輸油管道施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概況 1\o"CurrentDocument"編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 1\o"CurrentDocument"施工原則 2\o"CurrentDocument"施工程序 5\o"CurrentDocument"施工方法及技術(shù)要求 6\o"CurrentDocument"管道系統(tǒng)試壓、清洗 13\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制措施 15\o"CurrentDocument"HSE及文明施工管理措施 17\o"CurrentDocument"施工進(jìn)度安排 17\o"CurrentDocument"勞動(dòng)力需要計(jì)劃安排 17\o"CurrentDocument"施工機(jī)具、手段用料 18\o"CurrentDocument"附土建施工簡圖 19工程概況1.1本工程是XXXXXXX分公司XXX油庫與XXX煉油廠的輸油采暖，本方案主要針對(duì)#輸油管道。管道材質(zhì)20，管道總長度約XXX余米，穿越光纜一處，引XXX管線一處，具有易燃、易爆特點(diǎn)。1.2施工特點(diǎn)：輸油管道介質(zhì)為可燃、易爆物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。采暖暫無施工規(guī)；主要工程實(shí)物量：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1碳鋼管米1006輸油2碳鋼管米1006采暖3土方量立方27004回填細(xì)沙量立方900編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2.1編制依據(jù)天津中德工程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的電子版管道施工圖；國家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章；2.2施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)1.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)》 GB50236《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)》GB50253-2003,2006版《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SYT0414-2007《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923-88施工原則3.1施工步驟：首先進(jìn)行打砂防腐，檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場組對(duì)施工，首先采用先放線開管溝；然后就地在坑邊將管道（即從庫區(qū)圍墻到***煉廠圍墻）根據(jù)實(shí)際地下障礙物情況分段組對(duì)焊接、探傷；最后由兩臺(tái)挖溝機(jī)相互配合將管道依次吊入墊好細(xì)沙的溝中并按圖調(diào)整好位置，將固定口焊接、進(jìn)行100%探傷后，打壓、防腐保溫然后進(jìn)行回填；對(duì)穿越引松管線、圍墻及進(jìn)入裝置區(qū)的焊縫進(jìn)行100%探傷。3.2管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過程控制及交工資料收集原則在收到施工圖紙后、組織管道施工人員熟悉圖紙，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問題盡量在施工之前解決掉。打砂防腐:噴砂前，噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、干燥、無泥土及雜質(zhì)的粗河砂，砂料粒徑以0?5?1.5mm為宜，篩選前須曬干或明火烘干，存儲(chǔ)于棚、室，篩孔大小為：粗篩40?48孔/cm2。噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為0.6MP以下，噴砂前應(yīng)檢查壓力容器是否有合格證、噴砂工必須佩戴好防護(hù)工具、并檢查是否安全可靠，當(dāng)噴嘴孔口直徑增大25%時(shí)宜更換。工藝控制施工時(shí)除應(yīng)環(huán)境保護(hù)和注意防塵，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3C時(shí)不得施工。噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理， 以保證干燥、無油；噴嘴到鋼管表面距離以300?500mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與鋼管表面法線夾角以15°?30°為宜。質(zhì)量控制噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。對(duì)鋼管表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。注：若不易噴射的部位，可手工或動(dòng)力工具除銹并達(dá)到St3級(jí)要求。除銹后，對(duì)可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2平方米有一個(gè)比較點(diǎn)。防腐工藝：在噴砂除銹合格后進(jìn)行防腐工序前，應(yīng)檢查鋼管表面是否因室與室外溫度差產(chǎn)生濕氣，若有必須用干燥的壓縮空氣吹干表面水分并檢查金屬表面露點(diǎn)溫度達(dá)到 3C以上時(shí)可以涂刷廠家配套的丁基橡膠底漆一遍,在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時(shí)，沒有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場施工。底漆涂敷時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊，和流掛等缺陷。待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。膠粘帶解卷的最低溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品說明書規(guī)定的最低溫度，在過低溫度下解卷會(huì)造成膠粘帶的損壞,膠帶纏繞方法：宜使用專用纏繞機(jī)或手動(dòng)纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞。纏繞過程中，應(yīng)保持膠粘帶始終如一的纏繞力，以保證膠粘帶的搭接量、平行度，避免防腐層產(chǎn)生皺褶。在纏繞膠帶時(shí)，如焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生空隙，應(yīng)采用膠粘帶制造商配套供應(yīng)的填充材料填充焊縫兩側(cè)。在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不少于100mm。兩次纏繞搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。搭接寬度遵照設(shè)計(jì)規(guī)定，但不應(yīng)低于25mm。纏繞時(shí)膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。管端應(yīng)有150mm±10mm的焊接預(yù)留段。2.53防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層。防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。2.5.4.補(bǔ)傷及補(bǔ)口修補(bǔ)時(shí)先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆。