現(xiàn)澆板涵施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u二秦項目板涵施工方案 3一、板涵簡介 3二、施工管理組織機構(gòu)及現(xiàn)場人員 3三、主要材料、水、電、施工機械 3四、主要施工方法及工藝 34.1、施工流程 34.2、施工準(zhǔn)備及放樣 34.3、基坑開挖 44.4、基底換填 44.5、基礎(chǔ)施工 44.6、涵身施工 44.7、臺帽施工 54.8、現(xiàn)澆板施工 54.9、附屬工程施工 64.10、涵背填土 74.11、模板施工要求 74.12、鋼筋制作、綁扎要求 74.13、砼澆筑要求 84.14、振搗工藝 84.15、成品保護 8五、質(zhì)量保證措施 95.1、建立健全質(zhì)量保證體系 95.2、提高全員質(zhì)量意識 95.3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量 95.4、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 95.5、技術(shù)措施 10六、安全保證措施 116.1安全保證體系 116.2、基坑開挖安全措施 116.3、鋼筋作業(yè)安全措施 116.4、混凝土作業(yè)安全操作安全要點 126.5、用電安全要點 126.6、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)安全操作要點 126.7、模板作業(yè)安全操作要點 136.9、消防安全措施 13七、文明施工 137.1現(xiàn)場場容、場貌布置措施 137.2生活衛(wèi)生措施 14八、環(huán)境保護 14附圖一 16附圖二 17二秦項目板涵施工方案一、板涵簡介本涵洞為鋼筋砼板涵，進口/出口為M7.5漿砌片石八字墻?；A(chǔ)采用C25混凝土，現(xiàn)澆臺身采用C30混凝土，現(xiàn)澆臺帽為C30鋼筋混凝土，現(xiàn)澆蓋板為C30鋼筋混凝土。二、施工管理組織機構(gòu)及現(xiàn)場人員施工管理組織機構(gòu)建詳（見附圖一），板涵開工時，由涵洞隊負責(zé)本涵洞施工，現(xiàn)場計劃組織施工人員12人(不包含漿砌片石砌筑人員）。三、主要材料、水、電、施工機械水泥、砂、碎石、鋼筋由項目部統(tǒng)一采購，根據(jù)施工隊需要上報計劃量進行采購，材料進場后經(jīng)試驗合格方可使用?；炷劣身椖坎堪韬驼窘y(tǒng)一供應(yīng)。水：生活及施工生產(chǎn)用水，采取水車運輸?shù)姆椒?。電：采用一臺30KWA發(fā)電機機組提供電力。施工機械：30振搗棒2套，25T吊車1臺，電焊機1臺，強制攪拌機（暫定）；彎曲機1臺，切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺。模板：采用單塊面積不小于1m2的新制鋼平模，總平米數(shù)應(yīng)為單個涵洞最大墻身面積的2/3（最少不低于1/2）。四、主要施工方法及工藝4.1、施工流程施工準(zhǔn)備、測量放樣→基礎(chǔ)開挖→基底檢查、換填→基礎(chǔ)澆筑→墻身澆筑→臺帽澆筑→支撐梁澆筑→現(xiàn)澆板澆筑→八字墻砌筑→出/入口鋪砌及涵身鋪底→防水施工→涵背回填4.2、施工準(zhǔn)備及放樣施工前按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，檢查新建涵洞位置、方向、長度、出入口高程是否正確，地質(zhì)情況是否與設(shè)計圖紙所描述相符，避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對結(jié)構(gòu)物的總體各項指標(biāo)造成不必要的影響。正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物，清除完成后根據(jù)設(shè)計現(xiàn)澆板涵位置進行基礎(chǔ)的定位放樣。4.3、基坑開挖根據(jù)測量人員放出的基坑開挖線進行開挖（根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡率，計劃放坡坡率1:1.5），基底一般情況每邊比設(shè)計多挖1.0m。開挖采用機械開挖（項目部租賃挖掘機1臺），自卸汽車運輸（從挖裝運隊伍協(xié)調(diào)2臺）。若含水量不大且以砂石為主，運至就近路基段落晾曬作為路基填方使用;若土質(zhì)太差則運至土場廢棄。需注意預(yù)留涵身外側(cè)基坑回填土，避免增加施工成本。開挖應(yīng)連續(xù)進行，挖至離基底30cm時采用人工整修（換填碎石土-25cm，基礎(chǔ)-5cm)，防止擾動基底及超挖。若在雨季施工，基坑四周設(shè)置排水溝，在涵洞出口處設(shè)集水井，及時將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡，并在基坑周邊設(shè)截水溝或攔水埂，防止地表水流入基坑?；娱_挖完成后檢測基底承載力是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如達不到設(shè)計要求或與設(shè)計不符及時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計院聯(lián)系，制定合理的處理方案；符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行下道工序基底換填。4.4、基底換填基底承載力完成檢驗合格后，分兩層填筑碎石土（報檢至少三層，裝載機1臺），每層40cm，分層壓實，逐層報檢（沉降觀測，不小于22T壓路機，精密水準(zhǔn)，沉降值小于2mm后，震壓一遍，靜壓一遍，至無輪跡)。經(jīng)監(jiān)理檢查合格，方可進行基礎(chǔ)施工。4.5、基礎(chǔ)施工基底換填檢驗合格后，測量人員放出基礎(chǔ)線，開始混涵洞基礎(chǔ)施工。基坑成型后，應(yīng)盡快開始混凝土澆筑施工，以免基坑暴露時間過長。先在基坑底面澆筑一層水泥砂漿。混凝土由拌合站統(tǒng)一供應(yīng)?；A(chǔ)模板采用鋼平模，連續(xù)支立模板，用竹膠板在沉降縫處隔開（沉降縫4--6m），鋼管支撐。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始澆筑基礎(chǔ)混凝土。需注意鋼筋網(wǎng)片按沉降縫分段綁扎且要用墊塊支起，避免緊貼地面以及涵身預(yù)埋鋼筋的位置（澆筑二部基礎(chǔ)前放出涵身線，準(zhǔn)確預(yù)埋涵身鋼筋，搭設(shè)架子管固定預(yù)埋的涵身筋)。4.6、涵身施工基礎(chǔ)施工完成，達到一定強度后進行臺身施工。所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進行模板施工。彈出臺身位置線，將基礎(chǔ)表面浮渣清掃并沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時，外側(cè)腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形，兩涵臺內(nèi)側(cè)設(shè)對撐，保證涵洞凈空。在模板安1.0m間距設(shè)置φ16鋼筋對拉桿（暫定），模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與豎直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、豎直度、幾何尺寸。序號檢查項目允許偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸±203模板相鄰表面高差24表面平整度55軸線偏位106豎直度0.3%臺高涵身為C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運輸車運送。砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)，兩側(cè)臺身對稱施工。振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm距離，每一振點的振搗延續(xù)時間為20-30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時振搗棒插入下層50～100mm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。涵身鋼筋、模板按沉降縫分段施工，沉降縫按圖紙設(shè)計要求每4--6m設(shè)沉降縫一道（涵身沉降縫位置應(yīng)與基礎(chǔ)沉降縫在同一位置），用瀝青麻絮或不透水材料將其沉降縫填塞。4.7、臺帽施工臺帽為C30鋼筋混凝土，所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工符合設(shè)計及規(guī)范要求，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽認。然后連續(xù)支立模板，采用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。需注意臺帽沉降縫與涵身沉降縫在相同位置（在沉降縫處設(shè)竹膠板）以及臺帽與現(xiàn)澆板連接筋的預(yù)埋（Φ20，間距1m）；臺帽挑檐下應(yīng)加設(shè)鋼管支護。4.8、現(xiàn)澆板施工施工準(zhǔn)備、測量放樣→搭設(shè)滿堂支架→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→覆蓋養(yǎng)生→拆除支架、模板→覆蓋養(yǎng)生現(xiàn)澆板為C30鋼筋混凝土，模板采用大面積鋼模板、碗扣支架；采用滿堂支架，連續(xù)支立模板，用竹膠板在沉降縫處隔開，隔段澆筑施工。滿堂支架搭設(shè)在平整、壓實的涵內(nèi)基礎(chǔ)上間距縱橫向0.6*0.6m，支架底端設(shè)枕木并預(yù)留下沉量，上部橫向鋪設(shè)方木(5*10cm)間距0.3m，方木上鋪設(shè)底模。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進行頂板鋼筋施工。在臺帽鋪設(shè)1cm橡膠墊后進行鋼筋綁扎，所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工符合設(shè)計及規(guī)范要求，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽認。需注意鋼筋在臺帽沉降縫處整截面斷開并設(shè)竹膠板或泡沫板（明涵盡量采用泡沫板）。側(cè)模采用竹膠板制作。澆筑時在泡沫板兩側(cè)均勻放灰，防止沉降縫變形（明涵應(yīng)特別注意）。設(shè)計要求帽石與現(xiàn)澆板一起澆筑，應(yīng)注意帽石在背墻與現(xiàn)澆板縫隙處斷開。頂面刷毛完成后應(yīng)立即全部覆蓋土工布，并保持濕潤，防止頂板開裂（覆蓋養(yǎng)護至少7天）;在頂板強度達到85%后，方可拆除支架。4.9、附屬工程施工進出口八字墻施工和洞口鋪砌等，都要按設(shè)計圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進行施工。洞口鋪砌和擋墻、八字墻采用M7.5漿砌片石（砂漿配合比由項目部試驗室提供，砂漿采用強制砂漿攪拌機拌和，嚴(yán)禁采用人工拌制，同時要嚴(yán)格按配合比計量，計量工具必須是經(jīng)過標(biāo)定的）。涵洞八字墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密。①、片石的選用：

