BM區(qū)間隧道開挖初支首驗(yàn)施工小結(jié)

區(qū)間隧道開挖初支首驗(yàn)施工小結(jié)PAGE9PAGE1區(qū)間隧道開挖初支首驗(yàn)施工小結(jié)1、工程概述xx軌道交通六號(hào)線一期工程TBM試驗(yàn)段五里店站～紅土地站區(qū)間鉆爆法施工段設(shè)計(jì)里程為：右線YDK17+678.301～YDK17+385.242(全長(zhǎng)140m,其中預(yù)備洞120m，始發(fā)洞20m)，目前正進(jìn)行預(yù)備洞的開挖及初支。本次首驗(yàn)選取五紅區(qū)間右線YDK17+678.301～YDK17+269.25(長(zhǎng)24.008m)，驗(yàn)收內(nèi)容為該里程段的隧道開挖及初期支護(hù)。隧道圍巖級(jí)別為Ⅳ級(jí)，巖體呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu)，巖體較完整，成洞條件好。隧道圍巖主要為泥質(zhì)砂巖和砂巖，其中泥質(zhì)砂巖占75%，砂巖占25%。地下水主要為基巖裂隙水和松散層孔隙水，隧道濕潤(rùn)。2、施工介紹2.1主要工程項(xiàng)目本次驗(yàn)收，所包含的施工內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：（1）五紅區(qū)間右線預(yù)備洞24.008m隧道洞身的鉆爆開挖；（2）五紅區(qū)間右線預(yù)備洞24.008m隧道洞身的支護(hù)。2.2TBM隧道襯砌斷面設(shè)計(jì)五里店站～紅土地站區(qū)間隧道鉆爆法施工斷面設(shè)計(jì)詳見(jiàn)圖一《TBM預(yù)備洞斷面示意圖》。圖一TBM預(yù)備洞斷面示意圖設(shè)計(jì)說(shuō)明：A、預(yù)備洞鉆爆施工段(DK17+680.301~DK17+425.242)采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)采用噴砼，鋼筋網(wǎng)；二襯為C40防水鋼筋砼，支護(hù)參數(shù)為：錨桿：拱部設(shè)R25中空注漿錨桿，邊墻設(shè)φ22砂漿錨桿，錨桿均長(zhǎng)3.0m，梅花型布置，環(huán)、縱向間距1.0×1.0m。噴砼：C25，p6噴砼，拱墻厚250mm，仰拱厚150mm。鋼筋網(wǎng)：拱墻布設(shè)φ6.5鋼筋網(wǎng)，間距為200×200mm。噴砼保護(hù)層厚度不小于40mm。防水層：滿鋪2.0mm自粘防水卷材，隧底設(shè)50mm厚豆石砼保護(hù)層。二襯：C40，p10模筑鋼筋砼，加強(qiáng)襯砌厚400mm，一般斷面襯砌厚350mm。預(yù)留變形量50mm。鋼架：拱墻設(shè)I16型鋼鋼架，間距1榀/0.8m。B、DK17+678.301～DK17+680.951位于與軌道交通環(huán)線接近、緊鄰車站，位于五里店車站圍護(hù)裝范圍之內(nèi)，且圍護(hù)樁已施工完畢，受樁間距的限制，為減小區(qū)間隧道的跨度，本段隧道待TBM通過(guò)之后再施做二次襯砌，為確保施工安全，加強(qiáng)初期支護(hù)，具體措施如下：C、結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，采用結(jié)構(gòu)自防水及于初期支護(hù)與二襯間全斷面鋪2.0mm厚單掛式單面自粘防水卷材，二襯施工縫采用水泥基滲透結(jié)晶型涂料、鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹止水膠及多次注漿管等綜合措施。D、初期支護(hù)施工時(shí)應(yīng)在拱部150°范圍埋設(shè)φ42注漿管，壁厚3.5mm，長(zhǎng)500mm，環(huán)、縱向間距為1.0×6.0m，當(dāng)初期支護(hù)閉合成環(huán)一定長(zhǎng)度后，應(yīng)及時(shí)對(duì)初襯背后回填注漿加固，以減少地面沉降量。具體設(shè)置位置和數(shù)量可根據(jù)開挖后地質(zhì)情況及滲漏水情況進(jìn)行調(diào)整，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師確認(rèn)。二襯砼灌注時(shí)在拱頂預(yù)埋一根φ42鋼管，長(zhǎng)600mm，縱向間距6.0m，對(duì)二襯背后回填灌漿，預(yù)埋方式同初支，注漿壓力要控制適當(dāng)。E、施工時(shí)應(yīng)密切注意圍巖變化，加強(qiáng)量測(cè)，及時(shí)反饋量測(cè)信息，以修正設(shè)計(jì)，確保施工安全。F、拱墻分界以拱部120°劃分。2.3隧道開挖、初支施工方法2.3.1洞身施工預(yù)備洞50米以前，采用臺(tái)階法施工，裝載機(jī)出碴。