箱涵施工工藝標準

13.3箱涵施工工藝標準13.3.1工工藝概述箱涵指孔徑一般般小于或等于于2m，采用整體體式基礎(chǔ)，涵涵身預(yù)制安裝裝或現(xiàn)澆施工工的結(jié)構(gòu)形式式的涵洞，一一般作為過水水涵洞。本節(jié)節(jié)按照預(yù)制吊吊裝施工方案案編寫，現(xiàn)澆澆施工方案參參照“13.1框架橋（涵涵）施工工藝藝標準”執(zhí)行。箱涵明挖作業(yè)適適用于地下水水位較低，基基坑開挖后基基底及坑壁透透水較小的地地質(zhì)。涵洞施施工前，原基基底或經(jīng)處理理后基底承載載力滿足設(shè)計計要求，有一一定的施工作作業(yè)場地和材材料運輸條件件。箱涵結(jié)構(gòu)要素見見圖13.3..1。圖13.3.11箱涵結(jié)構(gòu)要要素13.3.2作作業(yè)內(nèi)容箱涵施工主要作作業(yè)內(nèi)容有：：基坑開挖、基基礎(chǔ)施工、涵涵身安裝、防防水層施工、涵涵背回填、端端墻和翼墻施施工、出入口口鋪砌施工等等。13.3.3質(zhì)質(zhì)量標準及驗驗收方法1、箱涵各部位位偏差及檢驗驗方法應(yīng)符合合表13.3..3-1的規(guī)定，混混凝土和砂漿漿強度應(yīng)符合合設(shè)計要求。防防水層允許偏偏差及檢驗方方法應(yīng)符合表表13.3..3-2的規(guī)定。2、涵身直順，頂頂板平直，混混凝土表面平平整堅實，無無蜂窩、麻面面。沉降縫直直順、整潔無無滲漏。涵洞洞沉降縫端面面應(yīng)豎直、平平整，上下不不得交錯搭壓壓影響沉降。填填縫材料應(yīng)具具有彈韌性、不不透水性和耐耐久性，并應(yīng)應(yīng)連續(xù)填塞密密實。3、進、出口流流水順暢，整整潔美觀。防防水層類型應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，應(yīng)具備備防水、耐久久、粘結(jié)牢固固和必要的彈彈韌性，應(yīng)按按鐵道部現(xiàn)行行橋涵施工標標準的有關(guān)規(guī)規(guī)定施工。表13.3.33-1混凝土涵洞洞允許偏差和和檢驗方法序號項目目允許偏差（mmm）檢驗方法1邊翼墻，中墩距距設(shè)計中心線線位置20測量檢查不少于于5處2墻頂、拱座頂面面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于于5處4涵長+100，-5505厚度+10，-5頂、底板、邊墻墻各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于于5處檢驗數(shù)量：施工工單位每座涵涵全部檢查。表13.3.33-1防水層允許許偏差和檢驗驗方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查檢驗數(shù)量：施工工單位檢查不不少于5處。13.3.4工工藝流程圖箱涵施工工藝流流程見圖13.3..4：13.3.4箱箱涵施工工藝藝流程圖13.3.5工工序步驟及質(zhì)質(zhì)量控制說明明一、施工準備1.技術(shù)準備⑴認真閱讀和審審核設(shè)計圖紙紙及相關(guān)設(shè)計計要求，熟悉悉并分析施工工現(xiàn)場地質(zhì)資資料及水文情情況，調(diào)查了了解季節(jié)和地地下水位的關(guān)關(guān)系。⑵編制箱涵單項項施工方案，對對開挖超過2m的深基坑，應(yīng)應(yīng)編制安全專專項施工組織織設(shè)計及應(yīng)急急預(yù)案，對開開挖超過5m的深基坑，應(yīng)應(yīng)組織相關(guān)專專家進行方案案的評審后實實施。⑶做好相關(guān)施工工技術(shù)交底，并并向作業(yè)人員員進行技術(shù)交交底和相關(guān)知知識的培訓教教育。⑷測量放樣：平平整場地后粗粗測涵洞的平平面位置。⑸基坑開挖前認認真閱讀設(shè)計計提供的地質(zhì)質(zhì)資料及水文文狀況，掌握握地下常水位位及施工水位位情況。