使用與管體相同的膠粘帶修補(bǔ)時(shí)，采用纏繞法；也可使用專用膠粘帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。補(bǔ)口帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。補(bǔ)口處防腐等級(jí)應(yīng)不低于管體防腐層。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)：預(yù)處理后的鋼管表面應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)。用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行100%目視比較。防腐層外觀檢驗(yàn)：應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行100%目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。厚度檢驗(yàn):每20根防腐管隨機(jī)抽查一根，每根測三個(gè)部位，每個(gè)部位測量沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度。 每個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷隨機(jī)抽查一個(gè)部位。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。電火花檢漏：現(xiàn)場涂敷的防腐層應(yīng)進(jìn)行全線電火花檢漏，補(bǔ)口、補(bǔ)傷逐個(gè)檢查。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。檢漏時(shí)，探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s;檢漏電壓按下列公式計(jì)算確定：當(dāng)Tc>1.2mm時(shí)，V=7843、Tc=7843*1.1=8627(V)Tc式中V—檢漏電壓；Tc—防腐層厚度(mm)

剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)：剝離強(qiáng)度測試應(yīng)在纏好膠粘帶24h后進(jìn)行。用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成 90o角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。測試時(shí)的溫度宜為20C?30C?，F(xiàn)場涂敷時(shí)，每千米防腐管至少應(yīng)測試三處；補(bǔ)口、補(bǔ)傷抽查 1%。剝離強(qiáng)度值應(yīng)不低于20N/cm。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。管道施工員按設(shè)計(jì)施工圖繪制單線圖，并對(duì)焊口按管道號(hào)進(jìn)行編號(hào)，附焊接記錄表-并交于施工班組。施工人員將焊縫編號(hào)、焊接日期、焊工代號(hào)、無損檢驗(yàn)結(jié)果等施工記錄入焊接記錄中。對(duì)于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)。格式采用 SH3503-J201/J202/J115/J117;3.3現(xiàn)場預(yù)制、安裝施工原則3.3.1.管道的焊接采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。管道的焊材選用如下表所示：序號(hào)母材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲備注1碳鋼+碳鋼E4303ER50-4管道對(duì)接一般焊縫檢測采用100%超聲（I級(jí)合格）加15%X射線（U級(jí)合格），合格等級(jí)及檢驗(yàn)級(jí)別符合《GB50253-2003,2006版》表中規(guī)定。工藝管線采用工藝卡進(jìn)行管理，在施工過程中將管線焊接工序與無損檢驗(yàn)統(tǒng)一起來管理，做到每一個(gè)焊口都有記錄。施工程序管線施工程序見下頁圖管子內(nèi)部 \下料打清理檢查磨坡口下管、收尾、回填原材料打砂防腐檢測管子內(nèi)部 \下料打清理檢查磨坡口下管、收尾、回填原材料打砂防腐檢測施工方法及技術(shù)要求5.1輸油管線施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開工前，要仔細(xì)審閱施工圖，編制輸油管線施工方案，在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.2施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備 （包括各種焊機(jī)、探傷機(jī)、試壓泵等）。5.1.3材料的準(zhǔn)備：在施工之前，提出管線的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料，保證管線能連續(xù)施工。5.1.4施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：合理布置管道的預(yù)制場地，管道半成品的存放場地。5.1.5考試試件類別及位置：焊接方法分類焊接方法分類代 號(hào)手工電弧焊D鎢極氬弧焊Ws試件、焊縫類別及位置分類代號(hào)試件及焊縫類別代號(hào)位置分類代號(hào)對(duì)接焊縫性質(zhì)管狀坡口對(duì)接焊縫試件 （TG）TG管立焊/水平固定F/V/A全焊透考試試件為：DN200,厚度6.5,材質(zhì)20#鋼管，管狀坡口對(duì)接焊縫試件。5.1.6.管狀坡口對(duì)接焊縫試件，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、射線（U合格）檢驗(yàn)，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的圍，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。見附頁焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書

（第頁共頁）單位名稱中石化石油分公司農(nóng)安油庫外網(wǎng)輸油管道編制人 批準(zhǔn)人簽字 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) 日期 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 焊接方法 機(jī)械化程度 手工 半自動(dòng) 自動(dòng) 焊接接頭： 坡口圖：坡口形式母材：20#類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌號(hào) 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌號(hào) 相焊厚度圍：管材直徑、壁厚圍：對(duì)接焊縫①219*6.5mm焊接材料：焊條類別 其它焊條標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊絲、焊劑牌號(hào)焊條、焊絲填充金屬化學(xué)成分（%）：C: Si； MnA P) S； Cr: NiJ Mo1 Vf Ti

