某分公司四期電解煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工部署 2第三章施工目標 4第四章施工準備 5第五章施工方案 7第六章施工進度網(wǎng)絡(luò)方案 39第七章勞動力及設(shè)備機具需用方案 41第八章確保工程質(zhì)量、平安措施 43第九章文明施工與環(huán)保措施 53第十章與周邊單位和部門的關(guān)系協(xié)調(diào) 56第十一章編制依據(jù) 56

工程概況1.1本次工程是中鋁××分公司四期電解鋁煙氣凈化子項的局部工藝設(shè)備及工藝管道的安裝、調(diào)試工程。由貴陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計。工程位于中鋁××分公司四期電解鋁場區(qū)內(nèi)。1.2工程特點本安裝、調(diào)試工程含：兩個1000T倉到煙氣凈化除塵器的輸料通風工藝管道系統(tǒng)的制安與調(diào)試以及四臺排煙風機、兩臺高壓風機、三臺羅茨風機和一臺空提機的安裝與調(diào)試。工程工藝復(fù)雜，設(shè)備、設(shè)施以及管道、閥門等種類繁多，安裝工作點分散，安裝線路較長，與其他專業(yè)、單位施工交叉作業(yè)多并且需要配合也多，工程要求精度高，特別是系統(tǒng)的調(diào)試和試車難度較大，是項多專業(yè)、多工種同時進行施工作業(yè)的復(fù)雜工程。施工部署2.1工程管理機構(gòu)組成針對本工程特點，我公司將擬訂詳細可行的管理方法，按照工程法組織施工。依據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文件對工程進行質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量在實施過程中始終處于受控狀態(tài)，以確保工程質(zhì)量。2.1.1指揮長〔工程經(jīng)理〕由具有國家一級工程經(jīng)理資質(zhì)、長期從事工業(yè)建設(shè)施工的六冶貴鋁工程指揮長李文福同志，對工程全面負責，按工程法組織施工,實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一方案管理。并由其在六冶范圍內(nèi)選派工程經(jīng)理,具體負責人該工程的施工管理工作，并配齊施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢驗員、平安員等施工管人員。2.1.2指揮部管理體系指揮部成立五部一室，負責對六冶在此承建的全部施工任務(wù)的管理工作,對施工全過程負責，按照崗位責任分工負責，指揮部管理人員方案定員在2人左右，其管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)組成見組織機構(gòu)圖。按承接工程的時間順序、專業(yè)分工等分設(shè)工程部，具體執(zhí)行各工程的施工任務(wù)，保證各工程在指揮部統(tǒng)一部署下，完成各工程的工程進度、工程質(zhì)量、平安施工等管理工作。2.1.3各部門管理職責〔1〕工程技術(shù)部：工程調(diào)度、施工管理、技術(shù)管理、測量控制管理、檢驗試驗和質(zhì)量方案等。〔2〕質(zhì)量平安部：工程質(zhì)量管理、工程平安管理、質(zhì)量平安培訓(xùn)和持證上崗管理，工程檢驗與試驗、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量評定等?！?〕方案財務(wù)部：負責合同評審與鑒定，負責施工預(yù)算和材料方案的編制，負責工程方案和統(tǒng)計報表等經(jīng)營管理工作。以及負責資金控制，本錢核算及財務(wù)管理工作?！?〕物資設(shè)備部：負責材料、周轉(zhuǎn)料具供給、采購和保管工作，維護保養(yǎng)機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)等?！?〕綜合辦公室：行政福利、貫標工作，內(nèi)外接待，勞資保衛(wèi)和文件收發(fā)管理等。2.2施工總平面布置2.2.1施工總平面布置圖中的生產(chǎn)臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施所布置的位置，是建立在整個施工期間盡可能不影響建筑物的正常施工和方便施工的原那么上布置的，其臨時設(shè)施與建筑物的相互關(guān)系見施工總平面布置圖2.3.2為了保證施工現(xiàn)場按照施工進度方案要求有條不紊地組織施工，現(xiàn)場平面使用必須進行統(tǒng)一管理，由工程經(jīng)理負責施工現(xiàn)場總平面的使用，根據(jù)進度方案安排的施工內(nèi)容動態(tài)管理。施工目標3.1施工工期方案施工工期為120天。3.2分局部項工程合格率100%，質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)良。3.3平安施工目標杜絕重傷以上平安事故的發(fā)生，輕傷率控制在5‰以下。3.4文明及環(huán)保目標按照本地區(qū)的文明施工標準和環(huán)保要求，搞好文明施工，確保施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境符合市政及廠區(qū)生活和生產(chǎn)環(huán)保要求，爭創(chuàng)文明施工工地。施工準備4.1技術(shù)準備工作a、熟悉施工圖紙，編制施工方案組織參加本工程施工的工程技術(shù)人員和管理人員熟悉施工圖，地質(zhì)勘察報告、標準和標準等技術(shù)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖和施工要求，編制施工組織設(shè)計、專項作業(yè)設(shè)計和分項工程的技術(shù)交底等文件，作為組織和指導(dǎo)施工的依據(jù)。同時編制質(zhì)量方案，創(chuàng)優(yōu)方案等質(zhì)量文件。學習中注意核對施工圖中有無誤差和影響施工等技術(shù)問題，通過設(shè)計答疑將問題解決在施工之前。b、編制施工預(yù)算和材料供給方案按單位工程編制出施工預(yù)算和材料供給方案，作為組織施工和安排季、月、旬的施工方案的依據(jù)。按材料供給方案，詳細列出鋼材、地材、安裝材料等品種的規(guī)格、數(shù)量分批供給表，作為采購方案依據(jù)。同時盡早選擇好供給商，落實好“材料合格分供方〞的名錄，作為貨源組織及進貨檢驗方案，使之滿足施工需要。4.2施工現(xiàn)場準備a、施工機械布置就位b、搭設(shè)施工臨時設(shè)施按施工總平面圖規(guī)劃位置搭建臨時房屋、敞棚，接通水源、電源，配備必要的消防用品設(shè)備，滿足現(xiàn)場存在材料工具使用。按施工總平面的規(guī)劃敷設(shè)水、電線路，安裝水表、電表和配電箱等。4.3機械設(shè)備準備組織施工機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具運至施工現(xiàn)場，在運至現(xiàn)場之前做好檢修和保養(yǎng)工作。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械盡快就位、固定、接通電源、水源進行試運轉(zhuǎn)。4.4生產(chǎn)大臨設(shè)施布置4.4.1管道制作加工、以及其他部件加工場地和材料設(shè)備的堆放設(shè)置。位置:占用面積30m×50m=1500m2。4.4.2施工道路為保證材料運輸，除場區(qū)外可充分利用原有的公路，場區(qū)內(nèi)的施工道路按需要，配合業(yè)主臨時修建可以通行的碎石路面道路。4.4.3施工用電施工用電量建筑安裝合計不少于200KVA的穩(wěn)壓電源。施工用電由業(yè)主提供的施工現(xiàn)場總配電箱二次接入到各機械電動設(shè)備分配電箱內(nèi)，最后引入到用電設(shè)備處?，F(xiàn)場用電設(shè)備均實行“一機一閘〞、“三項五線〞制，施工用電設(shè)總電度表計量，其用電線路布設(shè)見施工總平面布置圖。施工方案〔一〕金屬風管、部件加工制作<一>、風管制作的要求〔1〕應(yīng)熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件，并了解與通風、空調(diào)系統(tǒng)安裝的位置、標高和連接口的尺寸。〔2〕按?全國通用通風管道配件圖表?要求及安裝位置，確定三通、四通的高度及夾角?！?〕按?通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50243－20**〕和?