根據(jù)隧道監(jiān)測(cè)情況，安排二襯鋼筋砼緊跟。設(shè)計(jì)圍巖為Ⅳ類，在施工過(guò)程中，遵循“短進(jìn)尺、分步開挖、快封閉、強(qiáng)支護(hù)”的原則，確保工程和施工安全。2.3.2洞身開挖隧洞巖性主要為泥質(zhì)砂巖、砂巖。巖體較完整，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，基巖裂隙水，大氣降水補(bǔ)給預(yù)測(cè)基坑單位涌水量5.5L/min.10m。隧道濕潤(rùn)，圍巖級(jí)別Ⅳ級(jí)，成洞條件好。洞口50米范圍內(nèi)洞身開挖該段采用微臺(tái)階法開挖，循環(huán)進(jìn)尺最長(zhǎng)距離不超過(guò)1.2m。開挖中上下臺(tái)階保持2.4～3.6米，下臺(tái)階不宜滯后，開挖一個(gè)循環(huán)及時(shí)施做初支，隨挖隨支。2.3.3鉆爆設(shè)計(jì)隧洞開挖鉆爆設(shè)計(jì)炮孔布置圖詳見(jiàn)下圖。2.3.4鉆爆施工A開挖鉆爆作業(yè)程序見(jiàn)圖二。圖二開挖鉆爆作業(yè)程序圖圖二開挖鉆爆作業(yè)程序圖B炮眼布置測(cè)量人員定出隧道中線和開挖輪廓線，用紅油漆按鉆爆設(shè)計(jì)圖畫出炮眼位置。在直線段安設(shè)激光導(dǎo)向儀，以減少測(cè)量時(shí)間和提高測(cè)量精度。C鉆孔隧道進(jìn)洞后采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，利用多功能作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行，光面爆破時(shí)周邊孔和掏槽孔鉆孔精度要求較高，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員操作，孔口誤差不應(yīng)大于5cm。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，外插角要嚴(yán)格控制，盡可能使前后兩排炮交界處臺(tái)階減小。同時(shí)根據(jù)掌子面凹凸程度調(diào)整鉆孔深度，以使孔底基本處于同一斷面上。在鉆孔過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮鉆孔位置和角度，提高鉆孔質(zhì)量。掏槽孔孔口和孔底的間距誤差不大于5cm；輔助孔孔口的排距和行距誤差不大于5cm，如采用人工鉆孔的周邊孔沿隧洞設(shè)計(jì)斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5cm，外斜率不得大于5cm/m，孔底不超出開挖斷面輪廓線10cm，內(nèi)圈炮孔至周邊孔的排距誤差不得大于5cm，并與周邊孔采用相同的斜率。D清孔裝藥采用Φ25鋼管輸入高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘?jiān)湍酀{。裝藥按不同炮孔裝藥，按自上而下順序裝填，雷管要分段對(duì)號(hào)入座。炮孔按規(guī)定藥量裝藥后，炮口用炮泥堵塞，長(zhǎng)度不小于20cm。周邊眼采用間隔裝藥，用竹片固定藥卷，用導(dǎo)爆索、非電毫秒雷管起爆；輔助孔和掏槽孔采用連續(xù)裝藥，用非電毫秒雷管起爆，當(dāng)裂隙水較多時(shí)采用防水乳化炸藥，無(wú)水地段采用2＃巖石硝銨炸藥。E聯(lián)網(wǎng)爆破用聯(lián)結(jié)元件將導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)成復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，在檢查無(wú)誤后，人員設(shè)備撤離至安全區(qū)域，由爆破工起爆。本工程采用非電毫秒雷管起爆，導(dǎo)火索和火雷管引爆。炮孔的裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工負(fù)責(zé)。F欠挖處理開挖完成后設(shè)專人利用人工風(fēng)鎬，將相鄰兩炮茬即局部欠挖進(jìn)行鑿除，保證開挖斷面零欠挖。2.3.5出渣運(yùn)輸洞口50米開挖采用裝載機(jī)直接出碴，開挖支護(hù)50米后，采用挖土機(jī)配合自卸車運(yùn)輸出碴。2.3.6洞身初期支護(hù)按開挖順序進(jìn)行開挖，及時(shí)初噴砼封閉圍巖。初噴后，快速安裝鋼支撐、錨桿和鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。2.3.6.1系統(tǒng)錨桿施工本標(biāo)段隧道系統(tǒng)錨桿采用φ22mm砂漿錨桿和R25中空注漿錨桿。