用有出廠質(zhì)量證書，并且復(fù)試合格的產(chǎn)品，鋼筋表面油漬、油漆、鱗漆、泥漿等污物清除干凈，平直無局部彎折，有損傷、銹蝕嚴(yán)重剔除不用。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均需調(diào)直，在調(diào)直機(jī)上調(diào)直時(shí)注意不得使鋼筋受損傷。（2）鋼筋加工：下料前，認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，防止差錯(cuò)。下料后必須掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別并分別堆放。加工成型的鋼筋，鋼筋直徑、鋼號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋平直無局部彎曲，對(duì)彎曲的鋼筋要調(diào)直后使用。當(dāng)采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直時(shí)，其冷拉率控制在：Ⅰ級(jí)鋼筋≤2%;Ⅱ級(jí)鋼筋≤1%。鋼筋無裂紋，斷傷和刻痕。鋼筋的彎制和未端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢；綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。（3）鋼筋焊接方法為搭接焊，在焊接時(shí)注意在受力鋼筋之間的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)不能有2個(gè)接頭，有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積的百分率要≤50％。焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)先試焊，合格后在批量生產(chǎn)。（4）對(duì)Φ22以上的鋼筋采用墩粗直螺紋連接，Φ22以下的采用焊接。鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1冷拉率不小于上述規(guī)定2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5,-103彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±20彎起高度0,-104箍筋尺寸0,-35鋼筋總長(zhǎng)+5,-10(5)預(yù)埋橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋的位置準(zhǔn)確，牢固、不偏位，錨固鋼筋滿足35d錨固長(zhǎng)度。鋼筋安裝時(shí)使用特制的鋼筋支架支撐，支架支撐在下層鋼筋上，不得直接支設(shè)在模板上，安裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性，使鋼筋位置在灌注混凝土?xí)r不致變動(dòng)。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范JTJ041-2000。5.1.6橋臺(tái)承臺(tái)模板承臺(tái)模板采用膠合板拼裝，膠合板的厚度為16mm，主楞(橫向布置)采用2根48×3.2的鋼管，用直徑為16mm的鋼筋固定在承臺(tái)鋼筋上，按60cm布設(shè)；支撐采用鋼管支撐，支撐到坑壁上（詳見承臺(tái)模板及鋼筋支架示意圖）。模板接縫采用密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方能澆筑混凝土。5.1.7橋臺(tái)臺(tái)身模板臺(tái)身模板采用膠合板拼裝，膠合板的厚度為16mm，主楞(橫向布置)采用2條10cm×10cm厚的方木，用直徑為16mm的對(duì)拉螺栓將模板固定，按60cm布設(shè)；次楞（豎向布置）采用48×3.2鋼管,中心間距20cm;。模板接縫采用密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方能澆筑混凝土。承臺(tái)模板及鋼筋支架示意圖5.1.8澆筑混凝土（1）澆筑混凝土前要清除模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。（2）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之間，橋臺(tái)承臺(tái)C30混凝土采用溜槽入模澆筑;橋臺(tái)臺(tái)身C30混凝土采用泵車入模澆筑。（3）運(yùn)送混凝土須與施工進(jìn)度相適應(yīng)，以保證從攪拌混凝土到灌注混凝土的時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。（4）使用插入式振搗器，振搗移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每層澆筑厚度30cm，逐層澆筑并始終保持由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，且下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。了解情況對(duì)每一處振搗部位振搗到混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。（5）混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行不間斷，電力保障工作應(yīng)做到萬無一失。（6）在澆筑過程中或灌注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除，并查明原因采取措施減少泌水。（7）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土外露面及時(shí)進(jìn)行修整抹平。