全國通用通風管道配件圖表?要求、施工圖紙要求及具體安裝位置，確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑?！?〕按照?通風及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50243－20**〕和設(shè)計對施工的要求及施工現(xiàn)場的情況，確定采用支架的形式、間距和安裝的地點及安裝的方法?！?〕制作風管時，劃線、下料要正確，咬口縫應(yīng)緊密，防止風管和法蘭尺寸不匹配，而使風管起皺或扭曲翹角?！?〕風管制作后要做好質(zhì)量驗收工作，其偏差值為：對于小于或等于300㎜為－1㎜；大于300㎜為－2㎜。但偏差不能過大，否那么將影響風管和法蘭的連接?！?〕對于管徑或邊長較大的風管，為防止風管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中由于振動而產(chǎn)生的噪音，就需要對風管進行加固。<二>、風管管件的制作1、彎管制作〔1〕彎風管是用以連接不同斷面的通風管，以及通風管尺寸變更的部位。如設(shè)計無明確規(guī)定時，變徑管的擴張角在250～300之間，長度可按現(xiàn)場安裝的需要而定?！?〕彎頭是用來改變氣流在通風管道內(nèi)流動方向的配件，圓形彎頭根據(jù)使用的位置不同，有900、600、450、300四種，其曲率半徑一般控制在R=1～1.5D，曲率半徑是從風管中心算起的?！?〕圓形彎頭采用平行線展開，根據(jù)彎頭直徑、彎曲角度及確定的曲率半徑和節(jié)數(shù)，先畫出主視圖，然后進行展開。2、三通制作〔1〕三通是通風、空調(diào)風管系統(tǒng)分岔或聚集的管件。三通的形式、種類較多，有斜三通、直三通、褲衩三通、彎頭組合式三通等。為使制作三通標準化，應(yīng)盡量采用?全國通用通風管道配件圖表?中規(guī)定的各種三通?！?〕三通的交角a應(yīng)根據(jù)三通斷面大小來確定，一般為150～600。交角a較小時，三通的高度較大；反之那么較小。在加工斷面較大的三通，為不使三通高度較大應(yīng)采用較大的交角。一般通風系統(tǒng)的交角，可采用150～600；視具體情況和施工圖紙要求最終確定。主管和支管邊緣之間的距離，應(yīng)能保證安裝法蘭，并應(yīng)能便于上緊法蘭螺絲。3、連接件制作風管與風管或風管與管件、部件的連接，一般采用便于安裝和維修方便的法蘭連接，也可采用無法蘭連接。圓形法蘭的加工多采用機械加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上，卷成螺旋形狀后，再將卷好的角鋼或扁鋼劃線切割，再在平臺上找平找正及調(diào)整后的焊接、沖孔。為使法蘭與風管組合時嚴密而不禁，適度而不松，應(yīng)保證法蘭的內(nèi)徑偏差為正偏差，其偏差為＋2㎜。4、其他部件通風、空調(diào)系統(tǒng)的部件包括各類風閥、消音器以及各類送、回〔排〕風口、排氣罩、風帽及柔性短管等，是系統(tǒng)的重要組成局部，其中風閥主要是用來調(diào)節(jié)風量，平衡各支管或送、回風口的風量及啟動風機等；另外在特別情況下開啟和關(guān)閉，到達防火、排煙的作用。這類部件按照標準或標準圖集多為廠家生產(chǎn)的成品?！捕?、風管和部件的安裝風管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風管及回〔排〕口風等部件的軸線和標高是否和圖紙設(shè)計相符，并檢查土建預(yù)留的洞口、預(yù)埋件的位置是否符合要求。根據(jù)施工方法組織勞動力進場，并將與預(yù)制加工的支、吊、托架、風管按安排好的施工順序運至現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料〔螺栓、螺母、墊料及粘膠劑、密封膠等〕和必要的安裝工具準備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少進行分段安裝。通風、空調(diào)系統(tǒng)風管和部件的安裝，土建工程應(yīng)根據(jù)風管明裝和暗裝等情況，必須具備一定條件才能進行。對明裝或在技術(shù)夾層中安裝的風管，應(yīng)在通風管道安裝部位的土建完工或主體工程及地坪、粉刷完工以后進行；如果通風管道安裝后，再進行土建及其他工作，可能會損壞通風管道，特別是通風潔凈系統(tǒng)，將會使管道內(nèi)受到污染。對暗裝風管的安裝，應(yīng)及時配合土建施工，否那么將會損壞土建的裝飾、吊頂。1、支、吊架的選擇和安裝〔1〕支〔吊〕架安裝要求支〔吊〕架的安裝是風管系統(tǒng)的第一道工序，支〔吊〕的形式應(yīng)根據(jù)風管安裝的部位、截面的大小及工程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計圖紙和國家標準圖要求。ａ、水平安裝的風管直徑或邊長小于400㎜，支架安裝間距不超過4ｍ；大于或等于400㎜，其間距不超過3ｍ。ｂ、垂直安裝的風管支架間距為4ｍ，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。風管的安裝標高，對于矩形風管是從管底算起；而圓形風管是從風管中心算起，在安裝支〔吊〕架時應(yīng)引起注意。對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距排列，但不能將它們設(shè)置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位?！?〕常規(guī)支架的安裝ａ托架的安裝通風管道沿墻壁或柱子敷設(shè)時，經(jīng)常采用托架來支撐風管。組配檢查合格的風管安裝是否平直，主要取決于安裝是否正確，托架安裝時，可根據(jù)已定的標高，在墻上量出托架角鋼面離地的距離。對于矩形風管是從管底算起；而圓形風管是從風管中心件去風管的半徑和木墊或扁鋼的厚度。ｂ、吊架的安裝當風管敷設(shè)在樓板或桁架下面離墻較遠時，一般采用吊架來安裝。矩形風管的吊架，由吊桿和橫桿組成，圓形風管的吊架，由吊桿和托箍組成。2、通風與空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝〔1〕風管的連接ａ、風管的連接長度，應(yīng)按風管的壁厚、法蘭與風管連接方法、安裝的建筑部位和吊裝的方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般可連接10～12ｍ長左右。在風管連接時不允許將可拆卸的接口、設(shè)在墻或樓板內(nèi)。ｂ、風管連接時，用法蘭連接的一般通風、空調(diào)系統(tǒng)，為了使法蘭接口處嚴密不漏風，接口處應(yīng)加墊料，法蘭墊料厚度為3～5㎜，在加墊料時墊片不要突入管內(nèi)，否那么將增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內(nèi)的積塵。ｃ、連接好的風管，可把兩端的法蘭作為基準點，以每副法蘭為測點，拉線檢查風管連接的是否平直。如在10ｍ長的范圍內(nèi)，法蘭和線的差值在7㎜以內(nèi)，每副法蘭相互間的差值在3㎜以內(nèi)時，就為合格。〔2〕風管系統(tǒng)的安裝ａ、風管安裝前，應(yīng)檢查吊架、托架等固定部件的位置是否正確，是否安裝牢固。并應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況和現(xiàn)有的施工機具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺吊裝。采用滑輪、麻繩吊裝時，先把滑輪穿上麻繩，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況掛好滑輪，一般可掛在梁、柱的節(jié)點上。其受力點應(yīng)牢固，吊裝用的麻繩應(yīng)結(jié)實，沒有損傷，繩扣要幫扎結(jié)實。ｂ、吊裝時，先把水平干管綁扎牢靠，然后就可進行起吊，起吊時先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心，當風管離地200～300㎜時，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩和繩扣。沒有問題，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風管放到托架或安裝到吊架上，然后才解開繩扣，去掉繩子。ｃ、風管安裝后，可用拉線和吊線的方法進行檢查，一般只要支架安裝正確，風管接得平直，風管就能安裝得橫平豎直。風管安裝的允許偏差為水平度不大于3㎜/ｍ，總偏差不大于20㎜。