A、中空注漿錨桿施工工藝：圖三中空注漿錨桿工藝流程圖清洗整理圖三中空注漿錨桿工藝流程圖清洗整理標(biāo)出錨桿位置鉆孔檢查錨桿安裝錨桿體、止?jié){塞和墊板注漿封口制漿備料施工方法：采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，高壓風(fēng)清孔；檢查錨桿孔中是否有異物堵塞；若有，應(yīng)清除干凈后，再將錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外露孔口長(zhǎng)度滿足安裝止?jié){塞、墊板螺栓為宜；將止?jié){塞通過(guò)錨桿外露端打入孔口10cm左右，安裝墊板及螺母，此時(shí)不宜上緊。檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，熟悉有關(guān)泵的操作程序。用水或風(fēng)檢查孔體是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液,使水灰比、和易性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。開動(dòng)泵注漿，整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。當(dāng)完成一根錨桿注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進(jìn)行注漿。完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)注漿泵。在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。施工措施：在軟巖土層中施作時(shí)，需環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進(jìn)，避免巖體注水太多可能導(dǎo)致圍巖面滑坍。漿液應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨用隨配。為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于10cm，而且待排完氣后應(yīng)立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的孔隙，保證在規(guī)定壓力下漿液不致竄出。2.3.6.2砂漿錨桿施工工藝：定位鉆孔定位鉆孔桿體制作注漿插入桿體安裝錨桿墊板復(fù)噴砼覆蓋墊板圖四砂漿錨桿施工工藝流程圖施工方法：錨桿預(yù)先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計(jì)要求加工制作，錨桿砂漿強(qiáng)度不得低于M20。施工采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)或錨桿臺(tái)車，按設(shè)計(jì)要求鉆孔，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，砂漿填充錨桿孔體積的2/3后停止注漿；及時(shí)將加工好的桿體插入孔內(nèi)，安裝錨桿墊板。施工措施：錨桿鉆孔位置及孔深必須準(zhǔn)確；錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；錨桿體插入孔內(nèi)不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿施工應(yīng)在初噴砼后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能上緊墊板螺母。2.3.6.3工字鋼架施工1)施工工藝圖五鋼架施工藝圖工字鋼架施工工藝見(jiàn)圖五。工字鋼的架設(shè)從洞口開始，架設(shè)間距按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。圖五鋼架施工藝圖2)工藝說(shuō)明(1)工字鋼架加工制作①工字鋼架在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚內(nèi)制造，放大樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量和切割、刨邊的加工余量。將型鋼熱彎成形，要求尺寸正確，弧形圓順。②工字鋼架的焊接應(yīng)對(duì)稱焊接，防止變形。焊接完畢后清除熔渣和金屬飛濺物,不允許出現(xiàn)漏焊和假焊現(xiàn)象。③焊接材料、鋼板、型鋼的材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。