某缷料平臺(tái)施工方案

海南鵬欣白金灣卸料平臺(tái)施工方案上海鵬欣建筑安裝工程有限公司2011年8月14日目錄目錄 1前言 2一、工程簡(jiǎn)介 3二、編制依據(jù) 3三、材料準(zhǔn)備 4四、施工工藝技術(shù) 51、技術(shù)參數(shù) 52、工藝流程 63、施工方法 64、安全防護(hù)及封閉措施 75、鋼筋卡環(huán) 86、檢查驗(yàn)收 8五、施工安全保證措施 8六、操作平臺(tái)安全要求 10七、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū) 12

前言為了保證白金灣工程在合同約定的時(shí)間內(nèi)安全、順利地完成施工任務(wù)并確保安全生產(chǎn)及文明施工、按規(guī)范化要求并達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理要求專項(xiàng)編制“卸料平臺(tái)搭設(shè)施工方案”。此方案是白金灣工程施工組織設(shè)計(jì)的專門(mén)附件和指導(dǎo)卸料平臺(tái)搭設(shè)施工的安全技術(shù)文件，也是安全管理、安全技術(shù)交底的重要文件，是卸料平臺(tái)專項(xiàng)驗(yàn)收的主要依據(jù)。是對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中外腳手架搭設(shè)方面的內(nèi)容加以詳細(xì)說(shuō)明、補(bǔ)充完善及專業(yè)要求。此方案應(yīng)經(jīng)上級(jí)技術(shù)部門(mén)審核批準(zhǔn)后生效。

一、工程簡(jiǎn)介本工程為白金灣項(xiàng)目，位于瓊海博鰲北側(cè)。本工程采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，結(jié)合工程實(shí)際情況，擬采用水平型鋼懸挑卸料平臺(tái)，配合塔吊進(jìn)行各層周轉(zhuǎn)材料、結(jié)構(gòu)材料的運(yùn)輸。本方案著重對(duì)水平型鋼懸挑卸料平臺(tái)的施工方法及相關(guān)構(gòu)件荷載計(jì)算，選取相關(guān)構(gòu)件型號(hào)等進(jìn)行闡述。二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙。2、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。3、本工程的實(shí)際情況4、建筑施工計(jì)算手冊(cè)5、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；