垂直風管也和水平風管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。風管較短的，不便于掛滑輪的，可進行人工一節(jié)節(jié)的抬起安裝，風管安裝的允許偏差為垂直度不大于2㎜/ｍ，總偏差不大于20㎜。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平風管的夾角應(yīng)大于或等于450。小坡度和水平管應(yīng)盡量減少。ｄ、在3ｍ以上高空作業(yè)時，應(yīng)系平安帶，防止摔下跌傷，工具和螺栓不能上下擲遞，應(yīng)放在工具帶內(nèi)用麻繩吊送；吊裝風管時，底下不能有人逗留，下面的工作人員應(yīng)戴好平安帽。安裝地點要有足夠的照明，現(xiàn)場的電源要符合要求，保持一定的距離，防止發(fā)生事故。3、系統(tǒng)風管嚴密性檢查系統(tǒng)風管安裝后的嚴密性檢查，是檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、焊接縫、風管的法蘭翻邊及風管與管件連接等的嚴密性。如果系統(tǒng)的漏風超過要求，將造成系統(tǒng)運行過程中的能量浪費而縮短空氣過濾器的使用壽命；甚至漏風量過大，使系統(tǒng)的效果不符合設(shè)計要求。因此風管系統(tǒng)安裝后，可對總管和各支管，根據(jù)系統(tǒng)的大小等具體情況進行分段或整個系統(tǒng)的漏風量試驗，待檢驗合格后再安裝支管、各類風口等部件及進行風管的保溫工作?！?〕、嚴密性檢查應(yīng)符合的規(guī)定低壓系統(tǒng)風管的嚴密性采用抽檢的，其檢查率為5%，但不能少于1個系統(tǒng)?！?〕、系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的方法漏風試驗法是離心風機向系統(tǒng)內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到保持工作壓力，此時刻進風量等于漏風量。該進風量用風機與風管之間設(shè)置的孔板和壓差計測量。試驗方法可分為正壓風管和負壓風管兩種。一般采用正壓條件下的測試來檢測。漏風量試驗的方法：ａ、試驗前的準備工作：將連接送風的支管取下，并將開口端用盲板密封。ｂ、試驗步驟，整個試驗過程應(yīng)做詳細紀錄，其內(nèi)容包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及如何處理等情況。4、管道安裝4.1施工前準備4.1.1與土建配合局部〔1〕溝槽部位的障礙物清理，管道預(yù)制安裝場地平整?！?〕管道支吊架需預(yù)埋局部，依據(jù)施工圖預(yù)埋，預(yù)埋后需測量復(fù)核確認。〔3〕與土建單位核實水準控制點，保護控制點，以備管道安裝確定高程。4.1.2與設(shè)備安裝配合〔1〕備安裝就位后，管道材料準備，局部管道預(yù)制。〔2〕設(shè)備安裝合格后，進行管道正式安裝。〔3〕設(shè)備配置〔見施工機具一覽表〕4.1.3技術(shù)準備〔1〕組織施工人員熟悉圖紙及設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉現(xiàn)場情況?！?〕編制施工方案，進行施工技術(shù)交底。4.1.4材料準備〔1〕針對施工圖按工序提出材料方案，材料部門備料。〔2〕對材料進行型號、規(guī)格、材質(zhì)檢查，符合要求后運至操作區(qū)。4.1.5人員準備〔1〕上崗的各工種人員持有各工種的上崗證，必要時針對工作特點進行現(xiàn)場施工技術(shù)及平安方面的培訓(xùn)?！?〕向全體施工人員進行上崗前的工程質(zhì)量、平安、進度方面的交底，如質(zhì)量標準、進度方案等?！惨妱趧恿ε鋫浔怼?.2管道安裝施工工藝施工準備——材料及成品、半成品檢驗——管道支吊架埋設(shè)——管道加工預(yù)制——管道及附件安裝——管道系統(tǒng)試驗、吹掃〔洗〕——油漆防腐——驗收交工4.3主要施工步驟及施工方法4.3.1材料檢驗〔1〕材料及制品檢驗本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應(yīng)具有出廠合格證，且符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。材料及制品到場后應(yīng)進行外觀檢查，核實到貨材料是否與采購方案一致，合格后分類存放，并應(yīng)有明顯標識。閥門檢驗和試驗〔2〕外觀檢驗本工程中安裝的全部閥門均需進行外觀檢查。檢查主要要求：閥門的各部件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、沙眼、澆鑄缺乏等缺陷；密封面外表不得有任何缺陷；閥門動作靈活、開啟方便?！?〕閥門試驗除流量計、止回閥、平安閥外所有閥門均應(yīng)進行水壓強度試驗和氣密性試驗，試驗在試壓工作臺上進行。強度試驗采用水壓試驗，試驗壓力的閥門工作壓力的1.5倍，持續(xù)時間5分鐘，無滲漏即為合格。強度試驗合格后進行氣密性試驗，試驗壓力為閥門工作壓力，以無滲漏為合格，持續(xù)時間5分鐘。滲漏的檢測以目測、手摸、肥皂水試驗三種方式同時進行。4.3.2支架選配與制安〔1〕支架選配圖中已明確標明的按圖紙施工。圖中未明確標明而需現(xiàn)場確定的按標準圖集，管道實際安裝位置離固定點較遠的，按相近標準選擇支架形式，但構(gòu)件的型鋼規(guī)格需加大，以保證平安?！?〕支架間距確定支架間距依管道管徑不同按GB50235-97要求選定，并結(jié)合構(gòu)筑物中梁、柱、墻體、設(shè)備位置進行現(xiàn)場調(diào)整，實際安裝過程中，只允許加密、不得減少?！?〕支架制作管道支架制作采用機械切割，切割完畢后應(yīng)用砂輪磨光機打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應(yīng)為滿焊。支架的鉆眼采用鉆床鉆眼，可少量采用火焰切割掏眼，氣割掏眼后應(yīng)去除熔渣，保證接觸面平整，固定牢靠?！?〕支架安裝工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有條件的情況下，盡量采用焊接固定。支架安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，定出管支架的軸線位置，根據(jù)管道標高和設(shè)計坡度計算出支架頂面標高，然后依照墻上的等高線用經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺返出安裝標高線。4.3.3管道焊接空壓管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，施工中需加以重點監(jiān)控?！?〕焊接方式及焊材選用管道系統(tǒng)采用手工電弧焊，焊接層數(shù)2～3層，采用交直兩用電焊機，焊條采用J422型；除外觀檢查外，焊縫強度檢查通過系統(tǒng)壓力試驗進行?！?〕焊接要求①焊工應(yīng)持證上崗。②大口徑及壁厚較大的管道均需開坡口，去除坡口兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的油、銹、水、土等臟物；對口的內(nèi)壁錯邊量不大于管壁厚的10％，且不得大于1mm。③第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹外表，單面焊雙面成型，保證應(yīng)有的加強高度。④多層焊時，各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開，每一層焊縫焊處至少錯開20mm或300角；轉(zhuǎn)動焊時相鄰兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物去除干凈，并經(jīng)過外觀檢查合格后才允許進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊而成。當發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補焊。⑤管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊口應(yīng)自然冷卻。⑥在焊接過程中，遇有風雪、雨水侵襲時，應(yīng)有一定措施，冬季在0℃以下的氣溫中進行焊接時，應(yīng)采取防風和保溫措施，防止焊口加速冷卻?！?〕焊口質(zhì)量檢查管道焊口必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，主要檢查外表成型、咬邊量、裂紋等，執(zhí)行GB50235-97標準。