鋼筋結(jié)構(gòu)拱橋工程施工設計方案

山東德建集團有限公司.../河東綠地金水橋鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計編制：李在慶審核：劉世國批準：胡兆文山東德建集團有限公司二目錄TOC\o"1-4"\z第一卷編制依據(jù)3第二卷工程概況4第三卷施工部署7第四卷鋼橋制作、運輸、安裝工藝13第一節(jié)鋼橋制作、安裝工藝流程13第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作13一、原材料試驗、檢驗、矯正113二、放樣、號料、下料14三、焊接施工及管理17四、鋼結(jié)構(gòu)橋的焊接工藝22五、油漆涂裝44六、構(gòu)件運輸44第三節(jié)測量、放線、安裝45第五卷安全、文明管理目標及體系51第六卷施工工期和質(zhì)量保證措施60第一節(jié)工期保證措施60第二節(jié)質(zhì)量保證措施65一、質(zhì)量管理體系65二、質(zhì)量管理制度65三、質(zhì)量檢測及技術措施65四、施工過程中的質(zhì)量控制65五、工程竣工后的質(zhì)量跟蹤65第一卷編制依據(jù)1《城市人行天橋與人行地道技術規(guī)范》〔CJJ69-952《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》〔GBJ17-883《公路橋涵設計規(guī)范》〔 合定本4《建筑地基基礎設計規(guī)范》〔GBJ7-895《公路橋涵施工技術規(guī)范》〔JTJ041-20006《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》〔JGJ81-917《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》〔GB60250-958《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》〔GB50018-20029《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》〔JGJ81-9110《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T1591-9411《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB700-8812《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T699-199913《低合金鋼焊條》〔GB/T5118-199514《碳素焊條》〔GB/T5117-199515《融化焊用鋼絲》〔GB/T14957-9416《氣體保護焊用鋼絲》〔GB/T14958-9417《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50205-200118《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔GB50221-200119《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規(guī)程》〔JGJ82-91第二卷工程概況XX新河東綠地金水橋項目位于XX市東風東路北側(cè),改善城市的交通環(huán)境。主要用途解決河東綠地行人過景觀水系的交通問題。鋼結(jié)構(gòu)橋梁共分為3座,主橋一座,輔橋兩座,全部為拱形結(jié)構(gòu)。本工程施工組織設計對XX新河東綠地金水橋鋼結(jié)構(gòu)工程進行統(tǒng)一施工策劃。本工程為樁基和土建、鋼結(jié)構(gòu)相結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程,位于XX東風東路新河東綠地上,主橋矢高1.8m,跨度29.8m,橋?qū)?0.5m。輔橋矢高1.5,跨度24m橋?qū)?.0m。均采用箱型鋼梁結(jié)構(gòu),主橋鋼結(jié)構(gòu)箱型梁最重達單根20T左右,長度達30米。制作、運輸、安裝過程都應該統(tǒng)籌考慮。主要考慮到現(xiàn)場道路承載不能太大和受力合理,所以把鋼梁分成三段。示意圖如下：B段單根重量在3T左右。采用50T吊車進行分段分片組裝。1、本次施工組織設計的主要內(nèi)容根據(jù)本建設項目所處的地理位置、工程特點、結(jié)構(gòu)形式、工藝要求、使用功能、裝飾標準和業(yè)主的具體要求,本施工組織設計編制主要內(nèi)容有：工程概況、現(xiàn)場布置、施工總體部署、施工進度計劃、施工準備、項目施工組織機構(gòu)的設置、分部分項工程的主要施工方法、施工技術組織措施、保證質(zhì)量的技術組織措施、保證工期的技術組織措施、安全施工技術組織措施、減少擾民及環(huán)境保護與文明施工技術組織措施、季節(jié)性施工措施、主要工種勞動力、主要施工機械設備和施工機械、主要周轉(zhuǎn)材料、主要材料投入計劃,施工現(xiàn)場平面布置和施工進度計劃網(wǎng)絡圖等。本工程為鋼結(jié)構(gòu)拱形橋梁。本工程基礎為樁上承臺,獨立基礎。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分內(nèi)容包括工廠制作、運輸、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場焊接拼裝。主要依據(jù)為甲方提供的"XX農(nóng)業(yè)大學勘察設計研究院設計的圖紙"。2、氣象條件XX市地處中緯度,屬于溫帶大陸性季節(jié)氣候。與同緯度內(nèi)陸地區(qū)相比,具有冬冷、夏熱、春干燥、秋多風等四季分明的特點。氣溫年較差較??；雨水適中,但分布不均；全市歷年平均氣溫12.4℃,歷年平均降水量53、施工條件本建鋼結(jié)構(gòu)橋梁地處XX省XX市東風路,施工現(xiàn)場的條件和周圍配套設施比較齊全,現(xiàn)場周圍交通較為便利,整個現(xiàn)場已經(jīng)實現(xiàn)三通一平。主要的施工難點是現(xiàn)場成品地面的保護問題。根據(jù)業(yè)主要求,在成品地面上首先鋪上土再鋪上模板。鋼梁運輸至施工現(xiàn)場后放在H型鋼做得架子上。不得直接接觸花磚地面,防止劃傷地面?；ùu地面由于不能承重過大,材料進場和吊車進場也是個難點。解決的主要措施就是墊土鋪路。避免車輛與磚地面直接接觸。整個施工現(xiàn)場實行封閉式施工,主要材料、設備的運輸要做好計劃安排,環(huán)境保護、防止噪聲污染等措施要周密齊全,嚴格落實到位。第三卷施工部署3.1工程目標:１、質(zhì)量目標：分部、分項工程一次驗收合格率100%,分部工程優(yōu)良率60%以上。２、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。３、工期目標：達到業(yè)主工期要求。４、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002—1994標準的質(zhì)量體系。3.2、施工組織機構(gòu)準備施工組織機構(gòu)：由于本工程特殊性工程施工管理模式為：由任現(xiàn)場總負責,分權(quán)管理的施工管理機構(gòu),組成高效、精干的項目管理項目班子,全權(quán)組織技術、質(zhì)檢、勞務、材料、設備、安全等部門,對施工進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)管理,抽調(diào)技術素質(zhì)精良,能打硬仗的施工人員、技術人員投入本工程施工,實現(xiàn)本工程以優(yōu)質(zhì)、快速、安全、低消耗的目標建成,為州城人民提交合格的建筑產(chǎn)品,創(chuàng)出德建品牌?，F(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡圖現(xiàn)場負責人：現(xiàn)場負責人：技術負責人技術負責人施工隊長材料員安全員質(zhì)檢員資料員技術員施工員材料員安全員質(zhì)檢員資料員技術員施工員3.3、施工方案及管理措施3.3.施工方案及管理措施1、施工技術準備〔1開工前現(xiàn)場負責人、技術員、預算員、工長、現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙,提出問題,所有問題爭取在廠內(nèi)構(gòu)件出場前進行解決?！?組織編制施工組織設計和較復雜的分項施工方案,并在分項工程施工前進行技術交底和安全交底。3.4、勞動力部署根據(jù)本工程特殊性及工期要求〔公司根據(jù)前方傳回的信息及時調(diào)整赴川人員情況盡量避免窩工,不過如接到上級部門通知也可能采用人海戰(zhàn)術,加快工程進度。根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及施工隊人員數(shù)量、能力,勞動力需要計劃配備見下表。擬投入勞動力計劃表單位：人類別工種按工程施工階段投入勞動力情況鉚工66電焊工1012起重工234架子工10電工12普工166206鉗工1043.5施工前準備工作人員準備施工前對施工人員進行現(xiàn)場安全教育和技術強化培訓。3.5.2根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況繪制《現(xiàn)場施工平面圖》。在施工開始前,將進行現(xiàn)場臨時設施的搭設工作,為滿足的工作和生產(chǎn)需要,根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬設置臨時建筑：現(xiàn)場臨時辦公室、倉庫、堆料場?