⑹調(diào)查開挖區(qū)域域及周邊地下下管線分布情情況，對影響響施工的管線線做好改移和和保護方案，重重要管線需提提前向有關(guān)部部門提報施工工方案并取得得批復(fù)。2.材料準備⑴鋼筋、鋼材、水水泥及混凝土土粗骨料必須須符合設(shè)計要要求和具有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明。⑵涵身（預(yù)制涵涵節(jié)）各部位位偏差必須在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)，必須須具有產(chǎn)品合合格證和產(chǎn)品品質(zhì)量證明。⑶在采用泵送混混凝土施工時時，對需摻加加的外加劑必必須進行試驗驗確定配合比比，同時應(yīng)具具備產(chǎn)品質(zhì)量量證明。3.機具準備箱涵施工需要的的機械主要有有：挖掘機、混混凝土運輸車車、鋼筋加工工機具、木工工機具、混凝凝土澆筑機具具、吊裝機具具等。4.作業(yè)條件⑴試驗室符合資資質(zhì)條件，混混凝土配合比比、鋼筋試驗驗等報批工作作已完成。⑵根據(jù)工期安排排，規(guī)劃箱預(yù)預(yù)制場地（采采用預(yù)制吊裝裝施工時），確確保預(yù)制臺座座和存放臺座座數(shù)量。⑶混凝土攪拌站站安裝調(diào)試完完成，水泥、砂砂、石等材料料進場。⑷具備鋼筋加工工、存儲和運運輸條件。⑸施工現(xiàn)場供水水、供電條件件達到開工要要求。⑹施工技術(shù)人員員和作業(yè)人員員的培訓學習習、考核、技技術(shù)交底工作作已完成。⑺編制完成環(huán)境境保護措施及及具備使用功功能的環(huán)保設(shè)設(shè)備的運行條條件。二、施工工藝1.測量放樣測量放樣時應(yīng)選選取經(jīng)聯(lián)測后后符合要求的的基準水準點點和平面控制制點為依據(jù)，測測定基坑中心心線、方向和和高程。涵洞洞基坑臨時放放樣點應(yīng)在場場地平整完成成以后進行，臨臨時平面點位位應(yīng)距離基坑坑開挖上邊緣緣5m左右，并設(shè)設(shè)置明顯的標標志，避免開開挖和運輸機機械的破壞。根據(jù)測量放樣的的臨時平面點點，采用石灰灰粉等繪出基基坑開挖的上上口邊線，基基坑開挖交底底中應(yīng)明確開開挖坡度，以以便控制基底底開挖邊線滿滿足施工需要要。2、基坑開挖⑴按地質(zhì)水文資資料，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場情況，決決定開挖坡度度和支護方案案、開挖范圍圍和防、排水水措施。⑵基坑可采用垂垂直開挖、放放坡開挖，支支撐加固或其其他加固的開開挖方法。在在有地面水淹淹沒的基坑，可可修筑圍堰、改改河、改溝、筑筑壩排開地面面水后開挖。⑶無水土質(zhì)基坑坑底面，宜按按基礎(chǔ)設(shè)計平平面尺寸每邊邊放寬不小于于50cm。適宜垂直直開挖且不立立模板的基坑坑，基底尺寸寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪輪廓確定。⑷基底應(yīng)避免超超挖，松動部部分應(yīng)清除。使使用機械開挖挖時，不得破破壞基底土的的結(jié)構(gòu)，可在在設(shè)計高程以以上保留30cm厚度由人工工開挖。⑸基坑開挖完成成后，應(yīng)進行行平面和水準準測量，采用用模板進行混混凝土基礎(chǔ)施施工的基底邊邊線應(yīng)比基礎(chǔ)礎(chǔ)每邊大50cm，保證基礎(chǔ)礎(chǔ)施工的工作作面。3、基礎(chǔ)及端、翼翼墻施工⑴模板①基礎(chǔ)混凝土模模板應(yīng)有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能承受新新澆筑混凝土土的側(cè)壓力及及施工中可能能產(chǎn)生的各項項荷載。②接縫不漏漿，制制作簡單，安安裝方便，便便于拆卸和多多次使用。模模板材料能與與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件的特特征、施工條條件和澆筑方方法相適應(yīng)。