等定漿后再抹第二遍并壓光。（8）澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r要認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。（9）混凝土在澆筑完成收漿后，應(yīng)盡快對(duì)裸露部位進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時(shí)不得污染和損傷混凝土表面。模板拆除前應(yīng)保持模板的濕潤(rùn)。應(yīng)采取控溫措施，保證混凝土的內(nèi)外溫差不得超過25℃。側(cè)模須在混凝土澆注完成，養(yǎng)護(hù)24h后方可拆除。5.1.9橋臺(tái)回填（1）橋臺(tái)背后及涵洞缺口的填筑,應(yīng)待其構(gòu)造圬工達(dá)到允許強(qiáng)度后進(jìn)行。（2）橋臺(tái)缺口填筑的范圍：橋臺(tái)背后下方不小于2m；上方不小于2m加橋臺(tái)高度；（3）橋臺(tái)及涵洞缺口特殊填筑范圍內(nèi)宜采用人力夯或小型機(jī)具與人力配合夯填，如設(shè)計(jì)采用砂礫等滲水材料填筑時(shí)，應(yīng)以水夯為主，并配合小型打夯機(jī)夯實(shí)。（4）橋臺(tái)及涵洞缺口填筑較高時(shí)，因受施工應(yīng)力影響較大，要制定合理的填筑工藝，以免橋臺(tái)和涵身開裂。（5）避免橋涵臺(tái)背填土沉陷的措施①橋梁應(yīng)將已填路堤土方挖出臺(tái)階。②缺口的填料要按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。③填土要分層夯實(shí)，每層松土厚控制在20cm，用專門的手扶振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，并用環(huán)刀法測(cè)定壓實(shí)度。④臺(tái)背填筑前在土基上或某一合適高度設(shè)置泄水管或盲溝，并注意將泄水管及盲溝引出路基外，確保臺(tái)背滲水能排出路基外。⑤錐體的片石圬工砌筑在錐體填筑一段時(shí)間后再進(jìn)行施工，使錐體填土充分自由沉降，避免錐體砌筑后出現(xiàn)開裂。5.1.10單項(xiàng)技術(shù)措施大體積混凝土澆注的要點(diǎn)：橋臺(tái)施工為大體積混凝土，施工時(shí)使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸鹽水泥，澆注在一天中氣溫較最低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃，為了控制混凝土澆筑時(shí)的溫度，施工時(shí)，每層澆注厚度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)，并嚴(yán)格控制澆筑速度。澆注完成后要適時(shí)養(yǎng)生，保溫保濕。大體積混凝土內(nèi)外溫差大，為防止混凝土開裂，一定要加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生，內(nèi)外溫差不宜超過25℃。5.2墩柱施工本標(biāo)段設(shè)計(jì)單幅為三柱、二柱式橋墩，下部設(shè)有系梁，墩柱從承臺(tái)頂即系梁頂直接向上延伸，柱頂上布置蓋梁。墩柱高均在6m以內(nèi)，擬采取一次性灌注混凝土成型。模板采用定型鋼模板，節(jié)與節(jié)之間用螺栓聯(lián)接，同時(shí)預(yù)留部分銷栓孔，以利緊固。墩柱鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，經(jīng)測(cè)量定位將鋼模安裝完畢后采用纜風(fēng)繩加固，之后接串筒澆筑混凝土?；炷猎诎韬险景韬?，由混凝土攪拌車運(yùn)輸，吊機(jī)吊斗入模，插入式震動(dòng)棒振搗，灑水或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.2.1墩柱施工工藝定位放線→鋼筋加工綁扎→模板加工安裝→檢查驗(yàn)收簽證→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收5.2.2主要施工方法（1）、準(zhǔn)確測(cè)量放出墩柱中心線，墩底中心要標(biāo)出在樁或承臺(tái)頂面上，并復(fù)測(cè)墩底標(biāo)高，搭設(shè)墩柱施工支架。（2）、綁扎墩柱鋼筋。墩柱的豎筋按設(shè)計(jì)要求與樁或承臺(tái)頂伸出豎筋焊接，接頭上下相互錯(cuò)開。在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。（3）、墩柱模板的支立。為保證墩帽的外觀質(zhì)量，采用定型鋼模板，施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，保證支撐牢固。（4）、模板安裝前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩柱模板支立后要保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸。（5）、墩柱鋼筋的綁扎、模板的支撐經(jīng)驗(yàn)收合格，即進(jìn)行混凝土的澆筑。混凝土用攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，派專人檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行澆筑，并制做試件作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。（6）、在支架工作臺(tái)面準(zhǔn)備好混凝土澆筑設(shè)備。澆灌混凝土前，先灑適量水濕潤(rùn)樁頂混凝土面?；炷翝沧⒉捎玫鯔C(jī)吊斗入模，減速漏斗導(dǎo)落，分層澆注。每層灌注厚度不超過0.3m。