三、材料準(zhǔn)備型鋼懸挑卸料平臺(tái)材料表材料名稱具體型號(hào)或規(guī)格主梁16#工字鋼次梁10#工字鋼鋼絲繩型號(hào)6×19φ18.5鋼絲繩吊環(huán)、錨環(huán)￠20預(yù)埋鋼筋環(huán)架管Φ48×3.5鋼管扣件錳鋼扣件腳手板類(lèi)別50厚鋼腳手板主要材料要求：1、型鋼（懸挑梁），其鋼材強(qiáng)度等級(jí)為Q235-A，所使用的鋼材必須表面平整，無(wú)銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求。2、鋼絲繩選用型號(hào)為6×19，直徑為18.5mm，其抗拉強(qiáng)度1550MPa。3、吊環(huán)采用預(yù)埋￠20鋼筋環(huán)，其設(shè)置方向與鋼絲繩張拉方向應(yīng)保持一致，鋼絲繩張緊程度采用與之匹配的花籃螺栓進(jìn)行。4、水平型鋼懸挑缷料平臺(tái)設(shè)置的位置不得與外腳架發(fā)生沖突，型鋼與外架立桿必須保持300mm以上的距離；缷料平臺(tái)鋼梁上斜拉鋼絲繩的錨環(huán)與懸挑外架鋼絲繩的錨環(huán)應(yīng)分開(kāi)設(shè)置不得合用一個(gè)；每一根缷料平臺(tái)鋼梁上的斜拉鋼絲繩應(yīng)設(shè)置成前后兩根，其錨環(huán)也應(yīng)分開(kāi)設(shè)置，不得同時(shí)錨在一個(gè)錨環(huán)上。四、施工工藝技術(shù)1、技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)平臺(tái)長(zhǎng)度(m)3.5平臺(tái)寬度(m)2.5與結(jié)構(gòu)連接鋼筋￠20U型主梁水平間距(m)2.5內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)2.15外側(cè)鋼繩與墻的距離(m)3.15鋼絲繩拉點(diǎn)與平臺(tái)的距離(m)3.3鋼絲繩安全系數(shù)K5.5懸挑梁與墻的接點(diǎn)類(lèi)型鉸支水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)3.5水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)1.5鋼絲繩夾個(gè)數(shù)3次梁水平間距(m)1.0次梁懸挑長(zhǎng)度(m)0大堆放材料荷載(KN)5施工人員等活荷載(KN/m2)2面板自重(KN/m2)0.3主梁自重(KN/m2)0.2次梁自重(KN/m2)0.11欄桿、擋腳板自重(KN/m2)0.15安全網(wǎng)設(shè)置安全網(wǎng)自重(KN/m2)0.012、工藝流程卸料平臺(tái)加工支設(shè)完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。3、施工方法（1）懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。（2）懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。（4）應(yīng)設(shè)置四個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類(lèi)3號(hào)沸騰鋼制作。（5）懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（6）懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（8）卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。4、安全防護(hù)及封閉措施平面采取滿鋪50mm厚沖壓鋼腳手板進(jìn)行封閉和防護(hù)，腳手板與平臺(tái)次龍骨型鋼采用16#鐵絲綁扎牢固，且板與板之間不得有5mm及以上的縫隙。立面采取短鋼筋套架管搭設(shè)固定防護(hù)欄桿進(jìn)行防護(hù)，具體做法：（1）預(yù)先在型鋼主龍骨上平面焊接Φ25短鋼筋，自平臺(tái)端部進(jìn)行焊接設(shè)置，間距≤1500mm，焊接至進(jìn)入樓層內(nèi)部＞300mm（2）在短鋼筋上套架管搭設(shè)防護(hù)欄桿，架管采用Φ48×3.5鋼管，立桿高度為1100mm；水平桿搭設(shè)一道，距立桿頂面＜300mm；另搭設(shè)掃地桿一道，距腳手板上平面200mm。（3）左右兩側(cè)及進(jìn)料口的端部三個(gè)立面進(jìn)行掛網(wǎng)封閉和防護(hù)，采用密目安全網(wǎng)與架管綁扎牢固，封閉高度自腳手板上平面至水平桿上平面，封閉長(zhǎng)度為防護(hù)欄桿搭設(shè)長(zhǎng)度。（4）在三個(gè)立面設(shè)置擋腳板，采用15mm厚木板，擋腳板高度＞300mm，長(zhǎng)度為防護(hù)欄桿搭設(shè)長(zhǎng)度，與防護(hù)欄桿綁扎牢固。5、鋼筋卡環(huán)鋼筋卡環(huán)采用￠20鋼筋加工制作，形狀為“U”字形，錨入結(jié)構(gòu)板內(nèi)，與板底層鋼筋綁扎連接，每根主龍骨設(shè)置兩道卡環(huán)，間距500mm，其具體構(gòu)造及尺寸如下圖。平臺(tái)吊裝到位，主龍骨穿入卡環(huán)內(nèi)，采用木楔子將卡環(huán)與主龍骨型鋼楔緊，并定期檢查木楔子是否有松動(dòng)現(xiàn)象；如有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)將其楔緊。6、檢查驗(yàn)收（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)。（2）進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速改正，并追究責(zé)任。（3）外腳手架分段驗(yàn)收嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001第八節(jié)及《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99中“外腳手架檢查評(píng)分表”中所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫(xiě)驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽字后，方能交付使用。（4）架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進(jìn)行隔離），且不能大于4步。五、施工安全保證措施搭設(shè)技術(shù)措施1、搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出起重機(jī)械。2、平臺(tái)每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。3、平臺(tái)上裝料不得超過(guò)荷載并懸掛限載標(biāo)志，不得超長(zhǎng)超過(guò)平臺(tái)50cm，超高堆放材料不得超過(guò)防護(hù)欄桿。4、平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。5、起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他人員不得在平臺(tái)上逗留。6、放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長(zhǎng)短分開(kāi)，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。8、夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。六、操作平臺(tái)安全要求1.卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4.卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；6.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。

七、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。懸挑卸料平臺(tái)的計(jì)算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等編制。一、參數(shù)信息1.荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.3次梁自重Gk2(kN/m)0.1098主梁自重Gk3(kN/m)0.2009欄桿、擋腳板類(lèi)型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動(dòng)力系數(shù)1.32.懸挑參數(shù)平臺(tái)長(zhǎng)度A(m)3.5平臺(tái)寬度B(m)2.5卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)1次梁外伸長(zhǎng)度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.5外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.15外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h1(m)3.3內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.15內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h2(m)3.3鋼絲繩夾個(gè)數(shù)33.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)側(cè)立面圖節(jié)點(diǎn)一四、面板驗(yàn)算模板類(lèi)型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205面板受力簡(jiǎn)圖如下：計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN)取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.3×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.5kN/m抗彎驗(yàn)算：Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.5×12=0.75kN·mσ=Mmax/W=0.75×106/(4.17×103)=179.856N/mm2<[f]=205N/mm2面板強(qiáng)度滿足要求！五、次梁驗(yàn)算次梁類(lèi)型工字鋼次梁型鋼型號(hào)10號(hào)工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)245截面抵抗矩Wx(cm3)49抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁計(jì)算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.3+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.1098=4.132kN/mp1=1.4×Pk=1.4×5=7kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.3+2)×1+0.1098=2.41kN/mp2=Pk=5kN1、抗彎強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN)Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.132(2.52/8-02/2)+7×2.5/4=7.603kN.mσ=Mmax/(γxWX)=7.603×106/(1.05×49×103)=147.773N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強(qiáng)度滿足要求！2、撓度驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.41×25004/(384×206000×245×104)×(5-24(0/2.5)2)+5×25003/(48×206000×245×104)=2.432mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=4.132×2.5/2=5.165kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=2.41×2.5/2=3.012kN六、主梁驗(yàn)算主梁類(lèi)型工字鋼主梁型鋼型號(hào)16號(hào)工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡(jiǎn)支梁計(jì)算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kNR1=5.165kN正常使用極限狀態(tài)：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/mp2=Pk/2=2.5kNR2=3.012kN1、強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN)彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)R左=12.419KN