③模板與混凝土土相接觸的表表面應(yīng)涂刷隔隔離劑。鋼模模板用隔離劑應(yīng)同時時具有防銹作作用。模板使使用后應(yīng)按規(guī)規(guī)定修整保存存。④鋼模板制作和和安裝應(yīng)符合合鐵道部現(xiàn)行行標準《鐵路組組合鋼模板技技術(shù)規(guī)則》（TBJ2112）的規(guī)定。模板與與混凝土的接接觸面應(yīng)平整整光滑。⑤模板上的重要要拉桿宜采用螺紋鋼桿桿并配以墊圈圈，伸出混凝土土外露面的拉拉桿宜采用端部可拆拆卸的鋼絲桿桿。拉桿采用的鋼筋，不不論其直徑大大小，如需接接長時，均應(yīng)應(yīng)采用焊接接接頭。⑵鋼筋①鋼筋在運輸、貯貯存過程中，應(yīng)應(yīng)防止銹蝕、污污染和避免壓壓彎。鋼筋（含加工完畢畢待安裝的鋼鋼筋）應(yīng)按廠名、級級別、規(guī)格分分批架空堆置置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類類設(shè)立標牌。②鋼筋焊接接頭頭的焊接工藝藝、參數(shù)、質(zhì)質(zhì)量以及操作作人員的培訓訓、考試等要要求，應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標標準《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》（JGJ188）的有關(guān)規(guī)定定。鋼筋冷擠擠壓套筒連接接的技術(shù)要求求應(yīng)符合《帶帶肋鋼筋套筒筒擠壓連接技技術(shù)規(guī)程》（JGJ1008）的有關(guān)規(guī)定定。③安裝鋼筋時，鋼鋼筋的位置和和混凝土保護護層的厚度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。在多排排鋼筋之間，必必要時可墊入入短鋼筋頭或或其它適當?shù)牡匿搲|，但短短鋼筋頭或鋼鋼墊的端頭不不得伸入混凝凝土保護層內(nèi)內(nèi)。④安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保保證其在模型型中的正確位位置，不得傾傾斜、扭曲，也也不得變更保保護層的規(guī)定定厚度。在混混凝土澆筑過過程中安裝鋼鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應(yīng)應(yīng)妨礙澆筑工工作正常進行行，不應(yīng)造成成施工接縫。⑤在澆筑混凝土土前，應(yīng)對已已安裝好的鋼鋼筋、預(yù)埋件件（鋼板、錨錨固鋼筋等）以以及鋼筋的混混凝土保護層層墊塊進行檢檢查。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合相關(guān)關(guān)要求時，應(yīng)應(yīng)及時糾正或或返工。⑶混凝土①混凝土澆筑前前，應(yīng)有適合合澆筑方式的的配合比和坍坍落度，認真真檢查攪拌設(shè)設(shè)備計量裝置置的準確性，混混凝土施工配配合比應(yīng)根據(jù)據(jù)天氣情況和和運距預(yù)留其其坍落度損失失值，混凝土土到達現(xiàn)場后后嚴禁加水。②混凝土澆筑前前，應(yīng)對施工工機械（具）的的工作狀態(tài)、施施工人員安排排、施工用電電及備用電力力、混凝土運運輸交通情況況等進行檢查查，確?；炷翝仓樌M行。③混凝土澆筑可可采用吊機和和料斗、汽車車泵以及地泵泵等機械進行行澆筑?；炷猎诎韬?、運運輸、澆筑過過程中，澆筑筑現(xiàn)場和攪拌拌站應(yīng)密切聯(lián)聯(lián)系，確?；旎炷翝仓牡倪B續(xù)性。④混凝土應(yīng)分層層澆筑，對于于澆筑面較大大的底板混凝凝土時，應(yīng)分分層分段連續(xù)續(xù)推進。振搗搗采用插入式式振搗棒，振振搗時應(yīng)伸入入下層混凝土土5～10cm左右，保證證上下層混凝凝土的結(jié)合。