貝雷架支架現(xiàn)澆施工方法及工藝

貝雷架支架現(xiàn)澆施工方法及工藝1.1.施工方法現(xiàn)澆簡支箱梁、連續(xù)鋼構(gòu)梁施工根據(jù)現(xiàn)場實際，采用貝雷架支架進(jìn)行施工。支架采用鋼管樁進(jìn)行支撐，支架結(jié)構(gòu)經(jīng)過計算確定；對基礎(chǔ)處理，根據(jù)支架結(jié)構(gòu)形式和橋位處的地質(zhì)、地形、承載力等情況，分別采取強(qiáng)夯上設(shè)混凝土臨時墩、利用正橋基礎(chǔ)等措施，保證地基承載力與變形滿足需要；濕陷土、黃土陷穴均開挖回填夯實處理。立柱應(yīng)垂直立于承臺及臨時墩上，鋼管樁與承臺間設(shè)置鋼板，樁頂設(shè)置工字鋼橫梁，為方便脫模，鋼管樁與工字鋼之間設(shè)置砂筒。貝雷架采用地面拼裝，吊裝安裝，根據(jù)計算間距安裝后進(jìn)行貝雷架加固。進(jìn)行梁體模板安裝，在模板上堆砂袋等對支架進(jìn)行預(yù)壓；根據(jù)預(yù)壓結(jié)果對模板進(jìn)行精調(diào)；完成上述工作后，順序進(jìn)行綁扎鋼筋和安裝預(yù)埋件、灌注砼、養(yǎng)生、拆除模板和支架等，最終完成一聯(lián)梁的施工?，F(xiàn)澆砼一次灌完。砼集中拌和并運(yùn)至工地后，由泵車泵送入模，用插入式振動棒振搗。砼的拌和和輸送能力，以滿足在最早灌注的砼初凝前灌注完連續(xù)剛構(gòu)的全部砼為控制標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)澆連續(xù)梁施工中，除鋼筋集中加工外，其余工作均在現(xiàn)場進(jìn)行。1.2.施工工藝=1\*GB2⑴施工工藝框圖貝雷架法現(xiàn)澆施工工藝流程圖見圖2.5.2-22。=2\*GB2⑵鋼管支撐樁鋼管樁按間距12m設(shè)置，靠近墩臺處借用橋梁承臺作為支撐基礎(chǔ)，其余部位設(shè)置臨時支墩基礎(chǔ)，地基處理后用荷載板法檢測地基承載力。滿足要求后澆筑砼條形基礎(chǔ)。鋼管樁采用630mm螺紋鋼管，安裝鋼管時，按鋼板頂標(biāo)高和梁底標(biāo)高，扣除模板厚度、方木高度、貝雷架高度、工字鋼高度及砂箱高度，最后計算出鋼管長度。按計算好的長度，將鋼管下好料，并將切口打磨平整。然后借助吊車將鋼管按設(shè)計位置就位。鋼管樁支撐實景圖見圖2.5.2-43。在墩臺上沒預(yù)留臨時錨固件的情況下，在靠墩臺身側(cè)的鋼管柱可用澆注墩臺砼時留下的對拉桿孔對拉鋼管，并在墩臺鋼管之間用槽鋼對頂。為增加鋼管柱橫向整體性，在鋼管柱之間設(shè)置橫向連接桿和槽鋼剪刀撐。=3\*GB2⑶砂筒、橫梁安裝采用砂筒作為脫模的手段，砂筒設(shè)置于鋼管立柱頂部和工字鋼橫梁之間，底部與鋼管焊死。砂筒采用大管套小管的方式，大管用與立柱相同外徑的螺旋鋼管，小管用Φ426mm的螺旋鋼管。砂筒設(shè)置卸砂口。橫梁采用工字鋼并焊加工而成，橫向放置于砂筒頂部。砂桶頂面鋼板上，靠近工字鋼邊緣處，各焊一個擋板，防止工字鋼移動。圖2.5.2-22貝雷架法現(xiàn)澆施工工藝流程圖=4\*GB2⑷貝雷架拼裝及安裝貝雷梁先在地面上用橫向支撐架單片拼裝完成，并分組聯(lián)接牢固，用吊車吊裝至橫向工字鋼上布置，用U型螺栓把貝雷梁固接在橫梁上，并在貝雷梁端頭用支撐架橫向聯(lián)接加固。=5\*GB2⑸模板安裝梁體模板采用分節(jié)整體鋼模板，用螺栓連接，以方便模板吊裝及拆除，并便于模板定位時調(diào)整和控制線形。