焊接位置：對(duì)接焊縫的位置焊接方向：向上 向下角焊縫位置焊后熱處理：保溫方式 冷卻方式預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度最高的層間溫度保持預(yù)熱時(shí)間加熱時(shí)間保護(hù)氣體尾部保護(hù)氣 流量冃面保護(hù)氣 流量電特性：電流種類 極性焊接電流圍（A） 電壓圍（V）接前頁焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓圍（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號(hào)直徑極性電流（A）鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極 或鈰鎢極 熔化極氣體保護(hù)焊溶滴過渡形式：噴射過渡 短路過渡 焊絲送進(jìn)速度圍 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊 擺動(dòng)方式 噴嘴尺寸 焊前清理或?qū)娱g清理 背面清根方法 導(dǎo)電嘴至工件距離 多道焊或單道焊 單絲焊 錘擊 有 無 環(huán)境溫度 相對(duì)濕度 當(dāng)焊件露點(diǎn)溫度低于0c時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處100mm圍預(yù)熱到15C以上。若露點(diǎn)溫度過低，焊后可酌情進(jìn)行巖棉保溫緩冷15分鐘。5.2材料的檢驗(yàn)與管理5.1材料檢驗(yàn)聚乙烯膠粘帶和底漆出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、安全數(shù)據(jù)表等技術(shù)資料并包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號(hào)、批號(hào)、制造商名稱、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。按照制造商提供的說明書要求儲(chǔ)存底漆和聚乙烯膠粘帶。?管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件不得使用。?管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。a?鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：—鋼管、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；—鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；—鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；—有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。b．管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。c?閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。4．凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識(shí)和隔離。5．所有閥門根據(jù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門做上標(biāo)識(shí)并作好記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門不得運(yùn)至現(xiàn)場安裝。材料管理材料應(yīng)由專職材料管理人員進(jìn)行管理。材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識(shí)。室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止防腐層受損。材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。管道的預(yù)制管線下料預(yù)制管段要將部清理干凈，管不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管。每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)。管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來確定。在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。管線切割及坡口加工按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。8.管子坡口加工型式如下圖，圖中L>4(S1-S2)。

5.3.3管線組對(duì)對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方位。檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口外 20mm圍打磨清潔。管子管件組對(duì)時(shí)其壁應(yīng)做到平齊，壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)要求。5.3.4管道的點(diǎn)焊管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。定位焊焊肉的長度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度Smmv33WSV55WSV12>12定位焊長度mm6—99—1312—1714—20定位焊高度mm22.53—5W6點(diǎn)數(shù)22—43—54—6定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。5.4管線的焊接5.4.1施焊前根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書，在焊接過程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量。焊材的烘烤、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤,并在使用過程中保持干燥。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒，焊條保溫筒不可存放不同牌號(hào)的焊條，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)應(yīng)回收并做好記錄。管道焊接時(shí)，焊接參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側(cè)各20mm圍清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對(duì)焊接有害的物資。并應(yīng)采取措施防止管成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。多層焊接時(shí)層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷。除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。格式采用SH3503-J123/J124；管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。風(fēng)速大于或等于8m/s，（氣體保護(hù)焊為2m/s）；相對(duì)濕度大于90%；下雨或下雪；環(huán)境溫度低于0C。5.4.12焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、凹等，一旦有這類缺陷，令焊工對(duì)其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。5.6半成品的存放、保護(hù)及運(yùn)輸在管道預(yù)制場設(shè)吊車及卡車，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運(yùn)輸用。預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上標(biāo)識(shí)，注明該管段的安裝區(qū)號(hào)、管號(hào)、預(yù)制人、安裝位置。預(yù)制完的管段所有的開口處均應(yīng)進(jìn)行封堵，防止臟、雜物進(jìn)入管。5.7管道的安裝5.7.1管道安裝具備的條件與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。