，F(xiàn)場平面布置圖如下3.5.3施工現(xiàn)場外4米之內(nèi)為施工區(qū)域,無關人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi),操作區(qū)外4米范圍內(nèi)為材料堆放區(qū)域。各種構(gòu)件應按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放,現(xiàn)場有專人負責,不能混亂,并盡量避免二次搬運,各種鋼構(gòu)件的擺放不得影響行車路線。鋼構(gòu)件的底部枕墊應有足夠的支撐面,相同構(gòu)件疊放時,各層支點應在同一垂線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。對于構(gòu)件連接的各種小的連接件、螺栓、螺母等放入專用庫房,并配有材料員收發(fā)、保管,不能混放。3.6主要施工機械安排表3.6.1<a>手持電動工具：手持切割機,電錘,電鉆、氧氣乙炔切割架。<b>結(jié)構(gòu)安裝工具：活口板手、梅花板手、扭力扳手。<c>測量儀器及工具：經(jīng)緯儀2臺,水準儀2臺、100米鋼卷尺2把,50米鋼卷尺3把、5米盒尺20把<d>電焊機4臺、氣體保護焊4臺、焊材烘干箱一臺。<e>保護目鏡、手套、安全帶、膠槍、棕繩、鋼絲蠅、鋼絲夾、電線、接線板、配電箱、板手、剪刀、鋃頭、鋼鋸、鉚釘槍等。<f>梯子6個、10T倒鏈8個、千斤頂5T共計50個。主要施工機械、器具一覽表序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1汽車式起重機2臺50T現(xiàn)場吊裝用2汽車式起重機2臺25T現(xiàn)場卸車組裝用3電焊機14臺BX3-500制作10臺,安裝4臺4聯(lián)合沖剪機1臺Q24-16制作下料用5電熱恒溫干燥箱2臺SC101-127制安用6卸扣4個15噸吊裝構(gòu)件用7刨床1臺B665制作用8半自動切割機3臺CG1-30制作用9電弧氣刨1臺V-0.67/7制作用10空壓機1臺0.9立方米制作用11H型鋼矯正機1臺HYJ-800制作用12萬能銑床1臺X62W制作用13砂輪機1臺3M634-35制作用14磁座鉆1臺CZ32制作用15螺旋千斤頂2臺10T制作用16型材切割機1臺1制作用17焊劑烘干機1臺XZYH-60制作用18游標卡尺1把測孔徑19千斤頂4臺5t20直流弧焊機4臺ZX5-40021電動煨彎機4臺φ32-φ832KW22電動坡口機2臺φ108-φ1333KW23電動試壓泵2臺3KW24臺鉆2臺Z525120.6KW25自動埋弧焊4臺MZ-100026半自動CO2焊機2臺NBC-30027超聲波探傷儀2臺3.7施工進度計劃本工程施工進度根據(jù)合同工期的要求,結(jié)合工程實際特點,本著實事求是、精心組織、科學管理的原則,編制施工進度計劃。并結(jié)合本工程的施工特點,編制了施工進度控制點如下：本工程計劃于2008年10月1日開始加工,2008年12月1日全部安裝完畢。鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸10月10日鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝11月1日—在施工總進度計劃安排上,我們保證將以50個日歷天完成本工程的施工任務,其中用20天完成施工制作任務,用30天完成吊裝安裝。施工進度計劃表圖紙深化設計2008年9月21日～2008年10月1材料采購及復驗2008年10月10日開始加工制作2008年10月18日開始進場吊裝2008年11月8日第四卷鋼橋制作、運輸、安裝工藝第一節(jié)鋼橋制作安裝工藝流程見附圖鋼梁在工廠分段加工,運輸?shù)浆F(xiàn)場后,采用汽車吊吊裝,搭設鋼支撐,高空拼裝。施工工藝流程如下：放樣放樣號料切割零件矯正和彎曲邊沿加工鋼梁組裝焊接焊縫檢驗鋼梁矯正除刺銑頭鋼梁試裝廠內(nèi)油漆支座墊板焊接鋼梁驗收鋼梁包裝發(fā)運現(xiàn)場吊裝拼裝工地油漆驗收第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作一、原材料試驗、檢驗、矯正根據(jù)圖紙要求購買的原材料,應送到已具備檢驗資格的公司試驗室進行抽樣檢驗,鋼材的抗拉強度、屈服點必須符合規(guī)范要求。同時,購買的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)說明。由于運輸、裝卸等原因,原材料可能會發(fā)生變形,給加工造成困難,故應對檢驗合格材料預先進行矯正,使之平直之后才能進行加工；二、放樣、號料、下料、組裝制作時先在車間平臺上按圖紙要求放出1：1大樣,在核對各方位尺寸準確后,然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線,尺寸線要準確、細致；放樣時,要考慮加工余量,焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動切割機切割,加工余量為1-2mm。切割前,應將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后,斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱,并清除邊緣上的熔渣和飛濺物,給切割好的半成品進行編號,分類堆放。.1氣割下料氣割下料：配備人員6人。使用多頭直條數(shù)控氣割機,有專職技術人員進行操作,根據(jù)技術交底尺寸要求進行氣割,氣割誤差±3mm,割紋深度0.2mm,局部缺口深度1.0mm,嚴格按鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范施工,符合國家有關標準要求。①箱型構(gòu)件翼緣〔腹板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機、等離子數(shù)控火焰多頭切割機進行切割下料,連接鋼板下料采用等離子數(shù)控火焰多頭切割機和小車式火焰切割機進行下料切割。鋼板切割前應用鋼板矯正機對鋼板進行矯正,厚度小于12mm的鋼板,可采用剪板機剪切,應清除表面油污、鐵銹和潮氣。對箱型構(gòu)件鋼板還必須進行檢驗和探傷,確認合格后才準切割。加工的要求應按標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等,檢驗合格后進行合理堆放,做上合格標識和零件編號。②為保證切割板材的邊緣質(zhì)量,采用數(shù)控切割機進行切割。采用兩個旋轉(zhuǎn)三割炬同時切割,保證鋼板兩邊收熱均等,不產(chǎn)生旁彎和變形。精度遠遠高于規(guī)范要求。③箱型構(gòu)件鋼板下料長度的確定以圖紙尺寸為基礎,根據(jù)截面大小和連接焊縫的長度,考慮預留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗,四條縱焊縫按每1m沿長度方向收縮0.6mm,因此一般翼緣及腹板下料長度的預留量為氣割下料允許誤差項目允許偏差〔mm零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。剪切下料允許誤差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0坡口加工面粗糙度及切口深度的允許誤差粗糙度0.2mm以下切口深度0.2mm以下<用砂輪打磨>2.0mm以上<補焊后砂輪打磨>坡口加工允許偏差項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm④鋼板下料后質(zhì)量應符合下列要求：不銑邊的切割表面必須用磨光機或風砂輪打磨氣割面和矯正；放樣號料要按定長尺寸的鋼板對應進行,不得隨意取短使用；下料完成后,施工人員必須將下料后的零件加以標記,并歸類存放；檢驗劃線的準確性并打印記。2箱型梁組裝2.1、箱型構(gòu)件加工流程圖工序說明簡圖主材下料主材坡口U型組立BOX型組立BOX焊接〔埋弧焊用CO2氣體保護焊打底后用埋弧焊2.2、箱型構(gòu)件加工主要工藝流程翼板及腹板氣割完畢進行修磨后,在鋼平臺上放線進行組裝,并且專職技術人員進行操作,工件的腹板中心偏移應小于2mm腹板與翼緣板不得有大于1.5mm間隙。3箱型梁組裝順序1組裝前必須熟悉圖紙,仔細核對零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸,核對零件的編號、材質(zhì)、數(shù)量等,熟悉相應的制造工藝和焊接工藝,以便明確各構(gòu)件加工精度和焊接要求。2裝配用的工具<卷尺、角尺等>必須事先檢驗合格,樣板和樣條在使用前也應仔細核對,組裝用的平臺和胎架應符合構(gòu)件裝配的精度要求<胎具的水平應在3mm之間>并具有足夠的強度和剛度,使用前應經(jīng)技監(jiān)部門認可合格。3構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行,零件連接處的焊縫兩則各30～50mm范圍以內(nèi)的軋屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等應清理干凈。4檢驗各組裝桿的圖號及處觀尺寸、坡口形式的正確性。對零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機或風砂輪打磨。5在加工中發(fā)現(xiàn)變形時,如該變形量不能確保所定的成品精度,要在無損于材質(zhì)的情況下用加熱法進行矯正。6焊接箱型構(gòu)件的拼接應優(yōu)先在BOX拼裝機上進行拼裝,也可以在拼裝胎架上進行拼裝,拼裝后按焊接工藝進行焊接和矯正,然后在翼板上標出中心線的位置作為構(gòu)件組裝時的基準。