射線探傷檢查的比例按圖紙或標準規(guī)定執(zhí)行，射線探傷應(yīng)在管道試壓和循環(huán)沖洗和吹掃之前進行。4.3.4管道安裝〔1〕管子切割管子盡量采用砂輪切割機或車床切割，假設(shè)管子管徑較大，可用氧-乙炔切割碳鋼管，切割后應(yīng)用砂輪磨光機去除凈端面毛刺、熔渣?！?〕彎管制作安裝工程中主要采用沖壓彎頭，彎曲半徑R=1.5Dw，需現(xiàn)場煨彎的小管，采用冷彎，彎曲半徑R≥4.0Dw〔管子外徑〕.有縫管彎曲時應(yīng)注意其縱向焊縫彎曲后的質(zhì)量，彎管的橢園率應(yīng)不超過8％?！?〕法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強緊螺栓的方式，消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入，法蘭安裝采用90°角尺檢查，法蘭螺栓緊固應(yīng)分23次完成，采用對角緊固。〔4〕螺紋連接本工程的生活水管道采用螺紋連接，螺紋采用錐形管螺紋，螺紋應(yīng)完整、光滑、無斷絲、亂絲及缺絲；螺紋密封材料采用聚四氟乙烯膠帶和螺紋密封膠，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)。〔5〕管道組對按如下工藝進行：檢查管子對口接頭尺寸—→清掃管道—→配管—→第一次管道找正—→找正管道對口間隙—→對口錯口找中—→第二次管道找直—→點焊〔6〕管道吊裝①室內(nèi)架空管道采用倒鏈吊管，其余小口徑管道采用人工吊運。②吊裝由起重工統(tǒng)一指揮，施工技術(shù)人員提供管道重量等參數(shù)便于確定吊點。③預(yù)組裝的管道不宜過長，吊裝時不得少于兩個吊點，由專業(yè)人員負責吊裝。〔7〕管道敷設(shè)要求①焊縫距支架凈距不得小于100mm，直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不得在焊縫上開口，因而安裝時應(yīng)根據(jù)單位長度及安裝位置進行合理排管，將焊縫設(shè)置在遠離支架處。③管道安裝如有間斷，應(yīng)及時進行封閉。④管道連接時不得采用強力對口、加偏墊或多層墊消除接口端面的偏差。⑤施工運輸應(yīng)保證防腐層不受損害。⑥管道安裝允許偏差參見GB50235-97標準要求。4.3.5閥門安裝〔1〕閥門安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗合格前方可安裝，不合格者不得安裝?！?〕閥門安裝應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向。一般在閥門上有標志，必須特別注意不得裝反，特別是止回閥，流量指示器等?！?〕安裝法蘭閥時應(yīng)保證兩法蘭平行和同軸心，螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按不同介質(zhì)要求涂以密封填料，填料不得擠入閥內(nèi)。〔4〕閥門的安裝位置依據(jù)圖紙進行，立管閥門在圖中未標注高度的，可按距地1.0～1.4m的常規(guī)高度安裝，閥門應(yīng)啟閉靈活，朝向合理，外表潔凈，操作方便。〔5〕施工中使用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)不同分類標識，標明規(guī)格、型號、使用部位，防止誤用?！?〕平安閥安裝后作好調(diào)校工作，最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行。4.3.6管道試壓〔1〕試壓前檢查①試壓在支架穩(wěn)固、系統(tǒng)安裝結(jié)束后進行。②試壓前焊縫外觀檢查完、無損探傷檢查完、合格前方可試驗。③試壓前應(yīng)對試壓設(shè)備、壓力表、排氣管和進水、氣管等加以檢查。測壓儀表應(yīng)采用經(jīng)檢定合格的彈簧壓力表，表盤最大量程應(yīng)為系統(tǒng)最大試驗壓力的1.3～1.5倍，最小刻度不小于0.02Mpa，壓力表精度不低于1.5級?！?〕試壓段試驗介質(zhì)、壓力確定試驗介質(zhì)為凈水或壓縮空氣，氣體管道用水試壓后應(yīng)立即吹干。試驗壓力按設(shè)計圖中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，假設(shè)無規(guī)定，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍〔氣體試壓為1.25倍〕，生活給水管試驗壓力不低于0.6Mpa?！?〕試壓①試壓前將試壓管路連通，試壓管路宜與設(shè)備斷開，止回閥、流量計等不參與試壓。②試壓用臨時排氣應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最高處，并應(yīng)有可靠的排放環(huán)保措施。③試壓時應(yīng)分級升壓，一般按試驗壓力的30％、70％、100％經(jīng)檢查無異常后分級逐次升壓，不可一次直接到達試驗壓力，或超過試驗壓力，每到達一定壓力等級應(yīng)及時停泵檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時卸壓處理?！?〕檢查①氣體管道強度試驗應(yīng)在到達試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，假設(shè)管道無變形，各接口無滲漏，壓力無下降為合格，變形檢查采用目測，滲漏檢查采用刷涂肥皂水的方式，假設(shè)產(chǎn)生氣體泡即為不合格。嚴密性試驗在管道強度試驗后進行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，充氣保持一段時間，并在溫度、壓力穩(wěn)定后進行，如試驗前后有溫度差，需計算校核壓降是否在允許范圍內(nèi)。氣密性試驗時間為24小時，實測壓力不低于試驗壓力即認為合格。4.3.7管道吹掃管道試壓合格后，應(yīng)進行吹掃，以去除管內(nèi)焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道正常運行及設(shè)備的平安?！?〕根據(jù)工藝要求，空壓管道采用壓縮空氣或氮氣，但吹掃壓力不宜超過管道設(shè)計工作壓力。由于管道安裝過程存在設(shè)計變更等不確定因素，詳細的吹掃方案在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后確定?！?吹掃按先干管、后支管的順序進行。吹掃口設(shè)置在較少人員施工部位，并派專人監(jiān)控。5．成品保護5.1中斷施工時，管口一定要做好臨時封閉工作，再次施工時，在接口未組合前，要特別注意已安裝的管口內(nèi)有無異物。5.2吹掃合格后的管道恢復(fù)亦需連續(xù)進行，防止再次污染，施工時的環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)要求。5.3搬運閥門時，閥門不得隨手拋擲，吊裝時繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿處。5.4已刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時應(yīng)用塑料布進行包裹，以免污染；如已被污染的應(yīng)擦盡，安裝完畢的管道不得作為吊裝時的吊點，或作腳手架搭設(shè)用。5.5管道施工中，應(yīng)注意對設(shè)備的保護，施工時不得利用設(shè)備進行管道強力對正，車間動火時應(yīng)與設(shè)備形成隔離，并有適當可行的消防措施。油料不得隨意灑落或涂抹在地面、墻面及門窗上，安裝支架需將建筑結(jié)構(gòu)的損傷降至最低。6、質(zhì)量保證措施6.1閥門檢驗〔1〕所有廠區(qū)管道安裝的閥門應(yīng)逐一進行外觀檢查〔含外方供貨局部〕，主要是閥門的材質(zhì)以及閥門能否滿足對流通介質(zhì)的要求。〔2〕閥門應(yīng)逐一進行強度試驗和氣密性試驗，不合格的閥門不得使用，且應(yīng)明確標識。6.2管道焊接〔1〕管道焊接嚴格按工藝執(zhí)行，程序如下：管道坡口切割→坡口打磨干凈→焊前檢查焊條選用→焊條烘干第一道焊接→去除藥皮→第二道焊接→去除藥皮→焊縫檢查→合格?！?〕焊口區(qū)域30mm以內(nèi)應(yīng)批磨干凈，坡口用砂輪磨光打磨至露出金屬本色，管內(nèi)壁30mm范圍內(nèi)用內(nèi)圓磨光機打磨，外壁用砂輪機打磨，焊口區(qū)域應(yīng)無影響焊接質(zhì)量的油污、灰塵等?！?〕鋼管接口焊縫不應(yīng)有咬邊，裂紋、未焊透，燒穿及其它缺陷，焊縫應(yīng)整齊美觀，寬度上下一致，外觀檢查應(yīng)在當天進行，及時記錄，及時進行整改或返修，改正施工工藝。