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈照明）輔助混凝土的澆筑，分層振搗混凝土，控制好每層的厚度。（7）、插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）混凝土，振動(dòng)棒與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位混凝土?xí)r，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊徐徐拔出，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出現(xiàn)空洞。澆灌混凝土?xí)r，同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。（8）、墩柱混凝土的澆筑一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過90分鐘。（9）、待墩柱混凝土終凝后，根據(jù)氣溫條件，采取塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)（灑水以混凝土面層濕潤(rùn)即可），混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即可拆除墩柱模板，用作下一墩柱的施工。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩柱混凝土面層。（10）、墩柱混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（11）、墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A、混凝土強(qiáng)度：在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)B、斷面盡寸（mm）：±20C、豎直度或斜度（mm）：0.3%H且不大于10D、頂面高程（mm）：±10E、軸線偏位（mm）：10F、大片積平整度（mm）：5G、預(yù)埋件位置（mm）:10H為墩身高度。5.3蓋梁施工蓋梁采用夾箍法施工。5.3.1蓋梁施工工藝定位放線→墩柱上安裝夾箍，用型鋼作底模支撐平臺(tái)→底模加工安裝→鋼筋加工綁扎、預(yù)埋件安裝→外模加工安裝→檢查驗(yàn)收簽證→混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)拆?！碌拦ば?。5.3.2主要施工方法（1）、采用夾箍法施工，用厚12mm的鋼板做成圓形夾箍，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用高強(qiáng)螺絲將夾箍固定在墩柱上，橫橋向用型鋼作支撐縱梁，縱橋向用型鋼作橫梁，此支撐系統(tǒng)使用前要進(jìn)行等載預(yù)壓，以此做好蓋梁的預(yù)拱度。（2）、蓋梁底模采用厚18mm的高強(qiáng)度覆塑竹膠合板，可以減少底板的拼縫，加快施工進(jìn)度。側(cè)模亦采用木模。施工時(shí)對(duì)模板的平整度嚴(yán)格檢查，控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，剛度要符合設(shè)計(jì)要求。安裝底模時(shí)，須在底模下安裝可調(diào)式頂托。測(cè)量并確定底模標(biāo)高。底模中線及里程，并放出各支座點(diǎn)的十字線。支側(cè)模，側(cè)模必須支承牢固，以保證其模板的穩(wěn)定性。模板拼裝前，表面要涂一層脫模劑，便于今后拆模方便。測(cè)量標(biāo)出墩帽砼頂面標(biāo)高、支承墊石標(biāo)高及位置。（3）、墩帽鋼筋的成型，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成型。使用的盤條要進(jìn)調(diào)直機(jī)調(diào)直或采用冷拉后成型。墩帽主筋下料時(shí)，在鋼筋加工場(chǎng)采用對(duì)接焊或機(jī)械連接，并且是專人（持證）管理實(shí)施，對(duì)焊接接頭抽樣進(jìn)行冷拉和冷彎?rùn)z驗(yàn)。墩帽鋼筋的綁扎，帽梁中的主筋和箍筋綁扎在垂直方向上，對(duì)于必要的點(diǎn)焊要注意不能傷了主筋。對(duì)于彎起鋼筋的起彎點(diǎn)絕對(duì)符合設(shè)計(jì)位置要求。當(dāng)墩柱伸入墩帽預(yù)埋鋼筋與主筋相撞時(shí)，適當(dāng)移開墩身伸入鋼筋。鋼筋間的間距滿足設(shè)計(jì)要求，位置偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋的綁扎要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在靠近模板的鋼筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r蓋梁鋼筋的保護(hù)層厚度。（4）、墩帽砼的灌注。墩帽鋼筋較多，在選擇骨料時(shí)，要保證骨料粒徑小于鋼筋間距，因此選用5～20mm骨料較好。墩帽砼的灌注采用從中間向兩端延伸階梯分層灌，以此來保證其受力的均衡性，這樣對(duì)墩帽懸臂部分較為有利。為保證模板的穩(wěn)定性，及澆筑砼的過程中鋼筋不被踩彎，設(shè)有專門的帽梁澆筑施工平臺(tái)。在整個(gè)墩帽砼的澆筑過程中，有專門的鋼筋工和木工分別負(fù)責(zé)鋼筋和模板的穩(wěn)定情況。帽梁砼灌注完畢后，對(duì)頂面要做收漿處理。復(fù)測(cè)支座及錨栓孔的位置。（5）、蓋梁砼灑水養(yǎng)護(hù)不小于7天。砼試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除蓋梁底模。不得隨意提前，以免蓋梁混凝土發(fā)生開裂。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞混凝土。