7焊接箱型構(gòu)件組裝精度①箱型構(gòu)件組裝允許偏差項目允許偏差<mm>檢驗方法圖例長度L±3.0用鋼尺檢查高度H±2.0寬度B±2.0對角線偏差3.0彎曲e用拉線和鋼尺檢查扭曲H<B>/250板局部平面度<>〔1m范圍內(nèi)3.02.0用1m直尺和塞尺檢查間隙a±1.0用鋼尺檢查對口錯邊△,且不大于3.0翼緣板傾斜度H<B>≤4001.5用直尺和鋼尺檢查H<B>＞4003.0相貫線切口±2.0用套模和游標卡尺檢查②組裝下翼板和內(nèi)隔板③然后安裝腹板,組成U構(gòu)件,保證U構(gòu)件的寬度尺寸,如圖：④采用CO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫,保證焊透,雙弧雙絲焊焊接隔板上二條焊縫,保證焊透。⑤在組立機上,將U型構(gòu)件組立成箱形構(gòu)件,點固焊縫應點在兩側(cè)坡口底部,保證焊透,不得有缺陷,焊點不宜過高。如圖：安裝上翼板4矯正成型矯正成型：配備人員4人。鋼板在下料完畢后會產(chǎn)生彎曲變形,在組裝之前應對鋼板進行校正和平直。焊接完畢后由于焊接變形所以應再次進行矯正。零件矯正在環(huán)境溫度低于-12C°時,不得進行冷矯正。5制孔制孔：配備人員1人。構(gòu)件制孔按圖紙要求制作鉆孔鋼模,鋼模用夾具固定在構(gòu)件上,在鉆床上鉆孔,鉆孔偏差不得大于1mm。6構(gòu)件拼裝構(gòu)件拼裝：配備人員6人。構(gòu)件組裝應在平臺上進行,平臺的水平允許偏差為千分之一,平臺最大偏差不得超過20mm,以保證構(gòu)件的精確度。構(gòu)件組裝,嚴格按施工圖控制幾何尺寸,1:1放出大樣在結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線〔中心線應重合,匯交于節(jié)點,各桿件中心線應交于節(jié)點中心,檢查零部件幾何尺寸,確認無誤并按組裝順序依次組裝。一個較復雜的構(gòu)件由很多零部件組成,為減少構(gòu)件的焊接殘余應力,應先進行材料拼接和部件組裝,待焊接、矯正后再進行構(gòu)件組裝、焊接,構(gòu)件組裝時,應用夾具把構(gòu)件夾緊、固定、點焊。7總拼裝總拼裝：配備人員5人。由于受運輸、吊裝等條件的限制,有時構(gòu)件要分成兩段或若干段出廠,為了保證安裝順利進行,應根據(jù)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的復雜程度,在出廠前進行預拼裝,一般均為平面預拼裝,預拼的構(gòu)件應處于自由狀態(tài),不得強行固定。由技術員、質(zhì)檢員和拼裝工段長進行預拼裝檢查,并填寫檢測記錄,保證預拼裝符合規(guī)范規(guī)定。箱型鋼梁的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差〔mm截面高度〔hh<500mm±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000mm±4.0截面寬度±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/1003.0彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度t<143.0t≥142.08、變形及防治措施變形及處理：配備人員6人。為減少或防止鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形,應選擇合理的焊接順序,本工程箱梁焊接時盡量要對稱施焊。焊接時要盡量采用較小的焊接工參數(shù)。含最后一道縱縫時要勤錘擊釋放焊接應力。焊工應遵守焊接工藝要求,不得自由焊,并根據(jù)施工工藝要求,采用反變形及剛性固定,防止產(chǎn)生焊接變形,用油壓機矯正或用局部加熱法矯正構(gòu)件。焊接時箱梁與平臺點固,防止焊接自由變形。加熱矯正或成型時溫度不得超過900C°,矯正后應緩慢冷卻,矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于0.5mm。選擇合理的焊接順序如圖：三、焊接施工及管理1、人員要求：從事本工程施焊的焊工必須持有有效的焊工合格證書,且從事與合格證書中內(nèi)容相符的焊接工作。②焊接質(zhì)量檢查人員,由專職焊接質(zhì)檢員擔任,且有有效的崗位合格證書。③無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔任。④焊接技術人員由專業(yè)技術人員擔任,且能勝任技術和管理工作。2、焊接設備選用：①工廠焊接較長直焊縫,采用埋弧自動焊機進行焊接,其余焊縫優(yōu)先采用半自動CO2焊機焊接。②不便采用半自動CO2焊的采用手工電弧焊機進行焊接。③三種焊機質(zhì)量符合國家標準,性能良好,滿足施焊要求。④不銹鋼欄桿采用氬氣保護焊接。3、焊接材料選用及管理：①焊接材料選用表：母材焊接方法焊條、焊絲、焊劑、保護氣體Q345—B埋弧自動焊H08A、HJ401半自動CO2焊H08Mn2Si、CO2〔純度≥99.5%手工電弧焊J506、J507②焊材管理：a、焊材由材料部門主管,質(zhì)檢員、專業(yè)技術人員配合。b、建立焊材進場,驗收、保管、發(fā)放制度,并嚴格執(zhí)行。c、焊材質(zhì)量符合國家標準,且具備有效真實的質(zhì)量證明書或檢驗報告。d、焊材由專人保管、烘干、發(fā)放,建立臺帳,以便跟蹤。4、焊接工藝要求：①焊接工藝流程焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書檢查上道工序質(zhì)量坡口清理焊接焊縫外觀檢查焊縫無損探傷出具檢測報告。②施焊前,技術人員對焊工作好技術交底,焊工熟悉圖紙,組織焊工學習焊接作業(yè)指導書及操作規(guī)程。③焊接工藝評定,按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行,若不合格,應重新評定至合格,包括手工電弧焊,半自動CO2焊,埋弧自動焊等焊接方法。④焊前準備：a、焊條、焊劑按使用說明書烘干,焊絲宜采用鍍銅焊絲,非鍍銅焊絲作好除垢工作,焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他雜物。通常堿性焊條〔如J506,J507烘干溫度為350度-450度,保溫100度-150度,1-2小時。酸性焊條〔如J422一般不烘干,若烘干,溫度為100-150度,保溫100度左右,1小時。b、焊接處兩側(cè)20-40mm范圍內(nèi)清除銹、油等污物。c、對坡口尺寸〔坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊等進行復查,不合格要進行返修,并作好復查記錄,合格后方能進行施焊。d、組對時的定位焊必須由合格焊工施焊,焊材與正式施焊相同,若有缺陷如氣孔、裂紋等,必須徹底清除再施焊。⑤焊接a、先焊短,后焊長,先焊立,后焊平,先焊對接焊縫,再焊搭接縫,從中間到兩邊,從里到外。集中焊縫應跳焊,長焊縫采用分段退步焊和對稱焊法。b、用半自動CO2焊代替手工電弧焊,減小焊接變形,在組裝時,采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。c、焊工應確認所焊母材材質(zhì),然后按焊材選用表,使用相應焊條、焊絲、焊劑、保護氣體施焊。d、設計要求焊透的對接接頭,T形接頭,角接頭等焊縫應設置引弧板和引出板,其材質(zhì)和坡口形式與主材相同,焊后切除并修磨平整,嚴禁用錘擊落,引弧板和引出板長度≥60mm,寬度≥50mm,手工焊及半自動CO2焊焊縫引出長度≥20mm,埋弧焊≥50mm。e、要求焊透的焊縫,若無墊板,一般需進行背面清根,具體情況應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果確定是否需要背面清根。f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除的氣刨工必須經(jīng)培訓合格方可操作,焊機采用直流反接。g、中厚板采用多層多道焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后才能繼續(xù)焊接,焊縫接頭應錯開≥20mm。h、避免三向焊縫相交,要使次要焊縫中斷,主要焊縫貫通。i、半自動CO2氣體保護焊,氣瓶上應裝預熱器和流量計,使用前應開閥放水,氣壓小于1.0MPa時停止使用。焊絲選用j.嚴禁在母材上引弧。k.矯正焊接變形,Q235鋼可采用機械矯正或火焰矯正法。l.焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工應報告技術人員和質(zhì)檢人員等有關人員,待分析原因制定出修補方法時方可處理。m.雨雪天氣時,禁止露天焊接。構(gòu)件表面潮濕應清干。四級以上風力應采用防風措施。n.焊接工藝參數(shù)以焊接工藝評定為準,可參考下面要求進行工藝評定。Ⅰ、手工焊：打底層φ3.2,電流I=100-130〔A,其他層φ4.0,I=160-210〔A。Ⅱ、埋弧焊及半自動CO2焊參考JGJ81-91中對應工藝參數(shù)。5、焊接質(zhì)量檢查與檢測。①焊接檢查、檢測設備和工具必須符合國家標準。②焊縫按三檢制檢查,并作好記錄,對焊接分項工程完畢后,組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項目經(jīng)理、工長進行質(zhì)量檢驗評定工作,并提出評定資料。③焊縫質(zhì)量等級及無損檢測：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級超聲波探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級檢查內(nèi)容外觀,100%探傷外觀,20%探傷外觀④焊縫外觀尺寸必須符合設計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95的要求。⑤焊縫內(nèi)部探傷應在外觀檢查合格后進行,外觀自檢合格,焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。⑥Q235鋼應在焊完24小時后進行外觀檢查。