④工字鋼架加工后應(yīng)進(jìn)行試拼，其允許誤差：a、沿隧洞周周邊輪廓誤誤差±3cm。b、各單元用用螺栓連接接的螺栓孔孔中心間距距公差不超超過(guò)±0.5mmm。鋼架架平放時(shí)，平平面翹曲應(yīng)應(yīng)小于±2cm。（2）工字鋼鋼架安裝①工字鋼架基基腳位置應(yīng)應(yīng)預(yù)留0..15m～～0.2mm原地基，架架立鋼架時(shí)時(shí)挖槽就位位。②在工字鋼鋼架基腳處處鋪設(shè)槽鋼鋼，安裝鋼鋼架，各單單元栓接牢牢固，調(diào)整整位置和高高度，保證證與隧洞中中線垂直。③設(shè)置縱向向連接鋼筋筋或拉桿?？v縱向連接鋼鋼筋直徑為為Ф22mmm，環(huán)向間間距1m。必要要時(shí)拱腳設(shè)設(shè)置鎖腳錨錨桿。④當(dāng)工字鋼鋼架和初噴噴層間存在在較大孔隙隙時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)騎馬墊塊塊或楔形墊墊塊頂緊圍圍巖。⑤工字鋼架安安裝允許偏偏差：橫向向和高程為為±5cm。鋼鋼架平面應(yīng)應(yīng)垂直于隧隧洞中線，其其傾斜度不不大于2°，鋼架的的任何部位位偏離鉛垂垂面不大于于5cm。⑥工字鋼鋼架架保護(hù)層厚厚度不小于于20mmm。2.3.6..4鋼筋筋網(wǎng)施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，在拱墻墻布設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，鋼筋筋網(wǎng)與錨桿之之間采用綁綁扎或焊接接連結(jié)。鋼筋筋網(wǎng)規(guī)格為為ф6.5*200*20mmm。鋼筋在使用前前除銹拉直，鋼筋的直直徑、鋼筋筋網(wǎng)的間距距，符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋在巖巖面噴射一一層混凝土土后鋪設(shè)，鋼鋼筋與壁面面的間隙為為40mm，鋼鋼筋網(wǎng)噴砼砼保護(hù)層厚厚度不小于于40mmm。鋼筋與錨錨桿或其他他錨固裝置置連接牢固固，噴射時(shí)時(shí)鋼筋不得得晃動(dòng)。鋼鋼筋網(wǎng)提前前加工成成成品并存放放在加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)，使用用時(shí)運(yùn)至洞洞內(nèi)。2.3.6..5噴砼砼施工1）噴射混凝凝土施工工工藝流程((見(jiàn)圖六)圖六噴射砼施工工藝圖圖六噴射砼施工工藝圖（二）施工技技術(shù)要求（1）配合比比噴射混凝土?xí)r時(shí)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)施工配配合比拌制制干噴混凝土土?；炷潦┦┕づ浜媳缺纫?jiàn)表二《干噴混凝土土施工配合合比》。在進(jìn)行噴射混混凝土施工工時(shí)盡量采采用熟練的的工人進(jìn)行行噴射混凝凝土的操作作施工。表二干噴噴混凝土施施工配合比比材料名稱水泥細(xì)骨料粗骨料水速凝劑每m3用量（Kg）45299481418118.08質(zhì)量比1.002.201.800.400.040（2）噴射前前對(duì)噴射面面進(jìn)行檢查查，清除開開挖面浮石石、墻角石石渣和堆積積物。用高高壓水沖洗洗受噴面。作作業(yè)區(qū)應(yīng)有有良好的通通風(fēng)和照明明設(shè)施。噴噴射作業(yè)應(yīng)應(yīng)分段、分分片，由下下而上的順順序進(jìn)行，當(dāng)巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。噴射作業(yè)應(yīng)分層噴射，每次噴層厚度宜為5～8cm，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。當(dāng)終凝1h后再噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。（3）噴射時(shí)時(shí)自下而上上進(jìn)行，工工作風(fēng)壓0.3～0.5MMpa；噴嘴至至作業(yè)面距距離為1.0～1.2m，噴噴嘴盡量垂垂直巖面；；每次噴射射厚度宜為為5～8cm。（4）速凝劑劑摻量應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，添加加均勻，不不得隨意增增加或減少少。（5）噴頭宜宜與受噴面面垂直，其其間距以11.0～1.2m為宜，噴噴頭應(yīng)連續(xù)續(xù)、緩慢的的做橫向環(huán)環(huán)型移動(dòng)，噴噴層厚度應(yīng)應(yīng)均勻。（6）在巖面面上的混凝凝土表面應(yīng)應(yīng)濕潤(rùn)光澤澤，無(wú)干斑斑、滑移及及流淌現(xiàn)象象。