分塊長度除梁端部分根據(jù)梁底面形狀適當(dāng)調(diào)整外，其余部分則統(tǒng)一成一種標(biāo)準(zhǔn)長度，以方便操作。根據(jù)經(jīng)驗，標(biāo)準(zhǔn)長度以2.5m左右為宜。在拼裝模板前對墊石高程進(jìn)行測量，對于不符合設(shè)計高程和標(biāo)準(zhǔn)要求的墊石必須先處理合格，然后安裝支座，在墩臺頂面上標(biāo)出梁體的中心線和端線，把底模按中心線和端線固定在橫梁上。吊裝就位時，采取先使用千斤頂和倒鏈調(diào)整其縱橫向位置，然后用倒鏈、模板支撐桿件和底部的螺栓調(diào)整其高度和垂直度。模板位置和垂直度調(diào)整好后，將各片外模之間用螺栓連成整體，使各模板接縫緊固密貼。所有模板接縫均設(shè)特制密封耐油橡膠條，防止?jié)仓艜r漏漿。在模板接縫的不平整度超過1mm時，用膩子找平后進(jìn)行磨光處理，使其光滑平整，保證砼外觀。因內(nèi)模拆除靠人工在箱梁內(nèi)進(jìn)行，施工條件差，勞動強(qiáng)度大，故內(nèi)模設(shè)計成輕型拆裝式，標(biāo)準(zhǔn)分節(jié)長度不超過2m，以便人工作業(yè)。模板也可考慮采用竹膠合板，以減輕重量。內(nèi)模由鋼模板與型鋼框架組合而成。內(nèi)模鋼模板與框架間用鉤頭螺栓相連，鋼模板間用U形卡扣聯(lián)接。為保證內(nèi)模拼裝尺寸準(zhǔn)確、連接緊密，各分節(jié)的鋼模板與單片型鋼框架加工好后，依照內(nèi)模安裝圖將內(nèi)模的各片框架擺放在硬化的地面上，將每分節(jié)的兩片型鋼框架相連形成一個整體，調(diào)整各分節(jié)型鋼框架的高度和垂直度，保證型鋼框架在水平和豎直方向位置正確，使安裝鋼模板時鋼模板與型鋼框架之間的螺栓孔、各分節(jié)鋼模板之間的螺栓孔能準(zhǔn)確對位。內(nèi)模各分節(jié)組裝調(diào)整好后，用吊車將其吊入已綁好的底腹板鋼筋籠內(nèi)，用錐形鋼支撐將內(nèi)模型鋼框架支撐在底模板上。內(nèi)外模之間用φ16拉筋連接固定。為方便灌注砼下料至底板，在內(nèi)模頂板中間處留出30×30cm的“天窗”，“天窗”間距2.5m。端頭模預(yù)應(yīng)力錨墊板的位置準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到張拉力能否準(zhǔn)確建立，因此，為保證質(zhì)量，端頭模在工廠加工。為控制端頭模的變形、提高端頭模的周轉(zhuǎn)使用率，端頭模采用型鋼框架上焊6mm鋼板的設(shè)計方法。為方便裝拆作業(yè)，盡量減少分塊數(shù)量。端頭處的內(nèi)外模安裝完成后、固定前，再將端頭模與端頭處的內(nèi)外模一起固定，以便調(diào)整相互之間的位置，使彼此之間互相密貼。端頭模與內(nèi)外模之間由螺栓進(jìn)行連接。安裝端頭模前，先將預(yù)應(yīng)力錨板安裝在端頭模上，檢查連接牢固后才能吊裝。=6\*GB2⑹支架預(yù)壓一聯(lián)箱梁支架搭設(shè)完成后，對箱梁支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓的材料采用礦物袋里裝滿泥砂，利用吊車吊到箱梁底模上。逐跨預(yù)壓，每跨分2個階段，第1次加載為箱梁自重的80%，觀測24h穩(wěn)定后，第2次加載到箱梁自重的120%，觀測至少3d，沉降量穩(wěn)定后可卸載。在支架預(yù)壓之后要求對所有模板重新進(jìn)行加固調(diào)整。