振振搗過程中應(yīng)應(yīng)避免碰撞模模板、鋼筋及及其它預(yù)埋部部件。⑤混凝土振搗完完成后，應(yīng)及時修整整、抹平混凝凝土裸露面，待待定漿后再抹抹第二遍并壓壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4、涵節(jié)預(yù)制和和吊裝施工①鋼筋混凝土涵涵節(jié)由專業(yè)加加工廠預(yù)制，強強度達到要求求并經(jīng)檢查合合格后，汽車車運輸至現(xiàn)場場，汽車吊裝裝就位。涵節(jié)節(jié)出廠時必須須有產(chǎn)品合格格證和質(zhì)量證證明書。②基礎(chǔ)混凝土強強度必須達到到是設(shè)計要求求的強度。③將基礎(chǔ)混凝土土表面清理干干凈，放出涵涵洞縱向中心心線和涵節(jié)正正投影邊線。④涵節(jié)安裝就位位后，應(yīng)對出出入口流水面面高程和縱坡坡進行測量。⑤安裝預(yù)制混凝凝土箱，注意意下列事項：：a、涵節(jié)混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的100%。b、安裝后，及及時按設(shè)計要要求施工涵身身防水層和沉沉降縫。c、涵節(jié)安裝前前檢查成品及及基礎(chǔ)尺寸。5、端翼墻施工工⑴混凝土施工前前，應(yīng)將基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土頂面面清理干凈。⑵混凝土澆筑前前，應(yīng)將基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土頂面面濕潤。⑶模板及混凝土土施工工藝同同基礎(chǔ)。6、涵背回填⑴涵背回填必須須在涵節(jié)安裝裝完成、涵身身基礎(chǔ)混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的80%以上并涵身身防水層施工工完畢經(jīng)檢查查合格后進行行。⑵箱涵與路基的的過渡段填筑筑必須對稱進進行，并應(yīng)與與相鄰路堤同同步施工。⑶涵洞頂部兩端端大型壓路機機能碾壓到的的部位，其填填筑施工應(yīng)符符合路基施工工的有關(guān)規(guī)定定；靠近涵身身的部位，應(yīng)應(yīng)平行于涵身身進行橫向碾碾壓。大型壓壓路機碾壓時時，不得影響響涵身的穩(wěn)定定。⑷箱涵的頂部填填土厚度小于于1m時，不得采采用大型振動動壓路機進行行碾壓。⑸大型壓路機碾碾壓不到的部部位應(yīng)用小型型振動壓實設(shè)設(shè)備分層進行行碾壓，填料料的松鋪厚度度不宜大于220cm，碾碾壓遍數(shù)應(yīng)通通過試驗確定定。⑹路堤與涵洞過過渡段填料和和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。當涵洞洞頂至路基面面高度小于1.5m時，涵洞頂頂面以上路堤堤填筑級配碎碎石。涵洞頂頂面及其兩端端20m范圍內(nèi)路堤堤級配碎石應(yīng)應(yīng)按設(shè)計摻適適量水泥。7、沉降縫按設(shè)計要求設(shè)置置沉降縫的道道數(shù)、縫寬和和位置，并按按規(guī)定填塞嵌嵌縫料，用有有纖維摻料的的瀝青嵌縫膏膏或其他材料料封縫。8、附屬工程附屬工程按照設(shè)設(shè)計圖紙的尺尺寸、高程放放樣后組織施施工，嚴格執(zhí)執(zhí)行有關(guān)施工工規(guī)范的要求求，確保工程程質(zhì)量。13.3.6施施工機械及工工藝裝備箱涵主要施工機機械設(shè)備見下下表13.3..6。表13.3.66箱涵主要施施工機械設(shè)備備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊機25t輛12鋼筋加工機械/套13電焊機500臺24木工機械/套15振搗棒50臺413.3.7作作業(yè)組織一、人員組織涵洞開工前應(yīng)明明確技術(shù)負責責人員和現(xiàn)場場管理人員。