對于未經(jīng)試驗合格，以及風(fēng)化的片石嚴(yán)禁使用。片石使用前，表面如有泥土、水銹等雜物要用鋼刷子刷干凈。②、砌筑方法：砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法砌筑，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開、砌縫應(yīng)飽滿，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑，如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌筑時石料應(yīng)大小搭配，所有石塊必須大面朝下放穩(wěn)，交錯放置，相互咬搭，搭接緊密，盡量使石塊間隙最小，選用合適的中小石塊擠入砂漿。③、砌體表面的勾縫：漿砌片石不得超過40mm寬。施工過程中在砌體砌筑時留出2CM深的空縫。勾縫采用M10水泥砂漿，勾縫采用平凸縫。漿砌片石施工完畢加強養(yǎng)護工作，及時覆蓋。4.10、涵背填土涵洞外層防水在現(xiàn)澆板澆筑后進行施工，涵洞與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，并在涵洞臺身混凝土強度達到100%后可進行臺背填土，回填采用碎石土，回填做好過渡段，壓實度不小于96%，并做好縱、橫坡排水，臺背回填的路床部分應(yīng)與路堤部分路床同步填筑，涵洞兩側(cè)應(yīng)對稱分層回填，填料粒徑宜小于50mm，分層厚度為150mm，八字墻在回填時應(yīng)做適當(dāng)?shù)呐R時支撐，防止墻后壓力過大，八字墻前傾。盡量使壓路機靠近涵身對填料進行碾壓，對無法達到的部位，人工使用打夯機進行夯實。每一層壓實度檢測合格后方可進行下一層施工。4.11、模板施工要求①、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷脫模劑。②、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。③、檢驗?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程、軸線。