⑦焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次,超過二次,應制定返修工藝后返修。四、鋼結(jié)構(gòu)橋的焊接工藝焊縫返修工藝1主題內(nèi)容與適用范圍本工藝規(guī)定了焊縫修補和返修的基本規(guī)則。本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造過程中一級、二級焊縫的修補和返修以及焊縫返修工藝的管理。2引用標準QZ/TK303-18碳弧氣刨通用工藝QZ/TK303-18手工電弧焊通用工藝3對焊工的要求3.1鋼梁對接焊縫的第一、二次返修由原施焊的焊工進行,第三次返修由公司指定的具有相應合格項目的素質(zhì)較高的焊工進行。3.2進行返修的焊工應了解產(chǎn)品圖樣及焊縫返修工藝卡中的有關技術要求,并明確缺陷的情況。4對返修用材料的要求4.1返修所使用的焊接材料〔焊條、焊絲、保護氣體等符合相關標準要求,且與所返修的母材相匹配,并按正式焊接要求進行烘干。4.2返修所使用的碳棒應符合《碳弧氣刨通用工藝》的要求。5對焊接設備和工器具的要求5.1焊縫返修所使用的焊機應處于正常狀態(tài),各儀表均在檢定的有效期內(nèi),且性能良好；5.2碳弧氣刨以及磨光機等輔助工器具應配備齊全,并符合要求。6返修及修補程序不合格提出返修通知單返修工藝缺陷定位外觀檢查不合格提出返修通知單返修工藝缺陷定位外觀檢查無損檢測無損檢測缺陷清除及清理焊接質(zhì)量檢驗合格缺陷清除及清理焊接質(zhì)量檢驗合格7焊縫的修補7.1對外觀檢查不合格的焊縫由原施焊焊工進行修補；7.2修補方法a對超寬、超高的焊縫采用磨光機磨削至符合要求為止；b對于咬邊、凹陷等缺陷采用焊接修補,焊接方法為半自動焊或手工電焊,修補后的焊縫可比原焊縫稍高,修補結(jié)束后用磨光機打磨至與周圍的焊縫園滑過渡。8焊縫的返修8.1焊縫的返修需按返修工藝評定項目編制焊縫返修工藝卡。焊縫返修工藝卡由焊接工藝員根據(jù)無損探傷報告編制,其主要內(nèi)容應包括：a缺陷的具體位置、大小和性質(zhì)；b缺陷的清除方法和清除范圍；c焊前預熱和焊后熱處理要求；d焊接材料的型號、規(guī)格和具體的焊接工藝參數(shù)；e返修程序和步驟以及返修過程中的注意事項。一級、二級焊縫的一次和二次返修工藝經(jīng)焊接質(zhì)控工程師審批后實施,第三次返修工藝需經(jīng)公司技術負責人批準后方可實施。8.2缺陷的定位無損探傷人員根據(jù)探傷報告在焊縫上標出具體位置。必要時,由無損探傷人員用超聲波探傷確定其深度。8.3缺陷的清除超低碳不銹鋼焊縫內(nèi)部缺陷用機械方法清除,其余焊縫的內(nèi)部缺陷可采用碳弧氣刨或機械方法清除。采用碳弧氣刨清除缺陷時,應按《碳弧氣刨通用工藝》要求,并根據(jù)已標定的缺陷位置將焊縫缺陷清除干凈。8.3.38.3.4一般情況下,刨槽比缺陷兩端各延長20mm如兩相鄰缺陷間的間距小于5倍板厚,兩缺陷可一起清除,若深度不一致,其連接處應圓滑過渡,避免陡坡。在清除裂紋等缺陷時,如焊工懷疑其清理情況,可要求無損探傷人員檢查確認。如缺陷距焊縫表面深度較淺,可采用磨光機、扁鏟等機械方法清除。缺陷清除干凈后,將刨槽及兩側(cè)20mm內(nèi)的氧化皮、碳黑斑點、銅斑點及油污等清理干凈,直至露出金屬光澤。8.4焊接返修焊縫的焊接一般采用手工焊或半自動焊進行,如返修部位較長時,也可采用自動焊焊接。焊接前用肉眼檢查缺陷的清理情況,如仍有可見缺陷,不能焊接,需繼續(xù)清理；檢查刨槽形狀,以不影響焊條運動和渣池流動為準。準備好已烘干的焊接材料和風鏟等必備的輔助工具。正式焊接前要確定焊縫層次和焊道分布,如刨槽的深淺不一,從最深的位置開始焊,逐漸找平后一層一層焊接完。要求焊前預熱的焊件,在返修前也應預熱,并在返修過程中保持此溫度。如氣刨后留下的背面焊縫較薄時,第一層應采用小電流快速施焊,避免燒穿。一旦燒穿,背面要進行氣刨后焊接。如沿整個焊縫厚度均有缺陷,先返外側(cè),深度為板厚的2/3,外側(cè)氣刨、焊接完畢后,再返修內(nèi)側(cè),深度要達到板厚的1/2。每施焊一層,要將熔渣等清理干凈。并仔細檢查,確認無缺陷后,再焊下一層。各層焊縫的起弧和引弧要相應錯開,每一焊層的厚度應不大于所使用的焊條直徑。筒體縱、環(huán)縫交接點處的返修,應先焊縱縫后焊環(huán)縫。焊接工藝參數(shù)與正式焊接時相同或按"返修工藝卡"的要求執(zhí)行。若返修焊工與原施焊焊工不同,返修后按《焊工鋼印管理規(guī)定》打上返修焊工鋼印。9焊后處理9.1返修焊縫的表面尺寸應與附近焊縫相同,如超寬、超高,采用磨光機磨削至與周圍焊縫圓滑過渡。9.2返修焊縫需經(jīng)100%外觀檢查和無損探傷,如仍有不合格部位,需重新進行返修或修補。Q345—B鋼焊縫同一部位返次數(shù)不宜超過二次。碳弧氣刨工藝1主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了碳弧氣刨工藝及操作應遵守的規(guī)則。本守則適用于低碳鋼、低合金鋼的碳弧氣刨,用于清焊根、開U型坡口、清除焊接接頭缺陷等。2技術要求2.1碳弧氣刨的電極材料應選用碳弧氣刨專用的碳棒,且符合GB12174-90要求。常用碳棒的規(guī)格和適用電流如表1。表1斷面形狀規(guī)格〔mm適用電流〔A規(guī)格〔mm適用電流〔A圓形Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7170~200190~220240~270300~330350~380Φ8Φ9Φ10Φ12400~430450~500500~550550~600碳棒在保管時應保持干燥。使用前如發(fā)現(xiàn)碳棒受潮,應以烘干后使用,烘干溫度為180℃左右,保溫10h。2.2碳弧氣刨槍應選用側(cè)向送風的碳弧氣刨槍,以保證金屬熔渣的清除。2.3電源碳弧氣刨宜采用陡降外特征的直流電源。碳弧氣刨一般所需電源較大,連續(xù)工作時間長,故應選用功率較大的直流焊機。若選用硅整流焊機作電源時,尤應防止超載,以確保設備安全。2.3.3碳弧氣刨電源極性的選擇：碳鋼、不銹鋼、合金鋼為碳弧氣刨時選擇直流反接。2.4壓縮空氣碳弧氣刨用的壓縮空氣必須清潔和干燥,必要時應采用過濾裝置。碳弧氣刨用的壓縮空氣應有足夠的壓力和流量。常用壓力為0.4~0.6MPa,流量為0.85~1.7m3/min。2.5碳弧氣刨操作工從事碳弧氣刨操作的工人,應由技術素質(zhì)較好的焊工擔任。碳弧氣刨操作工,應熟悉所使用的設備,并能正確操作。2.6碳弧氣刨前的準備清理工作場地,在10m范圍內(nèi)應無易燃、易爆物品。碳弧氣刨前應作如下檢查：a電源線及接地〔焊件線連接牢固。b氣路連接應可靠、暢通,無泄漏現(xiàn)象。儀表應完好。c碳弧氣刨的電源極性、碳棒直徑、氣刨電流、行走速度、壓縮空氣的壓力及碳棒的伸出長度等應符合工藝要求。對于需要預熱的材料,在氣刨前應按相應的焊接工藝要求進行預熱。2.7工藝參數(shù)碳弧氣刨時,主要按碳棒直徑選用電流,見表1。表1斷面形狀規(guī)格〔mm適用電流〔A規(guī)格〔mm適用電流〔A圓形Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7170~200190~220240~270300~330350~380Φ8Φ9Φ10Φ12400~430450~500500~550550~6002.8碳弧氣刨操作碳弧氣刨可按下列要求進行操作：a將碳弧氣刨夾持在碳弧氣刨槍上,碳棒伸出長度一般為80~100mm,當燒損至30~40b應先送風后引弧,防止引弧時產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象。c電弧長度應保持在1~2mmd碳棒與焊件夾角一般為25°~40°。e引弧后的氣刨速度應稍慢一點,待金屬材料被充分加熱后再調(diào)至正常氣刨速度。f氣刨結(jié)束時應先熄弧后斷氣,以使碳棒冷卻。氣刨結(jié)束后應徹底清除刨槽及其兩側(cè)的氧化皮、粘渣、飛濺等附著物。2.9檢查氣刨槽應無夾碳、粘渣、銅斑及裂紋等缺陷,否則應及時清除。刨槽尺寸及位置偏差應符合表2要求。表2寬度允差深度允差刨槽中心相對焊縫中心的偏差≤2≤2±1≤22.10安全事項操作者應穿戴好必要的勞保用品。碳弧氣刨時不準用氧氣代替壓縮空氣。不允許把碳弧氣刨槍浸在水中冷卻。工作場地通風良好,尤其是在筒體或艙室內(nèi)操作時,必須加強通風,排除煙塵。手工電弧焊焊接工藝1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)件焊條電弧焊的工藝和相關的焊接工藝管理。本標準適用鋼結(jié)構(gòu)件的對接焊縫、角焊縫的焊條電弧焊。2引用標準GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸3技術要求用于制造鋼結(jié)構(gòu)的鋼材和焊接材料,必須具有制造廠有效的質(zhì)量證明書,并按有關要求進行檢驗,不合格者不準使用。鋼材、焊材使用匹配見表1《同種鋼材焊接材料推薦選用表》。表1《同種鋼材焊接材料推薦選用表》鋼號焊條Q235-A.F,Q235-A,Q235-B,Q235-C,20g,20,20R,20G,10E4303,E431516Mn,16Mng,16MnRE5003,E5015,E501616MnD,16MnDRE5015-G,W60712CrMoR20715CrMo,15CrMoRR30712Cr1MoVR317,R317L0Cr18Ni9A102,A1071Cr18Ni9TiA132,A137一般16Mn宜選用堿性焊條,Q235-B結(jié)構(gòu)件選用酸性焊條。堿性焊條可代替酸性焊條,強度高的可代替強度低的,但不得反代。異種鋼的焊接材料見表2《異種鋼焊接材料推薦選用表》,對表2中未列出的異種鋼的焊接材料具體由焊接工藝部門根據(jù)鋼材種類和產(chǎn)品工作溫度等工作條件選擇。