（7）噴射混混凝土?xí)r，加加強(qiáng)通風(fēng)并并配置好勞勞動(dòng)防護(hù)用用品，確保保作業(yè)人員員的安全和和衛(wèi)生，并并及時(shí)清理理回彈混凝凝土。3、形象進(jìn)度度五～紅區(qū)間隧隧道鉆爆段段右線于2009年8月1日開始開挖挖，至2009年8月28日已完成244.0088m。4、驗(yàn)收內(nèi)容容及里程本次申請(qǐng)對(duì)五五紅區(qū)間右線鉆爆法施施工段YDK17+678..301～～YDK17+269..25(長(zhǎng)24.0008m)段的隧道開開挖及初期期支護(hù)進(jìn)行行首次驗(yàn)收。5、驗(yàn)收工程程試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)情況隧道驗(yàn)收段工工程原材料料取樣25組，噴射射混凝土試試件取樣335組，錨桿拉拉拔試驗(yàn)取取樣119根。取樣組組數(shù)及檢測(cè)測(cè)頻率滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，取取樣送檢合格率率均達(dá)到100%。材料名稱檢測(cè)頻率原材料規(guī)格取樣組數(shù)取樣數(shù)量合格率(%))鋼筋φ6.5鋼筋筋(Ⅰ級(jí))18.33t100φ22（Ⅱ級(jí)級(jí)）121.67tt100工字鋼I16193.0688t100中空錨桿R251612m100鋼管Φ42鋼管121t100水泥P.O42..5R1198.6tt100外加劑錨固劑120t100速凝劑（粉狀狀）120t100碎石5-10mmm1399m3100機(jī)制砂中砂1398m3100混凝土噴射混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度組數(shù)方量（m3）28天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度合格率率(%)C2516120100工程試驗(yàn)試驗(yàn)名稱錨桿規(guī)格試驗(yàn)根數(shù)合格率（%）錨桿拉拔φ223根1006、驗(yàn)收工程程施工質(zhì)量量控制措施施6.1鉆爆法法施工隧道道質(zhì)量保證證措施(1)隧道開開挖前根據(jù)據(jù)預(yù)報(bào)的工工程地質(zhì)條條件，開挖挖斷面、開開挖方法、掘掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺、鉆眼眼機(jī)具和爆爆破材料等等進(jìn)行鉆爆爆設(shè)計(jì)。鉆鉆爆作業(yè)按按照爆破設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆鉆眼、裝藥藥、接線和和引爆，并并根據(jù)爆破破效果不斷斷優(yōu)化爆破破設(shè)計(jì)。(2)嚴(yán)格控控制超欠挖挖，保證開開挖輪廓圓圓順。做到到不欠挖，平平均徑向超超挖不大于于20cmm，其具體體措施是：：a、采用光面面爆破，選選擇合理的的鉆爆參數(shù)數(shù)，選擇最最佳爆破器器材，完善善爆破工藝藝，提高爆爆破質(zhì)量。b、提高劃線線、鉆眼精精度，特別別是周邊眼眼的精度，按按設(shè)計(jì)輪廓廓鉆眼，控控制鉆孔方方向，減少少超挖值。保保證周邊眼眼間隔裝藥藥質(zhì)量，裝裝藥前將藥藥卷用竹片片加工成藥藥串。嚴(yán)格格控制炮眼眼裝藥量，雷雷管不能混混裝，炮口口炮泥堵塞塞質(zhì)量要好好。(3)遇有不不良地質(zhì)地地段施工時(shí)時(shí)，按照“先治水、短短開挖、弱弱爆破、先先護(hù)頂、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)”的原則穩(wěn)穩(wěn)步前進(jìn)。6.2噴錨錨支護(hù)施工工質(zhì)量保證證措施(1)開挖挖后及時(shí)施施做噴錨網(wǎng)網(wǎng)噴支護(hù)，不不同種類的的錨桿嚴(yán)格格按招標(biāo)文文件的技術(shù)術(shù)要求施作作，滿足其其間距、深深度和注漿漿密實(shí)度等等技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，確保洞洞室支護(hù)體體系安全可可靠。(2)鋼架施施工時(shí)作到到加工正確確，間距、傾傾斜度和垂垂直度符合合要求。鋼鋼架與巖面面楔緊；非非全圓鋼架架段其底腳腳落在原狀狀地層；接接頭板密貼貼，上齊連連接螺栓。(3)噴射前前混凝土清清理巖面，做做到巖面潔潔凈，無(wú)巖巖粉、無(wú)污污物，噴混混凝土料隨隨拌隨用，時(shí)時(shí)間不超過(guò)過(guò)規(guī)定。