〔4〕管道的焊縫質(zhì)量應(yīng)在Ⅱ級或以上，探傷比例及質(zhì)量評定應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準。6.3管道安裝嚴格按GB50235-97標準執(zhí)行，安裝精度應(yīng)保證符合設(shè)計要求和設(shè)備要求，同一系統(tǒng)有不同質(zhì)量要求時，以最高要求為準?！踩吃O(shè)備安裝一、施工準備工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件，熟悉施工圖紙技術(shù)要求和相應(yīng)的技術(shù)標準。對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)準備充分，作出合理安排。設(shè)備安裝前，必須與安裝配合施工時，有關(guān)的根底地平、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)去除干凈。當氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，方可施工。二、施工步驟1、設(shè)備開箱檢查和保管1〕、設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按以下工程進行檢查，并應(yīng)作出記錄：A、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；B、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；C、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；D、設(shè)備有無缺損件，外表有無損壞和銹蝕等；E、其他需要記錄的情況。2〕、開箱檢查后的完好設(shè)備及零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或喪失。2、設(shè)備根底驗收1〕、根據(jù)施工圖紙或設(shè)備技術(shù)文件核對設(shè)備根底的位置、幾何尺寸，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土工程施工及驗收標準?的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料和驗收記錄。2〕、設(shè)備根底外表和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；預(yù)留的地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好。3〕、需要預(yù)壓的根底，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。3、根底放線1〕、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。2〕、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線。必要時，應(yīng)按照設(shè)備的具體要求，應(yīng)埋設(shè)一般的或永久的中心標板或基準點。3〕、平面位置安裝基準線與根底實際軸線或與廠房墻〔柱〕的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20㎜。4〕、設(shè)備定位基準的面、點或線對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求序號工程允許偏差〔㎜〕平面位置標高1與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10＋20，－102與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±15〕、所有根底的測量放線必須作好記錄，并妥善保存。4、根底處理與墊鐵安放1〕、在設(shè)備前，應(yīng)對設(shè)備的根底進行處理，主要是對放置墊鐵部位的外表進行鑿平與接觸面的精處理；2〕、利用小扁鏟、小手錘和釬子等工具，對找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵安放部位進行打鑿處理，以保證墊鐵的水平度以及其與根底接觸面到達90%以上。3〕、墊鐵的安放應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝標準、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的墊鐵類型有平墊鐵和斜墊鐵。4〕、當設(shè)備的符合由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)按以下要求施工：A、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；B、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量放置在靠近地腳螺栓和設(shè)備底座受力部位的下方；C、相臨兩墊鐵組間的距離宜控制在500～1000㎜；D、設(shè)備底座有接縫的，應(yīng)在接縫處的兩側(cè)各放置一組墊鐵。5〕、每一組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，且不宜使用薄墊鐵；放置墊鐵時，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊固成一體。6〕、每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后每一組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。7〕、設(shè)備安裝后，應(yīng)用0.05㎜塞尺檢查墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。8〕、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且外露局部控制在10～30㎜。5、設(shè)備就位安放1〕、根底放線完畢后，根據(jù)施工圖要求和設(shè)備的附屬關(guān)系以及大小與重量的情況，進行就位安裝；安裝時，一般按照“先主機、后輔機〞，“先大件、后小件〞，“先重件，后輕件〞的原那么施工。2〕、設(shè)備的就位安裝時，根據(jù)設(shè)備的大小和形狀，要采取相應(yīng)的吊裝方法：平面滑動拖拉法、平面滾動就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房內(nèi)天車吊安法以及金屬抱桿法等。3〕、設(shè)備在吊運就位時，必須保持設(shè)備的平衡性，防止震動、歪倒、傾覆；要根據(jù)設(shè)備的形狀計算出設(shè)備的重心，按照重心合理安排與布置捆綁吊裝點〔或者按照設(shè)備的技術(shù)文件確定的重心點或吊裝點〕進行吊運。4〕、吊運過程中，一定按照起重作業(yè)平安操作規(guī)程進行作業(yè)，而且必須由專人指揮。E、設(shè)備吊運安放在事先劃定的根底位置上，必須控制其縱橫中心誤差在10㎜以內(nèi)，并應(yīng)保護好根底不受損壞。6、設(shè)備找正調(diào)平1〕、設(shè)備就位安放后，應(yīng)立即進行設(shè)備的找正與調(diào)平。2〕、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來的位置。3〕、設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在以下部位中選擇：a、設(shè)備的主要工作面；b、支撐滑動部件的導(dǎo)向面；c、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；d、部件上加工精度較高的外表；e、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；f、連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m4〕、設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合以下要求：a、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；b、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；c、不增加功率消耗；d、使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；e、使機件在負荷作用下受力較小；f、能有利于有關(guān)機件的連接、配合；g、有利于提高被加工件的精度。