蓋梁施工詳見“蓋梁施工工藝框圖”。5.3.3蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）、混凝土強(qiáng)度：在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（2）、斷面盡寸（mm）：±20（3）、軸線偏位（mm）:10（4）、支座處頂面高程（mm）：簡(jiǎn)支梁±10連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±2（5）、支座位置（mm）：5（6）、預(yù)埋件位置（mm）：55.4支座安裝支座安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書及有關(guān)技術(shù)性能的說明，合格后使用。在已定位的支座位置，打掃干凈，適當(dāng)鑿毛，用環(huán)氧樹脂砂漿將支座固定在下支座墊石（100×50×10）上，并使其頂面高程符合設(shè)計(jì)要求。6、質(zhì)量管理體系、控制及措施6.1質(zhì)量管理總工程師鋼筋加工班技術(shù)員總工程師鋼筋加工班技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師安全員工長(zhǎng)質(zhì)檢員施工員混凝土施工班模板施工班基礎(chǔ)施工建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師中間控制，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)的三級(jí)管理系統(tǒng)。6.1.2質(zhì)量管理程序質(zhì)量管理程序框架圖人員：素質(zhì)培訓(xùn)人員：素質(zhì)培訓(xùn)崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證材料：原材檢測(cè)技術(shù)資料保證操作：按工藝標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙操作過程保證原材質(zhì)量保證橋臺(tái)質(zhì)量周保養(yǎng)月檢修機(jī)具保證機(jī)具：檢測(cè)合格使用實(shí)施中優(yōu)化方案保證方案：經(jīng)審批可實(shí)施6.2質(zhì)量控制6.2.1水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求（C30）。

檢查數(shù)量：每橋臺(tái)2組。

檢驗(yàn)方法：檢查試件試驗(yàn)報(bào)告。6.2.2橋臺(tái)混凝土不得有大于0.25mm的裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法;觀察或用讀數(shù)放大鏡觀測(cè)。6.2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土墩臺(tái)立柱及偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土墩臺(tái)允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)墩臺(tái)尺寸長(zhǎng)+150每個(gè)墩臺(tái)或每個(gè)階段2用鋼尺量厚+10-84用鋼尺量，每側(cè)上、下各1點(diǎn)頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測(cè)量軸線偏移104用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫各2點(diǎn)墻面垂直度≤0.25%H且不大于252用經(jīng)緯儀測(cè)量或垂線和鋼尺量墻面平整度84用2m直尺，塞尺量節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)54用鋼尺和塞尺量預(yù)埋件位置5每件4經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量注：H為墩臺(tái)高度(mm)?，F(xiàn)澆混凝土柱允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)斷面尺寸長(zhǎng)寬(直徑)±5每根柱2用鋼尺量，長(zhǎng)寬各1點(diǎn)，圓柱量2點(diǎn)頂面高程±101用水準(zhǔn)儀測(cè)量垂直度≤0.2%H，且不大于152用經(jīng)緯儀測(cè)量或垂線和鋼尺量軸線偏位82用經(jīng)緯儀測(cè)量平整度52用2m直尺，塞尺量節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)34用鋼板尺和塞尺量注：H為柱度(mm)。6.2.4施工控制要點(diǎn)。（1）施工中嚴(yán)格控制墩身傾斜度。傾斜度的誤差不大于墩高的1／3000，（2）墩身各截面中心位置與設(shè)計(jì)位置不得大于10mm，斷面尺寸允許誤差±20mm。（3）要求模板尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑。施工要求墩身各部外露面均應(yīng)保證無蜂窩、麻面、收縮裂縫，墩身整個(gè)表面混凝土顏色應(yīng)保持一致，表面光潔無油污，確?；炷琳駬v密實(shí)。不得在大風(fēng)大雨天施工，以確保混凝土質(zhì)量及施工安全。（4）墩頂?shù)闹ё鶋|石預(yù)埋件以及支座限位裝置應(yīng)在墩身施工時(shí)預(yù)埋，施工使用的臨時(shí)預(yù)埋件在拆除模板后均應(yīng)割除磨平，達(dá)到整體美觀的要求。（5）墩柱的受力主鋼筋接長(zhǎng)應(yīng)滿足機(jī)械接頭應(yīng)用規(guī)程要求。（6）確保承臺(tái)與墩身以及工作縫處的混凝土必須鑿毛并清洗干凈，每段混凝土的澆筑高度宜控制在3-5m以內(nèi)，以確保其整體性和穩(wěn)定性。