人防地下室鋼筋工程專項施工方案

鋼筋工程專項施工方案鋼筋工程專項施工方案PAGE1PAGE1XXX今典一地塊六標段人防地下室鋼筋工程專項施工方案編制：審核：審批：開封市人防建筑工程有限公司二零一四年九月六日鋼筋工程專項施工方案目 錄編制說明 5編制目的、適用范圍 5編制依據(jù) 5紙 5程 5規(guī) 6工程概況 6基本概況 6設計概況 6工程難點 7流水段劃分 7施工準備 7技術準備 7機具準備 8人員準備 9材料準備 9備 9求 10材 10品 104.5 材料要求 104.5.1 鋼筋 10筋 11條 11絲 1112鋼筋加工 12鋼筋加工要求 12鋼筋半成品堆放 13鋼筋抽樣 14鋼筋除銹的方法和設備 15備 15備 15備 15鋼筋連接 16求 17求 17接 17工 17接 19驗 20接 21接 21鋼筋的綁扎 21工 21筋 23筋 28扎 30扎 35扎 39保證保護層厚度的措施 39度 40施 41筋 41位 41位 42位 42季節(jié)性施工 43冬季施工 43雨季施工 43質量要求 44允許偏差和檢查方法 44驗收方法 44主控項目 44一般項目 45應注意的問題 46成品保護措施 47安全、環(huán)保及文明施工要求 48安全文明施工措施 48鋼筋切斷機 49鋼筋彎曲機 49直螺紋滾軋機 50鋼筋工作業(yè) 50環(huán)保措施 51本施工組織設計未盡事宜，嚴格以國家現(xiàn)有的有關法律、法規(guī)、規(guī)范、標準等執(zhí)行。鋼筋工程專項施工方案編制目的、適用范圍指導并規(guī)范開封東方今典一地塊六標段人防地下室鋼筋工程施工作業(yè)，以做好過程控制。編制依據(jù)開封東方今典一地塊26#-29#樓及人防地下室施工圖紙、洽商、規(guī)范標準以及施工現(xiàn)場的實際情況。施工圖紙序號圖紙名稱圖紙目錄設計單位1開封東方今典一地塊六標段人防地下室結構施工圖結施01～結施32河南省人防建筑設計研究院有限公司226#29#樓結構施工圖結施01～結施54河南省紡織建筑設計院有限公司主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20042混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20023建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015混凝土質量控制標準GB50164-926防空地下室結構設計07FG01～057混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1、2、38砌體結構構造詳圖11YG001-19鋼筋混凝土過梁11YG30110加氣混凝土砌塊墻05YJ3-411鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖11YG00212鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200313鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-200314滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-200415建筑結構中州杯工程質量評審標準16開封市建筑工程資料管理規(guī)程有關法規(guī)序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質量管理條例4行業(yè)建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令1991年第15號5地方開封市建設工程施工現(xiàn)場安全防護標準6開封市建設工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準7開封市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準8開封市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標準9河南省/開封市建設工程施工現(xiàn)場管理辦法10河南省/開封市文明安全工地評審管理辦法設計概況1建筑面積建筑面積24039M2地下2層2層高（m）負一層3.9m，負二層3.8m3結構形式基礎形式主樓筏板基礎，地庫筏板加柱墩結構形式主樓剪力墻結構，地庫框架結構4結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度（mm）主樓筏板1350、1600，地庫底板600，柱墩1200剪力墻厚度(mm)地下450、400、300、250樓板厚度（mm）120 130 2505結構抗震等級三級6鋼筋類別HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋7（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、288鋼筋接頭形式d≥22（Ⅱ級14≤d≤22工程難點27#26#-29#樓及周邊人防區(qū)段先進行施工，其余人防地庫作為后期施工段。施工準備技術準備組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。注：根據(jù)變更，將表中的laf、llf參照11G系列改為lae、lle。機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數(shù)量功率1調直機GT4/14411.9KW2彎曲機GW40型43KW3切斷機QJ40-1410KW4切割機42.2KW5直螺紋套絲機24KW6閃光對焊機4100KW7電焊機BX1-300A422.5KVA8電焊機BX1-500A438KVA人員準備序號階段工 人 數(shù)備 注126#及周邊地庫鋼筋工30人根據(jù)工程施工進度和實227#及周邊地庫鋼筋工40人328#及周邊地庫鋼筋工40人429#及周邊地庫鋼筋工40人材料準備鋼筋場地準備由于施工場區(qū)限制,鋼筋加工場地狹小，具體要求如下：4m進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內，根據(jù)有關部門規(guī)定，PAGE20PAGE20堆放要求原材100×100297×210mm。標識樣牌如下：成品和半成品鋼筋規(guī)格:鋼筋編號:使用部位:數(shù)量:已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使鋼筋規(guī)格:鋼筋編號:使用部位:數(shù)量:材料要求鋼筋