(4)噴射混混凝土分兩兩次噴射，噴射間隔隔和受噴面面處理措施施符合和設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范。有水地地段采取先先處理水后后補(bǔ)噴的原原則確保厚厚度、質(zhì)量量。(5)嚴(yán)格控控制噴混凝凝土料質(zhì)量量，確保其其各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)符合合工程要求求；加強(qiáng)噴噴射混凝土土作業(yè)人員員的培訓(xùn)和和指導(dǎo)，使使其熟練掌掌握不同材材料噴射混混凝土的技技術(shù)特點(diǎn)，做做到熟練操操作；嚴(yán)格格掌握水壓壓、風(fēng)壓和和噴射距離離，作到厚厚度符合設(shè)設(shè)計(jì)和安全全要求，表表面平順。6.3鋼筋工工程質(zhì)量保保證措施(1)及時(shí)向向監(jiān)理提交交加工方案案、加工材材料表。加加工時(shí)鋼筋筋保持平直直，無(wú)局部部曲折。如如遇有死彎彎時(shí)，將其其切除。(2)保證所所使用鋼筋筋表面潔凈凈，無(wú)損傷傷、油漆和和銹蝕。鋼鋼筋級(jí)別、鋼鋼號(hào)直徑符符合設(shè)計(jì)要要求，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方可投投入使用。(3)在常溫溫下進(jìn)行鋼鋼筋彎曲成成型，不進(jìn)進(jìn)行熱彎曲曲，不用錘錘擊或尖角角彎折。(4)采用機(jī)機(jī)械連接的的鋼筋其套套筒自身必必須后于鋼鋼筋本體破破壞；鋼筋筋端頭螺紋紋長(zhǎng)度和直直徑必須符符合規(guī)定，且且表面不得得有裂紋、凹凹陷和影響響鋼筋強(qiáng)度度的其它缺缺陷，絲頭頭用保護(hù)套套保護(hù)；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝擰擰緊后，應(yīng)應(yīng)做擰緊標(biāo)標(biāo)記，鋼筋筋絲頭無(wú)一一扣以上完完整絲扣外外露。(5)縱橫橫交錯(cuò)的鋼鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)用鐵絲按按相關(guān)綁扎扎規(guī)定綁扎扎牢固。6.4混凝凝土工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施(1)由材材料庫(kù)會(huì)同同工地試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)人人員進(jìn)行材材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收，包括括材料名稱稱、規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)量量、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是否與與材料計(jì)劃劃相符，出出廠合格證證、質(zhì)量檢檢驗(yàn)證明書書是否齊全全，包裝是是否完好。對(duì)對(duì)各材料進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，若若完全符合合要求，立立即辦理準(zhǔn)準(zhǔn)用手續(xù)。由由設(shè)備物資資部和工地地試驗(yàn)室共共同出具該該批材料的的準(zhǔn)用單。(2)用于本本工程的各種種混凝土的的配合比由由試驗(yàn)室設(shè)設(shè)計(jì)，并上上報(bào)監(jiān)理人人審批；若若業(yè)主有要要求時(shí)，執(zhí)執(zhí)行業(yè)主指指令。(3)生產(chǎn)出出來(lái)的混凝凝土每班均均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)混凝土坍坍落的檢測(cè)測(cè)。(4)混凝土土進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)后，按按規(guī)范規(guī)定定的檢驗(yàn)要要求進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢，以以評(píng)價(jià)混凝凝土的質(zhì)量量。(5)混凝土土澆筑時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁在拌和和站外加水水。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土的的和易性較較差，采取取加強(qiáng)振搗搗等措施，以以保證質(zhì)量量。