（7）嚴(yán)格控制蓋梁施工支撐的安裝、地基處理、及模板系統(tǒng)的制安。6.3質(zhì)量管理措施本工程實(shí)行全面質(zhì)量管理實(shí)施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理。為此，在組織上建立質(zhì)量保證體系，在施工中實(shí)行工序管理，把每一道工序的質(zhì)量管理工作都做扎實(shí)。嚴(yán)格把關(guān)，當(dāng)上道工序不合格時(shí)，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工，把質(zhì)量隱患糾正或處理在萌芽狀態(tài)中。6.3.1建立三級(jí)質(zhì)量保證體系，6.3.2為了使質(zhì)量保證措施，能夠得到完全貫徹落實(shí)，建立公司、施工單位、生產(chǎn)班組三級(jí)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，各司其職，各負(fù)其責(zé)，一級(jí)抓一級(jí)。6.3.3質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)職責(zé)如下：施工單位成立以項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師為主的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程施工的各個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和管理，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。班組長(zhǎng)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)程作業(yè)，對(duì)工序質(zhì)量負(fù)責(zé)?？偣こ處熦?fù)責(zé)做好施工組織設(shè)計(jì)的編制，并通過各項(xiàng)技術(shù)管理制度加強(qiáng)技術(shù)管理，以貫徹執(zhí)行各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到確保質(zhì)量之目的。開工前落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)崗位的職責(zé)、崗位技術(shù)要求和質(zhì)量要求有深刻的了解，使人人都有很強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。實(shí)行值班工長(zhǎng)跟班負(fù)責(zé)制，當(dāng)班工長(zhǎng)的職責(zé)是以安全質(zhì)量為中心的生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)銜接，嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)要求，國(guó)家規(guī)范、規(guī)程要求對(duì)施工過程進(jìn)行檢查和督促。制止違章作業(yè)。每道工序須經(jīng)他們檢查符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工，交接班時(shí)，實(shí)行交接班質(zhì)量驗(yàn)收制。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)各道工序的檢查。負(fù)責(zé)原始資料搜集整理的技術(shù)人員對(duì)施工中的資料要及時(shí)整理歸檔，做到準(zhǔn)確、齊全、及時(shí)，嚴(yán)禁涂改、損壞、丟失、資料中的信息，要及時(shí)反饋，以進(jìn)一步指導(dǎo)施工。6.3.4技術(shù)資料項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部在施工過程中負(fù)責(zé)收集、整理各種原始資料和施工記錄，并及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理。按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，完成技術(shù)資料的分類、歸檔工作。7、安全管理體系及措施7.1安全管理7.1.1安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理施工安全員現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)鋼筋加工班模板施工班混凝土施工班安全管理體系圖7.1.2安全管理目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、晉江市行業(yè)安全管理規(guī)定。遵守項(xiàng)目部有關(guān)安全管理制度。杜絕重大人身、機(jī)械事故發(fā)生。7.2安全管理措施7.2.1安全管理（1）施工人員進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育及安全交底，并定期組織員工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和規(guī)章制度。工人上崗前必須先進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。（2）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)人員必須系牢安全帶。（3）現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)供電，兩級(jí)保護(hù)。（4）所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專職電工操作。