技技術(shù)人員負責責施工技術(shù)交交底和施工過過程安全、質(zhì)質(zhì)量控制以及及技術(shù)資料的的準備、簽認認等工作；現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員負責施工進進度安排、機機械和材料的的調(diào)配及其他他方面的協(xié)調(diào)調(diào)等工作。箱涵施工作業(yè)人人員配置見表表13.3..7。表13.3.77箱涵施工作作業(yè)人員配置置表序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋工人42電焊工人23木工人44混凝土工人65起重工人26普工人10～15二、施工組織⑴涵洞開工前，應(yīng)應(yīng)密切注意天天氣變化情況況，盡量選擇擇在天氣較好好的時期進行行施工，避免免已開挖完成成的基坑長期期受雨水浸泡泡。⑵鋼筋加工應(yīng)在在鋼筋棚內(nèi)進進行，原材料料、成品和半半成品應(yīng)分類類存放，做好好加工場地周周邊排水系統(tǒng)統(tǒng)。⑶根據(jù)工期要求求和現(xiàn)場進度度情況合理安安排各作業(yè)面面施工順序，盡盡量做到流水水作業(yè)施工。⑷每次混凝土施施工前，應(yīng)對對攪拌站原材材料的儲量進進行檢查，保保證混凝土施施工能連續(xù)進進行。加強施施工機械的檢檢查，所有施施工機械不得得帶病作業(yè)。13.3.8材材料消耗⑴箱涵主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的材料主要要有：預(yù)制涵涵節(jié)、鋼筋、混混凝土、止水水條、防水板板、保護層墊墊塊等。⑵臨時周轉(zhuǎn)材料料主要有：模模板、支撐腳腳手架鋼管、拉拉桿、吊裝鋼鋼絲繩等。13.3.9生生產(chǎn)效率箱涵在機械和人人工保證的情情況下，總體體工期應(yīng)控制制在1個月以內(nèi)，工工期效率見表表13.2.9-1。表13.2.99-1箱涵工工期效率表序號工程部位工程細目工期（d）備注1基礎(chǔ)基坑開挖22基礎(chǔ)混凝土2隔節(jié)澆筑，兩次次澆筑完畢4涵節(jié)涵節(jié)安裝4僅安裝工期5端、翼墻端、翼墻模板46端、翼墻混凝土土27附屬工程防水層38出入口鋪砌、錐錐體79合計2413.3.100安全生產(chǎn)及及環(huán)境保護一、施工安全措措施⑴應(yīng)遵照執(zhí)行國國家頒發(fā)的《建建筑安裝工程程安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》和鐵道道部《鐵路既既有線施工安安全技術(shù)規(guī)程程》。⑵每道工序開始始前，及時做做好安全技術(shù)術(shù)交底，并在在實施過程中中督促檢查，嚴嚴格堅持特殊殊工種持證上上崗。⑶現(xiàn)場道路平整整、堅實、保保證暢通，危危險地點懸掛掛安全標志，符符合安全規(guī)定定的標牌。⑷施工現(xiàn)場的臨臨時用電嚴格格按照《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ466-20055的規(guī)定執(zhí)行行。⑸進行定期和不不定期的安全全檢查，及時時發(fā)現(xiàn)和解決決不安全的事事故隱患，杜杜絕違章作業(yè)業(yè)和違章指揮揮現(xiàn)象，同時時加大安全教教育及宣傳力力度。⑹基坑開挖時，根根據(jù)土質(zhì)情況況，及時做好好臨時支撐，在在巖體破碎或或土質(zhì)松軟地地段，基坑開開挖面不能太太大，不能暴暴露太久，防防止坍塌傷人人。⑺操作人員必須須按照機械說說明規(guī)定，嚴嚴格執(zhí)行工作作前的檢查制制度和工作中中注意觀察、工工作后的保養(yǎng)養(yǎng)制度，嚴禁禁機械帶病運運轉(zhuǎn)、超負荷荷運轉(zhuǎn)。⑻當有爆破作業(yè)業(yè)時，爆破器器材使用和存存放必須符合合《爆破安全全規(guī)程》，庫庫存量及平面面布置經(jīng)過當當?shù)毓矙C關(guān)關(guān)批準。二、環(huán)境保護措措施1、水污染