5〕、當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合以下要求：a、宜選用直徑為0.35～0.5㎜的整根鋼絲；b、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標高面上；c、重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力按本標準附錄二的規(guī)定選配；d、測點處鋼絲下垂度按本標準附錄表規(guī)定取值7、設(shè)備的地腳螺栓安裝與灌漿1〕、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：a、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；b、地腳螺栓任一局部離孔壁的距離應(yīng)大于15㎜，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；c、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)去除干凈，螺紋局部應(yīng)涂少量油脂；d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密；e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。F、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土到達設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。2〕、當采用和裝設(shè)T形頭地腳螺栓時，應(yīng)符合以下要求：a、T形頭地腳螺栓與根底板應(yīng)按配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準?T形頭地腳螺栓?與?T形頭地腳螺栓根底板?的規(guī)定；b、埋設(shè)T形頭地腳螺栓根底板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板保護，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)；c、地腳螺栓光桿局部和根底板應(yīng)刷放銹漆；d、預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3〕、裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合以下要求：a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至根底或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑的7倍，底端至根底底面的距離不得小于3d，且不得小于30㎜；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d。b、裝設(shè)脹錨螺栓的鉆空應(yīng)防止與根底或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜的埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。c、安設(shè)脹錨螺栓的根底混凝土強度不得小于10Mpa;d、根底混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓；e、脹錨螺栓鉆空的直徑和深度應(yīng)符合本標準附錄三的規(guī)定，鉆空深度可超過規(guī)定的3～5㎜，成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時檢查。4〕、設(shè)備根底澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：a、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備根底尺寸的允許偏差應(yīng)符合本標準附錄一的規(guī)定；b、地腳螺栓露出根底局部應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。5〕、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合以下要求：a、螺栓中心線至根底邊緣的距離不應(yīng)小于4d，且不應(yīng)小于100㎜，當小于100㎜時，應(yīng)在根底邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至根底底面距離不應(yīng)小于100㎜；b、螺栓孔與根底受力鋼筋和水電、通風管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。c、當鉆地腳螺栓孔時，根底混凝土強度不得小于1010Mpa；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2㎜。d、成孔后，應(yīng)立即去除孔內(nèi)的粉塵、積水，并用螺栓插入孔中檢查深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉，在澆注環(huán)氧樹脂沙漿前，應(yīng)使孔壁保持枯燥，孔壁不得沾染油污。e、地腳螺栓的外表的油污和鐵銹、氧化皮應(yīng)去除干凈，且應(yīng)露出金屬光澤，方可進行下道工序施工。6〕、設(shè)備安放好和地腳螺栓安放好后，應(yīng)立即進行〔如設(shè)計有要求〕灌漿處理。a、預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與根底之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土工程施工及驗收標準?的規(guī)定。b、預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比根底或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。c、當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。d、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。e、灌漿前應(yīng)敷設(shè)處模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離?！矆D4.1.1〕不宜小于60mm。模板撤除后，外表應(yīng)進行抹面處理。f、當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。g、當設(shè)備重新找正找平且灌漿層的強度到達設(shè)計和標準要求后，立即擰緊螺栓。8、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢后，按照要求對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。9、安裝時的精度控制1〕、采用高精度的測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、百分表2〕、采用重錘鋼線吊中法10、風機設(shè)備的安裝風機設(shè)備的安裝是通風系統(tǒng)施工中的一項重要分部工程，其安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到系統(tǒng)的使用效果。〔1〕風機的開箱檢查風機開箱檢查時，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風口的位置等六局部。通風機符合設(shè)計要求后，應(yīng)對通風機再進行以下檢查：ａ、據(jù)根設(shè)備裝箱單，核對葉輪、葉殼和其他部位〔如地腳螺栓孔中心距、進排風口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等〕的主要尺寸是否符合設(shè)計要求。