表2《異種鋼焊接材料推薦選用表》鋼材焊條1碳素鋼與碳素鋼E4303,E43152碳素鋼與低合金高強度鋼E4315,E50153碳素鋼與耐熱鋼E43154碳素鋼與低溫鋼E43155碳素鋼與奧氏體不銹鋼E4315,A302,A3076低合金高強度鋼與奧氏體不銹鋼E5015,A302,A3077耐熱鋼與奧氏體不銹鋼R207,R307,A302,A3078低溫鋼與奧氏體不銹鋼A302,A3073.2焊條的使用與管理焊條的管理、焙烘溫度應符合《焊接管理制度》。嚴重受潮、粘結(jié)一起或藥皮脫落的焊條,必須按GB1225檢驗合格方可用于產(chǎn)品焊接。焊接過程重復使用的焊條：a使用的低氫型堿性焊條冷至室溫4小時后,必須按工藝重新焙烘。b當班用不完的焊條必須退回二級庫分類存放,焊條頭應退回二級庫。c焊條重復焙烘不應超過三次。d不銹鋼焊條不得重復焙烘。焊工按工藝文件和焊材領用管理制度領用焊條,不得錯用。3.3焊接設備的要求所用的焊接設備完好,設備上的電壓表、電流表必須在檢定的有效期內(nèi),對焊接設備實行定人操作,定期檢查。選用堿性焊條時,采用直流反接法〔即工件接負極,焊條接正極。采用酸性焊條時,可采用交流電源或直流正接。不銹鋼焊條選用直流焊機。3.4焊工要求焊條電弧焊焊工上崗前應經(jīng)技術培訓并按《考規(guī)》考試合格才能上崗操作,且只能擔任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工中斷焊接六個月以上,要重新考試,否則不允許施焊,對于焊接質(zhì)量一貫低劣的焊工,不允許從事重要構(gòu)件的焊接或取消焊接資格。焊工應符合下列要求：a應熟悉和掌握圖樣要求、工藝規(guī)范及有關焊接的各種管理細則,并嚴格執(zhí)行。b自檢焊縫坡口形式和尺寸及坡口的清潔程度是否符合工藝要求,不符合工藝要求的應向焊接技術人員反映,未處理之前不得進行焊接。c產(chǎn)品焊接以后,在指定位置打上焊工鋼印。焊工鋼印只適用于自己焊的產(chǎn)品,不得轉(zhuǎn)借他人使用。3.5焊接預熱溫度焊件預熱溫度按本公司焊接工藝文件的要求,一般預熱溫度見表3《焊接預熱溫度表》。表3《焊接預熱溫度表》鋼種鋼號需預熱厚度mm預熱溫度℃碳素鋼Q235-A.F,235-A,Q235-B,235-C,20g,20,20R,20G,1030~50≥50＞50~100≥100＞100≥150低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn,16Mng,16MnR,30~50≥100＞50≥15016MnDR,16MnD≥30≥50耐熱鋼12CrMo,15CrMo,＞10≥15012Cr1MoV＞6≥200需預熱的焊件在整個焊接過程中,應不低于預熱溫度。當用熱加工方法下料〔如氧乙炔切割、等離子切割、開坡口、清根、開槽〔碳弧氣刨或施焊臨時焊縫時,也需按表3進行預熱。不同鋼號相焊時,預熱溫度按要求較高的鋼號選取。采取局部預熱時,應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍且不小于100mm。3.6焊縫坡口焊縫坡口的型式與尺寸應按GB985標準和圖樣及本公司焊接工藝文件的要求。碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大于540MPa的強度型低合金鋼的受壓元件的焊縫坡口可采用冷加工方法,也可采用熱加工方法。若采用火焰切割加工坡口時,坡口的端面質(zhì)量應符合JB/T10045.3的要求。耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼的受壓元件的焊縫坡口,宜采用冷加工方法,若采用熱加工方法,對影響焊接質(zhì)量的表面層,應用冷加工方法去除,并經(jīng)磁粉或滲透檢驗合格。焊接坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。3.7裝配裝配前,坡口及其邊緣兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水份等雜物應清除干凈,直至露出金屬光澤。焊縫裝配質(zhì)量應符合JB/T4709、GB985、GB150、本公司工藝文件以及設計圖樣要求。需要探傷的部位裝配的定位焊必須由合格焊工擔任,定位焊的工藝必須與焊件的焊接工藝〔包括預熱等相同,需刨掉的定位焊的焊接工作可由非持證表4《定位焊尺寸表》單位：mm焊件厚度定位焊厚度焊縫長度焊縫間距≤4<25~1050~1005~123~610~20100~200>12~615~30100~300焊工進行。定位焊尺寸見表4《定位焊尺寸表》。定位焊縫應有良好的熔深,其表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和末焊透等缺陷。3.8焊前準備焊前應檢查坡口邊緣,必須沒有缺陷〔如裂紋、夾層等,同時清理坡口內(nèi)的雜質(zhì)等。裝配畢的焊件應盡快施焊,避免吸潮生銹。生銹或嚴重受潮的焊件應拆掉并清理后重新裝配或加熱進行烘烤處理。也可以由部門焊接技術人員確定有效的處理意見。需預熱的焊件,按3.5條執(zhí)行。為防止沾附焊接飛濺,奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應刷涂料。3.9焊接工藝根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果,編制各類焊接接頭的焊接工藝卡。焊條直徑選擇一般見表5。表5mm焊件厚度焊條直徑備注≤42.5~3.25~123.2~4.0≥124.0~5.0對于T型對接接頭和I型對接接頭的背面不清根的封底焊,應采用直徑不超過3.2mm的焊條；立焊、橫焊和仰焊的焊條直徑應小于4mm。平焊時,各種直徑焊條使用電流參見表6。用同樣直徑焊條焊接時,板厚者應選擇電流的上限。立焊、橫焊、仰焊用的電流應比平焊小10%左右。表6焊條直徑〔mm2.02.53.24.05.0焊接電流〔A40~6550~80100~130160~200200~250焊接操作方法應符合下列要求：.1焊接時禁止在焊件表面引弧,且應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。焊接引弧可在引弧板或在坡口內(nèi)引弧。如偶然發(fā)生電弧擦傷工件表面,應將弧坑修磨,使其均勻過渡到母材表面,修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm,否則將弧坑按施焊工藝補焊后磨平。.2焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應及時除去并補焊,如發(fā)現(xiàn)嚴重裂紋時,應報告焊接技術人員,待處理后再進行焊接。.3中、厚板焊接盡量采用多層、多道焊,各焊層焊道的接頭應盡量錯開,接頭處應保證焊透與熔合,前一道〔層焊縫清理干凈〔包括清除焊渣、氣孔、裂紋等缺陷后,方可進行下道焊接。.4當焊件溫度低于-5℃時,應在始焊位置100mm范圍內(nèi)預熱到50℃.5需預熱的焊件應在預熱后立即焊接,預熱溫度應符合本標準3.5中的要求。如果生產(chǎn)過程中,工件冷卻至預熱溫度以下,再焊接時必須重新預熱,焊后立即用石棉繩將焊縫圍上或采用其它保溫措施,使其緩慢冷卻。冷卻后再進行焊后熱處理,熱處理溫度應符合《熱處理通用工藝》的要求。.7對有沖擊試驗要求的焊件〔如低溫容器,應當認真控制線能量,每條焊道的線能量都不高于評定的合格數(shù)值。.8雙面焊縫,一般待正面焊后,背面可采用碳弧氣刨〔技術條件規(guī)定不可用碳弧氣刨時應采用機械加工法清焊根〔包括清除焊渣、氣孔、裂紋等缺陷后再施焊。.10施焊過程中,應控制層間溫度不超過工藝文件的規(guī)定范圍,當焊件需預熱時,應控制層間溫度不得低于預熱溫度。3.10焊縫表面質(zhì)量檢驗全部焊縫的表面質(zhì)量檢驗應符合相關要求的規(guī)定。3.11焊縫返修焊縫返修按《焊縫返修工藝》進行。二氧化碳氣體保護焊工藝1主題內(nèi)容與適用范圍本工藝規(guī)定了二氧化碳氣體保護焊焊接、檢驗應遵守的規(guī)則；本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫、角焊縫、組合焊縫的二氧化碳氣體保護焊焊接。2引用標準GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045碳鋼藥芯焊絲3對焊工的要求3.1所有焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試,取得焊工合格證,且只能擔任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。3.2焊工中斷焊接工作六個月以上,要重新考試,否則不允許施焊；同時對焊接質(zhì)量一貫低劣的焊工,不允許從事鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、鋼柱、吊車梁一級、二級焊縫的焊接或取消焊接資格。3.3焊工必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程〔或焊接工藝卡的要求進行產(chǎn)品焊接,以強烈的責任心確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。4對焊接材料的要求4.1所選用的焊接材料<焊條、焊絲、及保護氣體等>應符合焊接工藝規(guī)程〔或焊接工藝卡的要求,不得混用和錯用；如確需替代,須經(jīng)項目技術負責人的書面認可。4.2所有焊接材料應有質(zhì)量證明書或合格證,否則不允許入庫。4.3焊接材料應在專用庫房儲存和保管,庫房條件和設施應符合有關要求；庫房內(nèi)的焊接材料應按種類、牌號、規(guī)格及入庫順序分類擺放。4.4焊接材料的烘干、發(fā)放和回收按相關管理制度進行。5對焊接設備的要求5.1所用的焊接設備必須完好,設備上的電壓表、電流表、流量計等必須準確可靠,并在檢定有效期內(nèi)。5.2氣體預熱器、減壓流量器與氣瓶之間的連接要可靠。5.3經(jīng)常檢查電源、控制箱中的繼電器、接觸器等觸點的工作情況,如發(fā)現(xiàn)燒損或接觸不良,要及時修理或更換。