標識卡檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所1.25；鋼筋的屈服熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗60t為一批（60t，取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率500mm22（具體根據(jù)洛陽建委關于檢驗的要求30%。低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗60t為一批（60t，取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤。500mm12個彎曲試件。見證率不小于30%。4.5.2.鐵絲20~22（火燒絲）2212mm鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400鋼筋加工鋼筋加工要求切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲。縱向Ⅱ級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d≤25時D=4d（6d）,當縱向鋼筋直徑d>25D=6d（8d，括號內為頂層框架梁邊節(jié)點要求。Ⅰ180°彎鉤和箍筋的135°≥10d≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池。1鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±5mm5箍筋內徑尺寸±5mm鋼筋半成品堆放施工單位開封六標項目部工程名稱開封東方今典一地塊26#樓樓 層施工段結構部位□基礎底板；□集水坑；□外墻；□內墻□連梁； □框架梁；□樓板；□柱； □暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。工程名稱開封東方今典一地塊26#樓鋼筋規(guī)格數(shù) 量產 地鋼筋進場日期標識人受控狀態(tài)加工日期鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規(guī)范、鋼筋抽樣中結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。7種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。鋼筋除銹的方法和設備鋼筋調直的方法和設備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸（切割機。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。鋼筋彎曲成型的方法及設備HPB235180°2.53箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，1075mm2HRB400135°4905制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。鋼筋連接直徑≥22mm≤12mm鋼筋連接位置表結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備注底 板下鐵√/1、設置在同一構件內機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35500mm2、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支2后澆帶范圍鋼筋連接應滿足上述要求。上鐵/√基礎梁下鐵√/上鐵/√樓 板下鐵/√上鐵√/框架梁下鐵/√上鐵√/框架柱主筋500mmHn/6置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻 體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體的搭接百分率≤25，縱向受拉鋼筋的搭水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。接長度修正系數(shù)ξ取1.2。一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為500mm（150%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（250%；（350%.材料的要求GB699-1999鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調直。0℃15%～20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。10現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產班次代表數(shù)量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長不完整螺紋外觀檢質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：1：JGJ163-20046.3.22“√加以標注。（1、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質量檢驗—→帶帽保護—→絲頭質量抽檢—→存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。（2、接頭連接程序鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：筋 筒 筋5.6進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值PAGE31PAGE31鋼筋直徑/mm≤18～20≤22～25≤28～32擰緊力矩值/（N·m）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。5.6.3.3. 鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格50050033接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗f0≥f0或1.10≥fmst st ukf0≥fmst ukf01.35≥fmst yk注：f0接頭試件實際抗拉強度 f0值mst stfuk鋼筋抗拉強度標準值 fyk鋼筋屈服強度標準值101100%數(shù)量可以擴大1倍。現(xiàn)場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱東方今典26#樓鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)工程部位生產班次代表數(shù)提供單位生產日期接頭類檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應按JGJ163-2004規(guī)定進行檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過1扣。3：相關檢驗合格后，在相應的格里打“√鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。GB50204（125%；（250%；受拉鋼筋的基本錨固長度Lab、labE見圖集11G101-1第54頁。鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300E43XX，HRB400E50XX10d,5d。鋼筋的綁扎基礎鋼筋綁扎施工50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。1/2間距。500mm1：對40mm900mm綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設一根，水平桿不超過2000mm4500mm（間距1.5m，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。1/3在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。3000mm2000mmΦ221000mm；200mm200墻及暗柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑≥22mm的鋼筋）→接頭驗收→暗柱鋼筋綁扎并吊垂直→墻體鋼筋綁扎并拉線調平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢→請監(jiān)理進行隱檢→進入下道工序。207FG01585911G101-168～7007FG0161、6211G101-17807FG01601∶6按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。3（50mm，按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為2m（1mm（每端長度為保護層厚度2（暗柱）之間不少于兩個。數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為909013550％。根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤朝向砼內。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。13510d75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。4墻體鋼筋節(jié)點構造：鋼筋工程專項施工方案鋼筋工程專項施工方案框架柱鋼筋工藝流程層伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→機械連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁（可用皮數(shù)桿替代07FG0163JGJ107-2003“Ⅱ”級接頭要求。鋼筋工程專項施工方案鋼筋工程專項施工方案35d套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集07FG01第67、68（注意抗震加密和綁扎接頭加密，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼07FG0164（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。135°，10d（d）75mm。震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。5d≤100mm10d≤200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋φ＞25100mmPAGE32PAGE32c/hb≤1/6c/hb＞1/69012d(C柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。0.6m鋼筋節(jié)點構造：梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑≥22mm500mm1/31.515d1/3，1/4，50mm在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計要求?？蚣芰轰摻顦嬙煲娤聢D：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥laE，且伸過中hc/2+5d≥0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大50％?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鋼筋工程專項施工方案鋼筋工程專項施工方案鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。50mm50mm3550%?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于Φ2525mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁＞500處，除了每側加5＜80045＞800605（該處原箍筋不變。50 50次梁 梁原有箍筋每側5組箍筋@50