ｂ、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；進、排風口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入ｃ、檢查風機外露局部加工面的防銹情況，及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。ｄ、檢查通風機葉輪和進氣短管的間隙，用手盤動葉輪，旋轉(zhuǎn)時葉輪不應(yīng)和進氣短管相碰。葉輪的平衡在出廠時經(jīng)過校正，一般在安裝時可不進行次項工作。〔2〕離心式通風機的安裝離心式通風機在混凝土根底上安裝時，應(yīng)先按圖紙和風機實物，對土建施工的根底進行校對，檢查根底標高和坐標及地腳螺栓的孔洞位置是否正確。然后去除根底上的雜物，特別是螺栓孔中的木盒板要去除干凈，按施工圖在根底上放出通風機的縱橫中心線。安裝小型整體式的通風機，先將風機的電動機放在根底上，使電動機底座的螺栓孔對正根底預(yù)留螺栓孔，把地腳螺栓一端插入根底的螺栓孔內(nèi)，帶絲扣的一端穿過底座的螺栓孔，并掛上螺母，絲扣應(yīng)高出螺母1～1.5扣的高度。用橇杠把風機撥正，用墊鐵把風機墊平，然后用1：2的水泥沙漿澆筑地腳螺栓孔，帶水泥沙漿凝固后，再擰緊螺母。施工進度網(wǎng)絡(luò)方案和確保工期的技術(shù)組織措施本工程工期緊，質(zhì)量標準高，在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工期。工程部與建設(shè)單位密切配合，合理安排施工生產(chǎn)方案，加強和提高全體人員緊迫感和責任心，確保目標按期實現(xiàn)。6.1編制先進可行的施工方案6.1.1編制施工總網(wǎng)絡(luò)方案按照總工期日歷天60天和主要控制點為目標，編制施工總網(wǎng)絡(luò)進度方案,并抓主導(dǎo)工程的主導(dǎo)工序，合理利用空間，使各工序緊密銜接，整個施工過程，嚴格按照施工網(wǎng)絡(luò)進度方案進行節(jié)點控制，在分局部項施工時，晝夜兼程，做到科學性、連續(xù)性、均衡性地組織和安排施工進度。以小節(jié)點保大節(jié)點，按網(wǎng)絡(luò)方案站站正點到達，確保工程提前完成。6.1.2編制分項施工網(wǎng)絡(luò)方案以施工總網(wǎng)絡(luò)方案的大節(jié)點為依據(jù)，編制分項施工網(wǎng)絡(luò)方案，用切實可行的分項施工網(wǎng)絡(luò)方案的小節(jié)點，確?？偩W(wǎng)絡(luò)的大節(jié)點，保證工期按時完成。6.1.3加強網(wǎng)絡(luò)方案的優(yōu)化與調(diào)整網(wǎng)絡(luò)方案的優(yōu)化與調(diào)整是合理利用資源保證工期的雙盈目標，壓縮關(guān)鍵工作的持續(xù)時間必然會導(dǎo)致勞動力和機械設(shè)備的增加，根據(jù)本工程的工期目標、費用目標、資源目標三者的關(guān)系，分別繪出工期－資源優(yōu)化和時間－費用關(guān)系圖，進行網(wǎng)絡(luò)方案的優(yōu)化與調(diào)整。6.3選用高素質(zhì)的管理、技術(shù)及施工人員本工程我公司實行“四足兩優(yōu)先〞政策，施工人員配足，材料〔周轉(zhuǎn)料具在內(nèi)〕供足，資金供足，施工時間用足；技術(shù)人員優(yōu)先，機械設(shè)備優(yōu)先的政策。選派高素質(zhì)的管理、技術(shù)及施工人員，加強材料和設(shè)備的方案管理工作，超前準備、超前效勞、及時供給，對現(xiàn)場施工機械設(shè)備嚴格執(zhí)行維修和保養(yǎng)，保證機械運轉(zhuǎn)良好6.4加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理加強與建設(shè)單位和政府部門聯(lián)系，取得他們的指導(dǎo)和支持；同時在施工中與設(shè)計院、監(jiān)理公司建立和保持良好的關(guān)系，確定技術(shù)上的疑難問題解決方法，消除各種可能造成的停工因素。勞動力及設(shè)備機具需用方案平均日用工60個。勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1測量工24電焊工55電工26起重工107火焊工208機械工99吊車司機210架子工2011力工40合計110工程主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量功率生產(chǎn)能力備注1電焊機ZX5—400D826I≤400A2汽車吊QY-818T3汽車吊TG-350E135T4載貨汽車東風15經(jīng)緯儀16水準儀17百分表18穿心千斤頂19交流電焊機BX3－500臺410半自動切割機CG1－30臺211經(jīng)緯儀J2臺112砂輪切割機CGD2－100臺213試壓泵ZD－SY180／16臺1確保工程質(zhì)量、平安措施8.1確保工程質(zhì)量的組織措施8.1.1建立質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程需要，建立由現(xiàn)場質(zhì)?？偣こ處煛熑喂こ處煛熑稳藛T組成的三級質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能，責任權(quán)限，隸屬關(guān)系，聯(lián)系方法和程序，做到質(zhì)量體系運行協(xié)調(diào)有序。8.1.2實行質(zhì)量責任制度本工程實行質(zhì)量承包責任制度，凡進入現(xiàn)場施工人員必須與工程經(jīng)理簽訂承包責任書，將質(zhì)量與收入掛鉤，獎懲清楚，充分調(diào)動全體人員生產(chǎn)積極性和質(zhì)量意識。8.1.3按ISO9002-20**標準對工程質(zhì)量實施全過程控制本工程實行過程管理、控制，首先建立質(zhì)量管理體制，在施工過程管理、控制當中，嚴格按工程施工設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標準、標準及施工組織設(shè)計進行施工。按?施工生產(chǎn)過程控制程序?Q/6YG02.04-20**要求進行過程控制；按?過程監(jiān)視和測量控制程序?Q/6YG01.09-20**要求進行測量控制。將過程管理、控制按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項工程施工工藝流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點，作好“三工序〞控制，嚴格執(zhí)行“六個不準〞以工序質(zhì)量保分項、分部質(zhì)量。使整個施工過程處于受控狀態(tài)，按標準化控制管理。由公司領(lǐng)導(dǎo)組織、技術(shù)、質(zhì)檢、物資設(shè)備、經(jīng)營方案、勞動人事、教培中心等部門依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進行質(zhì)量籌劃，組建工程質(zhì)量體系和滿足工程的各項要求。8.1.4控制人員素質(zhì)〔1〕指揮部向公司人事部提供方案、要求，并由人事部培訓(xùn)上崗，統(tǒng)一調(diào)配?！?〕指揮部定期對施工人員進行標準規(guī)程、工序工藝、標準、計量、檢驗等質(zhì)量根底知識培訓(xùn)，開展質(zhì)量意識教育?！?〕所有技術(shù)人員均具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，施工人員、質(zhì)檢員、平安員持證上崗。特殊工作人員持證上崗。8.2確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施8.2.1編制先進的施工作業(yè)方案施工前技術(shù)人員要熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，將設(shè)計中的問題，漏洞及早提出解決。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標準、標準和國家及省市質(zhì)量評定標準,針對本工程特點，編制詳細具體的施工方法和工藝流程圖，通過比較選擇最正確方案，保證質(zhì)量、工期，制訂合理可靠的技術(shù)保證措施。并向操作者詳細交底做到心中有數(shù)。并將編制先進的施工作業(yè)方案。