5.4定期檢查送絲機構(gòu)、減速箱的潤滑情況,必要時加添或更換新的潤滑油。5.5當焊機在一段時間不用時,應將軟管內(nèi)的焊絲退出,以免生銹。5.6對焊接設備實行定人操作、定期檢查。6焊接方法的選用:產(chǎn)品各部位的焊接根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可分別采用自動或半自動方法進行。其中：H鋼組立誠型：自動二氧化碳焊；其它焊縫：半自動二氧化碳焊。7焊接材料的選用：碳素鋼〔Q235-B等：H08MnSi、H08MnSiA、H10MnSi、H08Mn2SiA低合金鋼〔Q345-B等：H08Mn2SiA；H08Mn2Si8焊前準備8.1焊前清理：焊件在施焊以前,應將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、氧化物等雜物清理干凈,直至露出金屬光澤。焊絲使用前進行檢查和清理,嚴禁焊絲表面存在油、銹、水份等贓物。8.2領用各種焊接材料時要進行登記,材料的領取量不得超過使用量的20%,用剩的材料及時歸還烘干室重新進行烘干。8.3焊前檢查：每條焊縫施焊前,焊工應對焊接部位的坡口形狀和尺寸、焊接材料的類型及規(guī)格、焊接設備的參數(shù)調(diào)節(jié)按扭、周邊環(huán)境以及必要的工器具進行檢查,確認符合要求后方可進行焊接。8.4定位焊定位焊的部位：對于單面焊的焊縫或雙面焊背面清根的焊縫,盡可能在背面定位焊；在焊縫交叉處不應有定位焊縫,要離開交叉處50mm左右進行定位焊。定位焊的工藝要求：定位焊所采用的焊接材料的性質(zhì)應與正式焊接時相同；定位焊縫的起頭、收尾處應圓滑；定位焊縫焊完后應仔細檢查一遍,如焊縫上有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷,應清除后重新補焊。8.5定位焊縫的尺寸要求：定位焊縫的長度,根據(jù)焊件厚度和具體結(jié)構(gòu)形式確定,一般為10-50mm。.1作為正式焊縫的定位焊應符合正式焊縫的尺寸要求。.2待焊部位的定位焊縫對于不開坡口的對接接頭,應盡可能低而平；對于坡口內(nèi)和角焊縫內(nèi)的定位焊縫,其厚度應不超過坡口深度或焊腳高度的2/3。.3定位焊縫的間距視結(jié)構(gòu)的重要程度及組裝情況而定,一般情況下,筒體縱環(huán)縫以200-300mm為宜,管/管接口、管板接口沿四周對稱布置2-4點。9工藝參數(shù)9.1細絲CO2半自動焊工藝參數(shù)如表1所示9.2粗絲CO2自動焊工藝參數(shù)如表2所示表1焊接厚度mm接頭形式組對間隙mm焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V氣體流量L/min2.0≤0.50.880～10020～217～82.53.0～4.0≤0.50.8～1.090～11521～238～105.0～8.01.2100～16022～2412～152.0≤0.50.880～10021～2210～112.50.890～11022～2310～113.0≤0.50.8～1.095～11521～2311～134.00.8～1.0100～12021～2313～15表2厚度mm坡口形式焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V氣體流量L/min3～51.6180～20028～3012～156～82.0280～30029～3016～188～122.0280～30028～3018～2014～161.6320～35034～3618～2018～222.0380～40038～4016～1824～302.0400～45040～4218～209.3角焊縫焊接工藝參數(shù)如表3所示表3焊角尺寸mm焊絲直徑mm焊接速度A焊接電壓V氣體流量L/min焊接位置0.880-11017-186平、立、仰0.880-12018-206-7平、立、仰2.0-3.01.0150-18019-226-8平、立、仰1.0180-20021-227-10平、立5-61.6260-28027-2816-18平9-112.0300-35030-3217-19平13-162.0300-35030-3218-20平27-302.0300-35030-3218-20平10操作技術及注意事項10.1各種焊接位置的操作要求a.平焊：采用左焊法,焊絲中心線前傾角10-15,第一層焊絲作直線式運動以后各層焊絲作適當?shù)臋M向擺動。焊到最后一層的前一層焊道時,焊道應比焊件金屬表面低0.5-1.0mm。如坡口較寬應采用多層多道焊,多層焊時要注意防止未熔合、夾渣、氣孔等缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷要及時采取措施排除?？v長縫焊接時,為防止變形可采用分段焊。b.立焊：一般要求采用向下立焊法焊接。運絲時第一層直線移動,第二層以上采用小月牙形擺動,施焊蓋面層時要特別注意避免咬邊和余高過大的現(xiàn)象。c.橫焊：筒體單道橫焊,采用直線式或小幅度擺動法；厚件多層橫焊,第一層一道,采用直線式或小幅擺動法操作,以后每層各道盡量采用斜園圈形橫向擺動運絲法；多層多道焊的各焊道布置,要自上而下排列整齊。操作過程中注意防止上部咬邊下部出現(xiàn)焊瘤的現(xiàn)象。d.仰焊：薄件采用單道仰焊,小電流焊接；厚件采用多層多道焊,無論薄、厚件都采用短路過渡；厚件的二三層橫向擺動,以后多層采用多層多道焊。e.水平角縫：焊腳較小時采用單道焊,使用大電流應作橫向擺動；焊腳較大〔>8mm時采用多層焊。在等厚板上焊接時,焊絲與水平板夾角為40-45度,不同厚度焊件焊接時,要使電弧偏向厚板。f.全位置焊接：根據(jù)不同的焊接位置及時調(diào)整操作手法。10.2引?。翰捎弥苯佣搪芬?。引弧前要求焊絲端頭與焊件保持2-3mm的距離,并要注意剪掉粗大的球狀焊絲端頭。對接時最好采用引弧板,或在距板材端部2-4mm處引弧,待焊縫金屬熔合后,再以正常的焊接速度向前推進。10.3收?。菏栈r應在弧坑處稍停留片刻,然后緩慢抬起焊槍,在熔池凝固前必須繼續(xù)送氣,焊接環(huán)縫時,可以使焊縫的首尾重疊20-50mm。10.4對CO2氣體的要求：所用CO2氣體的純度≥99.5%,對瓶裝氣體,當壓力低于1Mpa時,不能繼續(xù)使用；正常使用過程中,應用氣路中的干燥器予以干燥。10.5經(jīng)常注意檢查焊槍的噴嘴與導電桿之間的絕緣情況,避免焊槍與工件間發(fā)生短路。10.6對送絲軟管的工作情況要注意觀察,若發(fā)現(xiàn)污垢堵塞,要及時清除污垢,或更換彈簧軟管。10.7注意檢查導電嘴磨損情況,發(fā)現(xiàn)導電嘴磨損比較厲害時,應及時更換導電嘴,以免影響焊絲的導向及焊接電流的穩(wěn)定。10.8注意焊槍不要被磕碰,嚴禁將焊槍放在工件上或放在地上,嚴禁踩壓送絲軟管。10.9施焊過程中要經(jīng)常檢查焊槍噴嘴,如有附著的金屬附著物,要及時清理干凈。10.10要經(jīng)常注意焊絲輸送情況,如發(fā)現(xiàn)送絲滾輪上的V形或U形槽磨損而產(chǎn)生打滑現(xiàn)象,應更換槽或送絲滾輪,以保證送絲速度穩(wěn)定。10.11為保證CO2氣體均勻地噴出必須注意和檢查供氣系統(tǒng)情況,不得有漏氣情況發(fā)生；對焊槍上的分流環(huán)要及時地清除堵塞物。11焊縫的修補和返修11.1對外觀尺寸不合格的焊縫應進行修補；對無損檢測不合格的部位應進行返修。11.2焊縫的修補和返修要求參見"焊縫返修通用工藝"12其他工藝要求12.1在產(chǎn)品正式生產(chǎn)以前,應對焊工進行《焊接工藝規(guī)程》交底；焊縫返修前應進行返修工藝交底,并認真填寫工藝交底卡。12.2應按《GB50205--2001》、要求進行施工,施焊和檢驗,并編制相關資料。12.3焊接結(jié)束時,焊工應及時打上鋼印號,焊接檢驗員做好鋼印號檢查工作,并認真填寫每條焊縫布置圖。12.4焊工平時焊接質(zhì)量要記錄,并歸檔存放。12.5產(chǎn)品重要部位的焊接,除參照本工藝要求之外,須嚴格執(zhí)行相應的焊接工藝規(guī)程〔或焊接工藝卡。五、油漆涂裝油漆涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等,必須清除干凈,并達到規(guī)定的清潔度和粗糙度標準。鋼材表面粗糙度,以40-75微米為宜,一般不超過100微米。表面除銹等級達到Sa2.5級。鋼箱梁外油漆〔包括樓梯油漆涂料采用三層：第一層：紅丹防銹漆,干漆膜厚度70um。第二層：紅丹防銹漆,干漆膜厚度70um。第三層：醇酸磁漆,干漆膜厚度70um。三層涂料合計厚度為210um。內(nèi)兩層由工廠制造時完成,天橋安裝完畢后,面漆一次性涂裝完成。箱梁內(nèi)的油漆采用兩層油漆：第一層：紅丹防銹漆,干漆膜厚度70um。第二層：紅丹防銹漆,干漆膜厚度70um。兩層涂料合計干漆膜厚度140um。在焊接接頭10CM范圍內(nèi),制作時不涂裝,安裝完畢后,一次性補涂。六、構(gòu)件運輸鋼梁在工廠加工完畢后,必須經(jīng)過試拼裝、驗收合格后方可出廠。鋼梁的包裝必須在涂漆干燥后進行。鋼梁在運輸過程中,要防止傾倒、碰裝、支墊要平穩(wěn)、多點、可靠；采取可靠措施防止變形及碰傷。第三節(jié)測量、放線、安裝1、組織測量人員熟悉和核對設計圖中各部尺寸關系,發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮部提出并解決。了解施工順序安排,從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進度計劃和臨建設施的平面布置等方面考慮,確定測量放線的先后次序、時間要求,制定詳細的各細部放線方案。根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置和施工放線需要,選擇合適的點位坐標,做到既便于大面積控制,又有利于長期保留應用,防止中途視線受阻和點位破壞受損,以保證滿足場地平面控制網(wǎng)與標高控制網(wǎng)測量精度要求和長期使用要求。