(6)混凝土土澆筑保持持其連續(xù)性性，澆筑混混凝土允許許間隔時(shí)間間按現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)確定，或或按有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。若若超過(guò)允許許間隔時(shí)間間，按照工工作縫處理理。(7)結(jié)構(gòu)混混凝土施工工時(shí)，應(yīng)振振搗密實(shí)，保保證混凝土土的勻質(zhì)性性和密實(shí)度度，提高混混凝土本身身的抗裂、抗抗?jié)B能力。(8)混凝土土施工時(shí)注注意薄層平平鋪及對(duì)稱稱下料，防防止模板整整體變形，防防止骨料分分離，注意意層間結(jié)合合，加強(qiáng)振振搗，確保保連續(xù)澆筑筑，防止出出現(xiàn)冷縫，澆澆筑過(guò)程中中模板工和和鋼筋工要要加強(qiáng)巡視視維護(hù)，異異常情況及及時(shí)匯報(bào)，研研究后及時(shí)時(shí)處理。(9)襯砌混混凝土采用用插入式振振搗器振搗搗為主，配配合附著式式平板振搗搗器，“快插慢拔”操作，混混凝土分層層澆注時(shí)，其其層厚不超超過(guò)振動(dòng)棒棒長(zhǎng)的1.25倍，并插插入下層不不小于5ccm，振搗搗時(shí)間為10～30s，視振搗搗表面下沉沉、氣泡、灰灰漿來(lái)判斷斷。為避免免漏振，采采用“行列式”或“交錯(cuò)式”振搗，每每次移動(dòng)的的距離不大大于振動(dòng)棒棒作用半徑徑的1倍；墻體體振搗時(shí)，沿沿墻長(zhǎng)方向向兩行排列列，但必須須滿足振動(dòng)動(dòng)棒靠模板板的距離為為0.5倍振動(dòng)半半徑。確保保襯砌施工工真正做到到“內(nèi)實(shí)外美”。(10)澆注注前，必須須制定嚴(yán)格格的澆注措措施及施工工步驟，并并進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交交底。澆注注時(shí)要對(duì)混混凝土的入入模溫度進(jìn)進(jìn)行限制，嚴(yán)嚴(yán)格控制層層高?；炷翝沧⒑蠛?，按規(guī)范范做好養(yǎng)護(hù)護(hù)。嚴(yán)格控控制混凝土土的降溫梯梯度，防止止混凝土因因降溫梯度度大而形成成溫度裂縫縫。7、文明施工工及環(huán)?？乜刂拼胧?）施工中中嚴(yán)格按批批準(zhǔn)的施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)及作業(yè)指指導(dǎo)書實(shí)施施各道工序序。保持場(chǎng)場(chǎng)地上無(wú)淤淤泥積水，施施工道路平平整暢通。臨臨時(shí)道路的的路面要硬硬化，道路路平坦、通通暢，周邊邊設(shè)排水溝溝，路邊設(shè)設(shè)置相應(yīng)的的安全防護(hù)護(hù)設(shè)施和安安全標(biāo)志，道道路要經(jīng)常常維修。工工地主要出出入口設(shè)置置交通指令令標(biāo)志和警警示燈，保保證車輛和和行人安全全。（2）施工期期保持工地地清潔，經(jīng)經(jīng)常灑水以以控制揚(yáng)塵塵；嚴(yán)禁在在施工場(chǎng)地地焚燒有毒毒、有害物物資，避免免有毒、有有害氣體污污染大氣；；凡是違反反環(huán)保規(guī)章章，無(wú)論偶偶然與否，如如造成環(huán)境境損害，要要立即報(bào)告告監(jiān)理工程程師。（3）合理安安排施工，盡盡可能使用用低噪音設(shè)設(shè)備，嚴(yán)格格控制噪音音，對(duì)于特特殊設(shè)備采采取降噪消消音措施，以以盡可能減減少噪音對(duì)對(duì)周邊環(huán)境境的影響（4）施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)給排水水要統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃，做到到給水不漏漏，排水順順暢。施工工污水經(jīng)污污水處理站站處理，達(dá)達(dá)到排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后方可可排放。同同時(shí)落實(shí)“防火”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配配備“三防器材”和值班人人員作好“三防”工作。（5）決不使使用有害物物質(zhì)的燃料料、油料、化化學(xué)品等。（6）施工污污水必須經(jīng)經(jīng)過(guò)沉淀處處理后方可可排入城市市污水管道道。（7）將工程程垃圾和生生活垃圾按按照規(guī)定運(yùn)運(yùn)至有關(guān)部部門認(rèn)可的的棄碴場(chǎng)地地，保持好好施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)和臨時(shí)居居