預(yù)制管段已清理干凈，不留污物或雜物。5.7.2管道的安裝要求管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。安裝時(shí)應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。法蘭連接的閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)， 焊接法門在安裝時(shí)應(yīng)處于開啟狀^態(tài)0墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密圭寸性能的缺陷；當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，重新開始安裝時(shí)，應(yīng)檢查管是否有異常情況。14.管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過下表要求：管道安裝尺寸允許偏差一覽表項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室15標(biāo)高架空及地溝室外±20室±15DN<1002L%。，最大50水平管道彎曲度DN>1003L%。，最大80立管鉛垂度5L%。，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20管道系統(tǒng)試壓、清洗6.1管線試壓、清洗方案另外編寫詳細(xì)的方案，其主要原則如下:管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)要求。3.焊接無損檢驗(yàn)工作都已完成，檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。試壓露點(diǎn)溫度應(yīng)在5°C以上。有完善的試壓方案，并經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。確定試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。管道水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查以無降壓、無泄漏、無變形為合格。降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)。當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。管道系統(tǒng)試壓完畢，?應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板。試壓合格，管道除銹防腐檢測按照施工藍(lán)圖工藝說明第三項(xiàng)執(zhí)行。水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)?對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開排氣口，排盡空氣。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。?在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來位置。壓力試驗(yàn)過程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。若冬季嚴(yán)寒不能水壓試壓則需設(shè)計(jì)同意改為氣壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，穩(wěn)壓時(shí)間4小時(shí)，不破裂、不滲漏合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時(shí)間4小時(shí)，以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值為合格。氣壓試壓時(shí)不宜上升過快，應(yīng)緩慢上升0.3到0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓30min，管道無異常可繼續(xù)試驗(yàn)壓力，試壓區(qū)域嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入，試壓人員應(yīng)與試壓管道保持6米以上距離，距試壓設(shè)備及試壓管段50米為試壓區(qū)域。6.6管道系統(tǒng)吹洗：格式采用SH3503-J410吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道表面的臟污程度確定。 公稱直徑v600mm的液體管道宜采用水沖洗；沖洗管道應(yīng)使用潔凈水時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25ppm。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。6.7.管道下溝與回填：在前面工序合格管道下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝尺寸，清楚雜物，并用電火花檢測儀檢查管道防腐層，若有破損必須修補(bǔ)檢測合格，按圖紙要求墊好200mm細(xì)砂；兩臺(tái)鉤機(jī)以12米間距設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)輪流作業(yè)，由專業(yè)司索指揮將管道吊入溝按圖紙尺寸調(diào)整好位置；若溝有積水需排除，回填 600mm細(xì)砂，然后將地表耕作土回填于最上層。質(zhì)量控制措施9.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、圖紙施工。9.2實(shí)行崗位資格制，焊工施焊必須持證上崗，合格證項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相同，且在有效期。9.3認(rèn)真作好工序檢驗(yàn)交接工作，上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工；執(zhí)行“三檢制”設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，以設(shè)計(jì)規(guī)有關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)，按控制點(diǎn)等級(jí)檢驗(yàn)、報(bào)檢、確認(rèn)，質(zhì)量控制點(diǎn)分三級(jí)，即A、B、C:A級(jí)一％停檢點(diǎn)，由業(yè)主或監(jiān)理方驗(yàn)收的控制點(diǎn)。B級(jí)一■由施工單位質(zhì)檢員驗(yàn)收的控制點(diǎn)。C級(jí)一■一般控制點(diǎn)，由施工班組驗(yàn)證，施工員確認(rèn)的控制點(diǎn)。執(zhí)行SH-3503作為交工資料依據(jù)，由參加驗(yàn)證各方簽字確認(rèn)，作為質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)狀態(tài)記錄標(biāo)識(shí)，并保證其具有可追溯性。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表：中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)第1頁共1頁檢驗(yàn)依據(jù)GB50235-97,GB50236-1998,GB50252-94 ，GB50184-93 ，GBJ126-89,SH-3503序號(hào) 控制點(diǎn)名稱檢驗(yàn) 容控制 備注

等級(jí)1保證資料核查管道組成件合格證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，方案，安全閥檢驗(yàn)與標(biāo)定A2閥門檢驗(yàn)閥門試壓，試壓結(jié)果B3組對(duì)焊接坡口形式，角度，間隙，錯(cuò)邊量，預(yù)熱C4管線安裝水平和垂直