支架預(yù)壓后測定其支架總變形量(支架梁撓度、支架壓縮量、地基沉降量等)，以調(diào)整支架和底模標(biāo)高H(支架預(yù)拱度須計入相應(yīng)的支架沉落量)，確保梁底標(biāo)高的準(zhǔn)確性。澆筑后箱梁標(biāo)高的允許誤差控制在3mm以內(nèi)。底模板標(biāo)高計算H=h+y+s式中：H——底模板施工標(biāo)高h(yuǎn)——現(xiàn)澆梁底設(shè)計標(biāo)高y——設(shè)計預(yù)拱度s——支架變形量(各變形量之和)=7\*GB2⑺鋼筋安裝與綁扎鋼筋既可在模板內(nèi)現(xiàn)場綁扎，也可在橋下綁扎好后通過設(shè)置扁擔(dān)梁，采用多臺汽車吊吊裝就位。當(dāng)采用后者時，采取如下工藝：在鋼筋加工場內(nèi)搭設(shè)與主筋骨架尺寸相適宜的臺座用于骨架的成型。為了減小吊裝中的變形，用Ф40鋼管與鋼筋配合加工成扁擔(dān)梁用于鋼筋骨架吊裝。扁擔(dān)梁截面為邊長50cm左右的等邊三角形，在其底面每隔2米設(shè)置與鋼筋骨架連接的吊鉤，在其頂部均勻設(shè)置吊車鋼絲繩的懸掛位置。根據(jù)鋼筋長度，用若干臺噸位適當(dāng)?shù)牡踯囘M(jìn)行鋼筋骨架吊裝。=6\*GB2⑹砼灌注與養(yǎng)護(hù)①砼澆筑工藝砼用輸送車運(yùn)輸，砼泵車布料入模，用插入式震動器進(jìn)行搗固，箱梁一次澆筑成型。為保證砼澆筑質(zhì)量，砼必須在砼的初凝時間內(nèi)全部灌注完畢。根據(jù)配備的灌注能力并考慮在砼中摻入緩凝劑這一因素，確定將一孔梁的澆筑時間控制在6小時左右，相關(guān)的施工人員和砼設(shè)備據(jù)此進(jìn)行配備。在溫度較高時如夏天需適當(dāng)壓縮澆筑時間，在溫度較低時如春秋季節(jié)可適當(dāng)延長澆筑時間，以滿足在初凝時間內(nèi)灌注完全部砼的控制要求。②砼澆筑順序砼灌注時，按“變形小處先灌，變形大處后灌”的原則，用兩臺砼泵車從梁兩端向中間逐段灌注，斜向、豎向分層，縱向分段，均勻連續(xù)澆筑。③砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采取土工布和海綿覆蓋后灑水養(yǎng)生，砼初凝后即開始養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間在7～14d以上，具體養(yǎng)護(hù)時間和灑水次數(shù)根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臍鉁?、風(fēng)速和環(huán)境濕度決定。當(dāng)氣溫低于0℃時禁止灑水養(yǎng)護(hù)。=7\*GB2⑺預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度95%且齡期大于7天后，按要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉，從而完成全部預(yù)應(yīng)力束的張拉?，F(xiàn)澆梁的預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙端張拉方式，采取張拉力與伸長量雙項控制措施，并嚴(yán)格按設(shè)計次序進(jìn)行張拉。=8\*GB2⑻孔道壓漿和封端按照設(shè)計完成預(yù)應(yīng)力束張拉后，在24小時內(nèi)及時完成孔道壓漿。壓漿采用輔助真空壓漿工藝，其施工要求與掛籃懸灌梁相同。在完成壓漿并經(jīng)檢驗合格后，盡快清理錨頭，進(jìn)行封端