a、軸線不能超過允許偏差：15mm

b、表面平整度不能超過：5mm

c、頂面高程允許偏差：±20mm

d、相鄰兩板表面高低差：2mm

4.12、鋼筋制作、綁扎要求①、原材一定要選用無塵土、無銹蝕、合格的材料。②、以設(shè)計圖紙為依據(jù)合理優(yōu)化鋼筋的下料尺寸，在鋼筋加工場集中下料，運至施工現(xiàn)場進行綁扎施工，鋼筋綁扎時，受壓鋼筋搭接長度不小于35d、受拉鋼筋搭接長度不小于40d。③、焊接時的焊縫長度單面焊不小于10d雙面焊不小于5d。④、受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，受拉區(qū)鋼筋在同一斷面處鋼筋接頭數(shù)量≤50%。⑤、鋼筋的綁扎不能出現(xiàn)錯綁、漏綁現(xiàn)象。⑥、保護層厚度采用有綁絲固定的砂漿墊塊控制。⑦、預(yù)埋筋間距、保護層、預(yù)留長度應(yīng)滿足搭接或焊接需要。4.13、砼澆筑要求①、混凝土拌合：根據(jù)試驗的配比數(shù)據(jù)進行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。②、混凝土運輸：采取輸送車運輸，保證砼的和易性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度。③、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄，并按規(guī)定制作砼試件。試件要按要求制作及養(yǎng)生。④、拆模、養(yǎng)護：a、砌體、混凝土澆筑完成后，完成后盡快對混凝土養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少為7天，覆蓋滲水土工布以保持濕潤。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。b、養(yǎng)生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。c、強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。4.14、振搗工藝①、振搗棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍（30振搗棒15*1.5cm），與側(cè)模應(yīng)保5-10cm的間距。②、分層澆筑每層30cm，插入下層混凝土5-10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實。③、每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒（快插慢提）。④、應(yīng)避免振動棒撞到模板、鋼筋和拉筋。⑤、每一振點的振搗延續(xù)時間為20-30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。