7.2.2機(jī)械安全（1）現(xiàn)場(chǎng)所用設(shè)備安裝牢穩(wěn)、清潔，符合規(guī)范要求。（2）按期對(duì)使用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（3）設(shè)備車輛移位、行起時(shí)，要先看地形，不得盲目進(jìn)行，以免造成事故，我們將力爭(zhēng)做到文明施工。8、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施搞好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，是一個(gè)企業(yè)素質(zhì)的體現(xiàn)，他有利于創(chuàng)造良好的內(nèi)部施工環(huán)境，并對(duì)企業(yè)形象的樹立起到不可忽視的作用。把環(huán)保指標(biāo)責(zé)任書層層分解到有關(guān)單位和個(gè)人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立環(huán)保自我監(jiān)控體系。項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。8.1加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣監(jiān)測(cè)和監(jiān)控工作，與文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理一起檢查、考核、獎(jiǎng)罰。8.2進(jìn)行綜合治理，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境施工中一方面采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，另一方面，及時(shí)協(xié)調(diào)外部關(guān)系，做好宣傳教育工作，認(rèn)真對(duì)待來信來訪，凡能解決的問題，立即解決，一時(shí)不能解決的擾民問題，也要說明情況，求得諒解限期解決。8.3制定完善技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)在編制總體、單項(xiàng)、施工方案時(shí)，必須有環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和組織施工過程中都要執(zhí)行國(guó)家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)防治空氣污染、水源污染、噪音污染等環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。9、臺(tái)風(fēng)季施工措施福建地區(qū)在九月份進(jìn)入臺(tái)風(fēng)季，臺(tái)風(fēng)活動(dòng)較為頻繁，因此在施工過程中要密切注意天氣變化，并制定防臺(tái)風(fēng)預(yù)案。具體措施有:9.1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急指揮小組，制定應(yīng)急預(yù)案并組織人員進(jìn)行演練，以保證臺(tái)風(fēng)來臨時(shí)做到萬無一失。9.2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。施工用電設(shè)備要做好接地，基坑要挖排水溝、積水井，對(duì)施工臨時(shí)設(shè)施做好加固。9.3、臺(tái)風(fēng)來臨時(shí)停止一切施工活動(dòng)，及時(shí)組織人員疏散，保護(hù)員工生命安全。

附一：靈源橋蓋梁模板及支架驗(yàn)算蓋梁模板采用16厚的竹膠板，次楞采用100×100的木方，間距200mm，主楞采用鋼管，規(guī)格Φ48×3.5，間距600mm，承載采用32的工字鋼一、荷載計(jì)算1蓋梁載荷混凝土自重G1=15.4×1.4×1.4×26＝784.78KN/m2柱頂混凝土由柱承受G2＝3.14×0.65×0.65×1.4×3×26=144.87KN/m2則：G＝G1-G2=639.91KN/m2偏于安全考慮，以混凝土全重作用于蓋梁底模板上計(jì)算模板單位面積的壓力F1=G/S＝639.91/(15.4×1.4)=29.68KN/m22施工荷載F2＝1.5KN/m23模板自身的重量F3＝0.5KN/m24混凝土澆筑產(chǎn)生的沖擊載荷F4=2.0KN/m25混凝土振搗荷載F5＝2.0KN/m2F=F1+F2+F3+F4+F5=35.68KN/m2二、底模驗(yàn)算模板采用18mm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板，底模安放于間距為L(zhǎng)=0.2m的方木上，因此以連續(xù)梁考慮，取單位長(zhǎng)度1.0m板寬進(jìn)行驗(yàn)算1、載荷組合q＝F/m＝35.68/1＝35.68KN/m22、截面參數(shù)及模板的材料力學(xué)性能指標(biāo)W＝bh2/6=1000×162/6=4.27×104mm3I=bh3/12=1000×163/12=3.41×105mm4力學(xué)性能指標(biāo)按《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025-86）中C16槽鋼取值則有[σ]＝90MPaE=6×103×0.9＝5.4×103MPa1、承載力驗(yàn)算蓋梁底模強(qiáng)度Mmax=qL2/10＝35.68×0.22/10＝0.14KN/mσ=Mmax/W=0.14×106/(4.27×104)=3.28MPa＜[σ]＝90MPa合格2、剛度驗(yàn)算q＝35.68-0.5-2.0-2.0＝31.18KN/mf=qL4/(150EI)=35.68×2004/(150×6×103×3.41×105)=0.1