2、控制網(wǎng)測設〔1平面控制網(wǎng)布設根據(jù)本工程施工分區(qū),在每一施工區(qū)測設縱橫交錯平面控制網(wǎng),施工時,施工人員根據(jù)水平控制網(wǎng)依次測放固定槽鋼、彩板等的控制線?！?高程控制網(wǎng)布設利用提供的高程控制網(wǎng)點,布設便于橋面施工的高程控制網(wǎng)點。為便于施工測量,標高控制點間距設為3.8米3、構(gòu)件現(xiàn)場拼裝、安裝〔1.鋼梁的安裝順序為：先安裝鋼橋A、C段,次安裝B段,最后安裝欄桿。主體結(jié)構(gòu)拼裝好后,再澆注橋面鋪裝?！?.鋼梁吊裝：鋼梁總長32M,分三段吊裝,箱梁支座段〔A、C段分別為13.5M,單重8噸左右,跨中段為5M重量只有4T左右吊車的選用：構(gòu)件重量—8T起重半徑—10M起重高度—6MTG—500E型汽車吊在桿長10.4M,起重半徑10.0M的狀況下,可起重15T,故50T汽車吊滿足構(gòu)件吊裝要求。50T吊車出桿17米時起吊重量能達到7T左右,而B段重量只有4T左右所以可以滿足吊裝需要,50T吊車出桿9米時起吊重量能達到15T左右,A、C段重量只有8T左右,所以可以滿足吊裝需要。因此選用50T吊車是滿足本工程吊裝需要的。按上圖分段是可行的。鋼梁分段為了減少焊縫集中,受力不合理。在工廠加工時應留置Z型焊縫接口。箱型梁的腹板與翼板焊縫錯開200mm以上。示意圖如下：橋面鋼梁吊裝順序按照先吊裝箱型梁〔A1—C1—B1,從箱梁1開始直到箱梁4。箱梁間鋼板先安裝下面再安裝上面的原則。安裝完畢焊接完畢后再最后蓋上蓋板,圖示如下：吊裝順序圖附后〔3梁間支撐主要調(diào)節(jié)兩個梁間距離和側(cè)向穩(wěn)定性。剛性固定使梁間距離能保證圖紙設計的精度,能調(diào)整的拉桿調(diào)節(jié)中間B段鋼梁安裝時的精度。梁間支撐詳圖如下：〔4連接耳板主要是吊裝到位后臨時固定箱型梁,使其對接口要對齊,方便焊接或螺栓連接。耳板的制作和安裝示意圖如下：4.鋼梁拼裝：鋼梁的現(xiàn)場拼接與施焊是全橋施工的關鍵技術。箱梁安裝時,精確測量鋼梁控制點的三維坐標,正確就位,保持鋼梁的建筑線形流暢,中心軸線位置與設計圖紙一致。施焊時應充分考慮到現(xiàn)場及室外的工作環(huán)境和施工操作條件,事先充分作好各種技術準備工作,確保箱梁連接在幾何尺村、外形、焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術質(zhì)量。5.其它人行鋼橋欄桿采用不銹鋼/碳素鋼復合管,復合管外壁為不銹鋼,內(nèi)壁為Q235鋼。由于人行鋼橋欄桿承受較大的水斗推力,因此復合管內(nèi)鋼材應和鋼箱梁焊接牢固,焊縫處的強度不得低于母材。復合管內(nèi)壁鋼材焊好后,外層不銹鋼相互焊接,包裹里面的鋼材,防止鋼材銹蝕。鋼橋橋面鋪裝為混凝土和地磚,地板板應和橋面粘貼牢固。防止粘貼不牢,引起雨水滲入鋼板,引起銹蝕。5、腳手架工程5.1鋼管腳手架的搭設〔1用扣件、鋼管搭設的腳手架,是施工臨時結(jié)構(gòu),它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此,必須有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性?！?在大橫桿與立桿的交點處,必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點,以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)?！?外腳手架的搭設：沿建筑周圍連續(xù)封閉,如困條件限制不能封閉時,應設置必要的橫向支撐,端部設置連墻點。5．2鋼管腳手架的拆除拆除腳手必須有拆除方案,并認真對操作人員進行安全技術交底,拆除時應設置警戒區(qū),設立明顯標志,并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行,不能上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同時拆除,不允許分段分立面拆除。拆下的扣件和配件應及時運至地面,嚴禁高空拋投。5．3腳手架的安全設施垂直設施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè),一般用密目安全網(wǎng),四周滿掛圍護,安全網(wǎng)封閉嚴密,與腳手架固定牢固。其它詳細情況,在施工時作出詳細的專項施工組織設計。本工程全部采用鋼管扣件式腳手架,外維護用腳手架為雙排。鋼管腳手架采用ф4.8×3.5鋼管,并保持一定獨立性,主體施工完畢,即可為裝修用外腳手架,施工由專業(yè)架子工進行。腳手架采用全封閉的方式。所有外立面必須采用全封閉的施工方式,即用密目安全網(wǎng)進行全封閉。上料口或者人行通道兩鍘要搭設過道防護棚。內(nèi)腳手架可采用常規(guī)方法,亦采用鋼管搭設。腳手架的搭設必須符合GB59-99等相關規(guī)范、技術標準的要求,保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后,必須組織有關部門和人員進行檢查驗收,合格后方可使用。項目實施時編制詳細的有關此項的專項安全施工組織設計。腳手架搭設應符合有關規(guī)范和標準。要點是搭設滿堂腳手架兩邊寬出橋面各2m。腳手架由于搭設在原河道內(nèi),考慮腳手架基礎牢固問題。由于橋分段吊裝因此腳手架承載橋的重量較大。在腳手架上鋪設H型鋼使腳手架受力均勻。使用多個千斤頂支撐于H型鋼上,使其能隨時調(diào)整箱型梁的高度。示意圖如下：第五卷安全、文明管理目標及體系我公司將嚴格遵守《建筑工程施工安全技術規(guī)程》及《建筑機械操作規(guī)程》的相關規(guī)定,并嚴格遵照執(zhí)行。根據(jù)GB/T28001--2001職業(yè)安全管理體系,明確安全管理目標,建立安全管理體系,在施工中貫徹安全生產(chǎn)方針,認真執(zhí)行國務院、建設部關于施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定,使安全生產(chǎn)工作與施工生產(chǎn)緊密結(jié)合,保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康,嚴防各類事故發(fā)生,以安全促生產(chǎn),同時注意施工人員的衛(wèi)生防疫工作,和當?shù)赜嗾鸺按紊鸀暮Φ姆婪?。一、安全管理目標、方針、指導思想名稱內(nèi)容目標死亡事故目標為零；重傷事故目標為零；月均負傷率目標控制在0.2‰以內(nèi)；安全隱患整改率100%；施工期間無重大火災事故；施工期間無重大機械事故、急性中毒事故；施工期間無施工人員感染嚴重疫情；方針安全第一,預防為主指導思想預防預控、分級管理、分層負責二、安全管理體系1、安全管理體系成立項目安全領導小組,項目總負責人為安全生產(chǎn)第一責任人,質(zhì)量安全負責人具體負責日常安全施工,專職衛(wèi)生人員具體負責施工人員的日常衛(wèi)生防疫。由質(zhì)量安全負責人、專業(yè)責任安全員、各勞務隊伍等各方面人員組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度,明確各級安全職責,檢查督促各級、各部門切實落實安全施工責任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議、巡視施工現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)隱患,及時解決,安全生產(chǎn)保證體系見下圖所示。項目項目總負責人質(zhì)檢負責人技術負責人專職安全員責任工程師現(xiàn)場技術員各專業(yè)配屬隊伍管理監(jiān)督參與方案編制管理及交底制定方案及交底監(jiān)督施工隊長2、主要負責人的安全職責〔1項目總指揮序號崗位職責1安全生產(chǎn)第一責任人,對項目安全生產(chǎn)負全面領導責任。2落實政府、公司各項政策和規(guī)定,制定有針對性安全管理辦法和實施細則并組織實施。3建立項目安全生產(chǎn)保證體系,配備足夠的專職安全員及衛(wèi)生防疫人員。4明確各級人員、部門、勞務隊伍安全責任和考核目標,制定考核辦法。5負責安全經(jīng)費的計劃、安排、落實和投入實施。6組織落實安全方案、措施。7定期組織項目安全生產(chǎn)大檢查和特殊時期專項檢查。8組織制定、落實安全生產(chǎn)應急救援預案,建立救援體系。9及時真實報告各類事故,并保護現(xiàn)場、配合調(diào)查、指揮項目應急救援?！?項目技術負責人序號崗位職責1負責安全技術管理工作,對項目安全生產(chǎn)負技術領導責任。2組織編制、審核、審批施組、方案、方案交底、修改措施時,必須包含有針對性安全技術措施,并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。3及時解決安全技術措施執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。4審批安全方面的新材料、新工藝,并組織交底。5參加大型機械設備、安全防護措施的檢查驗收。6參加事故調(diào)查、分析、處理,制定重大隱患整改方案,并指導實施?！?現(xiàn)場施工隊長序號崗位職責1落實安全生產(chǎn)各項工作,貫徹落實安全是進度保證的思想。2及時向質(zhì)量安全經(jīng)理提供進度計劃、修改計劃。3督促、組織責任師落實安全生產(chǎn)責任制、安全教育培訓考核制度、每日每周巡檢制度、安全例會制度等。4參與大型機械設備、安全防護措施的檢查、驗收、整改落實。5參與應急演練。6及時、如實上報事故,參與緊急搶救、保護現(xiàn)場,配合調(diào)查?！?質(zhì)量安全員序號崗位職責1落實安全生產(chǎn)各項工作,并對其負直接領導責任。2根據(jù)進度計劃,編制安全生產(chǎn)措施計劃,并監(jiān)督實施。