管道吊裝施工方案

鋼管吊裝方案1.工程概況1.1工程概述引大濟湟西干渠2#支渠全長17.26km,控制灌溉面積0.87萬畝,設(shè)計流量0.2m3/s,加大流量0.27m3/s。包括6條倒虹吸、1座渡槽、1條隧洞、管道及渠末退水組成。2#支渠位于祁家寺左岸低中山丘陵斜坡段,地形起伏較大,坡度10°~40°。地層巖性主要為風積、坡積黃土及黃土狀土,結(jié)構(gòu)稍密一中密,厚度各處差異較大,最厚處大于15m,最薄處只有1-2m。渡槽、倒虹吸溝底分布洪積卵石層,結(jié)構(gòu)稍密-中密,部分邊坡為坡積碎石土,結(jié)構(gòu)松散。渠道全線地下水埋深均較大,施工不受地下水的干擾。1.2主體工程項目引大濟湟西干渠2#支渠標段，總長17.26km，其中隧洞1座，長1.29km；渡槽1座，長0.14km；倒虹吸6座，長3.30km；管道長11.6km；末端退水長0.93km。1.3主要工程量本項目倒虹吸工程主要工程量為：倒虹吸管道共6條，代號1#~6#，其中1#管段起止樁號0+890.940~1+080.09，長度為189.15m，管徑500mm；1#管段起止樁號0+890.940~1+080.09，長度為189.15m，管徑500mm；2#管段起止樁號2+489.77~3+050.74，長度為560.97m，管徑500mm；3#管段起止樁號3+657.10~4+054.10，長度為397m，管徑500mm；4#管段起止樁號5+027.53~5+498.41，長度為470.88m，管徑500mm；5#管段起止樁號8+034.82~8+761.58，長度為726.76m，管徑500mm；6#管段起止樁號12+893.57~13+849.06，長度為955.49m，管徑500mm；倒虹吸進出口遇坡積黃土狀粉土、洪積粉土、風積粉土均采用1m后3:7灰土換填，遇坡積碎石土時用0.5m砂礫石換填，進出口襯砌混凝土標號C25W6F200，進出口基礎(chǔ)及邊坡回填必須均按規(guī)范要求厚度（25cm~30cm）回填。前池、出水池及鎮(zhèn)墩澆筑前基礎(chǔ)表面采用10cmC15素混凝土墊層。2.編制依據(jù)（1）、關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質(zhì)［2009］87號）（2）、《建筑工程施工起重吊裝規(guī)范》（JGJ276-2012）；（3）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；（4）、《起重機設(shè)計規(guī)范》（GB3811—83）；（5）、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范（HG20201）；（6）、《國家重要用途鋼絲繩》(GB8918-2006)；（7）、《鋼絲繩國家標準》（）；（8）、《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（SL223-2008）；（9）、《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36-2006）；（10）、《水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定標準（DG/TJ08-90-2014）；（11）、施工現(xiàn)場實際踏勘情況和調(diào)查資料；（12）、結(jié)合我公司實際情況，現(xiàn)有機械設(shè)備、施工能力及同類工程施工經(jīng)驗和機械化作業(yè)水平；3、吊裝前準備：3.1、熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖紙仔細核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調(diào)整思路。3.2、技術(shù)人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施，并制定相應(yīng)的安全保護措施。3.3、明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預防措施。3.4、向施工作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。4、機具選用序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊20t臺12交流電焊機BX3-400臺33電焊機BX-500臺34慢速卷揚機5t支45倒鏈2t支86柴油發(fā)電機400kw臺35、吊裝人員配備(1)施工負責人 1人(2)現(xiàn)場安全員 1人(3)起重工 4人(4)汽車起重機司機 2人（1人備崗）(5)普工 5人6、管道吊裝6.1吊裝采用繩索兜底平吊法，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角應(yīng)大于45°為宜。6.1.1壓力鋼管安裝：（1）平地鋼管運輸及安裝在平坦的地方用20t汽車式起重機將鋼管吊起平放于拖車上，用鋼絲繩固定好（在鋼繩與鋼管間加設(shè)墊塊，防止鋼管表面漆膜或管壁受到損壞），將鋼管直接運至現(xiàn)場進行安裝。斜坡段管道運輸及吊裝見（3）；（2）鋼管安裝調(diào)整鋼管安裝質(zhì)量要求：鋼管的直管、彎管與設(shè)計軸線的平行度誤差不大于0.2%D；始裝節(jié)管口的里程偏差不超過±5mm，彎管起點里程不超過±10mm，始裝節(jié)兩端管口的垂直度偏差不超過±3mm；鋼管安裝后管口圓度偏差不大于5D‰，且不大于40mm。鋼管環(huán)縫壓縫利用安裝臺車進行。