通過施工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員對每個工種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進度等進行交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，并及時如實地做好各種施工記錄。針對關(guān)鍵過程，特殊過程另行編制或指明使用的作業(yè)指導(dǎo)書和控制方法。對施工中的關(guān)鍵過程需設(shè)置質(zhì)量管理點，繪制工藝流程圖，對特殊過程還需設(shè)置過程參數(shù)，技術(shù)指標，對實施情況進行連續(xù)監(jiān)控記錄。8.3.4開展QC小組活動根據(jù)工程特點建立QC小組，增加技術(shù)含量，提高分項、分部工程優(yōu)良率，確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。8.3.5加強工程物質(zhì)材料的質(zhì)量控制加強對原材料的質(zhì)量控制，在工程中嚴把進貨質(zhì)量關(guān)，采購的產(chǎn)品應(yīng)證件齊全，按規(guī)定進行檢驗、復(fù)試，經(jīng)驗證合格后，三日內(nèi)辦理入庫驗收手續(xù)，保管員建立入庫臺帳。原材料質(zhì)量的優(yōu)劣是整個工程的關(guān)鍵，所有使用的材料必須符合設(shè)計要求具有材質(zhì)證明書。主材采購必須在“合格分承包方名錄〞中的單位采購。8.3.6成品、半成品的保護⑴制定科學的作業(yè)方案，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲目施工和不合理趕工期；減少因不采取防護措施而造成互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象的發(fā)生。⑵建立施工成品保護制度，上道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，明確各工種對上道工序質(zhì)量保護責任及本工序的防護措施，提高施工成品保護的責任心。⑶原材料、半成品或成品進場后應(yīng)及時入庫；或小心碼放整齊，用苫布覆蓋，防止曝曬，受潮或損壞。8.4確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟措施8.4.1建立質(zhì)量獎罰制度以國家質(zhì)量驗評標準建立工程質(zhì)量獎罰制度。使工程質(zhì)量與工資掛鉤，對工程質(zhì)量好的個人和班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。8.4.2建立鼓勵機制公司及工程部對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進行不定期的突擊檢查評分，執(zhí)行國家質(zhì)量驗評標準，對工程部質(zhì)量責任人按質(zhì)量的優(yōu)劣進行評定，對質(zhì)量差的要加以重罰，對質(zhì)量好的給予獎勵。8.5雨季施工措施8.5.1組織機構(gòu)成立以工程經(jīng)理為首的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并有專人密切與市氣象部門聯(lián)系，關(guān)注天氣變化，做好雨季施工前的各項準備工作，職責清楚、有序。8.5.2準備工作提前準備好雨季施工的各種物資、設(shè)備，如篷布、編織袋、鐵鍬、雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋的物資、設(shè)備及時遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接地防觸電、漏電保護。8.5.3各項工程設(shè)施防護措施〔1〕在設(shè)備機械處搭設(shè)防雨棚〔2〕有防雨措施，以免影響工程質(zhì)量和工程工期?！?〕在施工現(xiàn)場，場區(qū)道路，臨時設(shè)施，要做排除地面積水的〔4〕水溝，做好防汛工作。8.6確保工程平安施工的組織措施8.6.1確保平安生產(chǎn)的組織措施8.6.1.1建立平安保證體系建立以工程經(jīng)理為第一責任人的平安保證體系，工程經(jīng)理與公司簽訂平安生產(chǎn)承包責任書，管理生產(chǎn)必須管理平安，各作業(yè)層與工程經(jīng)理簽訂生產(chǎn)承包書，平安管理滲透于全員、全方法、全過程，實現(xiàn)平安風險抵押，高度重視平安〔見附圖〕平安生產(chǎn)保證體系圖安全第一責任人:指揮長安全第一責任人:指揮長項目經(jīng)理項目安全員作業(yè)層安全負責人作業(yè)層安全負責人8.6.1.2平安管理制度〔1〕嚴格執(zhí)行國家有關(guān)標準、標準：?建筑工程施工現(xiàn)場用電平安標準?〔GB50194-93〕、?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?〔JGJ33-86〕、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程?〔JGJ46-88〕,?建筑施工平安檢查評分標準?〔JGJ59-99〕，以及?企業(yè)平安生產(chǎn)法?等有關(guān)平安生產(chǎn)法規(guī)制度?！?〕根據(jù)國家有關(guān)標準、標準制訂各項平安管理制度，包括電焊機、切割機、氧氣及乙炔氣體等易燃易爆品、平安用火、財務(wù)及貴重物品平安管理制度。8.6.1.3平安生產(chǎn)責任制〔1〕在施工現(xiàn)場險要位置平安標志，懸掛醒目平安生產(chǎn)文明施工宣傳標語牌，工程部不定期組織檢查平安宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改處理，消防麻痹松懈思想。〔2〕凡進入現(xiàn)場人員必須戴平安帽,施工機具必須配置相應(yīng)的平安防護裝置，高空作業(yè)必須配帶平安帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進入現(xiàn)場，工程部由平安部門定期檢查平安生產(chǎn)情況，設(shè)專職安檢員巡視檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)違犯平安操作規(guī)程，有權(quán)勒令停職檢查反省?！?〕雨季時采取用蓬布遮蓋或在基底留設(shè)排水溝、集水井防止雨水浸泡?！?〕腳手架搭設(shè)應(yīng)有方案，搭設(shè)完畢，須經(jīng)設(shè)備、平安檢查部門鑒定并驗收合格方可使用?！?〕施工前進行平安技術(shù)交底、平安教育培訓(xùn)，進行電焊作業(yè)時佩帶平安防護罩、平安防護手套，特殊工種必須持證上崗。〔7〕施工操作人員進場時，由工程部頒組織進行平安教育，施工過程中由工程部頒結(jié)合工程特點進行專業(yè)平安培訓(xùn)。8.6.1.4加強平安教育對進場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)平安培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好平安技術(shù)交底工作，下達任務(wù)的同時，必須有書面的平安本卷須知及要求。并由工程平安檢查員進行監(jiān)督設(shè)施。工程施工前進行平安技術(shù)交底、平安教育培訓(xùn)，進行電焊作業(yè)時佩帶平安防護罩、平安防護手套，嚴格按照機械操作規(guī)程執(zhí)行，特殊工種必須持證上崗。施工操作人員進場時，由工程部頒組織進行平安教育，施工過程中由工程部結(jié)合工程特點進行專業(yè)平安培訓(xùn)。8.6.2保證平安生產(chǎn)的技術(shù)措施8.6.2.1編制平安生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書工程施工前編制平安技術(shù)交底,采取平安圍護防護措施,并設(shè)立醒目標志,防止誤入、跌入。8.6.2.2加強機械設(shè)備管理各種機械使用應(yīng)專人負責，重要工序施工前，要結(jié)合工作特點編制平安措施，向操作人員進行平安交底且作記錄。8.6.2.3加強用電管理施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格執(zhí)行采用“三相五線制〞。機電設(shè)備，小型機具必須有可靠的保護，接零、接地、漏電保護。所有用電裝置、機電設(shè)備，應(yīng)專人負責，定期維護。8.6.2.4勞動保護用品的配置凡進入施工現(xiàn)場人員必須戴平安帽，高空作業(yè)必須懸掛平安網(wǎng)，操作人員戴平安帶，使用小型機械機