3落實措施經(jīng)費及時投入、?？顚Ｓ?。4考核各級各類人員安全生產(chǎn)責任制的落實情況。5領導安全教育、培訓、考核活動,聽取、采納合理化建議,開展重大安全活動。6組織每周巡檢、安全例會。7領導安全總監(jiān)、安全員開展監(jiān)督檢查工作,安排隱患整改。8組織大型機械設備、安全防護措施的檢查、驗收。9落實緊急救援預案、設備、設施,組織應急演練。三安全管理制度1、安全教育和持證上崗制度我公司安全教育覆蓋所有在施人員,各級年審、教育、培訓均必須考試合格、簽發(fā)合格證后持證上崗,不合格者不準上崗。分層次逐級教育主要包括內(nèi)容如下：序號人員培訓組織1項目負責人隔年一次安全教育培訓。2項目管理人員每年安全教育時間≥8小時。3專職安全員每年安全教育,安全總監(jiān)必須有安全工程師資格。4勞務隊伍負責人每年接受公司≥24小時安全專項培訓。5特種作業(yè)人員必須通過政府部門專項安全技術培訓。6普通工人接受進場教育三級教育。2、安全活動制度1、班前安全生產(chǎn)講話每天上班前,班組負責人組織班組人員,針對當天任務,有針對性進行班前安全講話,提出具體注意事項,并做好記錄,總包責任師監(jiān)督。2、周一安全教育每周一固定時間組織所有人員開展安全教育活動。由安全總監(jiān)組織,總結(jié)一周安全生產(chǎn)情況,布置本周安全防護要點,開展有針對性的安全教育,提高全員安全意識。3、每周生產(chǎn)例會安全講評。4、每月安全全員學習。3、天氣預報制度辦公區(qū)設48小時天氣預報黑板,專人每日更新天氣情況,安全合理安排生產(chǎn)。4、危急情況停工制度出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情、疫情,立即停工,報告公司,采取措施排除險情。5、責任領導值班制度保證有本單位施工人員作業(yè),就有本單位領導在現(xiàn)場值班。四、腳手架作業(yè)防護1、操作架子的防護〔1鐵凳要牢固,兩凳間搭設的腳手板至少鋪兩塊以上,間距≤2m,高度≤1.5m；操作面距地面≥2m,要有具體防護措施。〔2人字梯放置部位要平整、防滑,不得墊高使用。梯子上端要有固定措施,工作角度70°～80°,兩腳間使用8#鉛絲或鋼絲繩連接,踏步上下間距為300mm,不得缺檔?！?操作平臺面積≤10m2,高度≤5m；滿鋪50厚跳板,綁扎固定；四周設1.5m高防護欄桿,底部設≥180mm五、施工用電<1>各種電線要經(jīng)常檢查,有問題及時處理。<2>現(xiàn)場臨時電源須按國家有關規(guī)程和公司有關規(guī)定架設。<3>電源裝漏電保護裝置,用電施工機械做好接地接零。<4>施工用的電動機和設備均須接地,絕對不允許使用破損的電線和電纜,電源應設漏電保護器。六、文明施工措施<1>項目總指揮為文明施工第一責任人,對現(xiàn)場的文明施工全面負責。<2>施工隊長為文明施工的具體領導者,負責現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的文明施工實施。<3>安全文明管理員為現(xiàn)場文明施工的專職人員,負責文明施工的教育、監(jiān)督、檢查。<4>班組長安全員負責本班組施工區(qū)域的文明施工,執(zhí)行具體文明施工措施。<5>明確文明施工責任,責任到人,層層負責,切實地將文明施工落實到實處。<6>加強"文明施工"的教育,堅持班前交底、班中檢查、例會制度。<7>執(zhí)行公司的文明施工制度,打架斗毆、損壞公物等違反文明施工制度的行為,不僅經(jīng)濟上會得到處罰,行政上還將受到處分。<8>現(xiàn)場材料、施工機具按規(guī)定停放,施工現(xiàn)場每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路暢通、場地清潔,搞好文明施工。七、安全防火措施<1>加強防火安全教育,樹立時時防火、事事防火的觀念。<2>進入工地禁止吸煙。<3>現(xiàn)場備好消防器材、工具,并有專門消防保衛(wèi)人員。<4>現(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施,搬運時必須輕拿輕放,同時避免在陽光下爆曬,并與火源保持10米以上距離。八、治安措施〔1施工現(xiàn)場設安全標志,危險作業(yè)區(qū)懸掛"危險"或者"禁止通行"、"嚴禁煙火"等標志,夜間設紅燈警示?！?工地布置要符合防火、防雷擊等有關安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫設置遵守國家有關安全規(guī)定,并經(jīng)行業(yè)主管部門批準?！?施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規(guī)則,文明行車,注意安全,遵守廠區(qū)有關規(guī)定?！?治安消防工作堅持"預防為主,以消為輔"的指導思想,加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設備的管理,防止物資被哄搶、盜竊或破壞。九、安全技術檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項目經(jīng)理部每月一次安全檢查；項目隊每星期一次安全檢查；作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄,發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報,并派專人負責解決,要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。十、環(huán)境保護及文明施工<1>建立"創(chuàng)建文明工地領導小組",健全分級負責管理網(wǎng)絡。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項目隊負責,經(jīng)理部定期按文明工地標準進行檢查評比,獎優(yōu)罰劣,并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導,創(chuàng)建文明工地。<2>組織各級干部、職工學習工程建設文明施工的有關文件,開展文明施工的教育活動,提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責任意識。自覺維護現(xiàn)場周圍業(yè)主單位的各項設施、設備。<3>施工場地嚴格按總平面圖布置,場內(nèi)設施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械設備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊,需防雨的材料進庫存放,無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設置圍欄。<4>建筑垃圾集中堆放,不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系,集中排放至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中,不得隨意排放。創(chuàng)造一個清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。<5>現(xiàn)場臨時用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃,嚴禁亂拉、亂接。臨時用水,以管網(wǎng)的形式分配到各用水點攪拌站、預制場及其它供水點,周圍均開挖排水溝引入。<6>施工垃圾在現(xiàn)場集中存放,統(tǒng)一外運,裝運時車箱板周圍做好防護,以免沿途散落。飛揚性垃圾,采取遮蓋、灑水等方法,避免揚塵。<7>各施工班組在當班工作結(jié)束后,清理作業(yè)場地,確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。<8>施工現(xiàn)場四周安裝圍欄,實行封閉施工。非施工人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)。施工現(xiàn)場內(nèi),懸掛各類警示牌、標識牌。<9>施工前,主動與業(yè)主協(xié)調(diào),詳細做好廠內(nèi)地下管線的調(diào)查工作,摸清走向以便對地下管線及構(gòu)筑物進行嚴格保護。<10>辦公室各類圖表上墻,準確反映現(xiàn)場狀況及工程進度,辦公設施整潔有序。<11>組織文明施工檢查小組,在施工現(xiàn)場進行巡回檢查,監(jiān)督保持所有設施完好、整潔,施工人員做到文明禮貌。<12>加強內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi),充分發(fā)揮公安派出所民警的作用,堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動,加強精神文明建設。<13>各道工序完工后,應對已完項目采取有效措施進行保護,同時加強巡守,以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當日收工時對管口進行臨時封堵；設備安裝后用原包裝物進行包扎保護；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。<14>工程竣工后,及時清理施工現(xiàn)場,歸還施工臨時占地,做到人走場清。第六卷施工工期和質(zhì)量保證措施第一節(jié)工期保證措施1、為了確保工期準點或提前實現(xiàn),必須加強施工進度計劃管理,施工進度管理采用四級管理,四級管理是指總進度計劃管理,階段性進度計劃管理,月進度計劃管理,周進度計劃管理,并以周計劃為實施性計劃,在確保周計劃按時完成的前提下,保證月計劃完