22520d

次梁 梁原有箍筋33每側5組箍筋@50次梁高≤500 高>500鋼筋工程專項施工方案鋼筋工程專項施工方案≥1.5laE(與梁上部縱筋搭接)

全部柱外側縱筋伸入現(xiàn)澆梁及板內梁上部縱筋當直錨長度≥laE時伸至柱頂后截斷（當頂層為現(xiàn)澆板，其砼強度等級≥C20，板厚≥80mm時） 25d25d25d25d次梁主梁主梁次梁PAGE40PAGE40當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經結構專業(yè)認可，孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖：h/2h/2箍筋加密@10035d220>2hh/2h/2箍筋加密@10035d220>2hhh1h2h1hh2h1h1箍筋加密@100h1

上下各220h1>h/3梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱。板鋼筋綁扎1/3Lae1/3lae，07FG0158、66工藝流程施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工縫→隱檢→進行下道工序。300×300φ30030011G101-1101102Y125050%增設補強鋼筋，鋼筋HRB335X、Y當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如上圖。樓板面標高不等時主筋錨固如下圖：4.150%。綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。U擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。見下圖：板負筋與φ 附加筋綁扎牢固20mm。相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板筋保護層偏差控制在±3mm之內。l／31.350%。20mm0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。10d3/41/4樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。圖紙設計注意事項當墻體作為頂（底）板梁支座或頂板梁上翻時，墻體在梁寬+200范圍內做暗柱，暗柱向上（向下）伸至該處最大（最低）梁高，暗柱配筋如下圖：臨戰(zhàn)封堵，埋件及封堵做法詳建施。墻、柱筋伸入基礎底，墻體拉筋間距不得大于500mm。（板頂，11G101-1707159605863、640.7laFlaE，當與墻體剖面圖要求的錨固長度不一致時，以錨固長度較大者為準。PAGE40PAGE40平時風口、洞口加強見總說明，結構圖中未注明門及洞口均見建施。人防圖中未配筋的柱、墻詳見地上設計院圖紙，當人防柱與地上柱重合時，柱截面及配筋按大者執(zhí)行。250，12@150，500mm當人防墻與地上設計院墻體重合時，墻厚及配筋按大者執(zhí)行。人防圖中墻體配筋為地下室墻體配筋，未注明的墻體及墻中暗柱，其詳細定位尺寸及配筋詳見地上設計院設計。＞150mmGJZ*

圖一 GDZ*豎井出地面做法見07FG01第76、77頁，07FG02第60、61頁。保證保護層厚度的措施鋼筋保護層厚度鋼筋保護層部位或構件厚度（mm）墊塊類型部位或構件厚度（mm）墊塊類型基礎底板下側40大理石墊塊柱35砂漿墊塊基礎導墻上側30砂漿墊塊內墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側40砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內側30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm0.9m40mm墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。1.0m措施定位鋼筋柱筋定位35mm1.0m1.0m措施定位鋼筋：φ6、φ6、φ12鋼筋制作墻水平筋兩端刷防銹漆墻體筋木方Φ12鋼筋制作鋼筋卡棍Φ12鋼筋制作鋼筋卡棍柱鋼筋柱寬柱寬柱筋定距框PAGE50PAGE50mm墻筋定位mm頂板下皮以上20-30mm直徑大于墻筋直徑一個規(guī)格上下及中間兩道水頂板下皮以上20-30mm直徑大于墻筋直徑一個規(guī)格上下及中間兩道水平筋充當頂模棍L為墻體水平筋鋼筋的豎向間距長度=墻厚-保護層*2-豎向筋直徑*2墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方豎向梯子筋做法B長度=墻厚-保護層*2-水平筋直徑*2L

頂模棍兩端切齊平整并刷防銹漆0豎向梯子鋼筋0設計墻豎筋間距長度=墻厚-2保護層厚度-2(豎向筋直徑水平筋直徑)墻體水平梯子筋板筋定位φ14φ121000mm，馬凳位于上下鐵之間。 φ14＠1400φ12＠1400φ14＠1400φ12＠1400頂板馬凳冬季施工鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地必須平整堅實，無水坑，無積雪。鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對在負溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗。當溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負溫焊接接頭。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對澆筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。雨季施工鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業(yè)。連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構中州杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量板、墻±3±35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯2個≯1個尺量套筒外露半扣——≯3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接——＋10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固——±5驗收方法主控項目（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.53135°HRB335級、HRB400490°5倍。135°，彎鉤平直部分的長度應不1075mm。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB2354%，HRB335。HRB4001%。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。5.4.3、5.4.5、5.4.6鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。35500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接10%，35m10%，3檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。25mm。5.4.7應注意的問題箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內架不垂直。成品保護措施綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理，并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。安全文明施工措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置