（3）斜坡段鋼管運輸及安裝斜坡段采用1#隧洞用工字鋼做軌道，兩根工字鋼為一組，間距800mm，軌道中間每1m用鋼筋成三角狀加固，以每根工字鋼長度為所制作軌道的一截長度，逐節(jié)將軌道拼裝至所需的施工部位，軌道局部懸空地段采用沙袋做支撐，保證軌道的穩(wěn)固性，每200m為一個運輸段，為鋼管才軌道上適宜運輸，需按軌道尺寸制作兩組適合在工字鋼上滑行的鋼輪，每組鋼輪間距以軌道寬度為準，并在鋼輪兩側(cè)焊接鋼筋防止脫軌，軌道加工及安裝過程中嚴格控制兩根平行工字鋼之間的間距，以保證鋼輪正常在軌道上行走，兩組鋼輪間距以每根管道兩端各縮進50cm來制作，量好間距，固定好兩組鋼輪，在做好的鋼輪運輸架頂上加裝用卡子制作的可活動式管道固定裝置，方便管道裝卸，為防止運輸途中側(cè)翻所以管道固定裝置不宜過高，在200m處安置一組慢速卷揚機，將卷揚機鋼絲繩固定在制作好的管道支架上，空載調(diào)試運行后，將鋼絲繩運動速度調(diào)到和人行走速度一致，方便管道運輸過程中人能跟隨管道，隨時檢查運輸狀態(tài)的安全性，并為跟隨管道者和控制卷揚機者各配備對講機一臺，以便隨時溝通，盡量避免危險。在斜坡段長度超過200m時，計算好所需管道長度，采取分段運輸?shù)男问?，即在第一?00處將后面長度所需管道全部運輸至此處，集中堆放，堆放過程中要保證堆放管道的穩(wěn)定性，采取相應(yīng)的措施，防止管道滑動，然后將軌道拆卸重新安裝，如此循環(huán)，直至坡頂。管道吊裝采用鋼管加工吊裝架，在吊裝架上安裝起重量為2t的倒鏈，倒鏈由人工操作將管道吊裝至所需高度和部位，為確保與上段管道中心線吻合，先將鋼管中心線用粉線連成一條線，利用吊錘球的辦法確定鋼管安裝的下中心和上中心吻合，從上中心吊錘球至管口底部，利用鋼盤尺測量下中心至錘線的距離，可以確定鋼管傾斜度是否符合設(shè)計要求，合格后將鋼管兩側(cè)用角鋼加固穩(wěn)定后，對鋼管環(huán)縫進行定位焊接，定位焊接對稱施焊。（4）鋼管安裝焊縫焊接a）鋼管安裝焊縫的焊接條件和焊接要求與鋼管制作階段一樣。b）現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前檢查鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)安裝偏差超過規(guī)定值時，及時糾正并經(jīng)監(jiān)理認可后再施焊。c）鋼管安裝環(huán)縫焊接用手工電弧焊接，4個焊工對稱施焊的原則進行，內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)貼背板。d）用架管、帆布搭好防風棚，環(huán)境溫度低于5℃時的低合金鋼焊接以及高強鋼焊縫焊接前，用遠紅外加熱裝置對焊縫兩側(cè)進行均勻預熱，預熱溫度100℃～150℃，用點溫計測量焊縫兩側(cè)溫度，碳弧氣刨清根在熱狀態(tài)下進行。安裝質(zhì)量要求=1\*GB3①鋼管的直管與設(shè)計軸線的平行度誤差不大于0.2%。=2\*GB3②鋼管始裝節(jié)里程偏差≤±5mm，兩端管口垂直度偏差不超過±3mm。=3\*GB3③彎管起點的里程偏差≤±10mm。（5）尾工、防腐鋼管安裝完后清除管內(nèi)所有雜物。將焊疤、高點等用砂輪機磨平，上述部位及焊縫兩側(cè)除銹后補刷油漆。6.3注意事項：6.3.1管子裝御的注意事項：進場的管子應(yīng)堆放在平整的地方，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。跺與跺之間要留有通道。聚乙烯塑鋼纏繞管應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距離為0.6倍的管子長度。6.3.2下管的注意事項①吊車沿溝槽開行距溝邊應(yīng)至少間隔3.5m的距離，以避免溝壁坍塌；②吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應(yīng)符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。③吊裝時管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可進行下溝。④所吊裝的管段或組合件的重量應(yīng)與起重工具相適應(yīng)；綁扎點應(yīng)確能承受其負荷。起吊時應(yīng)按重心位置正確地綁扎繩扣，保證起吊平穩(wěn)。⑤已吊裝的管段應(yīng)馬上進行調(diào)整連接，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。⑥為避免吊裝機具的往返搬動，下管時應(yīng)順次逐段吊裝，即將一段全部吊裝完畢后，再將吊裝機具搬至下一段進行吊裝。7、管道吊裝安全措施7.1起重設(shè)備工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定，嚴禁機件帶病運行。7.2司機與起重工必須密切配合。聽從指揮人員的信號指揮。工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車，消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。7.3地面要求墊平，壓實，機身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安放牢固。7.4起重機進行滿負荷或接近滿負荷起吊時，禁止同時進行兩種或兩種以上的操作動作。起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45度，嚴禁斜吊、拉吊和快速起落。7.5起重臂仰角不得小于30度，盡量避免起落起重臂，嚴禁落穩(wěn)前變換操縱桿。7.6施工中必須專人指揮。高空作業(yè)需系好安全帶。7.7進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，起重工