4.15、成品保護①、臨近涵洞邊緣采用小型夯實機械分層夯實。②、暗涵頂板50cm內(nèi)采用小型夯實機械分層夯實，大于0.5--1m可采用重型機械。③、明涵路面施工時壓路機盡量避免在涵頂強震。五、質(zhì)量保證措施5.1、建立健全質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，總工程師和副經(jīng)理任副組長，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質(zhì)量管理工作。5.2、提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證，隊伍進場后，將分項分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，文明施工。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，在人員和機械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，再請工地監(jiān)理工程師檢驗，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有批復(fù)的不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅決返工。5.4、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1）工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論。各項工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。2）嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、切實尊重監(jiān)理按施工圖紙施工，遵守《招標(biāo)文件》列出的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有設(shè)計與實際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。3）嚴(yán)把材料關(guān)所購材料必須三證齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。5.5、技術(shù)措施工程質(zhì)量保證措施是確保本標(biāo)段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須建立健全質(zhì)量體系，提高全員質(zhì)量意識，明確制定質(zhì)量目標(biāo)。①建立設(shè)備精良齊全的工地試驗室為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，首先根據(jù)工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經(jīng)過標(biāo)定認可。②按照設(shè)計和施工技術(shù)要求，作好各項試驗和測試工作進場后，在開工之前，首先對場區(qū)的不同土壤進行詳細的調(diào)查和取樣，在此基礎(chǔ)上，作好試驗和測試工作。③測量工作組建強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段，我單位將從隊伍和設(shè)備兩個方面保證測量工作滿足工程質(zhì)量的要求。a．選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部和施工隊兩級強干的測量隊伍。項目經(jīng)理部設(shè)測量隊，主要負責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經(jīng)理部測量隊派人進行幫助和監(jiān)督，負責(zé)掌握檢查施工進度，工程質(zhì)量自檢等測量工作。b．裝配先進的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。c．測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料（即測量記錄和計算成果），作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。④組建專業(yè)隊伍，調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富，能力強的隊伍，由項目部統(tǒng)一組織。六、安全保證措施6.1安全保證體系成立安全生產(chǎn)管理小組，按法規(guī)要求數(shù)量配備專職安全員。建立項目經(jīng)理部、施工隊兩級安全管理責(zé)任制。制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，簽訂責(zé)任狀，實行全方位安全責(zé)任目標(biāo)管理。安全管理體系（見附圖四）。6.2、基坑開挖安全措施1、做好排水處理，防止地表水流入施工現(xiàn)場，沖刷基坑邊坡；下大雨時暫停開挖施工?；禹斆嬗袆雍奢d時，其邊緣與動荷載之間應(yīng)留有不小1m的護道，2、開挖作業(yè)從上而下逐層挖掘，兩層間中不大于2ｍ，嚴(yán)禁采用掏挖的操作方法。3、開挖基坑超過1.5m時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，按規(guī)定放坡或進行支撐，并設(shè)置人員上下專用坡道或爬梯；開挖深度超過2m時，必須在基坑周圍設(shè)防護欄桿，欄桿設(shè)置雙橫桿鋼管，立桿打入地面深度不小于50cm，防護欄埋設(shè)距離基坑邊緣不小于50cm，立柱間距不大于3m。防護欄應(yīng)掛設(shè)安全指令標(biāo)志、禁止拋物標(biāo)志、夜間反光標(biāo)志或紅色標(biāo)志燈等。4、在土石松動地層開挖基坑進必須先進行支護，并進行變形監(jiān)測。基坑開挖時，應(yīng)觀測坡面穩(wěn)定情況，當(dāng)周邊出現(xiàn)裂縫進，應(yīng)停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。6.3、鋼筋作業(yè)安全措施1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。2、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。3、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。4、使用除銹機除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。5、彎制鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。6、調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。7、綁扎臺帽鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。6.4、混凝土作業(yè)安全操作安全要點1、串筒節(jié)間必須連接牢固，混凝土灌注時除施工人員外，2m范圍內(nèi)禁止任何人進入。2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。3、澆筑臺身、臺帽混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺，不得站在模板或支撐上操作。4、有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)做好相應(yīng)防護措施。5、使用震動器時應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。6、震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。6.5、用電安全要點1、禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2、現(xiàn)場設(shè)專職電工，其他人不得私自拉線、安裝用電設(shè)備。3、現(xiàn)場用電應(yīng)有可靠接地，用電開關(guān)要安裝配電箱，并接漏電保護器，派專人看管。4、有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，進行急救。5、電氣失火時，應(yīng)立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。6、電纜線及其它用電設(shè)備如發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時更換。6.6、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)安全操作要點1、架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。2、應(yīng)適當(dāng)設(shè)斜撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。3、在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作。5、剪刀撐及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。6、搭設(shè)過程中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。10、按與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)。11、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。12、拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。13、高空作業(yè)必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構(gòu)造物上。6.7、模板作業(yè)安全操作要點1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。2、按支模工序進行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。3、高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、禁止站在模板上行走。5、模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠。6、拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。7、拆模應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。8、拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放。6.8、施工機械安全措施1、施工機械在安裝前要按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝作業(yè)，機械操作人員定期維護、保養(yǎng)。全部機械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程。2、各類機械駕駛員和操作員，必須持證上崗（特種機械操作證），嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安全教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機械。6.9、